高大模板支撑安全专项施工方案(正式版)ckwa.docx

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1、SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期项目) 高大模板支撑安全专项施工方案目录第一篇主主体结构构模板脚脚手架施施工方案案3第一章编编制依据据3第二章工工程概况况4一、工程程概述44二、结构构设计概概况6第三章施施工部署署7一、总体体部署77二、工期期安排77三、模架架体系的的选型77第四章施施工准备备8一、技术术准备88二、材料料计划88第五章模模架支撑撑体系设设计100一、模架架体系设设计方案案10二、模架架设计方方案详述述10第六章模模架支撑撑体系施施工方法法19一、模板板支撑体体系施工工19二、顶板板模板施施工199三、梁模模板施工工20第七章质质量验收收22一、模架架材料

2、、产产品质量量控制222二、模架架安装质质量控制制24第八章施施工使用用要求226第九章施施工安全全保证措措施277一、安全全管理227二、一般般规定227三、安装装过程中中的措施施28四、使用用过程中中的检查查28五、混凝凝土浇筑筑安全措措施288六、拆除除过程中中的措施施29七、监测测监控330第十章高高大模板板应急预预案322一、机构构32二、职责责和分工工32三、演练练32四、应急急响应332五、模板板及支架架倒塌事事故的应应急救援援32六、急救救联系电电话和应应急路线线图：333第二篇模模板计算算书355第一章扣扣件钢管管楼板模模板支架架计算书书35第二章梁梁模板扣扣件钢管管高支撑撑

3、架计算算书499第一篇主主体结构构模板脚脚手架施施工方案案第一章编编制依据据序号类别编号名称备注1主要规范范GB5002044-20002混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范国家标准准2GB5006666-20011混凝土土结构工工程施工工规范3GB1558311-955钢管脚脚手架扣扣件4JGJ1162-20008建筑施施工模板板安全技技术规范范行业标准准5JGJ1130-20111建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范6JGJ880-991建筑施施工高处处作业安安全技术术规范7主要规程DBJ001-662-20002北京市市建筑工工程施工工安全操操作规程程地方标准准8DBJ00

4、1-882-220044混凝土土结构工工程施工工质量验验收规程程9DB111T5883-220088钢管脚脚手架、模模板支架架安全选选用技术术规程11主要标准GB5003000-20001建筑工工程施工工质量验验收统一一标准国家标准准12工程建设设标准强强制性条条文13JGJ559-220111建筑施施工安全全检查标标准行业标准准14DBJ001-883-220033建设工工程施工工现场安安全防护护、场容容卫生、环环境保护护及保卫卫消防标标准地方标准准15Q/BCCEG4401-20007建筑分项项工程施施工工艺艺标准企业标准准16其它危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质质200

5、0987号17北京市实实施危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的规定通通知京建建施2200998411号18建筑工工程高大大模板支支撑系统统施工安安全监督督管理导导则建建质2200992544号19SMC（中中国）有有限公司司第四工工厂4号号栋加工工组装车车间工程程结构施施工图纸纸20SMC（中中国）有有限公司司第四工工厂4号号栋加工工组装车车间工程程施工组组织设计计及PKPPM施工工安全系系列软件件第二章工工程概况况一、工程程概述序号项目内容1工程名称称SMC 4号栋栋加工组组装车间间（SMCC（中国国）第四四工厂二二期项目目）2工程地址址北京大兴兴区经济济技术开开发区路路东区

6、770M1地块3建设单位位SMC（中中国）有有限公司司4设计单位位北京建华华建筑设设计合资资公司5监理单位位北京大正正建设监监理有限限公司6施工单位位北京建工工长竹建建设工程程有限公公司SMC(中国)有限公公司第四四工厂44号栋加加工组装装车间用用地位于于中国北北京大兴兴区经济济技术开开发区路路东区770M1地块，东东北临东东环南路路、西南南临700号支路路、东南南临建安安街。SSMC(中国)有限公公司第四四工厂44号栋加加工组装装车间为为2层厂房房建筑，本本工程总总建筑面面积为3329774m22，本工工程00.0000相当当于绝对对标高227.9950mm，建筑筑层数为为地上22层，建建筑

