南京航空航天大学科技项目汇编25022.docx

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1、南京航空航天大学科技项目汇编南京航空航天大学简介1机械制造类类1面向制造业业的三维维数字化化设计专专用系统统1板料数控渐渐进成形形设备与与技术1太阳能溴化化锂吸收收式制冷冷系统1太阳能冷、热热、电联联合供应应系统2具有优化地地貌的单单层钎焊焊金刚石石工具系系列2太阳能硅片片低成本本高效切切割技术术3多自由度姿姿态仿真真与测试试转台4准分子激光光人眼像像差矫正正系统4工业过程大大系统状状态监测测与故障障诊断系系统4NUAA-15000kNN超塑成成形/热成形形机床5全数字式高高性能数数控系统统（系列列）6高性能电铸铸技术与与装备6快速柔性三三维坐标标数据测测量技术术及其应应用7轻舟一一号轻型型飞

2、行模模拟器8消失模铸造造技术8磁悬浮轴承承技术9特殊环境条条件下混混凝土抗抗压强度度非破损损检测方方法9模具堆焊制制造技术术9群缝（槽）、群群孔（坑坑）结构构零件电电解加工工方法及及设备10绿色环保型型水润滑滑陶瓷轴轴承10城市原生污污水源热热泵11小型总线式式飞行自自动驾驶驶仪的开开发11彩色透明可可视型热热管教具具12高速切削工工艺技术术与装备备12数控展成电电解工艺艺技术13双层辉光离离子等离离子表面面冶金技技术13导管直径非非接触测测量系统统13陶瓷基复合合材料过过滤管14凸点银电极极脉冲无无氰电镀镀制造技技术14基于机机械蒸汽汽再压缩缩的低温温蒸发器器15工业产品造造型设计计15电子

3、信息及及软件类类17高效点聚焦焦太阳能能斯特林林发电系系统17超声电机17新型混合励励磁电机机18磁场中大直直径直拉拉硅单晶晶的生长长技术18车载新型双双凸极无无刷电机机系列19软开关高频频开关电电源技术术19基于显微图图像分析析的流体体在线检检测系统统20多功能智能能型车载载系统20三维立体显显示系统统20移动卫星通通信天线线系统21新型质质子交换换膜燃料料电池21电源系列产产品21高速开关磁磁阻电机机22NY汽车安安全自动动测控与与管理系系统23非并网风电电场监控控与数据据采集(SCAADA)系统23城轨列车速速度传感感器研制制24基于高速DDSP的的多轴运运动控制制卡25四轴联动嵌嵌入式

4、数数控系统统25高性能数控控系统26高精度高载载荷电作作动筒（系系列）26直流模块电电源27新能源联合合供电系系统27便携式自主主康复训训练的功功能电刺刺激系统统28软件类229基因表达数数据分析析软件29焊接工程应应用数据据库及专专家系统统软件设设计29基于于知识的的专用机机床夹具具CADD系统30三维服装CCAD系系统30手机二维条条码识别别软件30基于webb的无线线传感器器网络系统统平台31新材料、新新能源类类32环保型液体体木材32绝热、隔音音铝合金金型材32钎焊材料系系列产品品及工艺艺(1)33钎焊材料系系列产品品及工艺艺(2)33环境友好型型钎焊材材料系列列产品34抗腐蚀混凝凝土

5、电杆杆的开发发技术34抗腐蚀预应应力混凝凝土输水水管的开开发技术术34高性能混凝凝土的配配制技术术34新型混凝土土高效减减水剂生生产技术术35新型生物医医用钛合合金35复合材料缠缠绕技术术35Ti(C,N)基基金属陶陶瓷刀具具材料及及表面硬硬化处理理技术36动力型锂离离子电池池正极材材料36纳米粒子/热塑性性塑料功功能改性性技术37基于等等离子表表面冶金金技术的的耐蚀板板卷的连连续化生生产37有机-无机机复合涂涂层制备备技术38碳纤维铝合合金超混混杂层板板制造技技术38金属表面功功能涂层层技术39钛/铝，不不锈钢/铝复合合管冷加加工成型型管件技技术39白光LEDD荧光发发光材料料的制备备和产业

6、业化40高导热微电电子封装装与基板板材料的的产业化化开发40大功率陶瓷瓷敷接金金属基板板产业化化开发41“冬暖夏凉凉” 智能型型建筑特特种功能能涂料开开发研究究41耐冲刷刷、高耐耐蚀表面面镍基合合金层技技术及产产业化42高强韧性能能的耐热热稀土镁镁合金42磁功能薄膜膜材料及及其在高高灵敏度度磁传感感器中的的应用技技术43钛/铝，不不锈钢/铝复合合管冷加加工成型型管件技技术43生物医药45交锁髓内钉钉光电定定位系统统研制45立体定向手手术毁损损手术在在位监控控系统45肿瘤前期诊诊断分子子探针的的合成及及其分子子影像活活体诊断断系统46磨牙症评估估与治疗疗仪46微小脑血管管搭桥系系统46功能电刺激

