桥梁高墩专项施工方案培训资料(doc 60页)130088.docx

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1、苏辰建设集团有限公司 高墩专项施工方案省道209（花红）至省道307（三甲）段过境公路高墩专项施施工方案 编编制: 审审核： 审审批：苏辰建设集集团有限公公司省道2099（花红）至至省道3007（三甲甲）段过境境公路项目目经理部年月日目录一、编制依依据5二、编制原原则5三、工程概概况5四、主要人人员、机械械数量表及及材料表66五、高墩柱柱施工工艺艺75.1圆柱柱高墩施工工方案85.1.11桩间系梁梁顶墩柱轮轮廓范围内内凿毛85.1.22测量放样样85.1.33 钢筋加加工安装885.1.44模板安装装95.1.55搭设浇筑筑平台1225.1.66安全防护护125.1.77 墩身砼砼浇筑1225

2、.1.88拆模、养养护135.1.99墩柱施工工注意事项项135.2实心心方墩施工工方案1445.2.22模板构造造155.2.33围带及拉拉杆设置1155.2.44操作平台台设置1555.2.55 翻模施施工原理1165.2.66 钢筋的的制作1665.2.77模板安装装185.2.88混凝土工工程185.2.99模板拆卸卸和翻模2205.2.110墩身养养护20六、墩间系系梁、盖梁梁施工方法法206.1墩间间系梁施工工工艺流程程216.2墩间间系梁施工工方法2116.2.11测量放样样216.2.22搭设施工工脚手架（具具体见第六六章节）2216.2.33支撑系统统安装2226.2.44安

3、装底模模236.2.55安装钢筋筋236.2.66安装侧模模256.2.77浇注混凝凝土266.3墩间间盖梁施工方方法27七、脚手架架施工方案案287.1材料料使用2887.2搭设设技术方案案287.2.11地基处理理297.2.22外架搭设设297.2.33架子搭设设工艺流程程317.2.44安全网3227.3架子子的验收、使使用及管理理327.4脚手手架拆除方方案337.5施工工注意事项项34八、质量控控制的措施施358.1强化化质量意识识，健全规规章制度3358.2严把把主要材料料检验关。358.3强化化施工管理理，确保工工程质量3368.4具体体措施388九、安全管管理目标339十、安

4、全管管理39十一、危险险源辩识33911.1高高处坠落33911.1.1人员坠坠落4011.1.2物件坠坠落4011.2机机电设备44011.3交交通运输441十二、高墩墩施工高处处作业安全全要求411十三、高墩墩高处作业业的安全防防护42十四、脚手手架搭设安安全技术措措施4314.1架架子搭设安安全技术要要求4314.2架架子拆除安安全技术要要求4414.3防防电避雷措措施要求44614.4安安全爬梯设设置相关要要求4614.5搭搭设前的准准备工作44714.6搭搭设过程中中质量和安安全要求44814.7脚脚手架安全全注意事项项4914.8脚脚手架的检检测、检查查、维护550十五、模板板安装

5、、拆拆卸安全方方案5115.1模模板安装安安全保证措措施5115.2模模板拆除安安全控制措措施51十六、高墩墩施工安全全技术措施施52十七、文明明、环保施施工：54417.1文文明施工55417.2生生态保护及及水土保持持措施544十八、安全全应急预案案：56第 4 页 共 43 页高墩专项施工方案高墩专项施施工方案一、编制依依据1、公路路工程质量量检验评定定标准(JTG F80/1-20004)；2、公路路桥涵施工工技术规范范(JTTG/T F50-20111)；3、公路路工程施工工安全技术术标准 (JTJ0076-995)；4、省道道209（花花红）至省省道3077（三甲）段段过境公路路两

6、阶段施施工设计图图。二、编制原原则1、严格遵遵守合同所所规定的施施工工期期期限，积极极稳妥、合合理安排施施工，确保保工程质量量，争创优优质工程。2、确保安安全，加强强环境保护护，防止水水土流失；合理规划划，尽量减减少山地占占用量，做做到文明施施工。3、尽量采采用先进的的施工工艺艺、施工方方法以及先先进的组织织管理手段段，优化生生产、安装装工艺流程程，降低成成本以加快快工程进度度。三、工程概概况省道2099（花红）至至省道3007（三甲甲）段过境境公路是织织金县城东东南面省道道S2099与省道SS307之之间的便捷捷通道，将将加快织金金县基础设设施建设步步伐、推进进城市化建建设进程。起起止里程K

7、K0+0000K113+5330.7228，线路路全长133.47公公里。本项项目起于花花红、途径径格勒、荷荷花、干坝坝、止于新新发。管段段内主线桥桥有6座桥桥，包括大大桥3座，中中桥3座；。下部结结构为桩基基础、扩大大基础、桥桥台，墩为为柱式墩，大大于10mm高墩共计计60个（陈陈家寨大桥桥21个、大大土大桥221个、干干坝大桥118个），其其中最高墩墩柱为大土土大桥3#墩35.63m。四、主要人人员、机械械数量表及及材料表拟投入高墩墩施工的人人员、机械械设备及主主要材料见见下表表1 主要要管理人员员表序 号姓 名职 务职称备 注1张育杰项目经理工程师施工总负责责，全面指指挥协调、安安全、质

