沁北925焊接的施工与管理130327.docx

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1、主要内容(2) 其他施工技术方案E、焊接的的施工与管管理(一)焊焊接的施工工与管理概概述1(二)焊焊接、热处处理质量控控制流程8(三)焊焊接工艺评评定程序10(四)焊焊工资格考考试程序16(五)焊焊接材料储储存、保管管、烘干及及发放程序序19(六)焊焊缝热处理理程序22(七)焊焊接检验管管理程序25(八)焊焊接施工方方案及工艺艺措施27(九)焊焊接施工过过程控制32(十)焊焊接技术资资料及移交交资料管理理35(十一)焊工资格格考核及焊焊接工艺评评定安排36(十二)金属试验验室与金属属监督37(十三)附件40华能沁北电厂一期工程8#标段施工投标文件第二部分 施工组织设计(一) 焊接的施工工与管理

2、概概述1.0 本专业概述述1.1 工程规模华能沁北电电厂一期工工程1#6000MW机组组，是国内内制造的首首台超临界界机组，其其中锅炉设设备由东方方锅炉厂制制造，汽轮轮机由哈尔尔滨汽轮机机厂制造。1.2 焊接工程的的主要特点点1.2.1 焊接工作量量大我公司到设设备制造厂厂家调研得得到数据，本本工程1#锅炉预计计有现场安安装焊口2230000余道，且且锅炉本体体集箱、连连络管和汽汽机四大管管道管径大大、管壁厚厚，焊接工工作量大。根根据炉型特特点现场焊焊接位置较较困难，现现场安装焊焊接难度较较大。1.2.2 涉及材质多多、高材质质焊接工艺艺较困难本工程机组组设备钢号号，采用美美国ASMME标准，

3、涉涉及的主要要材质有：SA-1106GrrC、SAA-2133T2、SSA-3335P122、SA-387GGr11、SSA-2113T222、SA-335PP22、SSA-2113T911、SA-335PP91、SSA-2113TP3347H等等，而且高高温过热器器、高温再再热器大量量使用SAA-2133T91、SSA-2113TP3347H等等马氏体耐耐热钢及耐耐热不锈钢钢的材料，由由于此类材材质具有强强烈的脆硬硬敏感性和和热影响区区的消除应应力裂纹倾倾向以及焊焊缝根部焊焊接的易氧氧化性，给给现场焊接接工作带来来很大困难难。1.2.3 需要焊前预预热和焊后后热处理的的焊口多根据本台锅锅炉设

4、备制制造厂商提提供的锅炉炉设备制造造材料，锅锅炉受热面面小径管焊焊口大部分分需要进行行焊前预热热，高材质质的过热器器、再热器器焊口部分分还需要焊焊后热处理理，大径管管焊接都需需要进行焊焊前预热和和焊后热处处理，热处处理工作量量较大。2.0 编制依据2.1 华能沁北电电厂一期工工程施工招招标文件2.2 西北电力设设计院初步步设计的图图纸及说明明书2.3 电力建设设施工及验验收技术规规范DJJ/T50047-9952.4 火力发电电工程施工工组织设计计导则2.5 火电施工工质量检验验及评定标标准2.6 国家现行的的法律、法法规、规程程、规定、标标准及国外外的技术标标准2.7 我公司同容容量类似工工

5、程施工经经验： 元宝山发电电厂二期11600MMW机组锅锅炉安装工工程 广东大亚湾湾核电站22900MMW机组BBOP安装装工程 菲律宾苏澳澳电厂2600MMW机组锅锅炉安装工工程 福建漳州后后石电厂44600MMW机组超超临界锅炉炉安装工程程 广东岭澳核核电站210000MW机组组BOP安安装工程 马来西亚曼曼郡3700MMW机组锅锅炉安装工工程3.0 总体施工设设想：3.1 承揽本专业业工程的优优势：3.1.1 我公司具有有丰富的同同类型机组组施工的焊焊接经验：1997年年12月至至20011年12月月成功的完完成了福建建漳州后石石电厂4XX600MMW超临界界机组14#锅炉炉及汽机四四大

