桥梁工程开工报告130101.docx

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1、开工申请批复单施工单位：山东中宏宏路桥建设设有限公司司 合同号号：2 监理单单位：宁夏夏公路工程程监理咨询询公司 编 号：开工项目： 桥梁梁工程桩号： KK11+4475.33、K122+1011.9、KK12+4401、KK12+8821、KK13+5581.77、K14+0062、KK14+5548、KK15+9949、KK18+9975建议开工日日期：20014年4月 24 日计划完工日日期：20014年7月30日日此项工程负负责人：附件：桥梁工程施施工方案及及工艺 承包人： 日期期：监理员意见见： 签 字： 日期：监理工程师师意见： 签签 字： 日期：国道1100线镇闽公路第2合同段桥

2、梁工程开 工报告G110线线镇闽公路第2合同段项项目经理部部二0一五年年四月十五日桥梁工程施施工方案一、工程概概况本项目中桥桥1座，中中心桩号为为K12+101.9（高家闸桥），小桥8座，中心心桩号为KK11+4475.33、K122+4011、K122+8211、K133+5811.7、KK14+0062、KK14+5548、KK15+9949、KK18+9975。桥桥梁上部按按装配式预预应力混凝凝土简支空空心板设计计，下部结结构为柱式式墩、柱式式台、钻孔孔灌注桩基基础。本合合同段混凝凝土采用集集中场拌，钢钢筋加工及及堆放场地地硬化和建建设已完成成，施工用用变压器均均已安装完完毕，人员员、机

3、械已已进场、试试验室建设设也已完成成，已经具具备桥梁工工程的开工工条件。 二、施工准准备1、人员、机机械均已进进场，保证证投入的机机械设备、模模具等能够够正常使用用，做好了了开工的一一切准备工工作。2、为保障障正常通行行，所有桥桥梁左侧或或右侧修建建临时便道道。3、组织测测量人员做做好桥梁工工程的平面面位置、高程程的测量工工作、建立立平面和高高程控制系系统，并报报监理工程程师批准。三、 施工工工艺（一）、钻钻孔灌注桩桩基础施工工工艺1.钻孔准准备钻孔灌注桩桩工作平台台布置前先先清除杂物物，换除软软土，整平平并夯实，保保证工作平平台牢固稳稳定，承受受工作时动动荷载与施施工机械的的安全进出出；按照

4、基线控控制网及桥桥墩(台)设计坐标标，用全站站仪精确放放出桩位，加加设护桩。设置钢筋原原材料场地地堆放区及及钢筋加工工区、半成成品加工区区、成品堆堆放区，且且场地采取取硬化，加加工区已设设置钢筋加加工棚；原材料进场场后项目部部工地试验验室取样试试验，各项项指标合格格报总监办办中心试验验室检测批批复后方可可进行钢筋筋笼加工；砼拌合采用用集中厂拌拌，搅拌设设备已委托托宁夏回族族自治区计计量测试院院检定，各各项指标符符合要求，检检定结果合合格。2.护筒埋埋设钻孔灌注桩桩护筒埋设设时主要从从以下方面面考虑:(1).在在整平夯实实的工作平平台上按设设计线位定定出桩位中中心，并用用十字线延延长护桩，固固定

5、桩位中中心，各方方向延长护护桩不少于于两个。(2).钻钻孔前设置置坚固、不不漏水的孔孔口护筒，采采用8毫米米厚的钢板板制做，护护筒内径为为2.0mm。(3).护护筒下沉采采用人工配配合挖掘机机挖埋进行行，护筒中中心和四周周所填粘土土必须分层层夯实，埋埋设好的护护筒按十字字垂线方向向用全站仪仪检查并在在护筒口用用漆标点，以以便随时检检查钻孔偏偏位情况。(4).埋埋设好的护护筒口高出出地面300cm，护护筒平面位位置的偏差差不大于550mm，护护筒倾斜率率的偏差不不大于1%。(5).根根据地质情情况确定护护筒埋设长长度，埋深深在244米，以保保证钻孔和和灌注混凝凝土能够顺顺利进行。3.钻机成成孔根

6、据桥梁工工程的地质质状况和工工程数量，钻钻孔采用旋旋挖钻钻进进方法成孔孔，钻孔前前钻孔设备备要检查完完好，并且且由有经验验的技术员员主持钻孔孔和填写钻钻孔记录，钻钻孔记录按按每个工作作班做好交交接记录，交交接班时交交代钻进情情况及应注注意事项，随随时对泥浆浆进行检测测，不符合合要求时，随随时进行调调整，还要要经常注意意地层变化化，发现地地质情况严严重与地质质剖面图不不符时及时时汇报总监监办。开钻时使用用低档慢速速钻进，钻钻至护筒以以下1m后再以以正常速度度钻进，在在钻进过程程中要随时时对桩的平平面位置进进行检测。在在钻孔过程程中钻机提提钻甩渣复复位后，应应检查钻头头是否对中中。旋挖钻钻机施工初

