80米烟囱施工组织设计9675.docx

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1、目 录3一、编制依依据3二、工程概概况 4三、施工部部暑 4 （一一）、施工工部暑要点点 4 （二二）、管理理机构的设设置5 （三三）、劳动动力配备计计划6 （四四）、机械械配备计划划6（五）、施施工进度计计划6（六）、施施工现场临临时设施数数量及布置置图7四、施工准准备工作7五、施工工工艺流程8六、土建工工程主要分分部分项工工程施工方方法8（一）、地地基与基础础施工12（二）、筒筒身滑模施施工12 1、滑模设设备的选用用、计算14 2、施工工流程14 3、施工准准备164、初滑施施工165、烟囱筒筒体滑模施施工技术要要求196、滑模施施工速度控控制217、特殊部部位施工措措施219、中心纠纠

2、偏与防扭扭措施2210、设备备拆除 22（三）、内内衬砌筑施施工（四）、其其它附属设设施24 1、避雷雷接地的施施工24 2、上人人系统253、沉降观观测254、航标涂涂料施工26七、工程质质量目标及及质量保证证措施26 （一一）、工程程质量目标标26 （二二）、质量量保证措施施27八、现场安安全文明生生产措施九、附图与与附表311、 施工现场临临时设施平平面布置图图一、编制依依据1、 烟囱施工工图纸及有有关文件2、 混凝土结结构工程施施工质量验验收规范（GB5502044-20002）3、 电力建设设施工及验验收技术规规范（建建筑工程篇篇SDJ699-87）4、 建筑工程程质量检验验评定标准

3、准（GBBJ3011-98）5、 建筑防腐腐工程施工工及验收规规范（GGB502212-991）6、 建筑防腐腐工程质量量检验评定定标准（GB50224-95）7、 烟囱工程程施工及验验收规范（GBJ78-85）8、 混凝土强强度检验评评定标装（GGB1077-87）9、 建筑施工工手册第三三版10、 建筑施工工计算手册册11、 建筑机械械使用安全全技术规程程 JJGJ333-22001 J11192001112、 建筑工程程施工现场场供电安全全规范GGB5011949313、 建设工程程文件归档档整理规范范GB/T503328-2200114、 建筑工程程施工质量量验收统一一标准GGB503

4、300-2200115、 混凝土质质量控制标标准 GB5001649216、 建筑地基基基础工程程施工质量量验收规范范 GGB502202-2200217、 砌体工程程施工质量量验收规范范 GGB502203-2200218、钢钢结构工程程施工质量量验收规范范 GGB502205-22001 二、工工程概况本工程为880米烟囱囱工程，钢钢筋混凝土土结构，隔隔热层采用用珍珠岩板板，内衬为为耐火砖。筒筒壁外设钢钢爬梯一挂挂，钢平台台两层，顶顶部设避雷雷针一组。该工程为变变坡变截面面结构，筒筒壁厚度自自300变变化到1770厚。坡坡度变化为为2%。为为+1200隔热层厚厚度为1000mm和和80mm

5、m厚两层；内衬为耐耐火砖：内内衬在+00.00+30米米段为3445mm，+330.000+80米米段为2330mm。在筒壁的一一侧设计钢钢直爬梯一一挂，钢爬爬梯在+115米+80.00米为带护护笼钢爬梯梯，休息板板每隔155m设置一一个，范围围1580m。三、施工部部署（一）、施施工总体部部署上考虑虑下述5个个要点：1、 现场总平面面图布置应应合理、紧紧凑既满足足方便工程程施工又要要确保施工工现场达到到安全、文文明、整洁洁、卫生。2、 百年大计，质质量第一，认认真执行电电力施工规规范以及国国家施工规规范，其中中烟囱筒体体的施工是是本工程的的主体，因因此，要重重视施工方方案的可靠靠性，确保保万

6、无一失失。3、 在建设单位位与监理的的工期网络络控制下，详详细制作各各个阶段的的工期，确确保施工顺顺利进行，根根据合同的的工期要求求和施工当当中的实际际情况，确确保总进度度计划的实实现。4、 施工机械的的选择、布布置应考虑虑施工环境境，结合工工程特点，使使机械的利利用率达到到最佳效果果。5、 齐抓共管现现场的工程程质量与安安全生产的的目标管理理，加快筒筒体的形象象进度。（二）、管管理机构的的设置本工程拟实实行“项目法”施工，并并实行项目目经理责任任制。项目目经理作为为我公司在在项目上的的全权代表表，负责施施工方案、技技术措施、设设备采购、材材料调配、施施工计划安安排等关键键问题的决决策，对工工

