弹簧抱挎冲压工艺及多工位级进模设计10898.docx

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1、重庆理工大学弹簧抱挎冲压工艺及多工位级进模设计目录摘要IAbsttracctIII1 绪绪论11.1 级进进模简介介11.2 国内内级进模模与国际际先进水水平的主主要差距距主要表表现在以以下方面面：12 多多工位级级进模概概述32.1 多工工位级进进模的实实质和特特点32.2 多工工位级进进模的分分类32.3 多工工位级进进模应用用的必要要条件442.4 多工工位级进进模的应应用62.3 多工工位级进进模的发发展63 弹弹簧抱挎挎模具设设计与计计算93.1 冲压压件的工工艺分析析103.2 工艺艺方案确确定1003.3 排样样图设计计123.4 冲压压力的计计算1443.5 冲压压刃口尺尺寸计

2、算算174 级级进模零零部件设设计1994.1 冲孔孔凸模与与凹模结结构尺寸寸设计1194.2 落料料、切断断凸模和和凹模结结构尺寸寸设计2224.3 弯曲曲凸模和和凹模结结构尺寸寸设计2254.4 导料料装置3304.5 侧压压装置3314.6 定距距机构设设计3334.7 卸料料装置3344.8 自动动检测保保护装置置354.9 非标标准件3364.100 标标准件的的选取4425 模模具总装装图4446 弹弹簧抱挎挎冲压工工艺与模模具设计计的综合合分析449结束语550参考文献献51重庆理工大学弹簧抱挎冲压工艺及多工位级进模设计摘 要要级进模在在过去因因技术水水平的限限制，工工位数相相对

3、较少少，常为为355个工位位，100个工位位以上就就算多了了，所以以多工位位这个词词过去很很少听到到。近年年来模具具设计与与制造技技术有了了进步，工工位数已已不再是是限制模模具设计计与制造造的关键键。本文分析析了弹簧簧抱挎多多工位级级进模设设计的工工艺性，详详细介绍绍了其成成形的排排样方案案和多工工位级进进模零部部件的设设计。确确定了合合理的成成形步骤骤和多工工位级进进模的结结构，该该模具凹凹模采用用镶块式式从一定定程度上上降低了了成本，且且易损部部位更换换方便。模模具结构构灵活可可靠、卸卸料方便便，能保保证产品品质量，对对此类零零件的级级进模设设计有参参考价值值。关键词：级进模模成形结构构A

4、bsttracctIn tthe passt, Proogreessiive diee reelattiveely smaall nummberr off biits worrk,ggeneerallly 3 tto 55 sttatiionss, 110 sstattionns ooverr evven morre bbecaausee off teechnnicaal llimiitattionns, so thee muultii-biit wwordd seeldoom hhearrd iin tthe passt. Molld ddesiign andd maanuffactturi

5、ing tecchnoologgy mmadee proogreess in reccentt yeearss, tthe meddiann iss noo loongeer tthe limmit worrkerrs ddie dessignn annd mmanuufaccturre oof tthe keyy.Thiss paaperr annalyyzess thhe sspriing desstrooyedd hoold mullti-possitiion proogreessiive diee deesiggn pproccesss off deetaiilinng tthe la

6、yyoutt off itts pproggramms aand forrminng mmultti-pposiitioon ddesiign of proogreessiive diee coompoonennts. Reeasoonabble steeps to dettermminee thhe sshappe aand mullti-possitiion proogreessiive diee sttruccturre, thee moold inssertt bllockk diie bby aa ceertaain exttentt, rreduuce thee coost, an

7、nd eeasyy reeplaacemmentt off weeariing parrts. Moold strructturee fllexiiblee annd rreliiablle, eassy tto ddisccharrge, too ennsurre pprodductt quualiity, off suuch parrt oof tthe proogreessiive diee deesiggn aa vaaluaablee reeferrencce.Keywwordds： Proogreessiive Diee FFormmingg SStruuctuure朗读显示示对应

8、的的拉丁字字符的拼拼音III重庆理工大学弹簧抱挎冲压工艺及多工位级进模设计1 绪绪论1.1级级进模简简介多工位级级进模是是在普通通级进模模的基础础上发展展起来的的一种高高精度、高高效率、长长寿命的的模具，是是技术密密集型模模具的重重要代表表，是冲冲模发展展方向之之一。这这种模具具除进行行冲孔落落料工作作外，还还可根据据零件结结构的特特点和成成形性质质，完成成压筋、冲冲窝、弯弯曲、拉拉深等成成形工序序，甚至至还可以以在模具具中完成成装配工工序。冲冲压时，将将带料或或条料由由模具入入口端送送进后，在在严格控控制步距距精度的的条件下下，按照照成形工工艺安排排的顺序序，通过过各工位位的连续续冲压，在在