8、量量、进度总总负责2曹锦霞总工高级工程师师技术总负责责3马文俊副经理工程师现场施工组组织、协调调、主抓安安全、质量量4齐亚军副经理工程师现场施工组组织、协调调、主抓安安全、质量量5尹金平技术负责工程师技术方案编编制或审核核、技术工工作安排6杨彦来桥涵主管助理工程师师负责图纸审审核、施工工方案编制制及技术交交底复核7黄伟桥涵主管助理工程师师负责图纸审审核、施工工方案编制制及技术交交底复核8黄海桥涵主管助理工程师师负责图纸审审核、施工工方案编制制及技术交交底复核9储强测量主管助理工程师师测量坐标计计算及现场场放样10谢艾红安质室主任任检测工程师师负责高墩施施工安全11张春波试验室主任任检测工程师师

9、负责混凝土土及相关原原材试验12邱运河物设部主任任负责材料供供应调配13钟兆阳拌合站站长长负责砼配料料、运输及及协调表2 主要要施工人员员表序号工种数量备注1钢筋工30名每个班组66人2混凝土工25名每个班组55人3电 工5名每个班组11人4木 工30名每个班组66人5普 工50名每个班组110人表3 主要要材料表序号材料名称规格产地1钢筋HRB4000水城钢铁2水泥P.O422.5级织金西南3砂中砂K6+9000料场4碎石531.5mmK6+9000料场5外加剂减水剂贵州贵阳五、高墩柱柱施工工艺艺本段工程除除K11+550车车行天桥墩墩为方墩外外，其余桥桥墩均为圆圆柱墩，根根据设计图图纸最多

10、为为一道墩间间系梁。在在施工中以以墩间系梁梁为界，分分段施工。圆柱墩（无无墩间系梁梁），均采采用一次浇浇筑成型；存在一道道墩间系梁梁的采用先先浇筑墩间间系梁下部部第一节墩墩柱，然后后施工墩间间系梁，再再施工第二二节墩柱。墩柱钢筋笼笼位于桩系系梁顶部，施施工时与桩桩基钢筋笼笼整体对接接，轴线位位置严格控控制。墩柱柱模板根据据不同墩的的设计尺寸寸分别制作作了160、180和和200三三种，均采采用外加工工5mm钢钢板贴面定定型钢模。无墩间系梁梁墩柱及有有墩间系梁梁墩身系梁梁第一节墩墩柱模板均均在墩柱骨骨架钢筋绑绑扎后由225T汽吊吊吊运安装装；模板按按照墩柱高高度预先拼拼装成两大大块半圆形形模板，

11、采采用汽车吊吊进行安装装；混凝土土采用吊车车配合串筒筒浇筑。墩墩间系梁以以上墩身立立柱的钢筋筋、模板及及砼浇筑均均采用大吨吨位吊车(50t)进行吊装装。具体施施工步骤如如下：5.1圆柱柱高墩施工工方案5.1.11桩间系梁梁顶墩柱轮轮廓范围内内凿毛施工墩柱前前首先对墩墩柱轮廓线线范围内的的桩顶面混混凝土全部部凿毛(包包括钢筋保保护层范围围内)。凿凿毛处理后后的混凝土土表面，必必须清除松松散层及石石屑，用水水冲洗干净净，使表面面保持湿润润但不积水水。5.1.22测量放样样由测量组根根据设计图图纸在桩顶顶放出墩中中心十字线线，然后利利用十字线线控制桩点点，采用十十字交叉法法定出墩柱柱中心位置置，据此

12、确确定墩柱的的轮廓边线线。5.1.33 钢筋加加工安装钢筋采用钢钢筋成型机机集中制作作。钢筋、焊焊条等的品品种、规格格和技术性性能符合国国家现行标标准规定和和设计要求求，钢筋接接头按规范范要求错开开布置，必必须保证同同一截面内内的接头数数目不超过过主筋总数数的50%，接头错错开间距不不小于355d(d为为钢筋直径径)，且不不得小于550cm，墩墩柱主筋与与桩基主筋筋连接方式式采用单面面焊接，焊焊接时严格格按照设计计图纸和施施工规范施施工，确保保焊接质量量符合要求求。钢筋箍筋绑绑扎，加劲劲箍筋采用用双面焊焊焊成闭合环环形，焊缝缝长度不小小于5d，定定位钢筋要要按规范设设置，有墩墩间系梁的的墩柱在