7、程的质量量、安全、工工期全面负负责，完成成已签定的的合同内容容。项目其其他技术、管管理人员对对项目经理理负责。为确保工程程施工的安安全、质量量和工期要要求，根据据工程特点点，选择常常年施工构构筑物的专专业队伍，配配备合理齐齐全的管理理人员，组组成项目管管理班子，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理。 （三）、劳劳动力配备备计划 施工劳务务层是在施施工过程中中的实际操操作人员，是是施工质量量、进度、安安全、文明明施工的最最直接的保保证者。我我项目在选选择劳务层层操作人员员时的原则则为：具有有良好的质质量、安全全意识；具具有相

8、类似似工程施工工经验的人人员。根据本工程程实际情况况，管理和和技术人员员计划从国国内派遣，普普通工种由由业主协调调从当地招招募。国内派遣人人员计划为为8人。分分别为项目目经理1名名，液压操操作负责人人2名，模模板负责人人2名，机机械及安全全负责人11名，钢筋筋负责人22名。其他需从当当地招募人人员见下表表。本工程程施工计划划24小时时不间断施施工，人员员安排按照照两班考虑虑。工种人数工种人数钢筋工10混凝土工10模板工6电焊工2木工2机械工2测量员2信号工2电工1导索管理工工2瓦工10力工8（四）、施施工机械配配备计划：现场配备滑滑模设备一一套；搅拌拌机二台；钢筋弯曲曲机、切断断机、拉伸伸卷扬

9、机、电电焊机、对对焊机各一一台；切割割机、木工工刨锯床、打打夯机各一一台；液压压控制台二二台、液压压千金顶334台；同同时配备机机械维修工工一名和其其他小型机机械若干，以以备不时之之用。具体体见烟囱设设备清单。（五）、施施工进度计计划本工程总日日历工期：120个个日历天（不不包括人员员及设备准准备运输时时间）通过对本工工程情况的的详细研究究，根据我我方丰富的的施工经验验，我方认认为在地质质情况良好好，容易处处理的前提提下，加强强人力、物物力配备，二二十四小时时轮班作业业，可以在在计划时间间内顺利完完成工程施施工。具体的工期期计划安排排详见附表表“施工进度度计划表（横横道图）”（六） 临时设施项

10、项目数量及及平面布置置本工程的施施工需临时时设施如下下：1、 办公室、工工人宿舍、仓仓库等：33米*200米=600平方米2、 钢筋加工区区：10米米*10米米=1000平方米3、 木材加工区区：10米米*5米=50平方方米4、 闲置模板、机机具等堆放放加工区：5米*110米=550平方米米5、 厕所：3米米*7米=21平方方米6、 垃圾堆放地地：4米*4米=116平方米米7、 临时水电源源：供至施施工现场。施工现场临临时设施布布置见附表表：临时设设施布置图图四、施工准准备工作烟囱为重要要构筑物，工工序繁多、施施工时间长长、质量要要求高、安安全工作要要求细致周周到，机械械用量多，而而且必须保保

11、证连续作作业，所以以前期准备备工作尤为为重要。1、现场三三通一平工工作必须做做好要有足足够的施工工场地。2、按照设设计给定的的坐标定出出位置。3、根据划划分的施工工场地，做做好施工总总平面的布布置，水、电电要到位，同同时设置备备用电源，以以防发生停停电时能够够继续滑升升施工。4、本工程程计划采用用成品混凝凝土，应提提前作好用用量计划，保保证施工需需要。5、要准备备备用的施施工机械，如如钢筋加工工机械、震震捣器等，一一旦出现故故障立即投投入设备使使用。6、井架、平平台用各种种构件必须须清点，不不得缺件，损损坏的应提提前加工好好。7、千斤顶顶及油压设设备必须逐逐个检验，全全部合格并并调整同步步，同

12、时要要有足够的的备用千斤斤顶。8、根据千千斤顶布置置及间距计计算出每个个千斤顶的的起重量，并并根据提升升架的高度度计算支承承杆的承载载力及稳定定性。9、根据计计算出的承承重杆数量量进行加工工，经检验验合格后进进场存放。10、按不不同坡度和和筒径计算算出异形模模板规格和和用量，提提前加工。11、烟囱囱在滑升过过程中所需需铁件提前前加工进场场，并标明明规格和所所用部位。12、需化化验的材料料先取样送送试验室，合合格后方可可大批进料料。13、提前前做好各种种砼的配比比试验，按按各施工阶阶段的平均均气温、滑滑升速度，提提出出模时时间和出模模强度要求求。14、按沉沉降观测的的要求，设设定基准点点及沉降观