9、最后工工位经冲冲裁或切切断后，便便可冲制制出符合合产品要要求的冲冲压件。为为保证多多工位级级进模的的正常工工作，模模具必须须具有高高精度的的导向和和准确的的定距系系统，配配备有自自动送料料、自动动出件、安安全检测测等装置置。所以以多工位位级进模模与普通通冲模相相比要复复杂，具具有如下下特点：（1）在在一副模模具中，可可以完成成包括冲冲裁，弯弯曲，拉拉深和成成形等多多道冲压压工序；减少了了使用多多副模具具的周转转和重复复定位过过程，显显著提高高了劳动动生产率率和设备备利用率率。（2）由由于在级级进模中中工序可可以分散散在不同同的工位位上，故故不存在在复合模模的“最小壁壁厚”问题，设设计时还还可根

10、据据模具强强度和模模具的装装配需要要留出空空工位，从从而保证证模具的的强度和和装配空空间。（3）多多工位级级进模通通常具有有高精度度的内、外外导向（除除模架导导向精度度要求高高外，还还必须对对细小凸凸模实施施内导向向保护）和和准确的的定距系系统，以以保证产产品零件件的加工工精度和和模具寿寿命。（4）多多工位级级进模常常采用高高速冲床床生产冲冲压件，模模具采用用了自动动送料、自自动出件件、安全全检测等等自动化化装置，操操作安全全，具有有较高的的生产效效率。目目前，世世界上最最先进的的多工位位级进模模工位数数多达 50 多个，冲冲压速度度达 110000 次分以上上。（5）多多工位级级进模结结构复

11、杂杂，镶块块较多，模模具制造造精度要要求很高高，给模模具的制制造、调调试及维维修带来来一定的的难度。同同时要求求模具零零件具有有互换性性，在模模具零件件磨损或或损坏后后要求更更换迅速速，方便便，可靠靠。所以以模具工工作零件件选材必必须好（常常采用高高强度的的高合金金工具钢钢、高速速钢或硬硬质合金金等材料料），必必须应用用慢走丝丝线切割割加工、成成型磨削削、坐标标镗、坐坐标磨等等先进加加工方法法制造模模具。（6） 多工位级级进模主主要用于于冲制厚厚度较薄薄（一般般不超过过2mmm）、产产量大，形形状复杂杂、精度度要求较较高的中中、小型型零件。用用这种模模具冲制制的零件件，精度度可达 IT110

12、级级。1.2国国内级进进模与国国际先进进水平的的主要差差距主要要表现在在以下方方面：（1）模模具制造造精度方方面与国国际先进进水平相相比，在在模具的的精细化化制造程程度上低低一级。（2）模模具使用用寿命方方面与国国际先进进水平相相比，低低30%以上。特特别是刃刃磨一次次寿命低低，导致致模具维维护次数数增加，降降低了冲冲压生产产效率。还还有模具具在高速速冲床上上使用的的冲次速速度低1150次次/miin左右右。（3）模模具可靠靠性和稳稳定性方方面与国国际先进进水平相相比，在在试模和和模具使使用中的的调整及及维修时时间增加加30%以上。国国内模具具可靠性性和稳定定性方面面的差距距较国际际先进水水平

13、低，是是直接影影响国内内模具的的市场竞竞争力要要素。（4）模模具制造造周期方方面与国国际先进进水平相相比，差差距不断断缩小，并并有一部部分模具具品类的的制造周周期已和和国际先先进水平平同步。但但是在接接单多，而而制造周周期集中中的情况况下，导导致模具具不能如如期交货货。从总总体来看看，模具具规模化化生产的的能力和和交货期期的实现现率较国国际先进进水平低低10%以上。除除模具综综合水平平量化在在指标上上的差距距外，国国内在研研发能力力、人员员素质和和对模具具设计制制造的基基础理论论与技术术的研究究等方面面与国外外先进模模具企业业相比，也也存在一一定的差差距。2 多多工位级级进模概概述2.1 多工

