模板工程施工现场危险部位预防措施和应急预案90725.docx

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1、施工现场危危险部位预预防监控措措施和应急急预案大型模板工工程预防监监控措施模板工程施施工的安全全要求和监监控预防措措施1、 模板安装施施工一般要要求（1） 楼层高度超超过4m或或2层以上上的建筑物物，安装和和拆除钢模模板时，周周围应设安安全网或搭搭设脚手架架和加设防防护栏杆。在在临街及交交通要道地地区，尚应应设警示牌牌，并设专专人维持安安全，防止止伤及行人人。（2） 模板安装必必须按模板板的施工设设计进行，严严禁任意变变动。（3） 现浇整体式式的多层房房屋和构筑筑物安装上上层楼板及及支架时，应应符合下列列要求：1） 下层楼板结结构的强度度要达到能能承受上层层模板、支支撑系统和和新浇筑混混凝土的

2、重重量时，方方可进行。否否则下层楼楼板结构的的支撑系统统不能拆除除，同时上上下层支柱柱应在同一一垂直线上上。2） 下层楼板混混凝土强度度达到1.2MPaa以后，才才能上料具具。料具要要分散堆放放，不得过过分集中。3） 如采用悬吊吊模板、桁桁架支模方方法，其支支撑结构必必须要有足足够的强度度和刚度。（4） 模板及其支支撑系统在在安装过程程中，必须须设置临时时固定设施施，严防倾倾覆。（5） 采用分节脱脱模时，底底模的支点点应按设计计要求设置置。（6） 模板的支柱柱纵横向水水平、剪刀刀撑等均应应按设计的的规定布置置，当设计计无规定时时，一般支支柱的网距距不宜大于于2m，纵纵横向水平平的上下步步距不宜

3、大大于1.55m，纵横横向的垂直直剪刀撑间间距不宜大大于6m。当当支柱高度度小于4mm时，应设设上下两道道水平撑和和垂直剪刀刀撑。以后后支柱每增增高2m再再增加一道道水平撑，水水平撑之间间还需增加加剪刀撑一一道。当楼楼层高度超超过10mm时，模板板的支柱应应选用长料料，同一支支柱的连接接头不宜超超过2个。（7） 当层间高度度大于5mm时，若采采用多层支支架支模，则则在两层支支架立柱间间应铺设垫垫板，且应应平整，上上下层支柱柱要垂直，并并应在同一一垂直线上上。（8） 承重焊接钢钢筋骨架和和模板一起起安装时，应应符合下列列要求：1） 安装钢筋模模板组合体体时，吊索索应按模板板设计的吊吊点位置绑绑扎

4、。2） 模板必须固固定在承重重焊接钢筋筋骨架的节节点上。（9） 预拼装组合合钢模板采采用整体吊吊装方法时时，应注意意以下要点点：1） 使用吊装机机械安装大大块整体模模板时，必必须在模板板就位并连连续牢靠后后，方可脱脱钩。并严严格按照吊吊装机械使使用安全交交底的机关关要求进行行操作。2） 拼装完毕的的大块模板板或整体模模板，吊装装前应按设设计规定的的吊点位置置，先进行行试吊，确确认无误后后，方可正正式吊运安安装。3） 安装整块模模板时，不不得将柱子子钢筋代替替临时支撑撑。（10） 在架空输电电线路下面面安装和拆拆除组合钢钢模板时，吊吊机起重臂臂、吊物、钢钢丝绳、外外脚手架和和操作人员员等与架空空

5、线路的最最小安全距距离应符合合下表的要要求。如不不符合下表表的要求时时，要停电电作业；不不能停电时时，应有隔隔离防护措措施。施工设施和和操作人员员与 架空空线路的最最小安全距距离外电显露电电压（kvv）1kv以下下11035111015422203305500最小安全操操作距离（mm）4681012（11） 支撑应按工工序进行，模模板没有固固定前，不不得进行下下道工序。（12） 用钢管和扣扣件搭设双双排立柱支支架支承梁梁模时，扣扣件应拧紧紧，且应检检查扣件螺螺栓的粗力力矩是否符符合规定，当当扭力矩不不能达到规规定值时，可可放两个扣扣件与原扣扣件挨紧。横横杆步距按按设计规定定，严禁随随意增大。（

6、13） 支设4m以以上的立柱柱模板和梁梁模板时，应应搭设工作作台，不足足4m的，可可使用马凳凳操作，不不准站在柱柱模板上和和在梁底板板上行走，更更不允许利利用拉杆、支支撑攀登上上下。（14） 平板模板安安装就位时时，要在支支架搭设稳稳固，板下下楞与支架架连接牢固固后进行。UU形卡要按按设计规定定安装，以以增强整体体性，确保保模板结构构安全。（15） 墙模板在未未装对拉螺螺栓前，板板面要向内内倾斜一定定角度并撑撑牢，以防防倒塌。安安装过程要要随时拆换换支撑或增增加支撑，以以保持墙板板处于稳定定状态。模模板未支撑撑稳固前不不得松动吊吊钩。（16） 单片柱模板板吊装时，应应采用卸扣扣（卡环）和和柱模

