压力容器及管道制造、安装焊接规范38417.docx

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1、HT00220-883参照LS1455-100-111压力容器及管道制造、安装焊接规范l 适用范围：本标准适用用于压力力容器（塔塔、换热热器、贮贮槽、吸吸附器等等）及管管道的焊焊接（包包括压力力容器及及管道的的部件、管管件等）。 本本规范要要求不仅仅适用于于本厂产产品制造造，也适适用于现现场安装装。一、 要求：容器、管道道制造及及安装中中除必须须遵循本本标准规规定的基基本要求求外，还还必须遵遵循有关关国标、部部标、产产品图样样的技术术要求、用用户在合合同中提提出的技技术要求求及其有有关技术术文件的的规定等等。二、 图样：1、 各类压力容容器图样样和技术术文件应应符合压压力容器器图样和和技术文文

2、件要求求的暂行行规定外外，在总总图上必必须注明明：1） 容器的类别别、名称称、容积积、（几几何容积积）设计计温度、设设计压力力介质、主主要受压压元件的的材质、焊焊缝系数数和腐蚀蚀裕度等等；2） 制造和安装装所依据据的技术术标准代代号和标标准名称称；3） 耐压试验、气气密试验验和检验验要求；4） 特殊技术要要求，如如钢板探探伤、焊焊后热处处理及容容器安装装使用说说明等；5） 每条焊缝（不不受力构构件或容容器外支支座等的的焊缝采采用标注注焊接符符号者除除外）均均编焊缝缝号码。2、 管道图样上上必须载载明：1） 各条焊缝按按GB3324-80焊焊缝代号号规定定，标注注焊接符符合；2） 管道设计压压力

3、设计计温度、介介质、材材质、焊焊缝系数数等；3） 检验要求。压力容器焊焊接工艺艺由专职职焊接工工程师负负责制订订，并监监督实施施。现场场安装的的焊接技技术要求求，一般般应由本本厂提出出，并委委派专门门人员或或由安装装单位指指定专人人负责指指导、监监督、执执行、检检查。如如遇重大大技术问问题，由由用户、安安装单位位及本厂厂共同协协商解决决。三、 对容器、管管道结构构上的要要求：容器管道的的结构设设计除必必须符合合一机部部、石油油部、化化工部颁颁发的钢钢制石油油化工压压力容器器设计规规定及及有关标标准的规规定外，焊焊缝设计计应考虑虑制造时时便于焊焊接，且且应考虑虑便于无无损探伤伤，并使使气密性性试

4、验时时便于观观察、检检漏。1、 固定的全位位置焊缝缝打底层层以及仅仅能进行行单面焊焊的铝容容器、管管道的环环焊缝应应采用嵌嵌入环式式的不锈锈垫板焊焊。2、 不等厚度焊焊件的对对接焊，较较厚一侧侧的板材材应作114削薄。铝铝焊件厚厚壁的过过滤应带带有一段段（至少少为255mm）的的园颈，在在其余应应符合JJB7441-880钢钢制焊接接压力容容器技术术条件和和JB115800-755铝制制焊接容容器技术术条件的的有关规规定。3、 压力容器的的单面焊焊缝不作作封底焊焊时，应应设法对对焊根部部进行外外观检查查或按规规定要求求进行无无损探伤伤。4、 避免焊缝集集中或形形成十字字焊缝。容容器两相相邻筒节

5、节的纵缝缝须互相相错开，其其间距应应大于33倍壁厚厚且不小小于1000毫米米弧长，管管道相邻邻两节的的纵缝应应错开大大于500毫米弧弧长。5、 避免焊缝及及其附近近（小于于3倍壁壁厚的距距离内）开开孔，如如必须开开孔者，则则应在待待开孔中中心两侧侧各不小小于1.5倍开开孔直径径的范围围内进行行1000%的无无损探伤伤。6、 不得在容器器、管道道的纵、环环焊缝上上再焊接接其他另另件。若若必须焊焊另件者者，与其其焊缝距距离至少少应大于于3倍壁壁厚且不不得小于于50毫毫米。7、 容器上的接接管、管管道支管管与主管管的相贯贯焊缝应应尽量采采用双面面焊，并并保证焊焊透或刨刨（铲）至至完好金金属。8、 角