6、管道的的安装工作作，机组形形式基本相相同，而且且此工程所所涉及的材材质和执行行的标准符符合本工程程锅炉设计计材料的要要求，此工工程焊接质质量优异，焊焊口的无损损检验一次次合格率为为98.88，焊接专专业受到业业主的高度度评价。经经过以往类类似工程（如如元宝山电电厂6000MW机组组、菲律宾宾苏澳电厂厂2X6009MW机机组等）焊焊接施工，积积累了丰富富的对各类类电厂用钢钢的焊接技技术经验，焊焊接人力资资源完全能能够满足此此工程的需需要。3.1.2 东方锅炉厂厂将为我公公司焊接专专业施工提提供重要的的技术支持持。为及时了解解和掌握本本工程焊接接的主要特特点，在项项目主要设设备签订合合同后，我我公

7、司立即即组织专业业人员前往往设备制造造厂家进行行调研，并并同锅炉制制造商签订订焊接工工艺评定及及焊工培训训考试意向向协议（见见附件一），东东方锅炉厂厂将为焊接接工艺评定定及焊工培培训考试提提供重要的的技术支持持。3.1.3 我公司焊接接专业在全全国电建同同行业中处处于领先水水平。我公司施工工完成的华华能丹东电电厂2X3350MWW机组，焊焊接专业曾曾获得“全国焊接接优质工程程”，并且本本工程获得得了20001年度国国家优质工工程鲁班奖，焊焊接专业得得到华能公公司的充分分肯定。我我公司焊工工在全国和和行业性焊焊工比赛中中，曾多次次取得过优优异成绩。如如我公司中中标此项目目，焊接专专业将在本本工程

8、再接接再厉，争争取创造更更好的成绩绩以报答业业主的信任任。3.1.4 我公司具有有丰富的焊焊接SA-213TT91/SSA-3335P911、SA-213TTP3477等马氏体体耐热钢及及耐热不锈锈钢的焊接接经验：针对本台锅锅炉现场安安装焊口将将涉及到SSA-2113T911/SA-335PP91、SSA-2113TP3347等马马氏体耐热热钢及耐热热不锈钢的的焊接工作作，我公司司近几年分分别在华能能丹东电厂厂2X3550MW机机组、河南南南阳鸭河河口电厂22X3500MW、菲菲律宾苏奥奥电厂2XX609MMW机组、福福建漳州后后石电厂44X6000MW机组组共施焊完完成SA-213TT91焊

9、口口141002道，无无损检验一一次合格率率达99.2；SA-335PP91焊口口373道道，无损检检验一次合合格率达1100；SA2213TPP347HH焊口1336道，无无损检验一一次合格率率达1000。积累了了丰富的焊焊接此类材材质的焊接接经验，在在本工程中中我们将充充分发挥这这一优势，力力争对此类类材质的焊焊接达到最最佳效果，同同时积累更更多一份经经验。3.1.5 先进的焊接接施工微机机管理采用我公司司自行开发发的WCAAD和WMMIS焊接接管理软件件进行工程程管理，焊焊接施工微微机管理水水平在全国国处于领先先水平。我公司在11992年年铁岭电厂厂的4X3300MWW机组的施施工中，便

10、便根据电厂厂安装焊接接施工管理理的特点和和以往焊接接管理工作作的经验，开开发出WCCAD（焊焊接工程绘绘图系统）和和WMISS（焊接工工程管理系系统）两套套管理程序序，并且在在铁岭工程程及公司以以后的施工工项目中得得到了广泛泛的应用，使使我公司的的焊接施工工及焊接管管理工作一一直处于同同行业的领领先水平。焊焊接专业的的管理水平平完全能够够胜任华能能项目高标标准的管理理要求。3.2 本专业的工工作思路：3.2.1 根据工程进进度的要求求，在工程程开工前，专专业工程技技术人员应应提前进场场，根据业业主的需要要针对工程程的实际情情况同业主主、供货商商以及监理理公司确定定本工程的的执行标准准和规范要要

