景观桥桩基施工方案培训资料mev.docx

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1、中国建筑第二工程局有限公司 滠水河前川景观桥桩基施工方案滠水河前川景观桥桩基施工方案 编 制： 审 核： 批 准：中国建筑第第二工程程局有限限公司武汉市黄陂陂区基础础设施项项目部二一六年年十一月月目录1 编制制依据112 工程程概况112.1 工程简简介12.2 主要工工程量223 施工总总体安排排23.1 施工准准备23.2 施工顺顺序及施施工流水水段划分分计划773.3 施工进进度计划划73.4 资源配配置计划划84 施工工方法及及工艺流流程1004.1 施工工工艺流程程104.2 主要施施工方法法115 质量量验收标标准2335.1 钻孔成成孔质量量检验标标准2335.2 钢筋骨骨架的安

2、安装检验验标准2246 质量量管理措措施2556.1 技术保保证措施施256.2 质量预预防控制制措施2266.3 灌注桩桩质量事事故的预预防及处处理2776.4 成品保保护措施施337 进度度保证措措施3337.1 进度管管理措施施337.2 赶工措措施3338 安全全、文明明施工及及环境保保护措施施348.1 安全保保证措施施348.2 文明施施工措施施358.3 环境保保护措施施369 雨期期施工措措施36610 应应急预案案3710.1 应急急组织机机构37710.2 职责责分工33810.3 事故故应急救救援程序序3910.4 施工工现场应应急处理理设备和和设施的的管理33910.5

3、 急救救路线440中国建筑第二工程局有限公司 滠水河前川景观桥桩基施工方案1 编制制依据序号分类名称规范、标准准、手册册名称规范编号1图纸、地勘勘武汉市黄陂陂区滠水水河前川川景观桥桥工程施施工图2岩土工程勘勘察报告告（详细细勘察），武武汉地质质工程勘勘察院3国家、行业业、地方方标准建筑桩基技技术规范范JGJ944-200084城市桥梁工工程施工工与质量量验收规规范CJJ 22-200085钢筋机械连连接通用用技术规规范JGJ 11076钢筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋GB14999.11-200087工程测量规规范GB500026-200078钢筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋GB14999.22-

4、200079企业标准质量、环境境、职业业健康安安全一体体化管理理手册10项目管理手手册11施工现场标标准化手手册12项目施工管管理禁令令13施工生产底底线管理理办法2 工程程概况2.1 工程简简介项目内容项目业主单单位武汉市黄陂陂区水务务局PPP业主主单位武汉正业东东方盘龙龙建设发发展有限限公司设计单位中国市政工工程中南南设计研研究院总总院有限限公司监理单位陕西兵器建建设监理理咨询有有限公司司工程地点武汉市黄陂陂区工程简介滠水河前川川景观桥桥工程位位于黄陂陂二桥与与双凤大大桥之间间，距上上游黄陂陂二桥约约9300m，距距下游双双凤大桥桥约5770米，桥位处河道宽度约200米，两岸堤防宽度约33

5、6米。主桥全长324米，桥面全宽6.96米，采用变高度连续钢桁梁结构形式，跨径布置为12（悬臂）+40+60+100+60+40+12（悬臂）米，桥梁两端设下桥梯道与东、西两岸大堤相连。本项目为专专用人行行桥，桥桥面净宽宽6米，设计荷载3.5KN/，地震动峰值加速度0.05g，基本烈度6度，设防烈度7度。全桥共6个个桥墩，其其中0#墩位位于滠水水河西岸岸的266米平台台处，1#墩位位于滠水水河西岸岸的边缘缘，2#、3#墩在在河道内内，处于于常水位位以下，4#墩位于滠水河东岸边缘，距离河水较近，雨期时全部淹没在水中，枯水期时在水位以上，5#墩位于滠水河东岸堤坝上。下部墩台正正交布置置，桥墩墩采用

6、圆圆端形墙墙式桥墩墩，基础础采用钻钻孔灌注注桩。桥桥墩进行行防撞计计算，满满足防撞撞要求，不不再设置置防撞设设施。地质条件工程建设场场地岩土土层划分分为四个个层组共共八个亚亚层：（1）素填填土层（QQml），层层厚1.403.550m；（2-1）细细砂，层层厚3.50mm左右；（2-2）粉粉质粘土土夹粉土土，厚88.3008.40mm；（3-1）细细砂，层层厚2.006.110m；（3-2）砾砾砂层层层厚4.30mm；（4-1）强强风化板板岩，层层厚1.606.550m；（4-2）中中风化板板岩，层层厚7.2016.50mm；（4-3）微微风化板板岩，最最大揭露露厚度118.660m气象条件黄

