神火汽机性能考核试验方案27850.docx

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1、试验方案编码： QJ12-SFA152河南神火发电有限公司600MW超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二一二年十二月方案签批页页委托方意见见年 月 日批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日第 35 页 共 31页目 录前言-2一 汽轮机机热耗率试试验方案-4 二 汽轮轮机额定出出力试验方方案-14三 汽轮机机最大出力力试验方案案-117四 机组供供电煤耗试试验方案-20五 汽轮机机热力特性性试验方案案-223六 附录附录1 试试验设备、仪仪器(表)清单-25附录2 性性能试验系系统隔离清清单-26附录3 性性能试验仪仪表测点清清单-28附录4 试试验测点布布置图

2、-31前言河南神火发发电有限公公司“上大压小小”发电工程程汽轮机，为东方电气气集团东方方汽轮机有有限公司制制造的600MW超临界界、一次中中间再热、单单轴、三缸缸四排汽、凝凝汽式汽轮轮机。高、中中压缸采用用合缸结构构，两个低低压缸为对对称分流式式，机组型型号为N6600-224.2/566/5566。机组热力系系统采用单单元制方式式，共设有有八段抽汽汽分别供给给三台高压压加热器、一一台除氧器器和四台低低压加热器器、给水泵泵汽轮机及及厂用汽。给水泵为22台50容量的汽汽动给水泵泵和一台330%容量量的启动备备用电动给给水泵。 汽汽轮机主要要技术规范范如下：型号：N6600-224.2/566/5

3、566型式：超临临界、一次次中间再热热、单轴、三缸四排汽、凝汽汽式汽轮机机 额定功功率： 6600MWWMW 最大功功率： 6675.5585MWW（VWOO） 额定工况况参数： 主蒸汽压压力： 24.22MPa 主蒸汽温温度： 566 主蒸汽流流量： 16955.2t/h 高排/再再热蒸汽压压力： 4.425/3.9882MPaa 高排/再再热蒸汽温温度： 3155.7/566 再热蒸汽汽流量： 13393.1180t/h 额定背压压(绝对)： 44.4/55.4kPPa 最终给水水温度： 2822.1 额定工况况净热耗： 75504kJJ/kWhh 维持额定定负荷的最最高排汽压压力：111

4、.8kPPa额定转速： 33000rr/minn试验方案参参照河南神神火发电有有限公司与与东方电气气集团东方方汽轮机有有限公司签签订的技术术合同和美美国机械工工程师协会会汽轮机机性能试验验规程（ASME PTC61996）以及中华人民共和国原电力工业部火电机组启动验收性能试验导则（1998年版）（电综1998179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热热耗率试验验2汽轮机额额定出力试试验3汽轮机最最大出力试试验4机组供电电煤耗试验验5汽轮机热热力特性试试验一 汽轮轮机热耗率率试验方案案1试验目的的1.1在制制造厂规定定的运行条条件下，测测定3VWWO工况下下汽轮发电

5、电机组的热热耗率，考考核汽轮机机的热耗率率是否达到到保证值77504kJJ/kWhh。1.2在33VWO工工况下，通通过试验测测定汽轮机机的高、中中压缸相对对内效率。1.3分析析热力系统统运行主要要参数，评评价热力系系统的运行行状况，为为今后生产产管理和节节能降耗提提供必要的的原始数据据。2试验标准准与依据2.1试验验标准2.1.11美国机械械工程师协协会汽轮轮机性能试试验规程（AASME PTC66-19996）；2.1.22国际公式式化委员会会(IFCC)具有有火用 参数数的水和水水蒸汽性质质参数手册册（19967年工工业用IFFC公式计计算）；2.2试验验依据2.2.11东方电气气集团东

6、方方汽轮机有有限公司汽汽轮机热力力特性计算算书；2.2.22设计、制制造技术文文件、资料料，以及相相关的合同同文件；2.2.33试验基准准为阀点。3 机组额额定工况主主要技术规规范发电机功率率： 6000.0MW主蒸汽压力力： 24.2MPaa主蒸汽温度度： 560主蒸汽流量量： 16955.2t/h汽轮机排汽汽压力：44.9kPPa补充水流量量： 0 tt/h 最最终给水温温度： 282.1额定工况热热耗： 77504kJJ/kWhh4试验仪器器及测量方方法试验热力系系统按设计计的热力系系统进行，其其原则性热热力系统及及测点布置置图见附录录4。试验仪仪器仪表清清单见附录录3，试验中中使用的仪

