A2合同段T梁安装专项施工方案培训资料10787.docx

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1、福州莆炎高速公路A2合同段 T梁预制与安装专项施工方案湖南路桥建设集团有限责任公司莆炎高速公公路第A22合同段项项目经理部部T梁安装专专项施工方方案施工单位： 湖南路桥桥建设集团团有限责任任公司 建设单位： 福州莆炎炎高速公路路有限责任任公司 监理单位： 福建路信信交通建设设监理有限限公司 上报时间： 20177年8月 目录一、编制依依据2二、编制范范围3三、编制原原则3四、工程概概况4五、 施工工前准备工工作7六、T梁安安装9七、支座安安装13八、简支变变连续施工工工艺155九、现浇部部分施工116十、施工图图提出的要要求、施工工中采取的的规范、验验收标准117十一、施工工劳力、机机械、设备

2、备配备计划划18十二、工程程进度保证证措施200十三、工程程质量保证证措施211十四、工程程安全保证证措施377十五、工程程环境保护护及文明施施工保证措措施41T梁安装专专项施工方方案一、编制依依据1、福建省省高速公路路施工标准准化管理指指南（工地地建设）2、公路路工程技术术标准（JJTJB001-20003）3、公路路桥涵施工工技术规范范（JTTJ0411-20000）4、混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范（GGB502204-22002）5、钢筋筋焊接及验验收规程（JJGJ188-96）6、建筑筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范（JGGJ1300-20001）7、公路路工程施工

3、工安全技术术规程（JTJ0076-995）8、钢筋筋机械连接接通用技术术规程（JTJ1107-996）9、公路路工程质量量检验评定定标准（JJTG FF80/11-20004）10、混混凝土强度度检验评定定标准（GGBJ1007-877）11、混混凝土质量量控制标准准（GBB501664-922）12、莆莆炎高速公公路招投标标文件13、我单单位现场勘勘测的技术术资料14、我单单位拟入本本合同段工工程的技术术力量、管管理机构、机机械设备等等。二、编制范范围福州莆炎高高速公路AA2合同段段上部构造造安装施工工。三、编制原原则1、严格遵遵守和执行行国家和福福建省对莆炎高速公公路建设的的各项方针针、政

4、策、规规定和要求求。2、遵循科科技是第一一生产力的的原则，在在编制施工工组织设计计时，采用用先进技术术和新材料料、新工艺艺、新设备备、发挥科科技在施工工中的先进进保障作用用，为业主主提供一个个质量好、信信得过的优优质产品。3、坚持“质量第一一、安全生生产”的原则，认认真制定可可行的制度度和安全施施工措施，做做到保证体体系完整，保保障措施有有力。4、遵循文文明施工和和环境保护护的原则，在在施工中严严格执行环环境保护法法及福建建省有关环环境保护的的规定，创创建“福建省文明明工地”。5、坚持“严格管理理、科学施施工”的原则，合合理调配劳劳动力、设设备、材料料、资源及及信息化。6、坚持“万众一心心、众

5、志成成城、科学学防治”的原则，确确保工程工工期、质量量目标的实实现。四、工程概概况1、基本情情况介绍福州莆炎高高速公路AA2合同段段，起止桩桩号：K1102+6640YYK1133+2000，线路全全长10.567kkm，主要要桥梁工程程有大喜大大桥、大樟樟溪大桥、小小喜大桥、小小坪大桥。大喜大桥上上部构造布布置为：55（340）米米PC连续续T梁、PPC连续钢钢构T梁。大樟溪大桥桥上部构造造布置为：左幅采用用3（340）米米PC连续续T梁、PPC连续钢钢构T梁；右幅采用用340+4440+3340米PPC连续TT梁、PCC连续钢构构T梁。小喜大桥上上部构造布布置为： 440+3340+444

6、0米PPC连续TT梁、PCC连续钢构构T梁。小坪大桥上上部构造布布置为： 2（330）米米PC连续续T梁。本标段共有有4座大桥，拟拟设置两处处预制梁场场。为减少少临时征地地，预制梁梁场在路基基成型后，在在路基内设设置。T梁梁预制场位位于K1110+7110K1111+1130段填填方路基上上，该梁场场拟设244个T梁台台座，首尾各设设一处存梁梁区，可存存36片TT梁；2、预制梁梁工程数量量本合同段全全线共300mT梁884片、 40mTT梁4977片，合计计581片片。主要工程量量一览表序号桥名起讫桩号结构类型梁片数1大喜大桥K110+078-K1100+686640m预制制T梁210片2大樟

