模板工程专项施工方案培训资料90728.docx

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1、城市领袖商住小区 模板工程专项施工方案目 录一、编制依依据3二、工程概概况3三、施工准准备33.1、技技术准备333.2、现现场准备443.3、材材料准备44四、施工安安排64.1、质质量目标664.2、施施工人员安安排64.3、施施工安排及及材料配置置6五、主要施施工方法和和工艺6六、质量要要求21七、成品保保护22八、安全措措施23九、模板支支撑系统设设计、计算算书24一、编制依依据1本工程程根据临汾汾地质勘察察设计院设设计的工程程图纸；2城市领领袖商住楼楼的施工工组织设计计；3主要规规范、规程程序 号名 称编 号1混凝土结结构工程施施工质量验验收规范GB502204-220022钢筋焊接

2、接验收规范范JGJ188-201123建筑物抗抗震构造详详图03G3229(一)4钢筋机械械连接通用用技术规程程JGJ1007-200035钢筋砼用用热扎带肋肋钢筋GB14999-199986钢筋砼用用热扎光圆圆钢筋GB130013-119917建筑机械械使用安全全技术规程程JGJ333-018施工现场场临时用电电安全技术术规范JGJ466-889建筑工程程质量检验验评定标准准GBJ3001-88810临汾市建建筑施工安安全操作规规程DBJ0116220022二、工程概概序号内 容说 明1工程名称城市领袖商商住小区55#楼2工程地点 山西省临临汾市洪洞洞县新城区区3工程规模 258117.49

3、9m24资金来源单位自筹5建设单位恒悦房地产产开发有限限公司豪泰泰分公司 6设计单位临汾市建筑筑勘察设计计院7勘察单位临汾市建筑筑勘察设计计院 8监理单位临汾开天建建设监理有有限公司9工程质量要要求合格10结构形式主楼剪力墙墙结构、裙裙楼框架结结构11层数地上三十二二层12基础形式筏板基础13结构使用年年限50年三、施工准准备3.1、技技术准备3.1.11 技术人人员熟悉施施工图纸，根根据现场找找出该工程程的关键点点、难点进进行确认，根根据现场选选用材料做做出经济合合理的施工工方案；3.1.22根据方案案对现场需需要材料进进行计算，并并根据施工工进度确认认材料进场场时间；3.1.33根据塔吊吊

4、安装位置置确认模板板堆放区、周周转材料堆堆放区和木木工加工棚棚的位置进进行确认；3.1.44根据设计计图纸提前前对人防门门、防火门门及门窗预预留洞口下下发定制单单并组织专专业厂家进进行加工。3.2、现现场准备3.2.11模板选型型模板选型表表部 位模板类型龙骨（背楞楞）备 注注基础筏板15mm多多层板40*800方木、钢钢管采用144螺栓进行行加固外墙15mm多多层板40*800方木地下室墙体体15mm多多层板4833.5mmm钢管采用钢管、14止水水螺栓首层及以上上墙体15mm厚厚多层板4833.5mmm钢管、40*800方木采用122穿墙螺栓栓剪力墙连梁梁15mm厚厚多层板40*800方木

5、采用钢管、穿穿墙螺杆加加固顶 板15mm厚厚多层板40*800方木4833.5mmm钢管地下室及车车库采用钢钢管支撑体体系，上部部结构采用用门架支撑撑体系。楼梯15mm厚厚多层板40*800方木支撑体系采采用钢管、扣扣件门窗洞口15mm厚厚多层板40*800方木采用木模，现现场加工3.2.22、机具准准备所需模板加加工工具：圆盘锯22台、手锯锯30把、手手电钻100台。3.3、材材料准备3.3.11地下室墙墙体模板（含含导墙）序号材料名称规 格单位数量备注1多层板2440*12200*15mmmm220002穿墙螺杆16根800014根1200003钢管6m根40004m根60003m根120

6、0002m根20001.5m根30001m根20004十字卡/个20005接头卡/个2000006转卡/个20007方木40*800*3m条50008U托60cm个20003.3.22地上墙体体模板序号名称规格数量备注118mm多多层板18mm2000平平米此数量为初初步设计数数量2穿墙螺栓121000套套3钢管42000根根3m1000根根2m400根1.5m400根1m300根4方木40*800*3米2000根根3.3.33顶板、梁梁模板序号材料名称规格型号数量备 注注1多层板2440*12200*18mmm2000平平米此数量为初初步设计数数量2方木40*800 mm20立方四、施工安安