13、观测点，做做为沉降观观测的依据据。15、认真真审查图纸纸，将所有有的图纸问问题在施工工前全部解解决。16、管理理班子明确确分工、定定岗定责，全全部到位。17、按滑滑升速度计计算出每班班工作量，组组织好前后后台及滑升升作业全部部劳力。18、建立立质量“三检”制度、交交接班制度度，对所有有施工人员员进行书面面技术交底底，使各工工序施工顺顺序明确，各各工种间配配合要密切切、责任到到人、奖罚罚到人。19、 做好停水、停停电、机械械故障的应应急措施，一一旦出现立立即实施。五、施工工工艺流程施工顺序A阶段： 施工准备备基槽挖土土方-垫层B阶段： 基础钢筋筋砼分为22个阶段施施工-回填基础础槽土-搭设外外井

14、架200米高-筒筒内外放模模板线-操作平平台组装调调试-外井架滑滑至积灰平平台-积灰平台台施工-改装为无无井架滑模模-筒体滑至至80米C阶段： 避雷设施施安装-部分滑滑模设备拆拆除-砌砖吊盘盘架组装-防腐涂料料涂刷-隔热板板铺设以及及内衬砌筑筑D阶段： 爬梯平平台安装-设备拆除除-电气系系统安装-散水坡。E阶段： 竣工清清理-技术术资料归档档-竣工验验收。六、土建工工程主要分分部、分项项的施工工工艺和方法法（一）、地地基与基础础施工1、工程概概况：基础部分有有垫层、底底板、环壁壁组成。 垫层砼标标号C100 ，底板板砼标号CC20砼，环环壁为C220砼。2、施工流流程 凿凿桩头-地地基验槽-浇

15、浇筑垫层-砌砌筑筒壁外外砖模回填土-钢钢筋放线-绑扎底板板钢筋-扎设设施工平台台-钢筋工程程自检-钢筋筋隐蔽验收收-冲冲洗基槽-浇筑筑底板C220砼-处理理施工缝-帮帮扎环壁钢钢筋-环壁钢钢筋验收-支支环壁模板板-模模板加固-浇筑筑环壁C220砼-砼养护护-拆模-隐蔽蔽回填。3、施工准准备： ( 1)、认真领领会设计意意图和国家家规范、标标准及电力力部各验收收规范、评评定标准。 (2)、在垫层层上放出AA-A 、BB-B平面面坐标线(3)、做做好混凝土土进场计划划，对拉刚刚片加工、埋埋件加工、砼砼垫块加工工。(4)、建建立完善的的质量保证证体系、安安全保证体体系，确保保有效运行行。4、施工方方

16、案：(1)、工工程测量： 烟囱圆心点点位置由勘勘察绘院给给定三点为为定位依据据，经现场场测设后，由由有关部门门验线后，并并通过中心心点拉十字字线，在场场外设四个个定位点，做做为每次复复核的依据据。 根据图纸设设计和施工工要求，承承台砼和环环壁砼分为为两次浇筑筑，施工缝缝留在承台台面上，在在承台砼浇浇捣完以后后，在承台台面上再进进行二次工工程测量放放线，重新新复核以前前测量的定定位点，核核准后方可可继续使用用，烟囱四四周东、西西、南、北北四点作为为定位依据据，并将烟烟道中心线线在地坪上上放出控制制点。（2）、土土方开挖根据烟囱工工程图纸到到位情况，土土方开挖按按照图纸进进行施工，根根据土质及及标

17、高，按按设计要求求范围尺寸寸进行放坡坡（1：00.33），用用白灰撒定定挖土轮廓廓，用挖掘掘机挖土至至设计标高高。通过计计算留足土土方回填量量，堆积于于基坑周边边1米以外外，余土外外运。开挖过程中中，随时监监控。土层层质量做好好记录，如如遇地下水水，则依据据实际情况况采用井点点降水，如如遇阴雨天天气，则针针对边坡情情况采用挡挡土板支撑撑方法进行行加固，以以防塌方。 (3)、模板工程程 本本工程积灰灰平台以下下采用钢摸摸板施工。根根据图纸要要求，烟囱囱基础为环环形基础，基基础按垫层层上附设的的中心点，经经复核无误误后，按环环形基础划划出内外圆圆周，并弹弹墨线，沿沿线支模，外外模采用2250MMM

