XXXX年广东省职业技能大赛广州选拔赛18097.docx

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1、2010年年广东省职职业技能大大赛广州选选拔赛装配钳工（职职工组）竞竞赛技术文文件一、竞赛项项目及标准准竞赛项目为为装配钳工工，竞赛标标准为装配配钳工国家家职业资格格二级（技技师）职业业标准。二、竞赛内内容与方式式装配钳工竞竞赛包括理理论知识和和实际操作作两个部分分。内容包包括国家职职业资格二二级、国家家职业资格格三级、国国家职业资资格四级、国国家职业资资格五级及及国家职业业标准中的的基本要求求、基本知知识和工作作要求等。（装配钳工国家职业标准见附件一）。1理论知知识竞赛采取闭卷作作答方式进进行，竞赛赛内容以装装配钳工专专业知识为为主，机械械基础、金金属材料与与热处理、机机械制图、公公差配合等

2、等专业基础础知识为辅辅（约占330%）。竞竞赛时间为为2小时。满满分为1000分。理论知识竞竞赛的题型型为选择题题、判断题题、简答题题、计算题题、论述题题。2实际操操作竞赛（1）采取取现场加工工赛件方式式进行。实实际操作竞竞赛内容见见实操样题题（附件二二）。竞赛赛时间为77小时。满满分为1000分。（2）实际际操作竞赛赛题目以赛场场下发的为为准，实际际操作竞赛赛题目在实操样题题的基础上上可能会做做一定的改改动，但不不影响工、夹夹、量、刃刃具的准备备。（3）参赛赛选手必须须按实操操竞赛工量量具准备清清单（附件三）的的要求自带带实际操作作竞赛所需的工、夹夹、量、刃刃具参赛。三、成绩评评定方法参赛选

3、手的的最终名次次依据理论论知识和实实际操作两两项成绩按按比例累加加进行排序序，其中理理论知识占占总成绩的的30%，实实际操作占占总成绩的的70%。当当出现成绩绩相同时，先先比较实际际操作成绩绩，以成绩绩高者名次次在前；若若不能分出出先后，再再按加工时时间比较，实实际操作用用时较短者者名次在前前；如用时时相同分不不出先后时时，取相同同名次。四、参考教教材1国家家职业资格格培训教程程-装配配钳工-（初级技技能、中级级技能、高高级技能），中中国劳动社社会保障出出版社，22002版版。书号：ISBNN 7-55045-37344-92职业业技能鉴定定指导-装配钳工工-（初初级、中级级、高级），中中国劳

4、动社社会保障出出版社，22004版版。书号：ISBNN 7-55045-40244-23机械械基础（高高级工适用用），20004年机机械工业出出版社。书书号：ISSBN 77-1111-069989-774机械械基础技能能鉴定考核核题库，22005年年机械工业业出版社。书书号：ISSBN 77-1111-067734-775装配配钳工国家家职业资格格培训教程程-装配配钳工-（技师技技能、高级级技师技能能），中中国劳动社社会保障出出版社，22003版版。书号：ISBNN 7-55045-37355-7五、竞赛规规则1参赛选选手必须持持本人身份份证并佩戴戴竞赛组委委会签发的的参赛证参参加竞赛。2参

5、赛选选手必须按按理论竞赛赛时间提前前20分钟钟进入理论论赛场；按按实际操作作竞赛时间间提前455分钟进入入实操赛场场；迟到330分钟者者不得参加加比赛。竞竞赛开始330分钟后后方可交卷卷（件）。如如选手对工工位和赛件件有疑义的的在比赛开开始前向监监考人员提提出，的确确有问题的的可以更换换。比赛开开始后不得得更换。3参赛选选手应严格格遵守赛场场纪律，不不得将相关关技术资料料和工具书书带入赛场场。所有的的通讯工具具和摄像工工具不得带带入赛场。理理论和实操操竞赛均可可带一个函函数计算器器。4参赛选选手在实操操竞赛过程程中不得擅擅自离开赛赛场，如有有特殊情况况，需经监监考人员同同意后作特特殊处理。5参

