fb-2施工组织设计new12643.docx

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1、一、工程概况与编制依据（一）、编编制依据1、北京首首都国际机机场扩建工工程飞行区区道面工程程施工招标标文件及补补遗书。2、北京首首都国际机机场扩建工工程飞行区区道面工程程设计图及及设计说明明。3、中标通通知书和施施工合同。4、相关技技术规范、标准及规程：MH5000720000 民民用机场飞飞行区工程程竣工验收收质量检验验评定标准准MH5000620002 民民用机场飞飞行区水泥泥混凝土道道面面层施施工技术规规范MH5011420002 民民用机场飞飞行区土（石石）方与道道面基础施施工技术规规范MH5011119999 民民用机场沥沥青混凝土土道面施工工技术规范范MH5000520002 民民

2、用机场飞飞行区排水水工程施工工技术规范范GB175585 硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥GB50002693 工工程测量规规范GBJ122388 土工试试验方法标标准JTJ0336988 公公路改性沥沥青路面施施工技术规规范JTJ055494 公路工工程石料试试验规范JTJ055794 无机结结合料稳定定材料试验验规范民航总局第第69号令令 民用用航空运输输机场及民民用航空其其他建设工工程竣工验验收规定民航总局第第97号令令 民用用机场不停停航施工管管理规定5、我总队队机械装备备实力和相相关工程施施工经验。（二）、工工程概况及及主要工程程量1、工程名名称北京首都国国际机场扩扩建工程飞飞行区

3、道面面工程FBB-2合同同段。2、工程地地点位于T3AA航站楼东东侧新建滑滑行道西侧侧的停机坪坪及联络滑滑行道部分分。3、气象条条件北京地区属属典型暖温温带、半湿湿润半干旱旱大陆性气气候，夏季季炎热多雨雨，冬季寒寒冷干燥。年年平均气温温11-112，7月份平均均气温25526，1月份平均均气温约-45；北京地地区为季风风区，风向向有明显的的季节变化化，冬季以以西北风为为主，夏季季多偏南风风，春秋为为南北风向向转换季节节；年最大大风速222m/s，7月份最大大风速144m/s，1月份最大大风速为220m/ss，北京地地区年降水水量55006600mm，降降水量季节节性变化大大，年降水水量80%以

4、上集中中在汛期（6-9月份），夏季降水量可达400450mm，冬季降水量10mm左右。冬季不利水泥砼的施工，本地区的地基土的标准冻深为0.8m。4、主要设设计指标水泥混凝土土设计288天抗折强强度为5.0MPaa，抗冻标标号不低于于F2000。水泥碎石基基层7天浸浸水抗压强强度设计值值为4MPPa。5、本标段段主要工程程量序号工程名称单位数量一道面基础垫层、基层层25cm砂砂砾石垫层层m3159066254688115255cm水泥泥碎石基层层2387775二碾压砼基层层粘层油m2531577三沥青砼工程程7177MM310200mm厚AC-55沥青砂m2/ mm3531577 / 77987

5、0mm厚厚AC-225热拌沥沥青砼m33721637950mm厚厚AC-113改性沥沥青砼m32658四5Mpa水水泥砼面层层m2/ mm35222006/19986511.94112cm厚厚5Mpaa折强度水水泥砼m2/ mm36116117339.3223cm厚厚5Mpa折强强度水泥砼砼m2/ mm32325534.77525cm厚厚5Mpaa折强度水水泥砼m2/ mm3477311119322.7540cm厚厚5Mpaa折强度水水泥m2/ mm3497511199000.444cm厚厚5Mpaa折强度水水泥砼m2/ mm336123381589444.7222道面切缝m328133131

6、301160g/m2土工布m25315774道面灌缝聚氨酯灌缝缝m12268862453772聚硫灌缝12268865钢材拉杆、传力力杆t65721道面加筋补补强6566聚乙烯闭孔孔泡沫板m22433五道面标志漆漆（三种材材料）m2383100六接地装置（静静电接地、地地锚）个162七钢筋网围界界m2500八飞行区绿化化m22610000九围界大门待定二、施工总总体布署与与施工准备备（一）施工工总体布署署1、组织管管理原则本工程实行行项目经理理责任制。一一切工作在在项目经理理的统一组组织领导下下进行。在在实际工作作中精心组组织、科学学管理、严严格要求，充充分运用先先进的施工工管理方法法，对工程

