某钢结构工程施工方案esfc.docx

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1、钢结构施工方案XX工程程公司年月日编制依据据施工规范范和标准准GBJ3300-88 建建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GBJ5502224-88防腐腐蚀工程程质量检检验评定定标准GBJ5502005-995 钢结结构工程程施工及及验收规规范GB5002211-95钢结结构工程程质量检检验评定定标准JGJ446-888 施施工现场场临时用用电安全全技术规规范施工技术术方案1钢结构构制作、安安装施工工技术方方案1.1 钢结构构制作按照初步步设计图图纸和结结合现场场实际情情况确定定，立柱柱、砂斗斗梁、钢钢梯、主主梁等全全部在工工厂预制制完成；所有砂砂斗先将将壁板（包包括加强强筋板和和加强角

2、角钢等）在在工厂预预制完成成，运至至现场后后，吊装装至安装装位置拼拼装完成成。平台台支撑梁梁、辅助助梁、平平台面板板等在现现场预制制后吊装装至安装装位置后后拼装完完成。1.1.1钢结结构制作作工艺流流程1.1.2钢结结构制作作工艺说说明a.施工工准备按施工图图编制材材料采购购计划。并并按计划划进行采采购。所采购的的工程用用钢材应应具有生生产厂质质量证明明书，并并应符合合设计、招招标要求求的质量量要求（钢钢材必须须符合GGB7000-665所规规定之机机械特性性）。对对有疑问问的钢材材按国家家标准碳碳素结构构钢的的要求进进行抽样样检查。对主要工工程设备备和材料料，需征征得监理理公司及及业主书书面

3、认可可后方可可采购。所所购设备备和材料料必须有有合格证证，且需需经监理理公司检检验合格格签字并并由业主主签字认认可后，方方可使用用。 当钢材材表面有有锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材负偏差差值的11/2。 按施工工图所标标明的钢钢结构规规模，工工作量准准备充足足的施工工人员，工工机具等等。 由专业业技术人人员向施施工人员员作技术术交底，说说明钢结结构制作作的工艺艺要求，质质量要求求和施工工方法。b.放样样、号料料、下料料。预制件根根据施工工图要求求进行放放样和制制作样板板并按所所放样进进行号料料。 放样和和号料应应根据工工艺要求求预留制制作和安安装时的的焊接收收缩余

4、量量及切割割、刨边边和铣平平等的加加工余量量。 放样样和样板板的允许许偏差应应符合下下表规定定项目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20号料的允允许偏差差应符合合下表规规定项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00mm孔距0.55mm 按号料料时所划划切割线线、利用用等离子子切割机机、气割割、联合合冲剪机机、剪床床等装备备进行切切割。 气割前前应将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。 气割的允允许偏差差应符合合下表规规定项 目允许偏差差（mmm）零件宽度度

5、、长度度3.00切割面平平面度0.005t且且不大于于2.00割纹深度度0.2局部缺口口深度1.0机械剪切切的零件件其钢板板厚度不不宜大于于12mmm，剪剪切面应应平整。机械剪切切的允许许偏差应应符合下下表规定定。项 目允许偏差差（mmm）零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0c.料件件校正 利用压压力机、千千斤顶、热热校正等等装备和和工艺方方法进行行料件的的校正。校正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤。划划痕深度度不得大大于0.5mmm。钢材校正正后的允允许偏差差应符合合下表要要求项 目允许偏差差（mmm）钢板的局局部平面面度t1441.5T1441

6、.0型钢弯曲曲矢高t/100005.0角钢肢的的垂直度度b/1000双肢肢栓接角角钢的角角度不得得大于990槽钢翼缘缘对腹板板的垂直直度b/800工字钢、HH型钢翼翼缘对腹腹板的垂垂直度b/10002.0d.料件件加工 料件的的边缘和和端部应应利用手手砂轮进进行处理理或刨削削处理。边缘加工工的允许许偏差应应符合下下表要求求项 目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度t/30000且且不大于于2.00mm相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t且且不大于于0.55mm 加工面表表面粗糙糙度焊缝坡口口尺寸应应按设计计、工艺艺要求确确定。螺栓孔的的加工允允许偏差差应符合合下表要要

7、求项 目允许偏差差（mmm）直径+1.000圆度2.0垂直度0.033t且不不大于22.0利用摇臂臂钻，进进行料件件钻孔。e.所制制成的料料件应按按规格、品品件进行行分类存存放。以以备装配配之用。 f.组装装 组装前前，零部部件应经经检查合合格；连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛剌、污污垢等应应清除干干净。 按施工工图的要要求进行行结构件件的装配配。板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。焊接连接接组装的的允许偏偏差应符符合下表表规定：项 目目允许偏差差（mmm）图例对口错边边（）t/100且不大