7、排4.1、质质量目标本工程的主主体结构质质量目标：优良工程程。根据施施工组织设设计要求求，混凝土土工程为优优良工程。模模板的质量量直接影响响混凝土的的外观质量量，所以此此项工程作作为重点来来控制。4.2、施施工人员安安排项目部安排排一专职技技术人员负负责模板技技术指导、质质量检查及及安全检查查，合理安安排劳动力力，确保施施工顺利进进行。据施施工进度和和工程量，模模板工安排排60人，（模模板加工、安安装、搭架架子、拆模模、模板清清理）。4.3、施施工安排及及材料配置置根据施工组组织安排，施施工过程中中按层划分分施工段及及地下车库库各自按后后浇带（变变形缝）划划分施工段段落，墙柱柱模板配置置一套，

8、梁梁、板模板板配置三套套模板。五、主要施施工方法和和工艺5.1、模模板设计5.1.11垫层、模模板设计基础垫层施施工较为简简单，每次次浇筑混凝凝土前，根根据设计尺尺寸，在浇浇筑的边缘缘采用500*1000mm方木木隔档。方方木两侧使使用1611000钢钢筋进行固固定，钢筋筋深入土层层200mmm,钢筋筋露出地面面150mmm：5.1.22承台梁底底板侧模、防防水板底板板侧模电梯井承台台梁采用砌砌筑胎膜，其其余基础筏筏板侧模采采用15mmm厚多层层板配制，模模板横楞采采用4080木方方，竖楞加加固采用483.5mmm钢管。为为防止承台台梁偏位,在内侧支支设钢管斜斜撑，内侧侧模板支撑撑连接固定定；

9、承台梁梁外侧则支支设木枋。为为了保证模模板的侧向向刚度和墙墙体的防水水需要，在在模板中间间加设一次次性的16止水水对拉螺杆杆，对拉螺螺杆的纵横横向间距均均按1000mm布布设。电梯梯井基础外外侧砌砖模模，砌筑高高度至主楼楼垫层底标标高，电梯梯井坑外墙墙四周不做做砂石回填填，与电梯梯井底板及及侧壁砼一一次浇筑。基础外墙做做法示意5.1.33墙体模板板设计1、地下室室内墙模板板施工地下室内墙墙模板：采采用15mmm厚多层层板，依据据设计形状状和结构高高度现场拼拼装成大模模板。对拉拉螺杆为14对拉拉穿墙螺杆杆，呈一字字型布置，对对拉螺杆的的横向间距距均按6600mmm布设。内内墙对拉螺螺杆外套16P

10、VVC套管，砼砼浇筑完后后拆出螺杆杆。地下室室内墙模板板的钢管支支撑与内架架连成整体体。地下室室内墙墙体体模板的支支模大样同同“地下室外外墙支模大大样图”，穿墙螺螺杆采用普普通螺杆，另另加16PVVC套管，套套管长度超超出模板即即可。为保保证墙体厚厚度在墙体体内放置225*255*墙厚水水泥撑，纵纵横向间距距均按6600mmm，位置放放置距离穿穿墙螺杆1100mmm。（砼浇筑完完后对外露露螺杆进行行拆除，螺螺栓处用高高标号砂浆浆处理）地下内墙模模板拼装示示意图2、地下室室外墙体模模板采用15mmm厚多层层板配制，模模板竖楞采采用4080方木木，横楞加加固采用483.5mmm钢管。为为加强防止止

11、墙体偏位位,在墙体体根部焊墙墙体定位及及在墙体内内侧支设钢钢管斜撑，与与满堂脚手手架连接固固定；沿墙墙高度设两两道斜撑。外外墙墙体外外侧模板深深至下层2200mmm，模板底底部用下层层预埋钢筋筋加固。为为了保证模模板的侧向向刚度和墙墙体的防水水需要，在在模板中间间加设16对拉拉螺杆（采采用止水螺螺杆），对对拉螺杆的的横向间距距均按5500mmm布设，第第一道距地地面2000mm设置置，最后一一道距顶板板400mmm设置。4080方木地下室外墙墙止水螺杆杆大样图3、地下门门洞口模板板施工804080方木4080方木横向支撑4080方木地下室门洞洞口模板5.1.44地上墙体体模板本工程地上上部分剪

