5S／6S实施-生产管理下载→XX模塑有限公司文件-5S推行手册7918.docx

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1、 苏州汇众模塑有限公司文件Suzhoou HHuizhhong Mouulds&Plassticaas CCo.,LLtd Doc编号：5SSMM011 版本：A0 发发放编号：5S 管 理 手 册2004-10-118 颁颁布 20004-110-200 实施施苏州汇众模模塑有限公公司 批准5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：1/ 229 1 前言言5S整理整整顿活动是是工厂管理理最基础，最最起码的条条件，也可可以说是工工厂管理的的起步工作作，基本上上先从人员员“精神面貌貌”与“团队意识识”做起，朝朝向高水准准的工作职职场迈进及及实现完全全生产体系系的目标，并并籍此活动动为新触媒媒，

2、创造另另一个新的的管理契机机，展开大大规模的工工厂改善运运动。若55S做不好好，则实施施其他的管管理制度或或技术，就就不能达成成预期的功功效和目标标。25S定定义“5S”其其源自日本本，按其发发音均为“S”开头，所所以称之55S，其定定义如下：1）整理理（Seiire）：将现场的的物品，有有（要）用用的东西和和没有（不不要）用的的东西明显显的分开，并并将没有用用的东西，尽尽速的处理理，抛售或或废气。2）整顿顿（Settitonn）：把有有用的东西西安置存放放在定的的的场所，以以便於应用用时不需搜搜寻，可迅迅速取用。3）清扫扫（Seiiso）：把身边及及工作场所所加以清扫扫，清理，使使之彻底保保

3、持无垃圾圾，无污秽秽之状态，其其结果可使使设备之异异常易被发发现，而确确保品质与与安全。4）清洁洁（Seiiketssu）：维维持清扫过过后的场区区及坏境之之清洁美观观，使工作作的人觉得得干净卫生生而产生无无比的干劲劲。5）素养养（Sguutsukke）：要要维持以上上“4S”不断地保保持时，有有必要把每每一位员工工养成良好好的习惯，并并且遵守公公司的规章章制度，达达到以厂为为家的境地地。3 整理理整顿的目目的1确保安安全2确保品品质3提高工工作效率4有效的的活用空间间5削减不不必要物品品之购入费费用6简洁性性之确保7作业员员工作士气气与工作意意愿之提高高8企业形形象及依赖赖感之提高高5S管理

4、手手册 编号：5SMMM01 页次：2/299 4 整理理整顿的三三大支柱1创造有有规律的工工厂（提高高管理水准准）2创造干干净的工厂厂（把工厂厂变干净）3能进行行目视管理理的工厂（不不出错误的的防呆办法法）5 整理理整顿与工工厂改善的的结合 （详详见下页附附表）5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：3/299 整理整顿清洁整理整顿清洁不必要物品多余物品去除浪费资源、物质的排除空间浪费的排除架子、橱柜浪费的排除半成品、库存的削减整理彻底扫除摸索、找寻更换生产线零件、工具的整顿缩短更换生产线时间设备的清扫点检设备、治工检查的小缺点提出改善突破慢性的品质不良缩短加工周期时间排队慢性的多发故障

5、提升作业效率工作场所的整顿清扫彻底清洁工作场所环境人 安全的作业 正确的作业正确的计测设 精度维持提升品位备 遵守公害法规制 排除污垢的麻烦提升品位、寿命品 顾客的信誉1有合理理化的工作作场所才能能有作业标标准2有作业业标准才有有正确的标标准时间3整理整整顿可说是是现场改善善的开始6 整理理整顿推行行的著眼方方法（1） 定定点摄影法法（2） 蟑蟑螂搜寻法法（3） 厕厕所消毒法法（4） 向向上巡视法法（5） 向向下巡视法法（6） 稍稍等一坐法法（7） 寻寻找舍不得得丢弃物品品法（8） 注注意提醒手手牌志法（9） 再再注意以前前所划定区区域法5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：4/ 229