7、程质量、进进度、成本本实行全过过程的控制制，以确保保工程顺利利进行。本着从难处处着想，向向高标准努努力的原则则，加大人人、财、物物，特别是是技术装备备的投入，克克服冬、雨雨季对施工工的影响。实实行全面质质量管理，健全工程管理、质量保证、文明安全等体系，树立全局意识，局部服从全局，施工服从飞行，积极与业主、监理及兄弟单位配合，保质、保量，保安全完成任务。2、本标段段施工特点点“五多一大大”弯曲不不直的弯道道多，厚度度不一（112cm -44ccm）的道道面多，同同友邻施工工单位衔接接多（3家家），与TT3A交叉叉施工多，施施工预埋件件多；施工工难度大。3、进度安安排（1）开竣竣日期：22005年

8、年3月6日日20006年100月20日日，19.5个月。（2）20005年66月20日日20005年100月31日日：完成TT3A周围围100mm范围内的的站坪道面面施工。即即基础铺筑筑500000m3，砼浇筑筑450000m3。（3）运料料、储料分分三个阶段段进行。其其中：第一阶段：20055.3.6620005.6.20：完完成T3AA周围500或1000m范围内内的站坪基基层用料6600000m3和道面用用料600000m3。第二阶段：20055.6.22020006.33.10：完成基层层备料855%，道面面备料555%的运料料、储料任任务。第三阶段： 20006.3.1022006.

9、8.100：完成全全部基层和和道面备料料的运料、储储料任务。4、水泥砼砼道面施工工计划：22006.3.20020006.100.20全全部完工。4、施工流流向与侧重重点总流向: T3A 50-1100M范范围基层和和道面施工工 整个作业区区由西向东逐逐步展开侧重点: 运料、储储料准备 基础础垫层施工工 水泥砼施施工5、分项工工程流程顺顺序运料、储料料准备 T3AA 50-100MM范围基层层和道面施施工 沥青砼施施工 基础垫层层施工（穿插插静电接地地、地锚施施工） 道面砼砼施工（穿穿插静电接接地、地锚锚施工） 道面面标志漆施施工 钢筋网围围界施工 竣竣工清场验验收。6、施工机机械、设备（1）

10、安装装具有先进进电脑程控控装置的水水泥砼搅拌拌站（楼）（HZS100）2台，各带2个100T水泥罐。（2）水泥泥稳定碎石搅搅拌站（WCB5500）2台，各带11个1000T水泥罐罐。（3）水泥泥碎石摊铺铺采用“中中德联合生生产的最先先进的TIITAN4423摊铺铺机”；（4）模板板全部使用用规格、型型号与设计计相一致的的钢模板；（5）水泥泥砼振捣采采用 “ZZD型自行行排式振捣捣机”；水泥砼提提浆、精平平、作面采采用先进的的“ZHTTZ-51100、77100型型系列水泥泥砼路面摊摊铺提浆整整平机”。7、施工队队伍（1）水泥泥稳定碎石石作业队880人，分分2个作业台台施工；（2）沥青青砼作业队

11、队20人；（3）水泥泥砼施工作作业队3220人，分分4个作业业台施工；（4）道面面标志漆和和钢筋网围围界作业队队40人；（5）材料料运、储作作业队1110人。（6）静电电拉接地、地地锚作业队队16人。（7）水泥泥砼搅拌站站（楼）220人。（8）水泥泥稳定碎石石搅拌站220人。（9）飞行行区绿化作作业队500人以上9个不不同专业的的作业队，在项目经理部的统一调度、指挥下，在各自的施工区域平行作业，流水施工。8、施工重重点和难点点重点：砂、石石料的运输输与储备。难点：确保保道面水泥泥砼施工一一次成优。9、施工水水、电用计计划量施工高峰昼昼夜（244h）施工用用水量：880010000吨，用用电量8

12、0010000KVVA。自备备“康明斯3330KWW和1200KW的发发电机组各各1台，以以备临时停停电用。（二）施工工准备1、设备人人员动员周周期项目经理部部的主要人人员及做前前期施工准准备的相关关人员（项项目经理、技技术负责人人、工程科科长、器材材科长、机机运科长、工工程师、测测试人员以以及炊事人人员等人）005年3月月1日前进进住工地。项项目经理部部有关人员员按照施工工方案中工工序的先后后，有条不不紊地组织织机械、车车辆和设备备陆续、及及时进入工工地，对：临建、水水、电、通通讯工程及及施工便道道、料场硬硬化等项工工程进行施施工图设计计，并有计计划分步骤骤的进行施施工。2、施工准准备主要内

13、内容按照施工总总平面图的的布置，临临时设施采采用租当地地办公楼作作为办公、生生活、居住住和储存等等。修筑施施工便道，安安装水、电电、通讯设设施，做好好“四通一平平”工作。与与北京市、首首都机场有有关部门相相互协调，完完成好施工工准备工作作。3、设施与与制度按照施工组组织设计中中施工总平平面图的布布置，建立立消防、保保安、环保保设施，键键全组织机机构，制定定规章制度度，为落实实好各项工工作打下良良好基础。4、搞好施施工图纸会会审、技术术交底（1）核对对设计图纸纸是否完整整、齐全；设计图纸纸与其各组组成部分之之间有无矛矛盾和笔误；建筑筑总平面图图与其它结结构图在几几何尺寸、标标高、坐标标、说明等等