14、工位级进进模的实实质和特特点2.1.1 多工位位级进模模实质 冲压加加工中，如如果冲件件有落料料、冲孔孔、翻遍遍、弯曲曲、成形形、整形形六个工工序，用用一般普普通冲压压工艺加加工需要要六副模模具，因因而冲件件在加工工中重复复定位，质质量不稳稳定，生生产率低低，生产产成本高高，而难难以适应应大批量量、多品品种冲件件的生产产。级进模技技术源自自跳步模模（连续续模）的的延伸与与拓展，是是在跳步步模基础础上发展展起来的的一种更更多工艺艺加工、更更多工序序组合的的冲压模模具。在压力机机的一次次行程中中，级进进模在依依次分布布于条料料送进方方向的几几个工序序上分别别完成一一系列冲冲裁工序序，条料料冲第一一

15、工位到到最后工工位相继继成形，因因此压力力机每动动作一次次即可获获得一个个完整的的工件或或工序件件。级进模可可在一副副模具上上完成一一个冲件件的全部部冲压加加工。冲冲件无论论其形状状的复杂杂程度，只只要科学学、合理理地进行行工艺分分析与工工序组合合，均可可用一副副模具冲冲压出来来。级进模可可把冲件件进行工工序分解解后，按按一定顺顺序、规规律，划划分成若若干个等等距离的的冲压加加工工位位，设置置在模具具内。带带料（或或条料）由由配备或或附设的的送料机机构送入入模具，经经连续。等等距离的的送进冲冲压，完完成冲件件所需的的全部冲冲压工序序后得到到所需的的成品零零件。级进模改改进了一一般跳步步模冲裁裁

16、毛刺面面可能不不在一个个平面，有有的冲件件在弯曲曲、成形形后仍需需二次加加工，有有的冲件件尺寸不不稳定，精精度难以以达到要要求的缺缺陷。级进模配配合高速速冲压设设备，附附加自动动送料机机构，实实现了高高速自动动化冲压压生产，大大大提高高了生产产率。综上所述述，级进进模是一一种较为为先进的的、有更更多发展展空间和和使用价价值的工工艺装备备。2.2 多工位位级进模模的分类类级进模分分类主要要有：2.2.1按冲冲压工序序性质及及其排列列顺序分分类冲裁级进进模：落落料级进进模、剪剪切级进进模冲裁、弯弯曲级进进模冲裁拉深深级进模模冲裁、成成形级进进模2.2.2按排排样的方方式不同同分类1）封闭闭型孔连连

17、续式级级进模这这种级进进模的各各个型孔孔（出定定距侧任任型孔外外）与被被冲零件件的各个个孔及制制件外形形（弯曲曲件指展展开外形形）的形形状一致致，并把把它们分分别设置置在一定定的工位位上，材材料沿各各工位经经过连续续冲压，最最后获得得所需的的冲件。封封型孔连连续式级级进模的的特点：结构较较简单、制制造容易易，一般般用于冲冲制形状状简单、精精度较低低的零件件。适合合手工送送料和冲冲制半成成品。2）分断断切除多多段式级级进模这这种级进进模对冲冲压零件件的复杂杂异形孔孔和零件件的整个个外形采采用切除除多余废废料的方方式进行行。即在在前一工工位先切切除一部部分废料料，在以以后工位位再切出出一部分分废料

18、，经经过逐个个工位的的连续冲冲制，就就能获得得一个完完整的零零件或半半成品。对对于零件件上的简简单型孔孔，模具具上相应应的型孔孔可与零零件上的的型孔做做成一样样。2.2.3按工工位和制制件名称称分类主要有：32工位位电刷支支架精密密级进模模、255工位簧簧片级进进模、550工位位刷片级级进模2.2.4按冲冲压的制制件名称称分类如28LL集成电电路引线线框级进进模、传传真机左左右支架架级进模模、动簧簧片多工工位级进进模、端端子接片片多工位位级进模模等，这这些多工工位级进进模目前前用得最最多。2.2.5按模模具的结结构分类类按模具的的结构分分为独立立式级进进模和分分段组装装式级进进模。独独立式级级