7、初期，提升升钻斗时，避避免因筒斗斗下部产生生较大的负负压力作用用产生“吸钻”现象而造造成孔壁缩缩颈，须对对筒式钻斗斗的筒壁对对称加焊护护壁钢板（或或增设导流流槽）进行行改进，以以减少钻孔孔缩颈现象象的发生。在进行钻孔孔施工时应应注意，钻钻孔排渣、钻钻头除土或或因故停钻钻时，要保保持孔内具具有规定的的水位和要要求的泥浆浆密度和粘粘度。处理理孔内事故故或因故停停钻，必须须将钻头提提出孔外。成成孔的过程程控制主要要是控制孔孔壁的稳定定性及其钻钻孔的垂直直度。孔壁壁的稳定性性，对于易易坍塌的地地层，容易易发生流沙沙的地层采采取将泥浆浆相对密度度指标控制制在1.0061.10的措措施。孔壁壁垂直度的的控

8、制，在在成孔过程程中勤于检检测孔斜，一一般情况，每每5米应检检测一次孔孔径、钻孔孔偏位情况况及钻孔倾倾斜度，孔孔斜控制在在1%之内内，发现孔孔斜采取措措施予以校校正。4.清孔及及成孔检查查 （1）.钻孔桩成成孔后，用用检孔器、钢钢尺和测绳绳对孔深、孔孔径、孔位位、孔形、倾倾斜率和沉沉淀厚度进进行检查验验收，填写写详细的终终孔记录，并并报请监理理工程师认认可后方可可进行清孔孔。 （2）.在清孔排排渣时必须须保持孔内内水位高度度，防止塌塌孔。在清清孔初期钻钻具在孔内内慢速转动动以加快清清孔速度，清清孔后提取取泥浆试样样进行检测测，试样结结果、孔底底沉淀厚度度要符合规规范要求，不不得用加深深钻孔深度

9、度的方法代代替清孔。 （3）.检孔器采采用直径为为25的螺螺纹钢筋制制成 ，检检孔器的外外径为1.4 m，长长度为5.6m。 （4）.当检查确确认桩孔满满足图纸设设计要求后后立即填写写终孔检查查单并经监监理工程师师鉴认后即即可下设钢钢筋笼与导导管，在灌灌注水下砼砼之前，再再次检查孔孔内泥浆性性能指标和和孔底沉淀淀厚度，如如超过规定定，应进行行第二次清清孔，符合合要求后方方可进行灌灌注水下混混凝土的工工作。5.下钢筋筋骨架及导导管(1).钢钢筋骨架的的制作和吊吊放：钢筋骨架按按两种方案案制作，桥桥台钢筋骨骨架为222m按照一一节制作，桥桥墩钢筋骨骨架为255m按照两两节制作。下下料时要考考虑搭接

10、长长度和接头头错茬满足足规范要求求，接头处处不得有明明显的烧伤伤和横向裂裂纹，并对对接头钢筋筋在焊接完完采用力学学试验，符符合规范要要求的方可可进行钢筋筋骨架的制制作和吊装装。骨架吊吊装前对骨骨架进行全全面的检验验，骨架的的质量满足足图纸和规规范要求。钢钢筋骨架的的制作和吊吊放的允许许偏差为:主筋间距距10mmm，箍筋间间距20mmm，骨架外外径10mmm，骨架倾倾斜度0.5，骨骨架保护层层厚度20mmm，骨架中中心平面位位置20mmm，骨架架顶端高程程20mmm，骨架底底面高程50mmm。钢筋笼的成成型除了应应符合国标标规范中有有关钢筋笼笼成型的有有关规定外外，需特别别注意以下下几点：一一是

11、钢筋笼笼焊接必须须牢固，保保证钢筋笼笼起吊时不不会有太大大的变形，在在进行钢筋筋笼吊装时时采取间隔隔为4m增增加一道十十字支撑的的措施，采采用三点吊吊法以确保保钢筋笼在在吊装时不不变形；二二是保证钢钢筋笼顺直直，以保证证钢筋笼顺顺利下放及及钢筋笼在在孔中的位位置，保证证与桥墩、台台及立柱钢钢筋的顺利利搭接，三三是钢筋接接头采用搭搭接焊时，采采用单面焊焊接，焊缝缝长度不小小于10dd，两钢筋筋搭接端部部应予先折折向一侧，严严禁搭接端端部临时在在空中弯折折,在接头头长度区段段内，同一一根钢筋不不得有两个个接头。对对检查验收收合格的孔孔即可进行行钢筋笼的的吊装焊接接。骨架吊吊装用吊车车进行，安安放时