14、方面是否否一致。（2）熟悉悉本合同段段的施工工艺流流程和技术术要求，掌掌握配套工工程的先后后次序和相相互关系，以以及结构图图纸与其相相配合的施施工图纸是是否相吻合合。（3）调查查了解掌握握：水准点点和绝对标标高。（4）做好好施工场地地的控制网网测量。按按照总平面面图及给定定的永久性性平面坐标控控制网和水水准控制基基桩，加密密场区控制测量，设设置场区的的永久性平平面坐标桩桩，水准基基桩和建立立场区工程程测量控制制网。做好土基工工程方格网网的测量与与交接工作作。三、施工总总平面布置置（一）总平平面布置说说明1、临时工工程与设施施的设计和和施工，应应遵守首都都机场和当当地运输管管理、公安安、供电、电

15、电信、供水水、环保等等有关部门门的要求和和规定。 2、根据工工程需要配配备、安装装符合国家家电力标准准的发电机机组，作为为后备电源源，并将发发电与配电电系统的说说明与图纸纸报监理工工程师批准准，确保电电网停电时时能继续进进行施工。工工程交工时时，将所安安装的发电电与配电系系统全部拆拆除（双方方另有协议议者除外）。3、在业主主的协助下下，积极同同电信部门门联系，建建立临时电电信系统，交交工时拆除除临时电信信的所有设设施（双方方另有协议议者除外）。4、施工期期间，安装装、保养好好施工、生生活饮用水水用水设施施，其标准准应符合国国家规定，将将拟用的供供水系统的的说明与图图纸报监理理工程师批批准。按时

16、时缴纳用水水、电费用用。交工时时，将临时时供水系统统拆除（双双方另有协协议者除外外）。 5、安装、维维修即符合合环境保护护要求又不不妨碍当地地排水和灌灌溉作业的的临时排污污系统，及及时将施工工和生活的的污水、废废水排放。其其设置说明明及图纸应应报监理工工程师批准准。交工时时，将其排排污设施全全部拆除（双双方另有协协议者除外外）。6、按要求求安装施工工临时用水水、用电的的流量表计计量装置。做做好临时用用水的主阀阀门以下和和临时用电电的低压进进线主开关关下口的维维护与管理理。7、暂设布布置分如下下三个部分分（1）“现现场临时设设施平面布布置”面积50045（MM2），主要要布置：现现场值班室室、抽

17、验试试验室、现现场每日施施工协调会会会议室。“现场临时设施平面布置”的北边分别布置“地磅房和材料计量室”、“停车场”，详见总平面布置图。（2）场外外项目经理理部住房、办办公室及生生活用房，试试验室靠近近场区外租租地建设布布置。面积积7560M。（3）作业业队宿舍等等平面布置置面积，775m70m=52500m2。（4）水泥泥稳定碎石石搅拌站及及料场平面面布置图，面面积2600m100mm=260000 mm2（5）水泥泥砼搅拌楼楼及料场平平面布置图图，面积2240（1000-1800）=333600 m28、住房、办办公室及生生活用房的的平面分割割、布置和和装饰要符符合实际需需求，结构构安全性

18、要要满足设计计验算标准准。9、采用夹夹有保温材材料的彩钢钢板；房间间净空不少少于2.66m；内外外表面涂刷刷涂料；设设置公用的的男、女卫卫生间和洗洗浴设施；10、项目目经理部暂暂设房内配配备足够的的家俱、空空调、暖气气、饮水机机、灯光设设备、电源源插座等生生活设施；办公室配配齐复印机机、电脑，并并向网络、电电视和电信信供应商申申请内部局局域网线、电电视以及电电话线路服服务；确保保生活、工工作舒适方方便。11、砂、石石材料分别别堆放在经经硬化过的的料场内，水水泥存放于于水泥罐中中。12、从业业主指定的的电源接驳驳处敷设临临时供电线线路,全部部用电缆敷敷设在地面面下(水泥泥砼作业前前台例外)，主电

19、缆缆采用800mm2(R=55.05mmm)橡套套电缆，然然后再用分分支电缆550mm2(R=44mm)接接出供至各各作业面用用电机械。通过施工便道处将埋设钢管将电缆线穿过。13、从业业主指定的的水源接口口处，用66寸供水干干管和2.5寸供水水支管将水水引到：基基层、砼搅搅拌区；现现场临设区区、构件加加工场；施施工现场，以以满足施工工和生活用用水的需要要。基层、砼砼搅拌区分分别设有储储水池。14、施工工现场临时时围墙，采采用2030cmm钢筋砼方方柱架立，间间隔2.55m，柱间间张拉铁丝丝，并用绿绿色尼龙丝丝建筑安全全网围护；在围护柱柱上间隔均均匀的标有有我单位的的标志图案案。15、项目目经理

