企业管理常用名词缩写22787.docx
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1、企业管理常用名词缩写 作者: Christian5S : 5S管管理ABCC : 作作业制成本本制度 (Actiivityy-Bassed CCostiing)AABB : 实施作作业制预算算制度 (Actiivityy-Bassed BBudgeetingg)ABMM : 作作业制成本本管理 (Actiivityy-Basse Maanageementt)APSS : 先先进规画与与排程系统统 (Addvancced PPlannning and Scheeduliing)AASP : 应用程程式服务供供应商(AAppliicatiion SServiice PProviider)ATP :
2、 可承承诺量 (Avaiilablle Too Proomisee)AVLL : 认认可的供应应商清单(Apprrovedd Venndor Listt)BOMM : 物物料清单 (Billl Off Matteriaal)BPPR : 企业流程程再造 (Busiinesss Proocesss Reeenginneeriing)BBSC : 平衡记记分卡 (Balaancedd ScooreCaard)BBTF : 计划生生产 (BBuildd To Foreecastt)BTOO : 订订单生产 (Buiild TTo Orrder)CPM : 要径径法 (CCritiical Pathh
3、 Metthod)CPM : 每一一百万个使使用者会有有几次抱怨怨(Commplaiint pper MMilliion)CCRM : 客户关关系管理 (Cusstomeer Reelatiionshhip MManaggemennt)CRRP : 产能需求求规划 (Capaacityy Reqquireementts Pllanniing)CCTO : 客制化化生产 (Conffigurratioon Too Ordder)DDBR : 限制驱驱导式排程程法 (DDrum-Bufffer-RRope)DMT : 成熟熟度验证(Desiign MMaturring Testting)DVT :
4、 设计计验证(DDesiggn Veerifiicatiion TTestiing)DDRP : 运销资资源计划 (Disstribbutioon Reesourrce PPlannning)DSS : 决策策支援系统统 (Deecisiion SSuppoort SSysteem)ECC : 设设计变更工程变更更 (Enngineeer CChangge)ECC : 电电子商务 (Eleectroonic Commmercee)ECRRN : 原件规格格更改通知知(Enggineeer Chhangee Reqquestt Nottice)EDI : 电子子资料交换换 (Ellectrron
5、icc Datta Inntercchangge)EIIS : 主管决策策系统 (Execcutivve Innformmatioon Syystemm)EMCC : 电电磁相容(Elecctricc Maggnetiic Caapabiilityy)EOQQ : 基基本经济订订购量 (Econnomicc Ordder QQuanttity)ERP : 企业业资源规划划 (Ennterpprisee Ressourcce Pllanniing)FFAE : 应用工工程师(FFieldd Appplicaationn Enggineeer)FCCST : 预估(Foorecaast)FFMS
6、: 弹性制制造系统 (Fleexiblle Maanufaacturre Syystemm)FQCC : 成成品品质管管制 (FFinissh orr Finnal QQualiity CContrrol)IIPQC : 制程程品质管制制 (Inn-Proocesss Quaalityy Conntroll)IQCC : 进进料品质管管制 (IIncomming Quallity Conttrol)ISO : 国际际标准组织织 (Innternnatioonal Orgaanizaationn forr Staandarrdizaationn)ISAAR : 首批样品品认可(IInitiial
7、 SSamplle Appprovval RRequeest)JJIT : 即时管管理 (JJust In TTime)KM : 知识管管理 (KKnowlledgee Mannagemment)L4L : 逐批订购购法 (LLot-ffor-LLot)LLTC : 最小总总成本法 (Leaast TTotall Cosst)LUUC : 最小单位位成本 (Leasst Unnit CCost)MES : 制造造执行系统统 (Maanufaacturring Execcutioon Syystemm)MO : 制令令(Mannufaccturee Ordder)MMPS : 主生产产排程 (M
8、astter PProduuctioon Sccheduule)MMRO : 请修(购)单(Maiintennancee Reppair Operratioon)MRRP : 物料需求求规划 (Mateeriall Reqquireementt Plaanninng)MRRPII : 制造造资源计划划 (Maanufaacturring Resoourcee Plaanninng)NFFCF : 更改预预估量的通通知Nottice for Channgingg ForrecasstOEMM : 委委托代工 (Oriiginaal Eqquipmment Manuufactture)ODM :
9、委托托设计与制制造 (OOrigiinal Desiign & Mannufaccturee)OLAAP : 线上分析析处理 (On-LLine Anallyticcal PProceessinng)OLLTP : 线上交易易处理 (On-LLine Trannsacttion Proccessiing)OOPT : 最佳生生产技术 (Opttimizzed PProduuctioon Teechnoologyy)OQCC : 出出货品质管管制 (OOut-ggoingg Quaalityy Conntroll)PDCCA : PDCAA管理循环环 (Pllan-DDo-Chheck-Acti
10、ion)PPDM : 产品资资料管理系系统 (PProduuct DData Manaagemeent)PPERT : 计画画评核术 (Proogramm Evaaluattion and Reviiew TTechnniquee)PO : 订单单(Purrchasse Orrder)POH : 预估估在手量 (Prooductt on Handd)PR : 采购购申请Puurchaase RRequeestQAA : 品品质保证(Quallity Assuurancce)QCC : 品品质管制(Quallity Conttrol)QCC : 品管管圈 (QQualiity CContrrol
11、 CCirclle)QEE : 品品质工程(Quallity Engiineerring)RCCPP : 粗粗略产能规规划 (RRoughh Cutt Cappacitty Pllanniing)RRMA : 退货验验收Retturneed Maateriial AApproovalRROP : 再订购购点 (RRe-Orrder Poinnt)SCCM : 供应链管管理 (SSupplly Chhain Manaagemeent)SSFC : 现场控控制 (SShop Flooor Coontrool)SIIS : 策略资讯讯系统 (Straategiic Innformmatioon Sy