12、力力墙主要为为电梯井筒筒和楼梯间间以及板墙墙，为保证证混凝土的的浇筑效果果，本部分分模板采用用1220024400mm,115mm厚厚多层板，竖竖楞采用刚刚度大的44080方木木（保证混混凝土成型型效果在模模板拼缝处处采用400*80方方木加固模模板拼缝）做做竖楞，483.5mmm钢管做做横楞，对对拉螺杆的的纵横向间间距均按600mmm布设和和钢管斜支支撑加固。（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。1、工艺流流程：弹墙墙体边线-焊焊定位筋-模模板定位、调调整垂直度度模板加加固验收砼浇筑筑拆模。 2、安安装墙模前前，要对墙墙体接茬处处混凝土凿凿毛，清除除墙体内的的杂物，做做好测量放放线定

13、位工工作。 3、为为防止墙体体模板根部部出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装前前，在底板板上根据放放线尺寸抹抹出50mmm宽、220mm高高1：3水水泥砂浆找找平层，做做到平整准准确，严禁禁砂浆嵌入入结构墙柱柱内。 4、墙墙模采用1122024400mm,115mm厚厚多层板，44080mmm方木做竖竖楞，483.5mmm钢管做做横楞，对对拉螺杆的的纵横向间间距均按600mmm布设和和钢管斜支支撑加固。 5、墙模板内竖楞40*80方木间距250mm，外横楞用2483.5mm架子管，外墙采用12mm对拉螺杆布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与U形扣件配套使用，在墙下部

14、1/2净高内要加防滑螺母，在其上、中、下部共设置4道483.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑与扫地杆用扣件连接。4080mm15mm12mm12mm4080mm15mm14mm外墙模板立立面示意图图外墙加固剖剖面图5.1.55顶板、梁梁模板设计计顶梁板模板板0.000以下工艺流程：满堂扣件件式支撑架架梁底模模板 梁侧侧模板柱头模板板龙骨-柱头头模板顶板龙骨骨顶板模模板模板调整整验收进行下道道工序。 11、支撑系系统采用扣扣件架体系系，立杆间间距1000010000mm，水水平杆间距距按15000mm进进行设置，扫扫地杆距地地200ccm，最上上面一道横横杆距主龙龙骨底不超

15、超过2000cm。 22、安装顶顶板模前，按按图纸定位位板底标高高。 3、模模板平面尺尺寸必须根根据结构施施工图及模模板翻样图图在木工棚棚加工好后后，方可进进入施工部部位。严禁禁在楼上现现场切锯，避避免形成木木屑掉入梁梁内无法清清理和浪费费模板。切切割后的模模板必须刨刨直，以保保证接缝严严密。顶板板模面板采采用15mmm厚的多多层板，次次龙骨间距距250mmm、40080mmm的木方双双面刨光立立放。主龙龙骨为48的双双钢管，间间距不大于于800mmm。为保证顶板板的整体砼砼成型效果果，将整个个顶板的多多层板按同同一顺序、同同一方向对对缝平铺，必必须保证接接缝处下方方有龙骨,且拼缝严严密，表面

16、面无错台现现象。模板板周转，减减少模板的的占用量，按按混凝土土结构工程程施工验收收规范（GGB502204-22002）的的要求，现现浇钢筋混混凝土板，当当跨度等于于或大于44m时，模模板应起拱拱1/10000-33/10000，梁板板中间部位位起拱200mm。 44、楼板模模板铺装就就位时，现现将此开间间周边梁侧侧模板及柱柱头模板安安装完毕，校校对好几何何尺寸后从从四周先用用钉子与墙墙、梁侧模模连接，然然后向中央央铺设。5、搭设顶顶板钢管，现现将立管、水水平管按间间距搭设（最最后一道水水平管不搭搭），搭设设完毕在脚脚手架立管管抄楼层结结构标高一一米水平线线，根据层层高计算出出减去楼板板厚度、

17、龙龙骨厚度得得出水平管管高度，然然后按水平平线锁最后后一道水平平管。摆放放木方、铺铺多层板，铁铁钉固定。将将水平线引引测到施工工层墙柱钢钢筋上，再再依此层标标高控制线线在板上复复测模板标标高，板面面标高略高高设计35mm。 6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。 7、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处放置木方，便于固定多层板。5.1.66剪力墙连连梁、门洞洞口模板剪力墙连梁梁模板采用用15mmm厚多层板板，梁底模模板两边用用40*880mm方方木做背楞楞，中间用用40*880mm方方木做背楞楞，梁底宽宽度大于5500 mmm底模背背楞按间

