桩基旋挖钻施工方案培训资料192899.docx

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1、湖南省第五工程有限公司 凿石小学旋挖桩桩基施工方案 凿石小学旋挖桩桩基专项施工方案编制人：审核人： 编制单位：湖南省第第五工程有有限公司编制日期： 20177年9月29日 目录目录2一、编制依依据1二、编制原原则1三、工程概概述2四、场地岩岩土层的构构成与特征征3五、钻孔灌灌注桩施工工组织机构构及职责44六、施工总总体目标551.工期目目标52.质量目目标53.安全目目标54.环境保保护及文明明施工目标标55.职业健健康安全目目标6七、旋挖钻钻施工方案案61. 旋挖挖钻施工原原理及优势势62. 旋挖挖成孔施工工工艺流程程7八、施工机机械配备和和劳动力组组织19九. 断桩桩处理预案案20十、施工

2、保保证措施224十一、安全全、环保33025I湖南省第五工程有限公司 凿石小学旋挖桩桩基施工方案 凿石小学旋旋挖桩桩基基施工方案案一、 编制依据1、凿石小小学旋挖桩桩桩基施工工图及施工工承包合同同2、凿石石小学场地地岩土工程程勘察报告告3、建筑筑地基基础础设计规范范GB5500077-201114、建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准GB5503000-201135、建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范GGB502202-220026、工程程测量规范范GB5500266-201167、建筑筑地基处理理技术规范范JGJJ79-220128、建筑筑桩基技术术规范JJGJ944-200089、建

3、筑筑与市政降降水工程技技术规范JGJ/T11-199810、建建筑变形测测量规范JGJ8-200711、建建筑机械使使用安全技技术规程JGJ33-201212、施施工现场临临时用电安安全技术规规范JGGJ46-2005513、建建筑施工安安全检查标标准JGGJ59 - 2001114、现现行建筑施施工规范大大全等国国家有关规规范、规程程15、危危险性较大大的分部分分项工程安安全管理办办法住建建部87号文件件16、混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范GGB 500204-20155二、编制原原则1. 在充分理解解设计文件件的基础上上，以设计计图纸为依依据，采用用先进、合合理、经济济、可行的的施

4、工方案案。2. 整个工程全全过程对环环境破坏最最小、占用用场地最少少，采取对对周围环境境保护措施施,避免周周围环境的的破坏。3. 充分应用先先进的科学学技术和施施工设备，做做到机械化化作业、标标准化作业业、流水作作业，坚持持技术先进进性、科学学合理性、经经济适用性性、安全可可靠性相结结合原则。4. 强化质量管管理，树立立优良工程程观念，创创一流施工工水平，创创精品工程程。5. 实施项目法法管理，通通过对劳务务、设备、材材料、资金金、方案、信信息、时间间与空间条条件的优化化处置，实实现成本、工工期、质量量及社会效效益的预期期目标。6. 遵守招标文文件各项条条款要求，全全面响应招招标文件，认认真贯

5、彻招招标文件要要求。三、工程概概述1、工程名名称：凿石石小学桩基基工程2、工程地地址：株洲洲市天元区区凿石安置置小区北侧侧3、建设单单位：湖南南天易集团团有限公司司4、勘察单单位：湖南南省勘测设设计院5、设计单单位：湖南南省机械工工程设计研研究院6、监理单单位：株洲洲市华信监监理有限责责任公司7. 施工单位：湖南第五五工程有限限公司湖南天易集集团有限公公司拟建的的株洲天元元区凿石小小学项目位位于株洲市市天元区凿凿石安置小小区北侧。根据设计计方下达的的株洲天天元区凿石石小学项目目岩土勘探探（详勘）技技术要求及及钻孔平面面布置图（见见附件1），拟拟建工程为为学校，无无地下室，拟建工程建筑物概况见表

6、1。 拟建工工程建（构构）筑物概概况表1建构筑物名称设计地坪标标高（m）层数高度（m）建筑物重要性等级级结构类型对差异沉降敏感程度单柱最大荷荷载（kN）地上地下教学楼（一一）44.7005无二级框架敏感教学楼（二二）44.9005无二级框架敏感生活楼44.9006无二级框架敏感综合楼44.7005无二级框架敏感体育馆44.9002无二级框架敏感四、场地岩岩土层的构构成与特征征1地层岩岩性通过本次勘勘察，综合合区域资料料，查明拟拟建场地分分布岩土层层有：人工工填土、耕植植土、粉质质黏土、砾砾砂、全风风化泥质粉粉砂岩、全全风化砾岩岩、强风化化泥质粉砂砂岩、中风风化泥质粉粉砂岩、中中风化砾岩岩等，按