6、 （10） 下班巡视视法（11） 仓库检查查法 7. 整理整顿顿的展开流流程（详详见下页附附表）5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：5/299 5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：6/299 8 整整理整顿的的推进日程程计划表月周序号工作要项备注1基础教育2目标设定3成立推进体体制4展开计划5开办典礼6PR活动7制定推行手手册8说明会9整理活动10整顿活动11清扫活动12颜色管理配配合实施13试行14检讨与评价价15正式推行16效果确认17成果发表会会与绩优单单位表扬18效果维持5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：7/299 9. 各阶阶段工作要要领说明9.1基础础教育

7、 （11）召集班班组长级以以上干部实实施3小时时的5S整整理整顿活活动基础教教育。 （22）教育内内容（参考考5S整理理整顿之讲讲义）9.2目标标设定 （11）活动目目标之设定定应具体化化，并配全全员之力量量及提高活活动意欲，通通力合作达达成目标。 （22）其目标标即为： （范例）：时期项目1个月后6个月后1年后整理度5%10%整顿度90%95%95%9.3建立立推进体制制： （11）成立55S活动推推行组织（见见下页附表表） （22）任务职职掌明确划划分（见下下页附表）9.4展开开计划： （11）拟定推推进日程表表 （2）竞竞赛单位区区分 （33）责任区区域划分 （44）竞赛办办法拟订 （5

8、5）评分人人员选定9.5开办办典礼 （11）对於工工厂新活动动展开，为为使全员更更加明了活活动的目的的，并使全全员一致理理解及说明明活动之主主旨，进度度等而举行行开办典礼礼。 （22）开办典典礼程序 1开会会致词 总干事 2主席席致词 总经理 3整理理整顿之必必要性及想想法 推行小小组长 4推行行体制及展展开计划 推推行小组长长 5影片片观摩 推行小组组 6有奖奖征答 推行小组组5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：8/299 7意识识之表明 执执行委员 8主席席结论 总经理 （33）时 间：2小时 （44）参加对对象：班组组长级以上上主管及各各单位代表表 （55）主 办：推行小组组，总

9、干事事9.6 PPR（PPubliic Reelatiion）活活动 （aa）揭示活活动目的及及意义，引引发全员参参与及热心心，使整个个活动热络络化与活泼泼化。 （b）定定点摄影实实施。 （c）征征求名称，征征章，作为为制服或帽帽子之标志志。 （d）张张贴各项标标语，海报报，温画，照照片等。 （e）漫漫画比赛。 （f）演演讲比赛。 （g）工工厂观摩，见见贤思齐，则则之能，我我们更能。9.7制定定推行手册册 （1）制制定推行手手册，以为为整体活动动推行之蓝蓝本，有利利於整个活活动能更有有效率之推推动。 （2）各各项竞赛实实际显示板板，荣誉榜榜与锦旗之之制作。9.8全厂厂说明会 （1）为为使活动获

10、获得全员之之支持与配配合，召集集全员说明明活动主旨旨及期间。 （2）说说明会程序序 1主席致词词 总经理 2说明内容容 推行总干干事 a整整理整顿之之必要性及及其想法 b整整理整顿之之具体作法法及其活动动日程 c竞竞赛办法 3工厂观摩摩心得发表表 4咨询 5主席结论论 （33）时间：1小时 （44）参加人人员：全员员9.9 整整理活动（详详见本手册册第拾单元元）9.10整整顿活动（详详见本手册册第拾壹单单元）9.11清清扫活动(详见要手手册第拾贰贰单元)9.12颜颜色管理配配合实施 (1)颜色色管理项目目之检讨 (2)报表表与看板之之制作5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：110/29

11、9 任务与职掌掌：职 称任 务务 职职 掌掌组 长1由本厂厂TOP经经营层人员员担任2肩负本本厂“5S”推行活动动之成败关关键，全全全负责活动动之决策3主持推推行“企划委员员会”并作裁决决及协调事事项4委员会会负责计划划之审定、追追踪、检讨讨及修正事事项执行总干事事1负责55S推行之之全盘事宜宜2负责与与和政组织织体系及各各单位之协协调与办理理事项推行小组1计划编编拟及主办办开办典礼礼2负责协协助之督导导各单位推推行5S事事项35S推推行之宣导导4各月份份实绩之检检讨5奖惩办办法之拟定定及执行事事项执行委员1为最基基层之推动动单位2除当叁叁加开业式式外，并接接受5S之之教育训练练同时亦须须依照