18、距距200mmm设置，底底模用扣件件与梁底横横管固定。梁梁侧模板背背楞用400*80mmm方木做做水平背楞楞，梁高小小于4000mm时侧侧模底部用用扣件与梁梁底水平钢钢管固定，侧侧模上部用用铁钉与顶顶板固定； 4000mm梁高600mmm时，侧侧模加固用用500宽宽模板块与与梁底水平平管成455度进行加加固； 6600mmm梁高时采采用穿墙螺螺栓在梁中中部进行加加固。5.1.77顶板梁模模板设计1、扣件式式脚手架模模板支撑体体系，板厚厚250（1120）立立杆间距1100010000（12000*12200）mmm，水平平杆间距按按18000mm进行行设置，为为保证架体体的整体性性，所有扫扫地

19、杆均设设置在距基基础梁上部部50mmm，最上面面一道横杆杆距管顶不不超过2000cm。 2、安装梁板板模前，按图纸定位板底标高。3、搭设顶顶板钢管，现现将立管、水水平管按间间距搭设（最最后一道水水平管不搭搭），搭设设完毕在脚脚手架立管管抄楼层结结构标高一一米水平线线，根据层层高计算出出减去楼板板厚度、龙龙骨厚度得得出水平管管高度，然然后按水平平线锁最后后一道水平平管。摆放放木方、铺铺多层板，铁铁钉固定。将将水平线引引测到施工工层墙柱钢钢筋上，再再依此层标标高控制线线在板上复复测模板标标高，板面面标高略高高设计35mm。 4、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施

20、工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用15mm厚的多层，次龙骨间距250mm、4080mm的木方双面刨光立放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于800mm。为保证顶板板的整体砼砼成型效果果，将整个个顶板的多多层板按同同一顺序、同同一方向对对缝平铺，必必须保证接接缝处下方方有龙骨,且拼缝严严密，表面面无错台现现象。模板板周转，减减少模板的的占用量，立立杆间距不不大于8000mm，水水平杆间距距不得大于于15000mm。按按混凝土土结构工程程施工验收收规范（GGB502204-22002）的的要求，现现浇钢筋混混凝土板

21、，当当跨度等于于或大于44m时，模模板应起拱拱2/10000，梁梁板中间部部位起拱220mm。5、 梁底水平管管架设好后后根据地层层轴线用线线锥将轴线线投测到梁梁底水平钢钢管后定位位梁底位置置，梁底水水平管加设设防滑扣件件。梁底中中间部位增增加一根立立管用顶托托与梁底顶顶牢，此立立管与架体体连成整体体。 6、楼楼板模板铺铺装就位时时，现将此此开间周边边梁侧模板板及柱头模模板安装完完毕，校对对好几何尺尺寸后从四四周先用钉钉子与墙、梁梁侧模连接接，然后向向中央铺设设。6、 梁支撑分类类：40*80方木15mm厚多层板架子管900梁高 600支模示意图40*80方木12螺杆3型扣件15mm厚多层板架

22、子管900梁高 600支模示意图40*80方木12穿梁螺杆15mm厚多层板水平支撑杆900可调支撑900梁高 1400支模示意图7、 剪刀撑设置置见剪刀撑撑设置示意意图。5.1.88、0.000以上楼板板模板设计计采用15mmm双面覆覆膜多层板板，现场拼拼装，次龙龙骨4080 mmm木枋，间间距3000mm，主主龙骨采用用483.5mmm钢管，间间距12000mm，支支撑采用满满堂脚手架架，纵横间间距12000mm，步步距15000mm，视视房间大小小第一道支支撑距墙边边300-400mmm。满堂堂架的底部部垫上长度度不小于4400mmm、厚度不不小于500mm的木木板。计算算见附后。5.1.