6、焊缝与母母材应有有园滑过过滤。四、 对安装单位位的要求求：安装单位必必须配备备合格而而可靠的的焊接设设备、无无损探伤伤及材料料试验设设备（也也可委托托其他单单位进行行检验及及试验工工作）。配配备相应应合格的的焊接检检验人员员和焊接接技术人人员。若安装单位位将焊接接工作分分包或委委托其他他单位承承担者，则则受委托托单位变变符合规规程的规规定。如焊后需热热处理，则则还必须须配备相相应而可可靠的热热处理设设备。并并提供实实测温度度记录。同同时附测测温仪器器、设备备的计量量机关检检查鉴定定合格证证。在下雨（下下雪）、有有风或相相对湿度度800%的露露天作业业情况下下进行焊焊接时，须须有适当当的防护护措

7、施。五、 焊接技术人人员： 安安装单位位或由本本厂派出出的焊接接技术人人员，应应对焊接接工艺和和所焊材材料有足足够的知知识和经经验。其其职责是是：执行行焊接技技术文件件（如有有关焊接接规程、规规范、焊焊接工艺艺要求等等）；对对焊工进进行培训训和考核核；对焊焊工给予予明确的的技术指指导；解解决制造造或安装装中的焊焊接技术术问题；参与分分析、裁裁决焊缝缝返修和和焊接质质量事故故。 焊焊接技术术人员有有权制止止违反工工艺规程程（范）和和工艺纪纪律的操操作，并并对不合合格的焊焊缝提出出返修或或报废处处理意见见；有权权处理材材料代用用等问题题并对其其正确性性负责；有权提提出和采采取必要要的技术术措施，以

8、以保证焊焊接质量量。 焊焊接技术术人员应应逐月、逐逐项记录录安装单单位及每每个焊工工的焊工工的焊缝缝一次合合格率（或或焊缝返返修率）。 安安装过程程中的焊焊接技术术总是如如遇有分分歧时，应应由用户户、安装装单位及及本厂有有关人员员共同研研究（或或试验）协协商解决决。六、 焊工：制造厂或安安装单位位的焊工工，必须须按国家家劳动人人事部颁颁发的“锅炉及及压力容容器焊工工考试规规则“的要求求进行培培训、考考核，并并取得合合格证。对对于铝及及其合金金的氩弧弧焊工及及担任特特殊工作作（如特特殊材料料、特殊殊位置或或方法等等）的焊焊工，则则应根据据具体情情况，由由焊接技技术人员员确定考考试项目目和要求求。

9、本标标准附表表中的规规定系指指安装管管道焊工工手工焊焊的必考考项目和和要求。制造厂有责责任委派派代表或或由安装装单位指指派焊接接技术人人员，对对安装焊焊工的手手工焊进进行考核核，经考考核合格格后，方方允许担担任安装装的焊接接工作。制制造玫应应参与检检查安装装焊接质质量。七、 焊接工艺评评定：在制作及安安装容器器、管道道之前，应应对所采采用的焊焊接材料料、焊接接工艺、规规范参数数等进行行焊接工工艺评定定，以证证实制造造或安装装单位对对这一焊焊接方法法能否保保证质量量。焊接工艺评评定应符符合国家家劳动人人事部“压力容容器安全全监察规规程”的规定定要求，在在执行过过程中允允许按有有关标准准制订实实施

