莫某公司-应急预案事故风险评估报告39447.docx

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1、*有有限公司司应急预案事事故风险险评估2017年年*月*日目录应急预案风风险评估估说明11一、风险评评估目的的2二、风险评评估原则则2三、 企业业概况（一）公司司简介 （二二）公司司周边环环境及交交通状况况 （三三）生产产过程工工艺 （四四）主要要设备设设施 （五五）危化化品储量量四、风险评评估组织织2五、风险评评估过程程16六、风险评评估范围围17七、危险、有有害因素素辨识与与分析错错误！未未定义书书签。（一）危化化品理化化特性错错误！未未定义书书签。（二）危险险性分析析错误！未定义义书签。（三）危化化品储罐罐区火灾灾、爆炸炸危险、有有毒有害害因素分分析错误误！未定定义书签签。（四）生产产作

2、业危危险、有有害因素素分析 （五）危危险源分分布及重重大危险险源辨识识错误！未定义义书签。八、 预防防控制措措施244 （一）日日常管理理措施（二） 视频监控管管理措施施（三） 易燃气体泄泄漏报警警装置管管理措施施（四） 防雷、防静静电和设设备接地地管理措措施（五） 压力表、测测温仪、仪仪表、安安全阀管管理措施施（六） 重大危险源源管控措措施（七） 安全监测监监控系统统、措施施说明九、 事故风险评评估结论论十、 附件 附件件1 主主要设备备、装置置统计表表 附件件2 主主要装置置设施和和公用工工程的危危险、有有害因素素辨识过过程*有限公司 事故风险分析报告应急预案风风险评估估说明 根根据中中华

3、人民民共和国国安全生生产法及及生产产安全事事故应急急预案管管理办法法（总总局888号令）要要求，“第十条条 编制制应急预预案前，编编制单位位应当进进行事故故风险评评估和应应急资源源调查。” 事事故风险险评估，是是指针对对不同事事故种类类及特点点，识别别存在的的危险危危害因素素，分析析事故可可能产生生的直接接后果以以及次生生、衍生生后果，评评估各种种后果的的危险程程度和影影响范围围，提出出防范和和控制事事故风险险措施的的过程。 为为进一步步降低和和消除公公司各类类事故带带来的灾灾难，做做好生产产安全事事故应急急预案编编制工作作，在组组织相关关人员开开展事故故分析评评估的基基础上，编编制完成成了应

4、应急预案案事故风风险评估估，以以便于发发生事故故后遵照照执行。 编制应应急预案案事故风风险评估估的目目的是在在公司一一旦发生生事故后后在抢险险救援方方面有章章可循，避避免因慌慌乱而耽耽误救援援时间，造造成不必必要的人人员伤亡亡和财产产损失。事故风险分析报告主要内容包括：事故风险评估目的、事故风险评估原则、企业概况、事故风险评估组织、事故风险评估过程、事故风险评估范围、危险、有害因素辨识与分析、预防控制措施、评估结论。主要识别公司潜在的危险、有害因素，分析事故的可能性及产生后果的严重性，评估各类后果的危害程度和影响范围。一、风险评评估目的的 为规范公公司风险险管理工工作，识识别和分分析生产产安全

5、作作业中的的危险、有有害因素素，明确确公司可可能存在在的各危危险、有有害因素素的种类类，风险险大小，为为生产安安全事故故应急预预案编制制，专项项应急预预案及现现场处置置方案提提供依据据。二、风险评评估原则则坚持客观观公正原原则。在在组织评评估和撰撰写评估估报告等等各个环环节，都都从思想想和形式式上力求求做到实实事求是是，确保保评估结结果的可可信、可可用。坚持发展展性原则则。评估估不是目目的，促促进应急急管理工工作的开开展和完完善才是是目的。评评估过程程中，应应始终以以发现问问题，解解决问题题为主要要目标，建建设性的的开展工工作。三、企业概概况 （一一）公司司简介（二）公司司周边环环境及交交通状

6、况况（三） 生产过程工工艺本项目主要要生产工工艺包括括：*等工艺艺。 11、磷酸酸一铵（555%）本项目采用用料浆法法生产磷磷酸一铵铵，以气气氨为原原料，气气氨直接接与稀磷磷酸在中中和器内内反应中中和，中中和料浆浆经二效效蒸发浓浓缩，浓浓缩料浆浆送入喷喷粉塔内内直接喷喷浆，经经热风干干燥后，送送筛分、冷冷却得到到成品。其其工艺主主要特点点是直接接使用低低浓度的的磷酸，对对浓缩设设备材质质要求低低。贮存在液氨氨球罐内内的液氨氨由外管管送来，经经计量后后以液氨氨形式送送入氨蒸蒸发器蒸蒸发为气气氨，蒸蒸发热源源采用循循环水，气气氨经管管道送外外环流反反应器下下降管。由公司磷酸酸装置送送来的稀稀磷酸、

