JB4730-94压力容器无损检测--linglong8813926.docx

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1、中华人民共和国行业标准JB 47730 94压力容器无无损检测Nondeestruuctivve teestinng off preessurre veessells1994-01-229 发布布19944-05-01 实实施中华人民共共和国机械械工业部中华人民共共和国化学学工业部发发布中华人民共共和国劳动动部中国石油化化工总公司司第篇总则则1 主题内内容与适用用范围本标准规定定了射线检检测、超声声检测、磁磁粉检测、渗渗透检测和和涡流检测测五种无损损检测方法法及缺陷等等级评定。本本标准所述述各种无损损检测方法法,适用于金金属材料制制压力容器器的原材料料、零部件件和焊缝。2 引用标标准GB 15

2、50 钢制制压力容器器GB 37721 磁磁粉探伤机机GB 50097 黑黑光源的间间接评定方方法GB 56616 常常规无损探探伤应用导导则GB 56618 线线型象质计计GB 94445 无无损检测人人员技术资资格鉴定通通则GB/T1126044.1 6 无损检检测术语JB 41126 超超声波检验验用钢质试试块的制造造和控制ZBJ044001 A 型脉脉冲反射式式超声波探探伤系统工工作性能测测试方法ZB Y2230 AA 型脉冲冲反射式超超声探伤仪仪通用技术术条件ZB Y2231 超超声探伤用用探头性能能测试方法法ZB Y2232 超超声探伤用用1 号标准准试块技术术条件ZB Y3344

3、 超超声探伤用用探头型号号命名方法法3 术语本标准所用用术语除应应符合GBB/T122604.1 6 的规定定外,还应符合合下述规定定。3.1 密密集区缺陷陷在荧光屏扫扫描线相当当于50mmm 声程程范围内同同时有5 个或5 个以上上的缺陷反反射信号;或是在500mm50mmm的检测面面上发现在在同一深度度范围内有有5 个或5 个以上上的缺陷反反射信号。其其反射波幅幅均大于某某一特定当当量缺陷基基准反射波波幅。3.2 由由缺陷引起起的底波降降低量BGG/BF(dB) 在靠近缺缺陷处的无无缺陷完好好区内第一一次底波幅幅度BG 与缺陷区区域内的第第一次底波波幅度BFF 之比,用声压级级(dB)值来

4、表示示。3.3 检检测截面串列扫查检检测时,作为检测测对象的截截面,一般以焊焊缝截面作作为检测截截面,见图3-11 。3.4 串串列基准线线串列扫查时时,作为一发发一收两探探头等间隔隔移动的基基准线,一般设在在离检测截截面距离为为0.5 倍倍跨距的位位置,见图3-11 。串列基准线线检测截面检检测面图3-1 检测截面面及串列基基准线3.5 参参考线施焊前预先先在母材检检测面上,离焊缝坡坡口一定距距离处画出出一标记线线,以其作为为确定串列列基准线的的依据,见图3 2 。该线线即为参考考线。熔合面参考线坡口口面参考线线图3-2 参考线3.6 横横方形串列列扫查将发发、收一组组探头,使其入射射点相对

5、串串列基准线线保持等距距离且平行行于焊缝移移动的扫查查方法,见图3-33 。串列基准线线横方形扫查查纵方形扫扫查图3-3 横方形扫扫查及纵方方形扫查3.7 纵纵方形串列列扫查将发、收一一组探头,使其入射射点相对串串列基准线线保持等距距离且垂直直于焊缝移移动的扫查方法,见见图3-33 。4 般要要求4.1 选选择原则4.1.11 压力容容器射线、超超声、磁粉粉、渗透、涡涡流检测方方法的选择择、检测时时机及抽检检率等,应按压压力容器安安全技术监监察规程、GB150 、GB5616 及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.22 凡铁磁磁性材料制制成的压力力容器及零零部件,应使用磁磁粉检测方方法检测表

6、表面缺陷,确因结构构形状等原原因不能使使用磁粉检检测时,方可采用用渗透检测测。4.2 制制造厂的检检测责任4.2.11 当压力力容器及零零部件需按按本标准进进行检测时时,制造厂、装装配或组装装部门应按按本标准的的规定制定定出符合有有关规范要要求的无损损检测规程程。每一检检测规程至至少应复制制一份副本本,以供制造造厂所有无无损检测人人员参考和和使用。4.2.22 检测程程序及结果果应正确、完完整并有相相应责任人人员签名认认可。检测测记录、报报告等保存存期不得少少于7 年。7 年后,若用户需需要可转交交用户保管管。4.2.33 检测档档案中,对于检测测人员承担担检测项目目的相应资资格等级和和有效期