7、陂区属亚亚热带季季风气候候，四季季分明，年年平均无无霜期2255天天。春季季温和湿湿润，夏夏季高温温多雨，秋秋季凉爽爽少雨，冬冬季干燥燥阴冷。多多年均降降水量在在10000112000毫m，雨雨量分布布的时空空差异较较大。境境内平均均气温为为15.716.4。一年年中，以以1月最最低，月月平均气气温2.43.22；7月月最高，日日平均气气温288.4。历年年极端最最低气温温为零下下15.5，极端端最高气气温为440.77。水文条件滠水属季节节性河流流，主河河道为沙沙砾河床床，其特特点是“大雨来来河水暴暴涨，雨雨停水位位迅速回回落，间间有断流流现象”。工程程场地环环境为类环境境，为湿湿润区直直接

8、临水水和湿润润区强透透水层中中的地下下水，场场区地表表水、地地下水对对混凝土土及混凝凝土中钢钢筋具微微腐蚀性性，洪涝涝干旱时时有发生生。2.2 主主要工程程量表2-1 主要工工程量序号桩号桩长/m桩径/m桩数量/根根总桩长/mmC30砼/m10#22 1.20 366 74.61121#171.20 3 51 57.65532#121.20 6 72 81.39943#10 1.20 6 60 67.82254#10 1.20 3 30 33.91165#10 1.20 3 30 33.911合计24 309349.2293 施工工总体安安排3.1 施工准准备3.1.11 技技术准备备（1）掌

9、握握场地的的工程地地质和水水文地质质资料。 （22）读懂懂桩基设设计图纸纸和技术术要求，编编写施工工方案，进进行技术术交底、原材料料送检和和混凝土土配比申申请。 （33）准备备施工用用的各种种报表、规规范。3.1.22 现现场准备备（1） 场场地准备备钻孔场地的的平面尺尺寸应按按桩基设设计的平平面尺寸寸、钻机机数量和和钻机底底座平面面尺寸、钻钻机移位位要求、施施工方法法以及其其它配合合施工机机具设施施布置等等情况决决定。1）0#、11#、55#墩桩桩基的施施工场地地均为旱旱地，施施工期间间地下水水位在原原地面以以下。钻钻孔前将将场地整整平，清清除杂物物，更换换软土。在在夯填密密实土层层上横向向

10、铺设枕枕木，然然后在枕枕木上铺铺设废旧旧钢轨或或型钢，即即构成钻钻机平台台。场地地的大小小要能满满足钻机机的放置置、泥浆浆循环系系统及混混凝土运运输车等等协调工工作的要要求。2）4#墩墩浅水基基础进行行渣土回回填筑岛岛的方法法施工。3）2#、33#主墩墩在深水区域，桩基作作业采用用搭设钢钢栈桥及及钻孔平平台的方方法构筑筑水中工工作平台台。根据据钢栈桥桥和钻孔孔平台专专项施工工方案要要求进行行钢栈桥桥及钻孔孔平台施施工，在在钻孔平平台位置置预留出出钻孔桩桩位置。（2）泥浆浆制备1）准备泥泥浆循环环池（A）每个个陆上墩墩配备一一个泥浆浆循环池，尺寸为为长5m，宽宽3m，深深1.5m，四周选选用网片

11、片式防护护栏围护护。（B）2#、3#主墩在在河中间间，距岸岸上距离离较远，不不便在岸岸上挖泥泥浆循环环池，采采用6mmm厚钢钢板制作作6*22*1.5m铁铁箱作为为泥浆池池，废泥泥浆用泥泥浆泵打打入泥浆浆车拉走走。（C）泥浆浆采用粘土土孔内冲击击制浆，钻钻进前，向向护筒内内加适量量水、黏土土，使用小小冲程造造浆。废废弃泥浆浆由封闭闭式泥浆浆车运至至规定弃土土场地，严禁随随意排进进滠水河河，污染周周边环境境。2）泥浆制制备性能能指标要要求表3-1泥泥浆性能能指标要要求泥浆比重粘度（Pa.ss）含砂率（%）胶体率（%）酸碱度（PH）1.201.44022300495811 33）泥浆浆制备技技术要