13、钢钢筋制作时时注意系梁梁钢筋位置置。在搭设设好脚手架架及支撑系系统后，即即可开始钢钢筋安装。安装时为防止钢筋笼失稳，采取以下措施： (1)严格控制钢筋的焊接质量，避免钢筋损伤，必须按要求设置角撑。(2)吊放钢筋笼前，必须经专职安全员检查吊放环境、钢筋笼吊点、吊索及吊具等符合安全吊放要求后，才可正式吊放。 (3)严格控制钢筋笼的吊装速度，避免因速度快导致钢筋笼失稳。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表1：表4 钢钢筋安装检

14、检查实测项项目项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mmm)54保护层厚度度(mm)5尺量5.1.44模板安装装5.1.55.1测量量放线由测量组根根据设计图图纸在桩顶顶放出墩中中心十字线线及墩顶中中心点，据据此确定墩墩柱的轮廓廓边线。5.1.55.2模板板安装(1)根据据设计图纸纸墩柱尺寸寸大小，墩墩柱模板统统一在加工工厂家订购购，按标准准化要求实实行准入制制度。墩柱柱圆弧模板板直径1.6m、11.8m和和2m三种种，模板面面板厚度55mm，平平面及圆弧弧模板单节节长度2.0m，并并配置1.0m及00.5m

15、的的短模板，以以便于根据据实际需要要配置实际际需要的模模板。每节节采用两块块模板围成成。拼缝处处采用螺栓栓固定，横横竖向法兰兰螺栓均要要拧紧，保保证模板的的整体性，使使模板在吊吊装过程中中不变形。(2)模型型拼装：本本工程墩柱柱最多节段段为2节，第第一、二节节墩柱模板板可按照节节段墩柱高高度预拼22个半圆型型模板，用用25T吊吊车进行吊吊装，但根根据实际情情况改用550T吊车车吊装；模模板在正式式安装前需需在现场进进行试拼工工作，拼装装之前要仔仔细检查模模板的规格格型号、平平整度和光光洁度，并并涂刷脱模模剂，不符符合要求的的模板不能能使用。模模板安装时时节面之间间设置一道道双面胶条条，防止浇浇

16、筑施工中中浆液串漏漏，保证模模板错台小小于2mmm。模板在在现场预拼拼检验合格格后进行整整体吊装、安安装，模板板安装前需需检验模板板底口地面面平整度是是否满足要要求，若存存在不平整整现象，需需采用高强强砂浆进行行调平，四四周紧靠模模板外侧设设置466个固定锚锚栓，确保保模板整体体安装后垂垂直精度及及模板移位位。第一节节段模板安安装至墩系系梁下口，模模板的安装装与拆卸均均由吊车完完成。墩柱柱模板安装装时的倾斜斜度用全站站仪精确控控制，浇筑筑混凝土前前进行校核核。模板安安装完成后后用4根缆缆风绳固定定，缆风绳绳上设手拉拉葫芦进行行调节固定定。(3)模板板校正、支支撑稳固：模板拼装装好后，安安装4根

17、钢钢丝绳作缆缆风绳，上上端拉住模模板，下端端固定在地地面上的预预埋钢筋桩桩上，预埋埋钢筋采用用直径288的螺纹钢钢制作，打打入地下22m，每根根钢丝绳上上设置手拉拉葫芦以紧紧固钢丝绳绳，调整模模板垂直度度。先采用用吊锤球法法进行模板板调整，然然后利用全全站仪进行行精确放样样定位，在在测量组的的指挥下，调调节缆风绳绳上的手拉拉葫芦使模模板垂直，最最后用脚手手架钢管撑撑紧模板，以以保稳定。墩墩柱模板安安装、加固固形式如图图所示。(4)墩间间系梁模板板安装：墩墩间系梁模模板安装均均采用搭设设好施工平平台后，现现场拼装；待墩身混混凝土浇筑筑后强度达达到2.55MPa时时，安装墩墩间系梁模模板，墩间间系

18、梁模板板采用定型型组合钢模模板，模板板安装完毕毕检验合格格进行墩间间系梁砼浇浇筑。具体体施工工艺艺见第五章章节“墩间系梁梁施工方法法”。 (5)模板板检测及报报验：模板板拼装完成成后，利用用全站仪检检查调整模模板的垂直直度、平面面尺寸、顶顶部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性，误误差不大于于3mm。模模板加固及及自检合格格后，报监监理工程师师检查合格格后浇筑砼砼。模板加加工、安装装允许偏差差见表2。表表5 柱柱模板安装装允许偏差差项次项 目目允许偏差(mm)1竖直度或斜斜度0.3%HH且不大于于20mmm2模板标高103模板内部尺尺寸154轴线偏差105节段间错台台35.1.55搭设浇筑筑平台