7、连接接，严禁用用钢筋钩代代替，以避避免柱模翻翻转时脱钩钩造成事故故，待模板板立稳后并并拉好支撑撑，方可摘摘除吊钩。（17） 安装墙模板板时，应从从内、外角角开始，向向互相垂直直的两个方方向拼装，当当模板采用用分层支模模时，第一一层模板拼拼装后，应应立即将内内、外钢楞楞，穿墙螺螺栓，斜撑撑等全部安安设紧固稳稳定。当下下层模板不不能独立安安设支承件件时，必须须采取可靠靠的临时固固定措施，否否则禁止进进行上一层层模板的安安装。2、 模板拆除施施工一般要要求（1） 已拆除的模模板、拉杆杆、支撑等等应及时运运走或妥善善堆放，严严防操作人人员因扶空空、踏空坠坠落。（2） 工作前，应应检查所使使用的工具具是

8、否牢固固，扳手等等工具必须须用绳链系系挂在身上上，工作时时思想要集集中，防止止钉子扎脚脚和从空中中滑落。（3） 拆除模板一一般采用长长撬杠，严严禁操作人人员站在正正拆除的模模板下。在在拆除楼板板模板时，要要注意防止止整块模板板掉下，尤尤其是用定定型模板做做平台模板板时更要注注意，防止止模板突然然全部掉下下伤人。（4） 拆模板，应应经施工技技术人员按按试块强度度检查，确确认混凝土土已达到拆拆模强度时时，方可拆拆除。（5） 拆模间歇时时，应将已已活动的模模板、拉杆杆、支撑等等固定牢固固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。（6） 高处、复杂杂结构模板板的拆除，应应有专人指指挥和切实实可靠的安安全措施，并并

9、在下面标标出作业区区，严禁非非操作人员员进入作业业区。操作作人员应配配挂好安全全带，禁止止站在模板板的横拉杆杆上操作，拆拆下的模板板应集中吊吊运，并多多点捆牢，不不准向下乱乱扔。（7） 拆除时应严严格遵守各各类模板拆拆除作业的的安全要求求。（8） 在混凝土墙墙体、平板板上有预留留洞时，应应在模板拆拆除后，随随即在墙洞洞上做好安安全护栏，或或将板的洞洞盖住。3、 定型组合钢钢模板安装装与拆除（1）一般般安全要求求1）安装和和拆除组合合钢模板，当当作业高度度在2m及及以上时，应应遵守高处处作业有关关要求。2）多人共共同操作或或扛抬组合合钢模板时时，要密切切配合，协协调一致，互互相呼应；高处作业业时

10、要精神神集中，不不得逗闹和和酒后作业业。3）组合钢钢模板夜间间施工时，要要有足够的的照明，行行灯电压一一般不超过过36V，在在满堂红钢钢模板支架架或特别潮潮湿的环境境时，行灯灯电压一般般不超过112V，照照明行灯及及机电设备备的移动线线路，要采采用橡套电电缆。4）模板的的预留孔洞洞、电梯井井口等处，应应加盖或设设防护栏杆杆。5）施工用用临时照明明及机电设设备的电源源线应绝缘缘良好，不不得直接架架设在组合合钢模板上上，应用绝绝缘支持物物使电线与与组合钢模模板隔开，并并严格防止止线路绝缘缘破损漏电电。6）高处作作业支、拆拆模板时，不不得乱堆乱乱放，脚手手架或工作作平台临时时堆放的钢钢模板不宜宜超过

11、3层层，堆放的的钢模板、部部件、机具具连同操作作人员的总总负荷，不不得超过脚脚手架或工工作平台设设计控制荷荷载，当设设计无要求求时，一般般不超过22700NN/m2。7）高处作作业人员应应通过斜道道或施工电电梯上下通通行，严禁禁攀登组合合钢模板或或绳索等上上下。8）支模过过程中如遇遇中途停歇歇，应将已已就位的钢钢模板或支支撑件连接接牢固，不不得架空浮浮搁；拆模模间歇时，应应将已松扣扣的钢模板板、支撑件件拆下运走走，防止坠坠落伤人或或人员浮空空坠落。9）组合钢钢模板安装装和拆除必必须编制安安全技术方方案，并严严格执行。10）安装装和拆除钢钢模板，高高度在3mm及以下时时，可使用用马凳操作作，高度

12、在在3m及以以上时，应应搭设脚手手架或工作作平台，并并设置防护护栏或安全全网。11）操作作人员的操操作工具要要随手放入入工具袋，不不便放入工工具袋的要要栓绳系在在身上或放放在稳妥的的地方。（2）组合合钢模板的的安装1）安装预预拼装整体体柱模板时时，应边就就位，边校校正，边安安设支撑固固定。整体体柱模就位位安装时，要要有套入柱柱子钢筋骨骨架的安全全措施，以以防止人身身安全事故故的发生。2）墙模板板现场散拼拼支模时，钢钢模板排列列、内外楞楞位置、间间距及各种种配件的设设置均应按按钢模板设设计进行；当采取分分层分段支支模时，应应自下向上上进行，并并在下一层层钢模板的的内外钢楞楞、各种支支撑件等全全部