11、求，并编编制专业施施工组织设设计、焊接接工艺程序序、以及焊焊接工艺评评定和现场场焊工模拟拟考核方案案等。按照照编制的程程序和方案案的要求，根根据工程进进度的需要要，合理组组织人力和和物力，以以便焊接工工作能顺利利开展。3.2.2 我公司将投投入1500名合格焊焊工参加本本工程的焊焊接工作，为为保证工程程顺利进行行满足现场场施工的需需要，我公公司特同锅锅炉供货商商（东方锅锅炉厂）签签订焊接接工艺评定定及焊工培培训考试意意向协议，东东方锅炉厂厂将为焊接接工艺评定定及焊工培培训考试提提供重要的的技术支持持，我公司司将对参与与此工程的的全体焊工工进行现场场仿型考核核。我公司司经过以往往各类工程程焊接施

12、工工，积累了了丰富的对对各类电厂厂用钢的焊焊接经验，并并且在不同同类型的项项目中做了了大量的焊焊接工艺评评定，现有有的焊接工工艺评定完完全能够满满足本工程程的需要。如如果业主及及所执行标标准对重要要项目和特特殊焊接材材质有进行行现场焊接接工艺评定定考核的要要求，设备备制造厂商商（东方锅锅炉厂）将将提供重要要的技术支支持。我们们将按照业业主的要求求和公司焊焊接工艺评评定程序的的规定及时时完成工艺艺评定，以以保证工程程的正常施施工。3.2.3 为满足现场场焊接及热热处理工作作的需要，本本工程计划划使用氩弧弧逆变焊机机（ZX77-4000型）1880台，电电脑远红外外线温控热热处理设备备6台（448

13、0KWW-2台、2240KWW-2台、330KW-2台）。根根据现场焊焊口的具体体位置，合合理布置焊焊机和热处处理设备，以以保证使用用方便，符符合现场安安全文明施施工的需要要。3.3 专业质量管管理思路：3.3.1 编制焊接施施工管理程程序文件，包包括：焊接接工艺评定定程序、焊焊工艺资格格考试程序序、焊接材材料储存、保保管、烘干干及发放程程序、焊缝缝热处理程程序、焊接接检验管理理程序等，作作为焊接施施工管理过过程中的指指导性文件件。3.3.2 争创焊接专专业优质工工程，配合合公司在本本工程建精精品工程、力力争鲁班奖奖的质量目目标。我公公司特制定定如下焊接接质量目标标： 整台机组的的受检焊口口一

14、次合格格率达到1100%； 焊接接头表表面质量优优良率1000%； 消灭以下焊焊接质量通通病： 焊缝清理不不干净 炉顶密封、烟烟风六道漏漏焊 电弧划伤设设备3.3.3 按照IS99002质质量保证体体系以及公公司的质量量保证程序序，针对焊焊接专业的的整个过程程的各控制制要素，分分别编制焊焊接质保体体系、质量量职责、文文件与资料料控制、产产品的标识识和可追溯溯性、焊接接过程控制制、焊接质质量奖罚条条例、焊接接材料管理理、质量教教育和培训训、焊缝返返修措施、焊接、热处理质量控制流程等方面的具体要求和规定。3.3.4 为达到现场场安装焊接接文件的规规范化及标标准化，满满足现代化化工程管理理需要和业业

15、主的要求求，我公司司承诺将在在本工程使使用最新版版次的焊接接绘图及管管理软件。通通过此系统统绘制的现现场记录简简图能准确确的体现出出现场施焊焊焊口的具具体焊接位位置、规格格、材质、以以及焊口数数量等，而而且通过数数据输入功功能，将图图中显示焊焊口的施焊焊数据（如如：焊工、焊焊接材料、焊焊接时间、无无损检验情情况等）输输入数据库库。图形绘绘制和报表表打印在统统一的操作作环境中，使使焊接记录录图清晰直直观，为今今后焊接资资料整理规规范化提供供了保证，同同时为电厂厂的运行和和检修提供供了重要的的可追朔性性资料。焊焊接工程管管理系统根根据焊接施施工管理的的各个环节节，将各要要素的基础础数据（如如：工程

16、项项目总一览览表、焊工工合格项目目、材质与与焊接材料料的对应、消消耗性材料料使用量以以及劳动力力定额等）总总括其中，具具有强大的的质量控制制功能，对对焊接记录录图数据输输入的真伪伪有进行识识别、预警警和控制的的作用。同同时对施工工进度、焊焊接合格率率情况、焊焊接消耗性性材料使用用情况、劳劳动力情况况等，可根根据焊接记记录图数据据输入，自自动统计形形成报表。而而且能根据据需要随时时查询和打打印，可按按照分项工工程、系统统工程、整整体工程分分别随意形形成报表供供选择，为为焊接施工工管理工作作提供了巨巨大便捷。我我公司将利利用“焊接工程程绘图及管管理系统WWeldCCAD”向业主及及建设部门门提供标