7、溪大桥桥左幅K1112+7991-K1113+1162右幅K1112+7442.5-K1133+154440m预制制T梁133片3小喜大桥K109+327-K1099+776640m预制制T梁154片4小坪大桥K103+578.8-K1103+7765.5530m预制制T梁84片3、主要梁梁片构造图图小坪大桥30mT梁梁边梁跨中中 300mT梁中中梁跨中30mT梁梁高2000cm，翼翼板厚166cm，跨跨中梁肋厚厚20cmm，支点梁梁肋加厚至至50cmm。30mT梁梁控制吊重重：中梁7788KNN、边梁8800KNN。大樟溪大桥桥40mT梁梁边梁跨中中 400mT梁中中梁跨中40mT梁梁高25

8、00cm，翼翼板厚166cm，跨跨中梁肋厚厚20cmm，支点梁梁肋加厚至至60cmm。40mT梁梁控制吊重重：中梁11385KKN、边梁梁14066KN。大喜大桥40mT梁梁边梁跨中中 400mT梁中中梁跨中40mT梁梁高2500cm，翼翼板厚166cm，跨跨中梁肋厚厚20cmm，支点梁梁肋加厚至至60cmm。40mT梁梁控制吊重重：中梁11393KKN、边梁梁14044KN。小喜大桥（左左右幅）40mT梁梁边梁跨中中 400mT梁中中梁跨中40mT梁梁高2500cm，翼翼板厚166cm，跨跨中梁肋厚厚20cmm，支点梁梁肋加厚至至60cmm。40mT梁梁控制吊重重：中梁11393KKN、边梁

9、梁14044KN。40mT梁梁边梁跨中中 400mT梁中中梁跨中40mT梁梁高2500cm，翼翼板厚166cm，跨跨中梁肋厚厚20cmm，支点梁梁肋加厚至至60cmm。40mT梁梁控制吊重重：中梁11394KKN、边梁梁14055KN。五、 施工前准备备工作1、施工准准备1）施工放放样由测量量组放出每每片梁的平平面位置并并画线，施施工员放出出支座中心心线及临时时支座中心心线并画线线。2）对每一一块梁板接接头进行凿凿毛。3）计算支支座垫石顶顶面标高，复复测支座垫垫石的顶面面标高。4）加工并并焊接支座座预埋钢板板。5）底座安安装前，应应复测支座座垫石标高高，误差应应控制在5mm，在在施工过程程中误

10、差宜宜控制在负负值。6）放出支支座中心线线及T梁安安装就位后后的端线；7）找准支支座位置，将将支座安放放就位，应应保证支座座水平稳定定。2、铺设轨轨道+0mtd,。，在预预制场至架架桥机铺设设运梁轨道道，轨距为为标准轨距距14355mm；钢钢轨用433kg/mm、长122.5m标标准轨；在在路基上浇浇筑砼基础础，轨道与与基础之间间埋设钢筋筋限位，在在0#桥台台至架桥机机桥上铺设设普通枕木木，间距00.600.75mm,轨道与与枕木之间间用道钉连连接，内外外两侧均需需打道钉，保保证轨道的的稳固。轨轨道间距应应与平车两两轮子距离离保持一直直，并应保保证轨道纵纵向的顺直直，符合规规范要求。+0mtd

11、3、 组拼架桥机机在架桥机走走行轨道上上安放走行行装置，拼拼装导梁及及联接杆件件；安装横横梁及起吊吊、行走装装置；安装装控制电路路及操作室室，加固、检检查合格后后通电试运运转。4、架桥机机对位架桥机组拼拼合格后，在在移动前使使后横梁移移到尾部作作平衡重，起起动行走装装置，向前前移动一孔孔位置，使使前支腿支支撑在前方方墩顶上；安装制动动设备，加加固前端支支腿。在架架设过程中中应注意：架桥机就就位后，必必须进行超超载试吊后后方可正式式使用。后后支腿底部部铺垫沙袋袋，分散支支腿的局部部应力。5、预制梁梁吊装运输输梁片预制时时在支座部部位沿腹板板在梁两端端各预留两两个吊装孔孔道（30050cmm），T

12、梁梁在张拉压压浆完毕后后，用钢丝丝绳沿吊装装孔道捆住住预制梁（注注意在腹板板底钢丝绳绳内侧包两两个直角的的护铁，以以免吊装时时损坏预制制梁），用用场地龙门门吊住钢丝丝绳将梁横横移至预制制场中间的的运梁轨道道平车，运运梁轨道沿沿预制场中中间布置至至桥头，桥桥上轨道安安装时均应应尽量安装装在梁的腹腹板位置，以以免运梁受受力不均损损坏已安装装梁，运梁梁平车采用用两个前后后各2轮的的与架桥机机配套使用用的专用平平车，载重重100TT，T梁两两侧用斜撑撑顶端抵住住梁翼板腹腹板交界处处，底端抵抵住平车，并并用两个手手拉葫芦带带钢丝绳沿沿两侧加固固紧，专职职安全员检检查牢固后后启动平车车将梁移至至架桥机腹腹