7、高度度为166.3mm，结构构形式为为钢筋混混凝土框框架结构构，基础础采用独独立基础础。本工程一一层高度度已经超超过8mm (即8.225m)，二层层6.55m，轴线线跨度为为10m、15m，本工工程长1143mm，宽1119m；结构顶顶板厚度度1200mm，主主框架梁梁截面550012000 mmm 、500010000 mmm。如图：二、结构构设计概概况序号项目内容1结构形式式基础结构构形式独立基础础主体结构构形式现浇钢筋筋混凝土土框架屋盖结构构形式现浇钢筋筋混凝土土屋面2混凝土强强度等级级基础、框框架柱、框框架梁、楼楼层次梁梁、楼板板C30垫层C153抗震等级级工程设防防烈度八度结构抗震

8、震等级框架二级级4结构断面面尺寸柱断面尺尺寸（mmm）100009000、80008000、60006000、60008000框架梁断断面尺寸寸（mmm）3008000、400010000、500010000、50008000、500012000楼板厚度度（mmm）120、1400（局部部）第三章施施工部署署一、总体体部署本工程按按照施工工后浇带带设置施施工缝，根根据结构构后浇带带，划分分为2个施工工区域平行行施工，每每个区域域分为4个流水水段，每每个流水水段面积积20000m22左右。详详见下图图：二、工期期安排序号阶段目标标日期天数1一层结构构施工20133.044.12220113.00

9、5.20392二层结构构施工20133.044.25520113.005.30353后浇带施施工20133.077.0520113.007.31274一层模板板拆除20133.055.1520113.007.1056三、模架架体系的的选型本工程梁梁、板支支撑选用用扣件钢钢管接碗碗口架（48*3.55mm）体体系；竖向对对接扣件件，模板板面板为为15mmm厚多多层板；框架梁梁主龙骨骨采用48*3.55mm钢管管，次龙龙骨采用用501000mm木木方；顶顶板主龙龙骨采用用10001000mm木木方，次次龙骨采采用5001000mm木木方。第四章施施工准备备一、技术术准备熟悉和审审查施工工图纸，按按

10、设计要要求准备备相应的的施工工工艺规程程、施工工验收规规范、施施工质量量检验评评定标准准及图集集。由总工程程师组织织工程技技术人员员认真审审图，作作好图纸纸会审的的前期工工作，针针对有关关施工技技术和图图纸存在在的疑点点作好记记录，并并及时请请设计人人员进一一步明确确，由甲甲方、监监理、设设计、施施工四方方确认（签签字）形形成记录录，作为为指导施施工的依依据。针对工程程设计特特点，对对模板体体系的选选择、流流水段的的划分、施施工缝的的留置等等有关问问题进行行研究和和论证，达达成共识识。组织施工工管理人人员进行行逐级技技术交底底，明确确施工工工序及施施工作业业条件。专专业工长长以书面面形式向向各

11、班组组进行交交底，技技术交底底必须符符合规范范、标准准的规定定，同时时必须符符合施工工现场实实际情况况。二、材料料计划一层满堂堂架搭设设用料计计划序号名称规格数量备注1多层板15mmm厚411660m2材料进场场必须进进行检验验，质量量不合格格必须退退厂2钢管（488*3.5mmm）6m412770根4m50000根3m35122根1.5mm695001根1.8mm139000根0.9mm32000根0.6mm71000根3方木100*1000mm318mm34方木50*1100mmm700mm35顶托个210000个所用材料料应符合合下列要要求：钢管用钢钢管采用用外径448mmm，壁厚厚3.

12、55mm的Q2335钢材材质的焊焊接钢管管。质量量应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GGB/TT7000）中Q2235AA级钢的的规定，有有严重锈锈蚀弯曲曲、压扁扁、裂纹纹和损伤伤者禁用用。第五章模模架支撑撑体系设设计一、模架架体系设设计方案案序号构件名称称施工部位位支撑体系系立杆纵（横横）间距距（mmm）横杆步距距（mmm）主龙骨（间距mmm）次龙骨（间距mmm）1一层框架架梁1-122/A-P轴钢管接钢钢管+UU托1050011150（6000）1500048*3.55钢管（6000）501100木木方（2200）2一层顶板板1-122/A-P轴钢管接钢钢管+UU托105001115

13、0150001001000木方（10501150）501100木木方（2200）二、模架架设计方方案详述述本工程重重点准备备考虑搭搭设高度度8m以上上；搭设设跨度110m、15mm的顶板板、梁支支撑体系系的设计计。空间间净高88.133米，结结构顶板板厚度1120mmm，主框架梁梁截面550012000、500010000 mmm。1.框架架梁模板板框架梁采采用155mm厚厚多层板板做为模模板，梁梁底主龙龙骨采用用488*3.5钢管管，垂直直梁方向向间距6600mmm，次次龙骨采采用5根50*1000mm木方方；梁侧侧主龙骨骨采用双双48*3.55钢管（间间距为6600mmm），与与梁底主主龙

