8.主要工程项目的施工方案及重点、难点部位施工方法8498.docx

《8.主要工程项目的施工方案及重点、难点部位施工方法8498.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8.主要工程项目的施工方案及重点、难点部位施工方法8498.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第八章 主要项目的施工技术方案1 测量工作本工程为高高架桥主桥桥及地面道道路施工，线线位复杂，做做好测量工工作是保证证工程顺利利进行的关关键。为了了加强施工工过程的测测量管理工工作，杜绝绝错误，提提高精度，减减少误差，本本工程的测测量工作实实施三级管管理制度。项项目总工程程师负责项项目部测量量管理工作作，项目部部技质部测测量工程师师负责具体体工作（包包括接桩、验验桩、引测测水准点、加加密控制等等），施工工专业队测测量班负责责随工测量量工作。严严格执行有有关测量工工作监理报报验程序，测测量复核制制度，各工工序线位、高高程经测量量工程师复复测合格出出具测量结结果复核单单，再上报报监理复核核。审批后

2、后，方可进进行施工。本工程布设设三级导线线闭合网，四四等水准高高程网。在在施工现场场周围布设设三级导线线闭合控制制网（起闭闭于城市导导线点），四四等水准高高程控制网网，主要结结构物采用用坐标控制制，导线点点间距控制制在2000m左右，方方法采用复复合法。绘绘制草图上上报监理，桩桩点用水泥泥混凝土加加固保护。1.1 保证量测精精度的要求求和做法为保证测量量精度，仪仪器测出的的数据，必必须加改正正值，重要要部位的点点位。高程程测量必须须做平差处处理，角度度取到，高高程取到位位。减少误误差消灭错错误，整个个测量工作作从外业到到内业必须须做到步步步有校核。导线测量的的主要技术术要求:等级导线长度（）测

3、角中差()测距中误差差（）测距相对中中误差方位角闭合差（）相 对闭合差三级导线方位角角闭合差：秒，式中中测站数。水准观测的的主要技术术要求：等级水准仪型号号视线长度（）前后视较差差（）基辅较差或或高差较差差（）四级水准点闭合合差：(12L)，式式中水准点之之间的水平平距离以计计。1.2 桥梁临时水水准点要求求本工程桥梁梁施工设立立临时水准准点，其高高程偏差（）不得超过5.0mm。根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：控制网，角差。1.3 测量执行的的标准测量执行的的标准：工工程测量规规范（）,当设设计部门对对工程主要要结构、关关键部位有有特殊精度度要求时，以以设计规定定为准。2 管线工程2.

4、1 雨水工程本工程雨水水为方沟和和钢筋混凝凝土承插口口管。雨水水管线分布布在道路南南北两侧及及道路中线线上。钢筋混凝土土管管径分分别为、，雨水方方沟为雨水水暗涵结构构（钢筋混混凝土盖板板涵、侧墙墙为石砌结结构）及钢钢筋混凝土土箱涵结构构。管材应符合合混凝凝土和钢筋筋混凝土排排水管的的规定，同同时按混混凝土管用用混凝土抗抗压强度试试验方法的的规定进行行检验合格格。2.1.1 开槽开槽采用直直接定线法法进行轴线线定位和槽槽上口放线线定位。本本合同段的的管道为明明挖施工，利利用控制导导线测定施施工中线，根根据开槽宽宽度测设出出开挖线，并并实测沟槽槽边缘高程程。将开挖挖线和开挖挖深度向施施工队交底底。

5、测控槽槽底高程，控控制管道中中线和管材材外皮线。开槽采用机机械开槽，沟沟槽槽底净净宽度，按按管外径加加0.8m确定，以以便于人工工在槽底作作业。开挖挖沟槽，严严格控制基基底高程，不不得扰动槽槽底。槽底底设计标高高以上0.2m的原状土土予以保留留，铺管前前用人工清清理至设计计标高。当当槽底低于于设计标高高时，严禁禁用土回填填，可换填填粒径100mm15mm天然级级配的砂石石料或中、粗粗砂并整平平夯实。由于本工程程经历雨季季，尽可能能缩短开槽槽长度，做做到成槽快快，回填快快，并做好好防泡槽灌灌膛的措施施。一旦发发生泡槽，尽尽快将水排排除，把受受泡的软土土层清除，换换填砂石料料或中粗砂砂，做好基基础

6、处理。工程进入冬冬季后，采采取防止槽槽底受冻的的措施。一一旦槽底受受冻，将受受冻土层清清除，换填填砂石料或或中粗砂，做做好基础处处理。2.1.2 基础管道基础采采用混凝土土垫层基础础，钢筋混混凝土级管管道基础采采用 混凝土土基础，钢钢筋混凝土土级管道基基础采用 混凝土土基础。雨水暗涵基基础为钢筋筋混凝土基基础。2.1.3 钢筋混凝土土承插管安安装下管采取机机械下管法法。吊车下下管设专人人指挥，指指挥人员熟熟悉机械吊吊装安全操操作规程及及指挥信号号。在吊装装过程中，吊吊车司机和和槽下工作作人员必须须听从指挥挥。下管时，起起重机沿沟沟槽移动，将将管材分别别下入槽内内。绑管材材找好重心心，使起吊吊平