6、赛选选手在比赛赛过程中，如如遇问题需需举手向监监考人员提提问，选手手之间不得得互相询问问、讨论及及交流。6当听到到竞赛结束束命令时，参参赛选手应应立即停止止操作或答答题，不得得以任何理理由拖延比比赛时间。离离开赛场后后不得在赛赛场周围高高声谈论、逗逗留。离开开比赛场地地时，不得得将草稿纸纸等与比赛赛有关的物物品带离现现场。7选手的的试卷和赛赛件不得有有任何暗示示选手身份份的记号或或符号，否否则取消成成绩。8实操竞竞赛不得使使用钻模及及二类工具具加工赛件件。9实操竞竞赛的工位位和赛件毛毛坯通过抽抽签确定，不不准私自变变更。10如果果确实是因因为设备故故障等客观观原因导致致选手中断断竞赛的，由由竞

7、赛裁判判长视具体体情况做出出决定。11实操操竞赛过程程中，选手手若需休息息、饮水或或上洗手间间，一律计计算在操作作时间内。食食品和饮水水由赛场统统一准备。12如果果选手提前前结束竞赛赛，应举手手向裁判员员示意提前前结束竞赛赛。竞赛终终止时间由由裁判员记记录在案。选选手提前结结束竞赛后后不得再进进行答卷或或加工。13选手手提交赛件件时应进行行必要的清清理，以便便检验和评评分。选手手提交赛件件后应对工工位进行相相关的清理理工作，经经裁判员检检查许可后后，参赛选选手方可离离开竞赛场场地。14各参参赛队的领领队、指导导老师以及及随行人员员一律不得得进入赛场场。15选手手可按组委委会指定的的时间熟悉悉竞

8、赛场地地及设备。16参赛赛人员应爱爱护竞赛场场所的仪器器设备，并并自觉维护护竞赛场所所的环境卫卫生，操作作设备应谨谨慎，不得得触动非竞竞赛用仪器器设备。17参赛赛选手应严严格遵守竞竞赛规则及及安全文明明生产操作作规程，服服从裁判员员和竞赛工工作人员的的统一安排排，自觉维维护赛场秩秩序。在竞竞赛过程中中选手违反反赛场规则则或不服从从监考人员员劝阻者，由由组委会或或裁判长视视情况处理理，严重的的取消比赛赛资格。供供参考的安全操作规程见（附件四）。附件：一、装配钳钳工国家职职业标准二、装配钳钳工职工组组实操样题题三、装配钳钳工实操竞竞赛工量具具准备清单单四、装配钳钳工实操竞竞赛安全操操作规程五、装配

9、钳钳工实操竞竞赛场地要要求和清单单六、装配钳钳工实操竞竞赛评分说说明附件1：装配钳工的的职业标准准（20009年版）(供参考)（1）.基基本要求1.1职业业道德1.1.11职业道德德基本知识识1.1.22职业守则则遵守法律律、法规和和有关规定定。爱岗敬业业，具有高高度的责任任心。严格执行行工作程序序、工作规规范、工艺艺文件和安安全操作规规程。工作认真真负责，团团结合作。爱护设备备及工具、夹夹具、刀具具、量具。着装整洁洁，符合规规定；保持持工作环境境清洁有序序，文明生生产。（2）基本本知识2.1专业业基础理论论知识机械识图图。公差配合合与测量知知识。常用金属属材料及热热处理知识识。常用非金金属材

10、料知知识。力学知识识液压及气气动知识。2.2机械械加工工艺艺知识机械传动动知识。机械加工工常用设备备的分类、用用途。金属切削削原理和常常用刀具知知识。典型零件件（主轴、箱箱体、齿轮轮等）的加加工工艺。设备润滑滑及切削液液的使用知知识。工具、刃刃具、夹具具和量具的的使用与维维护知识。2.3钳工工工艺知识识划线知识识。錾、锉、锯锯、钻孔、铰铰孔、攻螺螺纹、套螺螺纹、刮研研等钳工操操作相关知知识。2.4 电电工知识通用设备备常用电器器的种类及及用途。电力拖动动及控制原原理基础知知识。安全用电电知识。2.5 安安全文明生生产与环境境保护知识识现场文明明生产要求求。安全操作作与劳动保保护知识。环境保护护