14、骨连连接牢固固，梁侧侧次龙骨骨采用550*1100木木方，间间距为2200mmm；斜斜撑采用用48*3.55钢管，间间距为9900mmm，与梁侧侧通长横杆杆、梁底底主龙骨骨连接牢牢固，斜斜撑与梁梁底主龙龙骨夹角角60。5000*12200梁梁反顶支支撑系统统采用66m48*3.55钢管接0.66m钢管管，5000*10000梁梁反顶支支撑系统统采用66m48*3.55钢管接接0.99m钢管管接头错错开搭设设，保证证接头不不在同一一断面上上；梁底底支撑（垂垂直梁方方向），间间距10050mmm11150mmm，主梁梁底支撑撑设两道道立杆，立立杆间距距3000mm，次次梁底支支撑设一一道立杆杆，横

15、杆杆步距12250mmm；扫扫地杆距距地200mmm，自由由端不超超过5000mmm；当梁梁高超过过1000mmm时，在在距梁底底2500mm处处与距板底底3000mm处处各增加加一道16对拉拉螺杆（外外套PVVC管）垂垂直梁方方向距离离6000mm。当当梁跨度度大于44m时，梁梁按1/10000mmm起拱拱，楼板板随梁。框框架梁模模板支设设示意图图如下：2.结构构顶板模模板结构顶板板采用115mmm厚多层层板作为为模板。顶顶板主龙龙骨采用用1000*1000木方方，间距距10550mmm11000mmm；次龙龙骨采用用50*1000木方间间距2000mmm，木方方两面刨刨平。顶顶板支撑撑系统

16、采采用6mm48*3.55钢管接接1.88m钢管管，接头错错开搭设设，保证证接头不不在同一一断面上上；立杆杆纵横向向间距110500mm11550mmm，立杆杆下部垫垫通长木木脚手板板，扫地地杆距地地200mmm，自由由端不超超过5000mmm，模板板支撑系系统与框框架柱抱抱紧，连连成整体体模板。如图：3.后浇浇带后浇带部部位采用用快易收收口网拦拦设，收收口网后后采用钢钢筋支撑撑，间距距不大于于5000mm；后浇带支支撑体系系与框架架梁、顶顶板支撑撑体系同同步，但但横杆错错开搭接接，并且且与立杆杆锁紧，连成整整体模板板。模板板拆除时时先拆后后浇带以以外部分分（顶板板与梁支支撑体系系）模板板，后

17、浇带带下方支支撑体系系沿后浇浇带长度度方向通通长保留留。如图：4. 剪剪刀撑本工程剪剪刀撑与与抱柱采采用448*33.5mmm钢管管搭设；剪刀撑撑垂直方方向设置置两道水水平剪刀刀撑，间间距不大大于4步，水水平剪刀刀撑宽度度355m（4跨）；布设位位置分别别在扫地地杆位置置、梁底底下第一一道横杆杆位置，平平面位置置每隔一一跨布设设一道；竖向剪剪刀撑设设在架体体外侧纵纵、横向向每4跨（且且不大于于6m）由由底至顶顶设置连连续竖向向剪刀撑撑，剪刀刀撑宽度度为4跨。剪刀刀撑平面面布置图图如下：5. 抱抱框柱抱框柱垂垂直方向向设置两两道抱框框柱，抱抱框柱采采用448*33.5mmm钢管管连接44道横杆杆

18、，钢管管贴紧柱柱面扣件件锁紧，布设位置分别在地面上第二道横杆上、梁底第一道横杆上。第六章模模架支撑撑体系施施工方法法一、模板板支撑体体系施工工1.架体体立杆搭设工艺艺：定位位铺脚脚手板立杆第一步步纵横向向横杆第二步步立杆第二步步纵横向向横杆重复以以上步骤骤至顶U型托1）采用用U托时要要满足支支撑系统统的稳定定性，注注意U托必须须垂直并并且安装装牢固，可可调丝扣扣外露长长度不大大于250mmm。2）立杆杆上端伸伸出至模模板支撑撑点的长长度不得得超过5500mmm。3）立杆杆应对称称布置，不不允许偏偏心支撑撑，其偏偏差不应应大于225mmm。2.架体体水平杆杆1）模板板支架必必须设置置纵、横横向扫