7、稳，管管材起吊速速度均匀、回回转平稳，下下落低速轻轻放。承插口管安安装将插口口顺水流方方向，承口口逆水流方方向，由下下游向上游游依次安排排。安装程序序：清理清理理管膛、管管口清理胶圈圈上胶圈初步对口口找正顶撞接口口检查中线线、高程用探尺检检查胶圈位位置锁管安管首先将第一一节管节由由吊车吊入入槽内，用用为安管专专门加工的的钢支架辅辅助安装。每个钢支架架上挂个吊吊链，将管管节缓缓吊吊起，通过过高程线和和中心桩及及起始位置置线，进行行调整，直直至达到设设计要求后后，进行固固定。其后后的管节以以第一节管管节为基础础，结合吊吊链拉入法法进行。将将钢支架挪挪至预要安安装的管的的位置处，将将管节缓慢慢升起，

8、同同时，在已已安装稳固固的管材上上拴住钢丝丝绳和吊链链连好绷紧紧对正，两两侧同步拉拉吊链，将将已套好胶胶圈的插口口经撞口后后拉入承口口处。在安安装的过程程中随时校校正胶圈的的位置和状状况。管材材的位置和和高程都达达到设计要要求后，随随之固定，依依次进行后后面的管节节的安装。安装管节，使使管节内底底高程符合合设计规定定，管身和和承口外壁壁与砂基均均匀接触。管节与检查查井接触处处采用水泥泥砂浆填缝缝，水泥砂砂浆配合比比符合设计计规定，水水泥砂浆将将管节接口口环向间隙隙填满，并并捣实，表表面抹平。2.1.4 雨水暗涵侧侧墙砌筑工工程砌筑前须须完成清基基整平工作作，浆砌块块石必须铺铺浆法砌筑筑。砌筑时

9、时，应先铺铺砂浆后砌砌筑，块石石应分层卧卧砌，上、下下错缝，内内外搭砌，砌砌立稳定。相相邻工作段段的砌筑高高差应不大大于1.22m，每天天砌筑的高高度不宜大大过1.22m，每层层应大体找找平，分段段位置应尽尽量设在沉沉降缝或伸伸缩缝处。砌筑前应应检查基础础尺寸、中中线及高程程合格后，且且混凝土抗抗压强度满满足要求时时，方可开开始砌筑。墙墙体采用水水泥沙浆砌砌筑。块石应平平砌每层块块石厚度应应大致相等等，错缝砌砌筑，不得得有通缝。块块石砌体的的第一层及及转角处、交交叉处和洞洞口处，应应用较大较较平整的块块石砌筑。暗涵侧壁壁及底板沿沿长向每隔隔15m或地质情情况有变化化处均设置置沉降缝，缝缝宽30

10、mm。在分分段砌筑时时，相临高高差不宜超超过1.2m。沉降缝做法法：基础及墙身身缝内填嵌嵌10mm厚的聚聚酯板，周周围用：水水泥沙浆填填塞，深1100mmm。基础顶面以以上，均应应顺沉降缝缝外侧周围围设置粘土土保护层，厚厚约2000mm，顶顶宽约2000mm。同一墙体体每天连续续砌筑高度度不宜超过过1.2m；块块石砌体应应用铺浆法法砌筑。砌砌筑时，石石块宜分层层卧砌大面面向下或向向上，上下下错缝，内内外搭砌。每每0.7m22墙面内应应设拉结石石一块。在在同层内的的拉结石中中距不应大大于2m。不得采采用外面侧侧立石中间间填心的砌砌筑方法，不不得有空缝缝。砌筑中中断时，应应留阶梯形形茬，并将将已砌

11、好的的石层空隙隙用沙浆填填满，再砌砌筑时，石石层表面应应清扫干净净，洒水湿湿润。2.1.5 雨水暗涵钢钢筋混凝土土盖板应检查钢钢筋混凝土土盖板的外外观质量，核核对出厂合合格证及相相应的钢筋筋、混凝土土原材料检检测试验资资料，符合合设计规定定，方可使使用。盖板安装装前，墙体体顶帽应清清扫干净，洒洒水湿润，再再铺砂浆安安装盖板。盖板就位位后相临板板底错台不不应大于110mm，盖板板端部压墙墙长度的允允许偏差为为10mm。板顶采用用钢筋混凝凝土盖板。2.1.6 雨水箱涵结结构施工）材料采购购 混凝土配配合比必须须根据混凝凝土强度等等级、初凝凝时间要求求、施工气气温、预防防混凝土碱碱集料反应应等因素，

12、由由试验室出出具合理的的配合比,严格计量量,为改善混混凝土的和和易性、流流动性,减少混凝凝土中的气气泡,考虑商品品混凝土按按试配要求求加入适量量高效减水水剂。 为预防混混凝土碱集集料反应。所所有水泥、砂砂、石外加加剂等须经经法定检测测单位进行行含碱量与与集料碱活活性检测,必须符合合预防混混凝土工程程碱集料反反应技术规规程后,才能投入入使用。商品混凝土土到场后由由试验员进进行塌落度度检查并及及时反馈到到混凝土搅搅拌站 , 如不满满足施工条条件需及时时调整。) 混凝土土运输采用混凝土土搅拌运输输车将混凝凝土运至现现场 , 根据混凝凝土运距和和初凝时间间 , 由试试验室对混混凝土配合合比进行调调整

