TC-JC-I-XXXX-028新门式刚架厂房报告3951.docx

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1、中国国家认证认可监督管理委员会审查认可证书2014000013I中国合格评评定国家认认可委员会会检查机构构认可证书书NO.CCNAS IB00067中国国家认认证认可监监督管理委委员会资质质认定授权权证书(22014)国认监认认字(4552)号报告编号：TC-JJC-I-20155-0288河北明润达达节能材料料有限公司司1#厂房房检测鉴定报报告中 冶 建建 筑 研研 究 总总 院 有有 限 公公 司国家工业建建构筑物质质量安全监监督检验中中心2015年年 08月 24日检查报告报告编号： TC-JC-I-20155-028 委托单位：河北明润润达节能材材料有限公公司检查项目：检测鉴定定 检查

2、类别：委托检查查 中中 冶 建建 筑 研研 究 总总 院 有有 限 公公 司 国国家工业建建构筑物质质量安全监监督检验中中心声 明1、 报告无中心心“检查专专用章”无无效。2、 复制报告未未重新加盖盖中心“检检查专用章章”无效。3、 报告无编写写人、审核核人、批准准人签字无无效。4、 报告涂改无无效。5、 检查结论只只针对所检检查工程或或检查批次次。6、 对检查报告告若有异议议，应于收收到报告之之日起十五五日内向检检查单位提提出。乘车路线：21、3387、7702、116、3775、9002、3998路汽车车到蓟门桥桥南站联系电话:010-8222274322国家工业建建构筑物质质量安全监监督

3、检验中中心检查报告首首页报告编号：TC-JCC-I-22015-028 第 11 页 共共 1 页页工程名称河北明润达达节能材料料有限公司司1#厂房房检测鉴定定报告委托单位河北明润达达节能材料料有限公司司检查地点迁安检查日期2015年年8月14日 8月20日检查项目检测鉴定定检查方法或或依据标准(1) 钢结构工工程施工质质量验收规规范（GGB502205-22001）；(2) 建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GGB503300-22013）；(3) 工业建筑筑可靠性鉴鉴定标准（GGB50114422008）。使用仪器(1) TT1100型超声测测厚仪TT1110（1072230500）；(

4、2) 里氏硬度计计HLN-11A（1111022）；(3) 经纬仪宾得得ETH-332 (5000745)。检查结论（详详细内容见见报告正文文）： 根据技术术资料核查及现场场检查检测结结果，迁安安市正大通通用钢管有有限公司制制管车间可可以满足钢结结构工程施施工质量验验收规范（GGB50220522001）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的相关要求。参加检查人人员项目负责人人张 伟 范 飞 张 新 杜 江报告编写人人报告审核人人报告批准人人中心检查专专用章签发日期2015年年08月24日目 录录一、鉴定的的目的、范范围及内容容1（一）、 鉴定目的的1（二）、 鉴定范围围

5、1（三）、 鉴定内容容1二、鉴定依依据3（一）、 综合鉴定定标准3（二）、 现场调查查3（三）、 现场检测测及测试结结果3（四）、 有关设计计图纸和资资料3（五）、 现场检测测检查情况况3三、资料核核查结果4（一）、 工程质量量控制资料料4（二）、 施工质量量管理资料料5（三）、 钢结构工工程质量控控制资料5（四）、 建筑工程程质量验收收资料5（五）、 资料核查查结果6四、 现场场检查结果果7（一）、 地基基础础调查7（二）、 门式刚架架系统检查查7（三）、 吊车梁系系统检查8（四）、 柱间支撑撑系统检查查9（五）、 屋面支撑撑系统检查查9（六）、 检查结果果小结10五、现场检检测结果11（一

6、）、 钢构件强强度检测11（二）、 钢构件厚度度检测16（三）、 漆膜厚度度检测16（四）、 构件尺寸寸复核18（五）、 排架柱侧侧移检测21（六）、 检测结果果小结23六、鉴定结结论24一、鉴定的的目的、范范围及内容容迁安市正大大通用钢管管有限公司司制管车间间，位于迁迁安市赵店店子镇李官官营村，为为双连跨轻轻型钢结构构厂房，建建筑层数为为一层，抗抗震设防烈烈度为七度度，耐火等等级为二级级，结构设设计耐久年年限为500年。本工程长1170米，宽宽162米米，高7.6米。设设钢柱、钢钢墙架、钢钢屋架、彩彩钢夹心板板顶和彩钢钢板围护墙。本本工程为独独立基础，四四周砌1.2米高砖砖砌体，砌砌体以上为