7、稀稀磷酸渣渣酸，以以及洗涤涤液槽来来的洗涤涤液等在在磷酸配配酸槽内内调配为为P2O520后，用用配酸泵泵送入外外环流反反应器。气气氨与来来自磷酸酸配酸槽槽的磷酸酸在外环环流反应应器内反反应生成成磷铵料料浆，反反应后的的反应料料浆通过过外环流流循环泵泵送去二二效蒸发发器下降降管，经经过二效效蒸发器器及一效效蒸发器器浓缩，通通过高压压三缸泵泵送至位位于喷雾雾干燥塔塔顶部的的喷嘴，通通过喷嘴嘴直接从从喷雾干干燥塔顶顶部中心心呈雾滴滴状喷出出，物料料沿塔自自由下落落，并与与热风机机鼓入塔塔底的热热空气逆逆流接触触，发生生气固相相的质、热热传递，使使空气被被加热增增湿，磷磷铵料浆浆被冷却却固化，经经塔底

8、流流化床的的进一步步冷却固固化后，出出塔体的的磷酸一一铵温度度约500，水分分小于33%，通通过胶带带输送机机送至包包装系统统包装。在喷雾干燥燥塔顶设设有一级级管道尾尾气洗涤涤器，洗洗涤液采采用洗涤涤水或稀稀磷酸循循环洗涤涤，并设设有可靠靠的洗涤涤液收集集设施，洗洗涤水绝绝不会进进入干燥燥塔下部部。部分分洗涤液液抽出送送配酸槽槽回收。从喷雾干燥燥塔顶管管道洗涤涤器出来来的含尘尘尾气进进入文丘丘里洗涤涤后，经经洗涤塔塔除沫分分离后，经经风机抽抽送至烟烟囱放空空。文丘里洗涤涤液循环环使用，同同时抽出出一部分分送干燥燥塔顶管管道洗涤涤器补水水，同时时补充一一部分工工艺水。干燥后的粉粉状MAAP经计计

9、量皮带带输送机机L43301AAB送到到包装岗岗位进行行包装。经冷却后合合格的粉粉状MAAP产品品由斗式式提升机机提升，经经三通阀阀将产品品送至成成品储斗斗，成品品储斗下下设置有有两条包包装线路路，每条条线的包包装能力力为8000包/h（550kgg/包），自自动定量量包装机机自动定定量计量量、人工工套袋、折折边机折折边、缝缝包机缝缝包、缝缝包输送送机输送送，再经经袋包带带式输送送机送到到袋装成成品仓库库，机械械手接包包堆码在在袋装成成品仓库库储存。 22、喷浆造造粒生产产复合肥肥（1）转化化反应工工序来自硫酸库库的硫酸酸在硫酸酸中间槽槽经立式式泵输入入硫酸加加热器加加热后经经电磁流流量计计计

10、量后进进入反应应槽一区区，同时时氯化钾钾按时间间计量后后投入斗斗提机送送至料仓仓通过料料仓至螺螺旋输送送机进入入反应槽槽一区。浓浓硫酸和和氯化钾钾在一区区反应一一段时间间后从底底流孔流流至二区区进一步步反应，生生成硫酸酸氢钾料料浆溢流流至小混混酸槽与与来自磷磷酸贮槽槽的磷酸酸经计量量后配制制成混酸酸输送至至中和岗岗位（氯氯化钾、硫硫酸、磷磷酸全部部按配方方计量加加入）。硫硫酸与氯氯化钾反反应生的的氯化氢氢气体抽抽入氯化化氢吸收收工序处处理。化学反应方方程式：KCl+H2SSO4=KHSSO4+HCll（2）氯化化氢吸收收工序来自反应工工序的氯氯化氢气气体经过过石墨冷冷却器管管程被管管外循环环水

11、移冷冷却，同同时由粗粗酸泵循循环粗盐盐酸在管管程内并并流洗涤涤气体，冷冷凝出含含杂质浓浓度在335%左左右的粗粗盐酸，由由粗酸循循环槽产产出。后后由氯化化氢风机机送到二二个串联联降膜吸吸收器在在其列管管内与精精酸泵循循环的盐盐酸并流流吸收将将其浓度度提到331%-333%，合合格的精精盐酸由由精酸循循环槽产产出，其其吸收热热被管外外管程循循环水移移走。未未吸收尽尽的气体体依次进进入填料料塔与工工业水逆逆流进行行气液传传质吸收收后放空空。石墨冷却器器、降膜膜吸收器器产生的的吸收热热，由循循环水流流过其壳壳程移热热后经水水泵送至至凉水塔塔降温后后回至水水池，再再由水池池位差流流入石墨墨冷却器器与降