7、激系统472-氯-33-氨基基-4-甲基吡吡啶的合合成开发发47立体定向高高技术系系列产品品开发47准分子激光光视觉光光学矫正正关键技技术及其其装备48环保、新能能源49燃烧新技术术应用49可利用其它它能源进进行补燃燃的太阳阳能吸收收式制冷冷机组49染料敏化太太阳能电电池技术术及其产产业化50其它500文物保护专专用材料料系列5077南京航空航航天大学学简介南京航空航航天大学学创建于于19552年110月，座座落于六六朝古都都南京。目目前有两两校区，明明故宫校校区位于于明代故故宫遗址址，将军军路校区区位于南南京江宁宁经济技技术开发发区。总总占地面面积 228000 余亩亩，建筑筑面积 80 余

8、万平平方米，馆馆藏文献献2000余万册册。现有有全日制制在校生生246600余余人，其其中本科科生1556000余人，研研究生770000余人，留留学生近近2000余人。另另有成人人教育学学生52200余余人。教教职工229000余人，其其中教学学科研人人员17700多多人，教教授、副副教授110000余人，博博士生导导师1999人，院院士及双双聘院士士10人人，“长江学学者奖励励计划”特聘教教授3人人，国家家级、省省部级有有突出贡贡献专家家26人人，享受受政府特特殊津贴贴专家 1366人。 南航建校 56年年来，实实现了三三次大的的历史性性跨越，完完成了从从教学型型大学到到教学科科研型大大学

9、的转转变，已已经成为为一所以以工科为为主，工工、管、理理、经、文文、法、哲哲、教等等多学科科门类协协调发展展，具有有航空、航航天、民民航特色色，国家家“2111工程程”建设设的全国国重点大大学，是是全国552 所所设立研研究生院院的大学学之一。学校现设有有航天学学院、航航空宇航航学院、能能源与动动力学院院、自动动化学院院、信息息科学与与技术学学院、机机电学院院、材料料科学与与技术学学院、民民航学院院、飞行行学院、理理学院、经经济与管管理学院院、人文文与社会会科学学学院、外外国语学学院、艺艺术学院院、金城城学院、国国际教育育学院、继继续教育育学院、体体育部等等教学机机构。设设有无人人机研究究院、

10、直直升机技技术研究究所等883个研研究机构构；建有有51个个实验室室，其中中国家级级重点实实验室11个，部部级重点点实验室室和部级级开放实实验室112个，国国家工科科基础课课程教学学基地22个，国国家级实实验教学学示范中中心2个个。教学学科研条条件在我我国理工工科大学学中处于于先进水水平。 学校历来重重视科学学技术研研究工作作，经过过56年年的建设设与发展展，已显显示出强强劲的科科技实力力。在力力学、航航空宇航航、机械械制造与与自动化化等领域域的155个研究究方向居居国内领领先水平平；在航航空发动动机、飞飞行器控控制与仿仿真、电电力电子子等领域域的211个研究究方向居居国内先先进水平平。学校校

11、每年承承担数十十项9773、8863和和国家自自然科学学基金项项目。建建校以来来，学校校已为国国家航空空航天事事业以及及民航和和社会经经济发展展培养了了近9万万名高级级人才，共共获部省省级以上上教学成成果奖770余项项，其中中国家级级奖144项。学学校具有有雄厚的的科研实实力，近近十年来来，承担担了10000余余项高水水平的研研究项目目，完成成一批重重大科技技攻关、重重点型号号项目，并并参加一一些国家家重大项项目研制制任务。并并成功研研制了221种型型号的飞飞行器，并并为我国国“神舟舟”飞船船载人航航天、“嫦嫦娥”探探月等重重大工程程做出了了重要贡贡献。在实现中华华民族伟伟大复兴兴的2ll世纪

12、，南南航进入入了从教教学科研研型大学学向研究究型大学学发展的的新阶段段。南航航人抢抓抓机遇，迎迎接挑战战，实施施“以人人为本，注注重内涵涵，强化化特色，加加速发展展，创建建一流”的的学校发发展战略略，决心心把南航航建设成成为有国国防科技技特色的的高水平平研究型型大学。 机械制造造类面向制造业业的三维维数字化化设计专专用系统统本系统针对对一些典典型行业业及其应应用，包包括工程程机械设设计、夹夹具设计计、冷冲冲模设计计、注塑塑模设计计、工业业设计等等行业和和应用，在在国产CCAD平平台CAAXA以以及UGG、CAATIAA上，开开发面向向制造业业的工具具集和专专用设计计系统，服服务于这这些行业业的