19、进模，工工位数不不论多少少，各工工位都在在同一块块凹模上上完成；分段组组装式级级进模，按按拍样冲冲压工序序特点将将相同或或相近冲冲压性质质的工位位组成一一个独立立的分级级进模单单元，然然后将它它固定到到总模架架上，成成为一副副完整的的多工位位级进模模。分段段组装式式级进模模简化了了制模难难度，故故在大型型、多工工位、加加工较困困难的级级进模中中常用。2.2.6按模模具使用用的特征征分类主要有带带自动挡挡料销级级进模、带带定长切切断装置置的级进进模、自自动送料料冲孔分分断冲切切级进模模等。2.3多多工位级级进模应应用的必必要条件件多工位级级进模具具有很多多优点，但但是结构构复杂，制制造技术术要求

20、高高，同时时还受压压力机、板板料、生生产批量量等限制制。所以以，设计计使用多多工位级级进模还还需符合合下列条条件：1） 级进模的的设计、制制作和维维修多工工位级进进模的结结构相当当复杂，制制造精度度比一般般模具要要求高得得多。每每次批量量生产以以后都不不需经过过一次检检修、刃刃磨，并并经过试试冲合格格后方可可入库待待用。一一些细小小凸模，镶镶件磨损损或损坏坏后须及及时更换换。弯曲曲、拉深深、成形形的多工工位级进进模，刃刃磨凸模模、凹模模的刃口口时，同同时要修修正其他他部分的的相对高高度。弯弯曲、拉拉深、成成形的多多工位级级进模，其其凸模、凹凹模的高高度也往往往不相相同。因因此，刃刃磨后必必须保

21、持持原设计计要求的的相对差差量，必必须要有有一定技技术水平平的维修修工人和和比较精精密的通通用和必必要的专专用设备备。必须须有会凋凋整、维维修、保保养、刃刃磨修理理的技术术能力多多工位级级进模在在使用过过程中，刃刃磨损或或局部可可能出现现故障，这这是常见见的事。例例如小凸凸模的折折断，冲冲压过程程中发现现毛刺过过大，刃刃变钝了了，凸、凹凹模镶件件要更换换或进行行修理等等。关键键易损的的工作零零件应有有一定量量的备件件。多工工位级进进模的刃刃磨与一一般模具具不同，它它不是简简单地将将某个凸凸模或凹凹模磨去去多少就就完事，对对于那些些有弯曲曲、拉深深成形的的多工位位级进模模，在刃刃磨凸、凹凹模刃口

22、口时，还还要相应应地修理理其他部部分的相相对高度度，使刃刃磨或修修理后的的各凸、凹凹模之间间仍保持持原设计计应有的的原理差差量。对对于这种种刃磨和和修理，必必须要求求修理人人员，具具有较高高的专业业理论和和实践技技能(维修人人员在拆拆卸模具具前要了了解模具具的结构构原理和和凸、凹凹模相互互间尺寸寸关系等等)。用户户也应为为之配置置供刃磨磨、维修修使用的的精密磨磨削加工工和检测测用的必必备设备备。2） 适用的压压力机级级进模使使用的压压力机应应当具有有足够的的强度、刚刚度、功功率、精精度、较较大的工工作台面面和可靠靠的制动动系统。压压力计行行程不宜宜过大，以以保证级级进模模模架导向向系统工工作时

23、不不脱开。一一般应在在压力机机公称压压力的880%以以下工作作。多工工位级进进模中应应设置条条料送进进故障检检出机构构，检出出机构发发出信号号后制动动系统必必须能够够使压力力机立即即停车，以以免损坏坏模具或或机床。拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度、刚性更好一些，功率、台面尺寸更大一些，冲次更高一些且可调，制动系统可靠稳定。还应具备行程可调(一般都使用行程可调的偏心压力机)等功能，便于级进模的调试。用多工位级进模进行冲压时，选取压力机的行程是不大的，一般以保证冲压能顺利进行和送料能正常为原则。因此，不同的级进模，由于制件的不同，所取行程大小虽

24、不完全相同，但总的来说都是一个较小的范围。多工位级进模取小行程冲压，可以保持模架的导柱、导套工作过程始终不脱开，这样有利于保证冲压精度。而采用较小行程对实现高速冲压，也是十分有利的。冲压设备还应附有高精度的自动送料装置和安全保护装置，这在自动冲压无人看管的情况下，保持连续安全工作十分重要。3）良好好的被加加工材料料级进模模冲制过过程中，不不能进行行中间退退火，不不便于在在加工中中增加润润滑，因因此要求求冲压材材料的力力学性能能必须相相当稳定定，对于于进厂的的每批材材料必须须按规定定化验、检检查；级级进模冲冲压对所所用带料料的宽度度和厚度度公差以以及料边边平直度度有较高高的要求求，因为为它们将将