18、宽、内模模采用1000MM宽宽，竖拼调调整加固后后显环形。采采用三道手手拉葫芦拉拉紧，整圈圈设25钢筋筋焊接成环环予以加固固。支撑采采用满堂脚脚手架，上上部环梁采采用吊模，内内外模亦各各设2道25钢筋筋焊接成环环予以加固固。模板支支设完毕后后，应重点点复核环径径尺寸、模模板支撑系系统受力合合理性及模模板垂直度度。环壁内外侧侧模板采用用普通定型型钢模板组组装，用48钢管管以及对拉拉刚片铁丝丝紧固，环环向设钢筋筋围檩，钢钢架子管加加固，柱子子采用定型型钢模板，钢钢管柱箍加加固。 (4)、回填土分层厚度为为300mmm，压实实系数0.944。回填土土采用人工工平土，采采用打夯机机夯实或用用平台震动动

19、机震动。回回填要求分分层回填每每层虚铺2250，土土粒径小于于50，每每层土一次次完成，若若需分段时时应留斜槎槎，宽度8800。 (5)、钢筋工程程：认真理解设设计意图，清清楚认识钢钢筋结构的的设计要求求与具体规规定。严格格按施工图图纸要求以以及施工规规范规定施施工。 AA材质要求求：钢筋应应有出厂质质量证明书书、试验报报告单。进进场后应对对钢筋进行行外观检查查和核对标标志，按规规定抽取试试件作力学学性能试验验，合格后后并进行标标识。 BB焊接工艺艺和质量验验收应符合合钢筋焊焊接及验收收的规程有有关规定，焊焊接接头应应符合钢钢筋焊接接接头试验方方法的有有关规定。焊焊接前，必必须根据施施工条件进

20、进行试焊，合合格后方可可展开施工工。焊工必必须具有焊焊工证，并并在规定的的范围内进进行焊接操操作。 CC钢筋的绑绑扎、安装装 C.1钢筋绑绑扎前，应应注意钢筋筋的搭接长长度和锚固固长度应符符合设计及及规范要求求。C.2钢筋筋级别、直直径、根数数、间距和和搭接长度度、锚固长长度均应符符合设计及及规范要求求。C.3钢筋筋保护层厚厚度应符合合设计规定定。 D、钢筋工工程应特别别注意以下下几个问题题：D.1保护护层厚度的的控制：所所有钢筋都都应按规定定距离加设设垫块，垫垫块采用水水泥砂浆垫垫块或石质质规格的垫垫块，垫块块的制作应应用较高标标号水泥砂砂浆。 D.2应仔仔细定出绑绑扎顺序，严严格控制钢钢筋

21、标高，以以保证后续续工序标高高不受影响响。D.3钢筋筋的位置控控制：施工工中很容易易造成钢筋筋的移位，严严禁下去乱乱踏钢筋，在在砼振捣过过程中也应应严格注意意振捣棒不不碰震钢筋筋。D.4钢筋筋的级别规规格严格按按设计要求求采用，钢钢筋不得随随意变动，钢钢筋代换必必须征得设设计单位的的同意。D.5钢筋筋绑扎完成成经自检合合格，报甲甲方、监理理部门验收收合格后方方可进行下下道工序工工作。 D.6为保保证结构施施工操作质质量，在浇浇筑混凝土土作业令下下达前，钢钢筋隐蔽工工程必须已已由甲方及及监理部门门验收合格格，以保证证正常而有有序的工作作。 (6)、施工操作作层架子搭搭设工程浇筑承台砼砼时，在承承

22、台上方铺铺设满堂操操作层，保保证施工不不碰到钢筋筋，钢管插插入砼时，采采用PVCC套管隔离离砼，钢管管拔出后用用同标号的的细石砼灌灌注孔，环环壁与柱子子内架子采采用满堂架架，架子横横杆须支撑撑在承台上上，外侧可可用支撑杆杆加固 ，并并用钢筋作作围檩，立立杆间距2200030000mm，每每隔60000mm在在未浇筑处处设剪刀撑撑一道。 (7)、混凝土工工程 选派技技术素质高高，有责任任心的工人人操作，并并派技术人人员现场旁旁站监督施施工，砼浇浇筑应在模模板、钢筋筋验收合格格并经监理理工程师签签字同意后后进行。首首先清理模模板内杂物物，当有大大风吹入沙沙时，应该该用水冲净净，提前作作好浇水湿湿润