20、部暂暂设围墙四四周及暂设设大院内外外设有花草草树木绿色色草坪，并并有专人负负责种植、养养护。16、临时时施工便道道和施工水水电线路详详见总平面面布置图。（二）施工工总平面布布置图 （见下页页）（三）项目目经理部驻驻地布置图图 （见见下页）四、分项工工程施工方方案A、水泥混混凝土道面面施工方案本标段道面面水泥砼工工程量：119.9万万M3（一）材料料质量要求求砼用碎石、砂砂、水泥等等材料必须须满足国家家规范和施施工技术规规范要求，同同时必须经经过质量有有检验，并并报监理认认可后方可可进场使用用。（二）水泥泥砼配合比比的选择：1、混凝土土配合比，应应按设计要要求保证混混凝土的设设计强度、耐耐磨、耐

21、久久和混合料料的和易性性的要求，在在冰冻地区区还应满足足抗冻性的的要求，水水泥混凝土土抗冻标号号不小于FF200。围围场路面层层水泥混凝凝土设计228d抗折折强度为55.0MPPa。2、混凝土土配合比，应应根据水灰灰比与强度度关系曲线线及经验数数据进行计计算和试配配确定。配配合比设计计应按抗折折强度控制制。水泥混混凝土道面面面层强度度应以288d龄期的的抗折强度度为标准。混混凝土抗折折和劈裂强强度试验方方法参见民民用机场飞飞行区水泥泥混凝土道道面面层施施工技术规规范(MMH50006-20002)。3、混凝土土的单位水水泥用量，应应根据选用用的水灰比比和单位用用水量进行行计算。单单位水泥用用量

22、不应小小于3000kg/mm3。4、混凝土土混合料的的稠度试验验。采用塌塌落度测定定时，塌落落度应小于于0.5ccm；采用用维勃稠度度仪控制稠稠度时应大大于20ss。5、混凝土土中粗集料料粒径应按按520mmm、2040mmm二级级配配组成不同同比例，选选择单位密密度最大、混混凝土抗折折强度较高高的级配比比例。6、现场施施工使用的的配合比，宜宜按设计强强度1.1101.155倍进行配配制。确定定水泥用量量、水灰比比、砂率后后，采用绝绝对体积法法计算砂、石石用量，经经试配，确确定混凝土土混合料的的理论配合合比。在施施工时，应应测定现场场粗、细集集料的含水水率，将理理论配合比比换算为现现场施工实实

23、际配合比比，作为混混凝土配料料的依据。7、应将计计划用于铺铺筑水泥混混凝土面层层的各层材材料，至少少在用于工工程之前228d，通通过试验进进行混合料料组成配合合比设计，这这些设计应应包括材料料标准试验验、混凝土土弯拉强度度、集料级级配、水灰灰比、坍落落度、水泥泥用量、质质量控制等等，承包人人应及时提提供所有设设计、试验验报告单和和详细说明明，报监理理工程师批批准。8、应按上上述混合料料的设计通通过混凝土土的试拌，检检验混凝土土混合料的的配合比，报报监理工程程师审批。9、在整个个施工过程程中，混凝凝土的质量量和混合料料配合比，应应按照质量量管理要求求进行自检检。10、已批批准了的混混凝土混合合料

24、的生产产方法和材材料，未经经监理工程程师的同意意不得改变变。如需改改变时，应应重新做试试拌试验报报批。（三）、试试验段、水泥混混凝土道面面面层在施施工前，必必须铺筑试试验段。、试验段段宜在次要要道面部位位上铺筑。试试验段铺筑筑面积大小小根据试验验目的确定定，在铺筑筑试验段前前应将试验验方案报监监理工程师师批准。、通过试试验段应确确定如下内内容：1、水泥混混凝土混合合料搅拌工工艺：检验验砂、石、水水泥及用水水量的计量量控制情况况，每盘混混合料搅拌拌时间，混混合料均匀匀性等。2、混合料料的运输：检验路况况是否良好好，混合料料有无离析析现象，运运到铺筑现现场所需时时间，失水水控制情况况。3、混合料料