7、为彩钢板墙墙。现迁安正大大通用钢管管有限公司司制管车间间已投入使使用，业主主本着为工工程质量安安全负责的的态度，特特委托国家家工业建构构筑物质量量安全监督督检验中心心，对迁安安正大通用用钢管有限限公司制管管车间，包包括：钢排排架柱、吊吊车梁及屋屋面系统进进行实体结结构检测，并并对施工资资料进行核核查，并提提出修复处处理建议，为为后续的交交工验收提提供依据。（一）、 鉴定目的本次鉴定工工作主要解解决以下问问题：1. 对结构现状状及其缺陷陷损伤的调调查分析；2. 对结构现状状进行检测测；3. 施工过程中中的技术资资料核查；4. 结合现状检检查、检测测结果，查查明结构存存在的质量量问题和安安全隐患，

8、并并提出修复复处理建议议，为后续续的交工验验收提供依依据。（二）、 鉴定范围本次鉴定范范围为：京京东方B338项目地地基基础至至地上三层层，建筑面面积约83300 mm2。（三）、 鉴定内容1. 施工资料核核实：核实内容为为京东方BB38项目目建筑结构设设计图纸及及施工资料料。2. 结构检查1） 使用环境调调查；2） 结构作用调调查；3） 结构功能布布置；4） 各类构件外外部破损开开裂情况；5） 结构构件连连接；6） 裂缝检查。3. 结构检测1） 钢结构强度度检测；2） 钢结构厚度度检测；3） 构件垂直度度检测：4） 结构布置与与构件尺寸寸复核；4. 鉴定结论根据资料核核查和现场场检查检测结结

9、果，核查查该厂房是是否满足钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB50200520001）及及建筑工工程施工质质量验收统统一标准（GB50300-2013）的相关要求。二、鉴定依依据（一）、 综合鉴定标标准1） 建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GB50300-2013）；2） 钢结构工工程施工质质量验收规规范（GGB50220522001）；3） 工业建筑筑可靠性鉴鉴定标准（GGB50114422008）；（二）、 现场调查1） 建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GB50300-2013）；2） 钢结构工工程施工质质量验收规规范（GGB50220522001）；3） 建筑抗震震设计规范

10、范（GBB 500011-22010）；4） 钢结构设设计规范（GB500172003）；5） 门式钢架架轻型房屋屋钢结构技技术规程（CECS102-2002，2012版）；6） 冷弯薄壁壁型钢结构构技术规程程（GB500018-20022）；7） 建筑钢结结构焊接技技术规程（JJGJ811-20002）；（三）、 现场检测及及测试结果果1） 建筑结构构检测技术术标准（GGB/T5503444-20004）；2） 钢结构现现场检测技技术标准（GB/T50621-2010）；3） 金属里氏氏硬度试验验方法（GGB/T1173944-19998）；4） 黑色金属属硬度及强强度换算值值（GBB/T1

11、1172-11999）；5） 钢结构工工程施工质质量验收规规范（GGB50220522001）；6） 建筑变形形测量规范范（JGGJ 8-20077）。（四）、 有关设计图图纸和资料料（五）、 现场检测检检查情况三、资料核核查结果对制管车间间结构工程程的设计文文件和施工工资料进行行核查。核核查内容包包括整体门门式刚架、柱柱间支撑、吊吊车梁、屋屋架的相关关资料。（一）、 工程质量控控制资料 现现场核查工工程质量控控制资料如如下： 11.单位（子子单位）工工程质量控控制资料核核查记录 22.工程设设计变更、洽洽商、图纸纸会审、任任务单 33.工程定定位测量及及复测记录录 44.基槽及及各层放线线测

12、量及复复测记录5.水泥、石石子、砂子子合格证、试试验报告6.钢筋原原材料质量量试验报告告汇总表7.砌体合合格证、试试验报告8.地基验验槽记录、钎钎探记录9.基础结结构、主体体结构验收收会签表10.配合合比试验报报告、混凝凝土试验报报告、混凝凝土试块试试验报告、混混凝土强度度评级11.砂浆浆抗压强度度试验报告告12.混凝凝土浇筑申申请书、混混凝土开盘盘鉴定、混混凝土施工工记录、混混凝土塌落落度检查记记录、13.隐蔽蔽工程验收收记录14.排水水管道及配配件检验报报告、合格格证15.门窗窗用未增塑塑聚氯乙烯烯型材、塑塑料平开窗窗检验报告告16.浮法法玻璃检验验报告、合合格证17.单位位（子单位位）安