7、其其工程特性性及指标，共共划分为99个工程地地质层（见见附表2）。现现自上而下下分述如下下：（1）人工工填土（Q4ml）（为地层编编号，下同同）：红褐褐色、黄褐褐色，主要要由粉质黏黏土及泥质质粉砂岩岩岩块组成，岩岩块块径一一般为200-40ccm，最大大约60ccm，局部部含少量建建筑垃圾，属属新近堆积积，未完成成自重固结结，结构松松散，湿。该层在场场地大部分分地段分布布，少数地地段缺失，层厚0.6012.30m，层底标高37.3743.75m。（2）耕植植土（Q4pd）：灰黑色色，主要成分分为粉质黏黏土，含植植物根系，湿湿，软-可可塑。该层仅少少数地段分分布，大部部分地段缺缺失，层厚厚0.7

8、001.660m，层底标高高36.668488.43mm。（3）粉质质黏土（Q3al）：灰黄色色，摇振反应应无，切面面稍有光滑滑，干强度度及韧性中中等，稍湿湿，硬塑。局局部地段下下部含少量量砂砾石。该层在整个个场地均有有分布，层厚1.440133.80mm，层底标高高32.551388.87mm。（4）砾砂砂（Q3al）：褐黄色，砾砾石主要成成份为脉石石英及硅质质岩，粒径径一般0.22.0cm，最最大3.00cm，含含量约20030%。黏性土土及砂质充充填，分选选性差，次次圆状，稍稍密-中密密，饱和。该层在场地内少数地段分布，大部分地段缺失，层厚0.803.20m，层底标高33.9636.66

9、m。（5）全风风化泥质粉粉砂岩1（K21）：红褐褐色，碎屑屑结构，岩岩石风化强强烈，大部部分矿物已已风化变质质，可见原原岩结构，岩岩心极破碎碎，呈土柱柱状，用手手易捻碎，遇遇水易软化化呈土状，稍稍湿，硬塑塑。该层整个个场地均有有分布，层厚0.607.50mm，层底标标高25.7635.552m。（6）全风风化砾岩2（K21）：灰褐褐色、红褐褐色，风化化后呈砂、砾砾夹土状，砾砾石主要成成份为石英英及硅质岩岩，粒径一一般0.221.00cm，最最大2.00cm，含含量约20030%，稍密-中密，湿湿。该层在场场地内少数数地段分布布，大部分分地段缺失失，层厚4.0005.30mm，层底标标高25.7

10、228.887m。（7）强风风化泥质粉粉砂岩（K21）：红褐色，碎屑结构构，中厚层层状构造，风风化强烈，节节理裂隙发发育，岩心心破碎，多多呈块状及及碎块状，少少量短柱状状，岩块用用手折易断断，遇水易易软化，失失水易干裂裂，岩体破破碎，极软软岩，岩石石质量指标标极差，岩岩体质量等等级为类。该层整个个场地均有有分布，层厚0.7707.50mm，层底标标高24.1834.441m。（8）中风风化泥质粉粉砂岩1（K21）：红褐色，碎屑结构构，中厚层层状构造，裂裂隙较发育育，岩心较较完整，多多呈柱状及及块状，岩岩块手不易易折断，遇遇水易软化化，失水易易干裂，岩岩体较完整整，软岩，岩岩石质量指指标较差，R

11、RQD=335500，岩体质质量等级为为类。该层整整个场地均均有分布，厚厚度大，本本次勘察未未钻穿，揭揭露层厚0.66013.660m，层顶标高24.1834.331m。（9）中风风化砾岩2（K21）：灰褐色、红红褐色，碎屑结构构，中厚层层状构造，裂裂隙较发育育，岩心较较完整，多多呈柱状及及块状，岩岩体较完整整，较软岩岩，岩石质质量指标较较差，RQQD=35550，岩岩体质量等等级为IVV类。该层仅部部分钻孔有有揭露，多多为夹于中中风化泥质质粉砂岩中中，揭露层厚厚1.50011.330m，层顶标高23.3129.664m。五、钻孔灌灌注桩施工工组织机构构及职责本着安全、优优质、高效效完成钻孔孔

12、桩的施工工，项目经经理部按照照“集中领导导、职责明明确、提高高效率、有有利协调”的原则，成成立钻孔桩桩工程施工工作业领导导小组.工工程技术部部：负责钻钻孔灌注桩桩工程技术术交底工作作，施工现现场技术、质质量的管理理工作。 工工地试验室室：负责拌拌合站、钢钢筋加工场场，原材料料的检验与与审报，混混凝土生产产配合比的的调试，混混凝土生产产质量控制制，施工现现场钻孔灌灌注桩泥浆浆比重的检检测。安全质量部部：负责施施工现场各各类的安全全及文明工工作，负责责施工过程程各环节质质量控制。机械物资部部：负责原原材料采购购。施工现现场场地平平整，泥浆浆池开挖、泥泥浆清理，钻钻机就位，钢钢筋笼运送送、安装，混混