12、保持持骨架的垂垂直度和定定位准确、固固定牢固，防防止骨架移移位脱落及及灌注砼时时上浮。 (2).灌灌注混凝土土所用的导导管，应保保证具有足足够的强度度和刚度，导导管的内径径为3000mm，每每节233m,配112节111.55m的短管管。使用前前要进行必必要的水密密承压和接接头抗压试试验，导管管试压的内内压力控制制在0.661Mppa，首次次使用的导导管，要逐逐节拆卸保保养，确保保在灌注混混凝土过程程中安装、拆拆卸方便。导导管采用螺螺旋式连接接，导管安安装时接头头密封圈安安放要牢固固、准确，并并涂抹黄油油保证其不不漏水、漏漏气，在灌灌注砼前要要将导管内内清洗干净净，并进行行编号，吊吊放过程中中

13、要做好逐逐节长度记记录，并核核对导管总总长，要满满足桩孔底底至导管底底端的距离离为40ccm，保证证首批砼的的灌注数量量能够满足足导管首次次埋置深度度(1.0mm)和填充充导管底部部的需要。6.混凝土土的灌注(1).混混凝土灌注注时按规范范要求计算算料斗储量量，保证首首批砼灌注注后导管的的埋深不小小于1米。混混凝土运输输采用搅拌拌式砼运输输车，配合合吊斗完成成，混凝土土运至灌注注点时，检检查其均匀匀性和坍落落度，坍落落度控制在在180-220mmm，防止止其离析或或结块。灌灌注中导管管在混凝土土中埋深控控制在2-6米左右右，由专人人随时测量量并记录导导管的埋置置深度和混混凝土表面面高度(以以便

14、及时调调整导管的的埋置深度度)。每根根桩的混凝凝土灌筑完完成后桩顶顶混凝土高高度高出设设计桩顶的的0.5mm1.00m，多余余部分下道道工序施工工前凿除以以保证混凝凝土强度，残残余桩头应应无松散层层。(2).钻钻孔桩混凝凝土的灌注注必须连续续进行，并并配备灌注注混凝土时时所用全部部用电量的的发电机一一套和混凝凝土拌和设设备及其它它备用设备备待用,每每次灌注前前均应对发发电设备及及其他备用用设备进行行认真检查查，保证性性能良好，随随时调配使使用，防止止因停电或或其它设备备故障致使使混凝土灌灌注中断时时间过长而而造成灌注注桩质量事事故。(3).在在灌注将近近结束时，应应核对桩基基混凝土的的灌入数量

15、量，以确定定所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。7.桩基检检测桩基施工结结束后，开开挖基坑，将将桩头凿除除，按招标标文件的规规定或监理理工程师的的要求进行行桩基无破破损及钻孔孔灌注桩实实测项目检检测。检测测标准如附附表所示：钻孔灌注桩桩实测项目目 附表项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率权值1D混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按附录D检检查32D桩位（mmm）群桩100全站仪或经经纬仪：每每桩检查2排架桩允许50极值1003D孔深（m）不小于设计计测绳量：每每桩测量34D孔径（m）不小于设计计探孔器：每每桩测量35钻孔倾斜度度（mm）1%桩长，且且不大于5500用测壁仪或或钻杆

16、垂线线法：每桩桩检查16D沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规规定，设计计未规定时时按施工规规范要求沉淀盒或标标准测锤：每桩检查查2支承桩不大于设计计规定7钢筋骨架底底面高程(mm)50水准仪：测测每桩骨架架顶面高程程后反算1（二）、系系梁施工工工艺1.基坑开开挖 a.先按设设计图初步步放样，划划出系梁边边界，用挖挖掘机配合合人工开挖挖基坑，人人工清理四四周及基底底。 b.破凿桩桩头破凿桩头施施工应严格格按如下要要求实施：1）.当桩桩基砼强度度达到设计计强度的770以上上，方可破破凿桩头；2）.破凿凿桩头采用用机械破凿凿，在接近近桩顶时，预预留15ccm采用人人工由外向向内凿除，破破凿过程中中严禁

17、破坏坏桩基钢筋筋的砼保护护层，且不不允许折弯弯损坏桩头头钢筋，并并采取措施施防止桩头头钢筋锈蚀蚀；3）.破好好的桩头应应高于设计计桩顶标高高2-3ccm，确保保桩基能够够嵌入系梁梁内部；4）.破好好的桩头砼砼面应是密密实、均匀匀且大致水水平，钢筋筋保护层达达到设计要要求，然后后准备进行行桩基检测测。2、钢筋加加工及安装装基坑开挖后后，经自检检合格并报报监理工程程师检查认认可后，方方可进行钢钢筋的下料料绑扎，钢钢筋由钢筋筋班集中下下料成型，编编号堆放，运运输至作业业现场进行行绑扎，钢钢筋进场必必须有出厂厂质量证明明书，并按按批次进行行钢筋抗拉拉、冷弯试试验，经检检验合格并并报监理验验证、批准准后