7、仪器仪表均均经法定计计量部门校校验合格。4.1主凝凝结水流量量测量采用符合AASME PTC66-19996标准高高精度低值喉部取取压长颈流量喷喷嘴测量主主凝结水流流量。流量量测量管段段安装在#7低加出口的水平平凝结水管管道上，流流量差压由由两组互成成180的取压孔孔用0.0075级RROSEMMOUNTT差压变送送器测量。4.2发电电机功率的的测量发电机出口口电功率采采用现场电电气功率计计测量。功功率计精度度为0.11%。4.3温度度测量200以以下采用00.1级热热电阻与温温度变送器器，2000以上采用00.4级RROSEMMOUNTT温度变送送器测量。4.4压力力及辅助流流量的测量量1M

8、Pa以以下压力用用0.0775级ROOSEMOOUNT压压力变送器器测量，11MPa以以上压力使使用0.0075与00.1级RROSEMMOUNTT压力变送送器测量。排排汽压力采采用网络式式探头测量量，布置于于凝汽器与与排气缸接接口的喉部部，每个凝凝汽器按面面积平均布布置4个网网络探头，一一共8个。再热器减温温水流量利利用现场孔孔板测量，轴封漏汽与给水泵密密封水进、回回水流量加加装了孔板板，以上辅辅助流量采采用0.11级ROSSEMOUUNT差压压变送器测测量。4.5水位位测量除氧器水箱箱水位和凝凝汽器水位位使用液位位变送器测测量。4.6系统统明漏量测测量试验期间对对机组系统统中无法隔隔离的可

9、见见漏流量，由由试验人员员用量筒和和秒表现场场进行测量量。4.7试验验数据采集集与采样频频度主、辅流量量差压、压压力、温度度采用IMMP分布式式数据采集集系统(编编号：QJJ1-000Q1044)测量记记录，每33秒采集一一次，每660秒记录录一次采样样平均值。发发电机出口口电功率用用功率计的的积分功能能，对试验验期间的发发电机出口口电功率进进行累计，由由累计值求求得平均功功率。系统统明漏量人人工测量记记录。5 试验方方法和试验验项目5.1试验验条件5.1.11设备条件件5.1.11.1主、辅辅机设备正正常投入运运行，设备备和系统无无异常泄漏漏。5.1.11.2试验前前完成汽水水流量平衡衡试验

10、，与与电厂共同同检查设备备的内外漏漏情况，列列出泄漏阀阀门清单，由由电厂处理理，使得系系统不明漏漏率小于额额定主蒸汽汽流量的00.1-00.3%，超超过0.11%的部分分，汽机、锅锅炉的分配配比例需要要电厂、制制造厂、试试验院共同同协商解决决。如果系系统不明漏漏率0.3%，则则应查找原原因并予以以消除后才才能进行试试验。5.1.11.3汽轮机机调速系统统工作正常常。5.1.22系统条件件试验前按照照附录2提供的系系统隔离清清单对系统统进行隔离离，使得机机组系统呈呈完全单元元制方式运运行，所有有与外界有有联系的汽汽、水阀门门关闭严密密，如果电、汽汽动（调）门门存在泄漏漏，需要关关闭手动门门。试验

11、期期间，机组组不补水、不不排氧、锅锅炉不排污污、不吹灰灰、化学取取样水全部部关闭。5.1.33运行条件件试验期间热热力系统按按照设计热热平衡图所所规定的热热力循环运运行并保持持稳定。5.1.33.1高、低低压加热器器及除氧器器按设计运运行方式运运行，其疏疏水按设计计方式正常常运行。5.1.33.2除氧器器、小机汽汽源由四段段抽汽供给给，滑压运运行。5.1.33.3尽量减减少蒸汽参参数、凝结结水流量、各储水容器水位的上下波动。5.1.33.4不投或或尽量少投投再热器减减温水，如如果必须投投减温水，则则应保持减减温水在试试验持续时时间内恒定定。5.1.33.5发电机机氢冷系统统的氢压和和氢气纯度度