13、凝土灌注注。混凝土拌合合站：负责责C35水水下混凝土土拌制、运运送。钢筋加工场场：负责钻钻孔灌注桩桩钢筋笼加加工及运送送。钻孔灌注桩桩施工队：负责全线线所有桥梁梁桩基的钻钻孔、成孔孔、钢筋笼笼安装及水水下混凝土土灌注。选选择与公司司有过良好好合作，且且技术过硬硬，操作人人员技术好好，综合素素质高，能能够打硬仗仗的协力队队伍作为钻钻孔桩施工工的劳务队队伍。六、施工总总体目标1.工期目目标为加快施工工进度，根根据总体安安排，综合合冲击钻、回回旋钻施工工进度，合合理安排工工期。2.质量目目标全部桩基工工程争取为为类桩。3.安全目目标实现“四无无”：即无重重大人身伤伤亡事故、无无交通行车车事故、无无重

14、大火灾灾爆炸事故故、无压力力容器爆炸炸事故，确确保施工安安全。4.环境保保护及文明明施工目标标实现“三无无”：即无施施工污染，无无当地村民民投诉，无无当地有关关部门警告告。5.职业健健康安全目目标、定期对对从事有害害作业人员员进行健康康检查，员员工职业病病发生率小小于0.55。、无重大大设备和人人身伤亡责责任事故。、因工死死亡率控制制在0.117，重伤率率0.5以内。、争创市市地级以上上安全文明明工地。七、旋挖钻钻施工方案案1. 旋挖挖钻施工原原理及优势势1.1旋挖挖钻施工原原理旋挖钻成孔孔是通过底底部带有活活门的桶式式回转破碎碎岩土，并并直接将其其装入钻斗斗内，然后后再由钻机机提升装置置和伸

15、缩钻钻杆将钻头头提出孔外外卸土，这这样循环往往复，不断断地取土卸卸土，直至至钻至设计计孔底标高高。1.2旋挖挖钻优势旋挖钻采用用中国南车车TR2880DI旋旋挖钻机，旋旋挖钻机具具备以下优优势： 1) 成孔速度快快。与传统统的循环钻钻机相比优优势明显，这这样就有效效地保证了了工程的进进度。 2) 环保特点突突出。与传传统的循环环钻机相比比，旋挖钻钻机区别在在于可以循循环使用泥泥浆，而传传统循环钻钻机是不断断地产生泥泥浆。旋挖挖钻机更可可适用于干干成孔作业业。 3) 行走移位方方便。旋挖挖钻机的履履带机构可可将钻机方方便地移动动到所要到到达的位置置，而不像像传统循环环钻机移位位那么繁琐琐。4)

16、桩孔对位方方便准确。这这是传统循循环钻机根根本达不到到的，在对对位过程中中操作手在在驾驶室内内利用先进进的电子设设备就可以以精确地实实现对位，使使钻机达到到最佳钻进进状态，有有效的保证证了成孔的的各项指标标。基于旋旋挖钻机施施工效率高高、速度快快、施工精精度高（全全电脑控制制）、履带带式行走移移位方便的的特点，该该工程桩孔孔的施钻可可采用旋挖挖钻机。2. 旋挖挖成孔施工工工艺流程程2.1旋挖挖桩施工流流程见下图图：场地平整桩位放样埋设护筒硬化、外运泥浆土沉淀校核偏差泥浆配制系统造孔泥浆土泥浆循环钻进成孔钻机移位不合格终孔检查清孔合格钢筋笼制作汽车吊就位桩顶测量预拌砼合格钢筋笼验收水下砼灌注空孔

17、回填成桩旋摆提升导管二次清孔硬化、清运泥浆处理下导管旋挖机就位下钢筋笼2.2、施施工工艺及及主要技术术措施1)、测量量定位a、测量定定位选用全全站仪，在在测定桩位位前，先复复核建筑物物基准点，闭闭合测量。搞搞清基准点点与红线关关系，符合合误差允许许要求后，再再测定桩位位。b、测定桩桩位分三次次，在挖埋埋护筒前测测量一次，在在埋设护筒筒后复测一一次使护筒筒中心与桩桩位偏差不不大于500mm，并并做好桩位位标志，然然后用水准准仪测量护护筒标高，做做好测量记记录，第三三次测量,在钻机就就位后进行行，并检查查钻机是否否对准桩心心标记。2)、埋设设护筒a、支护桩桩的孔口护护筒是保护护孔口，隔隔离上部杂杂

18、填松散物物，是防止止孔口塌陷陷的必要措措施，也是是控制定位位，标高控控制的基准准点。钢护护筒采用6610mmm的钢板板经过卷板板机弯卷后后焊制而成成，节长一一般为2mm。护筒内内径比设计计桩径大2200mmm。b、护筒埋埋置深度视视现场的地地质情况而而定，埋入入深度以满满足隔离杂杂填土，防防止孔口塌塌陷为准。由于本场地回填土较深，且未压实，护筒深度必须埋至原土层顶面。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。根据十字护桩线