12、求求（A）使用用的泥浆浆用粘土土制作。（B）制好好的泥浆浆应及时时采集泥泥浆样品品，测定定性能指指标。对对新制备备泥浆要要进行第第一次测测试，使使用前进进行一次次测试，钻钻孔过程程中根据据不同地地质土层层情况，调整测测试泥浆浆比重。（C）储存存泥浆每每8小时时搅拌一一次，每每次搅拌拌泥浆或或测试必必须进行行记录。（D）新鲜鲜泥浆制制作好搁搁置244小时后后，经测测试各项项指标合合格方可可正式使使用。回回收泥浆浆必须经经过振动动筛处理理，性能能指标达达到要求求后方可可循环利利用。（E）施工工中经常常测定泥泥浆比重重、粘度度、含砂砂率和胶胶体率。（F）钻进进岩层后后，应适适当加大大泥浆比比重。（3

13、）测量量放样 放样前先先进行场场地平整整，测量量组根据据桩基坐坐标放样样图用全全站仪放放出桩基基中心桩桩，在桩位点四四周用钢钢筋头引引出四个个点位，使使此四点点钢筋位位置挂十十字线后后，交叉叉点与桩桩位点重重合，校校核无误误且经监监理工程程师确认认后方可可开钻。在在成桩过过程中由由测量组组多次进进行复测测、监控控，以保保证成桩桩后桩基基础的位位置满足足施工规规范及设设计要求求。测量量放样示示意见图图3-11：图3-1十十字线测测量放样样示意图图（4）埋设设护筒1）0#、11#、4#、5#墩台台所有桩桩基护筒筒采用直直缝焊管管，壁厚厚10mmm的钢钢板制作作，其内内径宜比比桩径大大2000mm。

14、为为增加刚刚度防止止变形，在在护筒上上、下端端口和中中部外侧侧各焊一一道加劲劲肋。护筒埋设采采用挖埋埋法，护护筒底部部和四周周所填粘粘质土必必须分层层夯实。护筒长度为2.5米，埋设时应高出地面30cm，如图3-2所示。图3-2 陆地地护筒埋埋设示意意图2）2#、3#墩护护筒采用用t=112mmm螺旋钢钢管，施工埋埋设护筒筒时须采采用双层层导向架架进行导导向定位位，利用用70t履履带吊配配合DZZ-900振动锤锤振动下下沉，导导向架的的设置采采用工660a型钢做成成双层井井字架形形成一个个简易的的导向架架。顶层层井字架架钻孔平平台上设设置4根根3m高A6300钢管作作为支架架，上部部采用工工60

15、a型型钢作为为导向架架，底层层导向架架设置在在平台顶顶面。同同时考虑虑到入土土瞬间钢钢护筒的的竖直度度，再在在平台上上设置一一导向架架，形成成两点一线线能有效效地控制制竖直度度，通过过导向架架上的倒倒链收放放速度和和高度调调整钢护护筒顶面面高程，如如果在同同一高程程，认为为钢护筒筒竖直，否否则进行行纠正。要要求护筒筒必须穿穿过淤泥泥层；护护筒埋深深底标高高以贯入入度控制制为主采采用DZZ-900振动锤锤，贯入入度小于于3cm/3miin可停止锤锤击，护护筒外围围抛填沙沙袋围护护，护筒筒顶高出出钢平台台20ccm。水河床护筒筒底端埋埋置深度度的计算算公式如如下： L=(hh+H）rrw -H r

16、ro/( rrd - rww)L2#=(6+7）*12 -7*100/(22 - 122)=8.6mmL3#=(6+7.5）*12 -7.5*10/(222 - 122)=8.7m式中： L护筒埋埋置深度度，m； H施工水水位至河河床表面面深度，mm； h护筒内内水头，即即护筒内内水位与与施工水水位之差差，m； rw护筒筒内泥浆浆容重，KKN/mm3； ro水的的容重，110KNN/m33； rd护筒筒外河床床土的饱饱和容重重，KNN/m33； rd=(+e)ro/(1+e) rd=（22.6775+00.4）*10/（1+0.44）=222（2） 式中： 土粒的的相对密密度；砂砂土平均均取2

17、.65，粘粘性土平平均取22.700； e饱和土土的孔隙隙比；砂砂土为00.3331.0，粘粘性土为为0.11700.433。图3-3水水中钢护护筒导向向架示意意图图3-4 水中中钢护筒筒剖面图3）护筒埋埋设应准准确、稳稳定，护护筒中心心与桩位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，垂垂直度偏偏差不允允许大于于1%，保保证钻机机沿着桩桩位垂直直方向顺顺利工作作。4）护筒内内水位宜宜高出护护筒底脚脚0.55m 以以上或地地下水位位以上11.52m，保保护桩孔孔顶部土土层不致致因钻头头反复上上下升降降、机身身振动而而导致坍坍孔。（5）安装装钻机1）根据地地质资料料显示，桩桩基持力力层位于于中风化化岩