13、产品品数字化化快速设设计。其其优点是是实现设设计的快快速化和和标准化化。板料数控渐渐进成形形设备与与技术板料数控成成形技术术采用了了快速原原型技术术中“分层制制造”的思想想，将复复杂三维维钣金件件的整体体成形变变为数控控机床上上利用简简单通用用压头按按CADD数模进进行的逐逐层渐进进成形(inccremmenttal forrminng)，又又称为无无模成形形技术(dieelesss fformmingg)，具具有低成成本、速速度快的的特点，适适合与各各种复杂杂的钣金金零件的的生产。该技术根据据国外文文献资料料消化吸吸收，硬硬件结构构重新设设计，专专用软件件自行开开发而成成。1、该项目目的技术

14、术创新点点（1）板料料数控无无模或半半模成形形编程与与加工（2）成形形厚度预预报功能能（3）导柱柱内藏式式数控托托架使机机床结构构紧凑宽宽敞（4）专用用数控成成形CAAM软件件2、应用该该技术已已解决的的问题（1）复杂杂零件成成形技术术（2）专用用软件开开发（3）钛合合金数控控成形（4）浮雕雕字快速速成形3、对合作作方基本本要求与与合作方方式（1）技术术转让（2）合作作制造（3）提供供设备太阳能溴化化锂吸收收式制冷冷系统太阳能溴化化锂吸收收式制冷冷系统由由太阳能能热水系系统、太太阳能溴溴化锂吸吸收式制制冷机、冷冷却水系系统、冷冷媒水系系统组成成。它采采用普通通真空管管集热器器来收集集太阳能能，

15、产生生70-90的热水水来驱动动吸收式式制冷机机，通过过冷媒水水系统对对需要降降温的空空间提供供冷气。当当太阳能能不足时时可采用用燃油、燃燃煤锅炉炉、电来来进行辅辅助加热热。主要要特点如如下：（1）以热热能为动动力，充充分利用用余热、废废热、太太阳能热热量，节节约大量量能源；（2）整个个机组除除功率较较小的屏屏蔽泵外外，无其其他运动动部件，运运转安静静，噪音音小；（3）制冷冷机在真真空状态态下运行行，无高高压爆炸炸危险；（4）机组组的电耗耗小。制冷量：110kWW 热水：900进，855出。冷却水：332进，366冷媒水：115进，100设计热力完完善度 =0.32，设设计COOP热=0.77

16、太阳能冷、热热、电联联合供应应系统本项目将采采用菲涅涅尔透镜镜加槽式式抛物聚聚光器，进进行太阳阳能聚光光光伏发发电，同同时，太太阳能电电池冷却却的热水水加热甲甲酸钾水水溶液（或或溴化锂锂-水溶溶液），产产生水蒸蒸气，并并在系统统中经二二次蒸发发完成制制冷循环环。吸收收制冷系系统的传传统溴化化锂水溶溶液或对对环境更更友好的的甲酸钾钾水溶液液直接作作为光伏伏电池的的冷却剂剂，进一一步降低低成本，提提高太阳阳能利用用效率。（1）菲涅涅尔透镜镜与槽式式聚焦器器结合进进行聚光光光伏发发电，其其效率可可达200%以上上，同时时将太阳阳能电池池的冷却却系统与与制冷系系统联合合进行制制冷，CCOP大大于0.4

17、，能能源综合合利用成成本低，可可以方便便地应用用于居民民建筑、办办公大楼楼或独立立发电厂厂；（2）采用用热质分分离的加加热方式式，使制制冷机更更适合于于各种热热源的利利用，使使其成本本降低；（3）应用用低成本本的甲酸酸钾水水溶液作作为制冷冷工质对对，降低低成本和和减少对对管道腐腐蚀；（4）一套套装置可可以实现现冷、热热、电的的联合供供应，易易于太阳阳能应用用与建筑筑相结合合。具有优化地地貌的单单层钎焊焊金刚石石工具系系列具有优化地地貌的单单层钎焊焊金刚石石工具系系列项目目获江苏苏省科技技进步二二等奖，该该项目利利用高温温钎焊与与择优布布料两项项高新技技术，开开发出了了性能优优越的新新一代金金刚