19、控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。3)、钻机机就位a、钻机钻钻孔的作业业平台应基基本水平，使使主机左右右履带板处处于同一水水平面上。钻钻机钻孔时时的站位一一般应对准准孔桩位置置，动力头头施工方向向应和履带带板方向平平行，钻机机侧向应留留有排碴场场地。开钻钻前调整好好机身前后后左右的水水平。b、钻机就就位时，转转盘中心对对准桩位中中心，偏差差应小于115mm，使使转盘水平平，并使天天平中心、转转盘中心与与桩位中心心成一直线线，放入钻钻头连接好好泥浆循环环系统。4)、泥浆浆制备及指指标控制a、钻进成成孔时，由由于受地层层覆盖压力力的作用，使使自由面产产生变形。泥泥浆

20、使用得得当可以抑抑制变形的的产生。根根据本工程程岩土地质质性质，该该工程土层层造浆性能能较差，钻钻进时自然然造浆需控控制好泥浆浆性能指标标，平衡地地层的侧压压力，以抑抑制孔壁的的缩径、坍坍塌抑制地地下水以及及悬浮钻碴碴等。因此此泥浆是保保证孔壁稳稳定的重要要因素。b、泥浆采采用优质膨膨润土、离离子膜火碱碱(片状氢氧氧化钠)、羧甲基基纤维素(高粘型CMMC)及渗渗水防止剂剂等按一定定比例配制制。为了有有利于膨润润土和羧甲甲基纤维素素完全溶解解，应根据据泥浆需用用量选择澎澎润土搅拌拌机，其转转速宜大于于200rrmin。泥泥浆拌制材材料的投放放顺序：应应先注入规规定数量的的清水，边边搅拌，边边投放

21、膨润润土，膨润润土大致溶溶解后，均均匀地投入入纤维素，然然后投入分分散剂，最最后投入增增大比重剂剂及渗水防防止剂。泥泥浆性能参参数指标控控制范围如如下表：项次项目性能指标 11比重 111513 22粘度 11825 (Pas) 33静切力 1125(Paa) 44含砂量4 55 PPH值 779 66胶体率90 77失水率 330(mll30miin) 注：施工工过程中经经常检查泥泥浆的各项项性能指标标，确保泥泥浆对孔壁壁的撑护作作用。5)、钻进进成孔a、钻机就就位时，调调整钻杆垂垂直度，注注入调制好好的泥浆，然然后进行钻钻孔。开始始钻进时，采采用低速钻钻进，主卷卷扬机钢丝丝绳承担不不低于钻

22、杆杆、钻具重重量之和的的20，以以保证孔位位不产生偏偏差。 b、旋挖挖钻机成孔孔工艺是通通过底部带带有活门的的桶式钻头头利用动力力头驱动钻钻杆、钻头头回转破碎碎岩土，并并直接将其其装入钻斗斗内，然后后再由钻机机提升装置置和凯式伸伸缩钻杆将将钻斗提出出孔外卸土土，这样循循环往复不不断地取土土卸土，直直至钻至设设计深度。钻钻进过程中中，操作人人员随时观观察钻杆是是否垂直，并并通过深度度计数器控控制钻孔深深度。当钻钻头下降到到预定深度度后，旋转转钻头并施施加压力，将将土挤入钻钻斗内，仪仪表自动显显示筒充满满时，钻头头底部关闭闭，提升钻钻头到地面面卸土。开开始钻进时时采用低速速钻进，钻钻进护筒以以下3

23、m可以采采用高速钻钻进，钻进进速度与压压力有关，采采用钻头与与钻杆自重重摩擦加压压，1500MPa压压力下，进进尺速度为为20cmmmin；200MMPa压力力下，进尺尺速度为330cmmin；260MMPa压力力下，进尺尺速度为550cmmin。c、钻孔前前先用水准准仪确定护护筒标高，并并以此作为为基点，按按设计要求求的孔底标标高计算孔孔深，以钻钻具长度确确定孔深，孔孔深偏差不不短于设计计深度，超超钻深度不不大于5000mm，孔孔径用孔径径仪测量，发发生缩径时时，可提高高孔内泥浆浆面或加大大泥浆比重重，将钻头头提到缩径径位置采用用上下反复复扫孔的方方法恢复孔孔径。d、钻进过过程中要保保证桩孔