18、方可使使用。钢筋筋绑扎严格格按图纸要要求进行，绑绑扎中注意意钢筋位置置、搭接长长度及接头头的错开。钢钢筋绑扎成成型后，按按设计和规规范要求进进行验收。钢钢筋安装时时要注意使使钢筋接头头的焊接和和错茬满足足规范要求求。钢筋加加工及安装装时要注意意以下几点点：1)、钢筋筋的表面要要洁净，在在未加工前前要将表面面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净，并保保持干燥，在在棚内加工工，按图下下料，使用用不受潮的的焊条，并并保证焊缝缝饱满、无无气孔、无无夹渣、无无咬边，焊焊缝长度、焊焊缝的轴线线偏位、和和焊缝截面面布置均应应符合规范范要求。2)、钢筋筋要平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋在制制作前要进进行拉伸，

19、弯弯曲的钢筋筋均要调直直。3)、钢筋筋焊接前，必必须进行试试焊，合格格后方可正正式施焊。焊焊工必须持持考试合格格证上岗。钢钢筋接头搭搭接时采用用双面焊缝缝，焊缝长长度不小于于5d（dd为钢筋直直径）。4)、钢筋筋绑扎严格格按照图纸纸进行，绑绑扎时注意意钢筋位置置，搭接长长度及接头头的错开。3、模板安安装钢筋加工及及安装完成成，经自检检合格，报报监理工程程师检查验验收认可后后，方可进进行模板安安装。系梁模板均均采用组合合钢模，用用槽钢或角角铁做肋，底底口、中部部、上部均均用20对拉拉螺杆紧固固，外侧用用方木支撑撑固定。模模板接缝须须严密不漏漏浆；模板板须牢固且且不变形，表表面不平整整的模板不不能

20、使用。模模板拼装严严格按照设设计图纸尺尺寸作业，垂垂直度、轴轴线偏位、标标高、长、宽宽、高等均均须满足设设计及规范范要求。砼砼浇筑前，表表面必须涂涂抹脱模剂剂，模板内内部杂物必必须清理干干净，做到到模板内无无积水、无无杂物。4、砼的浇浇筑模板安装完完毕，经自自检合格并并报监理工工程师检验验合格后，即即可进行砼砼浇筑。砼砼采取集中中拌和，罐罐车运输。拌拌和过程中中要严格控控制材料用用量，按照照批准的砼砼配合比进进行拌和，并并由现场试试验人员负负责对砼进进行坍落度度的测定。浇浇筑时，为为防止混凝凝土离析，采采用串筒式式溜槽卸混混凝土，并并严格控制制好每层浇浇筑厚度（330cm左左右），采采用插入式

21、式振捣器进进行振捣，移移动间距不不超过振动动器作用半半径的1.5倍；与与侧模须保保持50100mmm的距离离；振捣上上层时，插插入下层砼砼501100mmm；每一处处振捣完毕毕后应边振振动边徐徐徐提出振动动棒；在振振捣过程中中须避免振振动棒碰撞撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。防防止漏振和和过振，使使之形成无无空隙，无无分离，无无蜂窝的密密实均匀体体，并安排排专人负责责检查模板板、钢筋和和预埋件的的稳固情况况，及时进进行整修。砼砼浇筑必须须连续进行行，中间因因故间断不不能超过前前层砼的初初凝时间。5、砼的养养生砼浇筑完成成后，要立立即对砼进进行养生，养养生期最少少保证7天天。养生采采取土工布布覆盖

22、洒水水养生，并并经常保持持砼表面湿湿润，使砼砼能够达到到设计强度度，且避免免砼过分泛泛白，不能能由于砼的的收缩而引引起裂缝。6、检测验验收系梁施工完完成后,按按招标文件件的规定或或监理工程程师的要求求进行系梁梁实测项目目检测,检检测项目及及标准如附附表所示，其其施工工艺艺如框图所所示。 系梁实测测项目 附表表项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率权值1混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按检验评定定标准附录D检查查32尺寸(mmm)30尺量长、宽宽、高各22点13顶面高程(mm)20水准仪：检检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪：测测量纵、横横各2点2（三）、立立柱施工工工艺1、施

23、工准准备（1）.准准备了充足足的施工吊吊装设备，和和砼的运输输设备、浇浇筑设备、振振捣设备、测测试设备及及试模等。（2）.施施工现场备备有发电机机组，确保保正常使用用、安全运运行。（3）.原原材料采用用批复料场场及规格配配置混凝土土。系梁检验合合格后,即即可进行立立柱的施工工,施工前前,根据设设计图纸，利利用全站仪仪进行测量量、放样，严严格准确施施放出立柱柱的位置。2、钢筋的的加工及安安装（1）、立立柱钢筋待待系梁钢筋筋绑扎时，将将立柱钢筋筋笼按设计计要求安装装就位，并并支撑稳固固。（2）、钢钢筋安装时时要注意使使钢筋接头头的焊接和和错茬满足足规范要求求。（3）、钢钢筋安装完完成后，由由现场技