7、应应有记录。4.2.44 检测用用仪器、设设备的性能能应定期检检验合格并并有记录。4.3 检检测人员4.3.11 凡从事事压力容器器及零部件件检测的人人员,都必须经经过技术培培训,并按照劳劳动部文件件“锅炉压力力容器无损损检测人员员资格鉴定定考核规则则”及GB94445 进进行考核鉴鉴定。4.3.22 无损检检测人员按按技术等级级分为高、中中、初级。取取得不同无无损检测方方法的各技技术等级人人员,只能从事事与该等级级相应的无无损检测工工作,并负相应应的技术责责任。4.3.33 凡从事事压力容器器及零部件件无损检测测工作的人人员,除具有良良好的身体体素质外,视力必须须满足下列列要求:4.3.33

8、.1 校校正视力不不得低于11.0,并并一年检查查一次。4.3.33.2 从从事磁粉、渗渗透检测工工作的人员员,不得有色色盲、色弱弱。4.3.33.3 从从事射线评评片人员应应能辨别距距离4000mm 远远的一组高高为0.55mm 、间间距为0.5mm的的印刷字母母。4.4 无无损检测责责任人员的的职责4.4.11 参与压压力容器及及零部件制制造的无损损检测责任任工程师,有责任保保证本标准准在使用中中的正确实实施,有权拒绝绝受理不按按本标准规规定进行的的任何检测测内容。4.4.22 无损检检测责任工工程师,应由具有有锅炉压力力容器无损损检测高级级或中级的的资格者担担任。4.5 验验收标记如果检

9、测内内容作为压压力容器产产品验收的的项目,则检测合合格的所有有工件上都都应作永久久性或半永永久性的标标记,标记应醒醒目。产品品上不适合合打印标记记时,应采取详详细的检测测草图或其其它有效方方式标注,使下道工工序或最后后的检测人人员能够辨辨明。第二篇焊缝缝射线透照照检测5 般要要求5.1 检检测范围本章规定了了在焊缝透透照检测过过程中,为获得合合格透照底底片所必须须遵循的程程序和要求求。本章适用于于碳素钢、低低合金钢、不不锈钢、铝铝及铝合金金、钛及钛钛合金材料料制压力容容器焊缝及及钢管对接接环缝的射射线透照检检测。5.2 防防护5.2.11 X 射射线和射线对人人体有不良良影响,应尽量避避免射线

10、的的直接照射射和散射线线的影响。5.2.22 从事射射线检测的的人员应备备有剂量仪仪或其它剂剂量测试设设备,以测定工工作环境的的射线照射射量和个人人受到的累累计剂量。射线检测操作中,每次都应测定工作场所和射线源容器附近的射线剂量,以便了解射源位置,免受意外照射。5.2.33 在现场场进行射线线检测时应应设置安全全线。安全全线上应有有明显警告告标志,夜间应设设红灯。5.2.44检测人员员每年允许许接受的最最大射线照照射剂量为为5 10 2 - Sv,非检测人人员每年允允许接受的的最大剂量量为5 10 3 - Sv 。5.3 检检测人员应符合4.3 条的的有关规定定。5.4 射射线透照等等效系数材

11、料的射线线透照等效效系数见表表5-1 。将此系系数乘以待待检容器材材料的厚度度,即能得到到相当于多多少厚度钢钢的吸收效效果。表55-1 某某些金属的的射线透照照等效系数数射线能量金属1000 kV 150 kV 2220 kkV 2550 kVV 4000 kV 1 MeeV 2 MeV 4255 MeVV Ir (铱)Co (钴)铁/钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合金金蒙乃尔合金金锆铅1.0 0.055 0.008 0.10 - 1.55 - - - 11.7 22.4 114.0 1.0 0.055 0.112 0.14 00.54 1.6 1.4 1.4 1.4 - 2.3 144.0 1

12、1.0 00.08 0.188 0.118 0.54 11.4 11.3 11.3 11.3 11.2 22.0 112.0 1.0 - - - - 1.4 - - - - 1.7 -1.00 - - - 00.71 1.4 1.3 1.3 1.3 - 1.5 -11.0 - - - 0.99 1.11 - 11.2 11.3 - 1.00 5.00 1.00 - - - 00.9 11.1 - 1.11 1.33 - 11.0 22.5 11.0 - - - 0.99 1.22 1.22 1.00 1.33 - 11.0 22.7 11.0 - 0.335 0.35 00.9 11.1 11