13、安装紧紧固稳定后后，方可进进行上一层层钢模板的的安装。3）需要拼拼装的模板板，在拼装装前应做好好操作平台台，操作平平台必须稳稳固、平整整。4）墙模板板的内外支支撑必须坚坚固可靠，确确保组合钢钢模板的整整体稳定；高大的墙墙模板宜搭搭设排架式式支撑。5）安装基基础及地下下工程组合合钢模板时时，基槽（坑坑）上口的的1m边缘缘内不得堆堆放钢模板板及支撑件件；向基槽槽（坑）内内运料应用用吊机，溜溜槽或绳索索系下；高高大长胫基基础分层、分分段支撑板板时，应边边组装钢模模板边设支支撑杆件，下下层钢模板板就位校正正并支撑牢牢固后，方方可进行上上一层钢模模板的安装装。6）柱模板板现场散拼拼支模应逐逐块逐段上上够

14、U型卡卡、紧固螺螺栓、柱箍箍或紧固钢钢楞并同时时安设支撑撑固定。7）安装预预拼装大片片钢模板应应同时安设设支撑或用用临时支撑撑支稳，不不得将大片片模板系在在柱钢筋上上代替支撑撑，四侧模模板全部就就位后要随随即进行校校正，并坚坚固角模，上上奇柱箍或或紧固钢楞楞，安设支支撑固定。8）安装组组合钢模板板，一般按按自下而上上的顺序进进行。模板板就位后，要要及时安装装好U型卡卡和L型插插销，连杆杆安装好后后，应将螺螺栓紧固。同同时，架设设支撑以保保证模板整整体稳定。9）柱模的的支撑必须须牢固可靠靠，确保整整体稳定，高高度在4mm及以上的的柱模，应应四面支撑撑。当柱模模超过6mm时，不宜宜单根柱子子支模及

15、灌灌注混凝土土施工，宜宜采用群体体或成列同同时支模并并将其支撑撑毗连一体体，形成整整体构架体体系。10）安装装基础及地地下工程组组合钢模板板时，基槽槽（坑）上上口的1mm边缘内不不得堆放钢钢模板及支支撑件；向向基槽（坑坑）内运料料应用吊机机，溜槽或或绳索系下下；高大长长胫基础分分层、分段段支撑板时时，应边组组装钢模板板边设支撑撑杆件，下下层钢模板板就位校正正并支撑牢牢固后，方方可进行上上一层钢模模板的安装装。11）预拼拼装大块墙墙模板安装装，应边就就位，边边校正和插插置连接件件，边安设设支撑件或或临时支撑撑固定，防防止大块钢钢模板倾覆覆。当采用用吊机安装装大块钢模模板时，大大块钢模板板必须固定

16、定可靠后方方可脱钩。12）安装装独立梁模模板，一般般应设操作作平台，高高度超过66m时，应应搭设排架架并设防护护栏杆，操操作人员不不得在独立立梁底板或或支架上操操作及上下下通行。13）安装装圈梁、阳阳台、雨篷篷及挑檐等等模板，这这些模板的的支撑应自自成系统，不不得交搭在在施工脚手手架上；多多层悬梁结结构模板的的支柱，必必须上下保保持一条垂垂直中心线线。（3）组合合钢模板拆拆除安全要要求1）拆除现现场散拼的的梁、柱、墙墙等模板，一一般应逐块块拆卸，不不得成片松松扣撬落或或拉倒；拆拆除平台、楼楼层结构的的底模，应应设临时支支撑，防止止大片模板板坠落；拆拆下的钢模模板，严禁禁向下抛掷掷，应用溜溜槽或

17、绳索索系下，上上下传递时时，要相互互接应，防防止伤人。2）拆除基基础及地下下工程模板板时，应先先检查基槽槽（坑）土土壁的安全全情况，发发现有松软软、龟裂等等不安全因因素时，必必须在采取取防范措施施后，方可可下基槽（坑坑）作业。3）预拼大大块钢模板板、台模等等整体拆除除时，应先先挂好吊绳绳或倒链，然然后拆卸连连接件；拆拆模时，要要用手锤敲敲击板体，使使之与混凝凝土脱离，再再吊运到指指定地点堆堆放整齐。4）模板拆拆除的顺序序和方法，应应遵照施工工组织设计计（方案）的的要求。一一般应先拆拆除侧模，后后拆底模；先拆非承承重部分，后后拆承重部部分。5）拆除高高处模板，作作业区范围围内应设有有警示信号号和

18、警示牌牌，作业区区及进出口口，应设专专人负责安安全巡视，严严禁非操作作人员进入入作业区。4、 大模板安装装与拆除施施工（1） 大模板堆放放的要求1） 大模板放置置时，下面面不得压有有电线和气气焊管线。2） 平模叠放运运输时，垫垫木必须上上下对齐，绑绑扎牢固，车车上严禁坐坐人。3） 平模存放时时，必须满满足地区条条件所要求求的自稳角角。大模板板存放在施施工楼层上上，应有可可靠的防倾倾倒措施。在在地面存放放模板时，两两块大模板板应采用板板面对板面面的存放方方法，长期期存放应将将米板联成成整体。4） 对没有支撑撑或自稳角角不足的大大模板，应应存放在专专用的插放放架上，或或者平卧堆堆放，严禁禁靠放到其