24、内内泥浆标高高，泥浆补补充一般采采用泥浆泵泵送方式，其其速度以保保证液面始始终在护筒筒底面以上上为标准。e、钻进过过程中应根根据地层情情况，合理理选择钻进进参数，一一般开孔宜宜轻压慢转转，正常钻钻进时，钻钻进速度较较快，临近近终孔前改改慢钻进速速度以便及及时排出钻钻屑，减少少孔内沉渣渣。严格控控制钻进速速度，避免免进尺过大大，造成埋埋钻事故。f、施工过过程中应随随时检查钻钻头的直径径，并及时时进行修复复，以保证证桩孔的设设计直径。g、成孔过过程中，操操作人员随随时观察钻钻杆是否垂垂直，钻斗斗进入孔内内要匀速地地层、孔内内泥浆指标标、淤塞情情况等，查查明塌孔原原因，针对对具体情况况进行处理理。、

25、当坍孔孔发生在井井孔上部土土层时，应应迅速加长长钢护筒，并并用粘土回回填封闭，然然后清除井井孔下部的的坍塌物，继继续增大孔孔内泥浆的的密度和粘粘度，继续续钻进。、当坍孔孔发生在井井孔下部土土层时，一一般可加大大泥浆的密密度和粘度度的方法处处理。若调调整泥浆指指标不能排排除事故，则则应添入粘粘土，将坍坍塌部分全全部缓慢，控控制钻斗提提升速度，避避免钻斗下下产生较大大负压作用用，造成孔孔壁坍塌；钻斗挖土土时转杆不不能转动过过快，使桩桩径增大。、发生坍坍孔事故时时，应将钻钻具提离孔孔底，并尽尽快将钻杆杆钻具提出出孔外。、处理坍坍孔事故前前，应先弄弄清桩孔坍坍塌的深度度、位置、塌塌孔部位的的填实。然然

26、后加大泥泥浆密度，再再重新开孔孔钻进。 h、根据据施工，水水文地质条条件，密切切注意钻进进中每一环环节的变化化，预防发发生质量事事故，另有有如下情况况时应立即即停钻，待待查明原因因后，方可可钻进。、钻孔内内水位突然然下降；、孔口冒冒细密的水水泡；、钻机负负荷显著增增加。6)、泥浆浆的回收及及排碴处理理a、在现场场设置泥浆浆循环系统统，设置储储浆池、沉沉淀池，泥泥浆池位置置设在有钻钻孔桩路的的四个角，所所有桩的施施工均可用用导管沟进进行泥浆引引流并重复复利用。泥泥浆池容量量根据桩长长、桩径确确定，单个个容积不小小于单桩灌灌注量，浆浆池池壁及及池底采用用砂浆抹面面处理。新新拌制的泥泥浆存放在在储浆

27、池内内，从桩孔孔内抽排的的泥浆存放放在沉淀池池内。防止止泥浆污染染场地，泥泥浆排放均均采取泥浆浆泵抽排。泥泥浆在使用用过程中经经常检查泥泥浆的各项项性能指标标，及时清清理沉淀池池内的沉碴碴，超标的的泥浆采用用泥浆处理理器分离处处理后循环环使用。b、钻孔过过程中，桩桩孔内挖出出的弃碴，由由挖机转运运至临时存存放点，然然后用自卸车外外运至弃土土场。7)、终孔孔时的清孔孔方法及验验孔标准a、当钻孔孔达到设计计标高后，及及时组织有有关人员对对孔径、孔孔深、孔位位、垂直度度进行检查查，孔径及及孔形检查查用检孔器器检查，孔孔深和孔底底沉碴用标标准测锤检检测，检查查确认合格格后应立即即进行清孔孔。钻孔桩成孔

28、孔质量标准准如下表：项目允许偏差孔孔的中心位位置(mmm)孔的中心位位置(mmm)群桩：1000：单排排桩：500孔径(mmm)不小于于设计桩径径倾斜度孔径(mmm)不小于设计计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不不小于设计计规定；支支承桩：比比设计深度度超深不小小于50mmm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符符合设计要要求，当设设计无要求求时，对于于桩径15m的桩，300mmm；对桩桩径15m或桩长长40mm或土质较较差的桩，500mm支承桩：不大大于设计规规定清孔后泥浆浆指标相对密度：103110；粘度度：1720Paas：含砂率率：98注：清孔后后的泥浆指指标，是指指从桩孔的的顶、中、底底部分别取取样

29、检验的的平均值。本本表选自公公路桥涵施施工技术规规范JTTGTF500-20111。b、清孔是是钻孔灌注注桩施工重重要的一道道工序，清清孔质量的的好坏直接接影响水下下砼灌注施施工、桩身身质量与承承载力的大大小。在钻钻进将至终终孔深度时时，减缓钻钻进速度，使使土层颗粒粒充分水化化分散，为为清孔的顺顺利进行，做做好必要的的前期准备备。第一次次清孔利用用成孔结束束时，采用用捞砂钻头头不提钻慢慢转将沉淀淀物清出孔孔外，时间间一般控制制在30分钟的的左右。为为了保证清清孔质量，本本工程采用用二次清孔孔，以保证证清孔后沉沉渣厚度满满足设计和和规范要求求，第二次次清孔是在在下好钢筋筋笼和导管管后进行。8)、