24、术术人员和质质检人员进进行详细自自检，经自自检合格，并并报请监理理工程师抽抽检合格后后方可安装装，立柱钢钢筋笼安装装偏移度不不大于100mm，柱柱底高程不不大20mmm，顺直纠纠偏钢筋不不许折弯。（4）、钢钢筋骨架进进入模板后后采用相应应措施，以以保证钢筋筋笼的垂直直度和保护护层厚度满满足设计要要求，并保保证在施工工过程中不不变形。 3. 模模板安装（1）.系系梁施工完完成后，准准确放样出出立柱墩身身位置，并并校正立柱柱钢筋。 （2）.模板的制制作：立柱柱模板采用用定型钢模模板，其钢钢板的厚度度，不小于于6mm，且且为优质钢钢材，把拼拼缝减少到到最少限度度，新加工工的组合模模板验收不不合格不得

25、得进入工地地。合格的的模板运至至工地必须须妥善保管管，立模安安装前应进进行试拼编编号，拼装装时接缝错错台要求不不超过2mmm，接缝缝间夹海绵绵条防止漏漏浆。拼装装好后严格格检查内径径，直顺度度，接缝错错台等，且且应派专人人用手提磨磨光机进行行磨平去污污、抛光，其其光洁度以以达镜面效效果良好为为宜，手感感光滑，符符合要求后后才能进行行安装，抛抛光后立即即涂脱模剂剂防锈。（3）.立立柱模板安安装使用吊吊车配合人人工进行。安安装后的模模板，必须须经过严格格的自检，立立柱模板的的中心必须须和桩位重重合，其误误差不得超超过10mmm,高低低误差不大大于10mmm，倾斜度度不大于00.3HH。模板准准确就

26、位后后使用管架架和圆木支支撑，并用用缆风绳进进行固定，固固定好后检检查立柱模模板的稳固固性，竖直直度，尺寸寸及位置。（4）.砼砼浇筑前，模模板必须清清理干净，底底部应完全全没有任何何其它杂物物，并要在在模板与砼砼接触面上上均匀涂抹抹脱模剂，以以便拆模时时不损坏砼砼。4. 砼的的浇筑（1）.模模板检验合合格后，在在浇筑砼前前，模板与与砼的接触触面必须清清理干净，脱脱模剂有脱脱落或不匀匀的情况时时要补刷均均匀并不得得污染钢筋筋。（2）.砼砼拌和在拌拌和站进行行，拌和站站要将配合合比挂牌公公示，由试试验室负责责，根据现现场砂石含含水量进行行调试，用用监理工程程师审查而而确定的施施工配合比比进行施工工

27、，严格控控制配合比比中各原材材料重量误误差在规定定的控制误误差之内，水水、水泥偏偏差不大于于1，砂砂石料的偏偏差不大于于2，每每盘砼的拌拌和时间不不小于规定定时间（11.52分钟），使使用砼罐车车运输，施施工现场派派专职试验验员跟班进进行砼坍落落度、均匀匀性和色泽泽的检查和和控制。（3）.砼砼浇筑使用用吊车配合合人工分层层连续进行行，分层浇浇筑厚度控控制在300cm左右右,逐层振振捣密实，防防止漏振和和过振，使使之成为无无空隙、无无离析、无无蜂窝的密密实体。振振捣使用插插入式振捣捣棒，振捣捣棒至少准准备3台，使使用2台，备备用1台。（4）.立立柱砼振捣捣位置按梅梅花形控制制，间距控控制在300

28、cm左右右。振捣上上层时，要要插入下层层10-115cm，使使上、下层层砼紧密结结合，振捣捣程度以提提出细浆和和表面无气气泡、水泡泡析出为宜宜，不可漏漏振或过振振。振动棒棒不能和模模板及钢筋筋笼接触，不不得在模板板内利用振振动棒使砼砼长距离流流动，振捣捣棒提出砼砼时要缓慢慢，防止在在砼中形成成空洞。砼砼入模使用用铁皮制作作的串筒，顶顶部使用不不小于立柱柱直径的灰灰盘。立柱柱砼浇筑要要保证连续续进行，如如有中断也也不能超过过前层砼的的初凝时间间。（5）.砼砼浇筑过程程中安排专专人随时检检查模板及及支撑是否否有松动、变变形，钢筋筋和预埋件件是否移位位，发现问问题及时采采取补救措措施。5. 砼的的养