12、膜膜吸收器器。（3）中和和工序混酸由泵加加压经计计量后与与来自气气氨缓冲冲罐的气气氨经计计量后在在管式反反应器内内进行中中和反应应，反应应生成含含多种成成份温度度在1110左右的的复合肥肥料浆进进入中和和槽，反反应热蒸蒸发料浆浆中的水水分在中中和槽分分离抽入入尾洗工工序。料料浆由中中和槽溢溢流至尿尿素溶解解槽（在在斗提机机所投尿尿素进入入尿素贮贮斗经星星形下料料机均匀匀给料后后由螺旋旋输送加加至尿素素溶解槽槽）溶解解尿素提提高氮含含量至要要求值，再再溢流至至喷浆槽槽，由喷喷浆泵送送至造粒粒岗位喷喷浆。筛分岗位筛筛下来的的大粒返返料在大大块溶解解槽溶化化后溢流流至喷浆浆槽。中中和槽、大大块溶解解

13、槽加水水来自尾尾洗岗位位空塔。主要化学反反应方程程式：KKHSOO4+NNH3=KNHH4SOO4 H3PPO4+NH33=NHH4H22PO44 H3PPO4+2NHH3=(NH44)2HHPO44 H2SSO4+2NHH3=(NH44)2SSO4（4）尾洗洗工序造粒机出来来的含尘尘、含氨氨尾气经经过文氏氏管，与与文氏管管泵循环环的稀磷磷酸（小小循环）一一起在文文氏管喉喉径处高高度湍流流气液混混合进行行传质传传热，洗洗去气体体中夹带带的肥料料粉尘，稀稀磷酸与与氨反应应吸收尾尾气中的的氨，降降低气体体温度。从从文氏管管出来的的气体进进入旋风风除沫器器除去所所带的酸酸沫，除除下来的的酸沫经经液封

14、桶桶后抽入入循环泵泵进口。洗洗涤后的的尾气进进入风机机送入尾尾气烟囱囱排空。两个文氏管管循环磷磷酸由磷磷酸库输输过来进进入2#文氏管管循环槽槽，从22#文氏氏管泵出出口分支支进入11#文氏氏管槽，再再从1#文氏管管泵出口口分支返返回磷酸酸库，对对两个文文氏管循循环槽内内的磷酸酸进行连连续更新新（此为为大循环环。造粒粒开单线线时也可可进行单单线大循循环）。冷风窑尾气气、筛分分尾气经经旋风除除尘、脉脉冲袋式式除尘器器，经风风机后排排空。化学反应方方程式：H3PPO4+NH33=NHH4H22PO44（5）喷浆浆、筛分分工序喷浆槽里的的料浆经经喷浆泵泵打入喷喷枪，经经从空压压站来的的压缩空空气雾化化

15、后进入入造粒机机，喷涂涂在造粒粒段抄板板扬起的的肥料料料幕上，涂涂在肥料料颗粒的的表面进进行涂布布成粒（涂涂布成粒粒的同时时也有自自成粒和和粘结成成粒。自自成粒形形成造粒粒所需的的细返料料，粘结结成粒量量很少）。肥肥料颗粒粒同时被被热风炉炉来的热热风干燥燥，后在在造粒机机的干燥燥段内被被热风进进一步干干燥。干干燥后的的肥料从从机尾出出来进入入成品斗斗提机去去筛分岗岗位。经滚动筛筛筛分下来来的细返返料进入入造粒机机头与造造粒机内内返料螺螺旋输回回的返料料一起在在机头被被抄板扬扬起形成成料幕，供供料浆喷喷涂造粒粒。造粒机出来来的肥料料经成品品斗提机机输送至至滚动筛筛进行筛筛分，大大颗粒进进入返料料

16、螺旋去去大块溶溶解槽（或或直接去去破碎机机粉碎后后进入细细粒螺旋旋返回造造粒机）。从从粗筛出出来的合合格粒子子进入流流化床冷冷却机内内，由流流化床鼓鼓风机鼓鼓风进行行冷却降降温，冷冷却肥料料后的含含尘空气气由流化化床引风风机抽入入布袋除除尘器除除尘后排排空。从从流化床床出来的的肥料经经皮带机机输至二二级筛，筛筛出的细细粒返入入造粒机机头。系统二级筛筛出来的的合格成成品汇入入3#皮皮带，再再由皮带带机送入入包膜机机涂裹防防结块剂剂。从包包膜机出出来的肥肥料经44#皮带带输送至至分级筛筛分级后后落入成成品料仓仓再包装装。煤用水湿透透后由人人工上至至煤斗，经经上煤机机提至热热风炉煤煤斗。再再由炉排排

17、送至热热风炉内内，在炉炉排上由由鼓风机机鼓风助助燃，产产生的烟烟道气由由热风机机输送至至造粒机机头。煤煤在炉排排上燃烧烧后的煤煤渣送至至螺旋排排渣机排排出后人人工运走走。 （66）包装装经冷却后合合格的粒粒状喷浆浆造粒硫硫酸钾复复合肥产产品由斗斗式提升升机提升升，经三三通阀将将产品送送至成品品储斗，成成品储斗斗下设置置有二条条包装线线路，每每条线的的包装能能力为8800包包/h（225-50kkg/包包），自自动定量量包装机机自动定定量计量量、人工工套袋、折折边机折折边、缝缝包机缝缝包、缝缝包输送送机输送送，再经经袋包带带式输送送机送到到袋装成成品仓库库机械手手堆码在在袋装成成品仓库库储存。