8、大于3.0间隙（aa）1.00搭接长度度（a）5.00缝隙（）1.5型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面面高度（h）2.00宽度（bb）2.00垂直度（）b/2000且不不大于33.0组装顺序序应根据据结构形形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素现现场确定定，确定定的原则则为保证证构件的的质量，减减小成型型后的变变形。构件的隐隐蔽部位位需焊接接、涂装装应经检检查合格格后方可可封闭；完全封封闭的构构件内表表面可不不涂装。当采用夹夹具组装装时，拆拆除夹具具时不得得损伤母母材；对对残留的的焊疤应应修磨平平整。g.焊接接 组装完完成后即即可进行行焊接。 捍接时时应编制制作业指指导书、并并严格按按作

9、业指指导书施施焊。 焊接必必须由合合格焊工工进行施施焊。 必须使使用与结结构用钢钢材质相相配匹的的焊条，焊焊条必须须使用经经检验合合格的焊焊条；焊焊接时不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条。 焊条使使用前应应按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和温温度进行行烘焙。施焊前焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，当不不符合要要求时，应应经修整整合格后后方可施施焊。对接接头头、T型型接头、角角接接头头、十字字接头待待对接焊焊缝及对对接和角角接焊缝缝，应在在焊缝的的两端设设置引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式与焊焊件相同同，引弧弧和引出出长度应应大于220mmm。焊接接完毕后

10、后应采用用气割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。焊接时，焊焊工应按按焊接作作业指导导书确定定焊接工工艺施焊焊，不得得自由施施焊及在在焊道外外做母材材上引弧弧。焊接时，需需按设计计要求的的焊接型型式、焊焊接位置置、焊接接高度等等具要求求进行焊焊接角焊缝转转角宜连连续绕角角施焊、起起落引弧弧点距焊焊缝端部部宜大于于10mmm，角角焊缝端端部不设设置引弧弧和引出出板的连连续焊缝缝，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，弧弧坑应填填满。如如下图所所示：多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查、清清除缺陷陷后再焊焊。焊成凹形形的角焊焊缝、焊焊缝金属属

11、与母材材应平缓缓过渡。焊缝结构构尺寸应应符合设设计要求求。焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺执执行。焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后应在在工艺规规定的焊焊缝及部部位打上上焊工钢钢印。定位焊所所采用的的焊接材材料型号号，应与与焊件材材质相匹匹配；焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且且不应大大于8mmm；焊焊缝长度度不宜小小于255mm，定定位焊位位置应布布置在焊焊道以内内，并

12、应应由持合合格证的的焊工施施焊。h.制作作质量检检查 制作质质量应按按设计要要求和本本工艺要要求的允允许偏差差进行钢钢构件的的制作质质量检查查。并填填定质量量记录，制制作质量量检查应应请监理理、设计计代表参参加，共共同检查查，并在在检查记记录上签签字。j.除锈锈、防腐腐钢结构除除锈、防防腐应在在制作质质量检查查后进行行。钢结构的的除锈方方法和除除锈等级级应符合合设计要要求。涂料、涂涂装遍数数，涂层层厚度均均应符合合设计要要求，当当天使用用的涂料料应在当当天配置置，并不不得随意意添加稀稀释剂。涂装应均均匀，无无明显起起皱、流流挂，附附着良好好。涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的编号。i.

13、检验验钢结构制制作完成成后，应应会同监监理、设设计代表表共同对对构件进进行质量量检查。并应提供供工程验验收所需需的保证证资料、技技术资料料、检验验报告等等。经检检验合格格后方可可安装。1.1.3钢结结构制作作质量控控制制作质量量控制图图注：按钢钢结构工工程施工工及验收收规范 GBJJ 5002055 955 对各各项目进进行检查查。1.2.钢结构构安装1.2.1钢结结构安装装工艺流流程。钢结构应应分单元元按上述述工艺流流程进行行分单元元安装以以形成单单元刚度度。形成成单元刚刚度后并并经调校校合格后后应立即即对立柱柱柱脚进进行固定定联接，立立柱固定定后就可可进行单单元整体体的安装装。钢结结构安装