23、99剪力墙预预留洞口剪力墙预留留洞口模板板采用155mm厚多多层板，采采用40*80mmm方木做支支撑，做法法如下：方木4080mm剪力墙预留留洞口模板板支撑 5.1.110楼梯模模板设计楼梯模板采采用18厚厚多层板、方方木现场加加工安装，做做法如下图图：1、支楼梯梯模板先将将楼梯休息息平台（楼楼层平台）搭搭设完毕，2、搭设楼楼梯模板脚脚手架，3、根据两两侧平台（楼楼梯梁侧模模）拉线，搭搭设水平杆杆龙骨，放放置次龙骨骨，4、铺设楼楼梯底模，按按楼梯宽度度订楼梯侧侧模。5、安装与与楼梯交接接下部墙体体模板，墙墙体顶部与与楼梯底模模用铁钉连连接。6、楼梯上上不墙体模模板按楼梯梯踏步预留留踏步口。7

24、、待楼梯梯钢筋绑扎扎完毕，在在楼梯侧模模弹出踏步步板位置，根根据侧模弹弹线和墙体体预留口固固定楼梯踢踢步板，踢踢步板安装装完毕后，踢踢步板中间间用方木连连接成整体体进行加固固。8、楼梯踏踏步末端与与平台交接接时，要留留有2cmm施工缝，以以便装饰装装修工程施施工。5.1.110电梯井井内模本工程电梯梯井内模采采用多层板板根据电梯梯井尺寸配配置成整体体，采用塔塔吊整体提提升，加固固如下图所所示：4080方木电梯井内模模图 注：安装装电梯井内内模前，必必须在板底底下2000mm处牢牢固的满铺铺一层脚手手板 5.22、模板安安装与拆除除5.2.11模板安装装的一般要要求l 模板施工中中施工使用用的钢

25、管、多多层板、木木材均应符符合规范要要求。l 模板及其支支架必须保保证构件各各部分的形形状和相互互位置的准准确。l 模板安装、支支撑加固施施工完成之之后应确保保具有足够够的承载能能力、刚度度和稳定性性，能够可可靠的承受受混凝土的的自重或侧侧压力以及及施工荷载载。l 构造简单、装装拆方便，不不得影响后后续工种的的施工作业业。l 严禁脱模剂剂污染钢筋筋和混凝土土接茬处。l 模板必须定定期更换、保保养。l 立杆接长严严禁搭接，必必须采用对对接扣件连连接，相邻邻两立柱的的对接接头头不得在同同步内，且且对接接头头沿竖向错错开的距离离不宜小于于500mmm.l 顶板、梁支支设时上层层支架立柱柱应对准下下层

26、支架立立柱。5.2.22顶板、梁梁模板施工工1、顶板模模板安装楼板模板施施工之前，测测量人员应应提供楼板板下口标高高线、结构构标高500线、梁中中线、梁截截面边线，为为便于楼板板模板标高高控制，同同时还在墙墙体上提供供楼板下口口标高控制制300400mmm控制线线。以多层层板上口标标高线作为为铺设楼面面模板的依依据，控制制顶板模板板的标高。如如有部分混混凝土超过过顶板板底底标高过多多时，用云云石机将高高出的墙体体混凝土弹弹线切开，再再用扁砧子子剔掉，剔剔凿时注意意不要破坏坏以成型的的墙面混凝凝土。为进进一步保证证模板的平平整，模板板支模前先先在四周暗暗柱主筋上上按照本层层墙体建筑筑1米线上上反

27、弹好板板面50ccm控制线线，拉线调调整顶板模模板的方木木、龙骨及及板面。标标准层顶板板支模的房房间跨度大大于4米时时，应按要要求起拱11/100003/10000（只是中中间部分起起拱，四周周不起），446m起起拱12mmm，668m起起拱15mmm，88m起拱220mm，龙龙骨调整完完毕后铺设设多层板，多多层板铺好好后通过工工序联检再再进行下道道钢筋绑扎扎工作。起起拱的方法法是钢管、主主龙骨调平平，主次龙龙骨之间用用小木片垫垫高，保证证顶板达到到起拱的坡坡度。l 铺设主龙骨骨：要求主主龙骨距对对称布置在在托架上，不不得偏心受受力，且保保证主龙骨骨在垂直其其铺设方向向不得有可可移动现象象。l

28、 铺设次龙骨骨：先在楼楼板模板四四周钉牢一一圈边龙骨骨，以保证证模板周圈圈平直。随随后大面铺铺设次龙骨骨，间距3300mmm。l 安装边龙骨骨：靠墙边边边龙骨必必须与墙面面紧贴并在在方木上粘粘贴海绵条条，边龙骨骨应在使用用之前两面面刨光。l 面板：面板板采用155mm厚的的多层板，铺铺设时根据据早拆的板板条位置排排板。板缝缝之间要求求硬碰硬。l 保证顶板结结构美观，多多层板的使使用合理、经经济，其排排列统一按按上述要求求进行，并并且所有的的多层板均均需按房间间编号，上上下层同一一房间进行行倒用。 2、梁模板板施工工艺流程：搭设模板板支撑体系系安装梁底底模绑扎梁钢钢筋安装梁侧侧模固定梁侧侧模模内