12、整体体计划配合合实施，派派员叁与作作业3遵守55S作业之之规定，并并接受推行行小组之督督导9.13试试行 （11）按5SS活动竞赛赛办法试行行评分 （22）试行阶阶段问题点点发掘及再再改善 （33）竞赛办办法之修订订9.14检检讨与评价价 （11）召集全全体主管干干部巡视全全厂确认55S推行之之成效 （22）改善后后定点摄影影法之再实实施 （33）座谈会会 （44）问题点点提出与再再改善强化化9.15正正式推行 （11）评分表表天天见报报公布 （22）缺点事事项应即通通知该单位位采取改善善措施9.16效效果确认，成成果发表会会5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：111/299 (1)成

13、果果发表会资资料之制作作(2)成果果发表会(3)时间间:1小时时(4)参加加人员:全全员(5)TOOP经营层层亲率全体体员工验收收成果9.17效效果维持10. 整整理活动10.1整整理活动的的基本原则则（1）必必要与不必要的物品应应予以明确确区分必要物品（有有用的）不必要物品品（没有用用的）（2）必必要的物物品调查其其使用频率率拆除 废弃 抛售10.2整整理活动展展开流程图图5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：112/299 5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：113/299 附件： 整理活动动实施的具具体推行办办法 原则对象必要与不必必要予以划划分必要与数量量予以决定定不必要

14、品予予以处理最后决定者者作业员组 长车间主任部长总经理1 设备1.现在的的生产设备备是否在使使用？完全全休闲的设设备是否不不必要的？2.休闲的的设备经整整修后是否否能使用？1） 修改可能使使用兼顾改改费用予以以判断。2） 修改不可能能使用不必必要废弃或或抛法。1.现有数数（台）量量之设备是是否必要予予以检讨。*补充事项项1） 提高运转率率於以谋削削减设备台台数2） 定额制品及及新产品予予以估价并并计算所需需要之台数数3） 因设计之改改善是否可可集中有效效运用？判断投资资效益A 有效益益予以实施施B 无效益益按现状1.调整价价还（折旧旧）年数2.以书面面申请不确确认3.於设备备面上资产产目录予以

15、以注销4.折价出出售或予以以丢弃处分分*是否予以以处分不能能判断时，则则暂放置另另外场所，视视情况再予予以处理2 制品定理产品特特价产品及及其他（不不必要的物物品）等予予以明确？定量产品-1.检讨生生管制度并并线上。2.且依库库存削减活活动将库存存设定量予予以削减。特价产品-1.视营业业情形设下下库存量2.且每半半年期予以以调整1.提议申申请经承认认后予以废废弃处理2.再修改改加工后可可资利用品品经请示核核定后予以以活用5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：114/299 附件： 整整理活动实实施的具体体推行办法法 原则对象必要与不必必要予以划划分必要与数量量予以决定定不必要品予予以处理

16、最后决定者者作业员组 长车间主任部长总经理3在制品定量产品，特特价产品及及其他（不不必要物品品）等予以以明确划分分1定量产产品：按照照制品为准准2特价产产品：按照照制品为准准3线上在在制品：按按生产计划划内数量为为准按照制品为为准4 部品 零件定量产品，特特价产品及及其他（不不必要物品品）等予以以明确划分分1定量产产品：按照照制品办法法2特价产产品：按照照制品为准准3生产线线上： 1）当当天使用份份量或1LLot（批批量）为准准 2）经经常使用物物品另剩余余品应设置置固定存放放场所按照制品为为准5 工具计计测器1换线（模模）用工具具生产 工工具至为必必要2其他工工具如半个个月以上不不使用之工工

17、具不应放放置1经常使使用之工具具准备各一一组置於线线上2作业场场所共同使使用之工具具应置於容容易取用之之场所半个月以上上不之工具具应另行管管理之1应考虑虑其他作业业现场活用用2关系部部门或单位位内应统一一管理5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：115/299附件： 整理理活动实施施的具体推推行办法 原则对象必要与不必必要予以划划分必要与数量量予以决定定不必要品予予以处理最后决定者者作业员组 长车间主任部长总经理6模治具1定量产产品所需要要者全部需需要（必要品）临时切打产产品，使用用者应视库库存予以划划分1模治具具之数量应应使视生产产品而决定定2另视必必要状况予予以保存预预备模治具具1登