12、调整在额额定值，试试验期间停停止补氢，内内冷水箱停停止补水。5.1.33.6提前上好好煤，试验验期间辅机机正常运行行，保持稳稳定，不进进行启停操作，以以保证试验验时燃烧稳稳定，运行行参数达到到要求。5.1.33.7机组试验验时各监视视段压力不不超过设计计最大值。主主要运行参参数满足表表1-1要求，再再热蒸汽温温度两侧偏偏差不超过过5。表1-1 主要运行行参数满足足的要求参数平均值与规规定值的最最大允差测量值与平平均值的最最大允差主蒸汽压力力3%额定定压力0.255%额定压压力主蒸汽温度度164再热蒸汽温温度164再热器压降降50%额额定值抽汽压力5%抽汽流量5%最终给水温温度6%排汽压力2.5

13、%额定背压压1%额定定背压发电机功率率5%0.255%电压5%功率因数1%转速5%0.255%5.2热耗耗率试验5.2.11试验准备备5.2.11.1投入凝结水水流量喷嘴嘴，确保主主管道上阀阀门无漏流流。5.2.11.2安装试验验测点和数数据采集系系统，并对对数据采集集系统进行行调试。5.2.11.3电厂运行人人员按照系系统隔离清清单进行热热力系统隔隔离，由试试验院检查系统的的隔离情况况，如有必必要需要在在试验前关关闭有关手手动门。5.2.11.4调整运行行参数，使使运行参数数符合试验验大纲的要要求。5.2.11.5切除最后开开启高压调调门，保持持前三个高压压调门全开开。5.2.11.6 试验

14、前前关闭凝汽汽器补水手手动门。5.2.11.7机组运行行系统按要要求调整好好稳定半小时后方方可进行试试验，每个个工况试验验持续2小小时。5.2.22预备性试试验5.2.22.1预备性性试验的目目的是检查查汽轮机和和设备是否否具备了试试验的条件件，检查仪仪表、试验验热力系统统旁路和泄泄漏的隔离离情况，并并使试验人人员熟悉自自己的职责责。5.2.22.2预备性性试验完成成后，对测测取的数据据进行分析析和计算，以以便在正式式试验前改改进和调整整。若试验验符合正式式试验的所所有要求，则则也可作为为正式试验验。5.2.33正式试验验在预备性试试验结束并并证明各项项技术条件件均已达到到正式试验验的要求后后

15、进行两次次正式试验验。两次试试验结果经经一、二类类修正后的的偏差应小小于0.225%，如如超过0.25%，则则应查明原原因进行第第三次试验验，如果三三次试验结结果偏差仍仍超过0.25%，则则三次试验验结果全部部作废，否否则全部有有效。两次试验之之间不能连连续进行，必须调整高压主汽调节阀，使负荷至少变化15%，同时系统恢复补水、排污、排氧等，再调整到与前一试验之间工况相同的条件下进行。5.2.44试验项目目包括3VWWO1、33VWO22工况试验验。6热力性能能的计算和和修正6.1试验验数据的处处理6.1.11计算出采采集数据的的算术平均值值，再经过过仪表零位位、高差、大大气压力、仪仪表校验值值

16、等修正后后作为试验验原始测量量数据；6.1.22对于同一一参数、多多重测点的的情况，其其测量值取取各测点的的算术平均均值；6.1.33根据人工工记录的各各储水容器器水位变化化量、容器器尺寸、记记录时间和和介质密度度计算出当当量流量；6.2计算算方法6.2.11发电机功功率Wh试试验期间的的电功率对对时间的累累计值MWhT试验验持续时间间h6.2.22主凝结水水流量 kg/ssC喷嘴嘴流出系数数膨胀胀系数 ，mm/md 运运行状态下下的喷嘴喉喉部直径，mmP喷喷嘴前后差差压，Paaf1被测量的的介质密度度，kg/m3 运运行状态下下的喷嘴喉喉部与管道道直径之比比6.2.33给水流量量通过求解各各