14、装时应注注意配合合设备安安装。最最后形成成总体安安装联接接。单元元钢结构构安装顺顺序如下下图所示示：1.2.2钢结结构安装装工艺说说明： a. 施工准准备 按钢结结构制作作中施工工准备的的相应要要求执行行。钢结构安安装前应应检查钢钢结构制制作质量量，对于于由于制制作和运运输过程程中所造造成的缺缺陷应经经修整合合格后方方可安装装。钢构件吊吊装前应应清除表表面上的的油污、泥泥沙和灰灰尘等杂杂物。b.放线线测量按施工图图和有关关建筑物物的轴线线和标高高线，划划定安装装的基准准线。安安装放线线利用经经纬仪和和水准仪仪进行测测量放线线。放线线时应根根据HWWS线安安装时所所确定的的座标基基准和标标高基准

15、准统一（此此基准应应由业主主、监理理、造型型安装、砂砂处理安安装、土土建施工工统一），并并由统一一基准引引线进行行测量、放放线。基础应放放出纵横横定位基基准线以以方便立立柱和其其它结构构安装时时定位测测量用。c. 基基础检查查基础检查查应对基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓位位置等进进行检查查，并应应进行基基础检测测和办理理交接手手续。当当基础工工程分批批进行交交接时，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单元元的柱基基基础。对对不符合合要求的的基础应应合同设设计、监监理、土土建解决决处理。d. 基基础处理理立柱基础础表面和和地脚螺螺栓预留留孔中的的油污、碎碎石、泥泥土、积积水等均均应清除除干净

16、；预埋地地脚螺栓栓的螺纹纹应保护护完好；放置垫垫铁部位位的表面面应凿平平。对于需进进行二次次灌浆的的基础表表面中的的灌浆面面应凿成成麻面，并并在灌浆浆前将灌灌浆面浸浸湿。e. 立立柱安装装利用汽车车吊或桅桅杆配合合卷扬机机进行底底层立柱柱的吊装装就位，调调整工作作。立柱柱吊装应应按座标标方位顺顺序吊装装，以方方便汽车车吊的进进出场。立柱吊装装前应将将立柱吊吊装后受受就位影影响的设设备、输输送设备备等运输输至安装装位置。并并在钢结结构安装装过程中中加以保保护，以以防止损损伤设备备。基础顶面面直接作作为柱的的支承面面和基础础顶面预预埋钢板板或支座座作为柱柱的支承承面时，其其支承面面地脚螺螺栓的允允

17、许偏差差应符合合下表规规定。项 目允许偏差差（mmm）支承面标高3.00水平度t/10000地脚螺栓栓螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度+20.00螺纹长度度+20.00预留孔中中心偏移移10.00钢柱脚采采用钢垫垫板作支支承时，应应符合下下列规定定l 钢垫板面面积应根根据基础础混凝土土的抗压压强度、柱柱脚底板板下细石石混凝土土二次浇浇灌前柱柱底承受受的荷载载和地脚脚螺栓的的紧固拉拉力计算算确定；l 垫板应设设置在靠靠近地脚脚螺栓的的柱脚底底板加劲劲板或柱柱肢下，每每根地脚脚螺栓（锚锚栓）侧侧应设112组组垫板，每每组垫板板不得多多于5块块。垫板板与基础础面和柱柱底面的的接触应应平整、紧紧密。

18、当当采用成成对斜垫垫板时，其其叠合长长度不应应小于垫垫板长度度的2/3。二二次浇灌灌混凝土土前垫板板间应焊焊接固定定。立柱安装装时应注注意立柱柱的就位位方位和和牛腿的的数量和和方向。立柱安装装前应在在钢柱的的底板，柱柱身和顶顶板上分分别画出出立柱的的中心线线。底板板和顶板板上的中中心线要要画成“+”字形，并并在侧面面打上样样冲标记记。定位位时应按按原已放放出的定定位基准准线进行行测量定定位。吊装时，应应保持立立柱的平平稳和垂垂直。吊装就位位后应进进行立柱柱的初校校，并保保证立柱柱垂直度度在200mm之之内后，拧拧紧柱底底地脚螺螺栓后，吊吊装钢丝丝方可松松绳。立柱的校校正可利利用千斤斤顶、斤斤不

19、落、天天车等进进行调整整。调整整后的平平面位置置、标高高应符合合设计和和工艺要要求。立柱垂直直度调整整应考虑虑钢结构构、设备备安装完完毕后负负荷对立立柱垂直直度的影影响。f. 立立柱固定定当钢结构构安装形形成单元元后，应应按设计计要求的的定位方方式进行行定位，如如采用焊焊接固定定的应按按设计要要求的焊焊接方式式进行焊焊接；如如采用二二次灌浆浆的立即即对立柱柱进行二二次灌浆浆，当混混凝土达达到设计计强度的的75%时应调调整地脚脚螺栓的的紧固力力。二次次灌浆应应采用碎碎石混凝凝土。其其强度应应比基础础混凝土土高一标标号。h. 平平台安装装平台应根根据现场场条件确确定平台台的吊装装方法。一般平台台分