13、.1 11.1 11.3 - 1.22 4.00 1.00 - 00.35 0.355 0.99 1.11 1.00 1.00 1.33 - 11.0 22.35.5 透透照方式按射线源、工工件和胶片片三者间的的相互位置置关系,透照方式式分为纵缝缝透照法、环环缝外透法法、环缝内内透法、双双壁单影法法和双壁双双影法五种种,见图5-11 。图5-1 透照方式式示意图(a)纵缝缝透照法(b)环缝缝外透法(c)环缝缝内透法(d)双壁壁单影法(e)双壁壁双影法注：C1 射线源不不在部件中中心；C2 射线源源在部件中中心。5.6 表表面要求焊缝的表面面质量(包括焊缝缝余高)应经外观观检查合格格。表面的的不

14、规则状状态在底片片上的图像像应不掩盖盖焊缝中的的缺陷或与与之相混淆淆,否则应做做适当的修修理。5.7 定定位标记和和识别标记记5.7.11 定位标标记焊缝透照部部位应有搭搭接标记(),如有需需要也可放放置中心标标记( )。当抽查查时搭接标标记称为有有效区段透透照标记。5.7.22 识别标标记被检的每段段焊缝附近近均应贴有有下列铅质质识别标记记：:产品编号号、焊缝编编号、部位位编号和透透照日期。返返修透照部部位还应有有返修标记记R 1 、R 2 (其数码1 、2 指返修修次数)。5.7.33 标记位位置上述定位标标记和识别别标记均应应放在胶片片的适当位位置,并离焊缝缝边缘至少少5mm 。搭接标标

15、记的安放放位置见附附录A(补充件件)。工件表表面应作出出永久性标标记,以作为对对每张底片片重新定位位的依据。产产品上不适适合打印标记时,应采用详详细的透照照部位草图图或其它的的有效方式式标注。5.8 象象质计象质计是用用来检查透透照技术和和胶片处理理质量的。衡衡量质量的的参数是象象质指数。它它等于底片片上能识别别出的最细细金属丝的的线编号。5.8.11 线型象象质计的型型号和规格格线型象质计计金属丝的的材料应与与被透照容容器的材料料相一致,见表5-22 。线型型象质计的的型号和规规格应符合合GH56618 的的规定。表表5-2 不同线型型象质计适适用的材料料范围象质质计材料FFe 碳素素钢、不

16、锈锈钢Ti 钛合金All 铝合金金Cu 铜合合金适用材材料范围黑黑色金属钛钛及钛合金金铝及铝合合金铜及铜铜合金5.8.22 象质计计标志及代代号象质计应具具有下列标标志:标准编号JB 47300 线材代代号一Fe 、Ti 、Al 、Cu 等线径编号R 10 系列;1/7 、6/122 、10/116 5.8.3 象质计的的放置线型象质计计应放在射射线源一侧侧的工件表表面上被检检焊缝区的的一端(被检区长长度的1/4 部位位)。金属丝丝应横跨焊焊缝并与焊焊缝方向垂垂直,细丝置于于外侧。当当射线源一一侧无法放放置象质计计时,也可放在在胶片一侧侧的工件表表面上,但象质计计指数应提提高一级或或通过对比比

17、试验,使实际象象质指数达达到规定的的要求。象象质计放在在胶片一侧侧工件表面面上时,应附加“F ”标记以示示区别。采用射线源源置于圆心心位置的周周向爆光时时,象质计应应在内壁每每隔90 放置一个个。5.9 射射线透照质质量等级射线透照的的质量等级级分为A 级(普通级)、AB 级(较高级)和B 级(高级)。不同材材料、不同同厚度的工工件采用AA 级、AB 级或B 级时,在射线底底片上必须须显示的最最小象质计计线径及相相应的象质质指数见表表5 3 。表5-33 象质计计的选用适适合的透照照厚度TAAmm 要要求达到的的象质指数线径径mm AA 级AB 级B 级16 0.100 6 155 0.112