11、知识。2.6 质质量管理知知识企业的质质量方针。岗位的质质量要求。岗位的质质量保证措措施与责任任。2.7相关关法律、法法规知识中华人人民共和国国劳动法的的相关知识识。中华人人民共和国国劳动合同同法的相相关知识。3.工作要要求本标准对初初级、中级级、高级和和技师的技技能要求依依次递进，高高级别涵盖盖低级别的的要求。3.1 初初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加工工（一）划线线操作1.能进行行轴承盖、箱箱体盖类工工件平面划划线和轴承承座零件的的立体划线线2.能使用用分度头对对旋转体类类零件进行行4等分、66等分、88等分划线线3.能进行行普通车床床、普通铣铣床电器箱箱箱盖类钣钣金

12、件的划划线1.划线工工具的使用用和保养知知识2.划线涂涂料的种类类、配制和和选用知识识3.分度头头的结构和和工作原理理（二）锯削削、锉削、錾錾削加工1.能使用用砂轮机刃刃磨錾子2.能在钢钢件上完成成小平面的的錾削和直直油槽的錾錾削3.能依据据型材的特特性，选择择锯条。4.能锯削削3050mmm的45钢钢件,锯断断面达到平平面度公差差0.5mmm5.能按照照要求选择择锉刀锉削削2050mmm的平面,精度达到到以下要求求:平面度度公差0.08mmm,尺寸公公差IT99,表面粗粗糙度Raa3.21.砂轮机机的安全操操作知识2.錾子的的种类、制制造材料和和热处理知知识3.金属切切削刀具的的切削原理理、

13、刀具角角度、切削削用量4.錾子的的切削角度度和刃磨要要求5.锯弓的的种类，锯锯条的规格格和选用知知识6.锉刀的的种类、规规格、选用用和保养知知识7.尺寸公公差和测量量知识（三）孔加加工和螺纹纹加工1.能刃磨磨标准麻花花钻头2.能操作作台式钻床床或立式钻钻床，进行行钻孔、扩扩孔、锪孔孔、铰孔。3.能钻削削直径10mmm孔,并达达到位置度度公差0.3mmm的要求4.能铰削削直孔,达达到以下要要求: 尺尺寸公差IIT8,表表面粗糙度度Ra1.65能根据据不同材料料，确定攻攻丝、套丝丝前底孔直直径和圆杆杆直径。6能用丝丝锥、板牙牙进行攻、套套内外螺纹纹1.标准麻麻花钻切削削部分的名名称及角度度2.标准

14、麻麻花钻、扩扩孔钻、锪锪孔钻的结结构特点和和切削用量量的选择知知识3.快换夹夹头的构造造及使用知知识4.铰刀的的结构、种种类、选用用和铰削用用量的选择择知识5.丝锥、钣钣牙的结构构特点及相相关知识6.切削液液的选择和和使用知识识（四）平面面刮削和研研磨1.能刮削削平板达到到2级精度度（25mmm25mmm不少于112点）2.能研磨磨100mmm100mmm的平面面，并达到到要求：表表面粗糙度度Ra0.8，平面面度0.003mm1.原始平平板的刮研研方法2.刮刀、显显示剂的种种类、特点点和选用知知识3.研具、研研磨剂的种种类、特点点和选用知知识二、机械装装配（一）零件件的清洗与与防护1.能选择择

15、清洗剂与与防护材料料2.能对零零件进行清清洗与防护护3.能根据据不同零件件的特点，确确定零件的的清洗与防防护工艺流流程1.清洗剂剂的种类2.防护材材料的种类类3.零件的的清洗工艺艺4.零件的的防护工艺艺（二）固定定连接的装装配1.能选择择和使用通通用工具，进进行各种形形式螺纹连连接的装配配和拆卸2.能选配配平键，并并进行轴与与轴上零件件的平键连连接的装配配和拆卸3.能进行行定位销的的装配和拆拆卸1.各种扳扳手、旋具具的结构特特点、选用用知识2.螺纹连连接的类型型、应用特特点和防松松装置知识识3.平键的的规格代号号，平键连连接的配合合类型和选选用知识4.销的种种类和销连连接的应用用知识（三）传动