13、, 以保证混混凝土的浇浇注质量。) 混凝土土浇筑振捣捣及养护搅拌运输车车将商品混混凝土运至至现场 ,按照一定定的顺序进进行混凝土土浇筑。混凝土采采用灰溜子子进行浇筑筑。混凝土按按300mmm厚按自下下而上水平平分层浇筑筑 , 在下下层混凝土土初凝或能能重塑前浇浇筑完上层层混凝土;混凝土浇浇筑连续进进行。如须须中断,中断时间间超过混凝凝土初凝时时间时,经监理工工程师认可可,按施工缝缝处理。混凝土的的自由下落落的高度不不超过2mm,超过2m时采用用导管或溜溜槽。浇筑筑过程中导导管或溜槽槽随时保持持干净。浇筑混凝凝土作业过过程中随时时检查预埋埋件(螺栓、锚锚固筋等)位置,如有任何何位移立即即校正。混

14、凝土的的振捣由专专人负责,严格按规规定操作,振捣在浇浇筑点和新新浇筑混凝凝土面上进进行。采用用插入式振振捣器振捣捣 , 振捣捣器垂直地地插入混凝凝土内,并插入前前一层混凝凝土100mmm,快插慢拔拔以保证新新浇混凝土土与先浇验验结合良好好,插进时避避免振捣棒棒碰撞模板板,钢筋及预预埋件。振振捣器移动动间距为有有效振动半半径的 倍。混混凝土振捣捣至骨料不不下沉,表面不再再冒出气泡泡,呈平坦、泛泛浆为止,不漏振过过振。混凝土的的成活振捣捣完毕后按按高程人工工抹面成活活,混凝土成成活后小时时内不得受受到振动。）混凝土养养护结构外混凝凝土表面水水分蒸发量量大,易产生收收缩裂缝、温温度裂缝,故混凝土土的

15、初期养养生十分重重要。混凝凝土养生拟拟设专人负负责。对浇浇筑完毕的的混凝土构构件 , 在终凝后后采用塑料料布覆盖,并视天气气情况浇水水进行养护护,特殊部位位可涂刷养养护剂进行行保护。养养生期最少少保持天。2.1.7 回填土管道安装验验收后立即即回填，至至少先回填填到管顶上上一倍管径径高度。沟沟槽回填从从管底基础础部位开始始到管顶以以上0.77m范围内，必必须用人工工回填。严严禁用机械械推土回填填。管顶00.7m以上部位位底回填，采采用机械从从管道轴线线两侧同时时回填、夯夯实或碾压压。回填土过程程中沟槽内内无积水，不不允许带水水回填，从从管底到管管顶以上00.4m范围内得得沟槽材料料严格控制制，

16、采用碎碎石屑、砂砂砾、中砂砂等良质土土。不得回回填积泥、有有机物，回回填土中不不得含有石石块、砖头头、冻土块块及其他杂杂硬物件。沟沟槽回填，从从管线、检检查井等构构筑物两侧侧同时对称称回填，确确保管线及及构筑物不不产生位移移。槽底在设计计的管基有有效支承角角2a范围内必必须用中砂砂或粗砂填填充密实，与与管壁紧密密接触，不不得用土或或其他材料料填充。沟槽回填，分分层对称回回填、夯实实，每层回回填高度不不大于0.2m，对中管管顶0.44m范围内不不得用夯实实机具夯实实。回填土的密密实度管底底到管顶范范围内不小小于，对对中管顶以以上0.44m范围内不不小于，其其他部位不不小于，管管顶0.44m以上接

17、地地面或道路路要求。2.2 污水工程本工程污水水采用双壁壁波纹管铺铺设，管径径分别为、；接口口形式为橡橡胶圈接口口。2.2.1 管材的进场场检查管材必须在在进场后按按照批次，对对不同规格格管材随机机抽取试样样送国家认认证的检测测部门进行行环刚度检检测，并应应逐根进行行外观质量量检查，并并作好记录录，管道的的外观应满满足：外观观结构特征征明显，颜颜色一致，内内壁光滑平平整，管身身不得有裂裂缝、凹陷陷及可见的的缺损，管管口不得有有损坏、裂裂口、变形形等缺陷，内内外壁不应应有气泡和和明显杂质质。管道的的端面应平平整，与管管中心轴线线垂直。管道接口采采用的胶圈圈外观应光光滑平整，不不许有气泡泡、裂缝、