13、中。六、T梁安安装梁体安装工工艺框图全线桥梁均均采用双导导梁步履式式架桥机进进行T梁架架设，该机机主要由主主导梁、副副导梁、辅辅助顶杆、前前支点、中中支点、后后支点、横横梁、纵行行台车、吊吊重行车、横横移轨道、运运梁车、液液压系统、电电气控制等等系统组成成。（1）架桥桥机组装架桥机组组装在桥后后路基上依依次按总装装图要求组组装摆放中中支点横移移轨道，在在桥台上摆摆放前支点点横移轨道道，用硬木木支垫水平平，并保证证各轨基础础底面差不不大于20mmm，纵向间间距差不大大于20mmm。组装前、后后平车，搭搭设组拼前前后主梁用用临时枕木木垛。前、后后平车，前前、中、后后支腿顶三三点高差不不能超过22，

14、以防防架桥机挠挠度过大而而影响架设设。以前平车车为基点，前前后对称在在枕木垛上上拼装主梁梁，主梁采采用A字型型桁架双梁梁结构，分分节拼装，节节段间采用用销轴销接接组合。安装纵梁梁联系框架架、起吊平平车、边梁梁挂架、电电控系统、整整体拼装前前（后和中中）支腿、前前（后和中中）顶高等等。检查各部部尺寸，调调整主梁平平顺度。（2）架桥桥机试吊 架桥桥机组装后后，在拼装装场地做吊吊梁试验。吊吊梁试验前前，主机先先空载行走走与制动，检检查架桥机机电控系统统是否正常常，对起吊吊平车的起起吊、纵向向移动及制制动，前（后后和中）支支腿、前（后后和中）顶顶高等升降降做全面检检查和试运运行，测定定空载时悬悬臂部分

15、挠挠度值，然然后按上述述程序，荷荷载试吊，检检查荷载时时前、后、中中支点最大大工作反力力，符合要要求后，方方可架梁。（3）架梁梁前的其它它施工准备备安装前应应确保预制制梁混凝土土、孔道内内水泥浆、桥桥墩（台）身身、盖梁、台台帽、支座座垫石强度度符合设计计图纸、规规范要求。安装前对对成品预制制梁报请监监理工程师师检查、验验收、签认认，确认合合格的才可可进行吊装装。安装前须清清理干净桥桥墩盖梁（桥桥台台帽）、支支座垫石顶顶，梁体。预先放出出各墩、台台帽顶永久久支座中心心线，墩帽帽顶临时支支座中心线线。支座安安装的具体体位置、各各梁安装的的具体位置置，在盖梁梁、台帽顶顶用墨线弹弹出。安装前修修整运梁

16、道道路，要求求平整、坚坚固，以防防扭伤T梁梁。对所有设设备进行检检修、调试试，确保各各机械在吊吊装过程中中良好运行行。核对支座座类型、规规格是否与与设计图纸纸相符，并并进行检测测。桥墩顶临临时支座采采用钢板铁铁盒制成的的砂箱，并并进行抗压压试验。（4）架桥桥机运行前前，运行轨轨道下的梁梁隔板、翼翼板必须焊焊接完毕，并并在前轮停停车位置设设限位器，以以防止架桥桥机因惯性性或其他原原因溜车造造成危险。梁梁体在预制制场内采用用龙门吊吊吊装至轮式式专用运梁梁车上，运运梁车运输输至架桥机机位置，吊吊梁台车移移至架桥机机后端并可可靠制动后后脱空前支支架，架桥桥机悬臂前前行至安装装孔位，在在轨面上作作停止位

17、置置标记并派派专人安放放止轮器。（5）在墩墩帽支承面面上用枕木木和钢板垫垫平，顶升升支架呈铅铅垂状态，然然后加双定定位销和架架桥机悬臂臂连接，用用5t倒链链在支架两两侧收紧。（6）架桥桥机就位后后，运梁平平板车进入入架桥机腹腹巷至预定定位置，吊吊梁台车移移至大梁上上方，挂好好前后吊点点的吊杆和和底梁，启启动2台卷卷扬机组将将梁吊起横横移对中，前前行到位后后再横移到到预定位置置，两吊点点卷扬机组组动作一致致地均衡使使梁片落至至距横移设设备2030cmm时，再调调整一次梁梁片纵横向向位置，确确保连续缝缝或伸缩缝缝达到构造造要求，尔尔后继续落落梁至横移移设备的走走板上。（7）在导导梁下弦杆杆上装设液