13、全和和功能检验验资料核查查及主要功功能抽查记记录18.建筑筑物沉降观观测记录、建建筑物垂直直、标高、全全高测量记记录（二）、 施工质量管管理资料 现现场核查施施工质量管管理资料如如下： 1.工程开开工报审表表2.施工现现场质量管管理检查记记录3.企业资资质证书4.实验室室资质证书书5.施工组组织设计、技技术交底记记录、预检检工程记录录6.柱间支支撑变更记记录（三）、 钢结构工程程质量控制制资料 现现场核查钢钢结构工程程质量控制制资料如下下： 1.钢板材材料质量合合格证明文文件、检测测报告2.H型钢钢材料质量量合格证明明文件3.彩涂卷卷板质量合合格证明文文件4.强度大大六角螺栓栓连接副扭扭矩系数

14、质质量合格证证明文件、试试验报告5.高强度度螺栓连接接摩擦面抗抗滑系数试试验报告6.棒钢质质量合格证证明文件7.油漆质质量合格证证明文件8.超声波波无损探伤伤检测报告告9.钢构件件进场验收收记录 110.各种种隐蔽工程程检查验收收记录（四）、 建筑工程质质量验收资资料 现现场核查建建筑工程质质量验收资资料如下： 1.单位（子子单位）工工程质量竣竣工验收记记录、观感感检查记录录2.分部、分分项工程质质量验收记记录3.土方开开挖、回填填工程质量量验收记录录4.钢筋原原材料、钢钢筋加工、钢钢筋连接、钢钢筋安装检检验批质量量验收记录录5.现浇结结构模板安安装检验批批质量验收收记录6.砌体工工程检验批批

15、质量验收收记录7.混凝土土原材料、施施工检验批批质量验收收记录8.现浇结结构外观质质量、结构构尺寸允许许偏差检验验批质量验验收记录9.塑料窗窗户安装、窗窗户玻璃安安装工程检检验批质量量验收记录录10.建筑筑地面工程程混凝土面面层工程检检验批质量量验收记录录11.雨水水管道及配配件安装工工程检验批批质量验收收记录12.一般般抹灰工程程验收记录录（五）、 资料核查结结果经对相关资资料核查，主体结构资料基本完整。四、 现场检查结结果（一）、 地基基础调调查上部结构未未发现由于于不均匀沉沉降造成的的显著结构构构件开裂裂和倾斜，建建筑地基和和基础无静静载缺陷，地地基基础基基本完好。（二）、 门式刚架系系

16、统检查1. 现状检查 门式刚架架梁、门式式刚架柱采采用工字形形实腹截面面柱，断面面尺寸包括括3402509144mm、33903300110166mm、44403300111188mm、44823300111155mm。2. 现状检查结结果现场检查结结果表明，其其他未见明明显损伤。但存在问题包括：1) 由于已投入入使用，柱柱牛腿有积灰。2) 柱脚多处存存在杂物堆堆积现象；部分地脚脚螺栓丝扣扣外露较少少现象。照片4-11：柱焊迹迹照片4-22：柱脚杂杂物堆积照片4-33：地脚双双螺栓照片4-44：地脚潮潮湿照片4-55：地脚双双螺栓照片4-66：螺栓丝丝扣外露较较少（三）、 吊车梁系统统检查现场

17、检查结结果表明，除除吊车梁顶顶积灰较多多外，未发发现其他明明显缺陷。照片4-77：B/1-2轴吊车车梁顶积灰灰照片4-88：K轴吊车梁梁照片4-99：B/2轴吊吊车梁支座座连接处锈锈迹照片4-110：F/288-29轴轴吊车梁支支座处锈迹迹（四）、 柱间支撑系系统检查现场检查柱柱间支撑未未发现明显显缺陷。照片4-111：柱间间支撑积灰灰照片4-112：B/（778）下下柱间支撑撑（五）、 屋面支撑系系统检查 屋屋盖系统包包括屋面梁梁、屋面板板、檩条和和相应的支支撑系统。屋屋面梁为门门式钢架梁梁，檩条、墙墙梁均采用用冷弯薄壁壁型钢。现现状整体基基本完好，但但底部和侧侧面局部存存在污渍，其余未发现