20、件吊吊装现场场拼装成成型，小小型平台台不影响响其它设设备吊装装和平台台本体方方便吊装装的可在在工厂或或在现场场地面进进行预制制后整体体吊装。平台吊装装利用斤斤不落或或卷扬机机配合桅桅杆进行行吊装。平台、钢钢构件的的连接头头，应经经检查合合格后方方可紧固固或焊接接。安装使用用临时螺螺栓时，在在每个节节点上穿穿入的数数量，应应根据安安装过程程所承受受的荷载载计算确确定，并并符合下下列规定定。l 不应少于于安装孔孔总数的的1/33。l 不应少于于2个l 螺栓孔不不得采用用气割扩扩孔。当采用螺螺栓连接接时，每每个螺栓栓一端不不得垫22个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后

21、，外外露螺纹纹不应少少于2个个螺距，当当采用焊焊接连接接时，安安装焊缝缝的质量量应符合合上述钢钢结构制制作焊接接的工艺艺规定、要要求。定定位焊缝缝承受荷荷载时，焊焊点数量量、厚度度和长度度应计算算确定。当形成单单元，并并在单元元调整合合格后，方方可进行行安装焊焊接。i. 支支撑、砂砂斗安装装先进行支支撑安装装，后进进行砂斗斗安装。支撑安装装前应将将砂斗预预制件吊吊至安装装位置方方便砂斗斗最后吊吊装的位位置。支撑安装装前，应应复核和和复校立立柱的垂垂直度，符符合要求求后，随随即安装装和固定定支撑，使使整个结结构形成成钢性排排架。焊焊接柱间间支撑时时，应严严密观察察和校正正柱子的的垂直度度的变化化

22、情况，以以防止柱柱子发生生永久性性的超验验收标准准的误差差出现。支撑安装装完毕后后，利用用斤不落落进行料料斗的安安装、固固定。固固定应按按设计要要求执行行，进行行砂斗的的拼装焊焊接时应应制作挂挂梯或搭搭设焊接接平台，拼拼装焊接接时应注注意设备备和人身身的防护护。j. 梯梯子、栏栏杆安装装按设计要要求的位位置和联联接方式式进行安安装。k. 除除锈、刷刷漆 按钢结结构制作作工艺中中除锈、刷刷漆要求求执行。l. 检检验 钢结构构安装完完毕后应应合同监监理对钢钢结构制制作、安安装进行行总体检检验。制制作、安安装质量量应符合合下列各各表要求求。单层钢柱柱外形尺尺寸的允允许偏差差(mmm)项 目允许偏差差

23、图例柱底面到到牛腿支支承面距距离(H)l1/200008.00牛腿面的的翘曲（tt）2.0柱身弯曲曲矢高H/1000012.00柱身扭曲曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几几何尺寸寸连接处3.00其它处4.00柱脚底板板平面度度5.0柱脚螺栓栓孔中心心对柱轴轴线的距距离3.0钢平台、钢钢梯和防防护钢栏栏杆外形形尺寸的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差图例平台长度度和宽度度5.00平台两对对角线差差|l1-ll2|6.0平台表面面平面度度（1mm范围内内）6.0钢梯长度度（l）5.00钢梯宽度度(b)5.00钢梯安装装孔距离离(a)3.00梯梁纵向向挠曲矢矢高l/10000踏步间距距(a1)5.

24、00栏杆高度度5.00栏杆立柱柱间距10.0钢柱安装装的允许许偏差(mm)项目允许偏差差图例柱脚底座座中心线线对定位位轴线的的偏移5.0柱基准点点标高无吊车梁梁的柱+5.00-8.00挠曲矢高高H/1000015.00柱轴线垂垂直度单层柱H100m10.00H100mH/1000025.00支撑系统统钢构件件的允许许偏差(mm)项目允许偏差差构件长度度(l)5.00构件两端端最外侧侧安装孔孔距（ll1）3.00构件弯曲曲矢高l/1000010.00钢平台、钢钢梯和防防护栏杆杆安装的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差平台标高高10.0平台梁水水平度l/1000020.00平台支柱柱垂直度度H/1000010.00承重平台台梁侧向向弯曲l/1000010.00承重平台台梁垂直直度h/255015.00栏杆高度度10.0栏杆立柱柱间距10.0直梯垂直直度l/1000015.001.2.3钢结结构安装装质量检检查安装质量量控制图图注：按钢钢结构工工程施工工及验收收规范 GBJJ 5002055 955 设计计技术要要求及相相应规范范检查。