10、细则则。八、 焊接填充金金属：应根据线母母材成份份、机械械性能、工工艺性能能及工件件使用条条件等合合理选择择焊接填填充金属属。焊条（焊丝丝）入库库时必须须具有材材质证明明，并按按有关标标准要求求进行各各项复验验。焊条应按规规定温度度经烘干干使用，并并保证干干燥贮藏藏。焊丝则应在在焊前进进行去油油（锈）、清清理（或或清洗）随随后在干干燥条件件下存放放。储藏室允许许焊工仅仅领取一一天工作作所需的的焊条（焊焊丝），每每天工作作后所剩剩余的焊焊条（焊焊丝）须须在下班班前归还还储藏室室。焊接材料的的代用时时，均须须办理代代用手续续，等焊焊接技术术人中同同意（须须考虑是是否重新新进行焊焊接工艺艺评定）后后

11、方可代代用。九、 焊接辅助材材料：焊接用保护护气体必必须具有有合格证证或成份份分析单单，并符符合气体体标准的的规定；焊剂（药药）等均均须具备备质量证证明书（或或合格证证），并并按规定定烘干后后使用。十、 坡口加工：管道及容器器（指本本厂设计计、制造造的压力力容器）的的焊接坡坡口由焊焊接技术术人员根根据标准准、焊接接工艺评评定合理理选用，并并在图样样上注明明，继而而制订焊焊接工艺艺卡（管管道可不不专门制制订焊接接工艺卡卡）。采用火焰或或等离子子切割加加工的焊焊接坡口口，焊前前应对坡坡口进行行打磨或或机械加加工；焊焊前应清清理焊接接区的锈锈污、氧氧化物、油油漆、油油污、水水份等杂杂质；焊焊接检验验

12、员应在在施焊前前检查坡坡口的加加工及清清理（洗洗）质量量，对不不合要求求的坡口口等有权权提出返返工或焊焊接区的的再清理理（洗）意意见。十一、焊前前准备： 焊焊接检验验人员应应检查对对接焊缝缝的对口口错边量量应符合合JB441-880及JJB15580-75等等有关标标准的规规定。 应应保护焊焊接区不不受恶劣劣气候（如如寒冷、风风和雨雪雪）的影影响。在在+5以下的的环境温温度下进进行焊接接、切割割时要采采取适当当措施（如如预热、加加热和搭搭棚遮挡挡）。以以保证焊焊接所要要求的温温度、湿湿度。 焊焊前搭地地线应夹夹持可靠靠，不得得将搭铁铁焊在工工件或浮浮摆在工工件上。 采采用裸焊焊丝进行行焊接时时

13、，焊工工应戴手手套，手手套上不不得有油油漆、油油、水或或其他脏脏物。十二、预热热： 根根据材料料性质和和焊缝截截面的不不同，确确定是否否进行焊焊前预热热，预热热规范应应在焊接接工艺卡卡或其他他有关技技术文件件中予以以规定。焊焊接时需需预热的的材料，在在定位焊焊前亦应应按工艺艺要求进进行预热热。 预预热温度度均应进进行检测测，可用用测温毛毛或热电电偶温度度计测温温。十三、定位位焊： 应应由考核核合格的的焊工进进行定位位焊。定定位焊焊焊缝隙必必须无裂裂纹。定定位焊缝缝上如有有裂纹不不得采用用焊接方方法封盖盖，而应应将焊缝缝磨光，并并采用与与打底焊焊道相同同的焊接接方法重重焊。 定定位焊所所用的填填

14、充材料料应与基基本焊缝缝相同。十四、装配配用卡具具、定位位件等的的焊接： 对对焊后易易造成不不良影响响的材料料应避免免采用焊焊接卡具具或定位位件等。必必要时，最最好使用用比母材材强度低低且适于于焊接的的材料，使使用与其其相应的的填充金金属，将将其焊接接在工件件上，如如母材焊焊时需预预热，则则定位件件、卡具具等的焊焊接也须须相应进进行预热热。 在在去除定定位件前前，应先先将焊缝缝磨平；敲去定定位件时时，不得得损伤工工件表面面，在去去除定位位后应将将残留焊焊缝磨光光。 根根据材料料及工件件的技术术要求，必必要时需需对上述述焊接部部位进行行着色（或或磁粉）检检验。十五、焊接接： 受受压部位位诸焊缝缝