19、地地杆，扫扫地杆为为扣件钢钢管立杆杆底部一一道纵、横横水平杆杆，扫地地杆距结结构板距距离不超超2500mm，严严禁拆除除。2）钢管管每步的的纵、横横向水平平杆的扣扣件必须须锁紧。二、顶板板模板施施工1.工艺艺流程:立杆定定位垫垫板立立杆纵纵向扫地地杆横向扫扫地杆第一步步纵向水水平杆第一步步横向水水平杆重复以以上步骤骤至顶主龙骨骨次龙龙骨调调整楼板板下皮标标高及大大于四米米跨板起起拱铺铺设模板板校正正标高、平平整验验收2.定位位：在脚脚手架搭搭设前，必必须进行行脚手架架立杆放放线定位位。3.垫板板：将垫垫板准确确地放在在定位线线上，保保证上下下钢管的的中心线线应在同同一垂直直线上。在在支模前前在

20、柱上上应先抄抄出水平平标高线线及支模模控制线线，按顶顶板混凝凝土厚度度控制支支模标高高。顶板板和梁在在大于44m跨度度时，均均按1/10000起拱拱，要拉拉交叉十十字线对对起拱高高度进行行校核。4.支设设时立杆杆的垂直直度要用用仪器校校正，以以便保证证其受力力不产生生偏心。5.安装装主梁：主梁和和顶杆之之间的连连接采用用U型托，连连接必须须牢固可可靠。主主梁接头头位置应应错开。主主梁伸缩缩节接头头位置距距离立杆杆间距不不得大于于2000mm。6.安装装两根主主梁之间间次梁连连接部位位底部主主梁时，应应在铺板板前进行行，并应应保证所所有主梁梁受力均均匀，防防止由于于主梁受受力不均均造成架架体失稳

21、稳。7.铺板板：在安安装完毕毕的龙骨骨支架上上铺设115mmm多层板板。模板板采用硬硬拼,保证接接缝严密密,不漏浆浆。顶板板模板与与四周墙墙体交接接处粘贴贴海绵条条防止漏漏浆（海海棉条贴贴在模板板上）。8.安装装完模板板后，应应拉通线线调整模模板，检检查模板板标高、截截面尺寸寸、平整整度、垂垂直度，确确认合格格后方可可进行下下道工序序。9.将模模板内杂杂物清理理干净,办预检检和评定定。三、梁模模板施工工1.梁安安装工艺艺流程：弹出轴轴线及标标高线搭设梁梁底支架架安装装梁底模模板梁梁底起拱拱绑扎扎钢筋安装梁梁侧模安装锁锁口立管管、加固固木方复核梁梁模尺寸寸位置并并安装斜斜撑与与相邻模模板连接接2

22、.梁底底模安装装：柱模模板拆除除后，即即放上轴轴线和水水平标高高控制线线,搭设梁梁模支撑撑，安装装梁底模模，搭设设板模支支撑，安安装板底底模,并按规规定设计计要求起起拱。3.绑扎扎梁钢筋筋，梁钢钢筋绑扎扎严格执执行钢筋筋施工方方案，控控制好轴轴线位置置及保护护层厚度度。4.安装装梁侧模模，并加加固牢固固，并执执行本方方案中的的斜撑规规格及间间距要求求。5.模板板支撑体体系的拆拆除1）混凝凝土顶板板、梁拆拆除的工工艺流程程A.混凝凝土顶板板拆除的的工艺流流程松动U托托拆除除主次梁梁拆除除模板拆除最最上部横横向水平平杆拆拆除最上上部纵向向水平杆杆拆除除最上部部立杆（水水平杆、立立杆按照照立杆尺尺寸

23、层层层拆除）拆除连连柱件拆除扫扫地杆拆除最最后一排排立杆拆除垫垫板B.混凝凝土梁拆拆除的工工艺流程程松动U托托拆除除梁侧主主龙骨拆除梁梁侧次龙龙骨拆拆除梁侧侧模板拆除梁梁底主龙龙骨拆拆除梁底底次龙骨骨拆除除梁底模模板拆拆除最上上部横向向水平杆杆拆除除最上部部纵向水水平杆拆除最最上部立立杆（水水平杆、立立杆按照照立杆尺尺寸层层层拆除）拆除扫扫地杆拆除最最后一排排立杆拆除垫垫板2）拆除除方法A.模板板拆除的的方法，应应按照配配板设计计的规定定进行，遵遵循先支支后拆、后后支先拆拆、先非非承重部部位和后后承重部部位以及及自上而而下的原原则，拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。拆拆除的模模板和配