18、卷卷褶、破损损、重皮等等缺陷。2.2.2 管材的运输输、贮存管材、管件件在装卸、运运输、堆放放时，要小小心轻抬轻轻放，禁止止抛落拖滚滚及相互撞撞击。管材材成批运输输时，分层层交错排放放，用缆绳绳捆扎成整整体，并固固定牢固。缆缆绳固定处处及管端用用软质材料料妥加保护护。长时间存放放时，置于于棚库内，露露天堆放，必必须遮盖防防止暴晒，并并远离火源源（热源）。存存放环境温温度不超过过450C。橡胶圈在运运输及保存存中，不得得使其受挤挤压，以免免变形，且且防止日晒晒及高温直直接影响。2.2.3 开槽 同雨水工程程开槽施工工。2.2.4 基础管道基础采采用垫层基基础，铺设设一层砂垫垫层，其厚厚度不小于于

19、150 ，具体厚厚度由设计计定。管道道基础型式式及管基有有效支承角角2a依据基础础地质条件件、地下水水位、管径径及埋深等等条件确定定，管道基基础在接口口部位，挖挖预留凹槽槽，以便接接口操作。凹凹槽长为，深为为，宽宽为管外径径的倍。2.2.5 管道安装管道安装采采用人工用用非金属绳绳索溜管，使使管道平稳稳的放在沟沟槽管位上上。严禁用用金属索勾勾住两端管管口或将管管道自槽边边滚落抛入入槽中，管管材吊装必必须有两个个支撑吊点点，严禁穿穿心吊装。沟沟槽深采用用支护时，因因支护影响响采用从槽槽端集中下下管，在槽槽底将管道道运至安装装位置进行行安装。承插口管安安装将插口口顺水流方方向，承口口逆水流方方向，

20、由下下游向上游游依次安排排。管道长长短的调整整，可用手手锯切割，但但断面要垂垂直平整，不不得损坏。橡胶圈接口口遵守以下下规定：接口前，先先检验胶圈圈是否配套套完好，确确认胶圈安安放位置及及插口插入入承口得深深度。接口口作业所用用得工具，见见下表胶圈接口作作业项目的的施工工具具表作业项目工具种类断管手锯、万能能笔、量尺尺清理工作面面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑滑剂接口挡板、撬棍棍、缆绳、导导链安装检查塞尺接口作业时时，先将承承口内的工工作面用棉棉纱清理干干净，不得得有泥土等等杂物，并并涂上润滑滑剂，然后后立即将插插口的中心心对准承口口的中心轴轴线就位。插口就位后后插入承口口。可在管管端部设置置木挡板，

21、用用撬棍使被被安装的管管道沿着对对准的轴线线徐徐插入入承口内，逐逐节依次安安装。管道道用缆绳系系住管道用用手搬葫芦芦等体力工工具，严禁禁用施工机机械强行推推顶管道插插入承口。雨季施工，采采取措施防防止管材漂漂浮。可先先回填土到到管顶一倍倍管径以上上的高度。管管道安装完完毕尚未还还土时，如如遭到水泡泡，进行管管中心线和和管底高程程复测和外外观检查，如如发生位移移、漂浮，拨拨口现象，返返工处理。2.2.6 管道与检查查井连接管道与检查查井的衔接接，为保证证管材或管管件与检查查井壁结合合良好不漏漏水，采用用中阶层作作法。在管道与检检查井相接接部位的外外表面预先先做好用聚聚乙烯粘接接剂、粗砂砂做成的中

22、中阶层，然然后用水泥泥砂浆砌入入检查井的的井壁内。中中阶层的作作法：先用用毛刷或棉棉纱将管壁壁的外表面面清理干净净，然后均均匀地涂一一层塑料粘粘接剂，紧紧接着在上上面撒一层层干燥地粗粗砂，固化化分钟，即即形成表面面粗糙地中中阶层。中中阶层的长长度视管道道砌入检查查井内的长长度而定。检查井底板板基础，与与管道基础础层平缓顺顺接。2.2.7 闭水试验所试验管段段按井段分分隔，带井井试验；管管道及检查查井外观质质量验收合合格，质检检资料齐全全；管道两两端砌砖封封堵，用：水泥砂浆浆抹面，必必须养护天达到一一定强度后后，再向闭闭水段的检检查井内注注水，注水水的试验水水位，应为为井段上游游管内顶以以上2m

23、，注水水过程中同同时检查管管堵、井身身，无渗水水和严重洇洇水，再浸浸泡管线天后进行行闭水试验验；将水灌灌至规定的的水位，开开始记录，对对渗水量的的测定时间间应不少于于，根据井井内水面的的下降值计计算渗水量量，渗水量量不超过规规定的允许许渗水量即即为合格。2.2.8 回填土同雨水工程程回填土施施工。2.3 电力工程本工程将根根据设计图图纸编制施施工组织设设计（施工工图纸未到到），并按按照相关规范要要求进行施施工。2.4 燃气工程本工程将根根据设计图图纸编制施施工组织设设计（施工工图纸未到到），并按按照相关规范要要求进行施施工。2.5 给水工程本工程给水水管线管材材有球墨铸铸铁管和管管。2.5.1