29、生砼浇筑完成成后保湿，静静态养护，承承重结构必必须达设计计强度800，方可可拆模，拆拆模的顺序序，先支后后拆，后支支先拆，纵纵向应对称称拆卸，横横向应同时时一起拆落落，拆模后后，对表面面质量：如如平整度、麻麻面、蜂窝窝、裂缝等等不应有的的缺陷进行行记录，提提出修饰补补救措施，报报总监办批批准后方可可进行修饰饰，对大面面积存在外外观缺陷的的不允许修修饰，一律律按废品报报废处理。拆模后采用用透水土工工布裹住砼砼适时洒水水养生，要要使砼具有有足够的耐耐久性和强强度，不能能有由于砼砼的收缩而而引起的裂裂缝。在养养生期间要要保持砼表表面湿润，砼砼养生期最最少保证77天，养生生严禁使用用不干净或或含藻类河

30、河水养护，因因下雨而流流淌水时须须由专人及及时擦去。6.检测验验收立柱施工完完成后,按按要求进行行实测项目目检测,检检测项目及及标准如附附表所示，施施工工艺如如图所示。 柱或或双壁墩身身实测项目目 附表项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率权值1D混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按附录D检检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪仪测量：检查顶、中中、底3处处13竖直度(mmm)0.3%HH且不大于于20吊垂线或全全站仪：测量2点24柱（墩）顶顶高程(mmm)10水准仪：测测量3处25D轴线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪：纵、横各测测量2点26断面尺寸(mm)15尺量:检查查3个断

31、面面17节段间错台台(mm)3尺量：每节节检查24处1 （四）、盖盖梁、耳背背墙、挡块块施工1、施工准准备立柱施工完完成后,即即可进行盖盖梁、耳背背墙、挡块块的施工,施工前计计算盖梁顶顶面4个拐拐角和轴线线的坐标，采采用全站仪仪准确的放放出盖梁的的线位，在在立柱顶上上抄平确定定盖梁底面面高度并弹弹线标示。2、支架支架采用碗碗扣支架,支架长、宽宽方向间距距按0.660.9mm布设,高高度方向横横杆间距11.2m，支支架允许承承载能力55.55tt/m2。盖盖梁高度为为1.4mm（最大）时时，自重荷荷载3.55t/m22,施工荷荷载按0.25 tt/m2计计算，支架架承受的荷荷载为3.75t/m2

32、55.55tt/m2，支支架承载能能力满足要要求。沿支架纵向向顶托上铺铺设14aa槽钢或方方木做支架架纵梁，其其上铺设方方木做盖梁梁底模的横横向支撑。3、盖梁底底模盖梁底模使使用组合钢钢模，模板板接缝夹厚厚度不小于于5mm的的密封条防防止漏浆,组合钢模模上贴硬塑塑料薄膜或或铺竹胶板板使盖梁底底模形成整整体平面。在在横向方木木上支好底底模，利用用垫木准确确的调整底底模的高程程及平整度度，并使用用全站仪调调正底模的的位置使其其符合规范范要求。4、盖梁钢钢筋钢筋采用集集中加工制制作，现场场绑扎钢筋筋的方法。在在现场较开开阔的地方方，先在地地面上将钢钢筋绑扎成成型，再用用吊车吊装装，如无合合适场地，可

33、可在底模上上直接绑扎扎成型。在在底模上绑绑扎钢筋时时不得污染染钢筋或使使底模移位位，钢筋绑绑扎完成后后安装侧模模前，技术术人员应再再次复核底底模及钢筋筋位置。5、盖梁侧侧模底模和钢筋筋检验合格格后，即进进行侧模安安装。侧模模采用4.01.5mm的大块定定型模板，模模板接缝夹夹厚度不小小于5mmm的密封条条防止漏浆浆。模板底底面和顶面面用16对拉拉螺杆对称称固定，螺螺杆间距为为75。为为增强模板板的刚度和和稳定性，在在侧模上均均匀布设斜斜支撑和斜斜拉钢丝绳绳。预埋件件位置用定定位钢筋连连接在盖梁梁钢筋骨架架上,严格格定位。侧侧模安装完完毕后，由由技术人员员复核线位位、校正模模板并达到到规范要求求

34、、查看预预留预埋件件是否准确确无误和遗遗漏。脱模模剂使用新新机油，用用干净油布布涂抹均匀匀，确保易易于脱模，并并使混凝土土颜色一致致。模板内内部杂物必必须清理干干净。盖梁梁顶面拐角角处统一在在侧模上加加焊5cmm角铁作倒倒棱条，以以便准确控控制盖梁顶顶面高程，并并使盖梁线线型顺适美美观。6、混凝土土浇筑(1)、模模板安装完完毕后，经经监理工程程师检验合合格后，即即可进行砼砼浇筑。混混凝土采用用拌和楼集集中拌和,罐车运输输,吊车配配吊斗送料料入模,插插入式振捣捣棒振捣的的方法浇筑筑。浇筑混混凝土使用用的脚手架架,必须便便于施工人人员和检查查人员与料料具上下,且必须保保证安全。(2)、混混凝土浇筑