25、的铺筑：确定混合合料铺筑预预留振实的的沉落度，检检验振捣器器功率及振振实混合料料所需时间间，检查混混合料整平平和做面工工艺，确定定拉毛、养养护、拆模模及切缝最最佳时机。4、测定混混凝土强度度增长情况况，检验抗抗折强度是是否符合设设计要求及及施工配合合比是否合合理。5、检验施施工组织方方式、机具具和人员配配备以及管管理体系。6、根据现现场混合料料生产量制制定施工进进度计划。、在试验验段铺筑过过程中，应应做好各项项记录，对对试验段的的施工工艺艺，技术指指标应认真真检查是否否达到设计计要求，如如某项指标标未达到设设计要求，应应分析原因因进行必要要的调整，直直至各项指指标均符合合设计要求求为止。、施工

26、单单位应对试试验情况写写出总结报报告，经监监理工程师师批准后方方能正式施施工。（四）砼拌拌和物的和和易性要适应施工工操作和易易于整修做做面，用坍坍落度测定定以小于110mm为为宜，用维维勃稠度仪仪测定以220-400s为宜，每每一工作台台班至少检检查两次。（五）砼搅搅拌和运输输、砼搅拌拌：集中拌拌合站（楼）搅拌。架架设水泥砼砼搅拌站（楼）（HZS1000）3台。各种材材料用量依依当日施工工配合比由由搅拌站微微机自动控控制。由电电脑控制进进料程序。砼砼搅拌站（楼）及料场设在暂设场地内。有足够的堆料场地。、投入搅搅拌站（楼楼）每盘混混合料的数数量应按混混凝土施工工配合比和和搅拌机容容量计算确确定，

27、并应应符合下列列要求。1、投入搅搅拌机中的的砂、石料料、水泥和和水应准确确秤量，每每台班前检检测一次秤秤量的准确确度，经常常清除秤底底盘上面及及侧面的残残余料。应应采用装置置有电脑控控制混合料料重量、有有独立控制制操作室、配配有计算机机自动系统统和逐盘打打印记录的的设施。2、混凝土土混合料应应按重量比比计算配比比，其允许许误差为：水泥1，水1，砂、石石料2，外加加剂1.5。3、用水量量应严格控控制。工地地试验室应应根据天气气变化情况况及时测定定砂、石料料中含水量量变化情况况，及时调调整用水量量和砂、石石料数量。4、每台班班搅拌首盘盘混合料时时，应增加加适量水泥泥及相应的的水与砂，并并适当延长长

28、搅拌时间间。、采用散散装水泥时时如水泥温温度较高，应应先将水泥泥储存在储储存仓内，待待其温度适适宜时才能能使用。、混凝土土混合料搅搅拌，应符符合下列规规定：1、搅拌机机装料顺序序宜为砂、水水泥、石或或石、水泥泥、砂。进进料后边搅搅拌边均匀匀加水，水水应在搅拌拌时间的前前15s内全全部进入搅搅拌机鼓筒筒。2、混凝土土混合料应应搅拌均匀匀，每盘的的搅拌时间间，根据搅搅拌机的性性能和容量量通过试拌拌确定。搅搅拌时间从从除水之外外所有材料料都已进入入鼓筒时起起算至混合合料开始卸卸料为止。搅搅拌最短时时间，双卧卧轴强制式式搅拌机宜宜不小于660s，立立轴强制式式搅拌机宜宜不小于990s，采采用其他类类型

29、搅拌机机时，搅拌拌时间应根根据机型确确定。搅拌拌最长时间间不得超规规定的最短短时间的一一倍。3、混凝土土混合料中中掺外加剂剂时，应经经过试验确确定。外加加剂应按规规定的掺用用量准确投投入，同时时必须搅拌拌均匀。4、每盘搅搅拌混合料料的体积，不不得超过在在搅拌机上上标示的搅搅拌机的容容量。、运输混混凝土混合合料宜采用用自卸机动动车，并以以最短时间间运到铺筑筑地段。运运输过程中中应符合下下列规定：1、装混合合料的容器器应清洗干干净，不漏漏浆。运料料前应洒水水湿润容器器，停运后后应把容器器冲洗干净净。2、混合料料从搅拌站站（楼）运至铺铺筑现场期期间应保持持水份，必必要时应加加盖。混合合料从搅拌拌机出

30、料直直到卸放在在铺筑现场场的时间，最最长不应超超过30mmin。严严禁用额外外加水或其其他方法来来改变混凝凝土混合料料的稠度。3、运输道道路路况应应良好避免免运料车剧剧烈颠簸致致使混合料料产生离析析现象。不不得采用已已明显离析析的混凝土土混合料。4、混凝土土搅拌机出出料口的卸卸料高度以以及铺筑时时自卸机动动车卸料高高度均不应应超过1.5m。、在浇筑筑水泥混凝凝土面层前前，应将监监理工程师师检查认可可的基层表表面上的浮浮土及杂物物予以清除除干净，并并进行必要要的修整。、水泥混混凝土路面面施工开始始前应对进进场的材料料进行检验验。、施工前前必须对机机械设备、测测量仪器、基基准线或模模板、机具具工具

