物流专业词汇66748.docx

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1、D/O常用于货运、外贸中，即delivery order 的缩写 译为 ：提货单,拨货单 又称小提单。 收货人凭正正本提单单或副本本提单随随同有效效的担保保向承运运人或其其代理人人换取的的，可向向港口装装卸部门门提取货货物的凭凭证。D/O与BB/L的的区别 B/LL： BILLL OOF LLADIING提提单，是是货物的的物权凭凭证，并并可通过过背书转转让。 D/OO： DELLIVEERY ORDDER提提货单，是是目的港港口提取取货物时时需要的的凭证，不不可以转转让。 货物上上船之后后，由船船公司签签发B/L给SHIIPPEER，SSHIPPPERR将B/L转给给CONNSIGGNEEE

2、，货物物到达港港口，CCONSSIGNNEE凭凭B/LL去船公公司换取取D/OO，凭DD/O去去港口提提货。 二者在在货物提提取之前前有且只只有一个个留在货货主手里里，只不不过D/O不再再是物权权凭证，货货主领取取D/OO之后，说说明船公公司已经经把货物物放给货货主了。MRPMRP(MMateeriaal RRequuireemennt PPlannninng 物物料需求求计划)是被设设计并用用于制造造业库存存管理信信息处理理的系统统，它解解决了如如何实现现制造业业库存管管理目标标在在正确的的时间按按正确的的数量得得到所需需的物料料这一难难题。MMRP是是当今众众所周知知的ERRP的雏雏形，M

3、MRP与与ERPP的库存存管理思思想又源源于求解解制造业业基本方方程。MRP2MRP2是是资源制制造计划划，它是是一个由由原料供供应信息息，产品品需求信信息，产产品制造造信息，产产品销售售信息，消消费者反反馈信息息，构成成的一个个封闭的的信息环环，这样样可以更更快的适适应市场场的变化化，及时时调整产产品结构构以适应应市场的的变化。特特点：22把企业业中个子子系统有有机地结结合起来来，组成成一个全全面生产产管理的的集成优优化规律律系统。 MRPP是物料料需求计计划，它它的目的的是使产产品所需需的原料料能得到到及时的的补充，以以免由于于原料的的时间价价值占用用大量的的企业资资金。使使企业的的资金周

4、周转周期期大大缩缩短，给给企业创创造更大大的利润润。ERPP企业资资源计划划是MRRP2的的进一步步发展和和完善。通通过信息息的反馈馈及时调调整企业业的结构构，它能能够比MMRP22更适应应市场的的变化。 3者有有所联系系又逐一一递进。 制造资源计计划（MManuufaccturringg Reesouurcees PPlannninng简称称MRPP2：将将公司高高层管理理与中层层管理结结合在一一起,以以制造资资源计划划为活动动核心,促使企企业管理理循环的的动作,达到最最有效的的企业经经营。其其涵盖范范围包含含了企业业的整个个生产经经营体系系，包括括经营目目标、销销售策划划、财务务策划、生生

5、产策划划、物料料需求计计划、采采购管理理、现场场管理、运运输管理理、绩效效评价等等等各个个方面。 企业怎怎样才能能在规定定的时间间，规定定的地点点，按照照规定的的数量得得到真正正需要的的物料，换换句话说说，就是是库存管管理怎样样才能符符合生产产计划的的要求，这这是物料料需求计计划所解解决的。MMRP起起初出现现在美国国，并由由美国生生产与库库存管理理协会倡倡导而发发展起来来的。 MRPP是一种种以计算算机为基基础的编编制生产产与实行行控制的的系统，它它不仅是是一种新新的计划划管理方方法，而而且也是是一种新新的组织织生产方方式。MMRP的的出现和和发展，引引起了生生产管理理理论和和实践的的变革。