23、、脚手手架铺设、振振捣机械就就位，接通通电源、水水源设施。具具体如下： A、砼的的配合比：由实验室室设计提供供，选用粒粒径比较大大的粗细骨骨料，石子子坚硬密实实，采用花花岗岩、玄玄武岩等破破碎级配的的石子，砂砂子采用纯纯净天然砂砂，控制砂砂石含泥量量在2%以以内，采用用矿渣硅酸酸盐水泥。为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。B、采用集集中搅拌站站商品砼，泵泵车浇注、罐罐车运输。C、浇捣砼砼时，必须须严格钢筋筋的位置，不不得移位和和倾斜，确确保浇完后后的钢筋位位置正确。砼砼的布

24、料不不能连续在在同一处。并并应注意使使其四周的的砼厚度随随时保持均均匀从一点点开始浇筑筑分层浇筑筑，每次浇浇筑厚度22003300，循循环浇筑局局部为斜面面推移法施施工，斜面面厚度为3300-4400。D、振捣采采用机械震震动棒采用用分层浇捣捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距400mm左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400mm左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约507mm不得插入超过7CM，以免发生砼的膨胀造成鼓模，震动时间在1530秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生。应插入

25、下层砼的，保证上下层砼结合良好。保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。F、加强养养护工作：砼浇完112小时内内，及时覆覆盖并浇养养护，养护护时间不少少于7昼夜夜。按规范范规定留置置混凝土试试块，待令令期达到后后试压确定定强度等级级，其结果果作为核实实结构混凝凝土能否达达到设计等等级的依据据，存档备备查。合格后，可可进行土层层土的回填填。（二）、筒筒身滑模施施工1 滑模设备选选用及计算算滑模设备的的选用：选用悬索结结构操作平平台，内外外钢圈采用用上下钢圈圈的形式、并并用角钢拉拉杆将上下下钢圈连接接成鼓式整整体

26、，在辐辐射梁下部部加设钢筋筋拉杆与上上下鼓圈拉拉紧，组成成悬索结构构 （22）悬索平平台的稳定定性与刚度度比较好，适适用于大口口直径高烟烟囱的施工工。建筑施工工手册第三三版第四卷卷11399页中国国建筑工业业出版社滑模设备的的计算：经过对设备备计算荷载载统计，总总共荷载为为操作平台台自重：FF1=977kN（按按最大考虑虑）操作平台负负荷载：FF2=1/43.146.21.0=300.18KKN实际活荷载载：F=26KNN（小于负负荷）摩阻力计算算：F3=（66.2+55.6）3.1430.3=333.35KKN乘以荷载系系数后，平平台总荷载载：F=1.2297+11.4（30.18+333.

27、355）=2005.3442KN（此此为最大值值）千斤顶的计计算千斤顶型号号为GYDD-35型型，计划使使用24台台，设计承承受荷载为为1.5吨吨=14.7KN每个千斤顶顶实际承受受荷载为:205.342/24=88.5514.7支撑杆的计计算支撑杆允许许承载力计计算P=*40*E*J/K(L00+95)2P-支撑杆允允许承载力力(KN)-工作系数数,0.88E-支支撑杆的弹弹性模量(KN/CCM2) E=200600KKN/CMM4J-支撑杆的的截面惯性性矩(CMM4) J=110CM4K-安安全系数00.8L0-支支撑杆的脱脱空长度,从砼的上上表面到千千斤顶的下下卡头距离离(CM),取10

28、05CM PP=*40*E*J/K(L00+95)2=a40E/K（L0+955） 0.8402.110（3.142.54/64） = 2.0（1055+95）=16.11KN 每个个支撑杆实实际承受荷荷载2055.3422/24=8.555116.1 支撑撑杆满足承承载力要求求吊笼的计算算吊笼采用双双钢丝绳,四点连接接吊笼,最最高处钢丝丝绳共承受受荷载:吊笼0.22吨,钢丝丝绳自重00.56吨吨,人员00.08*2=0.16吨按照规范,载人电梯梯保险系数数为14使用荷载设设计数值为为(0.22+0.556+0.16)*14=112.888吨两根钢丝绳绳最大承受受荷载为115.6*2=311.