31、及各各种试验仪仪器等进行行全面地检检查、调试试、校核、标标定、维修修和保养。对对主要施工工机械的易易损零部件件应有适量量储备。、应根据据施工进度度、运量、运运距及路况况，选配车车型和车辆辆总数。总总运力应比比总拌和能能力略有富富余。确保保新拌混凝凝土在规定定时间内运运到摊铺现现场。（六）砼拌拌合物的浇浇筑道面水泥砼砼施工计划划由4个作作业队（3320人）完成，依T3AA周围范围围50-1100M站站坪自西向向东方向的的顺序展开开。 、模板制制作、安装装1、模板应应选用钢材材制作。在在道面的弯弯道部分、异异形块部位位可选用木木模。2、弯道模模板应有足足够的刚度度，不易变变形，钢板板厚度应大大于4

32、mmm。钢模应应做到标准准化，系列列化，装拆拆方便，便便于运输，其其各部分尺尺寸应符合合设计要求求。3、木模板板宜采用烘烘干的松木木或杉木，厚厚度应为223cm，不不应有扭曲曲、折裂或或其他损伤伤现象。木木模板的内内壁、顶面面与底面应应刨光，拼拼接牢固，角角隅平整无无缺。4、模板的的企口应制制成阴企口口。企口形形状、尺寸寸按设计图图纸要求制制作。道面面纵缝为企企口缝，采采用阴企口口钢模板浇浇注，模板板企口的四四角做成RR=-100毫米的圆圆弧。5、模板在在使用过程程中应注意意维护，定定期检查校校正其外形形尺寸及企企口等。企企口损坏的的模板必须须及时修理理。6、立模前前应对模板板进行仔细细检查，

33、对对出现弯曲曲、变形、企企口损坏等等的模板，严严禁使用。7、模板应应支立准确确、稳固，接接头紧密平平顺，不得得有前后错错茬和高低低不平等。模模板接头和和模板与基基层接触处处，均不得得有漏浆现现象。模板板与混凝土土接触面应应涂隔离剂剂。8、混凝土土混合料铺铺筑前，应应对模板的的平面位置置、高程等等进行复测测；检查模模板支撑稳稳固情况、模模板企口是是否对齐。在在混凝土铺铺筑过程中中，应设专专人跟班检检查，如发发现模板变变形及有垂垂直和水平平位移等情情况，应及及时纠正。9、模板制制作质量标标准应符合合技术规范范规定要求求。10、立模模精度要求求：平面位位置最大允允许误差5mm，高高程最大允允许误差2

34、mm，直直线性用220m拉线线检查，最最大误差5mm。11、沿水水泥砼道面面下的基层层表面的分分仓线上每每10m抹抹一个砂浆浆墩并划出出平面位置置，其高程程比模板下下侧低5mmm。12、采用用调拉杆支支模法。可可使得模板板面位置准准确、牢固固。模板接接头使用木木垫块与模模板内侧平平齐，以保保障模板接接头紧密、平平顺，不得得有离缝、前前后错位和和高低不平平等现象。 13、本工工程模板的的制作数量量及规格：每个作业台台按4套模模板计算,每套为3300M。加工44ccm厚钢模模板2（30004）=2400mm，；400cm厚钢钢模板2（30004）=2400mm；25cm厚厚钢模板22（30004）

35、=2400mm；12ccm厚钢模模1200mm。、混凝土土混合料铺铺筑1混合料料铺筑前，应应对下列各各项进行检检查：(1)基层层或找平层层应密实、平平整，并应应予湿润，高高程符合设设计要求。(2)模板板的支立应应符合设计计规范要求求。(3)应有有充分的防防雨、防晒晒和防风设设施，对容容易发生故故障的机具具应有备件件。2混凝土土混合料从从搅拌机出出料后，运运至铺筑地地点进行摊摊铺、振捣捣、做面（不不包括拉毛毛）允许的的最长时间间，由工地地试验室根根据混凝土土初凝时间间及施工时时的气温确确定， 3混合合料的摊铺铺，应符合合下列规定定：(1)混合合料的摊铺铺厚度应按按所采用的的振捣机具具的有效影影响

36、深度确确定。采用用平板振捣捣器时，当当混凝土板板厚度小于于22cmm，可一层层摊铺；当当板厚大于于22cmm时，应分分两层摊铺铺，下层摊摊铺的厚度度宜为板总总厚度的五五分之三。上上下两层摊摊铺作业应应紧密衔接接。如采用用自行式高高频振实机机，可按混混凝土板全全厚一次摊摊铺。(2)混合合料的摊铺铺厚度应预预留振实的的沉落度，沉沉落度值在在现场试验验确定，一一般宜按混混凝土板厚厚的1015预留留。(3)混凝凝土混合料料的摊铺应应与振捣配配合进行。在在摊铺过程程中，因机机械故障、突突然断电等等原因造成成临时停工工时，对已已铺筑的混混合料应加加以覆盖，防防止失水；如果停工工时间较长长，对未经经振实已经