16、动机构的装装配1.能进行行皮带轮和和传动带的的装配和拆拆卸，并调调整张紧力力2.能进行行链轮和链链条的装配配和拆卸， 3.能进行行圆柱齿轮轮传动机构构的装配4.能进行行螺旋传动动机构的装装配1.带传动动的种类、传传动特点，传传动带的参参数和选用用方法,带带传动的张张紧装置和和调整方法法2.链传动动的种类、传传动特点，链链轮、链条条的主要参参数,链传传动的张紧紧3.圆柱齿齿轮的传动动特点，主主要参数及及其计算方方法4.螺纹的的种类和主主要参数，螺螺旋传动机机构的间隙隙和调整方方法二、机械装装配（四）轴承承和轴组的的装配1.能进行行0级滚动轴承承的装配2.能进行行整体式滑滑动轴承、轴轴套、轴承承座

17、的装配配3.能装配配轴承的润润滑部分和和密封件1.滚动轴轴承的结构构、代号和和选用方法法2.滚动轴轴承的配合合和装配方方法3.滑动轴轴承的结构构特点，轴轴瓦材料和和固定方式式4.常用润润滑剂、润润滑脂的种种类、特性性，各种润润滑装置的的结构、特特点（五）液压压传动的装装配1.能进行行液压管接接头的装配配和拆卸2.能进行行金属管的的扩口和装装配1.液压传传动的工作作原理和特特点2.液压传传动的各种种管接头和和连接方式式的特点（六）部件件和整机的的装配1.能进行行普通车床床尾座、普普通铣床、牛牛头刨床等等部件的装装配2.能进行行抛光机、装装订机、平平口钳、小小型压力机机等设备的的总装配1.装配的的

18、基础知识识2.常用起起重设备及及安全操作作规程3.装配质质量的检测测和基本要要求三、设备检检验调试（一）精度度检验1.能使用用游标卡尺尺、千分尺尺、内径百百分表等常常用量具检检验钻孔、铰铰孔及螺纹纹的质量2.能使用用卡规、塞塞规等检验验产品1.量具的的种类和选选用原则2.通用量量具的结构构、读数原原理、使用用方法和保保养（二）装配配质量检验验1.能检验验机械的完完整性、连连接及紧固固可靠性、运运动件灵活活性、表面面涂装质量量2.能进行行普通车床床、普通铣铣床的空运运转试验操操作，并检检验设备运运行有无异异常、过热热等现象1.机械装装置的润滑滑、密封与与防漏知识识2.机械产产品的涂装装和防锈知知

19、识3.设备空空运转试验验要求（三）设备备安装和调调试1. 能进进行台式或或立式钻床床等机械设设备的安装装和调试2. 能使使用水平仪仪检查和调调整机械设设备工作台台的水平1.机械设设备安装的的基础知识识2.常用起起重设备及及安全操作作规程3.台式或或立式钻床床等设备的的调试方法法3.2 中中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加工工（一）划线线操作1.能进行行箱体、床床身等较大大型工件及及形状复杂杂工件的立立体划线2.能对锥锥体和多面面体等有相相贯线的钣钣金组合件件的展开划划线1.形状复复杂工件的的划线方法法2.划线基基准的选择择、找正和和借料等相相关知识3.多面体体的展开和和钣金

20、开料料知识（二）锯削削、锉削、錾錾削加工1.能刃磨磨油槽錾，并并完成轴瓦瓦上油槽的的錾削2.能锯削削3050mmm的45钢钢件,锯断断面达到平平面度公差差0.4mmm的要求3.能锉削削2050mmm的平面,达到以下下要求:平平面度公差差0.055mm,尺尺寸公差IIT8,表表面粗糙度度Ra1.61.各种不不同形式錾錾子的刃磨磨要求和选选用知识2.形位公公差和测量量方法3.表面粗粗糙度的概概念、检测测仪器设备备和检测方方法（三）孔加加工和螺纹纹加工1.能操作作手电钻、高高速钻床钻钻孔2.能刃磨磨标准麻花花钻，钻孔孔达到以下下要求：尺尺寸公差IIT10，位位置度公差差0.2mmm，表面面粗糙度RR