19、墩柱模板安安装完毕后后，采用钢钢管脚手架架在墩柱周周边搭设混混凝土施工工作业平台台，排架间间排距按11.01.0mm控制，步步距为1.2m，四四周设置剪剪刀撑结构构，排架搭搭设高度根根据墩身的的高度不同同而定，以以满足墩柱柱混凝土灌灌注捣固、养养护和拆模模的需要。作作业平台排排架搭设不不得与墩柱柱模板连接接，防止荷荷载影响墩墩柱模板变变形移位，施施工人员上上下采用脚脚手架搭设设“之”字爬梯通通行。5.1.66安全防护护模板及施工工平台搭设设完成后，对对钢管排架架四周均设设置密目式式安全防护护网一道，防防护网与排排架绑扎牢牢固，在距距离地面22m高位置置设置防落落网一道。5.1.77 墩身砼砼浇

20、筑墩柱砼标号号为C300，砼采用用拌合站集集中拌合，砼砼罐车运输输，吊车、下下料斗和串串筒配合浇浇注砼入模模，插入式式振捣器捣捣固。砼拌制前根根据天气、气气温适当的的调整施工工配合比，水水泥、砂、碎碎石等原材材料要符合合要求，砼砼塌落度设设计值为1160mmm2000mm，对对于到场混混凝土进行行坍落度和和外观检查查，不合格格的退场。砼砼分层浇筑筑，浇筑前前，先在墩墩柱底面浇浇筑122cm厚的的同标号砂砂浆。浇注注时将串筒筒伸入墩柱柱模板内，每每层浇筑高高度3040cmm，砼捣固固采用50插入入式振捣棒棒，振捣时时，振捣器器垂直插入入，快插慢慢拔，插入入下层混凝凝土中的深深度5110cm，其其

21、移动间距距不大于振振捣器作用用半径的11.5倍，即即45660cm。振振捣时插点点均匀，成成行或交错错式前进，严严格控制时时间，以免免过振或漏漏振，振捣捣时间约220300s，每一一点振捣完完毕后，边边振动边徐徐徐拔出振振捣器。振振捣时注意意不碰松模模板或使钢钢筋移位。在在砼浇筑过过程中，实实行“三定”，即定人人、定位、定定机具，并并设专人对对模板垂直直度、平面面位置、模模板接缝等等进行观察察，发现问问题及时进进行处理。浇浇注过程中中注意防雨雨。浇到墩墩顶的时候候在墩身上上预留穿心心杠孔，以以便施工墩墩间系梁。5.1.88拆模、养养护拆除模板时时的强度按按浇注混凝凝土时同期期制作的试试件做抗压

22、压试验确定定，开始松松开模板横横竖向紧固固螺栓，利利用汽吊吊吊开模板，模模板拆除过过程中尽量量少用人工工撬动。模模板拆除以以后，及时时养护。用用塑料膜包包裹养护，柱柱顶覆盖土土工布，采采用滴桶装装满水后，缓缓慢渗漏进进行养生。砼砼养护不少少于7天。5.1.99墩柱施工工注意事项项钢筋接头头按必须错错开布置，保保证同一截截面内的接接头数目不不超过主筋筋总数的550%，接接头错开间间距不小于于35d(d为钢筋筋直径)，且且不得小于于50cmm。 钢筋按按照结构要要求，在周周围绑扎塑塑料(或混混凝土)垫垫块，保证证浇注混凝凝土时钢筋筋骨架有足足够的保护护层。 模板采采用脱模剂剂清理，保保证混凝土土脱

23、模后表表面平整，不不粘结不掉掉皮。 采用缆缆风绳固定定模板，模模板间采用用高强螺栓栓连接，保保证结构施施工期间模模型的稳定定性和垂直直度。 结构混混凝土采取取分层灌注注，层高为为0.3mm，当混凝凝土灌注落落差2m时，使使用串筒将将混凝土输输送至结构构浇筑部位位。 混凝土土灌注完毕毕拆模后，必必须采用塑塑料薄膜包包裹并防止止滴桶进行行保湿养生生，时刻注注意滴桶内内水位，及及时补水，养养生期不小小于7天。5.2实心心方墩施工工方案实心方墩采采用翻模法法施工，墩墩柱翻模由由三节模板板组成，每每节模板高高度为2米米，墩柱第第一次浇注注砼高度66米，以后后模板循环环翻升，每每次浇注砼砼高度为44米。模

24、板板翻升施工工工艺流程程如下：施工准备测量放样样绑扎第一一、二、三三节钢筋施工模板板下部砂浆浆垫层(22cm厚)安装第一一、二、三三节模板安装拉杆杆测量放样样调整模板板浇筑第一一、二、三三节砼接长钢筋筋并绑扎牢牢固凿除底层层模板下部部砂浆拆除第一一、二节模模板，提升升至第四、五五节安装安装对拉拉杆测量组调调整模板浇筑第四四、五节砼砼绑扎第六六、七节钢钢筋进入下一一循环。5.2.11模板制作作要求由于模板是是保证墩柱柱各部尺寸寸和外观质质量的基础础，所以模模板制作开开始必须满满足以下技技术要求：（1）具有有必需的强强度、刚度度和稳定性性，能可靠靠的承受施施工过程中中产生的各各种荷载，保保证结构物