18、液压泵站供供油，采用用液压滚道道系统分次次顶推方法法实现预制制梁在墩顶顶上的横移移。（8）当梁梁用液压杠杠顶进横移移至支座上上方，经检检查前后左左右无偏差差后，利用用150tt千斤顶将将梁顶起，撤撤除走板、滚滚架及滚道道，安放支支座，落千千斤顶使梁梁片一端就就位，用同同样方法使使梁片另一一端就位。（9）架梁梁施工注意意事项中梁架设设运梁平车喂喂梁至架桥桥机后部主主梁内，前前、后起吊吊平车起吊吊T梁，纵纵向平稳运运行至待架架孔位，架架桥机携梁梁横向运行行到位后，慢慢速落梁就就位，调整整梁体，直直至位置准准确。3#中梁落梁梁到位时，在在梁端横隔隔板处用方方木垫平，同同时，梁体体两侧均用用方木对称称

19、支撑，防防止梁体倾倾斜。待每每跨桥梁中中梁架设完完成后，立立即用吊篮篮法进行相相邻两片TT梁横隔板板的焊接；为保证施施工安全，防防止掉粱，纵纵向移梁均均在已架设设梁体上方方缓慢移动动，然后再再横向移梁梁。边梁架设设喂梁、起吊吊平车纵向向携梁运行行均与中梁梁架设相同同，架梁时时可一次性性横移到位位，但考虑虑到在架桥桥机横向运运行时因受受盖梁长度度及架桥机机纵向主梁梁影响，也也可分两次次横移到位位，第一次次将边梁横横移到相邻邻中梁的位位置后将梁梁体临时放放在盖梁上上，再改用用边梁挂架架起吊边梁梁，然后架架桥机携梁梁第二次横横移到位，用用5T手拉拉葫芦拉紧紧，调整梁梁体平衡后后落梁，用用方木进行行梁

20、体外侧侧支撑，以以防倾斜，待待相邻中梁梁架设完成成后立即焊焊接横隔板板。架桥机纵纵向运行首先中部顶顶高支腿，中中支腿脱离离横向轨道道而落于纵纵向轨道上上，拆除中中部横向轨轨道，依次次顶高前、后后支腿，拆拆除前、后后横向轨道道，改变架架桥机走行行方向。前前、后起吊吊平车运行行至后主梁梁后端，做做为架桥机机纵向运行行的配重，并并将其固定定，防止天天车在架桥桥机纵向运运行时发生生位移，影影响架桥机机的稳定性性。七、支座安安装梁片到达就就位支座上上方后，应应精细调整整梁片和支支座平面、立立面上的位位置，使之之符合有关关规定要求求后落梁就就位。临时时支座采用用钢砂筒，在在跨安装前前必须计算算出临时支支座

21、的准确确标高，以以保证梁体体安装高度度满足设计计及规范要要求。（1）普通通板式橡胶胶支座的安安装1、支座垫垫石表面应应平整、清清洁、干爽爽、无浮沙沙，同一支支承垫石高高差在0.5mm以以内，若标标高差距过过大，可用用水泥环氧氧砂浆调整整。 2、 在支支承垫石上上按设计图图标出支座座位置中心心线，同时时在支座上上也标出十十字交叉中中心线，将将支座安放放在垫石上上，使支座座的中心线线与设计位位置中心线线相重合，支支座就位准准确，同时时必须检查查支座是否否漏放、支支座的安装装方向、支支座的规格格型式是否否有错。3、支座安安装时，应应防止支座座出现偏压压或产生过过大的初始始剪切变形形。安装完完成后，必

22、必须保证支支座与上下下部结构紧紧密接触，不不得出现脱脱空现象。4、对未形形成整体的的梁结构，应应避免重型型车辆通过过。5、支座安安装后，若若出现A、个个别支座脱脱空，不均均匀合力；B、支座座发生较大大的初始剪剪切变形；C、支座座偏压严重重、局部受受压，侧面面鼓出异常常，而局部部脱空。则则应及进加加以调整，调调整方法是是用千斤顶顶顶起梁端端，在支座座上下表面面铺涂一层层环氧水泥泥砂浆。再再次落梁，在在重力作用用下，使支支座同梁底底及垫石全全部密帖，梁梁的纵向倾倾斜度应加加以控制，以以支座不产产生明显初初始剪切变变形为佳。（2）四氟氟滑板橡胶胶支座的安安装1、支座垫垫石表面应应平整、清清洁、干爽爽

23、、无浮沙沙，同一支支承垫石高高差在0.5mm以以内，若标标高差距过过大，可用用水泥环氧氧砂浆调整整。 2、 在支支承垫石上上按设计图图标出支座座位置中心心线，同时时在支座上上也标出十十字交叉中中心线，将将支座安放放在垫石上上，使支座座的中心线线与设计位位置中心线线相重合，支支座就位准准确，同时时必须检查查支座是否否漏放、支支座的安装装方向、支支座的规格格型式是否否有错。3、支座安安装时，应应防止支座座出现偏压压或产生过过大的初始始剪切变形形。安装完完成后，必必须保证支支座与上下下部结构紧紧密接触，不不得出现脱脱空现象。4、安装时时在不锈钢钢板与四氟氟板之间加加涂不易挥挥发的52201型硅硅脂，