25、直接影影响冲制制效果和和条料的的送进。4）冲压压件应适适合于多多工位级级进模冲冲制被加工工零件的的产量和和批量要要足够大大，通常常批量在在5115万件件以上者者，总产产量在3300万万件以上上者才采采用多工工位级进进模冲制制。对于于一些冲冲压件中中的标准准件、通通用件等等也可采采用级进进模冲制制。多工位位级进模模在材料料利用率率上比其其他模具具都要低低。贵重重材料的的零件采采用级进进模加工工时应慎慎重考虑虑经济性性。由于送送料精度度和各工工步之间间的累积积误差，不不致使零零件精度度精度降降低。多多工位级级进模采采用措施施可使累累积误差差限制在在很小范范围。IIT100级精度度以下的的零件（零零

26、件外形形部分），只只要多工工位级进进模设计计得当，制制造良好好，是完完全能够够保证的的。零件的的形状复复杂且经经过冲制制后不便便于定位位的零件件，采用用多工位位级进模模最为理理想，如如椭圆形形的零件件、小型型和超小小型零件件、有些些软质材材料的零零件以及及难以检检出方向向性的零零件。某些使使用简易易冲模或或或复合合模都无无法冲压压的形状状特殊的的零件采采用多工工位级进进模却能能解决问问题。材质、料料厚完全全相同且且尺寸间间有相互互关系甚甚至有配配合关系系的两个个冲压件件，可将将两个冲冲压件合合并在一一副多工工位级进进模上同同时冲制制，有配配合关系系的位置置由同一一图凹模模进行冲冲裁，可可以保证

27、证零件的的配合要要求，以以分段切切除的方方式设计计模具可可提高材材料利用用率。2.4多多工位级级进模的的应用尽管多工工位级进进模有许许多特点点，但是是由于制制造周期期相对长长些，成成本相对对高的原原因，应应用时必必须慎重重考虑，合合理选用用多工位位级进模模，应符符合如下下条件：1）制件件应该是是定型产产品，而而且需要要量确实实比较大大。2）不适适合采用用单工序序冲制。某某些形状状异常复复杂的制制件，如如弹簧插插头、接接线端子子、需要要多次冲冲压才能能完成制制件的形形状和尺尺寸要求求，若采采用单工工序冲压压是无法法定位和和冲压的的，而只只能采用用多工位位级进模模在一副副模具内内完成连连续冲压压，

28、才能能获得所所需制件件。3）不适适合采用用复合模模冲制。某某些形状状特殊的的制件，如如集成电电路引线线框、电电表铁芯芯等使用用复合模模是无法法设计和和制造模模具的，而而用多工工位级进进模能解解决。4）冲压压用的材材料长短短、厚薄薄比较适适宜。多多工位级级进模用用的冲件件材料，一一般都是是条料，料料不能太太短，以以免冲压压过程中中换料次次数太多多，生产产率低。料料太薄，送送料导向向定位困困难；料料太厚，无无法矫直直，且太太厚的料料一般较较短，不不适合用用于级进进模，自自动送料料也困难难。5）冲件件的形状状与尺寸寸大小相相当。当当冲件的的料厚大大于5mmm，外外形尺寸寸大于2250mmm时，不不仅

29、冲压压力大，而而且模具具的结构构尺寸大大，故不不宜采用用级进模模。6）模具具的总尺尺寸和冲冲压力适适用于生生产车间间现有的的压力机机大小，必必须和压压力机的的相关参参数匹配配。2.3多多工位级级进模的的发展2.3.1我国国级进模模发展趋趋势标志着冲冲模技术术先进水水平的精精密多工工位级进进模，具具有结构构复杂、制制造难度度大、精精度高、寿寿命长和和生产效效率高等等特点，是是我国重重点发展展的精密密冲模。从从精密多多工位级级进模的的冲制件件来看，包包括电机机铁芯片片级进模模、空调调器翅片片级进模模、集成成电路引引线框架架级进模模、电子子连接器器级进模模、彩管管电子枪枪零件级级进模、汽汽车零件件级