18、5 6 66 8 144 0.1160 6 668 8 10 113 0.200 6 8 8812 10 16 112 0.250 8 10 12116 116 25 111 0.320 10 16 16220 225 32 110 0.400 1625 20225 332400 9 00.5000 25532 2532 40550 8 0.6330 332400 322 50 50880 7 0.8000 440600 500 80 80 150 6 1.000 6080 80 120 150 2005 1.2250 801150 120150 200025004 1.6600 150 17

19、0 1500 200 3 2.0000 170 180 20002500 2 2.5500 180 190 1 3.2200 190 200 5.10 胶片和增增感屏5.10.1 胶片片的分类和和选择工业X 射射线胶片的的类型见表表5-4 。通常,如需缩短短曝光时间间,则需使用用表5-44 中号数数较大的胶胶片;如需提高高射线透照照的底片质质量,则需使用用号数较小小的胶片。表表5-4 工业射线线透照胶片片的类型胶片型号速速度反差粒度1 低高细细2 中中中中3 高低粗粗5.10.2 增感感屏射线透照应应采用金属属增感屏或或不用增感感屏。金属属增感屏按按表5-55 选用。在在个别情况况下,允许使用

20、用荧光增感感屏或金属属荧光增感感屏,但只限于于A 级。表表5-5 增感屏的的选用射线线种类增感感屏材料前前屏厚度mm 后屏屏厚度mm 25504550kV 铅箔0.005 0.166 0.100 1 3MeVV 铅箔1.000 1.600 1.0001.60 3 8MeVV 铜箔、铅铅箔1.000 1.600 1.0001.608 335MeVV 钽箔、钨钨箔、铅箔1.0001.660 Ir 1992 铅箔箔0.0550.116 0.600Co 600 铜箔、钢钢箔、铅箔0.500 2.000 0.225 1.000注：1220kV 以下X 射线可可不用前屏屏。钽箔或钨钨箔增感屏屏获得的检检测

21、灵敏度度比铅箔高高。用铜箔或或钢箔能获获得最佳检检测灵敏度度,但比使用用铅箔所需需曝光时间间长。5.11 几何条件件5.11.1 射线线源至工件件表面距离离L 1 , L 1 /d 与透照厚厚度的关系系如图5-2 所示示。L 1 的诺模模图见图5 3 和图5 4 。d 为射线线源有效焦焦点尺寸,可按附录录B(补充件件)求出。工件表面至至胶片距离离L2, mmm 图5-2 工件表面面至胶片距距离L2 与最小小L1/d 值的的关系图图图5-3 确定焦点点至工件距距离的诺模模图图5-4 确定定焦点至工工件距离的的诺模图5.11.2 一次次透照长度度是指采用用分段曝光光时,每次曝光光所检测的的焊缝长度

22、度,应符合相相应透照质质量等级的的黑度和象象质指数规规定。5.11.3 焊缝缝的透照厚厚度比K,按图5-55 和式5-11 来确定定。环缝的的A 级和AB 级的K 值不大大于1.11,B 级级的K 值不大大于1.006;纵缝缝的A 级和AB 级的K 值不大大于1.003,B 级的K 值不大大于1.001 。焊焊缝透照厚厚度比为:K=T /T （5-1 ）式中:T 母材厚度度,mm; T 一射线束束斜向透照照最大厚度度,mm 。射线源图5-5 焊缝透照照厚度比示示意图5.11.4 透照照时射线束束应指向被被检部位的的中心,并在该点点与被检区区平面或曲曲面的切面面垂直。如如需要时,也可从有有利于发

23、现现缺陷的其其它方向进进行透照。当当采用双壁壁透照法时时,一般应使使射线偏离离焊缝轴线线所在的平平面进行斜斜透照,以免两侧侧焊缝影象象重叠。5.11.5 透照照厚度应按按附录C(补充件)确定。5.12 射线能量量的选择射线能量的的选择取决决于透照工工件厚度及及材料种类类,有时也根根据设备条条件而定。通通常情况下下,随着射线线能量的减减低,透照图象象的对比度度增加。因因此,在曝光时时间许可下下,应尽量采采用较低的的射线能量量。图5-6 是透透照不同厚厚度材料时时允许使用用的最高XX 射线管管电压,表5-6 是不同射射线源适用用的材料透透照厚度范范围。高千伏数,kV 厚度度, mmm图5-6 透照