24、（注注意不能用用其它如机机械油或黄黄油替代，因因为其对橡橡胶有腐蚀蚀）并保证证表面不能能有灰尘、杂杂质等进入入四氟滑板板表面，导导致滑动面面磨损。5、安装结结束后，将将橡胶防尘尘罩固定在在支座上下下钢板四周周。6、对未形形成整体的的梁结构，应应避免重型型车辆通过过。八、简支变变连续施工工工艺梁体安装完完成后，应应及时连接接桥面板钢钢筋及端横横梁钢筋，装装模板浇注注混凝土。现现浇湿接缝缝采用吊模模施工。工工艺为从已已架设好的的梁板上用用手动绞车车将模板从从地面吊起起，然后安安装湿接缝缝处，用拉拉筋固定，待待混凝土浇浇筑完成有有一定强度度后，将拉拉筋拆除，模模板又落到到地面上，再再重新安装装。湿接

25、缝缝钢筋采用用与翼缘板板钢筋进行行焊接，并并将焊缝一一侧放置在在湿接段的的上缘。在进行墩顶顶连续段施施工时，应应注意设置置接头板束束波纹管并并穿束。浇浇筑连续接接头、中横横梁及其两两侧与顶板板负弯矩束束同长度范范围内的桥桥面板，湿湿接缝达到到设计强度度的95%且龄期不不少于5天天后，张拉拉顶板负弯弯矩预应力力钢束，并并压注水泥泥浆。 接头头施工完成成后，浇筑筑剩余部分分桥面板湿湿接缝混凝凝土，剩余余部分桥面面板湿接缝缝混凝土应应由跨中向向支点浇筑筑。浇筑完完成后拆除除一联内临临时支座，完完成体系转转换。解除除临时支座座时，应特特别注意严严防高温影影响橡胶支支座质量。 连接顶板板钢束张拉拉预留槽

26、口口处钢筋后后，现浇调调平层混凝凝土、喷洒洒防水层、防防撞墙、护护栏施工、进进行桥面铺铺装施工及及伸缩缝安安装。九、现浇部部分施工预制梁架设设施工后，现现浇部分还还包括横隔隔板湿接头头、桥墩处处墩顶现浇浇连续段、TT梁桥面湿湿接缝、桥桥面现浇层层。按设计文件件要求，设设置临时支支座并安装装好永久支支座，逐孔孔安装主梁梁，在完成成桥面板钢钢筋及非支支点横隔板板钢筋，并并浇注完混混凝土（桥桥面板湿接接缝混凝土土应从跨中中向支点浇浇注）。第第二阶段将将梁片由简简支体系转转变成连续续刚构的施施工，连接接连续接头头段钢筋，绑绑扎横梁钢钢筋，设置置接头板束束波纹管并并穿束。在在适宜温度度下浇注连连接接头、

27、中中横梁，待待混凝土强强度达到设设计强度的的90%时时，且养护护龄期不少少于5天，张张拉墩顶负负弯矩预应应力束。接接头施工完完成后，拆拆除一联内内临时支座座，完成体体系转换。连接顶板钢钢束张拉预预留槽口处处钢筋后，进进行现浇层层混凝土的的施工。梁片现浇部部分工程施施工过程中中应注意如如下事项：1）钢筋、预预应力的施施工应严格格按照本方方案中预制制梁部分施施工工艺流流程及相关关设计及施施工规范施施工，确保保施工质量量。2）横隔板板及湿接头头现浇模板板采用可拆拆卸的定型型钢模或竹竹模，模板板施工应严严格按照设设计及相关关施工规范范要求进行行。桥面现现浇层采用用钢板或槽槽钢作为端端模。3）由于现现浇

28、部分砼砼几何尺寸寸均较小，现现浇横隔板板湿接头时时每次浇筑筑的砼量也也较少，应应严格控制制好碎石级级配及混凝凝土的拌制制时间，确确保混凝土土的强度及及浇筑质量量，浇筑过过程中应用用小型插入入式振动泵泵进行仔细细振捣，以以确保砼体体密实。十、施工图图提出的要要求、施工工中采取的的规范、验验收标准 1、施工工图提出的的要求 为了防防止预制梁梁上拱过大大，预制梁梁与桥面现现浇层由于于龄期差别别而产生过过大收缩，存存梁期不宜宜太长，按按三个月控控制，存梁梁期密切注注意梁的累累计上拱值值，若超过过1cm，应应采取控制制措施。 预制梁梁设置向下下的二次抛抛物线反拱拱，本梁场场台座均设设置2.55cm、3.