30、进模模、家电电零件级级进模等等。可以以说，冲冲制件覆覆盖了电电子、汽汽车、通通讯、机机械、电电机电器器、仪器器仪表和和家电等等产品范范畴。从从当前国国内制造造的精密密多工位位级进模模的水平平分析在在模具的的技术含含量、制制造精度度、使用用寿命和和制造周周期等方方面均获获得了明明显进步步。其中中部分高高档优质质模具的的总体水水平与国国际同类类模具水水平相当当。随着与国国际接轨轨的脚步步不断加加快，市市场竞争争的日益益加剧，人人们已经经越来越越认识到到产品质质量、成成本和新新产品的的开发能能力的重重要性。近近年来许许多模具具企业因因此加大大了用于于技术进进步的投投资力度度，一些些国内模模具企业业已

31、普及及了二维维CADD，并陆陆续开始始使用UUG、Proo/Ennginneerr、I-DDEASS等国际际通用软软件，个个别厂家家还引进进了Mooldff随着与与国际接接轨的脚脚步不断断加快，市市场竞争争的日益益加剧，人人们已经经越来越越认识到到产品质质量、成成本和新新产品的的开发能能力的重重要性7。近近年来许许多模具具企业因因此加大大了用于于技术进进步的投投资力度度，一些些国内模模具企业业已普及及了二维维CADD，并陆陆续开始始使用UUG、Proo/Ennginneerr、I-DDEASS等国际际通用软软件，个个别厂家家还引进进了Mooldffloww等CAEE软件，并并成功应应用于多多工

32、位级级进模的的设计中中。目前前，以汽汽车覆盖盖件模具具为代表表的大型型冲压模模具的制制造技术术已取得得很大进进步，东东风汽车车公司模模具厂、一一汽模具具中心等等模具厂厂家已能能生产部部分轿车车覆盖件件模具。此此外，许许多研究究机构和和大专院院校开展展模具技技术的研研究和开开发，在在模具CCAD/CAEE/CAAM技术术方面取取得了显显著进步步。例如如，吉林林大学汽汽车覆盖盖件成型型技术所所独立研研制的汽汽车覆盖盖件冲压压成型分分析KMMAS软软件，华华中理工工大学模模具技术术国家重重点实验验室开发发的注塑塑模、汽汽车覆盖盖件模具具和级进进模CAAD/CCAE/CAMM软件，上上海交通通大学模模

33、具CAAD国家家工程研研究中心心开发的的冷冲模模和精冲冲研究中中心开发发的冷冲冲模和精精冲模CCAD软软件等。而多工工位级进进模技术术的发展展应该为为适应模模具产品品“交货期期短”、“精度高高”、“质量好好”、“价格低低”的要求求服务。专专家认为为，未来来多工位位级进模模具制造造技术有有以下几几大发展展趋势： (1)全面推推广CAAD/CCAM/CAEE技术模具具CADD/CAAM/CCAE技技术是模模具设计计制造的的发展方方向。随随着微机机软件的的发展和和进步，普普及CAAD/CCAM/CAEE技术的的条件已已基本成成熟，各各企业将将加大CCAD/CAMM技术培培训和技技术服务务的力度度；进

34、一一步扩大大CAEE技术的的应用范范围110。计计算机和和网络的的发展正正使CAAD/CCAM/CAEE技术跨跨地区、跨跨企业、跨跨院所地地在整个个行业中中推广成成为可能能，实现现技术资资源的重重新整合合，使虚虚拟制造造成为可可能。 (2)高速铣铣削加工工国外近近年来发发展的高高速铣削削加工，大大幅度提提高了加加工效率率，并可可获得极极高的表表面光洁洁度。另另外，还还可加工工高硬度度模块，还还具有温温升低、热热变形小小等优点点111。高高速铣削削加工技技术的发发展，对对汽车、家家电行业业中大型型型腔模模具制造造注入了了新的活活力。目目前它已已向更高高的敏捷捷化、智智能化、集集成化方方向发展展。

35、 (3)模具扫扫描及数数字化系系统高速速扫描机机和模具具扫描系系统提供供了从模模型或实实物扫描描到加工工出期望望的模型型所需的的诸多功功能，大大大缩短短了模具具的在研研制制造造周期。有有些快速速扫描系系统，可可快速安安装在已已有的数数控铣床床及加工工中心上上，实现现快速数数据采集集、自动动生成各各种不同同数控系系统的加加工程序序、不同同格式的的CADD数据，用用于模具具制造业业的“逆向工工程”。模具具扫描系系统已在在汽车、摩摩托车、家家电等行行业得到到成功应应用，相相信在“十五”期间将将发挥更更大的作作用。 (4)电火花花铣削加加工 电火火花铣削削加工技技术也称称为电火火花创成成加工技技术，这