18、其他明显异常。照片4-113：屋面面梁（BC轴）照片4-114：屋面面梁（27728轴轴）照片4-115：F-G轴屋面面梁照片4-116：屋面拉条（六）、 检查结果小小结经对制管车车间主体钢钢结构的现现场检查，结结果如下：1、 地基基础：上部结构构未发现由由于不均匀匀沉降造成成的显著结结构构件开开裂和倾斜斜，建筑地地基和基础础无静载缺缺陷，地基基基础基本本完好。2、 门式刚架系系统：存在在柱牛腿积积灰，柱脚脚杂物堆积积现象，其其他未发现现明显异常常；3、 吊车梁系统统：除吊车车梁顶积灰灰较多外，未未发现其他他明显缺陷陷。4、 柱间支撑系系统：未发发现明显异异常；5、 屋面支撑系系统：现状状整体

19、基本本完好，但但底部和侧侧面局部存存在污渍，其余未发现其他明显异常。五、现场检检测结果（一）、 钢构件强度度检测1. 测试原理本次检测仪仪器采用时时代公司的的数显智能能HLN-11A型型硬度计，示示值误差：相对误差差0.8%(HLDD=8000时)。金属硬度与与强度之间间存在着相相关关系，用用里氏硬度度计属于回回弹测试法法，里氏硬硬度是用规规定质量的的冲击体在在弹力作用用下以一定定速度冲击击试样表面面冲击头碰碰到试件后后产生回弹弹，用冲头头在距试样样表面1mmm处的回回弹速度与与冲击速度度的比值计计算硬度值值。计算公式如如下：HL=10000*VVR/VA式中：HLL里氏氏硬度 VR冲击击体回

20、弹速速度 VA冲击击体冲击速速度该仪器内部部设置有里里氏硬度（HHL）和布布氏硬度（HHB）的换换算关系，测测试时可以以直接选定定布氏硬度度的数字显显示。采用表面硬硬度法对钢钢材强度进进行检测，即即直接测试试钢材上的的布氏硬度度，通过有有关公式计计算钢材的的实际强度度。钢材的的极限强度度与其布氏氏硬度间存存在如下关关系：低碳钢3.6HB高碳钢3.4HB调制合金钢钢3.255HB式中：钢钢材极限强强度 HB布氏硬度度，直接从从钢材测得得当确定后，可可根据同种种材料的屈屈强比计算算钢材的屈屈服强度或或条件屈服服强度，确确定钢材的的强度。2. 主要影响因因素分析表面曲率率半径对测测试值的影影响：杆件

21、件外侧面是是圆弧面，曲曲率对测试试结果有一一定的影响响。表面粗糙糙度对里氏氏硬度测试试的影响：测试前构构件的覆层层被剔除掉掉并经打磨磨处理，表表面粗糙度度对里氏硬硬度测试的的影响也有有限。 被测构构件的质量量对里氏硬硬度测试值值的影响：钢构件的的质量较大大，不会在在冲击瞬间间发生刚体体位移，因因此不会消消耗冲击能能。 被测构构件的厚度度对里氏硬硬度测试值值的影响：构件较薄薄部分在冲冲头冲击时时会产生不不同程度的的位移和颤颤动，直接接影响到冲冲头回弹速速度，从而而使里氏硬硬度值偏低低，并使数数据的分散散明显变大大。杆件钢钢板厚对里里氏硬度测测试值的影影响随厚度度的不同而而不同，板板厚超过110m

22、m则则影响较小小。 冲击方方向对里氏氏硬度测试试值的影响响：该仪器器在测试时时已考虑了了冲击方向向的影响，在在构件上确确定测点时时角度的偏偏差对里氏氏硬度测试试值的影响响有限。3. 检测仪器及及表面处理理测试仪器采采用时代公公司的数显显智能HLLN-111型硬度计计，相对误误差0.88%(HLLD=8000时)，工工作温度0040，工作电电压4.77V6.0V。被测表面过过于粗糙，则则会引起测测量误差。因因此试件的的被测表面面必须露出出金属光泽泽，并且平平整、光滑滑、不得有有油污。4. 检测结果表5-1：钢柱和钢钢梁强度检检测汇总表表序号构件位置里氏硬度测测量值平均值1A-26下下柱翼缘358

23、364313346372323350365349 2A-28下下柱翼缘326305378334330361314309332 3A-27下下柱翼缘306311322310313305306311311 4A-16下下柱翼缘304330409376393369384382368 5A-21下下柱翼缘379395388354366382381372377 6A-22下下柱翼缘362338382333373381367392366 7B-30下下柱翼缘335366345323371360361301345 8B-29下下柱翼缘344345354346315380334325343 9B-24下下柱翼