29、5ccm的反拱拱。 预制梁梁起吊时，注注意保持梁梁体的横向向稳定。 预制梁梁顶、预制制梁端面、翼翼板悬臂端端面及连续续端端横格格板侧面等等所有新老老混凝土结结合面均应应进行严格格的拉毛处处理，最好好在浇注TT梁后及时时进行。处于弯道道上的曲线线桥因梁长长和横坡变变化，预制制梁的模板板应设计成成可调式。 本合同同段处于曲曲线桥上的的T梁，通通过调整边边梁外悬臂臂长来适应应曲线变化化。2、施工中中采取的规规范、验收收标准 （JTTJ0411-20000）公公路桥涵施施工技术规规范。（JTGG F800/1-22004）公公路工程质质量检验评评定标准。十一、施工工劳力、机机械、设备备配备计划划1、劳

30、动力力安排为保证空心心板梁施工工的安全质质量，配备备两支专业业的梁施工工队伍，所所有的施工工及管理人人员经过严严格培训考考核后上岗岗，具体人人员配备见见下表:劳动力计划划表序号工种每班人数责任分配1施工队长2全面主管2施工副队长长2全面主管现现场3技术员4主管技术4起重班164人运梁,8人安装装5砼工班16安模、砼浇浇筑、拆模模6钢筋班40钢筋制作、安安装7木工班6木模加工8机电班2现场电路、电电器、机械械管理和维维修9张拉班10张拉、压浆浆、封锚10杂工8其他2、机具、设设备配备情情况我项目部对对本工程投投入先进的的机具设备备，充分发发挥机械化化施工的优优势，最大大限度的进进行机械化化施工。

31、针针对全线上上部构造情情况，将投投入下列机机具设备，机机具、设备备配备情况况见下表：主要机具设设备计划表表 序号名称规格型号单位数量用途说明1装载机ZL50台2铲、装、运运2空压机12m3/min台2清孔、压浆浆3砼运输车8 m3辆8装运4卷扬机5T台4牵引5卷扬机1T台4牵引6预应力砼张张拉设备套4张拉7电焊机AXP-5500台8钢筋焊接8弯曲机15KVAA台4钢筋弯曲9切断机7.5KVVA台2钢筋切断10拌合机JS10000型台2砼拌合11振动棒50、300型台10砼浇注12活塞式压浆浆机UB3型台2压浆13发电机200GFF台2发电14高频振动器器套2砼振捣15架桥机台2架梁十二、工程程

32、进度保证证措施根据本合同同段总体工工期要求，配配置机械设设备及劳动动力，T梁梁安装计划划工期111个月，即即20177年10月7至20188年8月30日。（1）、依依据合同段段总工期目目标、莆炎炎A2标总总体施工组组织设计及及业主的工工期要求，预预制场总体体工期目标标为20118年元旦前完成成大喜大桥预预制梁的架架设任务，22018年2月底前完完成小喜大桥预预制梁的架架设任务，22018年5月底前完完成大漳溪溪大桥预制制梁的架设设任务，22018年8月底前完完成小坪大桥预预制梁的架架设任务。（2）、安安排富有较较强管理能能力的管理理骨干和业业务技术人人员组成一一线管理队队伍；挑选选具有长期期类

33、似工程程施工操作作经验，有有较强技术术素质和专专业技能的的青壮年技技工担任现现场主要工工序操作手手和工班技技术骨干。在在工程管理理上依照网网络计划组组织各道工工序施工，实实施专业化化、机械化化、立体交交叉、平行行流水作业业。（3）、推推行工期目目标责任制制，将工期期目标分解解到班组和和个人，月月、旬作业业计划要落落实到班组组，将完成成或超额完完成月、旬旬计划作业业各部门及及班组考核核指标，并并与分配挂挂钩。要做做到旬计划划保证月计计划的实现现，以月计计划保证季季度计划的的实现，以以季度计划划保证年度度计划的完完成，从而而确保总工工期。（4）、开开展日碰头头、旬检查查、月调整整的工作制制度，对落

34、落后工序就就地组织攻攻关，制定定措施，赶赶上计划；对难点工工序要有预预案，及时时调整资源源配备和加加快技术攻攻关力度，使使局部调整整不影响总总工期，确确保工期落落实到实处处。（5）、“抓质量、促促进度、保保工期”是现阶段段加快施工工进度的唯唯一有效办办法，我们们拟采用加加强内部质质检力度，保保证监理工工程师一次次检测合格格，并杜绝绝返工，以以此加快施施工速度，保保证工期。 关键线路路的各道工工序指定专专人负责监监督。加强强对不良天天气的预测测，并做好好冬、雨季季施工准备备措施，以以防为主，避避免因天气气恶劣，准准备工作不不充分而发发生停工。（6）、按按计划组织织先进的、足足够数量的的施工机械械