6、MMRP是是根据总总生产进进度计划划中规定定的最终终产品的的交货日日期，规规定必须须完成各各项作业业的时间间，编制制所有较较低层次次零部件件的生产产进度计计划，对对外计划划各种零零部件的的采购时时间与数数量，对对内确定定生产部部门应进进行加工工生产的的时间和和数量。一一旦作业业不能按按计划完完成时，MMRP系系统可以以对采购购和生产产进度的的时间和和数量加加以调整整，使各各项作业业的优先先顺序符符合实际际情况。 物料需需求计划划（Maaterriall Reequiiremmentts PPlannninng），是是一种企企业管理理软件，实实现对企企业的库库存和生生产的有有效管理理。物料料需求

7、计计划是以以物料计计划人员员或存货货管理人人员为核核心的物物料需求求计划体体系，它它的涵盖盖范围仅仅仅为物物料管理理这一块块。 物料需需求计划划是一种种以计算算机为基基础的生生产计划划与控制制系统，它它根据总总生产进进度计划划中规定定的最终终产品的的交货日日期，编编制所构构成最终终产品的的装配件件、部件件、零件件的生产产进度计计划、对对外的采采购计划划、对内内的生产产计划。它它可以用用来计算算物料需需求量和和需求时时间,从从而降低低库存量量。 MRPP 通用用计算公公式:净净需求=毛需求求+已分分配量+安全库库存-计计划在途途-实际际在途-可用库库存 MRPP2推行行五大步步骤：培训：经过精精

8、心组织织的一系系列培训训，系统统的了解解将要适适用的MMRP22软件的的详细功功能和具具体的操操作方法法 测试试：通过过培训，仔仔细了解解软件能能干些什什么，再再结合自自己原有有的业务务，进行行适应性性试验，这这个过程程叫做原原型测试试 准备备：依测测试的结结果，同同时兼顾顾软件运运行的基基本条件件和企业业业务的的基本要要求，全全面着手手进行基基础数据据和新系系统业务务操作规规程的准准备工作作 试点点：在准准备工作作大体就就绪的情情况下，选选择一部部分条件件比较成成熟的模模块，率率先投入入试运行行，以点点带面，逐逐渐由粗粗到细，向向新系统统平稳过过渡 切换换：经过过一段时时间的试试运行，果果断

9、地把把基本上上已经通通过考验验的新系系统所对对应的老老系统抛抛弃掉，破破釜沉舟舟，才能能结束磨磨合期！ 词条图册更更多图册册扩展阅读： 1MRP2推推行五大大步骤：培训训：经过过精心组组织的一一系列培培训，系系统的了了解将要要适用的的MRPP2软件件的详细细功能和和具体的的操作方方法 2测试：通通过培训训，仔细细了解软软件能干干些什么么，再结结合自己己原有的的业务，进进行适应应性试验验，这个个过程叫叫做原型型测试 3准备：依依测试的的结果，同同时兼顾顾软件运运行的基基本条件件和企业业业务的的基本要要求，全全面着手手进行基基础数据据和新系系统业务务操作规规程的准准备工作作 4试点：在在准备工工作

10、大体体就绪的的情况下下，选择择一部分分条件比比较成熟熟的模块块，率先先投入试试运行，以以点带面面，逐渐渐由粗到到细，向向新系统统平稳过过渡 5切换：经经过一段段时间的的试运行行，果断断地把基基本上已已经通过过考验的的新系统统所对应应的老系系统抛弃弃掉，破破釜沉舟舟，才能能结束磨磨合期！ERP系统统ERP系统统是指建建立在信信息技术术基础上上，以系系统化的的管理思思想，为为企业决决策层及及员工提提供决策策运行手手段的管管理平台台。它是是从MRRP(物物料需求求计划)发展而而来的新新一代集集成化管管理信息息系统，它它扩展了了MRPP的功能能，其核核心思想想是供应应链管理理。它跳跳出了传传统企业业边