17、高压加热热器、除氧氧器能量平平衡和流量量平衡方程程，得出给给水流量WWfw。We1、WWe2、We3、We4#1、2、33高加、除除氧器用汽汽量， tt/hWfw经过高加加给水流量量， t/hWc主主凝结水流流量， tt/hWsh过热蒸汽减减温水流量量， t/hWrh再热蒸汽汽减温水流流量， tt/hWds除氧器水水位变化当当量流量（水水位上升为为正，下降降为负），tt/hhe1、hhe2、he3、he4#1、2、33高加、除除氧器进汽汽焓， kkJ/kgghd1、hhd2、hd3、hco#1、2、33高加疏水水焓、除氧氧器出水焓焓， kJJ/kgho1、hhi1、ho2、hi2、ho3、hi

18、3#1、2、33高加进、出出水焓， kJ/kkghc进进入除氧器器主凝结水水焓， kkJ/kgg6.2.44主汽流量量Wlk系统不明明泄漏量, t/h6.2.55冷再热蒸蒸汽流量高压前前轴封漏至至中压缸漏漏汽量, t/hh高压后后轴封漏汽汽量, t/h高压门门杆二漏汽量, t/h6.2.66热再热蒸蒸汽流量6.2.77热耗率HR热热耗率，kkJ/kWWhWms主蒸汽流流量，t/hhms主蒸汽焓焓，kJ/kgWhr热再热蒸蒸汽流量，tt/hhhr热再热蒸蒸汽焓，kkJ/kggWcr冷再热蒸蒸汽流量，tt/hhcr冷再热蒸蒸汽焓，kkJ/kgghfw最终给水水焓，kJJ/kgWrh再热蒸汽汽减温水

19、流流量，t/hhrh再热蒸汽汽减温水焓焓，kJ/kgPg发发电机输出出功率，MMW6.2.88缸效率ho汽汽轮机高、中中压缸进汽汽焓，kJJ/kghc汽汽轮机高、中中压缸排汽汽焓，kJJ/kghcl汽轮机高高、中压缸缸排汽等熵熵膨胀终点点焓，kJJ/kg6.3修正正计算修正计算以以制造厂提提供的热力力特性计算算书为基准准。6.3.11第一类修修正（系统统修正）6.3.11.1抽汽汽管道压损损； 6.3.11.2加热热器进口、出出口端差； 6.3.11.3凝结结水泵和给给水泵焓升升； 6.3.11.4减温温水流量；6.3.11.5除氧氧器水位变变化量；6.3.11.6凝结结水过冷度度；6.3.1

20、1.7发电机损损失（功率率因数、电电压、氢压压、转速）；6.3.11.8小汽轮机机用汽量（效效率）6.3.22第二类修修正（参数数修正）6.3.22.1主蒸蒸汽压力；6.3.22.2主蒸蒸汽温度；6.3.22.3再热热蒸汽温度度；6.3.22.4再热热器压降；6.3.22.5排汽汽压力。6.4试验验计算结果果比较采用阀点为为基准，即即通过阀点点试验结果果与保证值值（7504kJ/kWh）进行比较。7试验组织织与分工7.1成立立由河南省省电力公司司电力科学学研究院，电电厂汽机、锅锅炉、热工工和电气人人员和东方方电气集团团东方汽轮轮机有限公公司参加的的试验小组组。7.2试验验的分工7.2.11河南

21、省电电力公司电电力科学研研究院负责责以下工作作7.2.11.1提供主主要试验仪仪表（ASSME流量量喷嘴、压压力变送器器、差压变变送器、温温度变送器器、功率变变送器、数数据采集装装置等）；7.2.11.2制订试试验方案；7.2.11.3现场试验验条件的检检查，7.2.11.4试验过程程的技术指指导；7.2.11.5试验结果果的计算和和分析，7.2.11.6试验报告告的编写和和打印。7.2.22河南神火火发电有限限公司负责责以下工作作7.2.22.1加装装热电偶套套管、网笼笼探头及配配套阀门、接接头、管道道的定购；7.2.22.2组织织测点的安安装，包括括喷嘴及临临时管道阀阀门的安装装，压力取取

22、样管焊接接、一、二二次门及接接头的安装装、温度套套管的安装装等；7.2.22.3对系统泄泄漏进行治治理，使机机组泄漏率率达到试验验要求；7.2.22.4给水流量量孔板、发发电机出口口功率计及及其他常规规试验仪表表及有关表表计的校验验，提供现现场有关流流量装置计计算书、发发电机出口口功率计校校验证书等等相关资料料； 7.2.22.5有关试验验测点压力力变送器与与差压变送送器的安装装与DCSS测点趋势分分组与数据据拷贝；7.2.22.6负荷及运运行方式的的调整；7.2.22.7试验期间提提供人员配配合。7.2.33东方电气气集团东方方汽轮机有有限公司负负责以下工工作7.2.33.1见证证现场试验验