24、配件，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定地地点堆放放。并做做到及时时清理、维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备待用用。B.拆除除梁模板板时，应应先松梁梁底支撑撑U托，将将主次楞楞降下一一定高度度后，再再拆除梁梁底、梁梁梆模板板。拆除除板底模模板时，将将支撑UU托降下下一定高高度后，先先拆除主主龙骨，再再拆次龙龙骨。拆拆板底模模板时应应留有部部分支撑撑，最后后将板底底模板从从一端向向另一端端依次拆拆下。C.在拆拆除顶板板模板时时后浇带带模板不不拆，直直到下次次后浇带带部位混混凝土浇浇注养护护达到228天后后，方可可拆除模模板。3）混凝凝土顶板板、梁拆拆除注意意事项模板拆除除前填写写拆模申申请

25、单，以以同条件件试块为为依据，并并经技术术负责人人批准。梁梁跨大于于8m跨混混凝土强强度达到到设计强强度1000，上上层结构构浇筑完完成后达达到244小时方方可拆模模。支模模和拆模模施工要要由同一一班组作作业。模模板拆除除时，本本着“先先支后拆拆，后支支先拆”的的原则，支支模和拆拆“施工工要由同同一班组组作业。第七章质质量验收收一、模架架材料、产产品质量量控制1.材料料进场质质量验收收程序材料进场场后，由由质检员员组织验验收，验验收人员员包括材材料负责责人、木木工工长长（施工工员），自自检合格格后，经经生产经经理签字字后，方方可报监监理进行行验收。进进场扣件件需进行行复试，待待复试报报告合格格

26、，监理理验收合合格后方方可使用用。杆件组焊焊形位公公差要求求：序号项目允许偏差差（mmm）1 杆件管口口平面与与钢管轴轴线垂直直度0.5 2 立杆下碗碗扣间距距1 3 下碗扣碗碗口平面面与钢管管轴线垂垂直度1 4 接头的接接触弧面面与横杆杆轴心垂垂直度1 5 横杆两接接头接触触弧面的的轴心线线平行度度1 2.材料料质量验验收标准准和方法法1）构配配件外观观质量及及技术资资料按下下表检查查执行：项目要求抽查数量量检查方法法技术资料料营业执照照、资质质证明、生生产许可可证、产产品合格格证、质质量检测测报告、相相关合同同要件。检查资料料钢管钢管表面面应平直直光滑，不不得有裂裂缝、结结疤、分分层、错错

27、位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕、深深的划道道及严重重锈蚀等等缺陷，严严禁打孔孔；钢管外壁壁使用前前必须涂涂刷防锈锈漆，钢钢管内壁壁宜涂刷刷防锈漆漆。全数目测钢管外径径及壁厚厚外径488mm；壁厚大大于等于于3.55mm3%游标卡尺尺测量数字化龙龙骨主次梁材材料的厚厚度应符符合国家家规范要要求，检检查主龙龙骨伸缩缩是否顺顺畅，主主次梁不不得有锈锈蚀、裂裂纹、气气孔、疏疏松、砂砂眼等铸铸造缺陷陷，主次次梁不得得弯曲变变形，主主次梁表表面应涂涂刷防锈锈漆进行行防锈处处理，焊焊口的焊焊缝是否否饱满。全数目测扣件不允许有有裂缝、变变形、滑滑丝的螺螺栓存在在；扣件件与钢管管接触部部位不应应有氧化化皮；活活动部

28、位位应能灵灵活转动动，旋转转扣件两两旋转面面间隙应应小于11mm；扣件表表面应进进行防锈锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸铸造件表表面应光光滑平整整，不得得有砂眼眼、缩孔孔、裂纹纹、浇冒冒口残余余等缺陷陷，表面面粘砂应应清除干干净；冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧话皮等等缺陷。碗碗扣的各各焊缝应应饱满，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷。全数目测碗扣立杆杆链接套套管钢管的立立杆链接接套管，其其壁厚不不应小于于3.55mm,内径不不应大于于48mmm，套管管长度不不应小于于1600mm,外伸长长度不应应小于1110mmm。3%游标卡尺尺测量可调托丝丝杆（UU托）可调托撑撑丝杆与与螺母

29、捏捏合长度度不得少少于4-5扣，丝丝杆直径径不小于于36mmm，长长度5550mmm插入立立杆内的的长度不不得小于于1500mm。3%钢板尺测测量2）钢管管、扣件件的力学学性能检检查按下下表进行行检测：构配件名名称检测项目目抽检数量量检测标准准钢管抗拉强度度、屈服服点、断断后伸长长率750根根为一批批，每批批抽取11根低压流流体输送送用焊接接钢管扣件直角：抗抗滑性能能、抗破破坏性能能、扭转转刚度。旋转扣件件：抗滑滑性能、抗抗破坏性性能、抗抗拉性能能、抗压压性能。2815000件 8件50112000 13件件1200011100000件20件钢管脚脚手架扣扣件二、模架架安装质质量控制制1.模架