35、设备，保保证工程正正常进行。在在现场配足足常用维修修机具和熟熟练修理工工，保证施施工机具完完好。加大大物资保障障力度，建建立材料供供应体系，保保证各种施施工所用材材料按施工工进度的需需要如期供供应，并具具有一定的的储备量。（7）、在在整个施工工过程中，协协调好与业业主、当地地政府、群群众等各种种关系，力力争在外部部环境方面面不发生阻阻扰施工事事件。加强强服务力度度，对下属属施工队，不不因材料供供应、设备备保障、测测量、试验验耽误主要要工序的施施工时间；对监理工工程师我们们保证按规规范施工，按按章办事，按按程序报检检，达到监监理工程师师满意，树树立重信守守诺的承包包商良好形形象。十三、工程程质量

36、保证证措施1、质量目目标合同段工程程交工验收收的质量评评定：合格格；竣工验收的的质量评定定：优良。2、质量管管理组织机机构及保证证体系（1）质量量方针质量方针：“以质量求求生存、以以质量求发发展、以质质量求效益益”。（2）质量量管理组织织机构、质量管管理机构成立以项目目经理为组组长，项目目总工程师师、副经理理、质检部部长为副组组长的质量量管理领导导小组，建建立完善的的质量管理理组织机构构，开展全全面质量管管理工作，实实现本工程程质量目标标。质量管管理组织机机构见如下下“质量管理理组织结构构图”。质量管理组组织机构图图、各机构构质量管理理职责1）项目经经理质量管管理职责主持全面质质量管理工工作，

37、负责责建立质量量管理体系系，推进各各项质量活活动正常开开展，确保保产品质量量满足合同同要求。组组织编制实实施性施工工组织设计计。2）项目总总工程师质质量管理职职责负责主持编编制本项目目实施性施施工组织设设计、主要要工程施工工方案、施施工工艺、质质量计划。对对不合格产产品的处置置方案及其其纠正、预预防措施进进行审核，督督促检查各各项质量计计划的实施施。3）工程技技术部质量量职责工程技术科科对工程质质量管理和和工程质量量检查把关关负主要责责任。负责责指导所属属各单位的的质量管理理工作，对对本合同段段的工程质质量进行有有效控制。4）安全环环保部质量量职责负责施工现现场安全环环保综合监监督管理和和对作

38、业环环境、安全全环保设施施的质量控控制，保证证正常质量量活动的开开展和促进进规范质量量行为，审审核施工组组织设计、专专项施工方方案、作业业指导书、创创优规划等等文件中的的安全环保保及文明施施工相关内内容。5）机务部部质量职责责设备科负责责检查督促促各类司机机对设备进进行保养，达达到满足施施工规范的的技术要求求，对各类类施工机械械编制保养养、维修计计划。6）材料部部质量职责责负责项目材材料方面的的工作，评评定材料供供应商，并并对各种材材料的质量量和数量进进行有效控控制和管理理。 7）计划合合同部质量量职责负责编制施施工生产计计划，下达达计划同时时下达工程程质量计划划，在分析析、考核施施工生产计计

39、划完成情情况时，同同时分析、考考核质量指指标的完成成情况，严严格执行工工程质量的的有关奖惩惩办法和规规定。8）工地试试验室质量量职责负责规划试试验和检测测方案，制制定检测实实施计划，按按照规定的的检测试验验项目、频频度及时完完成检测试试验工作。9）质检部部质量职责责负责现场工工程施工的的质量自检检工作，对对施工工序序的质量进进行检查和和控制，填填报工程质质量检查证证，配合监监理工程师师做好质量量检查及控控制工作。10）测量量组质量管管理职责负责施工现现场的测量量工作。负负责测量仪仪器的检定定、校准、保保养及维修修，保证测测量仪器的的精度，以以求测量结结果的精确确性。11）各施施工作业组组质量管

40、理理职责对作业区内内工程质量量负直接责责任，负责责工序质量量控制，督督促技术人人员落实施施工规范、施施工细则和和验收标准准，对工序序的交接和和质量问题题负责。质量保证证体系我公司在本本项目推行行ISO99001质质量保证标标准，并建建立质量保保证体系，应应用标准质质量管理规规范和质量量保证行为为，确保全全面质量的的有效实现现。质量保证体体系图3、质量保保证措施本工程将按按照质量体体系保证的的要求及质质量手册和和程序文件件的规定，建建立严谨的的质量管理理和监察机机构，设置置完善的质质量保证体体系，制定定科学细致致的质量保保证措施，依依据分工负负责，互相相协调的管管理原则，将将质量目标标层层分解解