18、33、氨化造造粒生产产硫酸钾钾复合肥肥 （11）转化化反应工工序 来来自硫酸酸库的硫硫酸在硫硫酸中间间槽经立立式泵输输入硫酸酸加热器器加热后后经电磁磁流量计计计量后后进入反反应槽一一区，同同时氯化化钾按时时间计量量后投入入斗提机机送至料料仓通过过料仓至至螺旋输输送机进进入反应应槽一区区。浓硫硫酸和氯氯化钾在在一区反反应一段段时间后后从底流流孔流至至二区进进一步反反应，生生成硫酸酸氢钾料料浆溢流流至小混混酸槽与与来自磷磷酸贮槽槽的磷酸酸经计量量后配制制成混酸酸输送至至中和岗岗位（氯氯化钾、硫硫酸、磷磷酸全部部按配方方计量加加入）。硫硫酸与氯氯化钾反反应生的的氯化氢氢气体抽抽入氯化化氢吸收收工序处

19、处理。 化学反反应方程程式：KKCl+H2SSO4=KHSSO4+HCll （22）氯化化氢吸收收工序 来来自反应应工序的的氯化氢氢气体经经过石墨墨冷却器器管程被被管外循循环水移移冷却，同同时由粗粗酸泵循循环粗盐盐酸在管管程内并并流洗涤涤气体，冷冷凝出含含杂质浓浓度在335%左左右的粗粗盐酸，由由粗酸循循环槽产产出。后后由氯化化氢风机机送到二二个串联联降膜吸吸收器在在其列管管内与精精酸泵循循环的盐盐酸并流流吸收将将其浓度度提到331%-333%，合合格的精精盐酸由由精酸循循环槽产产出，其其吸收热热被管外外管程循循环水移移走。未未吸收尽尽的气体体依次进进入两级级填料塔塔与工业业水逆流流进行气气液

20、传质质吸收后后放空。 石石墨冷却却器、降降膜吸收收器产生生的吸收收热，由由循环水水流过其其壳程移移热后经经水泵送送至凉水水塔降温温后回至至水池，再再由水池池位差流流入石墨墨冷却器器与降膜膜吸收器器。 （33）中和和造粒工工序 混混酸由泵泵加压经经计量后后与来自自气氨缓缓冲罐的的气氨经经计量后后在管式式反应器器内进行行中和反反应，反反应生成成含多种种成份温温度在1110左右的的复合肥肥料浆直直接进入入造粒机机喷浆造造粒。 二二级干燥燥后筛分分岗位筛筛下来的的大粒返返料经破破碎后与与二级筛筛分的细细粒料经经皮带、斗斗式提升升机送回回造粒机机志料浆浆造粒。 主主要化学学反应方方程式：KHSSO4+N

21、H33=KNNH4SSO4 H3PPO4+NH33=NHH4H22PO44 H3PPO4+2NHH3=(NH44)2HHPO44 H2SSO4+2NHH3=(NH44)2SSO4 （44）干燥燥、筛分分工序 从从造粒机机出来的的肥料颗颗粒经皮皮带机送送入一级级干燥机机干燥，在在一级干干燥机被被1#热热风炉来来的热风风干燥，干干燥后的的肥料从从机尾出出来进入入1#成成品斗提提机去二二级干燥燥，尾气气去处理理工序；从一级级干燥机机出来的的肥料颗颗粒经11#成品品斗送入入二级干干燥机干干燥，在在二级干干燥机被被2#热热风炉来来的热风风干燥，干干燥后的的肥料从从机尾出出来进入入干燥出出料皮带带去筛分分

22、，尾气气去处理理工序；从二级级干燥机机出来的的肥料颗颗粒经干干燥出料料皮带和和一级筛筛分提升升机，通通过一级级滚动筛筛，大颗颗粒经破破碎机粉粉碎；细细颗粒经经一级筛筛分皮带带、二级级筛分提提升机通通过二级级滚动筛筛，筛分分大颗粒粒与破碎碎机粉碎碎的小粒粒料经皮皮带送造造粒提升升机送造造粒机；二级滚滚动筛筛筛分出来来的肥料料颗粒经经冷却进进料皮带带进入冷冷却机冷冷却，然然后经筛筛分冷却却、包膜膜后包装装外售。 煤煤用水湿湿透后由由人工上上至煤斗斗，经上上煤机提提至热风风炉煤斗斗。再由由炉排送送至热风风炉内，在在炉排上上由鼓风风机鼓风风助燃，产产生的烟烟道气由由热风机机输送至至造粒机机头。煤煤在炉