30、架安装质质量验收收程序：模板支撑撑系统搭搭设完成成后，由由项目负负责人组组织验收收，验收收人员包包括施工工单位和和项目两两级技术术人员、项项目安全全、质量量、施工工人员，监监理单位位的总监监和专业业监理工工程师。验验收合格格，经施施工单位位项目技技术负责责人及项项目总监监理工程程师签字字后，方方可进入入后续工工序的施施工。2.模架架安装质质量验收收标准和和方法:1）模板板支撑体体系搭设设完成后后按下表表进行检检查验收收：序号项目技术要求求允许偏差差（mmm）检验方法法备注1专项施工工方案按权限进进行审批批检查资料料2基础及楼楼面承载力满足设计计要求满足规范范规定排水不积水观察底座或垫垫块不晃动

31、、滑滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直直度3%用经纬仪仪或吊线线和卷尺尺4水平加强强层、水水平剪力力撑、竖竖向剪力力撑按规范要要求设置置钢板尺5模板底模面板规格格、主次次龙骨的的规格、数数量、间间距符合合本方案案设计要要求其他质量量检验项项目详见见模板板施工方方案侧模面板规格格、主次次龙骨、对对拉螺栓栓的规格格、数量量、间距距符合本本方案设设计要求求2）钢管管扣件式式模板支支架搭设设完成后后，按下下表对螺螺栓拧紧紧力矩进进行检查查：安装扣件件数量（个个）抽查数量量（个）扭力矩值值范围检验方法法允许的不不合格数数51990540665N. m随机抽取取，力矩矩扳手测测扭力矩矩。091115081

32、15128001312815000202501120003231201132200505第八章施施工使用用要求1、施工工时应注注意调节节U型托高高度时同同时进行行，使主主梁受力力均匀，当当支撑体体系施工工完成后后，应派派专人对对此处进进行检查查，如发发现不符符合要求求处，立立即进行行整改，确确保无问问题后，方方可进行行下道工工序施工工。2、碗扣扣式脚手手架搭设设完毕后后，由木木工工长长组织技技术负责责人、质质检员、安安全员等等相关人人员进行行验收，验验收合格格后方可可进行下下一工序序。3、混凝凝土浇注注之前，木木工工长长组织质质检员、劳劳务班组组长对脚脚手架再再次进行行验收，查查看有无无脚手架

33、架人为拆拆除情况况，有无无卡扣松松动情况况等，发发现问题题立即整整改，合合格后方方准浇注注混凝土土。4、混凝凝土浇筑筑时，泵泵管移动动要均匀匀，不得得集中堆堆料。确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；混混凝土浇浇筑时，与与施工无无关人员员不得进进入楼面面，尽量量减少施施工活载载，木工工与架子子工各保保持5人看模模，观察察模板有有无变形形.5、严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，钢筋筋等材料料不能在在支架上上方堆放放。第九章施施工安全全保证措措施一、安全全管理本工程将将严格按按照项目目法的施施工管理理模式、施施工管理理章程组组织施工

34、工生产。项项目经理理部由项项目领导导层、管管理层、劳劳务分包包层三层层组成。项项目经理理部由公公司授权权管理，按按照企业业项目管管理体系系来运作作，建立立岗位责责任制，明明确分工工职责，落落实施工工责任，各各岗位各各行其职职，对重重点部位位的质量量及安全全进行全全面监控控。安全管理理组织体体系项目经理理：李莉莉执行经理理：班浩浩公司总工工：高海海项目技术术总工：贺林彬彬安全总监监：杨春春祥技术质量量组：何何高龙王王虹博李李业挺张张小虎张张亮安全组：刘国发发付鹏采购组：胡琳二、一般般规定1.进入入施工现现场必须须戴安全全帽，系系好下颚颚带，锁锁紧带扣扣，高空空作业必必须系安安全带，穿穿防滑鞋鞋。