21、a253.能研磨磨铰刀，铰铰孔达到以以下要求: 尺寸公公差IT77,粗糙度度Ra0.84.能在盲盲孔上攻制制螺纹5.能攻制制M4的螺螺纹6.能修磨磨磨损的丝丝锥，恢复复其切削功功能1.标准麻麻花钻的切切削特点、刃刃磨和一般般的修磨方方法2.群钻的的结构特点点和切削特特点3.小孔、深深孔、盲孔孔、孔系、相相交孔的加加工方法4.铰刀的的切削特点点和研磨方方法5.丝锥折折断的处理理方法（四）刮削削和研磨1.能刮削削平板、方方箱及燕尾尾形导轨，达达到以下要要求：255mm25mmm不少于116点，表表面粗糙度度Ra0.8，直线线度公差00.02mmm/10000mm2.能刮削削轴瓦，达达到以下要要求：

22、 225mm25mmm范围内116200点，圆柱柱度0.022mm，表表面粗糙度度Ra1.63.能研磨磨80mmm400mmm轴孔，达达到以下要要求：圆柱柱度公差0.022mm，表表面粗糙度度Ra0.81.标准平平尺、方尺尺和直角尺尺的使用和和维护知识识2.机床导导轨的技术术要求、类类型特点、截截面形状及及组合形式式3.机床导导轨的精度度和检测方方法4.圆柱表表面的研磨磨方法和研研具二、机械装装配（一）零件件的粘结1.能选择择粘结剂2.能确定定和加工粘粘结的接头头3.能对被被粘结物进进行表面处处理4.能涂敷敷粘结剂进进行零件的的粘结1.粘结剂剂的种类和和特点2.粘结的的接头形式式3.被粘结结物

23、的表面面处理方法法4.粘结剂剂的涂敷方方法（二）固定定连接的装配1.能进行行花键连接接的装配和和拆卸2.能进行行圆锥销连连接的配钻钻、配铰，完完成两部件件的定位安安装1.花键连连接的种类类、应用特特点和装配配技术要求求2.定位销销种类、规规格和拆装装的技术要要求（三）传动动机构的装装配1.能进行行圆锥齿轮轮传动机构构的装配和和调整2.能进行行蜗杆传动动机构的装装配并进行行相应的调调整1.圆锥齿齿轮传动机机构装配的的技术要求求和检测方方法2.蜗轮蜗蜗杆传动机机构装配的的技术要求求和检测方方法（四）轴承承和轴组的的装配1.能进行行滚动轴承承的装配，并并调整轴承承和轴组间间隙2.能进行行对开式滑滑动

24、轴承的的装配和间间隙调整3.能进行行离合器的的装配和调调整多片摩摩擦离合器器的间隙1.滚动轴轴承的游隙隙和调整方方法2.轴组的的固定方式式和轴承的的预紧3.滑动轴轴承的间隙隙和调整方方法4.常见离离合器的种种类、结构构和调整方方法二、机械装装配（五）液压压传动的装装配1.能进行行普通液压压元件、齿齿轮泵、球球阀的安装装及密封件件的装配2.能进行行各种液压压辅件的安安装1.液压传传动的工作作原理及相相关知识2.液压传传动各种元元件的结构构特点和工工作原理（六）部件件和整机装装配1.能对旋旋转体进行行静平衡试试验2.能进行行压缩机、气气锤、压力力机、木工工机械、普普通车床、普普通铣床等等的装配1.

25、旋转体体的平衡知知识，静平平衡的方法法和步骤2.通用机机械的工作作原理和构构造3.装配尺尺寸链知识识，装配精精度和装配配方法三、设备检检验调试（一）精度度检验1.能使用用标准量具具校对和调调整通用量量具和专用用量具2.能使用用标准量具具进行精密密尺寸的测测量1.成套量量块的构成成、应用和和尺寸组合合，量块的的维护和保保养2.正弦规规的结构和和测量原理理（二）装配配质量检验验1.能进行行新装设备备空运转试试验2.能使用用常用量具具对试件进进行检验3.能使用用光学仪器器对普通车车床、普通通铣床等设设备的几何何精度检验验1.通用机机械质量检检验项目和和检验方法法2.通用机机械装配常常见质量问问题的判