24、不同同厚度材料料时允许使使用的最高高X 射线管管电压5.13 无用射线线和散射线线的屏蔽表5-6 不同射线线源适用的的材料透照照厚度范围围mm碳素钢、低低合金钢和和不锈钢射射线源级级AB 级级Ir 1992 2001000 3095 440900 Co 60 4002000 50175 601150 112MeeV X 射线302200 4401775 6001500大于2MeeV X 射线400 500 500注：采用内内透法(中心法和和偏心法)时,透照厚度度可为表55-6 下下限值的一一半。5.13.1 为减减少散射线线的影响,应采用适适当的屏蔽蔽方法以限限制受检部部位的受照照面积。通通常

25、,可在X 射射线管窗口口上装设锥锥形铅罩或或铅质遮光光板。为避避免从其它它工件或胶胶片后方和和侧面物体体上产生的的散射线对对胶片的影影响,可采用加加厚增感屏屏,或在胶片片与增感屏屏后再加上上一块铅板板,其厚度约约1 4mm 。如工件件边缘处于于射线透照照区内,通常可用用图5 7 的方法法或其它适适当方法来来屏蔽散射射线。图5-7 减少散射射线影响的的方法5.13.2 为检检查背散射射,可在暗盒盒背面贴附附一个“B ”的铅字标标记(其高度为为13mm, 厚度为为1.6mmm)。若若在较黑背背影上出现现“B ”的较淡影影象,就说明背背散射线保保护不够,应采取有有效措施重重照。如在在较淡背景景上出现

26、“B ”的较黑影影象,则不能作作为该底片片判废的依依据。5.14 曝光5.14.1 应根根据设备、胶胶片、增感感屏和其它它具体条件件制作或选选用合适的的曝光曲线线,并以此确确定曝光规规范。5.14.2 为达达到规定的的底片黑度度,推荐采用用不低于115mAmin 的曝光量量,以防止用用短焦距和和高电压所所引起的不不良影响。5.15 胶片处理理5.15.1 胶片片的处理应应按胶片的的使用说明明书或公认认的有效方方法处理。可可采用自动动冲洗或手手工冲洗方方式。5.15.2 胶片片的自动冲冲洗应注意意精确控制制胶片显影影、定影、水水洗和干燥燥等工序的的传送速度度及药液补补充。5.15.3 胶片片的手

27、工冲冲洗应采用用槽浸方式式,在规定的的温度(220 左右)和时间内内进行显影影、定影等等操作。定定影后的底底片应经充充分水洗和和洗涤剂处处理,以防止水水迹的产生生,然后自然然干燥或在在干燥箱内内烘干。胶胶片的手工工冲洗方法法可参考附附录N(参考件件)。5.15.4 显影影液性能的的控制应采用定期期添加补充充液的方法法来维持显显影液性能能的恒定。详详见附录OO(参考件件)。5.16 底片质量量5.16.1 象质质指数底片上必须须显示出的的最小线径径及象质指指数,见表5 3 。5.16.2 黑度度选择的曝光光条件应使使底片有效效评定区域域内的黑度度满足表55-7 的的要求。表表5-7 底片的黑黑度

28、范围射线种类底底片黑度DD 灰雾度度D0 A 级AB 级11.233.5 XX 射线B 级1.53.5 0.3射线1.83.5 0.3注：表中DD 值包括括了D0 值5.16.3 影象象识别要求求5.16.3.1 底片上的的象质计影影象位置应应正确,定位标记记和识别标标记齐全,且不掩盖盖被检焊缝缝影象。5.16.3.2 在焊缝影影象上,如能清晰晰地看到长长度不小于于10mmm 的象质质计金属丝丝影象,就认为是是可识别的的。5.16.4 不允允许的假缺缺陷在底片评定定区域内不不应有以下下妨碍底片片评定的假假缺陷。a.灰雾;b.处理时时产生的条条纹、水迹迹或化学污污斑等缺陷陷;c.划痕、指指纹、脏

29、物物、静电痕痕迹、黑点点或撕裂等等;d.由于增增感屏不好好造成的缺缺陷显示。5.17 底片的观观察5.17.1 评片片环境评片应在专专用评片室室内进行。评评片室内的的光线应暗暗淡,但不全暗暗,室内照明明用光不得得在底片表表面产生反反射。5.17.2 观片片灯观片灯最大大亮度应不不小于10000000cd/ m 2 ,且观察的的漫射光亮亮度应可调调。对不需需要观察或或透光量过过强的部分分应采用适适当的遮光光板屏蔽强强光。经照照射后的底底片亮度应应不小于330cd/ m 2 。5.18 报告及验验收标记5.18.1 报告告至少应包包括以下内内容:a.委托单单位、被检检工件名称称、编号;b.被检工工