19、其他模板或或构件上，以以防下脚滑滑移倾翻伤伤人。5） 为保证大模模板在存放放时的稳定定性，大模模板应至少少设置两道道支撑，并并应使模板板面与地面面呈7080的自稳角角。6） 由于工程结结构的实际际情况，在在两道结构构墙体交叉叉处，阴角角方向相邻邻交叉的两两块模板支支腿相互“打架”，所以必必须采取单单腿支撑。为为了避免单单腿模板在在存放过程程中发生倾倾翻事故，应应采用483.5的的钢管与25螺纹纹钢筋焊制制模板临时时支腿，对对单腿模板板进行临时时支撑。临临时支腿钢钢管顶部与与大模板纵纵肋用螺栓栓连接，钢钢管长度满满足模板面面与地面呈呈7080夹角。如如下图： （22）大模板板安装7） 模板安装就

20、就位后，要要采取防止止触电的保保护措施，应应设专人将将大模板串串联起来，并并与避雷网网接通，防防止漏电伤伤人。8） 大模板安装装时，应先先内后外，单单面模板就就位后，应应用支架固固定并支撑撑牢固。双双面模板就就位后用拉拉杆和螺栓栓固定，未未就位和固固定前不得得摘钩。9） 大模板起吊吊前，应将将吊机的位位置调整适适当，并检检查用绳索索、卡具及及每块模板板上的吊环环是否牢固固可靠，然然后将吊钩钩挂好，拆拆除一切临临时支撑，稳稳起稳吊不不得斜牵起起吊，禁止止用人力搬搬动模板。吊吊运安装过过程中，严严防模板大大幅度摆动动或碰到其其他模板。10） 有平台的大大模板起吊吊时，平台台上禁止存存放任何物物料。

21、里外外角模和临临时摘挂的的板面与大大模板必须须连接牢固固，防止脱脱开和断裂裂坠落。11） 吊装大模板板时，如有有防止脱钩钩装置，可可吊运同一一房间的两两块板，但但禁止隔着着墙同时吊吊运另一面面的一块模模板。12） 组装平模时时，应及时时用卡或花花篮螺栓将将相邻模板板连接好，防防止倾倒；安装外墙墙模板时，必必须将悬挑挑扁担固定定，位置调调好后，方方可摘钩。外外墙外模板板安装好后后要立即穿穿好销杆，紧紧固螺栓。13） 大模板必须须设有操作作平台、上上下梯道、防防护栏杆等等附属设施施。如有损损坏，应及及时修好。大大模板安装装就位后为为便于浇倒倒混凝土，两两道墙模板板平台间应应搭设临时时走道或其其他安

22、全措措施，严禁禁操作人员员在外墙板板上行走。14） 大模板组装装或拆除时时，指挥、拆拆除和挂钩钩人员，必必须站在安安全可靠的的地方方可可操作，严严禁任何人人员随大模模板起吊，安安装外模板板的操作人人员应配挂挂安全带。15） 清扫模板和和刷隔离剂剂时，必须须将模板支支撑牢固，两两板中间保保持不应少少于60ccm的走道道。（3）大模模板拆除1） 起吊时应先先稍微移动动一下，证证明确属无无误后，方方可正式起起吊。2） 大模板的外外模板拆除除前，要用用吊机事先先吊好，然然后才准拆拆除悬挂扁扁担及固定定件。3） 拆除模板应应先拆穿墙墙螺栓和铁铁件等，并并使模板面面与墙面脱脱离，方可可慢速起吊吊。起吊前前

23、认真检查查固定件是是否全部拆拆除。大型起重吊吊装工程起重吊装包包括结构吊吊装和设备备吊装，其其作业属高高处危险作作业，作业业条件多变变施工技术术也比较复复杂，施工工前，应编编制专项施施工方案，其其内容应包包括;现场场环境，工工程概况，施施工工艺，起起重机械的的选型依据据，起重扒扒杆的设计计计算，地地緢设计，钢钢丝绳及锁锁具的设计计选用，地地耐力及道道路的要求求，构件堆堆放就位图图以及吊装装过程中的的各种防护护措施等。二、起重机机械1、起重机机（1）起重重机械按施施工方案要要求选型，运运动现场重重新组装后后，应进行行试运转实实验和验收收，确认符符合要求，并并有记录、签签字。（2）经检检查确认，安

24、安全装置包包括超高限限位器，力力矩限制器器，臂杆幅幅度指示器器及吊钩保保险装置均均符合要求求，当该机机说明书中中尚有其他他安全装置置时，应按按说明书规规定进行检检查。2、起重扒扒杆（1）起重重扒杆的选选用应符合合作业工艺艺要求，扒扒杆的规格格尺寸通过过设计计算算确定。（2）扒杆杆选用的材材料截面以以及组装形形式，必须须按设计图图纸要求进进行，组装装后应经有有关部门检检查确认符符合要求。（3）扒杆杆与钢丝绳绳、滑轮、卷卷扬机等组组合后，应应经试吊确确认，可按按1.2倍倍额定荷载载，吊离地地面2000-5000mm，使使各缆绳就就位，升起起钢丝绳，逐逐渐绷紧，确确认各部位位滑车及钢钢丝绳受力力良好