18、录於於资产科目目之模治具具，应与设设备项目，同同一处分方方法行之7作业台，工工作桌及工工作椅1有无没没有使用者者？2是否适适于作业用用之工作台台？3是否做做置物台1作业上上应定必要要之最少限限量2能否可可予以减少少尺寸3作业形形态，作业业台等可否否予以改善善，减少1不要品品从现场予予以搬离2其他作作业现场是是否可活用用予以检讨讨暂时保管，出出售或丢弃弃处理予以以决定8 整修品品虽能予以修修正，但整整成本过高高者，其仍仍属必要品品零为最最好1一天内内不能处理理之物品，可可从线上回回收2完全不不能修正者者，应迅速速予以报废废处理3不必要要品应出售售或丢弃处处分9 不良品品（报废品品）完成不必要要零

19、为最最好1自线上上於一天内内即予以回回收2尽可能能按材质划划分后，投投入异常品品箱3定期的的出售或丢丢弃处分5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：116/299 附件： 整理理活动实施施的具体推推行办法 原则对象必要与不必必要予以划划分必要与数量量予以决定定不必要品予予以处理最后决定者者作业员组 长车间主任部长总经理10不明品品是何物品应应查明确定定后,予以以判断是必要或或不必要要零为最最好提出指定场场所，经申申报等手续续后，予以以出售或丢丢弃处分11 空容容不得器或或木板Paalctttc1是否有有使用予以以明确划分分2不要之之空箱应考考虑予以再再利用厂外部分应应一并检讨讨如何活用用纸

20、板应改为为塑料化1将库存存量及流动动量算出必必要箱数2且以库库存削减活活动予减少少箱数3生产线线上置放箱箱数以2小小时以内使使用数量为为准1剩余空空间及不要要空箱应搬搬出指定场场所2一定期期间（约66个月程度度）后再检检讨予以判判断为必要要或不必要要品3如判断断为为不必必要者，即即予以出售售或丢弃处处分12搬运工工具（堆高高机）台重重）1是否有有使用予以以明确划分分2搬运於於去予以确确切检讨，将将决定最适适合之搬运运工具然后后划分必必要或不必要者1搬运数数量，回数数经估算后后决定使用用台数2换线（模模）用搬运运工具应将将段取时睦睦线上必要台数1不要之之搬运工具应另行行管理不予予使用2工厂内内，

21、外为对对象予以检检讨活用之之部门3出售或或予以丢弃弃处分13 整理理用橱柜橱柜内入团团物品予以以检讨后，再再行判断橱橱柜是不不必要者者将收放数量量予以决定定后，再定定最少限度度之橱柜数数量1不必要要之橱柜予予以搬出指指定场所2其他作作业场所可可否活用予予以检讨3适合各各方面可使使用之保管管（定期予予5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：117/299 附件： 整理活动动实施的具具体推行办办法 原则对象必要与不必必要予以划划分必要与数量量予以决定定不必要品予予以处理最后决定者者作业员组 长车间主任部长总经理以检讨整理理）4出售或或予以丢弃弃处分14 揭示示物、揭示示板（公告告、标语）1揭示

22、期期限应予确确定逾期即即为不必要要2依揭示示之必要性性及价值予予以检讨而而判断依揭示内容容考虑其反反应性，将将揭示场所所以必要之之最小限度度为准1揭示逾逾期限之揭揭示物应予予以丢弃处处分2不要之之揭示板应应检讨活用用於其他部部门如仍为为不必要者者报废丢弃弃处分15 拉圾圾筒、烟灰灰缸虽系不必要要，但亦不不可避免之之物，於环环境备上，应应酌予考虑虑之必要依收回之周周期，予以以决定容器器之大小及及其数量1碎杂物物、油破布布等之废物物应及早自自作业场所所搬运弃於於指定所或或容器内再再邓以划分分处理2集之碎碎杂废物应应予以再利利用或烧掉掉处理3易燃性性、爆炸物物及有害性性之废物应应明确订定定处分办法法