25、物几何尺寸寸准确；（2）制作作简单，拆拆模方便，拆拆卸时能尽尽量减少模模板和杆件件的损伤，以以提高模板板使用的周周转率；（3）模板板板面平整整，接缝严严密，不漏漏浆；（4）施工工时，操作作方便，保保证安全。5.2.22模板构造造翻模由三节节模板组成成，一节段段翻模高度度为4m，主主要由模板板、围带、拉拉杆、操作作平台等组组成。模板采用定定型模板（大大型钢模板板），为防防止变形和和便于运输输，墩柱22m方向采采用尺寸两两块22米(宽宽高)的模模板拼装而而成，用MM21螺栓栓连成整体体。正面模模板与侧面面模板用445度拉杆杆连接。边模横背杠杠采用116槽钢，端端模横背杠杠采用220a槽钢钢，横背杠

26、杠间距为990cm，边边模竖背杠杠采用110槽钢。模模板面板厚厚度为6mmm。拉筋采用25拉杆杆按1.55m布置。5.2.33围带及拉拉杆设置模板在2mm高度内用用10槽槽钢设置33道围带，围围带直接焊焊接在模板板背楞上，间间距80.0cm，每每道围带上上用25钢筋筋设置拉杆杆，按1.5m布置置。拉杆用用螺帽和垫垫片固定在在两道槽钢钢中间。拉杆用PVVC管包裹裹，在拆卸卸模板时同同时拔出拉拉杆以便再再次利用。5.2.44操作平台台设置操作平台搭搭设在模板板固定架上上，每层模模板均设模模板固定架架，固定架架用50等边边角钢焊接接成三角形形固定在模模板的背楞楞和围带上上。施工平平台用模板板固定架搭

27、搭设。外侧侧施工平台台宽0.881.00米，平台台顶面沿周周边设立防防护栏杆，栏栏杆外侧至至模板固定定架底部设设封闭安全全网。施工工平台上面面铺设5ccm厚木板板，供操作作人员作业业、行走，存存放小型机机具。5.2.55 翻模施施工原理墩柱翻模由由三节模板板组成，每每节模板高高度为2米米，墩柱第第一次浇注注砼高度66米，以后后模板循环环翻升，每每次浇注砼砼高度为44米。施工时第一一节段模板板支立于承承台顶上，与与承台接触触面设置22cm厚砂砂浆，第二二节段模板板支立于第第一节段模模板上，测测量定位后后一次性浇浇筑砼。砼砼达到拆模模强度后拆拆除第一节节段模板同同时拆除第第二节模板板的最下层层拉杆

28、，此此时荷载由由已硬化的的墩身混凝凝土传至墩墩底。待第第一节段模模板作调整整和打磨后后后利用吊吊车、手拉拉葫芦将其其翻升至第第三层，依依此循环向向上形成拆拆模、翻升升立模、模模板组拼、钢钢筋焊接绑绑扎、接长长泵送管道道、灌注混混凝土、养养生和测量量定位、标标高测量的的不间断作作业，直至至达到设计计高度。5.2.66 钢筋的的制作由于墩柱比比较高，钢钢筋不可能能一次焊好好，因此钢钢筋的制作作成型，一一般都在钢钢筋场完成成，成型后后采用分段段焊接、绑绑扎的方法法施工，钢钢筋定位要要上下预埋埋定位筋，来来保障钢筋筋位置的准准确性。在在焊接过程程中，要保保证钢筋的的焊接质量量、绑扎质质量，钢筋筋制作安

29、装装要求要满满足钢筋的的技术规范范要求。5.2.77.1钢筋筋配料（1）熟悉悉施工图，了了解工程概概况，检查查图纸各编编号是否齐齐全，记住住每一个构构件中各钢钢筋之间的的相互关系系，通晓钢钢筋与模板板、脚手架架配置等多多方面的联联系；（2）审查查构件各部部位尺寸是是否吻合，每每一个构件件中所有钢钢筋编号的的数码是否否存在重复复现象，核核对各编号号钢筋的直直径、长度度、根数是是否存在施施工图与材材料表不相相符的情况况，如果不不符及时上上报监理进进行更正。根根据施工图图严格计算算确定各种种钢筋的配配料长度。5.2.77.2 钢筋加工工为了防止钢钢筋锈蚀，必必要时可用用抹布试擦擦浮锈，陈陈锈采用手手