25、，轻轻轻晃动吊吊物，检查查扒杆，地地锚及缆风风绳情况确确认符合要要求。三、钢丝绳绳与地锚1、钢丝绳绳断丝数载载一个节距距中超过110%，钢钢丝绳锈蚀蚀或表面磨磨损度达440%及有有死弯，结结构变形绳绳芯挤出等等情况时应应报废停止止使用，钢钢丝绳应按按起重方式式确认安全全系数，人人力驱动时时，K=44.5，机机械驱动时时K=5-6.2、扒杆滑滑轮及地面面导向滑轮轮的选用，应应与钢丝绳绳的直径相相适应，其其直径比值值不应小于于15，各各组滑轮必必须用钢丝丝绳牢靠固固定，滑轮轮出现翼缘缘破损等缺缺陷时，应应及时更换换。3、缆风绳绳应使用钢钢丝绳，其其安全系数数K=3.5，规格格应符合施施工方案要要求

26、，缆风风绳应一地地锚牢固连连接。4、地锚的的埋设做法法应经计算算确定，地地锚的位置置，地锚的的位置及埋埋深应符合合施工方案案要求和扒扒杆作业时时的实际角角度，不准准随意拴在在电感、树树木和构件件上。四、吊点1、根据重重物的外形形，重心及及工艺要求求选择吊点点，并在方方案中进行行规定。2、吊点是是在重物起起吊、翻转转、移位等等作业中都都必须使用用的，吊点点选择应与与重物的重重心在同一一垂直线上上，且吊点点应重心之之上，使重重物垂直起起吊，禁止止斜吊。3、当采用用几个吊点点起吊时，应应使各吊点点的合力作作用点，在在重物重心心的位置上上，必须正正确计算没没根吊索的的长度，使使重物在吊吊装过程中中始终

27、保持持稳定的位位置。 当构件无无吊鼻需用用钢丝绳捆捆绑时，必必须对棱角角处采取保保护措施，防防止切断钢钢丝绳，钢钢丝绳做吊吊索时，其其安全系数数K=6-8. 五、司司机、指挥挥1、起重司司机属特种种作业人员员，应经正正式培训考考核并取得得合格证书书，合格证证书或培训训内容，必必须与司机机所驾驶起起重机类型型相符。2、汽车吊吊、轮胎吊吊必须由起起重司机驾驾驶，严禁禁同车的汽汽车司机与与起重司机机相互替代代（司机又又两种证得得除外）。3、起重机机的信号指指挥人员应应经正式培培训，考核核并取得合合格证书，其其信号应符符合国家标标准GB55052-B5起起重吊运指指挥信号的的规定。4、起重机机在地面吊

28、吊装作业在在高处作业业的条件下下，必须专专门设置信信号传递人人员，以确确保司机清清晰准确的的看到和听听到指挥信信号。六、地耐力力1、起重机机作业区路路面的地耐耐力，应符符合该机说说明书要求求，并应对对相应的地地耐力报告告结果进行行查询。2、作业道道路平整坚坚实一般情情况纵向坡坡度不大于于3，横向坡坡度不大于于1，行驶或或停放时，应应与沟渠、地地坑保持55m以外，且且不得停放放在斜坡上上。3、当地面面平整与地地耐力不能能满足要求求时，应采采用路基箱箱，道木凳凳铺垫措施施，以确保保机车的作作业条件。七、起重作作业1、起重司司机应对施施工作业中中所起吊重重物重量确确实清楚并并有交底记记录。2、司机必

29、必须熟知该该机车起吊吊高度及幅幅度情况下下的实际起起吊重量，并并清楚机车车中各装置置正确使用用，熟悉操操作规程，做做到不超载载作业。（1）作业业面平整坚坚实，支脚脚一部伸出出垫牢，机机车平稳不不倾斜。（2）不准准斜拉、斜斜吊，重物物启动上升升时，应逐逐渐动作缓缓慢进行，不不得突然起起吊形成超超载（3）不得得起吊埋于于地下河粘粘在地面或或其他物体体上的重物物。（4）多机机台共同工工作，必须须随时掌握握各起重“机的工作作状态，在在确认起重重机稳定，制制动可靠，重重物吊挂平平衡牢固后后，方可急急需起升。八、高处作作业1、起重吊吊装于高处处作业时，应应按规定设设置安全措措施，防止止高处坠落落，包括各各

30、洞口盖严严盖牢，临临边作业，应应搭设防护护栏杆封挂挂密目网等等，结构吊吊装时，可可设置移动动式节间高高处作业人人员的安全全，高处作作业规范规规定“屋架吊装装以前，应应预先在下下旋挂设安安全网，吊吊装完毕后后，即将安安全网铺设设固定。”2、吊装作作业人员在在高空移动动和作业时时，必须系系牢安全带带，独立悬悬空作业人人员除有安安全网的防防护外还应应以安全带带作为防护护措施的补补充，例如如在屋架安安装过程中中，屋架的的上弦不允允许作业人人员行走，当当走下弦必必须将安全全带系牢在在屋架的脚脚手杆上（脚脚手杆是在在屋架吊装装之前临时时绑扎的）在在行车梁安安装过程中中，作业人人员从行走走梁上行走走时，其一