30、件材质、母母材厚度;c.检测装装置的名称称、型号;d.透照方方法及透照照规范;e.透照部部位及工件件草图(或示意图图);f.检测结结果、缺陷陷等级评定定及检测标标准名称;g.返修情情况;h.检测人人员和责任任人员签字字及其技术术资格;i.检测日日期。5.18.2 验收收标记应符符合4.55 条的规规定。6 焊缝射射线透照缺缺陷等级评评定6.1 钢钢制压力容容器对接焊焊缝透照缺缺陷等级评评定6.1.11 检测范范围和一般般要求6.1.11.1 本本条适用于于2 250mmm 板厚厚的碳素钢钢、低合金金钢、不锈锈钢制压力力容器对接接焊缝的XX 射线和和射线透照照和缺陷等等级评定。6.1.11.2

31、透透照底片质质量等级、透透照范围和和焊缝的缺缺陷等级评评定,应按产品品技术条件件和GB1150 的的规定选择择,并应符合合图样规定定。6.1.22 底片质质量应符合5.16 条条的规定。6.1.33 焊缝缺缺陷等级评评定6.1.33.1 根根据缺陷的的性质和数数量,将焊缝缺缺陷分为四四个等级。a. 级级焊缝内不不允许裂纹纹、未熔合合、未焊透透和条状夹夹渣存在。b. 级级焊缝内不不允许裂纹纹、未熔合合和未焊透透存在。c. 级级焊缝内不不允许裂纹纹、未熔合合以及双面面焊或相当当于双面焊焊的全焊透透对接焊缝缝和加垫板板单面焊中中的未焊透透存在。IIII 级级焊缝中允允许存在的的单面焊未未焊透的长长度

32、,按表6 5 级条状夹夹渣评定。d. 焊缝缝缺陷超过过级者为级。6.1.33.2 圆圆形缺陷的的确定和分分级a. 长宽宽比小于或或等于3 的缺陷定定义为圆形形缺陷。它它们可以是是圆形、椭椭圆形、锥锥形或带有有尾巴(在测定尺尺寸时应包包括尾巴)等不规则则的形状。包包括气孔、夹夹渣和夹钨钨。b. 圆形形缺陷用评评定区进行行评定,评定区域域的大小见见表6-11 。评定定区应选在在缺陷最严严重的部位位。c. 评定定圆形缺陷陷时,应将缺陷陷尺寸按表表6 2 换算成成缺陷点数数。如缺陷陷尺寸小于于表6 3 的规定定,则该缺陷陷不需换算算成点数参参加缺陷评评级。表6-1 缺陷评定定区mm母材厚度TT 25

33、251100 100评定区尺寸寸10 10 110 20 110 30表6-2 缺陷点数数换算表缺陷长径mm 1 112 2 3 33 4 44 6 668 8点数1 22 3 66 10 15 225表6-3 不计点数数的缺陷尺尺寸mm母材厚度TT 缺陷长长径25 0.5 20 50 0.7 50 1.4%T注：母材板板厚不同时时,取薄的厚厚度值。d.当缺陷陷在评定区区边界线上上时(包括外切切),应把它它划在该评评定区内计计算点数。e.当评定定区附近缺缺陷较少,且认为只只用该评定定区大小划划分级别不不适当时,经供需双双方协商,可将评定定区沿焊缝缝方向扩大大三倍,求出缺陷陷总点数,用此值的的1

34、/3 进行评定定。可扩大大评定区的的处理办法法见附录DD(补充件件)。f.圆形缺缺陷的分级级见表6-4 。g.级焊焊缝和母材材厚度等于于或小于55mm 的的级焊缝内内不计点数数的圆形缺缺陷,在评定区区内不得多多于10 个。表6-4 圆形形陷缺的分分级评定区区mm mmm 100 10 110 20 110 30母材厚度TT mm 10 10 15 115 25 225 50 5501 00 1001 2 3 4 5 63 6 9 122 15 186 122 18 24 330 366 等级缺陷点数数大于级或缺陷陷长径大于于12 T 者者注：表中中的数字是是允许缺陷陷点数的上上限。母材板厚厚不