18、层，入入岩深度度较深，因因此桩基基成孔采采用冲击击钻机成成孔。2）首先用用石棉线线通过护护筒的直直径方向向交叉定定出桩孔孔中心，利利用护桩桩检查桩桩孔的中中心位置置是否正正确，然然后调整整钻架，使使钻架上上的起吊吊滑轮线线、冲击击锥中心心和桩孔孔中心三三者在同同一铅垂垂线上，其其偏差不不得大于于20mmm。钻钻机精确确就位后后，固定定好钻机机，启动动卷扬机机吊起冲冲击锥，把把冲击锥锥徐徐放放进护筒筒中准备备冲击钻钻进，冲冲孔之前前，对主主要机具具及配套套设备需需进行检检查、维维修。石石棉线定定出桩孔孔桩孔中中心方法法见图33-4：图3-5 石棉棉线定桩桩孔中心心示意图图3.2施工工顺序及及施工

19、流流水段划划分计划划景观桥桩基基施工总总体施工工顺序为为0#台台、1#墩首先先施工，根根据钢栈栈桥施工工进度依依次施工工2#、33#、44#墩、5#台桩基。期期间各墩墩满足施施工要求求后，现现场各墩墩桩基同同时作业业，保证证施工进进度。3.3 施工进进度计划划景观桥桩基基施工进进度计划划见表33-1表3-1 施工工进度计计划序号墩台号日历天开始时间完成时间10#桩基182016年年12月月19日日2017年年1月55日21#桩基182016年年12月月30日日2017年年1月116日32#桩基182017年年2月112日2017年年3月11日43#桩基182017年年2月112日2017年年3

20、月11日54#桩基152017年年3月22日2017年年3月116日65#桩基152017年年3月114日2017年年3月228日3.4 资源配配置计划划（1）劳动动力配置置计划劳动力配置置计划见见表3-2表3-2劳劳动力配配置计划划表主要进场人人员数量（人）吊车司机1 钢筋工工4 焊工工4 电工工1 打桩工工6汽车司机2普工12总计30（2）机械械设备配配置计划划 主要机械械设备配配置见表表3-33：表3-3 主要要机械设设备配置置计划表表序号设备名称数量功率/能力力1CZ-455冲击钻钻455kw2泥浆泵422kw3砼罐车410m34挖掘机11.3 mm35发电机3100kww6吊车125

21、T7泥浆车28钢筋直螺纹纹剥肋滚滚轧套丝丝机21.5kww9钢筋调直机机110钢筋切断机机211钢筋弯曲机机212手持切割机机1（3）物资资配置计计划 主要物资资配置见见表3-4：表3-4 主要要物资配置置计划表表序号材料名称单位规格数量1钢筋吨C25、CC16、CC1038.1772声测管米SCG5441.55QY10353混凝土立方米C30水下下349.44（4）主要要检测设设备见表表3-55：表3-5 主要要检测设设备表序号仪器设备名名称规格型号单位数量1全站仪GTS-3332NN套12水准仪AP-1228套13钢卷尺N20100个14泥浆三件套套套15混凝土试模模150*1150*15

22、00组66混凝土试模模175*1885*组67混凝土坍落落度筒100*2200*3000m套18直螺纹力矩矩扳手不小于3220N.m把29塞止规 25套110塞通规25套111环止规25套112环通规25套14施工方法法及工艺艺流程4.1 施工工工艺流程程图4-1桩桩基施工工工艺流流程图4.2 主要施施工方法法4.2.11 冲冲击钻钻钻孔（1）钻机机安装就就位后，底底座和顶顶端要平平稳，不不得产生生位移和和沉陷。钻钻孔时遵遵循先慢慢后快的的原则，初初钻时进进尺适当当控制，采采用小冲冲程，使使最初成成孔竖直直、圆顺顺，防止止孔位偏偏心、孔孔口坍塌塌。进入入正常钻钻进后，采采用4-5m中中、大冲冲