41、、责任到到人，做到到各司其职职，各负其其责，保证证在工程施施工生产全全过程中，质质量保证体体系持续有有效运行，努努力将本工工程建成精精品工程。、组织保保证措施1）选配高高素质的项项目经理选拔质量意意识强、领领导水平高高、有类似似工程施工工经验、具具有工程高高级职称和和具有一级级建造师执执业资格证证书的人员员担任项目目经理。2）配备高高效的项目目领导班子子配备理论水水平高，施施工技术管管理经验丰丰富，业务务能力强，具具有桥梁工工程高级职职称的人员员担任项目目总工程师师。配备施施工现场经经验丰富、身身体素质好好、指挥协协调能力强强的人员担担任项目副副经理。3）加强现现场的技术术及管理力力量选拔公司

42、具具有高技术术水平和施施工经验丰丰富的工程程技术人员员，担任工工程技术科科科长、安安全环保科科科长及各各分项工程程的技术负负责人。配配足配齐各各专业工程程师，同时时选派有施施工经验、责责任心强的的工程技术术人员参加加该工程施施工，以确确保技术工工作顺利进进行。4）组建专专业化的施施工作业队队组建一支精精干、技术术过硬、专专业齐全、作作风顽强、能能打硬仗的的施工队伍伍，加强队队伍思想建建设，提高高全员质量量意识。、管理保保证措施1）建立健健全质量管管理制度为了实现质质量方针，达达到质量目目标，我公公司项目经经理部将对对从原材料料进厂检验验、生产过过程的质量量管理和工工程产品检检验等全过过程制定和

43、和实施多种种管理制度度，并严格格按照“质量检验验流程图”的程序进进行质量控控制工作，其其制度主要要包括：质质量教育和和培训制度度、原材料料采购、进进厂、使用用的检验制制度、工程程测量双复复检制度、首首件工程样样板制度、隐隐蔽工程检检查签证制制度、重点点工序的把把关制度；质量检查查整改否决决制度、质质量信息反反馈制度、岗岗位质量责责任制度、设设备、工装装、计量管管理制度、质质量事故分分析、调查查和处理制制度、质量量评定及奖奖惩制度、工工程质量例例会制度等等。质量检验流流程图2）签订工工程质量承承包责任状状（1）项目目部领导与与公司签订订责任状，对对工程质量量负终身责责任。（2）作业业队与项目目经

44、理部签签订质量承承包责任状状，奖优罚罚劣。（3）班组组和作业队队实行与工工程质量挂挂钩的计件件工资制，并并使工程质质量在工资资分配上占占重要的发发言权，体体现重奖重重罚，优质质优价。（4）实行行以项目总总工程师为为主的项目目经理部技技术责任制制,同时建建立各级技技术人员岗岗位责任制制，逐级签签订技术承承包责任状状，做到分分工明确，责责任到人，坚坚决执行施施工规范。（5）建立立内部竞争争机制，实实行优胜劣劣汰，对工工程质量好好的班组和和个人，在在评先、晋晋级、调资资等问题上上予以优先先考虑，对对工程质量量差的班组组和个人，予予以行政和和经济处罚罚，或内部部歇工待业业。质量检检查小组每每月对已完完

45、工程进行行评定，达达优者则奖奖，未达优优者则罚。严严格遵守关关于严格落落实公路工工程质量责责任制的若若干意见的的相关规定定，认真执执行工程质质量责任登登记制度并并按要求填填写工程质质量责任登登记表。3）质量责责任追究制制度本项目严格格执行质量量责任追究究制度。质质量事故处处理实行“四不放过过”原则：事事故原因调调查不清不不放过；事事故责任者者没有受到到教育不放放过；没有有防范措施施不放过；相关责任任人没受到到处理不放放过。4）建立首首件工程认认可制首件工程认认可制贯彻彻以工序保保分项、以以分项保分分部、以分分部保单位位、以单位位保项目的的质量创优优保障原则则，着眼抓抓各分项工工程的首件件工程质量量。实行首首件认可制制。对完成的首首件工程项项目的施工工工艺进行行总结和完完善，并对对质量进行行综合评定定，提出自自评意见；专业工程程师提出复复评意见，总总监办提出出终评意见见，并经现现场办、项项目指挥部部确认。首首件工程评评定为优良良且评定关关键指标检检测合格率率达规定要要求以上（规规范或指导导意见有明明确规定的的除外）的的首件工程程通过评审审，可以组组织后续施施工。5）坚持质质量否决制制度坚持“三服服从、五不不施工、一一个坚持”的制度。即即进度、工工作量、计计价支付服服从工程质质量；准备备工作不充充分