23、排排上燃烧烧后的煤煤渣送至至螺旋排排渣机排排出后人人工运走走。 （55）尾洗洗工序 造造粒机出出来的含含尘、含含氨尾气气经过11#文氏氏管，与与1#文文氏管泵泵循环的的稀磷酸酸（小循循环）一一起在文文氏管喉喉径处高高度湍流流气液混混合进行行传质传传热，洗洗去气体体中夹带带的肥料料粉尘，稀稀磷酸与与氨反应应吸收尾尾气中的的氨，降降低气体体温度。从从循环槽槽中出来来的气体体经1#引风机机送入11#尾气气洗涤塔塔。洗涤涤后的尾尾气送入入尾气烟烟囱排空空。洗涤涤后的稀稀磷酸送送入混酸酸槽回用用；一级级干燥出出来的含含尘、含含氨尾气气经过22#文氏氏管，与与2#文文氏管泵泵循环的的稀磷酸酸（小循循环）一

24、一起在文文氏管喉喉径处高高度湍流流气液混混合进行行传质传传热，洗洗去气体体中夹带带的肥料料粉尘，稀稀磷酸与与氨反应应吸收尾尾气中的的氨，降降低气体体温度。从从2#循循环槽中中出来的的气体经经2#引引风机送送入2#尾气洗洗涤塔。洗洗涤后的的尾气送送入尾气气烟囱排排空。洗洗涤后的的稀磷酸酸送入混混酸槽回回用；二二级干燥燥出来的的含尘尾尾气经旋旋风分离离器除尘尘后，尾尾气经脉脉冲袋式式除尘器器除尘达达标后，经经引风机机排空并并入尾气气烟囱排排空。 化学反反应方程程式：HH3POO4+NNH3=NH44H2PPO4 （66）包装装 经经冷却后后合格的的粒状喷喷浆造粒粒硫酸钾钾复合肥肥产品由由斗式提提升

25、机提提升，经经三通阀阀将产品品送至成成品储斗斗，成品品储斗下下设置有有二条包包装线路路，每条条线的包包装能力力为8000包/h（225550kgg/包），自自动定量量包装机机自动定定量计量量、人工工套袋、折折边机折折边、缝缝包机缝缝包、缝缝包输送送机输送送，再经经袋包带带式输送送机送到到袋装成成品仓库库机械手手堆码在在袋装成成品仓库库储存。4、磷酸生生产及浓浓缩磷酸生产工工艺 （11）原料料贮存及及反应将磷矿粉从从磷矿粉粉堆场用用推土机机推入上上料斗，用用皮带直直接磷矿矿粉自磷磷矿粉贮贮料斗，通通过叶轮轮式给料料机、磷磷矿粉给给料机进进入矿浆浆槽。在矿浆槽中中磷矿粉粉与过滤滤工序来来的返酸酸混

26、合，反反应并放放出COO2.在在萃取反反应槽与与过滤返返回酸、一一部分993998HH2SOO4进行行反应。硫酸和磷矿矿浆反应应生成磷磷酸和二二水硫酸酸钙CaaSO44.2HH2O（石石膏)，化化学反应应式为：Ca5F(PO44)3+5H22SO44+100H2OO=5CCaSOO42H22O+33H3PPO4+HF磷矿粉送到到反应槽槽第一室室，在进进入反应应槽前磷磷矿粉经经计量，以以维持磷磷矿粉加加料量的的恒定。98wtt硫酸由由硫酸贮贮槽泵送送入反应应槽第二二室、第第三室和和消化槽槽第一室室。硫酸酸与磷矿矿粉按一一定比例例设定流流量，硫硫酸经计计量后在在混合三三通中与与来自过过滤工序序的返

27、酸酸进行预预混合后后加入反反应槽第第二室和和第三室室，以防防止反应应料浆局局部硫酸酸浓度过过高，引引起大量量晶核生生成和结结晶脱水水。返回回酸的流流量和浓浓度取决决于反应应槽中固固体含量量和液相相P2OO5浓度度。工艺艺应控制制返回酸酸量以调调节反应应槽料浆浆含固量量为333和和液相PP2O55浓度为为24.5%。反应槽由相相同的四四室组成成，每个个室内均均带有两两层桨叶叶搅拌器器。反应槽第四四室的反反应料浆浆部分溢溢流到带带搅拌器器的消化化槽，该该槽由两两个完全全相同的的方形槽槽串联构构成，以以延长停停留时间间，使反反应料浆浆消化。消消化的反反应料浆浆从消化化槽第二二室经过过滤机给给料泵送送

28、往过滤滤机。硫酸可通过过硫酸加加料管加加入消化化槽第一一室，以以便根据据磷矿反反应特性性对反应应槽和消消化槽的的硫酸根根浓度进进行独立立控制。外购硫酸通通过槽车车自流过过管线送送至贮槽槽，原料料硫酸自自硫酸贮贮槽经硫硫酸贮槽槽泵通过过管线送送至反应应槽混合合三通及及清洗液液槽中。由于硫酸稀稀释和反反应产生生的热量量使反应应料浆温温度升高高，为了了维持适适当的反反应温度度，以保保证得到到二水物物硫酸钙钙结晶，反反应料浆浆进行冷冷却，采采用闪蒸蒸冷却方方法来移移走这些些热量。二二水物工工艺反应应料浆的的冷却是是在低位位闪冷器器中完成成的。反反应料浆浆由位于于反应槽槽第四室室的低位位闪冷循循环泵进进