23、程，但但最大冲冲程不超超过6mm。钻进进过程中中及时排排渣，并并保持泥泥浆的密密度和粘粘度。钻钻孔作业业要连续续进行，不不得间断断，因故故必须停停钻时，孔孔口应加加盖，并并严禁把把冲击锥锥留在孔孔内，以以防埋钻钻。（2）冲程程要根据据地层土土质情况况来定，一一般在通通过厚的的土层时时，用高高冲程，通通过松散散、砂砾砾石土层层时，用用中冲程程，在易易坍塌或或流砂地地段用小小冲程。冲冲程过高高，对孔孔底扰动动大，易易引起塌塌孔，冲冲程过小小，则钻钻进速度度较慢。为为正确提提升冲击击锥的冲冲程，须须在钢丝丝绳上进进行标志志。 （33）通过过漂石或或岩层时时，如孔孔底表面面不平整整，须先先投入小小片石

24、将将表面垫垫平，再再用十字字型冲击击锥进行行冲击钻钻进，防防止产生生斜孔、坍坍孔故障障。 （44）要注注意均匀匀放松钢钢丝绳的的长度，否否则松绳绳过少，形形成“打打空锤”，使使钻机、钻钻架、钢钢丝绳受受到较大大意外冲冲击荷载载，遭受受损害。松松绳过多多，容易易引起钢钢丝绳纠纠缠事故故。 （55）经常常检查泥泥浆的浓浓度及排排渣情况况。泥浆浆太浓，将将吸收大大量的冲冲击能，并并妨碍冲冲击锥的的转动，使使冲击进进尺明显显下降，或或形成梅梅花孔、偏偏孔。 （66）冲击击锥起吊吊时要平平稳，避避免冲撞撞护筒和和孔壁，进进出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生撞人事事故。 （77）按照照设计图

25、图纸要求求，经常常捞取渣渣样，判判断地质质情况并并与图纸纸对照，做做好钻孔孔进尺和和地质情情况施工工记录表表。如达达不到设设计要求求的入岩岩深度，及及时上报报监理工工程师，申申请加长长入岩深深度，或或者与地地质报告告不相符符，及时时上报监监理工程程师和设设计单位位。4.2.22 成成孔检查查钻孔灌注桩桩在成孔孔过程中中及终孔孔后以及及灌注混混凝土前前，均需需对钻孔孔进行阶阶段性的的成孔质质量检查查。（1）孔径径和孔形形检测孔径检测是是在桩孔孔成孔后后，下入入钢筋笼笼前进行行的，是是根据桩桩径制作作探孔器器入孔检检测，探探孔器用用 220的钢钢筋制作作，其外外径等于于钢筋笼笼直径加加1000 毫

26、米米（11160mmm），但但不得大大于钻孔孔的设计计孔径，长长度等于于孔径的的4倍。其其长度与与孔径的的比值选选择，可可根据钻钻机的性性能及土土层的具具体情况况而定。检检测时，将将探孔器器吊起，孔孔的中心心与起吊吊钢绳保保持一致致，慢慢慢放入孔孔内，上上下通畅畅无阻表表明孔径径大于给给定的笼笼径。检检测示意意图见图图4-22：图4-2探探孔器孔孔径检测测示意图图（2）孔深深和孔底底沉渣检检测 孔孔深和孔孔底沉渣渣采用标标准测锤锤检测，测测锤一般般采用锥锥形锤。测量时，将测锤放入孔中，快到桩底时慢慢下放，因为沉淀一般为细粉沙，在测锤放至沉淀层顶时，应该是有感觉的，此时记录深度。然后用再下放测锤

27、，同时上下抖动，使测锤完全沉至孔底，再次记录深度。两次深度相减即为沉淀厚度。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测定沉渣厚度时要求现场技术员与监理同时在场，并及时留取渣样。（3）成孔孔竖直度度检测采用圆球检检测法，在在孔口沿沿钻孔直直径设一一标尺，标标尺中点点与桩孔孔中心吻吻合，并并使滑轮轮中心、标标尺中点点和钻孔孔中心在在同一铅铅锤线上上量出滑滑轮到标标尺中点点的高差差H，将将球系与与测绳上上。将圆圆球放入入孔底，待待测绳静静止不动动后，读读得测绳绳在标尺尺上的偏偏距e，再再根据ttga=e/HH求得孔孔斜值，使使竖直度度偏差不不大于11。（4）桩位位检测：通过护护桩恢复复桩位中中心，并并配合用