23、过程；7.2.33.2提供供试验所需需修正曲线线、热平衡衡图等资料料。8数据记录录现场试验数数据采用计计算机记录录。9安全措施施9.1人身身安全9.1.11进入现场场应按电厂厂要求着装装，工作时时注意脚下下孔洞、沟沟道，避免免碰伤、摔摔伤造成的的人身伤害害。9.1.22高处作业业必须正确确佩戴合格格的防护用用品，防止止高空坠落落造成的人人身伤害。9.1.33进入现场场必须佩戴戴合格的防防护用品，与与电厂交叉叉作业时，应应注意高空空坠落物，防防止物体打打击造成的的人身伤害害。9.1.44在机房长长时间工作作时，应佩佩戴耳塞，防防止噪声造造成的人身身伤害。9.1.55非工作需需要尽量避避免在主汽汽

24、管道、高高压给水管管道、抽汽汽管道、疏疏水等高温温、高压管管道的法兰兰、阀门及及压力容器器的水位计计等处长期期停留，避避免高温烫烫伤造成的的人身伤害害。必须在在以上等处处工作时，应应加快速度度，尽快离离开。9.1.66试验仪器器用电源，应应由专业电电气人员接接取，检查查电线、电电器是否老老化，功能能是否正常常，并应有有接地线，防防止触电造造成的人身身伤害和短短路引起的的火灾。9.1.77进行现场场试验处在在高温环境境时，应做做好防暑措措施，不可可疲劳工作作，准备充充足的饮用用水及防暑暑药品。9.1.88车辆运行行途中不和和驾驶员交交谈，使之之专心驾驶驶，杜绝疲疲劳及酒后后驾驶、超超速违章驾驾驶

25、；雨雪雪天气谨慎慎驾驶，防防止交通事事故造成的的人身伤害害和设备损损坏。9.1.99设备装箱箱时，不可可超重，防防止搬运时时发生身体体损伤。9.2设备备安全9.2.11确保电源源电压2220V，在在测量电压压正常后，才才能打开仪仪器电源开开关。仪器器电源应在在检修电源源或照明电电源盘接取取，不得在在运行设备备、阀门的的专用盘上上接取，防防止毁坏仪仪器设备，以以免引起事事故。9.2.22更换压力力变送器时时，应确认认二次门关关严后，才才能卸开接接头，压力力变送器量量程应与所所测压力相相符，避免免压力变送送器损坏。9.2.33温度和压压力变送器器应远离裸裸露的法兰兰和高温阀阀门，避免免高温损坏坏。

26、9.2.44仪器设备备应有资质质的人员操操作，防止止因操作不不当造成仪仪器设备的的损坏。9.2.55在进行标标准仪表更更换和校验验工作时，应应注意更换换及校验的的仪表是否否带有自动动或保护功功能，对带带有自动或或保护功能能的仪表除除不得已，不不要触动，以以免保护误误动，引起起停机事故故。试验测测试工作完完成后，应应对更换的的各个仪表表逐个恢复复，并确认认仪表工作作正常后，方方可离开。9.2.66试验人员员不得触动动运行设备备，尽量远远离旋转设设备，记录录时应注意意避近免无无意触动控控制开关或或按钮。试试验时如发发现设备故故障或异常常情况，应应立即报告告运行人员员，尽早处处理。9.2.77试验期

27、间间如机组发发生异常，运运行人员按按运行规程程进行相应应处理，必必要时终止止试验；试试验期间任任何引起机机组工况变变化的操作作（如加热热器的投、退退，水泵的的切换，再再循环门的的开启等）均均应及时通通知有关试试验负责人人员。10环境保保护10.1进进入现场禁禁止吸烟，防防止因吸烟烟引起的火火灾。10.2试试验仪器通通电前应检检查电线、电电器是否老老化，功能能是否正常常，并应有有接地线，防防止短路引引起的火灾灾。10.3试试验用电脑脑和仪器设设备试验结结束，尽快快关闭，减减少电磁污污染。10.4仪仪器设备使使用过程中中产生的废废旧电线、废废旧电池应应按现场指指定位置丢丢弃，防止止污染环境境。11