15、的焊接接均应与与相应的的焊接工工艺评定定一致。所所有对接接焊缝不不允许产产生大于于母材负负偏差值值深度的的缺陷并并应设法法消除上上述缺陷陷。 在在多层焊焊时，每每层焊缝缝表面可可见缺陷陷应仔细细清除并并修磨后后再焊下下一层。 工工件表面面不得有有打弧点点，如若若发生者者，则须须补焊或或修磨。 焊焊缝表面面应清除除焊渣及及飞溅，必必要时须须用砂轮轮打磨。 角角焊缝应应按平或或凹形表表面进行行焊接，应应避免过过高的角角焊缝。角角焊缝厚厚度按图图样标注注，若未未标注数数据者，则则其厚度度近较小小壁厚的的0.77倍计算算。 在在焊接中中断和结结束时，应应特别注注意保证证接头及及收弧处处无缺陷陷。 应应

16、尽量避避免在焊焊后进行行修整，当当须进行行修整时时，修整整工作应应在热处处理前进进行。修修整不得得使母材材强度和和焊缝的的质量下下降。若若对焊缝缝质量有有疑虑时时，应取取试件进进行检查查。十六、焊后后热处理理 焊焊后热处处理应根根据材质质和壁厚厚、结构构、焊条条填充金金属的成成份、焊焊接条件件、强度度特性、无无损探伤伤检验百百分比及及工件使使用条件件而定（有有时还应应考虑附附加条件件的要求求）。热热处理须须按有关关规程及及材料和和焊条（焊焊丝）制制造厂的的规定（或或推荐）要要求制订订专门的的热处理理工艺规规范。 不不同材质质焊接接接头须根根据产品品要求和和结构特特点进行行试验以以确定正正确的焊

17、焊后热处处理规范范。 产产品焊后后热得处处理时，其其焊接试试样板均均须产品品同炉进进行。 各各种热处处理规范范和参数数均须做做好记录录。最终终热处理理后的工工件不得得再进行行焊接，特特殊情况况确需焊焊接者，必必在经主主管技术术负责人人批准。十七、焊缝缝标志： 每每条焊缝缝焊毕应应清晰地地标上施施焊焊工工的印记记（焊工工号）及及焊缝拍拍片号。标标记可采采用钢印印或刻写写等。十八、焊缝缝的检验验： 焊焊接接头头的抽验验比例、检检验方法法和评定定要求应应根据图图样及有有关标准准规定。有有无损探探伤要求求，且只只能进行行单面焊焊的厚壁壁件焊缝缝，在完完成打底底焊层和和第2层层焊缝后后，须进进行射线线探

18、伤经经过外观观检查合合格后方方可进行行射线探探伤。 用用于破坏坏性试验验的焊接接试样的的热处理理状态必必须工件件最后热热处理相相一致。 凡凡参加安安装的焊焊工，最最初焊接接的5条条焊缝须须作1000%射射线检查查，以确确定其焊焊接资格格和技能能是否符符合要求求。 安安装公司司在管道道安装中中允许最最高焊缝缝返修率率（指返返修焊缝缝长度与与拍片焊焊缝总长长度之百百分比）为为5%，而而每一个个焊工允允许最高高为8%，每拍拍20张张片，求求一次返返修率。如如安装公公司焊缝缝返修率率在510%之间，或或每一个个焊工在在8116%之之间，则则拍片应应加倍，在在超过110116%时时，则全全部焊缝缝应1000%进进行射线线检验。 所所有焊缝缝检验结结果，包包括焊缝缝返修应应作记录录，且应应列入产产品检验验报告中中。