28、用全站仪仪检测。桩桩位偏差差应符合合规范要要求。4.2.33 第第一次清清孔 （11）清孔孔处理的的目的是是使孔底底沉碴(虚土)厚度、泥泥浆液中中含钻碴碴量和孔孔壁垢厚厚度符合合质量要要求和设设计要求求，为水水下混凝凝土灌注注创造良良好的条条件。当当钻孔达达到设计计高程后后，经对对孔径、孔孔深、孔孔位、竖竖直度进进行检查查确认钻钻孔合格格后，即即可进行行第一次次清孔。（2）换浆浆法清孔孔：在终终孔后停停止进尺尺，立即即进行清清孔。清孔的的方法是是通过导导管把调调制好的的符合要要求的泥泥浆压入入孔底，置换出孔内比重大的泥浆及沉渣，从孔口流到泥浆沉淀池，以达到置换沉渣的目的。用换浆法清孔不易塌孔，

29、但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。（3）清孔孔应达到到以下标标准：孔孔内排出出的泥浆浆手摸无无233mm颗颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，胶胶体率大大于988%。同同时保证证水下混混凝土灌灌注前孔孔底沉碴碴厚度：嵌岩桩桩沉渣厚厚度不应应大于 50mmm。严严禁采用用加深钻钻孔深度度的方法法代替清清孔。4.2.44 钢钢筋笼加加工及吊吊放（1）加强强筋焊接接时焊条条采用EE50003，加强筋筋搭接部部分采用用双面焊焊接，焊焊缝必须须饱满、均均匀，搭接长长度不小小于5倍倍钢筋直直径；桩基主主钢筋笼笼各段之之间主筋筋采用钢钢筋直螺

30、螺纹连接接，0#墩钢筋筋笼长度度大于118m采采用加锁锁母型长长短丝机机械连接接方式，其余墩柱采用标准型套筒连接，整体吊装下放钢筋笼，分段时应统一进行编号，并有专人记录。直螺纹套筒及钢筋连接示意图见4-3、4-4：图4-3 直螺螺纹连接接示意图图图4-4套套筒示意意图（2）主筋筋剥肋滚滚轧直螺螺纹连接接施工方方法及工工艺流程程1）施工工工艺流程程图4-5直直螺纹连连接工艺艺流程 2）主要要施工方方法（A）钢筋筋断筋钢筋切割断断料应先先用刀片片式切割割机切断断，然后后套丝端端用砂轮轮切割机机切平，以以满足加加工精度的要要求，严严禁用气割割和刀片片式切割割机切割割。钢筋筋端部应应先调直直再下料料，

31、切口口断面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲。（B）丝头头加工及及保护（a）切削削螺纹采采用剥肋肋滚轧套套丝机，套套丝时的的刀具冷冷却应采采用水溶溶性切削削冷却液液，不能能使用油油性润滑滑液，不不得在不不加润滑滑液的情情况下套套丝；钢钢筋丝头头的螺纹纹应与连连接套筒筒的螺纹纹匹配；（b）丝头头有效螺螺纹中径径的圆柱柱度误差差不得超超过0.2mmm。标准准型接头头丝头有有效螺纹纹长度不不小于11/2连连接套筒筒长度。加加工完毕毕后应先先逐个自检检，对不不合格丝丝头的应应切除重重加工，再再由质检检员按5500个个一批抽抽查100%，必必须要求求全部合合格，检检查内容容为外观观、丝头头

32、长度、螺螺纹直径径、螺纹纹圈数。（c）经自自检合格格后的钢钢筋丝头头，应立立即戴上上塑料保保护帽或或与之相相连接的的连接套套，在连连接套的的另一端端上塑料料密封盖盖保护。（C）直螺螺纹连接接（a）连接接套筒拟拟采用一一级套筒筒，套筒筒尺寸参参数如表表4-11所示：表4-1 剥肋肋滚轧直直螺纹最最小套筒筒尺寸参参数表（JGT 163-2013）螺纹钢筋公公称直径径121416182022252832364050外径D（mmm）182124273032.53741.547.5535974长度L（mmm）2832364140495662707886106（b）钢筋筋笼主筋筋连接之之前，应应先回收收钢

33、筋端端头上的的塑料保保护帽和和套筒端端头的塑塑料密封封盖。并并检查钢钢筋规格格是否和和连接套套筒一致致，检查查螺纹丝丝扣是否否完好无无损、清清洁；安安装时，首首先将上上下节钢钢筋对正正。然后后将钢筋筋笼上节节（长丝丝端）主筋筋套筒拧拧入下节节主筋中中，完好好连接。不合格格的接头头应立即即纠正，合合格的连连接套上上涂上已已检标识识。标准准单边外外露丝扣扣长度不宜宜超过22P，主主筋钢筋筋纵向的的接头宜宜相互错错开，钢钢筋机械械连接的的连接区区段长度度应按335d计计算；在在同一连连接区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率不应大大于500。（c）0#墩主筋筋