17、准准和规范所所要求规范范化的焊接接移交资料料，而且能能根据业主主和监理的的要求可随随时提供各各方面的技技术资料。4.0 焊接人员的的配备根据本工程程及以往同同类型机组组焊接工作作的工作量量及焊接施施工的主要要特点，本本工程焊接接工程处的的主要人员员计划如下下：4.1 机构设置工程处主任副主任专责工程师专职质检员专职安全员办事员材料员机械员焊接高压班焊接低压班热处理班4.2 人员配备1) 工程处管理理人员：包包括行政主主管、技术术主管、专专职安全员员、专职质质检员、材材料员、机机械员、办办事员等。其其具体人员员数量如下下：人员类型计划人数焊接行政主主管1焊接行政主主管助理1技术主管1专职安全员员

18、1专职质检员员1办事员1材料员2机械员12) 班组人员：本期工程程计划分三三个班组，分分别为焊接接班（2个个），热处处理班（11个），班班组人员包包括管理人人员及施工工人员。 班组管理人人员：包括括焊接班长长（2名），热热处理班长长（1名），焊焊接技术员员（2名），热热处理技术术员（1名名）。 班组施工人人员： 焊接班：包包括高压合合格焊工和和普通结构构焊工，根根据工程量量及焊接特特点本工程程计划工程程高峰时高高压合格焊焊工1000人，普通通结构合格格焊工500人，各项项目所需焊焊工数量如如下：焊 工 类类 别项目类型人员数量高压焊工大径管30中径管20小径管50结构焊工50合 计150注：以

19、上所所列为工程程高峰时所所需人员 热处理班：由于本台台机组锅炉炉大中径管管焊口数量量多，汽机机大管道需需热处理焊焊口数量较较大，且热热处理项目目分散，故故热处理人人员计划如如下： 持有热热处理专业业资格证件件的热处理理工8人。 热处理理工作配合合人员155人。热处理班计计划23人人。5.0 主要施工机机械配备根据以往同同类型机组组焊接及热热处理工作作量情况，本本台机组焊焊接机械及及热处理设设备计划如如下：序 号名 称称型 号 规规 格数 量量备 注1氩弧逆变焊焊机ZX7-4400180台1.1焊机氩弧遥遥控线180条1.2焊机插头260付1.3氩弧遥控盒盒260个1.4焊机动力电电缆1500米

20、米2电脑远红外外控制仪480KWW2台3远红外控温温仪240KWW2台4远红外控温温仪30KW2台5高温干燥箱箱200KGG2台6恒温干燥箱箱200KGG2台7砂轮机（台台式）200MMM1台8 除湿机50KG1台9点偶机DHJ3台6.0 主要管理程程序及施工工措施6.1 焊接施工管管理程序文文件在焊接施工工前，根据据执行标准准的规定以以及业主或或供货商的的要求，应应按照以下下焊接施工工管理程序序文件对相相应的施工工过程进行行考核以及及对施工方方案的编制制准备。焊焊接施工管管理程序文文件是控制制整个焊接接施工过程程的指导性性文件。 焊接工艺评评定程序 焊工资格考考试程序 焊接材料储储存、保管管

21、、烘干及及发放程序序 焊缝热处理理程序 焊接检验管管理程序6.2 主要施工方方案及工艺艺措施 焊前准备 焊前预热 焊接工艺要要求 焊后热处理理6.3 特殊工艺措措施7.0 创优措施为争创焊接接专业优质质工程，配配合公司在在本工程建建精品工程程、力争鲁鲁班奖的质质量目标，实实现本工程程受监焊口口无损检验验一次合格格率达到1100%的的焊接质量量目标。本本文件按照照ISO99002质质量保证体体系以及公公司的质量量保证程序序，针对焊焊接专业的的整个过程程的各控制制要素，编编制了详细细的焊接质质量管理及及创优措施施。本专业业在全面执执行我公司司质量保证证措施（详详见施工管管理篇质量保证证体系）的的基