31、一侧护栏可可采用钢索索作业人员员将安全带带牢固在刚刚锁上，随随人员滑行行，确保作作业人员移移动安全。3、作业人人员上下应应有专用爬爬杆，或斜斜道，不允允许攀爬脚脚手架或建建筑物上下下，对爬梯梯的之多和和设置应符符合高处作作业规范“攀登作业业”的有关规规定。九、作业平平台1、按照高高处作业规规范规定：“悬空作业业应有牢靠靠的立足处处，并必须须视具体情情况配置防防护栏网,栏杆或其其他安全设设施”。高处作作业人员必必须站在符符合要求的的脚 手架架或平台上上作业。2、脚手架架或作业平平台应有搭搭设方案，临临边应设置置防护栏杆杆和封挂密密目网。3、脚手架架的选材和和铺设应严严密，牢固固并符合脚脚手架的搭

32、搭设规定。十、构件堆堆放1、构件堆堆放应平稳稳，底部按按设计位置置设置垫木木楼板堆放放高度一般般不应超过过1.6mm。2、构件多多层叠放时时，柱子不不超过两层层。梁不超超过三层。大大型屋面板板，多孔板板6-8层层，钢屋架架不超过三三层，各层层的支承垫垫木应在同同一垂直线线上，各堆堆放构件之之间应留步步小于0.7m宽的的通道。3、重心较较高的构件件（如屋架架、大梁等等）除在底底部设垫木木外，还应应在两侧加加设支撑，或或将几品大大梁以方木木丝将其练练成一体，提提高稳定性性，侧向支支承沿长方方向不得少少于三道。十一、警戒戒：起重吊装作作业前。应应根据施工工组织设计计要求，划划定危险作作业区域，设设置

33、醒目的的警示标志志，防止无无关人员进进入。除设置醒目目的标志处处还应现场场作业环境境，专门设设置监护人人员，防止止高处作业业或交叉作作业时造成成的落物伤伤人事故。十二、操作作工起重吊装作作业人员包包括起重工工、电焊工工等，均属属特种作业业人员，防防止高处作作业或交叉叉作业时造造成的落物物伤人事故故。起重吊装工工作属专业业性强，危危险性大的的工作，其其工作应有有管部门认认证的专业业队伍进行行，工作时时应由经验验的人员担担任指挥。大型土石方方开挖工程程危险部位位预防监控控措施一、土石方方开挖安全全措施1、在土石石方工程施施工前，应应根据设计计图纸、现现场情况、安安全技术交交底的内容容，对开挖挖区域

34、内的的障碍物进进行踏勘、清清理，对于于不能清理理的障碍物物要进行标标识；2、土石方方开挖时，应应严格按照照技术交底底的要求进进行开挖，并并及时进行行削坡，以以防边坡坍坍塌；3、对于已已开挖的高高边坡要在在四周设置置临时围挡挡，围挡采采用架子管管搭设，搭搭设高度不不得低于11.2米，并并距离开挖挖基坑边大大于1.55米，夜间间设置红色色警示灯；4、机械开开挖时，要要组织好机机械施工开开挖顺序，多多台机械同同时作业时时，要保持持一定的安安全操作距距离；5、土石方方的开挖应应从上而下下进行分层层分段进行行，不可掏掏空底脚，以以免塌方，造造成重大伤伤亡事故； 6、多台挖挖掘机在同同一作业面面机械开挖挖

35、，挖掘机机间距应大大于20m；多多台挖掘机机在不同台台阶同时开开挖，应验验算边坡稳稳定，上下下台阶挖掘掘机前后应应相距300m以上，挖挖掘机离下下部边坡应应有一定的的安全距离离，以防造造成翻车事事故。7、机械不不得在输电电线路和线线路一侧工工作，不论论任何情况况下，机械械的任何部部位与架空空输电线路路的最近距距离应符合合安全操作作规程要求求(根据现现场进输电电线路的电电压等级确确定)。8、挖掘机机工作前，应应检查油路路和传动系系统是否良良好，操纵纵杆应置于于空挡位置置；工作时时应处于水水平位置，并并将行走机机构制动，工工作范围内内不得有人人行走。挖挖掘机回转转及行走时时，应待铲铲斗离开地地面，

36、并使使用慢速运运转。往汽汽车上装土土时，应待待汽车停稳稳，驾驶员员离开驾驶驶室，并应应先鸣号，后后卸土。铲铲斗应尽量量放低，不不得碰撞汽汽车。挖掘掘机停止作作业，应放放在稳固地地点，铲斗斗应落地，将将操纵杆置置于空挡位位置，锁好好车门。9、推土机机启动前，应应先检查油油路及运转转机构是否否正常，操操纵杆是否否置于空挡挡位置。 作业时，应应将工作范范围内的障障碍物先予予清除，非非工作人员员应远离作作业区，先先鸣号，后后作业。推推土机上下下坡应用低低速行驶，上上坡不得换换挡，坡度度不应超过过25，下下坡不得脱脱挡滑行，坡坡度不应超超过35。在横坡坡上行驶时时，横坡坡坡度不得超超过10，并不得得在陡