26、断断方法（三）设备备调试1. 能对对普通车床床、普通铣铣床等设备备的检查结结果，如轴轴向窜动、径径向跳动超超差等质量量问题进行行分析2. 能进进行普通车车床、普通通铣床的整整机调试1.机械设设备的安装装规程知识识2.光学仪仪器的结构构、工作原原理和使用用方法3.3 高高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加工工（一）划线线操作1.能进行行发动机曲曲轴、曲柄柄连杆等复复杂畸形工工件的平面面和立体划划线2.能进行行机床床身身、齿轮箱箱的立体划划线1.凸轮的的种类、用用途、各部部尺寸的计计算及划线线方法2.大型工工件的划线线方法（二）锯削削、锉削、錾錾削加工1. 能锯锯削3050mmm

27、的45钢钢件,锯断断面达到以以下要求：平面度公公差0.225mm，尺尺寸公差00.3mmm2.锉削22050mmm的平面,达到以下下要求:平平面度公差差0.022mm,尺尺寸公差IIT7,表表面粗糙度度Ra1.63.能锉削削和修整圆圆弧面，达达到装配要要求1.提高锯锯削精度的的方法2.提高锉锉削精度和和表面质量量的方法3.圆弧面面的锉削方方法（三）孔系系加工1.能钻削削、扩削、铰铰削高精度度孔系, 达到以下下要求：尺尺寸公差IIT7，位位置度公差差0.1mmm，表面面粗糙度RRa0.882.能按使使用要求的的不同，刃刃磨群钻1.钻削、扩扩削、铰削削高精度孔孔系的方法法2.群钻的的刃磨方法法（四

28、）刮削削和研磨1. 能刮刮削平板、方方箱及燕尾尾形导轨，达达到1级精精度（255mm25mmm不少于220点），表表面粗糙度度Ra0.4，直线线度0.001mm/10000mm2.能刮削削轴瓦，达达到要求：25mmm25mmmde的范范围内200点，圆柱柱度0.011mm，表表面粗糙度度Ra0.83.能研磨磨100mmm400mmm孔，达达到以下要要求：圆柱柱度0.0115 mmm，表面粗粗糙度Raa0.41.提高刮刮削精度的的方法2.提高研研磨质量的的方法3.超精密密表面的检检测方法二、机械装装配（一）固定定连接的装装配1能使用用热胀法进进行过盈连连接的装配配2能使用用冷缩法进进行过盈连连接

29、的装配配3能使用用液压套合合法进行过过盈连接的的装配热胀法、冷冷缩法和液液压套合法法的装配工工艺要点及及应用范围围（二）传动动机构的装装配1.能进行行齿形链的的装配2.能进行行齿形带传传动的装配配1.齿形链链的传动特特点和装配配要点2.齿形带带的传动特特点和装配配要点（三）轴承承和轴组的的装配1.能进行行多瓦式滑滑动轴承的的装配和调调整,达到到技术要求求2.能进行行静压滑动动轴承的装装配1.可调试试滑动轴承承、多瓦式式滑动轴承承的结构和和工作原理理2.机械摩摩擦和润滑滑知识，动动压轴承和和静压轴承承的结构和和工作原理理（四）液压压传动的装装配1.能装配配和调整安安全阀等常常用液压阀阀2.能进行

30、行液压系统统的整体连连接安装1.液压阀阀的种类、结结构、作用用和工作原原理2.典型液液压回路的的工作原理理（五）部件件和整机装装配1.能对旋旋转件进行行动平衡试试验2.能进行行机床主轴轴部件的装装配3.能进行行外圆磨床床、内圆磨床床、平面磨磨床、万能能磨床的部部件装配3.能进行行外圆磨床床、内圆磨床床、平面磨磨床、万能能磨床等金金属切削机机床的整机机装配1.动平衡衡基本知识识、动平衡衡机的工作作原理和动动平衡方法法2.主轴部部件的精度度要求和滚滚动轴承的的定向装配配知识3.磨床的的结构和工工作原理三、设备检检验调试（一）装配配质量的检检验1.能使用用光学平直直仪对机床床导轨进行行精度检测测2.