29、行循环环，冷却却料浆从从低位闪闪冷器籍籍重力返返回到反反应槽第第一室。反反应料浆浆的冷却却在低位位闪冷器器中进行行，通过过低位闪闪冷器的的反应料料浆冷却却温差为为2，低的的冷却温温差可以以减少晶晶核生成成和结垢垢。从低位闪冷冷器中排排出的气气体，首首先在预预冷凝器器中用来来自预洗洗涤器密密封槽中中的洗涤涤水冷凝凝部分蒸蒸汽，并并使洗涤涤水加热热，作为为过滤机机滤饼洗洗水。然然后气体进入入预洗涤涤器，用用来自循循环水系系统的部部分循环环冷却水水进一步步冷凝，冷冷却水自自流进预预洗涤器器密封槽槽，出预预洗涤器器的气体进冷冷凝器，用用大量循循环冷却却水进一一步冷凝凝，冷却却水回至至循环水水系统。出出

30、冷凝器器的气体体，经冷冷凝器除除雾器进进行分离离，不凝凝气体由由低位闪闪冷真空空泵抽出出，使真真空冷却却系统维维持在负负压下操操作，真真空度由由自动调调节系统统控制，真真空泵抽抽出气体体经真空空泵排气气分离器器分离液液体后排排入大气气。（2）过滤滤工序由料浆泵送送来的含含21%244%P22O5磷磷酸料浆浆，在转转台过滤滤机中进进行过滤滤分离，整整个过滤滤操作是是在真空空条件下下完成的的, 气气相由下下液管分分离后汇汇集至气气相总管管，依次次进入大大气冷凝凝器、分分离器和和过滤真真空泵，转转台过滤滤机的真真空度由由此产生生。料浆浆在过滤滤机的滤滤盘中，于于真空的的作用下下迅速形形成石膏膏滤饼。

31、过过滤机首首先得到到的是“浊酸”，并入入回磷酸酸泵进口口管，作作为回磷磷酸返回回反应槽槽。紧接接着得到到的滤液液是稀磷磷酸，滤滤液进入入稀磷酸酸泵，一一部分作作为成品品稀磷酸酸送至磷磷酸罐区区，少量量作为回回磷酸的的补充酸酸返回至至回磷酸酸泵进口口。接下下来进行行第一次次滤饼洗洗涤，得得到的一一洗液进进入回磷磷酸泵，送送至反应应槽。再再接下来来进行第第二次滤滤饼洗涤涤，得到到的二洗洗液进入入二洗泵泵，送至至过滤机机作为第第一次洗洗涤滤饼饼的洗涤涤液。最最后进行行第三次次滤饼洗洗涤，得得到的三三洗液作作为第二二次洗涤涤滤饼的的洗涤液液。经洗洗涤后的的滤饼(磷石膏膏)由转转台过滤滤机上的的卸料螺螺

32、旋排入入干渣斗斗，通过过其底部部的皮带带输送机机装车送送至磷石石膏堆场场。粘在在滤布上上的剩余余磷石膏膏用滤布布洗涤水水冲洗进进行高压压冲洗。洗洗涤水则则由磷酸酸反应工工段的尾尾气洗涤涤水和经经沉降后后清液组组成，为为了使滤滤布得到到良好的的冲洗效效果，水水温维持持在600-800左右。冲洗后含磷磷石膏的的洗涤液液进入洗洗涤水沉沉降槽进进行沉降降分离，经经沉降后后的上部部清液溢溢流到滤滤布洗涤涤水槽循循环使用用，沉降降槽底部部含固约约10左右的的洗涤液液则作为为滤饼洗洗涤水。为了改善过过滤机上上方的操操作环境境，在过过滤机的的料浆加加料口和和一洗加加料口分分别设置置吸风罩罩，通过过反应工工段尾

33、气气风机吸吸入一段段尾气洗洗涤塔的的进口。过滤工段的的含酸地地坪冲洗洗水通过过地沟排排至过滤滤地下槽槽。另外根据本本项目选选用的磷磷矿含杂杂质较多多的特点点，过滤滤时添加加絮凝剂剂（助滤滤剂）以以提高过过滤收率率和洗涤涤效率。外外购的絮絮凝剂通通过自带带的一套套储存输输送系统统将絮凝凝剂添加加到过滤滤机的料料浆入口口处管道道上，加加入数量量通过絮絮凝剂输输送泵的的转速来来调节控控制。 （3）尾气洗涤工序来自反应槽槽、消化化槽的尾尾气，首首先进入入一个高高效文丘丘里洗涤涤器。经经过洗涤涤除氟后后再进入入第一洗洗涤塔，在在洗涤塔塔中被循循环洗涤涤液进行行洗涤；由第一一洗涤塔塔出来的的气体由由反应尾