36、这是一种种替代传传统的用用成型电电极加工工型腔的的新技术术，它是是有高速速旋转的的简单的的管状电电极作三三维或二二维轮廓廓加工(像数控控铣一样样)，因因此不再再需要制制造复杂杂的成型型电极，这这显然是是电火花花成形加加工领域域的重大大发展。国国外已有有使用这这种技术术的机床床在模具具加工中中应用。预预计这一一技术将将得到发发展。 (5)提高模模具标准准化程度度 我我国模具具标准化化程度正正在不断断提高，估估计目前前我国模模具标准准件使用用覆盖率率已达到到30%左右。国国外发达达国家一一般为880%左左右。 (6)优质材材料及先先进表面面处理技技术 选用优优质钢材材和应用用相应的的表面处处理技术

37、术来提高高模具的的寿命就就显得十十分必要要。模具具热处理理和表面面处理是是否能充充分发挥挥模具钢钢材料性性能的关关键环节节。模具具热处理理的发展展方向是是采用真真空热处处理。模模具表面面处理除除完善应应发展工工艺先进进的气相相沉积(TiNN、TiiC等)、等离离子喷涂涂等技术术。 (7)模模具研磨磨抛光将将自动化化、智能能化 模具表表面的质质量对模模具使用用寿命、制制件外观观质量等等方面均均有较大大的影响响，研究究自动化化、智能能化的研研磨与抛抛光方法法替代现现有手工工操作，以以提高模模具表面面质量是是重要的的发展趋趋势。 (8)模具自自动加工工系统的的发展 这是是我国长长远发展展的目标标。模

38、具具自动加加工系统统应有多多台机床床合理组组合；配配有随行行定位夹夹具或定定位盘；有完整整的机具具、刀具具数控库库；有完完整的数数控柔性性同步系系统；有有质量监监测控制制系统。3 弹弹簧抱挎挎模具设设计与计计算工件名称称：弹簧簧抱挎生产批量量：大批批量材料：665Mnn材料厚度度：0.8mmm技术要求求1. 表面处理理：镀军军绿Fee/Epp.Znn12.c2DD，去氢氢脆。镀镀锌质量量按Q/ZSJJG 11-20004摩摩托车零零部件镀镀锌通用用技术条条件执执行；2. 安装在13.5芯轴轴上，保保持122小时不不发生断断裂；3. 压缩最大大内经110次后后，内径径尺寸变变化不得得大于13以以

39、上；4. 未注圆角角R0.5；5. 热处理：HRCC42-46.3.1冲冲压件的的工艺分分析该零件为为环形弯弯曲零件件，尺寸寸相对较较小，设设计工序序多，若若采用单单工序模模或复合合模，模模具数量量多，定定位困难难，误差差大，生生产效率率要求高高且大批批量生产产，故采采用多工工位级进进模生产产。该工工件上有有一个带带圆角的的长方形形孔和两两个对称称的带圆圆角的三三角形孔孔，且三三个孔的的精度位位置要求求不高。与与工件边边缘的距距离为22mm。查查表得相相当于IIT144级精度度（互互换性与与技术测测量表表1-224 表表1-88）。在在冲孔与与落料工工序次序序安排时时，应先先安排冲冲孔后安安排

40、落料料，以便便于先充充好的孔孔作为导导正定位位孔。由由于该零零件上没没有圆形形孔，为为了提高高送料步步距精度度，所以以在首次次工序中中预先冲冲出两个个圆孔用用于导正正销定位位。对于于冲裁、弯弯曲的多多工位级级进模，应应先冲孔孔和冲去去部分外外形余料料，再进进行弯曲曲，然后后再冲去去其余余余料。3.2工工艺方案案确定 根根据以上上设计要要点确定定第一步步应该冲冲工件上上的三个个孔和定定位孔。第第二步冲冲工件弯曲外形形余料。第第三步弯弯曲成形形。第四四步切断断。由于于工件尺尺寸较小小所以冲冲外形余余料分两两次进行行2最后后将被弯弯成一个个圆形，弯弯曲幅度度较大。所所以弯曲曲部分要要分五步步完成：第