24、 球墨铸铁管管施工施工工艺流流程：开槽槽下管清管膛、管管口承口下挖挖承口位置置坑将管身身放平（套胶圈圈）插口对准准承口撞口口检查对口口间隙找管中线线、高程调整。、管材检查查铺设前进行行外观检查查，有裂纹纹及外观缺缺陷不得施施工。承口口内部及插插口外部飞飞刺等予以以铲除，损损伤的内外外防腐层经经修补合格格厚方可使使用。、下管及排排管下管方式视视管径而定定，决定由由人工下管管或吊车下下管。以下由人人工下管，工工用非金属属绳索溜管管，使管道道平稳的放放在沟槽管管位上，依依施工设计计的规定拜拜摆放。、安管插口装入承承口前，将将承口内部部和插口外外部清刷干干净。将橡橡胶圈嵌入入承口的凹凹槽内并在在橡胶圈

25、外外露的表面面及插口工工作面，涂涂以对橡胶胶圈质量无无影响的润润滑剂，待待插口端部部倒角与橡橡胶圈均匀匀接触后，再再用专用功功均将插口口堆入承口口内，推入入深度达到到标志环，并并复查与其其相邻已安安好的接口口的堆入深深度。当采用截断断的管节进进行安装时时，端部与与管体纵向向轴线垂直直，进行接接口连接前前，将被截截端部加工工出插口倒倒角并划出出插入深度度的标志环环，再安上上段所述方方法进行安安装。当管径较大大不易安装装时，可采采用吊链拉拉入法。在在已安装稳稳固的管材材上拴住钢钢丝绳和吊吊链连好绷绷紧对正，两两侧同步拉拉吊链，将将已套好胶胶圈的插口口经撞口后后拉入承口口处。在安安装的过程程中随时校

26、校正胶圈的的位置和状状况。管材材的位置和和高程都达达到设计要要求后，随随之固定，依依次进行后后面的管节节的安装。2.5.2 管施工、管材的进进场检查管材必须在在进场后按按照批次，对对不同规格格管材随机机抽取试样样送国家认认证的检测测部门进行行环刚度检检测，并应应逐根进行行外观质量量检查，并并作好记录录，管道的的外观应满满足：外观观结构特征征明显，颜颜色一致，内内壁光滑平平整，管身身不得有裂裂缝、凹陷陷及可见的的缺损，管管口不得有有损坏、裂裂口、变形形等缺陷，内内外壁不应应有气泡和和明显杂质质。管道的的端面应平平整，与管管中心轴线线垂直。管道接口采采用的胶圈圈外观应光光滑平整，不不许有气泡泡、裂

27、缝、卷卷褶、破损损、重皮等等缺陷。管管件具有有质量检验验部门的产产品质检报报告和生产产厂家的合合格证。验验收管材、管管件时在同同一批中抽抽样，按标标准进行规规格尺寸和和外观性能能检查，必必要时进行行全面测试试。、管材运输输、贮存在运输时，不不得抛摔、剧剧烈的撞击击、暴晒、雨雨淋、不得得与油污和和化学污染染的物品混混运。贮存地要远远离热源，温温度不超过过400CC，以及油油污和化学学污染地，地地面平整，通通风良好的的仓库内，室室外堆放时时要有遮盖盖物，避免免暴晒和雨雨淋。、开槽 本工程由于于管道敷设设较浅，且且大部位于于绿地内，开开槽采用人人工开槽，沟沟槽的沟底底宽度按下下列公式确确定：单管沟边

28、组组装敷设：沟底宽度度（）管道公称称外径（）槽底总宽度度不小于 ，严格控控制槽底标标高，超挖挖部分必须须用砾石回回填密实。、管基管的地基无无尖硬土石石和无盐类类的原土层层，当原土土层有尖硬硬土石和盐盐类时，必必须铺垫细细砂或细土土。、管道敷设设管道在沟底底标高和管管基质量检检验合格后后，方可敷敷设。在管管道连接处处前后 范围内，沟沟底宽增至至管道外径径加0.55m。管底如遇废废弃构筑物物、硬石、木木头、垃圾圾等杂物时时，必须清清除，然后后铺一层厚厚度 的砂土或或素土并平平整夯实。管道敷设时时，在距管管顶不小于于300mmm处埋设设警示带，警警示带上标标出醒目的的提示字样样。管道下管时时，不得划

29、划伤其表面面，防止扭扭曲或过大大的拉伸和和弯曲。管道利用管管材进行弯弯曲敷设时时，弯曲半半径不宜小小于管外径径的倍，冷冷弯敷设时时，管材长长度不小于于6m。、管的接口口电熔连接接聚乙烯（）管管道系统的的连接，主主要采用电电熔焊接方方式。在连接前对对管材、管管件及附属属设备按设设计要求进进行核对，并并在施工现现场进行外外观检查，符符合质量要要求的方准准使用。电熔连接机机具与电熔熔管件正确确连通，连连接时通电电的电压、电电流、加热热时间、冷冷却时间符符合产品使使用说明的的规定。裁截：管材材在安装现现场裁截时时，截面与与管轴线垂垂直，保证证管材插入入端有足够够的熔融区区。清洗：刮除除表皮去除除连接表