37、坡上上转弯。填填沟渠或驶驶近边坡时时，推铲不不得超出边边坡边缘，并并换好倒车车挡后方可可提升推铲铲进行倒车车。多台推推土机在同同一作业区区推土时，前前后相距应应大于8mm，左右相相距应大于于1.5mm。停车作作业，推土土机应停放放在平坦稳稳固的安全全地方，放放净贮水，将将操纵杆置置于空挡位位置，锁好好车门。推推土机转移移时，应使使用平板拖拖车。10、机械械施工区域域禁止无关关人员进入入场地内。挖挖掘机工作作回转半径径范围内不不得站人或或进行其他他作业。土土石方爆破破时，人员员及机械设设备应撤离离危险区域域。挖掘机机、装载机机卸土，应应待整机停停稳后进行行，不得将将铲斗从运运输汽车驾驾驶室顶部部

38、越过;装装土时任何何人都不得得停留在装装土车上及及车厢两侧侧。11、挖掘掘机操作和和汽车装土土行驶要听听从现场指指挥;所有有车辆必须须严格按规规定的开行行路线行驶驶，防止撞撞车。12、挖掘掘机行走和和自卸汽车车卸土时，必必须注意上上空电线，不不得在架空空输电线路路下工作；如在架空空输电线一一侧工作时时，在11102220kV电电压时，垂垂直安全距距离为2. 5m；水平安全全距离为44m6mm。 13、夜间间作业，机机上及工作作地点必须须有充足的的照明设施施，在危险险地段应设设置明显的的警示标志志和护栏。14、冬期期、雨期施施工，运输输机械和行行驶道路应应采取防滑滑措施，以以保证行车车安全。15

39、、基坑坑人工开挖时时，两人操操作间距应应大于3mm，不得对对头挖土；挖土面积积较大时，每每人工作面面不应小于于6m2。挖挖土应由上上而下，分分层分段按按顺序进行行，严禁先先挖坡脚或或逆坡挖土土，或采用用底部掏空空塌土方法法挖土。16、基坑坑开挖深度度超过3.0m时，应应按土质和和深度放坡坡。17、基坑坑开挖深度度超过2mm时，必须须在边沿设设两道护身身栏杆，加加设红色标标志。人员员上下基坑坑应设坡道道或爬梯。18、基坑坑开挖时，如如发现边坡坡裂缝或不不断掉土块块时，施工工人员应立立即撤离操操作地点，并并应及时分分析原因，采采取有效措措施处理。19、深基基坑上下应应先挖好阶阶梯或支撑撑靠梯，或或

40、开斜坡道道，采取防防滑措施，禁禁止踩踏支支撑上下。坑坑四周应设设安全栏杆杆。20、已挖挖完或部分分挖完的基基坑，在雨雨后或冬期期解冻前，应应仔细观察察土质边坡坡情况，如如发现异常常情况，应应及时处理理或排除险险情后方可可继续施工工。21、在雨雨期开挖基基坑，应距距坑边1mm远处挖截截水沟或筑筑挡水堤，防防止雨水灌灌入淹泡基基坑或冲刷刷边坡，造造成边坡失失稳塌方。当当基坑底部部位于地下下水位以下下时，基坑坑开挖应采采取降低地地下水位措措施。雨期期在深坑内内操作应先先检查土方方边坡支护护措施。二、高处坠坠落事故的的防止对策策1、在制定定施工方案案时，尽量量考虑地面面组合，减减少高处作作业的频次次。

41、2、高处作作业的平台台、走道、斜斜道等装设设1.055m高的防防护栏杆和和18cmm高的挡脚脚板，或设设防护立网网。3、高处作作业区周围围的孔洞、沟沟道等处设设盖板、安安全网或围围栏。4、特殊高高处作业与与地面设联联系信号或或通讯装置置并由专人人负责。5、在夜间间或光线不不足的地方方进行高处处作业，布布置有足够够的照明。6、遇有六六级及六级级以上大风风或恶劣气气候时，停停止露天高高处作业。雨雨天气进行行露天高处处作业时，采采取防滑措措施。7、凡参加加高处作业业的人员全全部进行体体格检查。经经医生诊断断患有不宜宜从事高处处作业病症症的人员不不得参加高高处作业。8、施工人人员上下脚脚手架走斜斜道或

42、梯子子，不沿绳绳、脚手立立杆或栏杆杆等攀爬，也也不任意攀攀登高层构构筑物。9、高处作作业区附近近有带电体体时，传递递绳使用干干燥的麻绳绳或尼龙绳绳，严禁使使用金属线线。10、特殊殊高处作业业的危险区区设围栏及及“严禁靠靠近”的警警告牌，危危险区内严严禁人员逗逗留或通行行。11、非有有关施工人人员不得攀攀登高处。登登高参观的的人员由专专人陪同，并并严格遵守守有关安全全规定。三、边坡的的监测监控控在土石方开开挖和开挖挖成型后，要要定期对开开挖边坡进进行安全检检测。 1、对土土方开挖的的监控土石方的开开挖采用机机械挖法，开开挖前，应应根据基坑坑坑壁形式式、降排水水要求等制制定开挖方方案，并对对机械操