18、石工工具系列列产品，包包括锯切切工具（绳绳锯串珠珠、圆片片锯）、磨磨抛工具具（各种种圆柱面面和异形形面的磨磨轮、铣铣轮、端端面磨盘盘、铣盘盘等）、钻钻具（各各种套料料钻）。具具有下技技术技术术优点：（1）结合合强度大大，钎料料结合层层厚度只只需维持持在磨料料高度220330的的水平上上就足以以在重负负荷的高高效磨削削中牢固固地把持持住磨粒粒，这是是其他砂砂轮难于于与之相相比的。（2）磨料料出露高高，通常常可达磨磨料高度度的700800，砂砂轮因此此变得更更加锋利利，且使使磨削力力、比能能、磨削削热、温温度均有有明显下下降。（3）容屑屑空间充充裕，砂砂轮表面面容屑空空间亦因因磨料出出露高而而变得

19、更更加充裕裕，更不不容易发发生因切切屑堵塞塞而导致致砂轮失失效。（4）寿命命长，在在钎焊砂砂轮上磨磨料除了了绝少一一部分脱脱落以外外，一般般均可被被充分利利用到其其本身高高度的770880以以上，磨磨料本身身有效利利用率高高，砂轮轮寿命也也因此大大增。（5）结构构强度好好，是在在30005000m/s以上上直至110000m/ss的超高高速磨削削中唯一一可以安安全使用用的高效效砂轮。（6）环保保，用高高温钎焊焊替代电电镀制作作单层超超硬磨料料砂轮，可可以彻底底甩掉电电镀这一一重度污污染包袱袱，符合合当今关关于绿色色清洁制制造的要要求，具具有重要要的环保保意义。该项目适用用于各种种金属材材料的磨

20、磨削加工工，石材材、建材材、陶瓷瓷、光学学玻璃、宝宝玉石加加工，公公路养护护，地质质采矿，油油气钻探探等众多多领域，市市场需求求量巨大大，具有有广阔的的应用前前景。太阳能硅片片低成本本高效切切割技术术根据光伏产产业发展展的实际际需求，本本技术采采用高效效特种加加工方法法，实现现太阳能能硅片低低成本切切割减薄薄，特别别在大尺尺寸超薄薄太阳能能硅片切切割领域域，该技技术可以以部分取取代传统统的磨料料线切割割方法。本技术采用用专利技技术 “太太阳能硅硅片的切切割及制制绒一体体化高效效特种加加工方法法”，具具有以下下特点：（1）基于于无切削削力放电电切割原原理，采采用水基基复合工工作液，实实现太阳阳能

21、硅片片的复合合电火花花放电蚀蚀除与电电化学加加工；（2）切割割效率较较磨料线线切割大大大提高高，切割割厚度大大，可以以实现多多线切割割；（3）可以以有效抑抑制和消消除切割割表面有有害元素素残留，表表面完整整性好，基基本无热热影响区区，表面面形貌对对提高硅硅片减反反射率非非常有利利。总之，本技技术采用用了高效效特种加加工方法法，使切切割效率率大大提提高，切切割成本本约为传传统的磨磨料线切切割方法法的三分分之一。本技术所能能达到的的的主要要性能指指标为：最大切割尺尺寸：4400mmm最小切割厚厚度：2200m切割速度：0.223mmm/mmin电极丝直径径：0.060.118mmm硅片切断时时间：

22、3h硅片总厚度度误差：885%患患者术后后3个月月裸眼视视力0.5或以以上）。该系统包括括人眼波波前像差差测量和和准分子子激光像像差矫正正两个部部分，能能根据测测量人眼眼光学系系统推算算出7阶阶35项项像差，并并能够对对全部像像差进行行矫正。系系统包括括主观式式波前像像差仪和和准分子子激光眼眼科治疗疗机两个个独立的的产品，既既可独立立运行，又又可集成成运行。工业过程大大系统状状态监测测与故障障诊断系系统本系统综合合利用多多元统计计过程控控制、人人工神经经网络、协协整理论论等成熟熟先进技技术对工工业过程程系统进进行建模模、监测测与诊断断。多元元统计过过程控制制、人工工神经网网络技术术主要应应用于

23、平平稳工业业过程系系统；协协整理论论应用于于非平稳稳动态工工业过程程的监测测与诊断断。软件件系统采采用了分分布式结结构设计计，跨平平台客户户端图形形界面、CCORBBA通讯讯协议技技术用于于客户端端与服务务器的数数据通讯讯。系统统可以在在工厂的的局域网网上运行行。本系系统可以以在线实实时监测测、预报报由于工工业过程程的物理理故障或或人为操操作错误误导致的的非正常常运行状状态。故故障预报报率990，误误报率10,漏报报率110%。该该项目获获得两项项国际发发明专利利授权，欧欧盟一项项，美国国一项。已已经具备备了成熟熟的科研研版软件件系统，可可以立刻刻根据需需求向工工程应用用版转换换。本项目所建建