29、清理理检查验收收搭设钢管架架根据水平平将梁底水水平杆加固固好（门架架支撑：先先安装U托托，并粗略略调整高度度）。将预预先加工好好的梁底模模板安装在在梁底托钢钢管上，同同时将梁端端支座部位位已经弹线线切割的部部位清理、冲冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。l 在梁的跨中中或支座处处留清扫口口，在跨中中留清扫口口的，从梁梁两端开始始向中间清清扫模内杂杂物，在支支座留清扫扫口的，从从另一支座座开始向该该支座清扫扫。一般长长

30、梁在跨中中留清扫口口，短梁在在支座留清清扫口。l 清理模内杂杂物，将清清扫口安装装、固定。3、墙体模模板安装施工流程：找平放线线墙体钢筋筋绑扎钢筋隐检检安装门洞洞口模板、阴阴阳角模板板、水电预预埋件安装装及隐检安内横墙墙模板安内纵墙墙模板安装电梯梯井筒模模板预检检开盘鉴定定浇筑混凝凝土并留取取试块拆模、清清理、养护护楼梯、楼楼板模板施施工 安装墙体模模板之前工工作面上应应具备墙体体边线、墙墙边50线线，门窗洞洞口边线。安安装内横墙墙、内纵墙墙模板:按按照墙体550线，把把模板初步步吊装到位位，然后将将两侧模板板都初调完完成后，穿穿对拉螺栓栓，墙体两两侧模板再再同时根据据50线调调整模板水水平位

31、置及及垂直度，最最终拧紧螺螺栓。安装装内墙模板板之前采用用定型模具具校准阴角角方正后方方可施工。安装井筒模模板：以墙墙体50控控制线为准准，利用墙墙体内预埋埋孔洞搭设设支撑平台台，用塔吊吊吊装到支支撑平台上上，用撬棍棍进一步调调整。调节节转动装置置到位，穿穿螺栓紧固固校正，注注意施工缝缝模板的连连接处必须须严密、牢牢固可靠，以以免出现错错台和漏浆浆现象。5.2.33模板的拆拆除1、墙体模模板拆除在常温下，墙墙体模板拆拆除要根据据现场同条条件养护试试块的强度度确定，当当试块完全全凝固并且且已经达到到一定强度度时由试验验员通知，施施工人员方方可进行大大模板的拆拆除工作，墙墙体混凝土土强度必须须达到

32、1.2Mpaa后方可拆拆除模板。墙墙体模板采采用穿墙螺螺杆，墙体体混凝土浇浇筑完成后后约5小时时，混凝土土基本完成成终凝可根根据模板上上口混凝土土强度情况况和观感情情况，如完完成凝固过过程，且有有一定的强强度，可先先松动穿墙墙螺杆。每每隔2小时时安排专人人松动螺杆杆，一般的的，松动223次即即可保证螺螺杆的拆卸卸。螺杆拆拆卸之后应应专门堆放放并清理表表面污物，随随后用脱模模剂保养下下次备用。模模板拆除顺顺序与安装装模板顺序序相反，先先剪力墙模模板后暗柱柱，先拆电电梯井筒外外侧模板，再再拆除内侧侧模板。门门窗洞口模模板在墙体体模板拆除除结束后拆拆除，先松松动四周固固定用的方方木，再将将各面模板板

33、轻轻振出出拆除，严严禁直接用用撬棍从混混凝土与模模板接缝位位置撬动洞洞口模板，以以防止拆除除时洞口的的阳角被破破坏，跨度度大于10000mmm的洞口，拆拆模后要加加钢管及UU拖支撑回回顶。墙体体模板拆除除之前必须须清除施工工平台上的的杂物，检检查模板是是否有钩挂挂兜绊的地地方，将模模板吊出。及及时进行板板面清理，涂涂刷隔离剂剂，防止粘粘边灰浆。2、梁板模模板拆除顶板的模板板拆除必须须依据同条条件养护的的试块强度度确定，具具体拆模时时间由项目目试验员书书面通知技技术室，由由技术主管管通知工长长拆模，并并留下记录录。模板的的拆除强度度要求如下下：构件类型构件跨度（mm）达到设计的的混凝土立立方体抗