28、危险点点分析11.1利利用现场测测点时，测测点信号接接线应有电电厂热工人人员来进行行，接线前前应仔细检检查测点是是否带自动动或保护，如如带自动或或保护，则则由电厂领领导签字并并在退出自自动或保护护后才能进进行，以免免保护误动动，引起停停机事故。11.2发发电机功率率信号的接接取应有电电厂热工人人员来完成成，接取前前应确认信信号是否带带自动或保保护。11.3应应监视汽轮轮机的胀差差、轴向位位移、振动动、推力瓦瓦温度、支支撑瓦温度度的变化，如如出现异常常变化，应应立即向试试验总指挥挥报告。二 汽轮轮机额定出出力试验方方案1试验目的的额定出力试试验主要考考核机组在在切除高加加和高背压压工况下的的机组

29、运行行适应能力力，同时记录录相关参数数。2试验标准准与依据2.1试验验标准2.1.11中华人民民共和国原原电力工业业部火电电机组启动动验收性能能试验导则则（19998年版版）（电综综199981779号）；2.1.22国际公式式化委员会会(IFCC)具有有火用 参数数的水和水水蒸汽性质质参数手册册（19967年工工业用IFFC公式计计算）；2.2试验验依据2.2.11东方电气气集团东方方汽轮机有有限公司汽汽轮机热力力特性计算算书；2.2.22设计、制制造技术文文件、资料料，以及相相关的合同同文件；3汽轮机主主要技术规规范机组切高加加工况的主主要技术规规范：发电机功率率： 600MW主蒸汽压力力

30、： 24.22MPa主蒸汽温度度： 560主蒸汽流量量： 1432.48t/h排汽压力： 4.99kPa最终给水温温度： 1190.1机组高背压压工况的主主要技术规规范：发电机功率率： 600MW主蒸汽压力力： 24.22MPa主蒸汽温度度： 560主蒸汽流量量： 1857.100t/h排汽压力： 11.8kPaa最终给水温温度： 2287.74试验仪器器同热耗率率试验方案案。5试验测点点及测量方方法 试试验热力系系统及测点点布置图见见附录4，测点及仪仪器仪表清清单见附录录3。6试验方法法及试验项项目6.1切除除高加运行行试验在880额定定负荷以下下，退出高高加运行，然然后机组逐逐渐带负荷荷至

31、额定负负荷，保持持试验负荷荷不变，稳定300分钟后开开始试验，按按试验要求求记录各参参数，试验验进行1小小时。6.2高背背压试验，调整机组真空，使背压达到11.8kPa，机组逐渐带负荷至额定，保持试验负荷不变，稳定30分钟后开始试验，按试验要求记录各参数，试验进行1小时。7 数据记记录现场试验数数据采用计计算机记录录。8安全措施施8.1人身身安全8.1.11进入现场场应按电厂厂要求着装装，工作时时注意脚下下孔洞、沟沟道，避免免碰伤、摔摔伤造成的的人身伤害害。8.1.22高处作业业必须正确确佩戴合格格的防护用用品，防止止高空坠落落造成的人人身伤害。8.1.33进入现场场必须佩戴戴合格的防防护用品

32、，与与电厂交叉叉作业时，应应注意高空空坠落物，防防止物体打打击造成的的人身伤害害。8.1.44在机房长长时间工作作时，应佩佩戴耳塞，防防止噪声造造成的人身身伤害。8.1.55非工作需需要尽量避避免在主汽汽管道、高高压给水管管道、抽汽汽管道、疏疏水等高温温、高压管管道的法兰兰、阀门及及压力容器器的水位计计等处长期期停留，避避免高温烫烫伤造成的的人身伤害害。必须在在以上等处处工作时，应应加快速度度，尽快离离开。8.1.66试验仪器器用电源，应应由专业电电气人员接接取，检查查电线、电电器是否老老化，功能能是否正常常，并应有有接地线，防防止触电造造成的人身身伤害和短短路引起的的火灾。8.1.77进行现