30、工或机械械除锈方法法必须清除除干净，保保证钢筋和和砼之间的的啮合力。对对直径粗的的钢筋手工工调直，10圆钢采采用数控调调直机调直直切断。钢钢筋弯曲成成型前应根根据钢筋的的配料编号号长度分别别切断。并并在工作台台上根据配配料表和图图纸上标明明的形状、尺尺寸，将各各弯曲点的的位置标定定。第一根根钢筋成型型后应与图图纸上标明明的形状尺尺寸进行复复核，经核核实无误后后再成批生生产。5.2.77.3 钢筋的绑绑扎与安装装（1）绑扎扎前的准备备工作。根根据施工需需要，钢筋筋的焊接绑绑扎分层进进行，并按按质量标准准控制焊接接、绑扎的的尺寸，根根据每一次次的焊接、绑绑扎的高度度，利用碗碗扣支架，采采用吊车提提

31、升法架设设相应的操操作平台。（2）钢筋筋的焊接。根根据现场的的焊接设备备，采用搭搭接焊搭接接时应先对对钢筋预弯弯，使两钢钢筋的轴线线位于同一一直线上，用用两点加以以固定，搭搭接长度要要符合规范范要求，单单面焊大于于10d，钢钢筋接头同同一断面按按其占截面面积的500%设置。（3）钢筋筋的绑扎操操作。在实实心墩主筋筋上划出钢钢筋的位置置线，用十十字花扣和和反十字花花扣进行绑绑扎，绑扎扎中注意调调整主筋的的位置，各各交叉点用用铁丝绑扎扎结实，必必要时亦可可点焊焊牢牢。为了确确保钢筋骨骨架的竖直直度，骨架架四角竖筋筋必须用垂垂直找正，以以免绑扎成成型骨架倾倾斜。5.2.77.4 保护层层的控制为了保

32、证保保护层的厚厚度，应在在钢筋与模模板间设置置垫块和钢钢筋绑扎牢牢固并互相相错开，垫垫块可采用用混凝土垫垫块或塑料料垫块。5.2.77模板安装装模板的固定定和调整通通过拉杆和和两层模板板之间的连连接螺栓实实现。模板板吊装到位位后用采用用对拉螺杆杆固定，对对拉螺杆用用PVC管管做套管便便于重复利利用和结构构成品保护护，在PVVC套管两两端安装PPVC喇叭叭口，将喇喇叭口与模模板内边顶顶紧，防止止漏浆；首首节模板调调整采用在在承台上预预埋地锚拉拉缆风绳的的方式校正正，从第二节开始，采采用手拉葫葫芦拉住下下面用于支支承模板的的肋进行，首首节模板定定位准确后后，每上一一节模板均均用垂球控控制其垂直直度

33、，然后后再用全站站仪与水准准仪复核模模板的四角角坐标及高高程；为便便于混凝土土浇筑完成成后拆除首首节外侧模模板，在首首节模板安安装前，用用砂浆在模模板四周浇浇筑一个约约10cmm宽，35cm高的的平台，水水泥砂浆顶顶面在同一一水平面内内，以保证证模板底部部不漏浆，在在拆模前，凿凿除水泥砂砂浆，使模模板有足够够的空间自自由下落、拆拆除。模板板安装好后后，对模板板的位置、倾倾斜度、顶顶部标高、钢钢筋保护层层厚度等进进行全面检检查，经监监理工程师师认可后，再再浇筑混凝凝土。5.2.88混凝土工工程5.2.88.1混凝土土的运输混凝土的水水平运输采采用罐车，垂垂直运输采采用输送泵泵或吊车吊吊灰斗入模模

34、。在墩身两两个角安置置串筒, 共2 道道,混凝土土通过串桶桶进入模板板。因每次次浇注5.5m 高高的混凝土土, 为防防止混凝土土离析, 混凝土自自由倾落高高度不宜超超过2 mm。5.2.88.2混凝土土的浇注浇注混凝土土前，先将将墩身内杂杂物清理干干净。混凝凝土分层浇浇注，根据据试验墩经经验控制砼砼浇筑分层层厚度，在30ccm左右，每每放一层料料时先将料料扒平再开开始振倒，混混凝土的振振捣采用插插入式振动动器，振动动器的移动动距离在44060cmm范围内，与与侧模保持持5-100cm的距距离；振捣捣顺序为：先振捣倒倒角处，再再从两边向向中间振捣捣，振捣时时间控制在在20s30s，以以混凝土不不

35、再下沉、不不再冒气泡泡、表面泛泛浆为准，在在混凝土的的振捣过程程中有现场场技术人员员严格控制制。为保证证混凝土的的外观质量量，在混凝凝土的浇注注过程中进进行混凝土土的质量控控制，保证证混凝土具具有良好的的和易性、流流动性，并并控制混凝凝土的坍落落度基本相相同，以保保证混凝土土表面颜色色一致；混混凝土浇注注过程中有有专人看护护模板，防防止跑模影影响混凝土土质量。5.2.88.3混凝土土顶面高度度的控制因墩身混凝凝土分节浇浇注，控制制好每次浇浇筑的混凝凝土顶面高高度可以保保证相邻两两段墩身接接缝良好，从从而保证混混凝土的外外观美观。当当混凝土浇浇注到顶层层时，使混混凝土面稍稍高于模板板顶，以便便凿