35、筑按30厚,从一一侧向另一一侧顺序分分层进行浇浇筑,上下下两层混凝凝土分层浇浇筑进度保保持1.55米以上的的距离，采采用插入式式振捣棒振振捣,在下下层混凝土土初凝或能能重塑前完完成上层混混凝土浇筑筑。混凝土土浇筑过程程中安排专专人负责检检查模板、钢钢筋和预埋埋件的稳固固情况。(3)、在在混凝土浇浇筑过程中中,必须注注意所设置置的预埋件件位置是否否发生移位位,在混凝凝土浇筑完完成后,由由现场技术术人员负责责对预埋件件位置进行行总体检查查，确保位位置准确。盖盖梁顶面高高度按倒棱棱角铁的高高度控制，严严禁高出角角铁棱角造造成拐角和和边线不整整齐的现象象。混凝土土顶面使用用铁抹子收收成光面，在在泌水后

36、初初凝前必须须进行二次次收面，以以防止混凝凝土干缩产产生裂缝。7、 砼的的养生砼浇筑完成成后，用采采用透水土土工布覆盖盖保湿并安安排专人负负责进行洒洒水养生，使使砼具有足足够的耐久久性和强度度，避免由由于砼的收收缩而引起起干缩裂缝缝。养生期期最少应保保持7天，在在养生期间间必须保持持砼表面湿湿润。盖梁梁混凝土强强度达到770%以上上后,方可可拆除底模模。8、检测验验收盖梁施工完完成后,按按规范规定定或监理工工程师的要要求进行盖盖梁实测项项目检测。墩、台帽或或盖梁实测测项目项次检查项目规定值和允允许偏差检查方法和和频率权值1D混凝土强度度(mm)在合格标准准内按附录D检检查32断面尺寸(mm)2

37、0尺量:检查查3个断面面23D轴线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪:纵纵、横各测测量2点24D顶面高程（mmm）10水准仪:检检查35点25支座垫石预预埋位置(mm)10尺量:每个个1（五）后张张法预应力力空心板的的预制及架架设一）后张法法预应力空空心板的预预制 1、施工工前准备工工作 （1）、张张拉台座制制作：开工工前将拟采采用的预应应力混凝土土空心板后后张法施工工方案、预预应力张拉拉台、千斤斤顶、油泵泵等各项张张拉设备提提交监理工工程师，审审核同意后后开始准备备工作，张拉台座座要具有足足够强度和和刚度。（2）、模模板制作：侧模采用用纲模板自自行设计订订购，边梁梁的钢板采采用冷板来来提高梁体

38、体的美观，保保证棱角的的顺直。 22、后张法法预应力混混凝土空心心板预制 (1)平平整预制场场地，现浇浇预制底座座，检查模模板。(2)空心心板预制时时，先安装装底模，且且保证底模模挠度不大大于2mmm。待钢筋筋绑扎、波波纹管定位位后，再安安装侧模和和端头模板板，模板的的接缝处，应应夹密封条条，防止模模板接缝处处漏浆。(3)钢筋筋按设计要要求规格备备料齐全，钢钢筋骨架按按照图纸正正确绑扎、焊焊接，成型型后，进行行尺寸及断断面检查，焊焊接和绑扎扎满足施工工规范要求求。(4)将检检验合格的的波纹管按按设计文件件要求进行行安装。(5)混凝凝土采用拌拌和楼集中中拌和，施施工前做好好施工组织织与准备工工作

39、。梁的的浇筑采用用分层水平平浇筑方法法。(6)空心心板混凝土土浇筑完毕毕，当强度度达到设计计或规范要要求后即可可拆除模板板，洒水养养生。(7)预应应力钢绞线线通过穿孔孔器按照图图纸要求安安设。(8)当主主梁混凝土土强度达到到设计的995以上上时进行钢钢铰线张拉拉，张拉采采用伸长值值与张拉应应力双控法法。当预应应力钢束张张拉达到设设计张拉力力时，实际际引伸量值值与理论引引伸量值的的误差控制制在6%以以内。采用用两端逐级级加压的方方法进行，两两端千斤顶顶的升压速速度应接近近,张拉至至超张拉应应力(1005%k)，保持持张拉力不不变，持荷荷5分钟，然然后回油至至设计应力力k，同时测测量钢束的的实际伸

40、长长量是否与与理论伸长长值相等。(9) 在在预应力钢钢束张拉448小时内内进行孔道道压浆，压压浆时对孔孔道进行清清洁处理。压压浆采用CC50水泥泥浆，自一一端注入，另另一端流出出。压浆顺顺序为先下下层后上层层，压浆应应缓慢、均均匀进行，不不得中断，并并填写施工工记录。(10)孔孔道压浆后后应立即封封锚，封锚锚混凝土浇浇筑前，将将预制板端端部混凝土土结合面浮浮浆清凿干干净，方能能浇筑新混混凝土。(11)在在孔道压浆浆强度达到到30Mppa以上使使用龙门吊吊将梁移出出预制底座座，按安装装运输顺序序在存放台台堆放。 (12)梁梁体堆放时时在空心板板两端设置置支点，不不得使上下下面倒置，吊吊装时严禁禁

