压力容器下料质量检验卡38464.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 压力容器下料质量检验卡年 月 日 检验-01产品名称设备图号规 格产品材质设计压力试验压力编 号板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点(个个)： 合格点点(个)： 合格率率： 施工者者： 检验： 审核：压力容器开孔划线质量检验卡 年 月 日 检验-002产品名称设计图号规 格格设备材质设计压力试验压力编号符号开孔名称允许偏差实物检测检验评

2、定检验签字施工者签字字施工日期检验日期ABCDCFHIJKLMNO 压力容容器封头头质量检检验卡 年 月 日 检验-03产品名称产品编号设计图号封头规格元件编号检查内容标准要求实测结果Di表面质量表面形状偏偏差外凸内凹直边高度直边倾斜度度外倾内倾直边纵向褶皱深度说明： 11）执行行标准JB/T47746-200022）不能按按毛边交交货外圆周长直 径最大检查结论：最小总高度制 造造质检员 焊 缝 外 观 检 查 记 录 检验-044产 品 名 称产 品 编 号检 查 依 据GB1500-19998焊接接工艺规规程焊缝代号检查结果焊缝宽度焊缝高度焊角高度焊缝总长咬边裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代

3、号母材厚度评定结论检验员章检查日期123451234512345深度总长内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：注：合格格 XX不合格 MM埋弧焊 SS手工焊 Wss手工钨钨及氩弧弧焊 Q气锻件检验报报告 检验-055锻 件件 编 号材料牌号材 料 炉 罐 号锻 造 比锻 造 温 度热处理状态态锻件用钢化化学成分分cMnSispCrNiMoFiCu锻件力学性性能ao b(Moa)5(%)冲击试验硬度(HB)试验温度()Akv(J)外观质量标 准 规 定实验结果检查结论无肉眼可见见的裂纹纹、夹层层、折叠叠、夹渣渣修磨部位圆圆滑过渡渡，清除除深度符符合要求求形状、尺寸寸和表面面质量满

4、满足订货货图样要要求序 号号规 格数 量序号规 格格数量检验结论：备注：锻件件热处理理及超声声检测表表样格式式，按本本规程附附件三。检验责任师师： 检查员员： 年 月 日检验-066容 器 内内 部 构 件 检 查 记 录产品名称图号产品编号图纸件号名 称称允许偏差检 验 结结 果备注检查员：审核：记录：施工班组：合计： 共检查 点， 其中合合格 点， 合格率 %日期: 年 月 日简体纵(环环)缝组对对质量检检验卡 年月 日日 检验-07产品名称设计图号规格材质设计压力试验压力编号筒节及编号检查内容允许误差实 物 检 测检测评定筒节及编号检查内容允许误差实 物 检检 测检测评定组对间隙组对间隙

5、对口错边量量对口错边量量缝对梭角度度组对梭角度度圆度圆度筒体直线度度简体直线度度组对间隙组对间隙对口错边量量对口错边量量组对梭角度度组对梭角度度圆度圆度筒体直线度度简体直线度度检查点（个个）： 合格点点（个）： 合格率： 施工者： 检验员： 审核：容器配管及及附件位位置尺寸寸检验记记录卡产品名称图号产品编号接管简图：接管号件号附件高度法兰面倾斜斜度接管间距方位允许结果允许结果允许结果允许结果检查员： 审核： 记录： 施工班班组：合计： 共检查 点， 其中合合格 点， 合格率 %日期年 月月 日检验-088压 力 试试 验 检 验 报 告 水压气气压气密性 检验-099产品编号：试压部位试验日期

6、工艺过程卡卡编号压力表精度度等级压力表量程程压力表检定定日期年月日压力表编号号压力表表盘盘直径试 验 介 质氯离子含量量*mg/LL)环节温度()介质温度()设计要求压力试验曲 线线 PPA MMPa试验压力设计压力 MPaaTmin minn保压时间 保压时时间实 际际压力试验曲 线线 P AA MPa 试验压压力 设计压压力 MPa T miin miin保压时间 保压时时间结论 本产产品经 Mpa试验,无涌漏,无可见见的异常常变形,无异常常响声,试验结结论合格格.监检员: 检验责责任师: 检查员: 年 月 日压力容器外外观及几几何尺寸寸检验报报告 产品编号: 检验-100序号检查项目标准