22、础上，并并针对本专专业的施工工特点，确确定了在本本工程中将将从以下几几方面努力力工作： 加强文件与与资料控制制 加强产品的的标识和可可追溯性 加强焊接施施工过程控控制 严格执行焊焊接质量奖奖罚条例 加强焊接材材料管理 加强质量教教育和培训训 严格执行焊焊缝返修措措施全面实现项项目部“创优质工工程”的总体质质量目标(二) 焊接、热处处理质量控控制流程焊接质量控控制系统程程序图不合格焊接质量检测焊接 设备完好焊接工艺评定电流电压表周检合格标准工艺规程焊接工艺焊材一级库保管相对湿度60%焊材二级库焊材烘热烘热保温焊材发放使用焊条保温筒焊工考核操作技能考试外观检查无损检查评卷评委会评定弯曲试验产品焊接

23、过程点 焊焊前检查施 焊焊接检查无损检查返修焊条焊丝头回收记帐焊接过程焊接记录档案签发合格证铅印总 装总装检验最终试验检验确认检验与记录报告理论考试焊材发放检H否合格NW检检检不合格NT合格检H检检检检:检查员;H:停止点T理化技术员W: 焊接主任工程师;N: 探伤责任工程师不合格不合格不合格合格不合格热处理质量量控制系统统程序图热处理质量控制设计要求、焊接工艺材料质量证明书标准规范技术条件焊接工区编制热处理工艺热处理操作试验检查记录报告时间温度曲线审 核E审 核批 准hhC检检hE外委热处理工艺审核热处理外委件试验检查检检查员热处理工质检部部长(三) 焊接工艺评评定程序1.0 目的根据工程的

24、的需要和技技术规范的的要求，进进行生产前前验证焊接接工艺，使使整个工程程的焊接产产品在焊接接过程中能能有效地按按焊接规范范执行，特特编制此程程序。2.0 范围本程序适用用于本工程程的手工电电弧焊、气气焊、钨极极氩弧焊、埋埋弧焊及其其组合方法法，制作、安安装、检修修、压力容容器、承压压管道，承承重钢结构构及焊工技技术考核前前的焊接工工艺评定。3.0 相关文件和和术语GB502236-998现场设备备、工业管管道焊接工工程施工及及验收规范范4.0 职责4.1 焊接主管负责按工艺艺要求及质质量计划组组织人员完完成焊接工工艺评定。4.2 焊接工程师师对焊接工艺艺评定全部部活动负有有技术责任任。4.3

25、质检员负责对所有有焊接产品品进行检查查和记录。4.4 保管员保管员必须须严格执行行程序、规规范，对材材料进行验验收、入库库、发放、管管理。4.5 焊工严格执行工工艺卡，对对焊缝进行行焊接。 4.6 金属试验室室负责焊接产产品的无损损检验，并并按要求填填写相应的的报告。4.7 质保部对工艺评定定全部活动动进行质量量保证监督督。5.0 程序5.1 焊接工艺评评定应采用用坡口对接接焊缝试件件，坡口对对接焊缝试试件评定合合格的焊接接工艺亦可可用于角焊焊缝。5.2 评定试件应应采用管状状试件或板板状试件，板板状试件评评定合格的的焊接工艺艺可用于管管状焊件，管管状试件评评定合格的的焊接工艺艺亦可用于于板状

26、焊件件。5.3 母材应根据据其化学成成分、力学学性能和焊焊接性能按按GB-5502366-98中中表4.22.3的规规定进行分分类分组，对对不能按表表4.2.3的规定定分类分组组的母材应应单独进行行焊接工艺艺评定。5.4 当改变焊接接方向时，应应重新进行行焊接工艺艺评定。5.5 当同一焊接接接头采用用多种焊接接方法时，可可按每种焊焊接方法分分别进行焊焊接工艺，也也可进行组组合焊接工工艺评定，组组合焊接工工艺评定合合格后，其其中的每种种焊接方法法可单独用用于焊件，但但焊缝金属属厚度适用用范围应符符合GB-502336-988第4.2.9的规定定。5.6 焊接工艺评评定因素分分为重要因因素、补加加