43、作作人员进行行交底。开开挖时，应应有技术人人员在场，对对开挖深度度、坑壁坡坡度进行监监控，防止止超挖。软软土基坑必必须分层均均衡开挖，层层高不宜超超过5m。对采采用自然放放坡的基坑坑，坑壁坡坡度过快，使使是监控的的重点，当当出现基坑坑实际深度度大于设计计深度时，应应及时调整整坑顶开挖挖线，保证证坑壁坡率率满足要求求。2、对地表表水的控制制在土石方开开挖施工前前，应摸清清周边的管管网情况，避避免在施工工过程中对对管网造成成损害，出出现爆或渗渗漏。施工工现场内应应设地表排排水系统，对对雨水、施施工用水等等进行有组组织排放，对对坑边的积积水坑应做做防水处理理，防止出出现渗漏。观观察基坑周周边土体内内

44、地表水的的情况，及及时采取措措施。3、季节性性施工及汛汛期安全监监控季节性施工工主要是指指冬期、雨雨期的施工工。除加强强人工监控控，并加强强对特殊地地质地段和和特殊环境境下施工作作业的有效效监控外，还应采取科科学合理的的监控措施施和方法确确保安全施施工。冬期进行土土方开挖时时，必须防防止基础下下的基土遭遭受冻结，应应在基底标标高以上预预留适当厚厚度的松土土，或用其其他保温材材料覆盖。雨期施工应应注意边坡坡稳定，应应在坑（槽槽）外侧围围以土堤或或开挖水沟沟，防止地地面水流入入。经常对对边坡、支支撑、土堤堤进行检查查，发现问问题要及时时处理。汛期时要及及时掌握雨雨期汛情和和安全生产产动态，建建立严

45、格的的汛期值班班制度，一一旦发生事事故和险情情要及时组组织抢救并并迅速上报报监理及代代建。脚手架工程程的预防监监控措施和和应急预案案（一 ）施施工方案1、脚手架架搭设之前前，应根据据工程的特特点和施工工工艺确定定搭设方案案，内容应应包括：基基础处理、搭搭设要求、杆杆件间距及及连墙杆设设置位置、连连接方法，并并绘制施工工详图及大大样图。2、脚手架架的搭设高高度超过规规范规定的的要进行计计算。（1）钢管管脚手架搭搭设尺寸符符合下表时时，相应杆杆件可不再再进行设计计计算。但但连墙件及及立杆地基基承载力等等仍应根据据实际荷载载进行设计计计算并会会制施工图图。（2）当搭搭设高度在在25-550m时，应对

46、对脚手架整整体稳定性性从构造上上进行加强强。如纵向向剪刀撑必必须连续设设置，增加加横向剪刀刀撑，连墙墙杆的强度度相应提高高，间距缩缩小，以及及在多风地地区对的搭搭设高度超超过40米米的脚手架架，考虑风风涡流的上上翻力，应应在设置水水平连墙件件的同时，还还应有抗上上升翻流作作用的连墙墙的措施等等，以确保保脚手架的的使用安全全。（3）当搭搭设高度超超过50米米时，可采采用双立杆杆加强或采采用分段卸卸荷，沿脚脚手架全高高分段将脚脚手架与梁梁板结构用用钢丝绳吊吊拉，将脚脚手架的部部分荷载传传给建筑物物承担；或或采用分段段搭设，将将各段脚手手架荷载传传给由建筑筑物伸出的的悬挑梁、架架承担，并并经设计计计

47、算。（4）对脚脚手架进行行的设计计计算必须符符合脚手架架规范的有有关规定，并并以企业技技术负责人人审批。3、脚手架架的施工方方案应与施施工现场搭搭设的脚手手架类型相相符，当现场因改改变脚手架架类型时，必必须重新修修改脚手架架方案并经经审批后，方方可施工。（二）立杆杆基础1、脚手架架立杆基础础应符合方方案要求。（1）搭设设高度在225米以下下时，可素素土夯实找找平，上面面铺5厘米米厚木板，长长为2米时时垂直于墙墙面放置；长度大小小于3米时时平行于墙墙面放置。（2）设高高度在255-50米米时，应根根据现场耐耐力情况设设计基础作作法或采用用回填土分分层夯实达达到要求时时，可用枫枫木支垫，或或在地基

48、上上加铺200cm厚道碴碴，其上铺铺设混凝土土板，再铺铺12-116号槽钢钢。（3）搭设设高度超过过50时，应应进行计算算并根据地地耐力设计计基础作法法，或于地地面下1米米深处采用用灰土地基基，或浇注注50cmm厚混凝土土基础，其其上采用枧枧木支垫。2、扣件式式钢管脚手手架的底座座有可锻铸铸制造与焊焊接底座两两种，搭设设时应将木木垫板铺平平，放好底底座，再将将立杆放入入底座内，不不准将立杆杆直接置于于木板上，否否则将改变变垫板受力力状态。底底座下设置置垫板有利利于荷载传传递试验表表明：标准准底座下加加设木垫板板（板厚55cm，板长长200），可可将地基土土的承载能能力提高55倍以上。当当木板长度度大于2米米跨时，将将有助于克克服两立杆杆间的不均均匀沉陷。3、当立杆杆不埋设时时，离地面面20cmm处，设置置纵向及横横向扫地