气缸体产生的一些缺陷与修理127806.docx
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2、械一班 008130091299 何成摘要:本文文简析参照照一些文献献介绍汽缸缸体的一些些问题、缺缺陷,以及及修复工艺艺。关键词:汽汽缸体;缺缺陷;修复复工艺引言气缸体是引引擎基本结结构,是发发动机机体体组的重要要组成部分分,在气缸缸盖和油底底壳之间,是可燃气体压缩、燃烧和膨胀的空间。燃烧过程中,燃气的最高温度可达2(XK)3000它的内壁直接受到高温高压气体的作用,而外壁又受到风(或水)的冷却,使缸体承受较大的机械应力和热应力,因此要求气缸套要有足够的强度和刚度,且工作时变形小。此外,气缸体对活塞的运动起导向作用,气缸内壁除受活塞的侧压力外,还由于活塞的高速运动,使气缸壁受到强烈的摩擦,是发
3、动机磨损最严重的表面之一,因此,要求气缸体必须具有一定的耐磨性其工作条件高温高压、且活塞在其中往复运动,摩擦很大,处于这样一个复杂的环境中可以确定经常发生一些问题。1、汽缸体体常见的问问题 气缸体是是发动机组组成中技术术要求较高高的基础件件,一般为灰灰口铸铁。常常见的气缸缸体缺陷有有:螺纹滑滑扣、裂纹纹、渗漏、局局部磨损和和缺损,如不及时时修复,将会影响响发动机的的使用性能能和寿命。在在修理时,首先要详详细分析缸缸体缺陷的的性质、缺缺陷所在位位置的刚性性,几何形状状的复杂程程度、有无无自由热胀胀冷缩的可可熊性以及及修复质量量要求等,然后针对对缺陷采取取相应的措措施修复。目目前,有不少修修理工不
4、会会正确选用用修复工艺艺, 以致致修复质量量不高,甚至将本本来很易修修复的缸体体修坏、报报废。为此此,本节提出出了气缸体体缺陷的综综合修复工工艺,供修复缸缸体时参考考。各种缺缺陷的维修修分类和推推荐修复工工艺见下表表:缸体缺陷分分类与推荐荐修复工艺艺 表1序号缺陷部位缺陷种类推荐修复工工艺1缸体上的表表面 螺丝滑扣镶螺套2裂纹加热减应气气焊3边角缺损4缸体水套壁壁裂纹手工电弧冷冷焊5破损手工电弧焊焊挖补6气门弹簧座座裂纹厌氧胶粘补补7气门导管壁壁8汽缸套壁渗漏9轴承座磨损失圆,不不通轴度刷镀2.汽缸体体常见问题题的修复方方法 详细介绍绍上节缺陷陷修复的一一些修复工工艺。2. 1 镶螺套法法将滑
5、扣的螺螺孔用钻头头扩孔,然后攻丝丝,拧入螺塞塞,主要用于于修复损坏坏的螺孔。再再在螺塞上上钻孔, 攻丝即可可。例如原原螺孔为万万M12,拧入的螺螺塞取M118(见图图1),螺螺塞要稍带带锥度,大端为直径径为18.5mm,拧入后即能自自行栓紧,经钻孔直径径为10.1mm后后,攻丝M122即能使用用。镶套法简简便易行,不会产生生焊补时出出现的开裂裂现象,所以应用用较广泛。 图1 镶镶螺套2.2 加加热减应气气焊法主要用于修修复缸体上上平面的裂裂纹与边角角缺损。在在用氧乙块块焰气焊缸缸体时,同时对减减应区加热热,能够消减减焊接应力力,防止缸体体开裂。此此法的优点点在于焊缝缝能够进行行机械加工工,可焊