29、2吨钢丝绳满足足承载力要要求2 工艺流程放线-扎设组组装脚手架架-放辐射梁梁-就位鼓圈圈-布置提升升架-固定围围圈放模板板-上调半径径丝杠-准备备工作-初初滑滑模：松跑跑道钢丝绳绳-启动模板板-校正中心心线-拉固定定外模板的的导索-校正正内半径-收分丝杠杠开字架子子-紧跑道钢钢丝绳-浇浇筑砼3 施工准备（1）、通通过烟囱中中心放十字字线，再沿沿内外壁半半径圆周画画线确定内内外模板尺尺寸，误差差不能大于于2，质量符符合规范要要求。组装装前重新再再复核一下下坐标控制制点，在烟烟囱0.00米处处，以中心心点画出外外，内模板板线，并通通过圆心画画出12组组提升架位位置线，相相邻两门架架的夹角约约为30

30、度度。（2）、 距烟囱囱筒体2米米扎设一周周高20米米井架，用用揽风绳固固定，检查查运输设备备，卷扬机机、上下平平台连接要要符合安全全规范要求求以及有关关计算书规规定。将提升架按按12个布布置，底部部间距为22.0左左右，固定定上下、内内外围圈，组组挂内外模模板，安装装好的钢模模板斜度数数值和位置置编号作好好记录，作作为滑模施施工中模板板变化的参参考依据。（3）、操操作内平台台用12号号槽钢作为为辐射梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，铺设平台木板。支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接

31、严密，上下人孔应做成活动翻板。（4）、水水源配置、自自总水源用用32钢管管接至烟囱囱施工现场场，用来冲冲洗基层或或接茬部位位等。（5）、电电源配置、自自甲供总配配电箱接至至烟囱施工工用总控制制配电箱，再再分设搅拌拌机、卷扬扬机、液压压设备振捣捣棒等分电电源控制箱箱，平台供供电用166，五五芯电缆、电电源动力和和照明电要要分路敷设设。（6）、液液压控制台台安装在操操作平台中中央，液压压设备、油油管、液压压元件、千千斤顶组装装前都要清清洗检查，试试验压力达达到1200/并无渗油油方能使用用，液压油油必须保持持清洁无杂杂质，用过过一次的液液压油要经经过沉淀，滤滤清才能再再次使用，严严禁不同型型号及化

32、学学成份不相相同的液压压油混合使使用。（7）、油油路使用前前应冲洗干干净，联接接好所有的的联接件，加加满油箱启启动油泵先先行试压，一一次升压至至20/检查查没有渗漏漏，则再次次升压至660/检查没没有渗漏，直直至升压1120/稳定定5分钟，检检查无渗漏漏为合格。定定压80/无无负荷联动动反复多次次送油运行行，检查所所有的液压压设备设施施完好为试试运行合格格。（8）、钢钢筋支撑杆杆插入前除除锈打光，布布置时在同同一水平面面上按顺序序设置不同同长度的支支持杆，对对号插入，在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，按四分之一错开插入。支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为2

33、5圆钢，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3，弯曲不大于2，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶。 （99）滑升中中若支撑杆杆弯曲失稳稳，应将千千斤顶卸荷荷加固，加加固用20钢筋筋插入筒壁壁砼中直至至硬底，上上端与支承承杆焊接，并并与相邻两两支承杆焊焊牢，支支承杆要插插直焊实。操作平台水水控制，首首先把千斤斤顶行程帽帽调整一致致，以免出出现爬升差差。用水准准仪在爬升升杆上抄平平作好标记记，标高用用钢卷尺每每300mm划一标记记。用以控控制平台水水平。顶支杆使用用量24个个，设计为为12组提提升架，配配置12组组双千斤顶顶。（负荷荷计算

34、见前前面）4、初滑施施工（1）、操操作台所有有设备组装装好后，即即进入初滑滑施工价段段，初滑施施工应先用用原配比减减半石子砼砼浇筑300-50mmm作为接接茬用，在在用原配比比砼浇筑3300mmm厚，在浇浇筑超过模模板高度的的1/2时时，应将模模板提升22-3行程程再继续浇浇筑，以防防粘模，浇浇满模板后后即为一个个施工段（约约300mmm）。调调平操作台台。及对中中系统，即即进入正式式滑升施工工。（2）、吊吊料跑道及及地面机械械设施的安安装布置：在距井架架50米处处设5吨双双滚筒卷扬扬机一台供供内部上料料及上人用用。1.5吨小卷卷扬机一台台作为外部部上料用，在在随升井架架安装之前前，先在外外部