12、ystemm)SO : 订单单(Salles OOrderr)SORR : 特特殊订单需需求(Sppeciaal Orrder Requuest)SPC : 统计计制程管制制 (Sttatisstic Proccess Conttrol)TOC : 限制制理论 (Theoory oof Coonstrraintts)TPPM : 全面生产产管理Tootal Prodductiion MManaggemenntTQCC : 全全面品质管管制 (TTotall Quaalityy Conntroll)TQMM : 全全面品质管管理 (TTotall Quaalityy Mannagemment)W
13、IP : 在制制品 (WWork In PProceess)5S管理55S是由日日本企业研研究出来的的一种环境境塑造方案案,其目的的在藉由整整理(SEEIRI)、整顿(SSEITOON)、清清扫(SEEISO)、清洁(SSEIKEETSU)及身美(SSHITSSUKE)五种行为为来创造清清洁、明朗朗、活泼化化之环境,以以提高效率率、品质及及顾客满意意度。在原原文中(日文),这五项项皆是以S为其其发音开头头故称此种种方案为5S。5S活动的的对象原本本是针对现现场的环境境,它对生生产现场环环境全局进进行综合考考虑,并制制订切实可可行的计划划与措施,从从而达到规规范化管理理,有许多多公司扩展展到办公
14、室室的管理以以增进办公公效率,常常见的手法法为红牌作作战,看板板及衍生的的目视管理理。ABCC作业制成成本制度 (Acttivitty-Baased Costting)ABC及ABM(Actiivityy-Basse Maanageementt)作业制制成本管理理,以作业业别作为分分摊成本的的基础,在在企业管理理上可运用用在定价决决策、生产产及产能决决策、产品品管理、顾顾客管理及及企业策略略上,同时时具有提供供决策者即即时且有效效、精确资资讯的特性性,对企业业在创造竞竞争优势上上,是具有有相当大的的功能,其其做法常为为最古老的的簿记再加加上电脑分分类系统,由由於会计资资料数量庞庞大,在电电脑尚
15、未普普及前必须须采行种种种简化如订订定分摊比比例,但简简化可能会会导致失真真。ASPP应用程式式服务供应应商 (Appllicattion Servvice Provviderr)对企业提提供IT业务应应用服务和和管理服务务,主要透透过软体与与硬体租用用或租赁形形式来实施施,服务商商的收入和和利润来自自客户的租租金。AVVL 认可可的供应商商(Appproveed Veendorr Lisst)对提提供企业产产品或服务务的众多供供应商中,某某些符合公公司的策略略、对产品品服务的要要求,而成成为合格或或认可的供供应商。BBOM物料料清单 (Billl Of Mateeriall)一般亦亦可称为产
16、产品结构表表或用料结结构表,它它乃用来表表示一产品品成品或或半成品是由那些些零组件或或素材原料料所结合而而成之组成成元素明细细,其该元元素构成单单一产品所所需之数量量称之为基基量,BOOM是所有有MRP系统统的基础,如如果BOMM表有误,则则所有物料料需求都会会不正确。天天瀚定义 90阶为为PCBAA95阶为Driiver或或Bunddle的程程式97阶为Enggine 或 组合好的的主机988阶为连包包装盒的产产品(不连外箱箱)BPR企业业流程再造造 (Buusineess PProceess RReenggineeeringg)关心客客户的需求求,对现有有的经营过过程进行思思考和再设设计,
17、利用用新的制造造、资讯技技术及现代代化的管理理手段,打打破传统的的职能型组组织结构(Funcctionn-Orgganizzatioon),建建立全新的的过程型组组织结构(Process-Oriented Organization)。以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三:1. 以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜
18、台小组。每个人的工作质量由他的顾客作出评价,而不是主管。2. 企业的业务以流程为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现於为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多馀的部门及重叠的流程将被合并。3.流程改进需具有显效性。改进後的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本。BSC平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的
19、表现,即顾客、内部业务程序、学习与成长及财务绩效,而这四方面的努力必须在愿景和策略的引导和整合下才有意义。CPM要径法 (Critical Path Method)用来决定一个专案的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path),或者是从开始到结束将活动串成一条活动 (chain of activities)。从专案开始起,要径上的任何一项活动的落後,结果都会让整个专案无法如期完成。因为这些活动对专案是非常的重要,所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。CPM客户
20、抱怨比 (Complaint per Million)为公司产品品质验证的最高指标,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在1位数,通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声,即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异,如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。CRM客户关系管理 (Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之资讯,透过资料采矿Data Mining的工具,分析汇整出对顾客有
21、效并可供参考之资讯,以提升顾客之满意度。CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单,和计划中的订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单;而在确定之後,会建立一个可接受的MPS,而後CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。DBE限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Dr
22、um Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphys Law)与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下:Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓(drum)。Buffer:使系统能在
23、不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作。Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同资讯的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈资讯所需要的量,以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、资讯的回馈,我们称之为绳子(rope)。DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品的稳定度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,有
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