34、钢筋连连接采用用长短丝丝法，在在长丝一一端加锁锁扣。加加工时两两节钢筋筋笼先用用直螺纹纹连接好好，两节节笼接头头处1米米长范围围内的螺螺旋箍筋筋先不绑绑扎，并并做好上上下节主主筋的对对应标记记，然后后将直螺螺纹套筒筒旋到长长丝一侧侧钢筋上上，使两两节笼分分开。（d）钢筋筋套筒连连接必须须达到要要求的扭扭力矩。接接头拧紧紧力矩不不应小于于下表的的规定。表4-2 直螺螺纹钢筋筋接头安安装时的的拧紧扭矩值钢筋直径（mmm）121661820022255283223640050拧紧力矩（NNm）100200260320360460（2）用槽槽钢和钢钢板焊成成组合胎胎具，每每组胎具具由上横横梁、立立梁和

35、底底梁三部部分构成成；上横横梁和立立梁分别别通过插插轴、角角钢与底底梁连接接，并与与焊在底底梁上的的钢板组组合成同同直径、同同主筋根根数、有有凹槽的的胎模；每个胎胎模的间间距为设设计加劲劲箍筋的的距离，即即按每节节钢筋骨骨架的加加劲箍筋筋数量设设立胎具具；将加加劲箍筋筋就位于于每道胎胎具的同同侧，按按胎模的的凹槽摆摆焊主筋筋和箍筋筋，全部部焊完后后，拆下下上横梁梁、立梁梁，滚出出钢筋骨骨架，然然后吊起起骨架搁搁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固，最后后安装和和固定声声测管。（3） 制作钢筋笼笼的同时时，依照照图纸设设计均匀匀布置三三根声测测

36、管。底底节钢筋筋笼上的的检测管管下口封封好并与与主筋底底齐平，检检测管必必须牢固固的固定定在钢筋筋笼内侧侧，声测测管与钢钢筋笼连连接方式式采用铁铁丝绑扎扎连接。钢钢筋笼接接好后立立即用套套头保护护好检测测管，保保证严密密不漏水水，检测测管上口口比设计计桩长高1500cm，装装好后上上口灌满满水并用用塞子堵堵严实。如钢筋笼过长需分段吊放，则声测管与钢筋笼保持一致进行分段，声测管连接采用液压钳挤压方式进行连接，连接处应光滑过渡，不漏水。声测管平面布置图见图4-6：图4-6 声测测管平面面布置示示意图（5）骨架架外侧设设置控制制保护层层厚度的的定位筋筋，定位钢钢筋采用用C16， 其间距距竖向为为2m

37、，横横向圆周周均匀布布置4处处。 （6）钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中，偏差不得大于5cm。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm，顶端高程允许误差+2cm。（7）钢筋筋笼吊装装利用汽汽车起重重机进行行，为保保证骨架架起吊时时不变形形，拟采采用两点点吊：第第一点设设在骨架架的上部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到下下三分之之一间。在在安装过过程中，边边下钢筋筋笼边拆拆除内部部支撑。（8）在骨骨架上应应设置吊吊环，钢筋笼笼就位后后，及时时固定，保保证钢筋筋骨架中中心位置置符合设设计要求求。（9）钢筋筋笼

38、尽量量采用一一次整体体入孔，若若钢筋笼笼较长不不能一次次整体入入孔时，应应分两段段吊放。底底节钢筋筋笼下放放时，吊吊机缓慢慢下放，直直至底节节钢筋笼笼悬挂至至孔口上上。悬挂挂好底节节钢筋笼笼后,解解除吊具具,起吊吊第二节节钢筋笼笼。第二二节钢筋筋笼底起起吊至底底节钢筋筋笼顶11m处,然后开开始缓慢慢下放,在下放放过程中中,人工工调整第第二节钢钢筋笼位位置,使使第二节节钢筋笼笼与底节节钢筋笼笼接头、声声测管大大致对齐齐，当下下放至有有一个对对接接头头接触之之后，即即停止下下落，通通过吊机机摆动和和人工摆摆动，使使每个接接头接触触，顶紧紧，然后后拧上连连接套筒筒；同时时用液压压钳挤压压方式进进行声