30、钢筋筋笼制作及及安放a、钢筋原原材进场后后按钢筋的的不同规格格型号、不不同直径、不不同长度分分别进行堆堆放，并设设置材料标标识牌。钢钢筋选用具具有质量保保证书，并并通过抽样样复检合格格。b、钢筋笼笼制作根据据设计要求求采用加劲劲成型法，每每间隔20米加一道道加劲箍，以以保证成型型钢筋笼主主盘直，误误差小，箍箍筋圆，直直观效果好好。钢筋笼的制制作偏差范范围如下表表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径径104钢筋笼长度度1005焊接长度lOd(单面搭接接焊)c、钢筋笼笼加工在现现场内由专专业钢筋工工和持证电电焊工上岗岗制作，主主筋接长采采用搭接焊焊或绑条焊焊，主筋焊焊

31、接长度应应满足规范范要求，并并对钢筋搭搭接焊质量量抽样送检检，抽样数数量为每3300个焊焊接接头做做一组试验验。主筋对对接在同一一截面内的的钢筋接头头数不得多多于主筋总总数的500，相邻邻两个接头头间的距离离不小于主主筋直径的的35倍，且且不小于5500mmm。 d、在成成形架上安安放加强筋筋，按设计计要求将主主筋布置好好，用电弧弧焊将主筋筋与加强筋筋固定；按按规定的间间距缠绕螺螺旋箍筋，并并用电弧焊焊或扎丝将将箍筋与主主筋焊接固固定。e、为了保保证钢筋主主筋不产生生露筋现象象，在钢筋筋笼上、下下端及中部部每隔一定定距离于同同一横截面面上对称设设置四个钢钢筋“耳环”，确保钢钢筋笼与孔孔壁保持设

32、设计保护层层距离。钢筋笼保护护层措施见见下图：f、钢筋笼笼分段制作作,孔口吊装装焊接；钢钢筋笼安放放前，经自自检合格后后会同监理理验收,并填写隐隐蔽工程验验收单及有有关质量记记录。起吊吊安装时,要确保钢钢笼的垂直直,不变形,并且钢筋筋笼中心应应与孔中心心在同一直直线上。g、钢筋笼笼采用吊车车吊入，吊吊放必须缓缓慢入孔，不不得高起高高落，避免免碰撞孔壁壁。下放过过程中，注注意观察孔孔内情况，如如发现有卡卡住现象，应应立即停止止，检查是是否塌孔，消消除障碍后后，再做下下步工作。h、钢筋笼笼吊放到位位后用吊筋筋固定在护护筒上，保保证钢筋笼笼的设计标标高，同时时也可防止止灌注混凝凝土时钢筋筋笼的上浮浮

33、。9)、导管管的配置及及安装a、浇注导导管采用钢钢质导管，根根据桩径选选用内径为为350mmm导管，导导管接头选选用丝口或或抱箍式接接头，可加加快导管接接长拼装及及拆除速度度。导管长长度根据桩桩长确定，底底节导管一一般不短于于4.0mm，标准节节导管可采采用节长33.0m的的导管，同同时配备一一些0.55m、1.0mm、1.5mm的短节导导管以作长长度调整。b、导管使使用前需进进行水密性性及接头抗抗拉试验，检检验其水密密性及接头头强度，试试验合格后后方可使用用。进行水水密试验的的水压不低低于孔底静静水压力的的1.3倍的的压力。c、导管在在井口安装装，安装时时夹板应扣扣牢，对接接前必须仔仔细检查

34、管管壁及接头头丝扣(或抱箍式式)、密封圈圈的完好情情况。加密密封圈后应应涂抹黄油油密封，确确保导管不不漏水。d、导管下下放时，保保持导管居居于孔中间间缓慢下放放，避免磕磕碰钢筋笼笼，以防导导管提升时时挂坏钢筋筋笼或将钢钢筋笼提起起。导管底底口至孔底底距离控制制在0.330.55m之间。e、导管使使用后应冲冲洗干净，摆摆放整齐。特特别注意保保持丝口清清洁。10)、二二次清孔当导管安装装完毕，灌灌注混凝土土前应再次次测量沉碴碴厚度，沉沉碴厚度超超标时，应应进行二次次清孔。二二次清孔采采用换浆法法施工，即即向孔内注注入经过泥泥浆处理器器处理过的的泥浆，换换出孔底沉沉碴及浓度度较大的泥泥浆。清孔孔标准