35、施工工现场严严禁吸烟烟；2.搭设设支撑架架体的作作业人员员必须经经过培训训，取得得建筑施施工脚手手架特种种作业操操作资格格证书后后方可上上岗。其其他相关关施工人人员应掌掌握相应应的专业业知识和和技能。3.模板板支撑系系统搭设设前，项项目工程程技术负负责人或或方案编编制人员员应当根根据专项项施工方方案和有有关规范范、标准准的要求求，对现现场管理理人员、操操作班组组、作业业人员进进行安全全技术交交底，并并履行签签字手续续。4.安全全技术交交底的内内容应包包括模板板支撑工工程工艺艺、工序序、作业业要点和和搭设安安全技术术要求等等内容，并并保留记记录。5.作业业人员应应严格按按规范、专专项施工工方案和

36、和安全技技术交底底书的要要求进行行操作，并并正确配配戴相应应的劳动动防护用用品。6.成立立安全生生产领导导小组，由由项目经经理担任任组长，在在组织上上保证安安全生产产。建立立制度保保证体系系，落实实岗位责责任制，对对于安全全问题和和隐患必必须整改改，处理理结果要要有备案案。三、安装装过程中中的措施施1.模板板工程搭搭设的构构造要求求应当符符合相关关技术规规范要求求，支撑撑系统立立杆接长长严禁搭搭接；并并与主体体结构的的墙、柱柱牢固拉拉接。2.搭设设高度22m以上上的支撑撑架体应应设置作作业人员员登高措措施。作作业面应应按有关关规定设设置安全全防护设设施。3.模板板支撑系系统应为为独立的的系统，

37、禁禁止与物物料提升升机、施施工升降降机、塔塔吊等起起重设备备钢结构构架体机机身及其其附着设设施相连连接；禁禁止与施施工脚手手架、物物料周转转料平台台等架体体相连接接。四、使用用过程中中的检查查1.模板板、钢筋筋及其他他材料等等施工荷荷载应均均匀堆置置，放平平放稳。施施工总荷荷载不得得超过模模板支撑撑系统设设计荷载载要求。2.模板板支撑系系统在使使用过程程中，立立杆底部部不得松松动悬空空，不得得任意拆拆除任何何杆件，不不得松动动扣件。3.施工工过程中中检查项项目应符符合下列列要求：1）模板板支撑体体系所在在的楼层层板有足足够的支支撑力；2）垫木木规格符符合要求求；3）立杆杆位置应应正确，U托螺杆

38、伸出长度应符合规定；4）立杆杆的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载；5）扫地地杆、水水平拉杆杆等设置置应符合合规定，固固定可靠靠；6）各种种安全防防护设施施符合要要求。确确保顶板板下无施施工人员员，五、混凝凝土浇筑筑安全措措施1.混凝凝土浇筑筑前，施施工单位位项目技技术负责责人、项项目总监监确认具具备混凝凝土浇筑筑的安全全生产条条件后，签签署混凝凝土浇筑筑单，方可可浇筑混混凝土。2.混凝凝土浇筑筑前，确确保浇筑筑区域下下无施工工人员，并并且在浇浇筑过程程中，禁禁止施工工人员进进入高大大模板区区域内。3.混凝凝土浇筑筑过程时时，顶板板上严禁禁堆料，混凝土要均匀，浇筑板时应

39、从板四周向中心浇筑，并严格控制好坍落度。同时浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。4.浇筑筑过程应应有专人人对模板板支撑系系统进行行观测，发发现有松松动、变变形等情情况，必必须立即即停止浇浇筑，撤撤离作业业人员，并并采取相相应的加加固措施施。监测测人员发发现如有有模板缝缝堵塞不不严造成成漏浆，由由木工值值班人员员在混凝凝土终凝凝前及时时清理干干净，如如发现模模板有异异常及时时停止混混凝土浇浇筑，在在处理完完后再继继续浇筑筑。六、拆除除过程中中的措施施1.模板板支撑系系统拆除除前，项项目技术术负责人人、项目目总监应应核查混混凝土同同条件试试块强度

40、度报告，浇浇筑混凝凝土达到到拆模强强度后方方可拆除除，并履履行拆模模审批签签字手续续。2.模板板支撑系系统的拆拆除作业业必须自自上而下下逐层进进行，严严禁上下下层同时时拆除作作业，分分段拆除除的高度度不应大大于两层层。设有有附框架架柱连接接的模板板支撑系系统，附附框架柱柱连接必必须随支支撑架体体逐层拆拆除，严严禁先将将附框架架柱连接接全部或或数层拆拆除后再再拆支撑撑架体。3.模板板支撑系系统拆除除时，严严禁将拆拆卸的杆杆件向地地面抛掷掷，应有有专人传传递至地地面，并并按规格格分类均均匀堆放放。4.模板板支撑系系统搭设设和拆除除过程中中，地面面应设置置围栏和和警戒标标志，并并派专人人看守，严严禁