24、立起的的状态监监测与故故障诊断断系统可可广泛应应用于石石油、化化工、冶冶金、污污水处理理、核电电、火电电等工业业过程系系统，帮帮助企业业建立现现代化工工业过程程系统的的安全生生产和灾灾害预防防体系。NUAA-15000kNN超塑成成形/热热成形机机床超塑成形/热成形形是制造造铝合金金/钛合合金复杂杂零部件件的一种种有效工工艺技术术，在飞飞机、轨轨道交通通车辆和和汽车制制造等领领域应用用日趋显显著。南京航空航航天大学学机电学学院通过过对高性性能超塑塑成形/热成形形技术的的多年研研究，设设计、制制造了具具有自主主知识产产权的NNUAAA-15500kkN超塑塑成形/热成形形机床。它它集成了了电加热

25、热炉和超超塑胀形形模块，具具有244个独立立加热控控温区的的电加热热炉保证证了模具具温度均均匀，计计算机控控制的超超塑胀形形模块保保证了板板料以恒恒应变速速率胀形形。实践践表明：NUAAA-115000kN超超塑成形形/热成成形机床床的性能能指标全全面达到到进口机机床的水水平。主要功能：24个独独立的加加热控温温区，最最高成形形温度9950C10C；超塑成形形最大气气压4.0 MMPa 00.1 MPaa；成形过程程程序控控制；动阳模成成形、侧侧压成形形（可选选）；移动工作作台主要参数：主缸行程 8800 mm；下顶缸行程程 2550 mmm；最低成形速速度 0.22 mmm/seec；金属平

26、台尺尺寸 12000 8000 mmm；平台平行度度 0.15 mm/3000 mmm全数字式高高性能数数控系统统（系列列）全数字式数数控系统统以322/644位CPPU为硬硬件平台台，独创创软件实实现高级级数控功功能。系系统具有有高速、高高精度、多多轴联动动控制和和二维/三维图图形显示示功能，以以低成本本适应对对功能、高高性能的的追求。该该系列数数控系统统通过嵌嵌入相应应软件可可用于车车、铣、磨磨、激光光切割和和水切割割机床等等，也可可根据用用户需要要与其它它专用设设备配套套使用。（1）NHHSK-E2型型：基于于803386的的数控车车削系统统，简易易型，步步进/伺伺服，22轴联动动，用于

27、于车床等等；（2）NHHSK-S3型型：基于于804486的的四轴数数控系统统，中档档型，步步进/伺伺服， 4轴联联动，最最大进给给速度达达60mm/miin；用用于车床床、铣床床等；（3）NHHSK-H3型型：基于于ARMM的四轴轴数控系系统，高高档型，步步进/伺伺服，44轴联动动，最大大进给速速度达660m/minn；用于于车床、铣铣床等；（4）NHHSK-H4型型：基于于DSPP的四轴轴运动控控制卡，属属基于IIPC机机的开放放式数控控系统。高高档型，步步进/伺伺服，44轴联动动，用于于车床、铣铣床、激激光切割割和水切切割机床床等；（5）NHHSK-G4型型：基于于IPCC平台的的六轴四

28、四联动数数控系统统，适用用于弧齿齿锥齿轮轮数控铣铣齿机等等。高性能电铸铸技术与与装备电铸在航空空、航天天、电子子和微机机电系统统等高新新技术领领域领域域中有重重要应用用。但目目前电铸铸产品存存在着针针孔、结结瘤、材材料性能能欠佳、加加工速度度偏低等等弊端，严严重影响响产品质质量和生生产效率率。本项项目针对对高新技技术关键键零件的的研制需需求，突突破气泡泡吸附行行为控制制、微结结瘤趋势势抑制、复复杂结构构电场分分布均匀匀化、纳纳米晶零零件制备备等关键键技术，实实现了高高性能（高高产品质质量、高高材料性性能、高高生产效效率）精精密微细细电铸。本项目主要要创新点点为：发发明了硬硬粒子摩摩擦和软软质材

29、料料摩擦辅辅助电铸铸技术，彻彻底解决决了气泡泡吸附、表表面结瘤瘤及结晶晶粗大等等问题，制制品质量量和生产产效率显显著提高高；发明明了交变变压力去去除气泡泡法和高高深宽比比微细结结构电铸铸等技术术，消除除了微结结构件电电铸中麻麻坑、针针孔等弊弊端；提提出了阳阳极逆向向设计方方法和绝绝缘材料料像形阳阳极筐法法，显著著改善了了金属分分布的均均匀性和和微观组组织的一一致性；研制出出高性能能精密微微细电铸铸机床装装备；发发明了XX弹药型型罩等典典型零部部件的电电铸工艺艺。研究成果已已在高新新技术研研制和生生产中得得到成功功应用；先后研研制了波波导管、摄摄像头模模具、微微型平面面线圈以以及大脑脑弱生理理信