24、缘420330344360307324350317344 10B-23下下柱翼缘383326329338365333311330339 11B-22下下柱翼缘380344392373392381341357370 12B-1下柱柱翼缘328349361334342369344377351 13C-25下下柱翼缘362338382333373381367392366 47C-6下柱柱翼缘383389375366377371375371376 48C-7下柱柱翼缘347367362368371366385382369 49C-9下柱柱翼缘368367346370378383327357362 50

25、C-10下下柱翼缘352339336370329341346374348 51C-11下下柱翼缘387356374389410367338369374 52C-13下下柱翼缘358354366343387363377334360 53C-14下下柱翼缘344320350368370369324343349 14C-29下下柱翼缘335366345323371360361301345 15D-29下下柱翼缘377386372397379365396390383 16D-28下下柱翼缘380369376364384321344434372 17D-25下下柱翼缘365353365348411370

26、429374377 18D-24下下柱翼缘380358377395388376348369374 19D-23下下柱翼缘343330375339331305347407347 20D-22下下柱翼缘374383366349360352346377363 45D-2下柱柱翼缘361358344373377354377362363 46D-3下柱柱翼缘365352377387359351374361366 58D-12下下柱翼缘380344382373392381341357369 21D-21下下柱翼缘357355346345338355413369360 22E-27下下柱翼缘38835935

27、0397364360371380371 23E-29下下柱翼缘380329369340343376366359358 24F-26下下柱翼缘364326291418396377352380363 25F-25下下柱翼缘391371349339410393360361372 26G-24下下柱翼缘353377345363437428460372392 54G-13下下柱翼缘378376381401350379378377378 55G-12下下柱翼缘350377400391366357365351370 56G-11下下柱翼缘400376397350355365355371371 57G-10下

28、下柱翼缘360356391349344390381382369 27G-23下下柱翼缘375353338358334384401348361 28H-25下下柱翼缘339354366319329363346372349 29H-26下下柱翼缘334308362346351342335366343 30J-23下下柱翼缘411408380416379374385363390 31J-22下下柱翼缘364387356342407392382377376 32K-21下下柱翼缘374365326328381359382371361 33K-20下下柱翼缘37334134737335235838438

29、4364 34F-15下下柱翼缘341343314373352358384372355 35F-14下下柱翼缘398372347333380375318373362 36F-13下下柱翼缘357302365347391458348385369 37F-12下下柱翼缘346369389333326346340366352 38F-11下下柱翼缘372388336347376324394369363 39F-10下下柱翼缘352341373350357361351363356 40F-9下柱柱翼缘348366360348355334342374353 41F-8下柱柱翼缘3803563333733

30、85372342362363 42F-7下柱柱翼缘379398337343352388351378366 43E-1下柱柱翼缘362392331354369380329342357 44E-2下柱柱翼缘354331384375388336347378362 59梁A-5腹腹板321367329352347337352354345 60梁B-299腹板385341370336338350348370355 61梁F-122腹板348311375377365386367350360 62梁G-255腹板(东)394391396394379384392363387 63梁G-255腹板(西)3683

31、77371354362387366344366 64梁J-233腹板(东)377352348347370334346353353 65梁J-233腹板(西)365371377344352365347352359 66梁K-1腹腹板353372379343374353381381367 67梁C-299腹板347344353381350378349355357 68梁E-299腹板327347339387382344365377359 69梁D-244腹板(东)351354373380382342347356361 70梁D-244腹板(西)360342347378393342357361360

32、 从现场抽检检的钢构件件强度结果果来看，均均满足梁柱柱构件所用用钢材Q2235B的的设计要求求。（二）、 钢构件厚度度检测1. 钢构件厚度度检测机理理超声波测厚厚是利用超超声波仪的的探头的超超声波脉冲冲通过耦合合剂到达被被测介质表表面，一部部分被物体体前表面反反射，其余余部分通过过物体从背背表面反射射回来，探探头则接收收下来成为为背表面回回波，计算算前面反射射脉冲与回回波脉冲的的时间间隔隔，来计算算被测厚度度。超声波仪为为TT1110型智能能化超声波波测厚仪，液液晶数字显显示，检测测范围0-2255mm，最最大误差00.1mmm。2. 检测结果现场对主体体结构钢构构件厚度进进行检测。共共检测钢