33、场场试验处在在高温环境境时，应做做好防暑措措施，不可可疲劳工作作，准备充充足的饮用用水及防暑暑药品。8.1.88车辆运行行途中不和和驾驶员交交谈，使之之专心驾驶驶，杜绝疲疲劳及酒后后驾驶、超超速违章驾驾驶；雨雪雪天气谨慎慎驾驶，防防止交通事事故造成的的人身伤害害和设备损损坏。8.1.99设备装箱箱时，不可可超重，防防止搬运时时发生身体体损伤。8.2设备备安全8.2.11在进行切切除高加运运行试验的的操作中，应应先将负荷荷降低至880额定定负荷以下下，然后逐逐渐加负荷荷。在升负负荷过程中中，加强对对各压力级级的监视，特特别是对高高加抽汽后后几级的压压力监视，一旦超压，应立即降负荷至正常压力范围之

34、内。8.2.22在进行高高背压试验验操作中，一一般采用缓缓慢开启#7、#88低加壳侧侧放空气门门或真空破破坏门的方方法进行，当当背压达到到11.88kPa，逐逐渐将负荷荷带至额定定值。注意意监视各段段压力不能能大于设计计值，一旦旦超限，立立即降负荷荷至正常压压力范围之之内，试验验期间，#7、#88低加壳侧侧放空气门门或真空破破坏门应有有人值守。8.2.33确保电源源电压2220V，在在测量电压压正常后，才才能打开仪仪器电源开开关。仪器器电源应在在检修电源源或照明电电源盘接取取，不得在在运行设备备、阀门的的专用盘上上接取，防防止毁坏仪仪器设备，以以免引起事事故。8.2.44更换压力力变送器时时，

35、应确认认二次门关关严后，才才能卸开接接头，压力力变送器量量程应与所所测压力相相符，避免免压力变送送器损坏。8.2.55温度和压压力变送器器应远离裸裸露的法兰兰和高温阀阀门，避免免高温损坏坏。8.2.66仪器设备备应有资质质的人员操操作，防止止因操作不不当造成仪仪器设备的的损坏。8.2.77在进行标标准仪表更更换和校验验工作时，应应注意更换换及校验的的仪表是否否带有自动动或保护功功能，对带带有自动或或保护功能能的仪表除除不得已，不不要触动，以以免保护误误动，引起起停机事故故。试验测测试工作完完成后，应应对更换的的各个仪表表逐个恢复复，并确认认仪表工作作正常后，方方可离开。8.2.88试验人员员不

36、得触动动运行设备备，尽量远远离旋转设设备，记录录时应注意意避近免无无意触动控控制开关或或按钮。试试验时如发发现设备故故障或异常常情况，应应立即报告告运行人员员，尽早处处理。8.2.99试验期间间如机组发发生异常，运运行人员按按运行规程程进行相应应处理，必必要时终止止试验；试试验期间任任何引起机机组工况变变化的操作作（如加热热器的投、退退，水泵的的切换，再再循环门的的开启等）均均应及时通通知有关试试验负责人人员。9环境保护护9.1进入入现场禁止止吸烟，防防止因吸烟烟引起的火火灾。9.2试验验仪器通电电前应检查查电线、电电器是否老老化，功能能是否正常常，并应有有接地线，防防止短路引引起的火灾灾。9

37、.3试验验用电脑和和仪器设备备试验结束束，尽快关关闭，减少少电磁污染染。9.4仪器器设备使用用过程中产产生的废旧旧电线、废废旧电池应应按现场指指定位置丢丢弃，防止止污染环境境。10危险点点分析10.1利利用现场测测点时，测测点信号接接线应有电电厂热工人人员来进行行，接线前前应仔细检检查测点是是否带自动动或保护，如如带自动或或保护，则则由电厂领领导签字并并在退出自自动或保护护后才能进进行，以免免保护误动动，引起停停机事故。10.2发发电机功率率信号的接接取应有电电厂热工人人员来完成成，接取前前应确认信信号是否带带自动或保保护。10.3应应监视汽轮轮机的胀差差、轴向位位移、振动动、推力瓦瓦温度、支