30、号检检测用微微细多通通道网板板，解决决了一批批高技术术产品研研制生产产中的卡脖子子问题题，取得得了良好好的社会会效益和和经济效效益。本项目已授授权发明明专利44项，处处于公示示期的发发明专利利11项项，发表表学术论论文922篇，被被SCII收录224篇，EEI收录录32篇篇，被引引用已逾逾百次。本本项目的的基础研研究部分分获20004年年国家自自然科学学基金优优秀项目目奖。项目鉴定委委员会认认为：项目研研究成果果原创性性突出，关关键技术术具有自自主知识识产权，对对高新产产品的研研制和生生产具有有重要意意义。研研究成果果处于国国内领先先、国际际先进水水平，在在球磨电电铸、消消除气泡泡吸附、电电极

31、逆向向设计等等方面处处于国际际领先水水平。快速柔性三三维坐标标数据测测量技术术及其应应用本项目利用用基于数数码摄像像的快速速、柔性性、低成成本三维维坐标非非接触测测量与逆逆向建模模技术开开发出了了三维测测量系统统。（1）由一一个数码码相机自自由拍摄摄多幅图图像进行行三维目目标点的的测量和和定位，可可达到00.022mm/m的测测量精度度，相关关成果已已经申请请国家发发明专利利，适用用于大型型零部件件测量、定定位、装装配以及及大型物物体多视视角测量量数据的的拼合等等。（2）拥有有国际领领先水平平的表面面点云测测量设备备，单次次测量精精度达到到0.003mmm。在大大型装备备及复杂杂零部件件外形测

32、测量方面面有深厚厚的技术术积累，获获国防科科学技术术二等奖奖。已应应用于武武器装备备、汽车车摩托车车、模具具、柴油油机气道道、轻工工产品等等的测量量建模。可可以对测测量得到到的三维维表面数数据进行行去噪、简简化、分分割、光光顺、修修补、拼拼合、特特征识别别等处理理，进而而建立高高层次的的CADD模型。（4）通过过高精度度测量手手段获取取加工出出的产品品实物的的三维坐坐标数据据，并与与产品的的设计模模型进行行定量比比较，从从而对复复杂曲面面产品进进行制造造质量评评估、模模具设计计修正等等，误差差评估结结果可用用色谱图图、截面面线误差差图等可可视化方方式给出出，也可可根据具具体产品品提交误误差评估

33、估报告。（5）自主主研发的的瞬时非非结构光光立体测测量技术术能够在在毫秒级级测量时时间内完完成表面面点云数数据的测测量，核核心技术术已用于于研制面面向特定定行业的的专用三三维测量量系统。如如：颌面面/人体体三维外外形测量量系统，可可在瞬间间完成具具有表面面纹理的的高精度度三维颌颌面/人人体数据据，对被被测者不不产生任任何不适适影响，可可应用于于医疗、美美容、服服装设计计、安全全检查等等。又如如：智能能化三维维鞋楦测测量系统统，可在在简单的的工作转转台配合合下，全全自动实实现整个个鞋楦全全方位的的表面点点云数据据测量，显显著提高高工作效效率。主要应用于于：（1）快速速高精度度几何测测量新技技术

34、（2）三三维测量量数据处处理与CCAD模模型反求求 （3）复复杂曲面面产品误误差检测测 （4）面面向特定定行业的的专用三三维测量量系统研研发 （5）基基于实时时视觉检检测的智智能加工工技术轻舟一号轻轻型飞行行模拟器器系统技术特特点：采采用半虚虚拟现实实座舱概概念，按按照“眼眼见为虚虚，手摸摸为实”的的原则构构建航空空器驾驶驶舱。所所有驾驶驶舱显示示部件均均以软件件代替硬硬件，使使模拟器器硬件减减少。舱舱内操作作的手摸摸部分为为实物。具具有三轴轴飞行主主操纵、开开关、按按钮、手手柄等肢肢体力反反馈和触触觉真实实模拟及及1:11空间位位置复现现。具有有座舱内内外立体体视景，六六自由度度动感模模拟，

35、听听觉模拟拟。采用用没有传传动系统统的直接接驱动纯纯电动系系统，提提高了驱驱动系统统性能，不不再使用用液压源源。系统优点：成本低低廉、结结构轻巧巧、动力力易得、可可以在普普通办公公建筑内内安装使使用、环环保性好好（减少少噪音和和油液污污染），同同一台模模拟器基基本硬件件可简便便改装成成不同机机型的飞飞行模拟拟器，而而模拟功功能接近近传统模模拟机。该该系统可可以用传传统模拟拟机1/20的的价格实实现其880的的功能。系统功能：可以应应用在飞飞行员培培养的理理论教学学之后到到全任务务高级模模拟机训训练或实实飞训练练前的各各种飞行行训练。也也可以用用于航空空器设计计过程中中的座舱舱设计评评估和飞飞行