35、同时,取薄的厚厚度值。6.1.33.3 条条状夹渣的的确定和分分级a. 长宽宽比大于33 的夹渣渣定义为条条状夹渣。b. 条状状夹渣的分分级见表66-5 。6.1.33.4 综综合评级在圆形缺陷陷评定区内内,同时存在在圆形缺陷陷和条状夹夹渣或未焊焊透时,应各自评评级,将级别之之和减1 作为最终终级别。6.2 钢钢管环缝射射线透照缺缺陷等级评评定6.2.11 检测范范围和一般般要求6.2.11.1 本本条适用于于管壁厚大大于或等于于2mm 的碳素钢钢、低合金金钢和不锈锈纲管环焊焊缝射线透透照检测和和缺陷等级级评定。焊焊制三通、四四通、管帽帽、异径焊焊缝和弯头头、焊管的的纵缝和螺旋缝也可可参照使用

36、用。本条不不适用于摩摩擦焊、闪闪光焊等机机械方法施施焊的钢管管环焊缝。6.2.11.2 透透照底片质质量等级和和焊缝缺陷陷等级评定定应按管件件技术条件件和有关规规定确定,并应符合合图样规定定。表6-5 条状状夹渣的分分级mm等级单个条条状夹渣长长度条状夹夹渣总长13 T ，最最小可为44 ，最大不超过220 在任任意直线上上，相邻两两夹渣间距距均不超过6L 的任何一一组夹渣，其其累计长度在12TT 焊缝长长度内不超超过T23 T ，最最小可为66 ，最大不超过330 在任任意直线上上，相邻两两夹渣间距距均不超过3L 的任何一一组夹渣，其其累计长度在6T 焊缝长度度内不超过过T大于级级者注：表中

37、中“L ”为该组夹夹渣中最长长者的长度度,“T ”为母材厚厚度。长宽比大大于3 的长气气孔的评级级与条状夹夹渣相同。当被检焊焊缝长度不不足12TT(级)或6T(级)时,可按比例例折算,当折算的的条状夹渣总长度度小于单个个条状夹渣渣长度时,以单个条条状夹渣长长度为允许许值。当两个或或两个以上上条状夹渣渣在一直线线上且相邻邻间距小于于或等于较较小夹渣尺尺寸时,应作为单单个连续夹夹渣处理,其间距也也应计入夹夹渣长度,否则应分分别评定。母材板厚厚不同时,取薄的厚厚度值。6.2.22 透照方方式6.2.22.1 外外径大于889mm 的钢管对对接焊缝可可采用双壁壁单投影分分段透照。6.2.22.2 外外

38、径小于或或等于899mm 的的钢管对接接焊缝,采用双壁壁双投影法法,射线束的的方向应满满足上下焊焊缝的影象象在底片上上呈椭圆形形显示,焊缝投影影间距以33 10mmm 为宜,最大间距距不超过115mm 。6.2.22.3 只只有当上下下两焊缝椭椭圆显示有有困难时,才可做垂垂直透照。垂垂直透照可可以适当提提高管电压压。6.2.33 分段透透照的数量量6.2.33.1 采采用双壁单单投影法透透照时,当射线源源在钢管外外表面的距距离小于或或等于155mm 时时,可分为不不少于三段段进行透照照,每段中心心角为1220 ;当大于155mm时,可分为至至少四段进进行透照,每段中心心角不大于于90 。6.2

39、.33.2 对对外径大于于76mmm 且小于于或等于889mm 的钢管,其焊缝以以双壁双投投影法透照照时,至少分二二次透照,两次间隔隔90 。6.2.33.3 对对外径小于于或等于776mm 的钢管,其焊缝以以双壁双投投影法透照照时,如能保证证其检出范范围不少于于周长的990%,可可允许椭圆圆一次成象象。其检出出范围的计计算方法应应符合附录录E(补充件件)的规定。6.2.44 象质计计及放置位位置6.2.44.1 外外径大于889mm 的钢管,其焊缝透透照应采用用5.8.1 条规规定的系列列象质计。一一般放置于于底片有效效长度的11/4 处处。6.2.44.2 外外径小于或或等于899mm 的

40、的钢管,其焊缝透透照应采用用附录F(补充件)规定的1 型专用象象质计。一一般放置在在环缝上余余高中心处处。如数根管接接头在一张张底片上同同时显示时时,应至少放放置一个象象质计,如果只用用一个时,则必须放放在最边缘缘的那根钢钢管上。6.2.44.3 未未焊透或内内凹深度对对比块为检测焊缝缝的未焊透透和内凹缺缺陷的深度度,应采用附附录E(补充件件)规定的专专用对比块块进行黑度度比较。对对比块应平平行放置在在距焊缝边边缘5mmm 处。6.2.55 底片质质量6.2.55.1 象象质指数a. 象质质指数应根根据透照厚厚度确定,底片上必必须显示的的最小线径径与相应的的象质指数数,见表5-33 。b. 透