35、搭设220米四孔孔井架利用用摇头扒杆杆把砼浇筑筑所需材料料吊至平台台。5、滑模施施工技术要要求 （1）、筒筒体砼为CC30，除除应符合设设计要求外外，还应满满足滑模施施工工艺的的要求，因因此要根据据施工时的的气温，砼砼工程量和和垂直运输输能力，而而确定滑模模施工的速速度，砼出出模强度应应控制在00.2-0.5MPa之间间，根据施施工经验，以以手压迫砼砼面而显手手印凹而不不深为宜，塌塌落度要求求在5-88CM，全部部材料需要要有合格证证及检验报报告单。（2）、钢钢筋绑扎应应与滑升速速度相配合合,合理安安排绑扎人人员,随绑绑扎随检查查以免发生生差错。钢筋加工绑绑扎方法除除应符合一一般施工规规范外,

36、尚尚应根据滑滑模施工特特点提前加加工好半成成品,按施施工顺序,将相应规规格钢筋存存放在钢管管井架附近近,平台以以上每处存存放钢筋不不得超1000。为了保证钢钢筋保护层层的厚度,在钢筋与与模板之间间,钢模板板上口垂直直挂设入模模深度为1150mmm,直径等等于钢筋保保护层厚度度的钢管,钢管固定定在每个提提升架处,以保证钢钢筋保护层层厚度。（3）、滑滑升过程中中需注意的的问题如果滑升施施工中支撑撑杆产生弯弯曲失稳,应立即将将千斤顶卸卸荷加固,可将几根根20以上上的钢筋插插入烟囱筒筒壁砼中直直至硬底,上端与支支撑杆焊接接,并与相相邻的支撑撑杆焊接。滑升前组织织现场指挥挥班子，统统一主持全全面工作，定

37、定岗定责、分分工明确，严严格保证工工程质量，工工程进度和和施工安全全。管理人员的的组织配备备及劳力编编制配齐，各各工种均应应制定岗位位责任制，进进行技术交交底后方能能正式滑升升。初滑时囱壁壁浇灌面应应清扫水洗洗、清除杂杂物，将原原配比砼减减去1/22石子，沿沿筒壁浇灌灌30-550mm，再再按原配比比浇灌四层层砼，每层层厚度3000mm，浇浇至模板高高度的2/3，大约约4-6小小时可提升升2-3个个行程，检检查滑模设设备、液压压设备的运运行情况，详详细检查滑滑升面的障障碍物，检检查模板的的联结螺栓栓，如有松松动加以紧紧固。检查囱壁及及内衬砼出出模强度是是否达到00.2-00.5MPPa，根据据

38、出模强度度确定滑升升速度，在在砼未浇灌灌满模板前前，要慢提提升浇灌，直直至浇灌满满模板转入入正常滑升升，每层浇浇灌时间不不能过长，控控制在2小小时以内，如如气温过高高，须在浇浇灌同时滑滑升1-22个行程以以防砼与模模板粘结，当当滑升至模模板下口离离地面1.6m时挂挂吊脚架、封封安全网。正常滑升施施工中，若若千斤顶出出现爬升差差，是由于于局部模阻阻力过大，设设备自身及及一些附属属设备等产产生的载荷荷大而引起起的爬升高高差，查看看累计滑升升行程数，计计算出每行行程的高差差，然后根根据行程高高差数据调调整千斤顶顶行程，调调整螺母，以以达到操作作平台荷载载不均的情情况下，千千斤顶能同同步运行。（4）、

39、滑滑升过程中中，烟囱中中心偏移控控制在188mm以内内，如大于于18mmm应采用平平台倾斜法法纠偏，当当纠正到还还有5-110mm时时就调平操操作平台，千千斤顶应压压高升低，调调平一个行行程应将操操作平台整整体滑升几几个行程，高高差过大应应逐步找平平，不能一一次找平，以以免拉裂砼砼囱壁。（5）、本本烟囱为变变坡及变断断面结构，每每滑到接近近变坡及变变断面处，应应测量高度度，并用红红笔标在支支承杆上，以以保证变坡坡及变断面面标高准确确。（6）、滑滑升期间遇遇到停电、六六级以上大大风及大雨雨天气等特特殊情况，必必须暂停滑滑升施工，停停止浇灌砼砼后，模板板还要继续续滑升，每每隔半小时时滑升2个个行程