30、面面氧化层，用用洁净棉布布擦净管材材和管件连连接面上的的污物，标标出插入深深度，保证证承插连接接接头质量量。对口：被电电熔焊接管管子在焊接接前管口要要刨平，且且牢固地夹夹在夹具上上，被焊管管子的管口口要对正，且且管间隙不不大于 。校直：采用用专用工具具校直两对对应的待连连接件，使使其在同一一轴线上。电熔焊接：接通加热热器电源，将将管端脱脂脂，用电加加热盘熔化化焊接表面面 厚的塑料料，去掉加加热盘后，迅迅速施压使使熔融表面面连成一体体，持续，直直冷却即可可。冷却期间不不得移动连连接件和在在连接件上上施加任何何压力，管管连接接头头只有在冷冷却到环境境温度后，才才能达到其其最大耐压压强度，故故冷却期

31、间间其他外力力会使管材材、管件不不能保持在在同一轴线线上，从而而影响接头头质量。法兰连接接聚乙烯管与与金属管阀阀门、伸缩缩器、计量量表的连接接采用喷塑塑钢法兰片片，注塑法法兰头或钢钢塑连换连连接件连接接。管道连接在在自然状态态下进行找找正。找正正前先将法法兰套在管管材上将密密封胶圈正正确放入密密封槽内，密密封圈表面面规则、平平整，无飞飞边毛刺、划划痕，且不不能拧劲。地地埋敷设方方式找正时时，管材必必须落座在在夯实平坦坦的沟底上上，法兰处处沟底面挖挖出凹坑，管管底垫土随随垫随夯。管材自然找找正后即可可用钢制活活套法兰对对接把紧。两两法兰对应应螺栓孔不不同的轴度度不大于11mm，对对开环工作作斜面

32、应与与管接头斜斜面贴合均均匀良好，多多个螺栓要要均匀把紧紧。螺栓拧拧紧至管道道接头端面面完全贴合合，但塑料料不发生局局部塑性变变形为好。、管道试压压管道在安安装完毕小小时后试压压。试压管段段上的三通通、弯头、阀阀门上的混混凝土支墩墩，要求达达到额定的的强度，以以保证管道道的稳定性性。试压时缓缓慢向管道道内注水，同同时排除管管道内空气气，注水后后在无压情情况下保持持小时，然然后进行管管道密实性性试压，管管道内冲水水加压到，保保持小时无无渗漏为合合格。严密性实实验后，进进行强度试试验，压力力为 。、管道回填填回填中不不得含砾石石、冻土块块及其它杂杂物。管道回填填分两次进进行：第一次回填填：管道敷敷

33、设的同时时，用砂土土或符合要要求的原土土回填管道道的两肋，第第一层回填填的高度以以.155m，振实实后再回填填第二层，直直到回填到到管顶0.5m，回回填密实度度要求达到到以上，管管道接口前前后0.22m范围内内不得回填填，以便观观察试压时时的事故情情况。第二次回填填：管道试试压合格后后大面积回回填，在管管道充满水水的情况下下进行，采采用机械回回填时，要要从管道的的两侧同时时回填，同同时回填机机械不得在在管道上方方行驶。2.6 热力工程本工程热力力管线为高高温热水供供热管道，起起点为二环环东路，终终点为历山山路，管网网总长约公公里，公称称直径。本本标段全线线含热力管管线，采用用有补偿直直埋敷设方

34、方式。2.6.1 施工顺序放线沟槽槽挖土测纵断高高程砂垫层管道安装装分段水压压试验管道接头头保温回填土及及余土外运运阀门及补补偿器安装装管网水压压试验管网冲洗洗阀室内管管道附件保保温。2.6.2 管道安装注注意事项、直埋保温温管接头施施工之前必必须拆除保保温管内防防腐装置和和管道运输输用部件，并并经施工质质量检验人人员验收。、直埋保温温管现场施施工时，必必须在排除除施工现场场的积水后后才能进行行管道的就就位和施工工。、直埋保温温管预制完完成后，管管端应设置置保护风帽帽，管道运运输采用专专用运输卡卡具，不得得损坏管道道；保温管管进入施工工现场堆放放时，堆放放现场不得得积水，并并做好防雨雨处理，保

35、保温管安装装前必须逐逐件进行外外观检查，破破损处应及及时补口处处理。、接口保温温按现行国国家标准城城镇直埋供供热管道工工程技术规规程执行行。、直埋供热热管道的安安装和土建建施工要严严格按照相相关施工规规范和程序序要求进行行施工。2.7 路灯设施线线路及弱电电线路工程程本工程路灯灯设施线路路采用孔管敷设，包包括路灯、交交警及设施施管线；弱弱电线路采采用孔管敷设，包包括网通、六六网合一及及部队管线线，施工前前根据设计计图纸编制制施工组织织设计，并并按照规范范要求进行行施工。本工程将根根据设计图图纸编制施施工组织设设计（施工工图纸未到到），并按按照相关规范要要求进行施施工。3 地面道路工工程先进行窑

36、头头大沟以东东主路施工工，将交通通导至南北北辅路，拆拆窑头大沟沟桥、幅障障碍部分，、幅幅边缘设栏栏杆警示标标志，进行行、幅结构构施工。以以西主路先先进行桥梁梁施工，有有工作面进进行管线施施工，而后后做路。待待窑头大沟沟、幅施工工完毕，将将交通导到到、幅，再再拆除、幅幅做结构。3.1 技术要求、严格执行行公路桥桥涵施工技技术规程（）、公公路沥青路路面施工技技术规范（）中有关关规定进行行道路施工工。、严格按公公路土工试试验规程（）和公公路工程无无机结合料料稳定材料料试验规程程（）中中有关规定定的检验方方法进行各各种性能试试验。、具体要求求道路填方方分层进行行，每层虚虚厚不大于于30cm，土颗颗粒大