11、界，从从供应链链范围去去优化企企业的资资源。EERP系系统集信信息技术术与先进进管理思思想于一一身，成成为现代代企业的的运行模模式，反反映时代代对企业业合理调调配资源源，最大大化地创创造社会会财富的的要求，成成为企业业在信息息时代生生存、发发展的基基石。它它对于改改善企业业业务流流程、提提高企业业核心竞竞争力具具有显著著作用。TOC释义一套解决决约束的的流程。用用来逻辑辑地、系系统地回回答以下下为任何何企业改改进过程程所必然然提出的的三个问问题：改改进什么么？（WWhatttocchannge?）、改改成什么么样子？（Whhatttochhanggetoo?）以以及怎样样使改进进得以实实现？（

12、HHowttocaauseetheechaangee?） 一套日常常管理工工具。可可用来大大大提高高管理效效能，例例如：如如何有效效沟通、如如何双赢赢地解决决冲突、如如何团队队协作、如如何进行行权利分分配等。这这些日常常管理的的顺利开开展，是是成功解解决约束束的必备备条件和和基础性性工作。鉴鉴于这方方面的内内容在其其他管理理理论中中也多有有涉及，本本文则不不再过多多展开论论述，而而把重点点放在TTOC理理论不同同于其他他理论的的方面。 把TOCC应用到到具体领领域的具具有创新新性的实实证方案案。这些些领域涉涉及生产产、分销销、营销销和销售售、项目目管理和和企业方方向的设设定等等等。 编辑本段约

13、约束理论论提出约束理理论（TTheoory of Connstrrainnts, TOOC）是是以色列列物理学学家、企业管管理顾问问戈德拉拉特博士士(DrrElliyaahu MGGolddrattt)在在他开创创的优化化生产技技术(OOptiimizzed Prooducctioon TTechhnollogyy，OPPT)基基础上发发展起来来的管理理哲理，该该理论提提出了在在制造业业经营生生产活动动中定义义和消除除制约因因素的一一些规范范化方法法，以支支持连续续改进(Conntinnuouus IImprroveemennt)。同同时TOOC也是是对MRRP和JIIT在观观念和方方法上的的

14、发展。 戈德拉拉特创立立约束理理论的目目的是想想找出各各种条件件下生产产的内在在规律，寻寻求一种种分析经经营生产产问题的的科学逻逻辑思维维方式和和解决问问题的有有效方法法。可用用一句话话来表达达TOCC，即找找出妨碍碍实现系系统目标标的约束束条件，并并对它进进行消除除的系统统改善方方法。 编辑本段TTOC的的基本要要点如下下TOCC强调必必须把企企业看成成是一个个系统，从从整体效效益出发发来考虑虑和处理理问题，TTOC的的基本要要点如下下： 1企企业是一一个系统统，其目目标应当当十分明明确，那那就是在在当前和和今后为为企业获获得更多多的利润润 2一一切妨碍碍企业实实现整体体目标的的因素都都是约

15、束束 按照意意大利经经济学家家帕拉图图的原理理，对系系统有重重大影响响的往往往是少数数几个约约束，为为数不多多，但至至少有一一个。约约束有各各种类型型，不仅仅有物质质型的，如如市场、物物料、能能力、资资金等，而而且还有有非物质质型的，如如后勤及及质量保保证体系系、企业业文化和和管理体体制、规规章制度度、员工工行为规规 范和和工作态态度等等等o，以以上这些些，也可可称为策策略性约约束。 3为为了衡量量实现目目标的业业绩和效效果，TTOC打打破传统统的会计计成本概概念，提提出了三三项主要要衡量指指标，即即有效产产出、库库存和运运行费用用TOCC认为只只能从企企业的整整体来评评价改进进的效果果，而不

16、不能只看看局部。库库存投资资和运行行费用虽虽然可以以降低，但但是不能能降到零零以下，只只有有效效产出才才有可能能不断增增长 鼓-缓冲-绳法和和缓冲管管理法4鼓鼓-缓冲冲-绳法法(Drrum-Buffferr-Roope Appproaach，DDBR法法)和缓缓冲管理理法(BBufffer Mannageemennt) TOCC把主生生产计划划(MPPS)比比喻成鼓，根根据瓶颈颈资源和和能力约约束资源源(Caapacc卸Coonsttraiint Ressourrcess，CCCR)的的可用能能力来确确定企业业的最大大物流量量，作为为约束全全局的鼓点，鼓点点相当于于指挥生生产的节节拍；在在所有