34、压压强度标准值的的百分率（%）板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件-1005.2.44模板的维维护与保管管模板不得随随意开孔、改改装，顶板板模板所需需的方木、扣扣件扣、多多层板应按按照工班组组的工作内内容的划分分将各种材材料上采用用油漆做好好标记，保保证材料不不混用、不不浪费，多多层板应严严格按照顶顶板排模图图分别存放放，并将多多层板各自自存放在开开间内，不不得私自运运出工作面面或其他部部位，应严严格按照使使用部位从从出料平台台吊运到相相应作业面面上。六、质量要要求6.1方木木、多层板板、杉木的的验收要求求和管理6.1.11质量要求求1、多层板板、方木、杉杉木l 木胶

35、合板厚厚度均匀，各各张板边缘缘厚度偏差差不大于11mm。l 板面覆膜均均匀，无遗遗漏，板面面平整、光光滑无毛茬茬。l 板面尺寸准准确、方正正，尺寸偏偏差不大于于3mm。l 方木质地均均匀，无结结疤、树皮皮、圆角，方方木顺直不不扭曲，断断面尺寸准准确。l 杉木质地均均匀密实，无无树皮，两两面平直，上上下厚度均均匀。2、杉木、方方木、多层层板的管理理l 材料进场时时由质检人人员仔细验验收方可使使用。l 使用之前由由施工队伍伍技术主管管人员按照照本方案顶顶板模板材材料使用要要求统计数数量发放各各班组并在在方木、板板材上按照照使用部位位作好标记记，各班组组不得混用用，也减少少了板材的的浪费。现浇结构模

36、模板安装允允许偏差项次项 目目允许偏差（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁梁3尺 量2底模上表面面标高3水准仪或拉拉线检查3截面模内尺尺寸基础5尺 量量柱、墙、梁梁34层高垂直度度层高不大于于5m3经纬仪或吊吊线、尺量量大于5m55相邻两板表表面高低差差2尺 量量6表面平整度度2靠尺、塞尺尺7阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直2线 尺尺8预埋铁件中中心线位移移2拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度+5、-0010预留孔洞中心线位移移5拉线、尺量量尺寸+5、-0011门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高5对角线612插筋中心线位移移5尺 量量外露长度+10、006

37、.2、模模板安装观观感质量6.2.11模板板面面平整、光光滑，尺寸寸准确，尺尺寸偏差不不大于2mmm，背楞楞焊接牢固固，刚度足足够。6.2.22模板背楞楞在支架部部位预留孔孔，要求无无扭曲、破破损、毛刺刺，位置准准确，操作作平台、支支架安装牢牢固。6.2.33模板板缝缝拼接严密密、平整、无无错台，模模板拼缝部部位设置的的海绵条等等防漏浆措措施不得影影响结构观观感质量。6.2.44多层板表表面不得有有水泥浮浆浆，表面的的杂物应擦擦洗干净。顶顶板模板板板缝采用硬硬拼的方式式，不得采采用粘贴胶胶带的方法法。因周转转使用的结结果，板缝缝部位如有有毛刺应及及时弹线切切去，以保保证板缝效效果。6.2.55

38、墙体、楼楼板间的水水平施工缝缝应弹线切切割并剔凿凿到实处后后冲洗干净净。6.2.66模板内外外清理干净净，脱模剂剂的涂刷应应均匀、无无漏刷、不不淌油，对对工作面上上的钢筋无无污染，清清理干净的的模板材料料应标识明明确、堆放放整齐。2.7支撑撑体系要安安装牢固，无无松动现象象，板缝拼拼缝紧密，不不变形不漏漏浆。七、成品保保护1、模板安安拆时要轻轻拿轻放，不不准碰撞，防防止模板变变形。2、拆模时时不得用大大锤硬砸或或用撬棍硬硬撬，以免免损伤混凝凝土表面和和棱角。3、模板在在使用过程程中加强管管理，分规规格堆放，及及时涂刷脱脱模剂。4、支完模模板后，保保持模内清清洁。5、应保护护好钢筋、预预埋件、预