41、一步步，弯曲曲工件两两端圆弧弧以外部部分端进进一步弯弯圆；第第四步，初初步挤圆圆；第五五步，挤挤圆。如如下图所所示： ；第二二步，工工件两端端初步弯弯圆弧；第三步步，工件件两第一步第二步第三步第四步完成3.3排排样图设设计方案一：有废料料排样沿沿冲件外外形冲裁裁，在冲冲件周边边都留有有搭边。冲冲件尺寸寸完全由由冲模来来保证，因因此冲件件精度高高，模具具寿命高高，但材材料利用用率低。 方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。通过上述两种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和

42、制造成本有废料排样的具体形式选择直排。3.3.1料宽宽和步距距的确定定零件外形形尺寸长长61mmm宽88mm，采采用带料料生产。工工件根据据落料工工序设计计，考虑虑操作方方便和零零件的成成形工艺艺故采用用直排单单排沿边边与搭边边组合排排样设计计。定步步距为113mmm,跟据据材料厚厚度t=0.88mm，查查冲压手手册表22-188，工件件间搭边边值=1mmm，沿沿边a=1.22mm.工件需需要冲定定位孔孔孔的尺寸寸为22.4，且且工件尺尺寸较小小，所以以取工件件间搭边边值=5mmm，沿沿边a=5mmm.且两两边留11.5mmm的废废料条料的宽宽度：BB=611+25=771mmm条料的步步距：

43、SS=8+5=113mmm冲裁单件件的材料料利用率率：=A/BS1000%=（44488+1771.5）/7113*1000%=337.998%3.3.2排样样图确定定 根根据计算算，绘制制排样图图：3.4冲冲压力的的计算冲孔力力的计算算=KKLt(K=1.33);冲孔力力（N）；L工工件外轮轮廓周长长（mmm）；T材材料厚度度 t=0.88mm;材材料抗剪剪强度（MMpa），查查得=6000Mpaa；=11.3t ；工件内内轮廓周周长，=22（33+144）+2200.5=37.14mmm;=11.3t=1.3337.114mmm0.8mmm6000Mppa=223.118KNN;=11.3

44、t;工件内内轮廓周周长,=22.755mm+244.733mm+2.778mmm+2.888mm=16.75mmm；=11.3t=1.3116.775mmm0.8mmm6000Mppa=110.445KNN；=11.3t；工件内内轮廓周周长,=D=33.1442.5mmm=7.85mmm;=11.3t=1.377.855mm0.88mm6000Mpaa=4.9KNN;落料力力的计算算=11.3t；落料外外轮廓周周长,=22（229.55mm+3mmm+2mmm）+1.557mmm+4.71mmm=75.28mmm;=11.3t=1.3775.228mmm0.86600MMpa=46.97KKN

45、;=11.3t；落料外外轮廓周周长，=22mm+3mmm+4.71mmm+22mm+10.5m+1.557mmm+1.554mmm+144.599mm+2.331mmm=69.72mmm;=11.3t=1.3669.772mmm0.8mmm6000Mppa=443.55KN;=11.3t；落料外外轮廓长长，=2mmm+22mm=4mmm；=11.3t=1.344mm0.88mm6000Mpaa=2.5KNN;=223.118+22100.455+24.99+246.97+2443.55+2.5=2237.32KKN=0.0042237.32=9.449288KN弯曲力力的计算算V形件：=；U形

46、件：=；式中 材材料在冲冲压行程程结束时时的自由由弯曲力力N；b弯弯曲件宽宽度mmm；t弯弯曲件厚厚度，00.8mmm； r弯曲件件的内弯弯曲半径径mm；材料的的强度，8800MMPa； K安全系系数，一一般取KK=1.3。第一弯曲曲工位为为V形件件弯曲：=5570.5N（bb=4mmm，rr=2mmm）=4427.8N（bb=3mmm，rr=2mmm）第二、三三弯曲工工位为UU形件弯弯曲：=2274.07NN（b=4mmm，r=6mmm）=5548.14NN（b=8mmm，r=6mmm）总弯曲力力=1.88KN；总冲裁力力F=+=2488.6KKN根据零件件排样图图尺寸、工工位数以以及各方方面参数数选用公公称压力力为4550KNN的开式式压力机机。其技术参参数为：公称压力力：4550KNN滑块行程程：600mm最大装模模高度：2500mm行程次数数：2000次/minn装模高度度调节量量：600mm工作台尺尺寸（前