38、支撑瓦温度度的变化，如如出现异常常变化，应应立即向试试验总指挥挥报告。三 汽轮轮机最大出出力试验方方案1试验目的的在机组参数数允许情况况下，考核核机组最大大出力能力力，考核各各安全性能能指标，并并监测其它它参数。2试验标准准与依据2.1中华华人民共和和国原电力力工业部火火电机组启启动验收性性能试验导导则（11998年年版）（电电综199981179号）2.2汽汽轮机热力力性能验收收试验规程程 第1部部分：方法法A大型凝凝汽式汽轮轮机高准确确度试验（GGB/T81117.1-20088）2.3东方方电气集团团东方汽轮轮机有限公公司汽轮轮机热力特特性计算书书2.4 设设计、制造造技术文件件、资料及

39、及相关的合合同文件3 汽轮机机主要技术术规范机组VWOO工况的主主要技术规规范：发电机功率率： 675.585MMW主蒸汽压力力： 24.22MPa主蒸汽温度度： 566主蒸汽流量量： 19500t/h排汽压力： 4.99kPa最终给水温温度：291.34试验仪器器同热耗率率试验方案案。5试验测点点及测量方方法 试验热热力系统及及测点布置置图见附录录4，测点及仪仪器仪表清清单见附录录3。6试验方法法及试验项项目6.1试验验条件6.1.11汽轮发电电机组带额额定负荷运运行正常,锅炉、发发电机运行行稳定,机机组各辅机机运行正常常并有调节节裕度；6.1.22汽轮机所所有进汽调调节阀保持持全开(VVW

40、O)；6.1.33主蒸汽流流量达到汽汽机最大通通流量19950t/h；6.1.44锅炉出口口蒸汽压力力、温度达达到设计值值。6.2试验验方法将汽轮机所所有高压进汽调调节阀逐渐渐打开，保保持全开状状态，逐步步提高主蒸蒸汽压力，在在保证各监监视段不超超压的情况况下，将主主蒸汽流量量调整到汽汽轮机最大大通流流量量，此时即即为最大负负荷工况。机机组调整到到最大负荷荷工况后稳稳定30分分钟试验开开始，按照照试验要求求记录各运运行参数。试试验进行22小时。7试验安全全注意事项项7.1试验验开始前，试试验指挥人人员、各技技术负责人人到位，运运行操作人人员对将要要进行的试试验内容和和操作要点点清楚；7.2试验

41、验开始调整整前，首先先降低主蒸蒸汽压力，然然后逐步开开大调门，保保持机组负负荷的稳定定，直到四四个高压调调门全部打打开；7.3在接接到升负荷荷的命令后后，逐步提提高主蒸汽汽压力；7.4升压压、升负荷荷的过程应应平稳，汽汽机重点监监视各段抽抽汽压力，保保证各监视视段压力不不超过制造造厂提供的的最大允许许值，VWWO工况下下各段抽汽汽压力如表表2-1所示示；表2-1VVWO工况况下各段抽抽汽设计压压力序号测点名称单位设计值1调节级压力力MPa2一段压力MPa7.62663二段压力MPa5.02774三段压力MPa2.41665四段压力MPa1.41556五段压力MPa0.41117六段压力MPa0

42、.22228七段压力MPa0.11339八段压力MPa0.057.5升负负荷的过程程中,应监监视汽轮机机的胀差、轴轴向位移、振振动、推力力瓦温度、支支撑瓦温度度的变化，如如出现异常常变化，应应立即向试试验总指挥挥报告；7.6升负负荷的过程程中,锅炉炉专业监视视锅炉的运运行情况，如如果主蒸汽汽流量已经经达到锅炉炉的最大蒸蒸发量，应应立即向试验验总指挥报报告；7.7升负负荷的过程程中，电气气专业监视视发电机的的运行情况况，如出现现异常变化化，应立即即向试验总总指挥报告告。8数据记录录现场试验数数据采用计计算机记录录。9安全措施施9.1人身身安全9.1.11进入现场场应按电厂厂要求着装装，工作时时注意脚下下孔洞、沟沟道，避免免碰伤、摔摔伤造成的的人身伤害害。9.1.22高处作业业必须正确确佩戴合格格的防护用用品，防止止高空坠落落造成的人人身伤害。9.1.33进入现场场必须佩戴戴合格的防防护用品，与与电厂交叉叉作业时，应应注意高空空坠落物，防防止物体打打击造成的的人身伤害害。9.1.44在机房长长时间工作作时，应佩佩戴耳塞，防防止噪声造造成的人身身伤害。9.1.55非工作需需要尽量避