33、柱柱50个、钢吊车车梁32个个。经检测测，钢构件件厚度基本本满足设计计要求。（三）、 漆膜厚度检检测1.漆膜厚厚度检测构件完成后后涂一道底底漆，一道道中间漆，一一道面漆，漆漆膜总厚度度不小于1125微米米。在使用用过程中应应定期进行行涂漆保护护，钢构件件涂层厚度度是评价已已有涂层防防护功能的的重要指标标，检测中中采用的仪仪器是北京京时代公司司TT2220型涂镀镀层测厚仪仪， 测量结果果如表5-2所示。表5-2：钢构件涂涂层厚度测测量结果序号构件位置实测平均值值 (mm)设计值 (m)备注序号构件位置实测平均值值(m)设计值(m)备注1A-26下下柱翼缘138 125满足30F-14下下柱翼缘2

34、35 125满足2A-28下下柱翼缘124 125满足31F-13下下柱翼缘193 125满足3A-27下下柱翼缘160 125满足32F-12下下柱翼缘105 125满足4B-29下下柱翼缘113 125满足33F-11下下柱翼缘115 125满足5B-24下下柱翼缘138 125满足34F-10下下柱翼缘123 125满足6B-23下下柱翼缘139 125满足35F-9下柱柱翼缘217 125满足7B-1下柱柱翼缘135 125满足36F-8下柱柱翼缘197 125满足8C-6下柱柱翼缘117 125满足37F-7下柱柱翼缘118 125满足9C-7下柱柱翼缘133 125满足38G-13

35、下下柱翼缘125 125满足10C-9下柱柱翼缘100 125满足39G-12下下柱翼缘100 125满足11C-10下下柱翼缘102 125满足40G-11下下柱翼缘126 125满足12C-11下下柱翼缘109 125满足41G-10下下柱翼缘120 125满足13C-13下下柱翼缘128 125满足42G-24下下柱翼缘193 125满足14C-14下下柱翼缘129 125满足43J-22下下柱翼缘116 125满足15C-25下下柱翼缘122 125满足44K-21下下柱翼缘120 125满足16C-29下下柱翼缘128 125满足45K-20下下柱翼缘143 125满足17D-2下柱

36、柱翼缘140 125满足46梁A-5腹腹板194 125满足18D-3下柱柱翼缘112 125满足47梁B-299腹板120 125满足19D-12下下柱翼缘138 125满足48梁F-122腹板123 125满足20D-21下下柱翼缘127 125满足49梁G-255腹板(东东)167 125满足21D-22下下柱翼缘121 125满足50梁G-255腹板(西西)159 125满足22D-28下下柱翼缘131 125满足51梁J-233腹板(东东)125 125满足23D-29下下柱翼缘172 125满足52梁J-233腹板(西西)162 125满足24E-1下柱柱翼缘106 125满足53

37、梁K-1腹腹板158 125满足25E-2下柱柱翼缘124 125满足54梁C-299腹板122 125满足26F-25下下柱翼缘166 125满足55梁E-299腹板132 125满足27E-27下下柱翼缘152 125满足56梁D-244腹板(东东)121 125满足28E-29下下柱翼缘126 125满足57梁D-244腹板(西西)125 125满足29F-15下下柱翼缘222 125满足2.检测结结果 从现场涂涂层测厚的的结果来看看，各钢构构件实测涂涂层厚度均均满足钢结结构工程施施工质量验验收规范（GB50205-2001）中，室内钢构件涂层厚度应为125m，允许偏差为-25m的要求。

38、（四）、 构件尺寸复复核 1.构件件尺寸复核核 现场对排排架柱的截截面尺寸进进行复核，检检测仪器为为钢卷尺。 依据钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20001）附附录C，焊焊接H型钢钢的允许偏偏差：截面面高度为2mm,截面宽度度为3mm。检检测结果表表明抽检钢钢构件的实实际尺寸满满足规范要要求。图5-1：H型钢示示意图表5-3：钢构件柱柱尺寸检测测汇总表序号构件类别编号位置构件尺寸（单单位：mmm）设计型号（mmm）备注abc1钢柱A-26250340250H3402509144满足2A-28251340250H3402509144满足3A-27250340250H3402509144满足4A-16250340250H3402509144满足5A-21250340250H3402509144满足6A-22250340250H3402509144满足7B-30300390299H39030010116满足8B-29300390299