36、毛时方方便清洗处处理；浇注注完毕后派派专人将模模板四周附附近的混凝凝土抹平，保保证混凝土土面与模板板顶面平齐齐，以保证证上下两节节段为一条条平齐的接接缝。5.2.88.4凿毛为了保证上上下两节段段混凝土的的良好的结结合，待混混凝土强度度达到2.5Mpaa 后进行行人工凿毛毛，凿毛标标准为：首先必须须将混凝土土表面的浮浮浆凿掉，露露出石子，凿凿深1cmm2 ccm，凿完完后用风枪枪先吹掉混混凝土残渣渣，再用高高压水冲洗洗干净。保保证凿毛的的混凝土面面清洁。5.2.99模板拆卸卸和翻模凿毛完毕后后，即可进进行下一循循环的钢筋筋绑扎。钢钢筋绑扎过过程中，待待浇注完混混凝土达到到拆模强度度时后，可可拆

37、除底下下两层模板板。底下两两层模板采采用人工配配合手拉葫葫芦拆除，上上层一节模模板不动，作作为下一节节墩柱模板的持持力点，手拉葫芦芦挂在上面面。拆除的模模板用钢丝丝绳或手拉拉葫芦直接接吊在上层层模板上，清除掉板板面上的混混凝土、涂涂刷脱模剂剂。当钢筋筋绑扎完毕毕后，用吊吊车将模板安安放到位，进入下道道工序。至至此, 翻翻模施工完完成一个循循环。5.2.110墩身养养护混凝土浇完完后，立即即对墩身覆盖盖进行养护护；拆模后后应立即用用塑料薄膜膜包裹，进进行湿润养养护，同时时可避免上上一节段墩墩身混凝土土浇筑时污污染已浇筑筑的下部墩墩身。六、墩间系系梁施工方方法墩间系梁为为C25混混凝土，模模板全部

38、采采用定型钢钢模板，模模板的安装装与拆卸均均由吊车配配合人工完完成，模板板支撑采取取钢棒法或或抱箍法施施工，主梁梁采用I440b工字字钢支撑底底模，次梁梁采用方木木支撑。系梁混凝土墩柱墩柱钢模板I40b工字钢主梁方木次梁墩柱抱箍或钢棒40.040.040.0墩间系梁施施工构造图图6.1墩间间系梁施工工工艺流程程测量放样搭设施工工脚手架支撑系统统安装安装底模模安装墩间间系梁钢筋筋安装侧模模浇筑混凝凝土混凝土养养护拆模混凝土覆覆盖养护。6.2墩间间系梁施工工方法6.2.11测量放样样测量工程师师对图纸桩桩位坐标、标标高进行复复核，确认认无误后，准准确放出墩墩顶中心和和墩顶标高高。测量放放样坚持“测

39、量双检检制”，即自检检、互检，保保证偏差在在规范允许许范围内。6.2.22搭设施工工脚手架（具具体见第六六章节）钢管采用483.5mmm钢管，没没有出厂合合格证的钢钢管不得使使用，不同同外径的钢钢管不得混混用。脚手架采用用双排架，着着地位置必必须在坚实实的地面上上并且垫上上方木，在在离架底位位置不大于于10cmm处安设平平地横杆。杆杆与杆之间间为扣件连连接，纵杆杆与纵杆、横横杆与横杆杆间距均不不得超过11.0m。脚脚手架距墩墩柱30ccm，环绕绕布置，排排与排间距距为50ccm，在每每面的纵杆杆外侧架设设剪刀撑，剪剪刀撑与纵纵杆成45560度度角设置，每每道剪刀撑撑(5.00m)每22.0m与

40、与纵杆连接接一次。脚手架高度度超过200.0m时时，需加设设缆风绳或或与已灌注注过的结构构物用平杆杆支撑。脚脚手架工作作层面需加加防护网、防防漏网。木木板需用铁铁丝绑扎牢牢固。纵杆杆须高于工工作层面11.5m。脚脚手架纵杆杆连接头处处必须结合合牢固，纵纵杆必须顺顺直。6.2.33支撑系统统安装(1)钢抱抱箍支撑系系统根据墩顶标标高、墩间间系梁底部部标高，方方木尺寸规规格，反算算出抱箍顶顶面的安装装高度，并并在墩柱上上做好相应应的记号。抱箍紧箍在在墩柱上产产生摩擦力力提供上部部结构的支支承反力，是是主要的支支承受力结结构。为了了提高墩柱柱与抱箍间间的摩擦力力，安装抱抱箍前，在在预安装部部位采用土