37、经初凝的混混凝土混合合料必须清清除。(4)摊铺铺混合料时时所用工具具和操作方方法应防止止混合料产产生离析现现象。 (5)铺铺筑填档混混凝土混合合料时，对对两侧已铺铺好的混凝凝土面层的的边部及表表面应采取取保护措施施，防止损损坏及粘浆浆。做面宜宜在新老混混凝土结合合处用抹刀刀划一整齐齐的直线，并并应浆板边边的砂浆清清除干净。(6)浇筑筑方向与跑跑道不一致致的跑滑之之间垂直联联络道、滑滑滑之间垂垂直联络道道以及快滑滑，其每一一摊铺带最最后浇注的的混凝土板板施工时的的日平均气气温应在116以上。4、混合料料摊铺采用用人工摊铺铺，按板边边、板角、板板中的顺序序进行。周周边反锹扣扣料，严禁禁抛掷耧耙耙，

38、防止砼砼拌合物的的离析。5、为了不不使无胀缝缝道面的施施工缝起胀胀缝的作用用，施工缝缝应绝对避避免设在同同一横断面面上，当采采用纵向连连续铺筑砼砼施工工艺艺时，与相相邻的施工工缝至少错错开一个板板块。6、铺筑填填仓砼时，在在已铺筑的的道面上应应沿边缘铺铺盖一定宽宽度（0.1-0.6m）的的塑料布，以以保护养生生薄膜，并并应注意避避免将砼混混合料弄到到相邻的砼砼板上，若若弄上应及及时清除，并并将挤到相相邻块的砂砂浆清除干干净。7、为避免免填仓的砼砼板因两侧侧砼板的收收缩引起不不均匀的收收缩裂缝，在在铺筑填仓仓砼前，应应对两侧砼砼板边沿的的收缩缝进进行两纸三三油隔离处处理。一次连续铺铺筑砼的最最大

39、长度，一一般不允许许超过1550米。8、不同方方向浇筑的的砼与之垂垂直方向浇浇筑的相邻邻的几块板板要在气温温不低于550情况下进进行浇筑。9、由于工工程量和工工期要求，砼砼浇筑要实实行分段进进行，为了了避免基础础的不均匀匀沉降，其其分段浇筑筑的间隔不不宜过长。、震捣1、本工程程将采用先先进的：自自行式高频频振实机或或排式振捣捣器的“ZDD型自行排排式砼振捣捣机” 进行振振捣施工。弯弯道处采用用插入式和和平板式振振捣器进行行施工。 该振捣机在在水泥砼道道面施工，用用振动器带带动振动棒棒插入水泥泥路面内，不不断的振动动使砼路面面振实，不不存在虚孔孔，保证了了水泥道面面的密实度度和强度，是是一种适用

40、用于大面积积施工的振振捣机械。2、混合料料的振捣施施工应符合合下列规定定：(1)振捣捣器的功率率应根据混混凝土混合合料的摊铺铺厚度选用用。平板振振捣器的功功率不应小小于2.22kw，振振动频率每每分钟不小小于27000次；低低频插入式式振捣器的的功率应不不小于1.1kw，振振动频率每每分钟不小小于27000次。(2)振捣捣器在每一一位置的振振捣时间，应应以混合料料停止下沉沉、不再冒冒气泡并表表面呈现泛泛浆为准。根根据振捣器器的功率、频频率及混合合料的和易易性确定，在在每一位置置的振捣时时间，平板板振捣器为为3045s，低低频插入式式振捣器宜宜为2030s，并并不宜过振振。(3)分层层摊铺混凝凝

41、土混合料料时，应分分层振捣，其其上下两层层振捣的间间隔时间越越短越好，上上层的振捣捣必须在下下层的混凝凝土混合料料初凝前完完成。下层层混凝土混混合料经振振实并基本本平整后方方能在其上上摊铺上层层混凝土混混合料。(4)采用用低频插入入式振捣器器进行振捣捣时，振捣捣棒应快速速插入慢慢慢提起，每每棒移动距距离应不大大于其作用用半径的11.5倍，其其与模板距距离应小于于振捣器作作用半径的的0.5倍，并并应避免碰碰坏模板、传传力杆、拉拉杆、钢筋筋网等。分分两层摊铺铺的混凝土土混合料，当当振捣上层层混合料时时，振捣棒棒应插入下下层混凝土土混合料55cm左右右的深度。(5)振捣捣过程中，应应辅以人工工找平，