41、利用锚栓栓孔捆绑吊吊装，同时时采取可靠靠措施，不不使梁产生生负弯矩而而起破坏作作用。梁体体存放时间间不大于660天，预预防起拱值值过大。 预应力力混凝土空空心板的架架设 1、施工工方法： 预应应力混凝土土空心板采采用两台225T自行行式吊机进进行架设。 定位放线线，安装混混凝土支承承垫石：先先将盖梁顶顶面的灰尘尘除往，放放出支承垫垫石设计中中心线，两两侧拉线操操纵中心及及高程，将将支承垫石石安放在盖盖梁上。 安装装橡胶支座座：先在支支承垫石上上按设计图图标出支座座位置中心心线,同时时在橡胶支支座上也标标出十字交交叉中心线线。将支座座安放在垫垫石上,使使支座中心心线同支座座垫石上的的支座位置置中

42、心线相相重合,使使支座就位位正确。 吊车车自行就位位。 用平平板拖车将将空心板从从预制厂运运至安装现现场。 吊装装空心板：吊梁前先先试吊，将将梁板吊离离支承面约约23ccm后暂停停，对各主主要受力部部位的作用用情况作周周密的检查查，确认作作用良好，方方可撤往支支垫继续起起吊。落梁梁板时，为为使落梁板板正确，在在架第一跨跨梁时，在在梁底划好好两个支座座的十字位位置中心线线，在梁板板的端立面面上标出两两个支座位位置中心铅铅直线，落落梁时同盖盖梁上的位位置中心线线相吻合。多多跨梁依第第一跨梁为为基准落梁梁。 调整整支座：支支座安装后后，若发觉觉个别支座座脱空、发发生较大的的初始剪切切变形、支支座偏压

43、严严重造成局部部受压等现现象，要及及时调整。调调整的方法法为：用千千斤顶顶起起梁板端，在在支座上安安放合适厚厚度的薄钢钢板。然后后再次落梁梁，使支座座上下表面面相互平行行且同梁板板底、盖梁梁顶面全部部密贴，同同时使一片片梁两端的的支座处在在同一平面面内。 检查查验收。 22、注重事事项： 梁板板安装前对对每块梁板板的预拱度度进行统计计，按预拱拱度值相等等或接近进进行编号，制制订安装计计划。 每孔孔梁板的吊吊装顺序严严格按照先先内后外，先先中心后两两侧的顺序序，以免相相互干扰。 吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措

44、施。 在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并非凡注重防止因下列原因造成事故： 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。 吊机操作错误发生事故。 （六）、桥面铺装 清除桥面面杂物，凿凿除桥面浮浮浆层，用用清水冲洗洗干净后，放放线并绑扎扎桥面钢筋筋网。 桥面施工工采用导轨轨、振动梁梁及提浆滚滚筒。首先先利用槽钢钢，依据调调平层顶标标高制作导导轨，以承承受振动梁梁运行及保保证桥面高高程，并起起到侧模作作用。 砼用吊车车吊料斗浇浇注，使用平板板式振动器器搓平，利利用振动梁梁刮平并振振实，滚筒筒提浆，然然后对砼表表面进行抹抹平、压光光、拉

45、毛处处理。 使用土工工布覆盖并并洒水养生生。 （七七）、护栏栏及护栏底底座 护栏及及底座施工工首先调整整预埋筋，按按钢筋施工工要求接长长钢筋，立立好模板，安安放预埋件件浇注砼。砼砼的振捣一一定要认真真仔细，特特别要注意意底部砼容容易出现蜂蜂窝、麻面面。内、外外侧模板采采用定形钢钢模，其加加固方法是是在桥面上上预埋钢筋筋，通过拉拉筋和支撑撑限位块固固定。注意意模板缝处处要塞海绵绵条以防漏漏浆，预埋埋件的位置置和标高必必须用经纬纬仪和水平平仪精确定定位，并固固定牢。防防护栏在桥桥墩处设置置断缝. （八八）、伸缩缩缝安装 桥桥梁伸缩缝缝平整度和和强度的好好坏关系到到在伸缩缝缝处行车时时是否平稳稳、舒适和和安全，为为此，我单单位将选派派有丰富施施工经验的的技术干部部和工人进进行施工。施施工方法如如下： A、在在伸缩缝预预留槽内划划出伸缩缝缝定位线（顺顺缝向和垂垂直缝向）和和标高。 BB、为保证