34、尾气风机机抽出，和和来自过过滤机的的尾气一一起送入入第二洗洗涤塔，在在第二洗洗涤塔内内经过两两级洗涤涤后，尾尾气含氟氟量符合合环保标标准，由由洗涤塔塔顶部的的排气管管排入大大气。 （44）酸贮贮存工序序酸贮存工序序包括稀稀磷酸、氟氟硅酸的的贮存。1）稀磷酸酸贮存和和澄清来自过滤工工序的稀稀磷酸经经过滤酸酸泵送到到酸贮存存工序的的稀磷酸酸陈化槽槽，再由由稀磷酸酸陈化槽槽泵送至至稀磷酸酸澄清槽槽。在贮贮存期间间沉降下下来的淤淤浆，由由稀磷酸酸澄清槽槽转耙收收集到澄澄清槽底底部中心心的锥型型排渣口口，然后后通过淤淤酸泵将将其返回回到反应应工序。澄澄清槽上上部澄清清的稀磷磷酸送到到浓缩工工序进行行浓缩

35、。2）氟硅酸酸贮存来自氟回收收工序的的氟硅酸酸，间断断从氟吸吸收系统统送至位位于氟硅硅酸钠装装置区的的氟硅酸酸贮槽，作作为生产产氟硅酸酸钠的原原料。（5）磷石石膏的临临时贮运运由过滤机过过滤下来来的磷石石膏通过过干渣斗斗落入带带式输送送机上，再再经过几几阶带式式输送机机直接运运往厂外外磷石膏膏堆场贮贮存。磷酸浓缩工工艺流程程浓缩工序是是将244%P22O5的的稀磷酸酸浓缩至至45%P2OO5的浓浓磷酸，同同时回收收副产品品氟硅酸酸。稀酸澄清槽槽内244%P22O5的的稀酸通通过蒸发发给料泵泵送到浓浓缩石墨墨换热器器出口处处，送入入稀酸流流量通过过蒸发给给料泵变变频调速速器调节节控制，稀稀酸与循

36、循环的浓浓磷酸混混合进入入蒸发器器，在一一定真空空条件下下进行蒸蒸发浓缩缩，蒸发发器内大大量酸在在浓缩循循环泵作作用下，进进入石墨墨列管酸酸加热器器，加热热酸再次次与补入入稀酸混混合进入入蒸发器器中蒸发发浓缩，实实行连续续循环加加热蒸发发，部分分45% P22O5的的产品酸酸，经蒸蒸发器溢溢流口流流到产品品酸泵吸吸入口，泵泵送到浓浓酸澄清清贮槽。进入酸加热热器的低低压蒸汽汽首先来来自蒸汽汽管网，然然后再经经减压减减温装置置，调节节为合格格的饱和和低压蒸蒸汽进入入酸加热热器，由由酸加热热器底部部流出的的冷凝液液流入冷冷凝液槽槽，由电电导仪监监测冷凝凝液是否否带酸，若若带酸则则冷凝液液泵跳停停，泵

37、出出口自调调阀自动动关闭，泵泵进口自自调阀自自动打开开，排出出的酸液液经地沟沟到浓缩缩地下槽槽，再浓浓缩地下下槽泵打打至萃取取槽，若若冷凝液液正常，则则经冷凝凝液泵送送到界区区。蒸发器蒸发发的含氟氟蒸汽，在在真空抽抽吸下进进入雾沫沫分离器器，分离离的酸液液流回蒸蒸发器，分分离后的的含氟气气体进入入第一氟氟吸收器器，与循循环喷淋淋的氟硅硅酸液接接触洗涤涤吸收，洗洗涤后的的液体流流入第一一氟吸收收密封槽槽，当槽槽中氟硅硅酸浓度度达到112%时时，打开开到氟硅硅酸贮槽槽阀门送送走。洗洗涤后的的气体进进入第二二氟吸收收器，再再次与循循环喷淋淋的低浓浓度氟硅硅酸液接接触洗涤涤吸收，洗洗涤后的的液体流流入

38、第二二氟吸收收密封槽槽，第二二氟吸收收密封槽槽液体作作第一氟氟吸收密密封槽补补充液，用用工艺水水作第二二氟吸收收密封槽槽补充液液，经第第二氟吸吸收器洗洗涤后的的气体进进入浓缩缩冷凝器器，与循循环冷却却水接触触冷却，冷冷却水流流入浓缩缩冷凝器器密封槽槽，然后后经溢流流回到冷冷却塔，浓浓缩冷凝凝器冷却却的气体体进入浓浓缩真空空系统，随随冷器液液体带入入浓缩冷冷凝器密密封槽中中。浓缩系统真真空度的的控制通通常维持持在810kkPaGG，真空空度主要要由调节节破真空空阀开度度来控制制。浓缩系统酸酸温的控控制通常常维持85，酸温温控制可可用真空空度和蒸蒸汽加入入量来控控制。浓缩酸浓度度的控制制通常维维持