39、预埋管线、线线盒不受扰扰动。6、模板如如有损坏，应应坚持以旧旧换新的原原则，否则则材料部门门不与发料料。7、搞好模模板的日常常保养工作作和维修工工作。八、安全措措施1、登高作作业各种配配件放在工工具箱或工工具袋中，严严禁放在模模板或脚手手架上，各各种工具应应挂在操作作人员身上上或放在工工具袋中，不不得掉落。 22、周转材材料吊装时时应绑扎牢牢固，模板板、钢管管管应外包安安全网。3、装拆模模板时，上上下应有人人接应，随随拆随运转转，并把活活动部件固固定牢靠，严严禁堆放在在脚手板上上和抛掷。4、装拆模模板时，必必须采用稳稳定的钢筋筋爬梯和施施工平台，不不得随意攀攀爬。5、高处作作业，操作作人员应挂

40、挂上安全带带。6、拆除墙墙体模板时时，应先用用工具用手手感判断混混凝土强度度是否合适适，然后逐逐步拆除，并并在确保强强度达到以以后方可大大面积拆除除。7、拆模时时间应按规规定执行，或或经技术人人员同意。拆拆模应按工工艺执行，严严禁猛撬、硬硬砸或大面面积撬落和和拉倒。8、安装电电梯井筒内内侧模板时时，必须待待悬挑扁担担固定，位位置调整准准确后方可可摘钩。外外侧模板安安装后立即即穿好销杆杆，紧固螺螺栓。操作作人员必须须挂好安全全带。9、雨天施施工时，注注意防滑措措施，脚手手板绑铁丝丝或钉木条条做防滑条条。10、严禁禁用塔吊同同时起吊两两块模板，竖竖向吊运不不得少于22个吊点，吊吊运必须使使用卡环连

41、连接，并应应稳起稳落落，待模板板就位防止止平稳后，方方可摘除卡卡环。遇55级以上大大风应停止止一切吊运运作业。九、模板验验算、墙体模模板计算 取最大大墙体截面面：宽度LL(m)、88；厚度BB(mm)：5500；高度HH(m)：5.4混凝土的浇浇筑温度TT(C)： 20；混混凝土的浇浇筑速度(m/hh)：4混凝土的坍坍落度(ccm)：118；楞木宽度bb1(mm)：40mmm；楞木木高度t11(mm)：80mmm外楞选用：483.5钢钢管；根数数：2对拉螺栓纵纵横向间距距：5000mm。模板侧压压力：F1=0.22c to12v1/2=83.227 kNN/m2F2 = cH =1129.66

42、0 kNN/m2其中：F11、F2：新浇筑筑砼对模板板的最大侧侧压力(kkN/m22)c:混凝凝土的重力力密度（kkN/m33）24t0：新浇浇筑混凝土土的初凝时时间(h) t0=2000/(T+15)= 5.771V：混凝土土的浇筑速速度（m/h）V11/2=22.00H：混凝土土侧压力计计算位置处处至新浇筑筑混凝土顶顶面的总高高度（m）1：外加加剂影响修修正系数11.22：混凝凝土坍落度度影响修正正系数1.15模板侧压力力取F1、F2中的较小小值。F=83.27 kkN/m22F恒=F1.2k=899.93 kN/mm2(用于挠挠度计算)（3）、活活荷载：混混凝土倾倒倒荷载F33 (kNN

43、/m2)= 44 kN/m2F活=F331.4k=5.04 kkN/m22总荷载为：F=F恒恒+F活=94.97 kkN/m22(用于承承载力计算算)验算：模板验算算（按三跨跨连续梁计计算）：模板计算简简图作用于模板板的线荷载载：q1=F10000=94.97 NN/mm(用于计算算承载力)q2=F恒恒10000=89.93 NN/mm(用于计算算挠度)抗弯强度验验算：M=0.110q1e2=2133694 Nmm=M/WWm=5.770 N/mm2fm其中：ffm 为夹夹板抗弯强强度设计值值20 NN/mm22符合要求挠度验算：w=0.677qq2e4/1000EmIm=0.227 mmmw其中：ww为允许许挠度：w=ee/4000=0.3375 mmm符合要要求内木楞验验算(按三三跨连续梁梁计算)：模板计算算简图作用于内楞楞的线荷载载：q1=F(e+bb1)= 118.055 N/mmm(用于于计算承载载力)q2=FF恒(e+bb1)= 117.099 N/mmm(用于于计算挠度度)抗弯强度验验算：M=0.110q1l22=4511131 Nmm=M/WWl =100.57 N/m