40、，直直至砼与模模板不粘结结为宜。（7）、烟烟囱内外表表面为增加加密实度、外外表面美观观及满足内内外粉刷涂涂料之要求求，滑升完完毕后需用用原浆修抹抹。如确实实满足不了了要求，需需要增加内内外10厚厚砂浆一道道，随滑随随抹，用木木抹子将凸凸凹不平的的砼抹平，毛毛刷子涂刷刷一层水泥泥浆并拉毛毛，不能用用铁抹子抹抹光，以防防囱壁表面面颜色不均均。（8）、环环梁施工：本烟囱每每10米在在筒壁与内内衬上设置置一道环梁梁，根据工工艺要求，预预留钢筋后后浇施工。（9）、本本工程从+0.000M开始滑滑升，经过过烟道口时时，按囱壁壁外径断面面滑模施工工，烟道口口的外凸部部分留箍筋筋二次浇筑筑。A出灰口、烟烟道口

41、部分分以相应标标高的截面面半径进行行空滑施工工，外凸部部分应采用用予插钢筋筋二次浇筑筑进行施工工。B、滑升至至牛腿环梁梁标高位置置时，钢筋筋采用预埋埋法施工，考考虑到钢筋筋弯折容易易断裂，按按强度相等等的原则计计算用圆钢钢代替施工工图纸中的的罗纹钢。滑滑模前先对对钢筋进行行予埋，待待滑升结束束后，立即即将全部预预埋筋自砼砼中弯起。（10）、钢梯、钢钢平台预埋埋铁件，埋埋设位置要要准确预留留，牢固焊焊接在竖向向钢筋上。（11）、钢钢梯安装要要待囱身滑滑升至+880m后，用用卷扬机自自上而下进进行安装，钢钢梯安装不不能偏移歪歪斜。（12）、钢钢平台利用用滑升吊脚脚架安装，当当吊脚手架架滑升至钢钢平

42、台安装装范围内时时，立即安安装平台三三角架。吊吊脚架下平平面滑升至至钢平台以以上安装钢钢平台板，栏栏杆可待滑滑升施工完完毕后安装装。（13）、沉降观测测点、检查查孔、倾斜斜观测点预预留洞埋设设，设定标标高位置要要准确，用用经纬仪及及水准仪控控制校对。测温孔、通通气孔按图图纸要求设设50钢管管进行预留留预埋，且且与竖向和和水平钢筋筋牢固焊接接，以防移移位。（14）、避雷引下下线另外设设采用4根根竖向钢筋筋从+1.1m至囱囱顶通长焊焊接，由专专人负责不不能漏焊，上上下预埋铁铁件与避雷雷引下线焊焊接牢固，双双面焊100d，其他他按电气图图施工。6、滑模速速度控制进入正常滑滑升阶段，施施工操作的的主要

43、工序序如下：浇筑砼松松导索提升纠编紧导索模板调径径收分绑扎钢筋筋埋设予埋埋铁件浇筑砼。模板滑升速速度的快慢慢直接影响响着混凝土土的施工质质量和工程程进度。滑滑升速度应应根据结构构特点，混混凝土的凝凝结速度和和出模强度度、施工季季节和昼夜夜气温的变变化情况、劳劳动力配备备、混凝土土的拌制和和垂直运输输能力的情情况等因素素，全面考考虑予以确确定，进入入正常滑升升后，模板板的滑升速速度可按下下列规定确确定：当支撑杆杆无失稳可可能时，按按混凝土的的出模强度度控制，可可按下式确确定：v=(H-h-a)/T式中：v模板滑升升速度，mm/hH模板高高度，mh每个浇浇灌层厚度度ma 混凝土灌满满后，其表表面到

44、模板板上口的距距离取0.0500.1mT混凝土土达到出模模强度需要要的时间，h本工程采用用此种方法法确定模板板滑升速度度即：v=(1.33-0.33-0.005)/44.0=00.23mm/h。则则每昼夜滑滑升速度可可达200.233=4.66米。实际际速度将受受到天气，支支撑杆，提提升设备和和砼运输速速度的影响响，不可能能达到这个个速度。当支撑杆杆受压时，按按支撑杆的的稳定条件件控制模板板的滑升速速度，可按按下式确定定：v=10.5/TT*（k*P）0.5+00.6/TT式中：v模板滑升升速度，mm/h P单根支撑撑杆的荷载载，KN 本工程取取15KNN。T在作业业班的平均均气温条件件下，混凝凝土强度达达到0.771.00Mpa所需的时时间，h，由实验验确定（本本工程取110小时）k安全系系数，取kk2.0