36、品质质评估等等工程模模拟研究究。还可可作为车车辆、船船舶等的的驾驶模模拟器。低低成本方方案则可可作为高高级娱乐乐、体验验飞行、科科普教育育等设备备。消失模铸造造技术消失模铸造造又称负负压实型型铸造(即V-EPCC法)，是是将泡沫沫塑料(EPSS)制成成的模型型埋入无无粘结剂剂的干砂砂中造型型，采用用微震加加负压紧紧实，在在没有芯芯子甚至至没有冒冒口的情情况下浇浇入液态态金属，在在浇铸和和凝固过过程中继继续保持持一定的的负压使使泡沫塑塑料气化化继而被被金属取取代形成成铸件的的一种新新型铸造造方法。本本技术具具有如下下优点：（1）铸件件一次成成型，尺尺寸精度度高；（2）铸件件形状、结结构不受受限制

37、，为为制品设设计提供供了充分分的自由由度；（3）生产产制造成成本低，设设备投资资小；（4）大大大改善铸铸造车间间的环境境条件，容容易实现现无污染染生产。磁悬浮轴承承技术磁悬浮轴承承技术是是一种应应用转子子动力学学、机械械学、电电工电子子学、控控制工程程、磁性性材料、测测试技术术、数字字信号处处理等综综合技术术，通过过磁场力力将转子子和轴承承分开、实实现无接接触的新新型支承承组件。它它具有无无机械接接触、不不需要润润滑、寿寿命长、节节能等特特点，可可在高速速、高温温、真空空环境下下应用，是是典型的的高技术术产品。在在流体机机械领域域，节能能显著。以以高速离离心式鼓鼓风机为为例，传传统的技技术是采

38、采用1台台感应电电机，11台增速速箱、22个联轴轴器、55对机械械轴承，此此传动系系统效率率较低。我我校所开开发的基基于磁悬悬浮轴承承技术的的高速离离心式鼓鼓风机将将高速永永磁电机机和风机机的叶轮轮直接集集成在磁磁悬浮轴轴承的转转轴上，不不需要增增速箱和和联轴器器，只需需要1对对磁悬浮浮轴承，可可节能112-115%。如如在此基基础上做做进一步步推广，可可在高速速与超高高速加工工机床用用主轴、高高速离心心压缩机机、高速速水泵、透透平膨胀胀机、分分子涡流流泵、汽汽轮发电电机等大大型旋转转机械上上广泛应应用。该该项目获获20005年国国防科学学技术一一等奖。 特殊环境条条件下混混凝土抗抗压强度度非

39、破损损检测方方法本方法运用用工程模模糊数学学方法对对回弹法法、超声声法和超超声回弹弹综合法法等3种种非破损损测强方方法进行行综合研研究与对对比，确确立碳化化深度对对非破损损测强精精度的影影响规律律，可以以应用于于工程结结构中的的普通混混凝土、负负温混凝凝土和潮潮湿混凝凝土的非非破损强强度检测测，从而而为混凝凝土质量量评定、结结构加固固与改建建、现有有混凝土土工程的的寿命评评价提供供科学可可靠的强强度数据据。模具堆焊制制造技术术模具堆焊制制造技术术指的是是在报废废旧模具具或普通通碳钢、低低合金钢钢和铸铁铁基体上上通过堆堆焊方法法制造新新模具的的工艺过过程。该该项目依依据模具具的工矿矿条件和和失效

40、形形式，定定量提出出了模具具性能的的指标体体系，提提出了热热作模具具的热疲疲劳失效效机理和和提高模模具材料料热疲劳劳抗力的的途径和和提高模模具材料料强韧性性的合金金化途径径，先后后研发出出12种种具有自自主知识识产权的的模具堆堆焊材料料和配套套堆焊工工艺。可可使得模模具寿命命提高一一倍以上上，成本本降低一一倍以上上，制造造周期也也缩短一一半左右右。该项项目获得得两项省省部级基基金资助助，获得得部级科科技进步步二等奖奖。可广广泛应用用于汽车车曲轴、连连杆、专专向节、前前梁模具具；汽车车覆盖件件，薄板板冲裁件件及挤压压成形等等模具；工业用用电器、家家电、玩玩具及民民用塑料料制品等等模具。（1）节约