41、土工布或11cm厚橡橡胶垫对墩墩柱进行包包裹，同时时对墩柱砼砼面保护，土土工布或橡橡胶垫应以以贯通整个个抱箍的长长度为宜。抱抱箍高755cm(或或50cmm)，采用用两块半圆圆弧型钢板板(板厚tt=12mmm)制成成，两片抱抱箍用188根M300高强螺栓栓连接。承重横梁采采用2根112m长II40b工工字钢安装装在承重抱抱箍的牛腿腿上面。为为防止工字字钢倾覆，两两侧工字钢钢之间用44根16mmm对拉螺杆杆穿过工字字钢腹板连连接，内侧侧用钢管支支撑，对拉拉螺杆穿过过钢管。工工字钢上面面放一排44m长15515cmm方木，方方木间距不不大于300cm,并并与工字钢钢绑扎牢固固。(2)钢棒棒支撑系统

42、统采用直径为为11cmm，长3mm的钢棒支支撑，钢棒棒顶两侧各各设置一根根长12mm的I400b工字钢钢，工字钢钢采用16的圆圆钢拉杆固固定，工字字钢顶摆放放间距400cm，长长4m，截截面面积为为15cmm15cmm的方木,共计200根，与工工字钢绑扎扎牢固。施工墩柱时时用PVCC管预留116cm的的圆孔，可可以穿111cm的钢钢棒，外露露各85厘厘米，再用用16的圆圆钢拉杆固固定，工字字钢安装必必须保证水水平，在工工字钢下部部设置铁楔楔子，用来来调节工字字钢高度。测测量组精确确放样确定定，并定出出墩间系梁梁底模设计计高程。在在方木上面面安装预期期定做好的的墩间系梁梁底模板(厚6mmm)，并

43、通通过木楔子子进行整体体调平。6.2.44安装底模模待方木固定定好位后，再再在承重横横梁梁上组组拼底模，安安装底模时时，应防止止模板移动动和凹凸。然然后对模板板进行标高高调整、平平整度调整整，使其符符合规范要要求。6.2.55安装钢筋筋(1)墩间间系梁钢筋筋在钢筋场场下料成型型，现场绑绑扎，亦可可在钢筋场场地绑扎成成型后整体体吊装；钢钢筋骨架在在钢筋加工工场利用胎胎具制作成成型，主筋筋在制作前前必须整直直，并没有有局部的弯弯折。主筋筋一般应尽尽量用整根根钢筋，尽尽量减少接接头数量，钢钢筋接头应应相互错开开，保证同同一截面内内的接头数数目不超过过主筋总数数的50%，接头错错开间距不不小于355d

44、(d为为钢筋直径径)，且不不得小于550cm，电电弧焊接接接头与钢筋筋弯曲处的的距离不应应小于100 倍的钢钢筋直径，也也不宜位于于构件的最最大弯距处处。(2)钢筋筋骨架按设设计图纸制制作，钢筋筋加工及安安装实测项项目见下表表：表6 钢筋筋加工及安安装实测项项目序号项 目允许偏差1主筋间距20mmm2箍筋间距+0,-220mm3钢筋骨架尺尺寸骨架外径5mm4长10mmm5骨架保护层层厚度5mm(3)钢筋筋绑扎必须须牢固,要要有足够的的刚度以保保证钢筋骨骨架起吊时时无明显变变形并能够够入模，在在必要时可可以采用点点焊的形式式加固。(4)应在在钢筋与模模板间设置置垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并互

45、相错开开。非焊接接钢筋骨架架的多层钢钢筋之间，应应用钢筋定定位，保证证位置准确确。钢筋混混凝土保护护层厚度应应符合设计计要求。(5)钢筋筋骨架下放放至设计位位置后，要要严格控制制钢筋骨架架轴线的中中心偏差，使使之满足规规范要求。(6)钢筋筋骨架所用用钢筋之规规格、材质质及各项性性能指标均均应符合设设计和规范范要求，并并有出厂证证明和检验验单，并按按批次数量量进行检测测。(7)钢筋筋骨架安装装完毕后，现现场技术人人员应先检检查，检查查内容及误误差控制按按上表要求求，只有检检查合格后后，再请监监理工程师师检查，局局部进行整整改，确保保满足施工工规范要求求。6.2.66安装侧模模墩间系梁模模板如下图图所示（以以墩柱直径径180ccm为例）待墩间系梁梁钢筋固定定好后安装装侧模，侧侧模与底模模采用螺栓栓连接，侧侧模间采用用对拉杆加加固。墩间间系梁模板板达到稳定定后，再对对其轴线位位置、垂直直度以及纵纵横向稳定定性进行全全面检查，特特别是轴线线位置和垂垂直度要严严格控制。模板安装好好后，再全全面检查模模板尺寸、钢钢筋位置、钢钢筋保护层层以及墩柱柱钢筋位置置，一切检检查无误后后报监理工工程师验收收，待监理理签认后方方可浇筑砼砼。浇筑时时，如发现现模板有超超过允许偏偏差变形值值的可能时时，应及时时采取措施施纠正。表7