42、并并随时检查查模板有无无下沉、变变形、移位位或松动，及及时纠正。、提浆、整整平1、采用“ZHTZZ-51000、71000、91000型系列水水泥砼路面面摊铺提浆浆整平机”（代替振振动梁、滚滚杆）。该机是先进进、经济、实实用的砼铺铺筑专用施施工设备，广广泛用于机机场、公路路等大型水水泥砼作业业施工。其其主要功能能：高频振振动提浆、滚滚动碾压整整平、振压压复合密实实。适用于于各种类型型水泥砼料料，尤其对对工程中难难以应付的的低能落度度、干硬性性砼均能达达到理想的的提浆、整整平、密实实效果。（1）组成成：高频振振动平板块块、偏心轴轴、整平轴轴、振动装装置。 （2）高频频振动平板板块，起施施工工艺振

43、振动梁的作作用，以22840rr/minn的频率振振实砼。其其后依靠振振动轴的振振动，使混混合料液化化并向前甩甩出混合料料，在自重重和重力作作用下振动动轴切入振振动液化的的混合料，驱驱动轴同时时向前驱动动，从而实实现摊铺功功能。其提提浆功能一一方面通过过高频振动动平板块提提浆，另一一方面是通通过偏心振振动轴，在在偏心力矩矩作用下和和振动轴上上下拍打的的作用下，具具有一定粘粘度的混合合料随轴振振动，从而而实现提浆浆功能。其其整平作用用是：由两两根驱动整整平轴在平平衡的模板板上驱动平平滚过程中中消除由于于偏心振动动形成的浆浆条和回浆浆高度后，使使砼表面达达到平整，从从而实现整整平功能。2、操作前前

44、设备安装装(1)认定定方向，核核对机前进进位置，将将三根整平平辊安放在在施工现场场的钢模板板上，将振振动辊及两两行走辊分分别安装，安安装前两端端联轴锥部部、锥孔及及联接平面面，应清洗洗干净。(2)在安安装前辊时时，应找好好机头联接接轴侧面划划线标记，并并将两轴头头标记装在在轴辊的同同一角度上上。(3)电器器应有专业业人员安装装，切莫擅擅自拆卸、更更改线路，检检修前必须须切断总电电源。3、施工操操作(1)作业业方式：采采用电力驱驱动、机械械传动完成成提浆、整整平作业，与与广泛应用用的小型成成套施工机机具配套使使用。(2)使用用前的检查查和调整。检查所有连连接部位及及坚固件是是否松动，特特别是三根

45、根整平辊联联接处是否否到们紧定定。检查电电动机、电电器所有头头是否松动动或脱落，导导线有无在在运输中磨磨损。检查查各注滑部部件是否需需要添加润润滑油脂。(3)使用用前的试运运转。清除机械前前后所有障障碍物，非非操作人员员应远离机机器。接通电源，检检查电器系系统供电情情况。将前辊提高高5-8mm，试试启动前辊辊钮，注意意空机试机机试运转达达不得超过过20秒钟。负负荷度运转转时振动辊辊不得紧贴贴砼，施工工中启动振振动辊，必必须离开未未经摊铺的的砼，以免免难以启动动或启动电电流过大，损损坏机械。 试启动中辊辊向前、停停止、向后后是否正常常，应调正正整机方向向保持前后后一段距离离，禁止振振动辊、中中辊

46、同时起起动。(4)排三三轴机位于于排式振捣捣机之后作作业，将轨轨模整平机机置于所铺铺路段的始始端，振动动辊为机器器的前辊，后后两辊为整整平辊。先先将振动辊辊提升5-10mmm（前辊提提升高度右右可据施工工实际情况况而定），先先启动振动动电机，待待振动运转转正常后，再再启动行走走电机。(5)其作作业单元长长度为200m左右，前前进振动后后退滚2-3遍，再通通过前后静静滚整平。(6)振动动遍数不宜宜过多，作作业单元长长度不宜过过长或过短短，过长，以以免路面表表面提浆地地过多，产产生混合料料分层，过过短，振动动后应及时时整平，以以消除偏心心轴振过后后形成的浆浆条。(7)作业业时，由于于摊铺机受受阻不均或或路线转弯弯等原因，整整机可会出出现偏斜，应应急时调整整机身，再再继续作业业。 (8)饰面面是采用刮刮板将砼表表面整平、密密实、收浆浆。刮板为为长3-5m、重量量轻、刚度度大的铝合合热扎。手手柄与连接接头通过铰铰接调节刮刮板在拉推推时前缘或或后缘离开开浆面达到到密实饰面面。收浆饰饰面即可用用薄