17、瓶瓶颈和总总装工序序前要保保留物料料储备缓缓冲，以以保证充充分利用用瓶颈资资源，实实现最大大的有效效产出。必必须按照照瓶颈工工序的物物流量来来控制瓶瓶颈工序序前道工工序的物物料投放放量。换换句话说说，头道道工序和和其它需需要控制制的工作作中心如如同用一一根传递递信息的的绳子牵牵住的队队伍，按按同一节节拍，控控制在制制品流量量，以保保持在均均衡的物物料流动动条件下下进行生生产。瓶瓶颈工序序前的非非制约工工序可以以用倒排排计划，瓶瓶颈工序序用顺排排计划，后后续工序序按瓶颈颈工序的的节拍组组织生产产。 定义和处理理约束的的决策方方法TOCC强调了了三种方方法，统统称为思思维过程程(Thhinkkin

18、gg Prroceessees，TTP）。 应用TTOC获获得成功功的企业业很多，如如美国得克克萨斯食食品公司司深感缩缩短提前前期在竞竞争上的的必要性性，从119922年就开开始进行行了TOOC改善善活动。它它先以福福特公司司的电子子事业部部为样板板引进了了TOCC，结果果省去了了为增产产所需的的数亿美美元的投投资。半半导体乌乌耶哈工工厂也引引进了TTOC，提提前期在在1年半半内减少少了755，生生产能力力在同样样的设备备条件下下提高了了25 编辑本段TTOC在在项目成成本管理理中的应应用在项目目开展过过程中，项项目决策策成本、招招标费用用、勘察察设计成成本、项项目施工工成本依依次投入入，各部

19、部分总和和是项目目总成本本，然而而它们并并不相互互独立，前前期项目目的投入入影响着着后期项项目的投投入，从从而影响响项目总总成本。决决策的失失误可能能造成工工期延长长、成本本增加，设设计的不不合理会会造成施施工的重重复、成成本开支支增加。随随着项目目开展，这这些都是是项目成成本管理理纵向上上的问题题。而在在项目成成本管理理的横向向上，各各阶段任任务都有有所不同同，但各各阶段都都会受到到相关因因素影响响。为保保证项目目总成本本控制在在可行范范围内，须须找出影影响项目目总成本本的“瓶瓶颈”，通通过发现现、分析析这些“瓶瓶颈”因因素，并并设法消消除其对对其他部部分的影影响，就就能够确确保项目目在预算

20、算的成本本控制范范围内。具具体步骤骤如下： （1）识识别影响响项目总总成本的的“瓶颈颈”，在在这里就就是要找找到对项项目其他他部分成成本影响响最大导导致项目目总成本本增加最最多的阶阶段。 （2）分分析影响响这一阶阶段成本本的因素素，形成成改进项项目总成成本瓶颈颈计划。在在此，对对影响项项目成本本的质量量、价格格、工期期及管理理等因素素进行分分析，找找出主要要因素，同同时，考考察本阶阶段成本本调整后后对其他他阶段以以及总成成本的影影响，通通过成本本协调，使使总成本本朝着最最优方向向发展。然然后决定定如何充充分利用用瓶颈因因素，制制订计划划。 （3）其其他阶段段资源的的安排要要服从导导致项目目总成本本增加最最多的阶阶段。 （4）改改进整个个项目系系统的“瓶瓶颈”，增增加这一一阶段的的额外投投入。 （5）实实施第四四步后，为为了继续续提高系系统的水水平，回回到第一一步去发发现新的的瓶颈，最最后直到到整个项项目系统统的成本本达到最最优。流流程模型型如图11所示。 该模型型基于TTOC理理论，笔笔者希望望通过这这一模型型的建立立，使TTOC的的应用有有所扩展展，对项项目成本本管理有有所裨益益。