23、予以处理理16 副资资材（副料料）生产上必要要之物与补补修用者，应应予以明确确划分，补补修用者不不置放於作作业现场作业现场内内放置数量量以油类一一罐或以33天以内为为准确1不必要要口搬置於於指定之存存放场所2其他部部门是否可可活用等予予以检讨后后将不必要要品予以丢丢弃处分5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：118/299 附件： 整理活活动实施的的具体推行行办法 原则对象必要与不必必要予以划划分必要与数量量予以决定定不必要品予予以处理最后决定者者作业员组 长车间主任部长总经理易燃性、爆爆炸物及有有害性之弃弃物应明订订定处分办办法予以处处理17 材料料1其材料料需要或不不需要使用用，应予

24、以以明确划分分2其是否否可使用或或不可用，予予以明确划划分按照制品为为准1搬至於於指定场所所2定期予予以出售处处分18 下脚脚脚料（SCRAAP）1虽系不不必要品，但但仍不可避避免之勿按照制品生生产量及收收取率为准准1须及早早自作业现现场搬出指指定场所予予以划分19 清扫扫用具是否备妥在在随时可使使用之状态态，予以划划分1尽可共共使用为原原则算定其其必要数量量不要之清扫扫用具挑选选其能使用用者予以集集中保管20 包装装材料（厚厚纸板、料料带等）是否使用予予以考虑后后划分？1生产线线上系最大大以一月份份为准2作业场场所内之集集中保管场场所，最线线上1能使用用者置於指指定场所，予予以集中保保管2不

25、能使使用者予以以废弃处分分21LAPELL是否使用予予以考虑后后划分1生产线线上系但置置当天使用用部分2考虑最最大以一个个月为准予以废弃处处分22账票类是否使用予予以考虑后后划分？考虑经济产产量等，最最大以一个个月为准予以废弃处处分103红红牌作战（1）红牌牌子格式（如如B5格式式表）5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：119/299 （2）把不不必要的物物品贴上红红牌子（3）贴红牌子的对象为为库存，机机器，设备备及空间（4）将红红牌子的库库存，区分分为-不不良品，报报废品，呆呆滞品，盘盘盈品红牌子：区分1.设 备2.治工具具 33.计测器器4.材 料 5.零零 件 66.在制品品7.

26、半成品品 8.完完成品 99.副资料料 100.办公用用品 11.资资料,书刊刊品名编号数量理由不要, 不良, 不不急部门 车车间 组月日 月月 日104废废弃品库存存一览表（见见附表1）105废废弃设备一一览表（见见附表2）106问问题点及改改善案（见见附表3）107改改进计划（见见FM800403）5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：220/299 附表1 废废弃库存品品一览表 NO_单位:_ 制制表日期:_年_月月_日 项 次品 名(材 质)编 号(规 格)单位数量单价金额废 弃原 因处 理方 式备 注附表2 废弃弃设备一览览表序号名称编号原值净值使用年限废弃原因处理方式备注批准

27、： 审核： 制表表人： 日期：5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：221/299 附表3 5SS问题点及及改善案责任部门问题点改善方案：完成日期： 年 月 日 责任任部门/签签字：效果验证：5S推行小小组：备注制表/日期期：11整顿顿活动11.1整整顿活动的的基本原则则 （11）分门别别类（层别别） （22）各就各各位（定位位） （33）目视管管理（标示示）11.2整整顿活动的的要领整顿活动系系将必要要的物品品 （11）放置场场所及放置置方式予以以决定 （22）物品名名称，放置置场所，放放置方式及及数量予明明示 （33）放置场场所予以划划线分别11.3整整顿活动之之顺序(见见整理工作作流程图)5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：222/299整理工作流流程图5S管理手手册 编号：5SMMM01 页次：223/299附件： 整整顿活动明明示划线实实施办法具具体推行方方法 对象象项目明示(标示示)划线(定位位)定箱登录1.通道 1)机械与与机械中间间通路应考考虑其一跨跨步距离以以保持0。88M以上之之宽度2）尽量避避免弯角，考考虑搬物方方采取最短短距离3）通路之之转变处应应做R角半半径