39、测测管连接接。如果果在安装装过程中中两节钢钢筋笼出出现一边边对齐，一一边有间间隙的情情况，应应用葫芦芦把有间间隙的一一边用力力收紧，直直到接头头对齐，中中间没有有间隙为为止，然然后将套套筒拧紧紧。确保保接头位位于连接接套中央央。完成成其余节节段的钢钢筋笼对对接工作作。下放放时应检检查钢筋筋笼垂直直度，确确保上、下下节钢筋筋笼对接接时中心心线保持持一致。图4-7钢钢筋笼吊吊放示意意图4.2.55 第第二次清清孔由于安放钢钢筋笼及及导管到到准备浇浇注水下下混凝土土，这段段时间的的间隙较较长，孔孔底产生生新碴，待待安放钢钢筋笼及及导管就就序后，继继续用换换浆法清清孔。调制好好的泥浆浆通过导导管压入入

40、到孔底底，继续续注入泥泥浆，置置换出孔孔内沉渣渣。待孔内泥浆浆各项技技术指标标均达到到设计要要求，且且复测孔孔底沉碴碴厚度在在设计要要求范围围以内后后，清孔孔完成，立立即进行行水下混混凝土灌灌注。4.2.66 灌灌注水下下混凝土土4.2.66.1 灌注注水下混混凝土时时应配备备的主要要设备及及备用设设备（1）采用用直升导导管法进进行水下下混凝土土的灌注注。导管管及混凝凝土灌注注示意图图见图44-8、4-9：图4-8 导管管砼灌注注流程图图 图4-9 砼灌灌注实例例图（2）灌注注水下混混凝土采采用中建建商品混混凝土，供供应能力力应能满满足桩孔孔在规定定时间内内灌注完完毕。灌灌注时间间不得长长于首

41、批批混凝土土初凝时时间。若若估计灌灌注时间间长于首首批混凝凝土初凝凝时间，则则应掺入入缓凝剂剂。（3）1#、4#墩桩基基采用混混凝土泵泵车泵送送灌注，其余墩桩桩基采用用混凝土土罐车自卸卸灌注混凝凝土。（4）导管管采用直直径3000mmm、壁厚厚6mmm的无缝缝钢管，每每节2mm，底节节4m，配配2节11m，22节1.5m的的短管，用用以调节节导管的的长度及及漏斗的的高度。导导管的连连接采用用丝扣式式。并在在二法兰兰盘之间间垫有44-5mmm厚的的橡胶止止水垫圈圈。在导导管使用用前，首首先检查查其是否否损坏，密密封圈、卡卡口是否否完好，内内壁是否否光滑圆圆顺，接接头是否否严密。安放时时导管底底至

42、孔底底的距离离为4000mmm。（5）下导导管时应应防止碰碰撞钢筋筋笼，导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在钻孔孔平台上上，用于于支撑悬悬吊导管管。混凝凝土灌注注期间用用钻架吊吊放拆卸卸导管。（6）导管管轴线偏偏差不宜宜超过孔孔深的00.5%，且不不宜大于于10ccm。（7）导管管使用前前应进行行水密性性和接头头抗拉试试验，严严禁用压压气试压压，试验合合格后方方可使用用。试压压的压力力宜为孔孔底静水水压力的的 1.5 倍倍。p可可按下式式4-11计算：p = c hhc w HH w式中： pp 导管可可能受到到的最大大内压力力(kPPa)； c混混凝土拌拌和物的的重度(取244kN

43、/m3)；hc 导管内内混凝土土柱最大大高度(m)，以以导管全全长或预预计的最最大高度度计； w 井孔内内水或泥泥浆的重重度(kkN/mm3)；H w 井孔孔内水或或泥浆的的深度(m)。（8）导管管应自下下而上顺顺序编号号，单节节导管作作好标示示尺度，导导管吊装装设备能能力应充充分满足足施工要要求。 （9）导管使用期间应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。4.2.66.2 水下下混凝土土配制（1）采用用普通硅硅酸盐水水泥，水水泥的强强度等级级42.5。 （22）集料料的最大大粒径不不应大于于导管内内径的11/61/88和钢筋筋最小净净距的11/4，同同时不应应大于440mmm。 （33）细集集料宜采采用级配配良好的的中砂。 （44）混凝凝土配合合比的含含砂率宜宜采用00.40.55，水灰灰比宜采采用0.500.6。有有试验依依据时含砂率和水水灰比可可酌情增增大或减减小。 （55）混凝凝土拌和和物应有有良好的的和易性性，在运运输和灌灌注过程程中应无无显著离离析、泌泌水现象。灌注注时应保保持足够够的流动动性,其其坍落度度一般情情况下宜宜为18802220mmm，特特殊情况况时宜通通过试验验确定。混混凝土拌拌和物中中宜掺用用外加剂剂、粉煤煤灰