37、于55cm者不应应多于。每每层土质应应均匀一致致，不能混混填。砂性性土填入下下层，上层层填粘性土土。碾压宜宜用重碾，必必须在土壤壤最佳含水水量下进行行，按重型型击实标准准压实度。无论何时时，只有路路基铺筑至至不同结构构物附近的的地方，或或铺筑到无无法采用压压路机压实实的地方，应应使用机夯夯、夯锤或或其它有效效夯具予以以夯实。当当工程量小小并在项目目监理许可可的情况下下，可采用用手夯进行行夯实，使使这些地方方的压实度度达到规范范规定。碎石石灰灰土的碎石石最大粒径径不大于440mm，天天龄期无侧侧限抗压强强度为，压压实度。所有有石灰稳定定土必须采采用集中厂厂拌，运至至施工现场场的拌和料料必须是拌拌

38、和均匀、配配比准确的的商品类稳稳定土。未经项目目监理对承承包人推荐荐的化学外外加剂品种种和用量给给以书面批批准，不得得使用化学学外加剂，在在任何情况况下，都不不得使用氯氯化钙。在在开工前天天把混合料料施工配合合比设计（附附材料样品品）和计划划及开工进进度(包括括试验段)报送项目目监理审批批。在获得得批准之前前，任何项项目不得开开工。水泥稳定定碎石试拌拌强度按保保证率要求求。强度按按设计强度度值乘系数数。水泥稳定定碎石从搅搅拌到碾压压成活时间间小于。主主路基层全全幅摊铺，在在最佳含水水量时用重重碾碾压成成活。天龄龄期无侧限限抗压强度度为，压实实度。无侧侧限抗压强强度试验采采用取芯法法测定。在粗粒

39、式式沥青砼与与水泥稳定定碎石之间间，按照设设计图纸铺铺筑一层土土工格栅，在在软落基础础土基与底底基层碎石石灰土之间间铺筑一层层钢塑格栅栅。道路面层层施工：道路面层采采用全幅摊摊铺，尽量量减少横纵纵接缝，摊摊铺机采用用双铝合金金梁控制标标高，确保保路面高程程符合设计计要求。3.2 施工准备施工前，在在熟悉设计计文件的基基础上，反反复对施工工现场进行行勘查，以以了解情况况，核对图图纸，做到到对设计文文件和施工工现场情况况了如指掌掌，发现问问题及时向向监理工程程师报告。开开工前应做做好施工测测量工作，其其中包括导导线、中线线、水准点点的复测及及现况地面面高程复测测。施工前对现现况交通流流量进行调调查

40、，根据据实际情况况确定出更更具体的施施工导行方方案。3.3 清理与掘除除本工程地地面道路为为在原有道道路上改建建，需要新新建一部分分地下管线线及整个道道路。在进进行交通导导流后对现现况地面进进行掘除、清清理，并将将废弃物运运至指定的的地点废弃弃。施工前对对路基范围围内的各种种现况管线线及其它建建筑物进行行调查，并并积极主动动协助有关关部门进行行拆迁、改改造或采取取有效的保保护措施。对对路基范围围内的文物物古迹要妥妥善保护。3.4 路基施工路基施工前前，首先进进行现场地地面测量，画画出断面图图报送监理理工程师确确认、批准准。路基施施工采用破破碎机、挖挖掘机、推推土机配合合施工。按按规定清除除地面

41、道路路，按设计计纵横高程程整修路床床，按路宽宽测量放线线施工。窑头大沟以以以西地段段，地质条条件较好，以以东路基为为软基，采采用换填石灰土进进行处理。若若土质较差差采用毛石石换填，换换填深度不不小于300cm，处处理后铺钢钢塑土工隔隔栅。钢塑复合双双向土工隔隔栅技术要要求：断裂裂强度，伸伸长率。3.5 碎石石灰土土施工路床施工验验收完毕后后，进行碎碎石石灰土土施工。碎石采用质质地坚韧、耐耐磨的轧碎碎花岗岩或或石灰石，软软硬不同的的石料不能能掺用。碎碎石形状为为多棱角块块体、清洁洁无土，不不含石粉及及风化杂质质，最大粒粒径不超过过40mmm。施工时摊铺铺虚铺按照照设计厚度度乘压实系系数。用用平地

42、机摊摊铺时，先先用平地机机刮平，再再用人工找找补。已摊铺的碎碎石，大小小颗粒均匀匀分布，虚虚铺厚度一一致，碾压压前封闭交交通，保持持摊铺层清清洁。碾压以“先先慢后快”，碾型以以“先轻后重重”为原则，碾碾压轮迹重重叠，双轮轮压路机为为，三轮轮压路机为为后轮宽。碾压自路边边开始向中中央移动，碾碾压前先洒洒水洇湿，先先用轻碾碾碾压，碾碾速约255m30m，碾碾压遍找找补完成后后，用或以以上重碾继继续碾压，碾碾速为，随随压随洒水水，碾压遍。成活活采用以上上重型碾，碾碾速为，碾碾压至表面面平整、稳稳定、压实实度达到设设计要求。对已成活的的碎石石灰灰土进行掩掩护，不准准放行。3.6 水泥稳定碎碎石基层施施