7、规定实测结果检查结论1产品总长长总高 mmm合格不不合格2壳体内径 mm合格不不合格3壳体长度 mm合格不不合格4壳体直线度度 mmm合格不不合格5壳体圆度 mm合格不不合格6冷卷筒节投投料的钢钢材厚度度 mmm合格不不合格7封头成型后后最小厚厚度 mmm合格不不合格8封头内表面面形状偏偏差 mmm合格不不合格9封头直边纵纵向皱折折深度 mm合格不不合格10A类焊缝最最大梭角角度 mmm合格不不合格11B类焊缝最最大梭角角度 mmm合格不不合格12A类焊缝最最大错边边量 mmm合格不不合格13B类焊缝最最大错边边量 mmm合格不不合格14焊缝最大咬咬边深度度 长度/连续长长度 mmm合格不不合

8、格15焊缝余高单面坡口 mmm合格不不合格双面坡口 mmm合格不不合格16焊缝外观质质量符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格17角焊缝质量量符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格18端盖开合及及联锁符合图样及及标准19法兰面垂直直于接管管或筒体体符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格20法兰密封面面质量无径向贯穿穿伤痕符合不不符合合格不不合格21法兰螺栓孔孔与设备备主轴中中心线位位置对中 跨中对中跨跨中合格不不合格22支座位置及及地脚螺螺栓孔间间距符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格23管口方位及及尺寸符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格24补强圈符合图样及及标准25主要内件位

9、位置及尺尺寸符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格26容器内外表表面质量量符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格27铭牌安装位位置及拓拓印图符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格28标志 油油漆 包装符合图样及及标准符合不不符合合格不不合格结论:检验责任师师: 检验员: 年 月 日不 良 品品 回 用 单年 月月 日 检验-111产品名称施工单位检验员产品原因及部位处理意见相关部门会会签审 批批日 期年 月月 日废 品 报报 告 单年 月月 日 检验-122产品名称施工单位报告人报废原因处理意见相关部门会会签审 批批日 期年 月月 日压力容器用用法兰质质量检验验卡检验-133 年 月月

10、日法兰规格型型号材质法兰外径(D)法兰内径(B)法兰厚度(C)法兰高度(H)螺栓孔直径径数量11n螺栓孔中心心距(K)突面直径高高度dfI法兰颈(N)坡口宽度(b)结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测检验: 审核: 试 验验 委 托 单 焊接-011委托单位: 年 月 日 委托编编号:名 称证件编号制造编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法及及位置热处理状态态代表产品批批号代表部位试 验验 项 目 及 数 量项目数量项目数 量项目数量项 目数 量ba拉伸冲击温度 金相检验晶间腐蚀方法:化学分析及其他分析成份:缺口 型式式弯曲面弯硬 度

11、宏 观观背弯断 口微 观侧弯压 扁备注要求完成时时间委托人: 接受人:焊接-022表B2 焊接工工艺评定定报告单位名称:焊接工艺评评定报告告编号:焊接工工艺指导导书编号号:焊接方法:机械化化程度: (手工,半自动,自动 接头简图:(坡口形形式、尺尺寸、衬衬垫、每每种焊接接方法和和焊接工工艺、焊焊缝金属属厚度)母材：材料标准：钢号：类,组别号号：与类类,组别号号：相焊焊厚度:直径:其他:焊后热处理理:热处理温度度():保温时间(h):保护气体:气体 混混合比 流量(l/mmin)保护气体:尾部保护气气:背面保护气气:填充金属:焊材标准:焊材牌号:焊缝规格:焊缝金属厚厚度:其他:电特性:电流种类:

12、极性:钨极尺寸:焊接是流(A):电弧电压(V):其他:焊接位置:对接焊缝位位置:方向(向上,向下)角焊缝位置置:方向(向上,向下)技术措施:焊接速度(cm/minn):摆动或不摆摆动:摆动参数:多道焊或单单道焊(每面):多丝焊或单单丝焊:其他:预热:预热温度():层间温度() :其 他:焊接-022表B2(续续)拉 抻 试试 验 试验报报告编号号:试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和和特证弯 曲 试试 验 试验报报告编号号:试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果冲 击 试试 验 试验报报告编号号:试

13、样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功功(J)备注焊接-022表B2(完完)全相检验(角焊缝缝):根部:(焊焊透,未焊透) ,焊缝(熔合,未熔合)焊缝,热影影响区:(有裂纹,无裂纹).检验截面IIIIIINY焊脚差(mmm)无损检验RT: UTT:MT: PTT其他耐蚀堆焊金金属化学学成分(重量%)CSiMnpsCrNiMoVTiNb分析表面或或取样开开始表面面至熔合合线的距距离(mm):附加说明:结论:本评评定按JB447088-20000规定焊焊接试件件、检验验试样、测测定性能能、确认认试验记记录正确确。评定结果： 合格，不不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准