27、重要因素素和次要因因素。应按按GB-5502366-98中中4.2.6规定。5.7 评定合格的的焊接工艺艺其母材的的认可范围围、厚度、应应执行GBB502336-988中4.2.7-4.2.122有关规定定。5.8 评定试件的的检验、试试验项目、数数量应按GGB502236-998中4.3中的的有关规定定执行。6.0 记录焊接工程师师应根据工工艺评定作作业指导书书向施焊人人员进行技技术交底，并并填写焊接接工艺卡和和工艺评定定报告。负负责整理、归归类、保管管，待工程程结束后，移移交有关部部门。7.0 附录焊接工艺卡卡焊接工艺评评定报告焊接工艺评评定报告单位名称:- 批准人签签字:-报告编号:-

28、日 期期:-焊接方法:-机械化化程度-手工-半自动-自动-焊接接头: 详详图:坡口形式-衬垫-母材:标准号-牌号-类、组别号号-与类类、组别号号-相焊厚度-直径-其他-焊后热处理理：温度-保温时间-保护气体：尾部保护气气-流流量-背部保护气气-流流量-焊接材料：焊条标准-焊条牌号、直直径-焊丝牌号、直直径-焊剂牌号-熔敷金属厚厚度-电特性：电流种类-极性-焊接电流（AA）-电压压-钨极尺寸-其他-焊接位置：对接焊缝位位置-方向（向上上、向下）-技术措施：焊接速度-摆动或不摆摆动-摆动方式-多道焊或单单道焊-多丝焊或单单丝焊-其他-预热：预热温度-层减温度-其他焊缝外观检检查： - - -渗透探

29、伤（标标准号、结结果）-超声波波探伤-（标标准号、结结果）-磁粉探伤（标标准号、结结果）-射线探探伤-（标准号号、结果）-其他- 拉拉伸试验 实验报报告号试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度（MMPa）断裂特点和和部位 弯弯曲试验 实验验报告号试样编号及及规格式样类型弯曲直径试验结果 冲冲击试验 实验验报告号试样号缺口位置缺口形式试验温度（）冲击功（JJ）其 他 试 验试验项目-检验方法（标标准、结果果）-焊缝金属化化学成分分分析（结果果）-其他-结 论论结论：本评评定按-规定焊焊接试件，检检验试样，测测定性能，确确定性能，确确认试验纪纪录正确，评评定结果-（合合格、不合合格）施 焊焊（签字） 焊接

30、时时间 标记填 表表（签字） 日期期审 核核（签字） 日期期 焊 接 工 艺 卡卡单位名称- 编编制人- 批准人人签字-焊接作业指指导书编号号- 日期-焊接工艺艺评定报告告编号-焊接方法-机机械化程度度-手工-半自动-自动-焊接接头:坡口形式- 详详图:衬垫-其他-母材:类别号-组别号号-于于类别号-组组别号-相焊或标准号-牌号-与与标准号-牌牌号-相焊焊厚度范围:板材:对接接焊缝-角焊焊缝-管材直径、厚厚度范围：对接焊缝缝-角焊缝-焊缝熔敷金金属厚度范范围：-其他-焊接材料：焊条类别- 其他-焊条标准- 牌号-填充金属尺尺寸-焊条（焊丝丝）熔敷金金属化学成成分（%）CSiMnPSCrNiMo

31、VTi焊接位置：对接焊缝的的位置-焊接方向：向上-向下-角焊缝位置置-焊后热处理理：加热温度- 升温速速度-保温时间- 冷冷却方式-预热：最低的预热热温度-最高的层间间温度-保持预热时时间-加热方式-保护气体-尾部保护气气-流流量-背部保护气气-流流量-电特性：电流种类-极性-焊接电流范范围（A）-电弧电电压（V）-焊缝层 次次焊接方 法法焊条、焊丝丝焊接电流电弧电压范范围(V)焊接速度(cm/mmin)线能量牌号直径(mmm)极性电流(A)钨极规格及及类型：钍钍钨极-或铈钨极极-熔化极气体体保护焊熔熔滴过渡形形式：喷射射过渡-短短路过渡-焊丝送进速速度范围-技术措施：摆动焊或不不摆动焊-摆动方式式-喷嘴尺寸-