41、约模具钢钢，使报报废的模模具“再再复活”，降降低模具具生产成成本；（2）可根根据模具具的服役役条件灵灵活调整整模具型型腔表面面材料的的成分，提提高模具具使用寿寿命； （3）模具具不用淬淬火，只只需进行行低温回回火，节节约能源源。群缝（槽）、群群孔（坑坑）结构构零件电电解加工工方法及及设备本项目提出出了零部部件群缝缝（槽）、群群孔（坑坑）复杂杂结构的的整体电电解加工工方法，并并研制出出相应的的电解加加工设备备，可以以快速高高效地加加工出所所需要的的群缝（槽槽）、群群孔（坑坑）结构构。项目目获得授授权发明明专利44项，已已公开发发明专利利8项。（1）加工工效率高高。仅需需通过简简单的进进给运动动就

42、可直直接加工工出群缝缝（槽）、群群孔（坑坑）结构构等。（2）加工工表面质质量好。表表面光整整、无加加工纹路路和加工工变形，表表面粗糙糙度可达达0.116mm。（3）工具具无损耗耗。工具具阴极上上的电化化学行为为只是析析氧而无无溶解，且且不与工工件接触触，故加加工过程程中工具具阴极无无损耗。（4）可成成型范围围宽。可可同时加加工不同同尺度的的群缝（槽槽）、群群孔（坑坑）结构构。不仅仅可以加加工一般般尺度的的群缝（槽槽）、群群孔（坑坑）结构构，还可可以加工工1mmm以下的的微小结结构。（5）加工工范围广广。可以以是普通通的易加加工金属属材料，也也可以是是难加工工的导电电材料（如如硅、钛钛合金、不不

43、锈钢、硬硬质合金金和高温温合金等等）。绿色环保型型水润滑滑陶瓷轴轴承本项目深入入研究了了水润滑滑条件下下陶瓷表表面纹理理的特征征参数对对表面摩摩擦学特特性的影影响，首首次归纳纳出水润润滑下陶陶瓷承载载力及表表面纹理理的影响响分布图图，揭示示了表面面纹理在在促进水水润滑条条件下碳碳化硅陶陶瓷表面面摩擦化化学反应应的工作作机理，并并根据此此机理优优化后的的表面纹纹理使碳碳化硅陶陶瓷的流流体润滑滑领域得得到了显显著的扩扩大，相相同工况况条件下下的承载载能力提提高了22.5 倍左右右。一方方面彻底底解决润润滑油泄泄漏造成成的污染染，另一一方面在在水力机机械中采采用水润润滑的轴轴承，直直接使用用工作流流

44、体实现现轴承的的润滑，可可以免除除传统滑滑动轴承承所必须须的油润润滑系统统，提高高了效率率，降低低了系统统运行和和维护成成本。特特别适用用于环保保要求较较高的食食品、灌灌溉、船船舶、化化工、医医药等领领域。（1）绿色色环保，无无污染；（2）耐腐腐蚀。陶陶瓷材料料不活泼泼的化学学特性使使陶瓷具具有耐腐腐蚀性；（3）摩擦擦系数低低，摩擦擦损耗小小；（4）耐磨磨性好，寿寿命长。城市原生污污水源热热泵该成果是利利用城市市原生污污水、污污水处理理厂处理理过的废废水、工工业废水水、河水水等水资资源作为为热源（冷冷源）进进行采暖暖、制冷冷和生产产生活热热水。现现有的热热泵空调调机组，当当冷凝温温度超过过45

45、，冷凝凝温度每每升高11，性性能系数数环比下下降1%，因而而当制取取60热水时时性能系系数下降降比较多多。本项项目研发发的热泵泵具有在在生产660热热水时有有较高的的性能系系数；不不需要占占用比较较大的场场地和空空间，能能有效去去除原生生污中强强度刚度度比较大大的固态态废弃物物；能有有效去除除棉纱、废废塑料等等柔性废废弃物；有效解解决使用用过程中中产生的的“软垢”，确保保设备有有较高的的换热效效率；解解决原生生污水对对设备的的腐蚀问问题等特特点。该成果目前前已经进进入了工工程应用用研究阶阶段，具具有非常常好的实实用性。成成果转化化条件是是联合有有实力的的企业，完完成中试试研究，进进行产品品的产业业化，进进行市场场推广。成成果转化化效益巨巨大，由由于符合合国家节节能政策策，又能能给用户户带来利利益，极极具市场场前景。小型总线式式飞行自自动驾驶驶仪的开开发目前国外已已有多种种类型的的商用小小型飞行行自动驾驾驶仪，但但相关关关键技术术仍处于于高度保保密状态态，中高高端产品品对中国国禁运。目前小型飞行自动驾驶仪的已完成了原理、方案设计和系统架构的评估工作，即将进