31、能使用用激光干涉涉仪对外圆圆磨床、内圆磨床床、平面磨磨床、万能能磨床等整整机进行精精度检验1.合像水水平仪、光光学平直仪仪的使用方方法2. 激光光干涉仪的的结构特点点和测量原原理（二）设备备的调试1.能对负负荷试验部部件或系统统的不合格格项目进行行分析，提提出相应的的解决办法法2. 能根根据精度检检验结果，调调整机械设设备导轨和和工作台3. 能分分析外圆磨磨床、内圆磨床床、平面磨磨床、万能能磨床等设设备精度超超差的原因因4能进行行外圆磨床床、内圆磨床床、平面磨磨床、万能能磨床机械械设备的调调试1.精密机机械设备安安装的基础础知识2.精密机机械设备的的一般操作作规程3.机械设设备空运转转及负荷试

32、试验中常见见故障分析析及排除方方法4.机械设设备几何精精度超差的的原因及精精度调整方方法3.4 技技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零零件的加工工（一）刮削削与研磨1.能刮削削精密机床床导轨，并并达到以下下要求：在在25mmm25mmm内接触点点为2025点，表表面粗糙度度Ra0.4，直线线度0.0003mmm/l0000 mm；组合导轨轨“V、”“V、VV”的平行度度公差0.004 mm/10000mm2.能精研研100400mmm孔，并并达到以下下要求：圆圆柱度0.0008mm，表表面粗糙度度Ra0.41.组合导导轨的刮研研及检测方方法2.提高研研磨精度的的方法及研研具的制备备知

33、识（二）孔系系加工1.能加工工高精度空空间孔系2能根据据材料性能能合理选用用各种先进进刀具1.数控机机床的操作作及编程方方法2.新型刀刀具材料知知识二、机械装装配（一）编制制装配工艺艺1.能提出出装配需用用的专用夹夹具、胎具具的设计方方案并利用用计算机CCAD绘制制草图2.能根据据新产品的的技术要求求，编制装装配工艺规规程3.能编制制普通车床床等设备的的装配工艺艺文件1.复杂设设备、数控控设备的装装配图的测测绘方法2.一般夹夹具设计与与制造知识识3.计算机机辅助设计计(CADD)知识4.与装配配钳工相关关的新技术术、新工艺艺、新设备备、新材料料的知识5.编制装装配工艺文文件的方法法（二）机械械

34、装配1. 能装装配高速、精精密、复杂杂设备，并并达到技术术要求2. 能对对数控机床床进行装配配1.复杂和和高精度机机械设备的的工作原理理、构造及及装配调整整方法2.数控机机床基本知知识三、设备检检验调试（一）精度度检验l.能运用用精密量仪仪对精密机机械零件进进行精度检检验2.能对高高精设备试试件不合格格项的产生生原因进行行综合分析析并予以处处理3.能对高高速、精密密、复杂设设备的几何何精度进行行检验，并并提出解决决方法1.精密量量仪的结构构原理2.数控三三坐标测量量仪的结构构特点和测测量原理3.数控激激光扫描仪仪的结构特特点和测量量原理4.振动常常识和检测测仪器使用用方法5.高速、精精密、复杂

35、杂设备几何何精度的检检验标准、超超差原因（二）设备备调试1.能编写写大型内燃燃机、螺杆杆式压缩机机等大型、重重型机械设设备的检测测文件，并并进行调试试2、能编写写进行大型型自动化生生产线的检检测文件，并并进行调试试1.大型机机械设备的的安装方法法2.大型机机械设备的的安装注意意事项四、培训与与管理（一）培训训指导1能指导导本职业初初、中、高高级工进行行实际操作作2能讲授授本专业技技术理论知知识培训教学基基本方法（二）管理理1.能应用用质量管理理知识，进进行操作过过程的质量量分析与控控制2.能应用用、推广新新材料、新新工艺、新新技术、新新设备，进进行技术革革新3.能撰写写技术总结结4.能编写写人