35、：孔孔内排出的的泥浆手摸摸无233mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于11，含砂率率小于2，粘度度17220s。11)、水水下砼灌注注a、清孔(第二次清清孔)、根据设设计和规范范要求，第第二次清孔孔采用正循循环工艺清清孔。清孔孔结束后，测测量其孔底底标高及孔孔底泥浆比比重，孔底底沉渣必须须严格按设设计要求控控制，按照照设计要求求工程桩控控制在500mm内，并并测定孔底底泥浆性能能指标，通通过监理验验收合格后后，方可做做后续工作作。、如果二二次清孔完完毕后，砼砼开灌时间间超过05小时，应应对孔底沉沉渣厚度重重新进行一一次测定，如如沉渣厚度度超过规定定要求，应应再次进行行清孔。b、灌注前前准备工作作本工

36、程采用用商品砼，砼砼浇灌前应应铺设好砼砼运输车道道路，清孔孔开始之前前准备好一一切砼灌注注工作所需需物资。c、砼灌注注、根据不不同的孔深深，配置导导管长度，导导管下口伸伸至距孔底底0.3-0.5mm处，导管管放置时，力力求导管中中心与桩孔孔中心一致致以减少灌灌注阻力。、混凝土土采用商品品混凝土，为为保证砼初初灌量，第第一斗采用用满斗灌入入，并保证证灌注的连连续性。、隔水栓栓采用铁板板或球胆，禁禁止使用砂砂包或其它它代用品。、水下混混凝土坍落落度为200020mmm，扩散度度大于355cm，砂砂率不小于于40。、导管埋埋深控制在在2-6mm之间，且且不少于008m，混凝凝土灌注速速度不小于于20

37、m33h，灌注时时间不超过过4小时。砼砼导管安装装如下图：砼浇灌导管管安装图、每根桩桩及时做好好试块及测测量砼坍落落度，试块块每根桩做做一组，坍坍落度不少少于2次。、灌注过过程中实时时测量混凝凝土高度并并做好记录录。、为确保保桩顶部位位质量，桩桩顶超灌长长度(浮浆厚度度)控制不小小于0.551.00m。制作作相应长度度的捞勺，于于灌注完毕毕前对相应应超灌位置置进行探捞捞，确定混混凝土面已已达到要求求方可完成成灌注。、试块制制作和养护护，现场随随机取样，每每桩一组，采采用1500X1500X1500标准试模模，按规定定要求制作作，隔日拆拆模和现场场水中养护护，定期送送试验室，做做好抗压强强度的试

38、验验，并及时时做好试验验报告的统统计评定工工作。12)、钻钻孔灌注桩桩施质量保保证措施a、护筒埋埋设及桩位位误差保证证措施本工程部分分桩为单桩桩单柱，桩桩位误差要要求高，采采用三次定定位校正措措施，即第第一次放样样定出孔位位中心，并并用十字线线法确定护护筒坑的挖挖掘位置；第二次在在挖好的护护筒坑内，再再次用经纬纬仪定出桩桩位中心，并并使用钢钎钎作出标志志以便摆正正护筒，使使误差小于于1cm；第第三次在钻钻机就位时时，使用重重锤校准钻钻机的转盘盘中心与孔孔位中心相相吻合，为为确保定位位准确，选选派放样经经验丰富的的测量工程程师驻现场场配合施工工。b、钻孔垂垂直度保证证措施：工程桩的长长细比较大大

39、，对桩的的垂直度要要求较高，为为保证钻孔孔垂直度偏偏差小于11，除了了钻机设备备安装必须须水平，周周正，安装装后检查天天平、转盘盘、桩位中中心在同一一铅垂线外外，钻头结结构必须根根据地层情情况合理设设计，精心心加工，使使各切削刃刃受力均衡衡，同时在在钻头上部部加接加重重器和导正正器，使钻钻头工作平平稳，避免免在钻孔时时产生横向向力，造成成土层软硬硬换层处错错位，保证证桩的垂直直度在设计计要求以内内。c、桩径及及桩形保证证措施、本工程程地层中有有部分粉质质砂性土层层，容易产产生桩孔缩缩径，必须须使用优质质泥浆护孔孔，当孔内内原土造浆浆达不到要要求时，酌酌情使用化化学处理剂剂，改善和和稳定泥浆浆性

40、能，使使其达到要要求，保证证泥浆比重重在1.221.33之间，泥泥浆粘度225288，含砂量量小于8，施工现现场配备11套泥浆测测试仪器，可可以及时、准准确地测试试泥浆的各各项性能。、在钻孔孔操作过程程中，根据据不同地层层的钻进特特点，采用用相应的操操作技术规规程参数，在在粉沙土层层中钻进要要适当控制制钻孔速度度，要注意意软硬换层层位置上的的钻孔操作作，保持钻钻孔同心度度，防止桩桩孔出现台台阶，造成成钢筋笼不不能顺利下下放等事故故，控制桩桩砼灌注充充盈系数在在1151125之间,支护钻孔孔灌注桩按按有单桩有有效长度控控制。d、钢筋笼笼质量保证证措施、钢筋进进场应认真真验收，要要有质保单单，并经