6、补大大块的缺损损,与整体预预热气焊相相比,焊补质量量较好,工人的劳劳动条件也也得到改善善。1、焊前准准备(1)清洁洁先用碱水清清洗缸体,然后用氧氧乙炔焰对对缸体略加加烘烤,再用钢丝丝刷或砂布布除掉缺陷陷表面锈污和杂质质,使其露出出金属光泽泽。(2)检查查裂纹采用白粉渗渗油探伤法法、着色探探伤法或水水压试验,探明裂纹纹位置,然后用冲冲头沿裂纹纹冲出标记记。(3)开坡坡口气焊铸铁必必须焊透,开坡口有有利于焊透透。开坡口口可用钻头头先沿裂纹纹钻孔,再用凿子子凿通,也可用角角向磨光机机磨出合适适的坡口。能能提高焊接接速度,减少输入入焊缝的热热量,从而减少少焊接应力力。如果裂裂纹裂至螺螺孔,则需将螺螺孔
7、扩大以以便焊接。(4)选用用焊炬加热减应需需要较多的的热量,一般采用用2号射吸式式焊炬H001-122配直径22mm的焊嘴,使火焰能率大一一些。(5)焊接接材料焊条可用QQHT-11型铸铁气气焊条,焊粉型号号为粉2001。2、操作技技术先用中性焰焰往复加热热坡口,当加热至至坡口底部部和坡口两两侧开始熔熔化时,将焊条一一端加热,蘸上少少许焊粉,在熔化的的坡口“摩擦”或搅拌,使焊条熔熔滴金属与与基体金属属熔合。如如果熔池内内出现杂质质(白色透明明圆点)、气孔或或咬边等缺缺陷时, 应提高熔熔池温度,扩大熔池池范围, 增加熔池池深度,同时添加加少量焊粉粉,使杂质自自动浮起,用焊条轻轻轻拨去。如如果熔池
8、出出现“沸腾”现象,说明温度度过高,焊缝过烧烧,应适当调调整火焰。提提高焊接速速度。待焊缝填满满后,要对焊缝缝进行整形形。整形时时要加热焊焊缝的表层层,并观察焊焊缝金属的的成型。整整形从焊缝缝边缘开始始,加热边缘缘,使其熔化化,随后用焊焊条轻轻拨拨去氧化物物和杂质以以及多余的的焊 肉。整形形侧面的焊焊缝时,待焊缝表表面金属一一熔化,就立即用用焊条拨去去, 要防防止产生过过热造成流流淌。在焊补缺陷陷时,要随时控控制焊接区区的温度,随时控制制热流方向向,即要熟练练地、灵活活地运用加加热减应气气焊法。利利用局部加加热的方法法,改变应力力的分布状状况,降低焊缝缝区域内的的温差,使使焊 缝有有自由伸缩缩
9、的可能,从而减少少焊接应力力。3、加热减减应的要点点(1)加热热减应的部部位可以选选择一处或或多处。选择的部部位应是与与其它部位位联系不多多或强度较较大的边、角角、棱等部部位。(2)焊前前,预热减应应区至4000-5000 ,然后进行行焊接,焊补之后后,再次对减减应区加热热至600-7700,保持此温温,直至焊缝缝冷却到3300以下为止止。(3)焊补补的顺序是是,从工件的的里面缺陷陷开始焊补补,逐渐向外外延伸,焊接的火火焰方向要要指向减应区,切切勿朝向其其他非焊补补区。 (4)加热热的减应区区形状可以以是多种多多样的,常用的减减应区形状状为带状和和三角形。带带状的缺陷, 将加加热的带状状区作为
10、过过渡区,使应力逐逐渐引向外外部,见图2中的B。三角形形的加热减减应区常用用于缺陷靠靠近工件边边缘和边角角部位的情情况下,这些部位位自由伸缩缩的余地较较大, 通过加加热消减应应力的效果果最好,见图2中的的A和C。图2 带状状和三角形形加热减应应区 4、注注意事项 (1)为为了使焊缝缝金属更好好的熔合,充充分利用焊焊接火焰的的热量,使使整个焊补补过程中,焊焊嘴基本垂垂直于被焊焊部位, 成80-90角,拨渣渣时, 倾斜角角调小至330-400(2)焊补补应在室内内避风处进进行。(3)为便便于焊缝熔熔合和整形形,应将被焊焊部位置于于水平位置置,成水平焊焊缝,铁水不易易流淌。(4)要确确保焊补全全过程
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