36、员协同同作业方案案1.相关质质量标准2.5S操操作规范知知识3.质量分分析与控制制方法4生产管管理基本知知识附件2： 2010年年广州市职职业技能竞竞赛装配钳工（职职工组）竞竞赛实操样样题装配钳工（职工组）实操竞赛评分表姓名赛件编码总分序号项目考评内容及及要求配分评分标准检测结果扣分得分1件1800.023每处超差无无分2600.023每处超差无无分310H77（4处）0.544=2每处超差无无分4600.04（22处）12=22每超差0.01扣0.25分5400.04(22处)12=22每超差0.01扣0.25分6Ra0.88（4处）0.544=2每处降级无无分7Ra1.66（4处）0.25

37、4=1每处降级无无分8件2与件3600.02（22处）22=44每处超差无无分9300.03（22处）23=66每处超差无无分106022（2处）22=44每处超差无无分11100.04（22处）12=22每超差0.01扣0.25分12400.04（22处）12=22每超差0.01扣0.25分1310H77（4处）0.544=2每处超差无无分14Ra0.88（4处）0.544=2每处降级无无分15Ra1.66（4处）0.254=1每处降级无无分16技术要求1112=22每处超差无无分17件4600.023每处超差无无分19200.034每处超差无无分206022（2处）22=44每处超差无无分

38、21400.042每超差0.01扣0.5分2210H77（2处）0.522=1每处超差无无分23Ra0.88（2处）0.522=1每处降级无无分24Ra1.66（4处）0.254=1每处降级无无分25技术要求111每处超差无无分26件5600.023每处超差无无分27500.023每处超差无无分2810H77（2处）0.522=1每处超差无无分29Ra0.88（2处）0.522=1每处降级无无分30Ra1.66（4处）0.254=1每处降级无无分31配合1（2处）22=44每超差0.01扣0.25分32技术要求22（4处）24=88每处超差无无分33平面度0.04（88处）0.588=4每处超

39、差无无分34配合2技术要求22（4处）24=88每处超差无无分35其它安全文明生生产10每项次视情情况扣1- 3分,出现重大大事故取消消竞赛资格格36外 观外观有明显显质量缺陷陷扣133分评分人签名名日期附件3装配钳工（职职工组）实实际操作竞竞赛选手准准备清单和和要求序号名称规格精度数量备注1高度游标卡卡尺0-3000刻度值0.02 1把2游标卡尺0-1550刻度值0.02 1把3直角尺1008801级1把4刀口尺1001级1把5千分尺自定刻度值0.01自定6万能量角器器0-3220刻度值21把7塞尺自定1套8塞规10H71套990V型型铁自定1个10量块83块2级1套11正弦规自定0级1套1

40、2杠杆百分表表（含表座座）00.88刻度值0.011套13圆柱销10225h6(需连连同考件上上交)5根如精度超差差则评分时时将不使用用选手提供供的圆柱销销14直柄麻花钻钻自定自定15手用或机用用铰刀自定自定自定16铰杆自定自定17沉头镙钉M61883个18压板及螺钉钉自定西湖Z41116钻床床适用19平口钳及平平行垫铁1台20板手、螺丝丝刀自定自定21锉刀刷及毛毛刷自定自定22软钳口自定1对23锉刀自定自定24划线工具自定1套划针、划规规等25锯弓、锯条条自定自定26手锤、铜棒棒自定自定27錾子自定自定28C型夹类的的夹具自定自定不得带定位位装置29测量圆柱销销8255自定30测量平板400

41、3300自定1个31函数计算器器自定1个注：选手自自备的工具具、量具、刀刀具、夹具具必须经监监考人员检检验后方能能带入赛场场。附件4：装配钳工技技能竞赛安安全操作规规程1. 工作前将劳劳保用品穿穿戴整齐， 并检查所所有工具是是否齐全可可靠。 2. 在同一工作作台对面錾錾削工件时时， 中间间应放防护护网， 单单面工作台台要有一面面靠墙。 3. 使用活动扳扳手时，开开口要适当当，不得用用力过猛，110号以下下的不准加加套管，以以免损坏工工具。 4. 使用手锯、锉锉刀、刮刀刀时要精力力集中，工工件一定要要夹牢，铁铁屑不得用用嘴吹、手手摸，应使使用专用工工具清扫。 5. 使用油类和和易燃物时时，要严禁禁烟火，工工作完后及及时清理现现场。 6. 工作场地保保