41、力力学试验和和焊接试验验，合格后后方可启用用。、焊条应应有合格证证，其牌号号要与钢筋筋性能相适适应。、钢筋笼笼主筋分布布与加强筋筋连接在专专用模板上上点焊成形形，以使主主筋分布均均匀、平直直，确保其其成形质量量，再按设设计间距，缠缠绕螺旋箍箍筋，并隔隔点点焊与与主筋固定定，点焊时时要合理选选用电焊电电流，以免免烧伤钢筋筋。、对现场场制作好的的钢筋笼每每节均需进进行检查。检检查钢筋笼笼长度、直直径和主筋筋间距和箍箍筋间距，同同时还要检检查其外观观情况是否否符合规范范要求，不不合格的立立即整顿。钢钢筋接头采采用单面焊焊，焊接长长度不小于于10d，按按规定对焊焊接接头抽抽样检查，检检查其焊接接质量。

42、、经验收收合格的每每节钢筋笼笼使用前平平放在平整整的场地上上。、钢筋笼笼入孔前要要调直，孔孔口焊接时时，上下钢钢笼要保持持同心。钢钢笼定位要要准确，为为确保其定定位的准确确性，必须须用水准仪仪测量桩位位地面标高高并准确计计算吊筋长长度，用足足够强度的的杆件固定定在地面上上。八、施工机机械配备和和劳动力组组织1、旋挖桩桩施工机械械设备机械设备名名称规格型号额定功率(KW)数量备注履带式旋挖挖钻机TR2800DI1台桩基汽车吊WP6.22401台安装钢筋笼笼挖掘机SK2500-81台液压挖掘机机钢筋加工机机械钢筋切断机机GJ-831台钢筋加工钢筋弯曲机机CW-400A251台钢筋调直机机GJ-58

43、8551台交流电焊机机BXl5500114台水泵50153台抽水表2、劳动动力计划表表工种类别施工降水桩基开挖备注机组人员8挖土机、旋旋挖机、吊吊车汽车人员10自卸汽车、洒洒水车普工210清理、修土土、凿砼桩桩头钢筋工1钢筋制作、加加工电焊工1钢筋制作水电工l1临时用电测量员1测量放线九. 断桩桩处理预案案钻孔灌注桩桩基础目前前已形成了了一套比较较成熟的施施工技术。但但是由于钻钻孔灌注桩桩的施工受受多种因素素影响，处处理不好就就容易引起起断桩，因因此编制断断桩处理预预案是十分分必要。1. 断桩桩原因断桩是指钻钻孔灌注桩桩在灌注混混凝土的过过程中，泥泥浆或砂砾砾进入水泥泥混凝土，把把灌注的混混凝

44、土隔开开并形成上上下两段，造造成混凝土土变质或截截面积受损损，从而使使桩不能满满足受力要要求。常见的断桩桩原因大致致可分为以以下几种情情况： a. 由于于混凝土坍坍落度过小小，或石料料粒径过大大、导管直直径较小，在在灌注过程程中堵塞导导管，且在在混凝土初初凝前无法法疏通好，不不得不提起起导管，形形成断桩。b. 由于于运输或等等待时间过过长等原因因使混凝土土发生离析析，又没有有进行二次次搅拌，灌灌注时大量量骨料卡在在导管内，不不得不提出出导管进行行清理，引引起断桩。c.由于水水泥结块或或者在冬季季施工时因因集料含水水量较大而而冻结成块块，搅拌时时没有将结结块打开，结结块卡在导导管内，而而在混凝土

45、土初凝前不不能疏通好好，造成断断桩。d. 由于于混凝土灌灌注过程中中发生坍孔孔，无法清清理，或使使用吸泥机机清理不彻彻底，使灌灌注中断造造成断桩。e.由于检检测和计算算错误，导导管长度不不够使底口口与孔底距距离过大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住导导管底部，从从而形成断断桩。f. 由于于在提拔导导管时，盲盲目提拔，将将导管提拔拔过量，使使导管底口口拔出混凝凝土面，或或使导管口口处于泥浆浆层，形成成断桩。g.在提拔拔导管时，钢钢筋笼卡住住导管，在在混凝土初初凝前无法法提起，造造成混凝土土灌注中断断，形成断断桩。h.由于导导管接口渗渗漏，使泥泥浆进入导导管，在混混凝土内形形成夹层，造造成断桩。i.处理堵堵管时，将将导管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导导管，使导导管内混凝凝土连续下下落与表面面的浮浆、泥泥土相结合合，形成夹夹泥缩孔。j. 由于于