14、日期第三方检验 表表B1 焊接工工艺指导导书 焊接-033单位名称焊接工艺指指导书编编号日期期焊接工工艺评定定报告编编号焊接方法：机械化程程度 （手工 、 半自动 、 自动） 焊接接头： 简图：（接头头形式、坡坡口形式式与尺寸寸、焊层层、焊道道布置及及顺序）坡口形式：衬垫（材料料及规格格）其他 母材：类别号组别别号与类类别号组组别号相相焊及标准号钢 号与标标准号钢钢 号 相 焊厚度范围：母材：对接接焊缝：角焊缝缝管子直径、壁壁厚范围围：对接接焊缝角角焊缝焊缝金属厚厚度范围围：对接接焊缝角角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺尺寸焊材型号焊材牌号（钢钢号）其他耐蚀堆焊金金属化学学成分（%

15、）CSiMnpsCrNiMovTlNb其他：注：对每一一种母材材与焊接接材料的的组合均均需分别别填表。焊接-033表 B1 （完）焊接位置：对接焊缝的的位置：焊接方向：（向上上、向下下）角焊缝位置置：焊接方向：（向上上、向下下）焊后热处理理：温度范围（）保温时间（h）预热：预热温度（）（允允许最低低值）层间温度（）（允允许最高高值）保持预热时时间加热方式气体：气体种类 混合类 流量（LL/miin）保 护 气尾部保护气气背面保护气气电特性电流种类：极性：焊接电流范范围（A）：电电弧电压压（V）（按所焊位位置和厚厚度；分分别列出出电流和和电压范范围，记记入下表表）焊道/焊层层焊接方法填充材料焊接

16、电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mmin）线能量（kJ/ccm）牌号直径极性电流（A）钨极类型及及直径 喷嘴直直径（mm）：熔滴过渡形形式 焊丝送送进速度度（cm/minn）：技术措施：摆动焊或不不摆动焊焊： 摆动参参数：焊前清理和和层间清清理： 背面清清根方法法：单道焊或多多道焊（每每面）： 单丝焊焊或多丝丝焊：导电嘴至工工作件距距离（mm） 锤 击：其他：编制日期审核日期批准日期（单位名称称）焊 接工 艺 规 程规程编号产品编号项项 目用户位号图号名称编 制审审核版 次阶 段说 明修改标记及及处数编制人及日日期审核人及日日期备注焊接 -004表B1 接头编编号表焊 接 工工 艺 规 程接

17、头编号焊接工艺卡卡编号焊接工艺评评定编号号焊工持证项项目无损检测要要求接头编号示示意图注：如产品品结构复复杂，可可另作一一页不含含表格的的接头编编号示意意图。焊接 -005表B2 焊接材材料汇总总表焊 接 工 艺 规 程母 材焊 条 电电 弧 焊 SMMAW埋 弧 焊 SAAW气 体 保保 护 焊GTAAW/GGMAWW焊条/规格格烘干温度/时间焊丝/规格格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格格保护气体纯度容 器器 技 术 特 性部位设计压力MMPa设计温度试验压力MMPa焊接接头系系数容器类别备注焊接 -006接 头简图图:焊 接 顺 序焊接工艺卡卡编号图 号接头名称接头编号焊接工艺评评定报告编号焊

18、工持证项项目检验序号本厂锅检所第三方或用用户母材厚度 mmm焊缝金属厚度mm焊接位置层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mmin)线能量Kj/cmm)施焊技术牌号直径极性电流(A)预热温度()层间温度()焊后热处理理后 热钨析直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面表B3接头头焊接工工艺卡第第 页 共 页焊接 -007产品名称图 号产品焊接简简明工艺艺卡设计压力编制日期产品编号容类别器试验压力审核日期产品草图结 点 图结 点 图探 伤 要 求焊 缝探伤方法探伤率探伤标准合格级别备注A类焊缝X射线超声波B类焊缝X射线超声波磁粉渗透结 点 图结 点 图焊 接 材 料焊 接 设设 备型号规格烘烤温度保温时间型号备注焊缝编号母材层数焊 接 材 料电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/ss)焊接线能量(J/cmm)工艺评定号所需焊工持证项目工序内容及及要求材质规格型号规格焊剂1、清理坡坡口及其两两侧 mmm内的水水锈油污污;2、采用 焊条组组对点固固。3、待检查查员确认认组对合合格后施施焊。