41、非操操作人员员进入作作业范围围。5)当模模板支架架的顶板板混凝土土强度达达到设计计要求后后，填写写混凝土土拆模申申请单，经经监理批批准后，方方可拆除除模板支支架。6.拆除除模板支支架时，要要有专人人负责统统一指挥挥，应划划分作业业区，周周围设围围栏或竖竖立警戒戒标志，地地面设专专人指挥挥，严禁禁非作业业人员入入内。由由于施工工现场人人比较多多，要避避免零配配件坠落落伤人。脚脚手架的的拆除按按照搭设设作业的的相反程程序进行行。7.拆除除的高处处作业人人员，必必须戴安安全帽，系系安全带带，扎裹裹腿，穿穿软底鞋鞋。拆除除顺序应应遵循由由上而上上，先搭搭后拆，后后搭先拆拆的原则则。即先先拆立杆杆顶端可

42、可调托，后后拆横杆杆、立杆杆等，并并按一步步清的原原则依次次进行，要要严禁上上下同时时进行拆拆除作业业。拆除除模板支支架必须须由23人协同同操作，拆拆纵向水水平杆时时，应由由中间人人向下传传递，严严禁向下下抛掷。8.拆除除长杆时时两人协协同作业业，以免免单人作作业时得得闪失事事故。拆拆除时要要统一指指挥，上上下呼应应，动作作协调，当当解开与与另一人人有关的的结扣时时，应先先通知对对方，以以防坠落落。拆下下来的杆杆配件及及时吊运运至地面面，不得得抛掷，以以免伤人人损物。拆拆下来的的钢管及钢钢管按照照规格及及时运送送到指定定位置码码放整齐齐。拆下下来的配配件及时时清楚污污、刷油油、装袋袋入库。9.

43、拆除除的全部部过程，现现场安全全员应进进行旁站站。在拆拆架过程程中，不不得中途途换人，如如必须换换人，应应将拆除除情况交交代清楚楚后方可可离开。10.各各构配件件严禁抛抛至地面面，运至至地面的的构配件件应及时时检查、整整修与保保养，并并按品种种、规格格随时码码堆存放放。七、监测测监控1.监测测仪器：名称、型型号、精精度监测仪器器名称型号精度经纬仪DJD22-C2”水准仪DZS33-12”50m钢钢卷尺I级-2.检测测方法：1）在预预支设模模板支撑撑体系的的楼板上上用500m钢卷卷尺确定定立杆的的位置，并并用墨斗斗弹线（线线用红色色墨线，避避免与柱柱控制线线混淆）；2）然后后放置垫垫木支设设立杆

44、，用用经纬仪仪检查立立杆是否否在同一一直线上上，并是是否垂直直，进行行调整。3）待模模板支撑撑体系支支好后用用水准仪仪调整模模板的高高度，包包括梁、板板起拱高高度；4）在浇浇筑混凝凝土时，每每处设置置四个监监测点，两两个用于于监测主主次龙骨骨，两个个用于监监测立杆杆挠度，要要做到实实时监控控，同时时要注意意观测者者的人身身安全，如如发生危危险情况况立即撤撤离危险险区域。3.监测测：在浇浇筑混凝凝土时要要做到实实时监控控，每115分钟钟进行一一次监测测，直至至浇筑完完毕。4.允许许变形值值及报警警值：主、次龙龙骨变形形时，允允许变形形值为梁梁板跨度度的1/4000，报警警值为梁梁板跨度度的1/6

45、000。立杆发生生挠度变变形时，1/1000内为允许变形值，1/1500以上为报警值。5.监测测结果的的反馈和和应用：监测是由由专人进进行记录录，将记记录反馈馈到项目目部，项项目部根根据反馈馈上来的的记录到到现场查查看实际际情况并并采取相相应措施施。6.监测测监控管管理规定定：1）监测测人员不不得脱岗岗，在浇浇筑混凝凝土时每每1000m2以内安安排1名监测测人员。2）看模模人员应应与监测测人员相相配合，待待出现安安全隐患患时应第第一时间间对现场场进行整整改。3）发现现重大安安全隐患患时，监监测人员员要及时时呼喊，使使现场停停止施工工作业，所所有施工工人员撤撤离现场场，同时时通知项项目部管管理人员员，待安安全隐患患排除后后继续施施工。第十章高高大模板板应急预预案一、机构构应急事故故领导小小组