41、照照厚度值应应根据透照照方法确定定,并应符合合附录C(补充件)的规定。6.2.55.2 底底片黑度、影影象识别要要求和不应应有的假缺缺陷应符合合5.166 条的规规定。6.2.66 缺陷等等级评定6.2.66.1 根根据缺陷性性质和数量量,将焊缝缺缺陷分为四四个等级。、级焊缝内应无裂纹、未熔合。凡凡焊缝内有有裂纹、未未熔合者即即为级。6.2.66.2 圆圆形缺陷的的确定和评评级a. 圆形形缺陷应按按6.1.3.2 的规定进进行确定,但评定区区应取为110mm 10mmm 。b. 圆形形缺陷的分分级见表66-6 。c. 级级焊缝或母母材厚度小小于或等于于5mm 的级焊缝内内不计点数数的圆形缺缺陷

42、,在评定区内不得得多于100 个。6.2.66.3 条条状缺陷的的确定和评评级长宽比大于于3 的夹渣渣定义为条条状缺陷。条条状缺陷的的分级见表表6-7 。6.2.66.4 未未焊透的评评级级焊缝不不允许有未未焊透,、级焊缝内内允许的未未焊透尺寸寸见表6-8。6.2.66.5 根根部内凹的的评级焊缝根部内内凹的分级级见表6-9 。6.2.66.6 综综合评级在缺陷评定定区内,同时存在在几种类型型缺陷时,应先按各各类缺陷分分别评级,将各自评评定级别之之和减1 作为最终终级别。表6-6 圆形缺陷陷的分级评定区mmm mm 110 10母材厚度TT mm 10 10 15 151 3 6 2 6 12

43、2 3 99 18 等级缺陷点数数大于级或缺陷陷长径大于于12 T 者者注:表中中的数字是是允许点数数的上限。母材厚度度不同时,取薄的厚厚度值。表6-7 条状缺陷陷的分级mmm条状缺陷长长度等级母材厚厚度最大连续长度断续总总长T 122 412T17 113 T T 177 13 T 且且12 在任任意直线上上,相邻两缺缺陷间距均不超过过6L 的任任何一组缺缺陷,其累计计长度在112T 焊焊缝长度内不超过过TT 9 69T117 23 T T 177 23 T且20 在任任意直线上上,相邻两缺缺陷间距均不超过过3L 的任任何一组缺缺陷,其累计计长度在66T 焊缝缝长度内不超过过T大于级级者注：

44、表中中“L ”为该组条条状缺陷最最长者。当被检焊焊缝长度不不足12TT(级)或6T(级)时,可按比例例折算,当折算的的条状夹渣渣总长度小于于单个条状状夹渣长度度时,以单个条条状夹渣长长度为允许许值。当两个或或两个以上上条状夹渣渣在一直线线上且相邻邻间距小于于或等于较较小夹渣尺尺寸时,应作为单个个连续夹渣渣处理,其间距也也应计入夹夹渣长度,否则应分分别评定。母材厚度度不同时,取薄的厚厚度值。6.3 铝铝制压力容容器焊缝透透照缺陷等等级评定6.3.11 检测范范围和一般般要求6.3.1.1 本条条适用于壁壁厚小于或或等于800mm的铝铝及铝合金金焊缝X射线透照照检测和缺缺陷的等级级评定。6.3.11.2 射射线底片质质量等级、透透照范围和和焊缝缺陷陷等级应按按产品技术术条件和有有关的规定定确定,并应应符合图样样规定。表6-8 未焊透的的分级未焊透深度度等级占壁厚厚的百分比%极极限深度mm 连续续或断续未未焊透总长长度占焊缝总长度的的百分比%10 1.5 1015 2.0 15大于级级者注：母材厚厚度不同时时,取薄的厚厚度值。表6-9 焊缝根部部内凹缺陷陷的分级内凹深度等级占壁厚厚的百分比% 极限限深度mmm 内凹总总长度占焊焊缝总长度度的百分比%10 115 220 3 30大于级级者注：母材厚厚度不同时时,取薄的厚厚度值。6.3.22 象质计计6.3.2