43、工本工程路面面结构中基基层为两层层16cmm厚的水泥泥稳定碎石石。施工随设计计基层分层层施工，分分两次施工工，主底基基层采用推推土机和平平地机摊铺铺，基层采采用摊铺机机摊铺。辅辅路基层、底底基层均采采用平地机机、推土机机人工配合合摊铺。3.6.1 施工准备 （）水水泥稳定碎碎石基层施施工前，在在土基或底底基层上恢恢复中线，直直线段220m设一桩，两两侧路肩边边缘外设指指示桩，并并标示设计计高程。 （水水泥稳定碎碎石基层碎碎石采用未未筛分碎石石与石屑组组成，配合合比符合设设计要求并并得到监理理工程师的的批准才可可应用。3.6.2 试验段水泥稳定碎碎石底基层层、基层正正式施工前前，进行试试验段的施

44、施工，以确确定适合与与施工工艺艺相匹配的的机械组合合。取得数数据后，正正式申报施施工方案和和准施证，获获准后开始始正式施工工。3.6.3 摊铺推土机、平平地机摊铺铺施工主路水泥稳稳定碎石底底基层及辅辅路基层均均采用推土土机、平地地机进行摊摊铺。路基验收收合格后，在在路基层定定中线，在在两侧路肩肩边缘外设设指示桩。在在指示桩上上标出土路路床边缘的的设计高。根据各段段基层的厚厚度、松铺铺厚度及松松铺系数，计计算各段所所需水泥稳稳定碎石的的数量，再再根据运料料车辆的吨吨位计算堆堆积距离。用推土机机和平地机机将水泥稳稳定碎石均均匀的摊铺铺在预定的的宽度上（比比设计每侧侧加宽200cm），并并使其具有有

45、平整的表表面，符合合规定的路路拱和合适适的松铺厚厚度。摊铺铺后，用轮轮胎压路机机快速压一一遍，以暴暴露潜在的的不平整，再再用平地机机整平和整整型。摊铺机摊摊铺施工主路基层116cm水水泥稳定碎碎石采用摊摊铺机摊铺铺。主路上采采用两台型型摊铺机一一前一后整整幅摊铺。摊摊铺前对下下层进行复复测，并严严格控制摊摊铺界线、基基准线高程程。摊铺时时按规定的的铺筑厚度度、虚铺系系数计算虚虚铺厚度。摊摊铺时应有有足够运输输车辆，保保证摊铺的的连续性。摊摊铺机采用用双电脑控控制，每次次开机作业业长度。严严格控制摊摊铺速度，避避免停机待待料。摊铺铺机由专职职人员操作作和控制，导导轨高程由由专职测量量人员控制制。

46、在机后后设专人消消除粗细料料离析或不不均现象，并并对不足处处补充细料料并拌合均均匀。摊铺机摊摊铺时，每每天的工作作缝应做成成横向接缝缝，混合料料施工中如如因故中断断超过三小小时，也应应设横向接接缝。接茬茬施工时，先先将摊铺机机附近及其其下未经压压实的混合合料铲除，再再将已碾压压密实符合合要求的末末端挖成一一横向向下下的断面，然然后再摊铺铺新的混合合料。3.6.4 碾压摊铺长度在在20m左右时即即可进行碾碾压，碾压压在全断面面范围进行行，当日摊摊铺当日碾碾压完毕。当混合料处于最佳含水量时，进行碾压。碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用轻碾稳压，后用重型碾成活，后轮应重叠轮宽，碾压至达到要求的密实

47、度为止，并使基层平整没有轮迹。碾压速度，头两遍采用1.7Km/h为宜，以后采用2.5Km/h。两工作段的的衔接处采采用搭接拌拌合，前一一段拌和整整平后，留留不进行行碾压，当当后一段施施工时，将将前一段未未压部分一一起再进行行拌合，并并与后一段段一起碾压压。3.6.5 养生碾压完成后后，水泥稳稳定碎石结结构层及时时洒水养生生天，无侧侧限抗压强强度应达到到，养生期期间封闭交交通。如第第二天继续续摊铺下一一层混合料料，不需专专门养生。水泥稳定碎碎石养生期期不少于天天，养生期期间应保持持一定的湿湿度，同时时要封闭交交通，只允允许施工运运输车辆在在路上行驶驶，行车速速度不超过过15kmm/h，同同时不得急急刹车。3.7 乳化沥青保保护层施工工在水泥稳定定碎石基层层压实成型型后，洒布布乳化沥青青之前，先先要清扫基基面，并对对已施成品品（如路缘缘石）加以以覆盖防护护，以防污污染。然后后方可由沥沥青洒布车车喷洒乳化化沥青，油油量控制在在1kg ，遗遗漏点