39、45% P22O5，浓浓酸浓度度控制可可通过增增减补稀稀酸量，蒸蒸汽加入入量和浓浓酸出酸酸量来控控制浓酸酸浓度。（四） 主要设备设设施公司所涉及及的主要要设备有有磷酸一一铵（555%）生生产线、喷喷浆造粒粒生产复复合肥生生产线、氨氨化造粒粒生产硫硫酸钾复复合肥生生产线及及其配套套的磷酸酸装置、氯氯化钾转转化装置置以及公公用工程程锅炉、辅辅助设施施等。主主要设备备设施见见附件11： 设设备、设设施装置置一览表表（五） 危化品设计计储量公司所涉及及的危险险化学品品种类有有：*、*、*、*。各类类危险化化学品储储量信息息如下：表3-1 危险化化学品储储罐信息息一览表表序号介质单罐容积材质工作参数数量

40、总容积12345四、事故风风险评估估组织风险评价小小组由公公司主要要负责人人、安全全生产管管理人员员、安全全环保部部、生产产部、设设备部、综综合部等等各部门门主要负负责人组组成。表4-1风风险评价价小组名名单风险评价组组职务部门职务姓名电话评价组组长长评价组副组组长组员五、事故风风险评估估过程1、成立风风险评估估小组2、收集分分析资料料、现场场勘察3、组织进进行风险险识别和和评估4、评估汇汇总交公公司主要要负责人人批准六、事故风风险评估估范围评估范围主主要围绕绕生产经经营活动动开展，主主要包括括公司在在生产经经营过程程的生产产工艺装装置和储储存设施施以及配配套的公公用工程程系统的的风险金金性别

41、是是和分析析。七、 物质的危险险、有害害因素辨辨识与分分析 （一） 物质的危险险有害特特性公司涉及到到的物质质主要包包括原辅辅材料、产产品及中中间产物物等，主主要有*等。1.根据危危险化学学品目录录（220155 年版版）判定定，*属属危险化化学品。2.根据危危险化学学品目录录（220155 年版版）辨识识，本项项目不涉涉及剧毒毒化学品品。3.根据高高毒物品品目录辨辨识，本本项目所所涉及物物质中*为高毒毒物品。4.根据一一般有毒毒物品目目录（220022 年版版），本本项目所所涉及物物质中*为一般般有毒物物品。5.根据监监控化学学品管理理条例辨辨识，本本项目*。6.根据易易制毒化化学品管管理条

42、例例辨识识，本项项目所涉涉及物质质中*属于于第三类类易制毒毒化学品品。7.依据重重点监管管的危险险化学品品名录（220133 年完完整版）辨辨识，本本项目所所涉及物物质中*为重重点监管管的危险险化学品品。危险化学品品的主要要危险特特性见下下表 77-1-1。表 7-22-1危危险化学学品的主主要危险险特性一一览表物料名称相对密度（水水=1）/（空气气=1）沸点（）燃点（）闪点（）爆炸极限（%）火灾危险性性职业接触限限值（/m）备注注：密度度、沸点点（）、燃燃点（）、闪闪点（）、爆爆炸极限限（V%）数据据取自危危险化学学品安全全技术全全书。职业接触触限值取取自工工作场所所有害因因素职业业接触限限

43、值化学学有害因因素GGBZ22.1-20007，其其中：PPC-TTWA 为时间间加权平平均容许许浓度，一一时间为为权数规规定的 8h 工作日日、400h 工工作周的的平均容容许接触触浓度；PC-STEEL 为为短时间间接触容容许浓度度，在遵遵守 PPC-TTWA 前提下下容许短短时间（115miin）接接触的浓浓度；MMAC为为最高容容许浓度度，工作作地点、在在一个工工作日内内、任何何时间都都不应超超过的浓浓度。火灾危险险性分类类按建建筑设计计防火规规范（GGB5000166-20014）。（二）危险险、有害害物质分分布厂区主要危危险化学学品在各各装置、设设施中的的分布具具体见表表 7-2-

44、11。表7-2-1 主主要危险险化学品品的分布布情况表表物质单元生产场所存储场所（三） 主要危险、有有害因素素 1、主要要危险、有有害因素素辨识结结果参照企业业职工伤伤亡事故故分类（GGB64441-19886），结结合生生产过程程危险和和有害因因素分类类与代码码（GGB/TT138861-20009），综综合考虑虑起因物物、引起起事故的的诱导性性原因、致致害物、伤伤害方式式等，通通过分析析可知本本公司存存在的主主要危险险有害因因素包括括：火灾灾爆炸、中中毒窒息息、锅炉炉爆炸、容容器爆炸炸、腐蚀蚀、高处处坠落、物物体打击击、机械械伤害、触触电、灼灼烫、淹淹溺、噪噪声等。辨辨识过程程详见附附件 22“主要装装置设施施和公用用工程的的危险、有有害因素素辨识过过程”。2、主要危危险有害害因素分分布本公司主要要危险有有害因素素分布情情况见表表7-33-1。表7-3-1 主主要危险险有害因因素分布布表危险有害 因素素单元装置、设施施、设备备单元