仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法5196.docx

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1、仿古建筑筑钢筋混混凝土仿仿木预制制装饰构构件制作作安装施施工工法法1. 前 言言 仿古建建筑钢筋筋混凝土土仿木预预制装饰饰构件诸诸如雀替替、霸王王拳、斗斗拱、压压拱枋、压拱板板、檐橼橼等作为为一种仿仿古建筑筑装饰性性构件，较较木构件件，不仅仅具有钢钢筋混凝凝土特有有的强度度、耐久久性，同同时还能能更好地地防腐、防火、防虫蛀蛀，基本本无形变变、成型型质量好好、便于于批量制制造，工工程造价价低，安安装施工工速度快快等优点点。近年年来我公公司在学学习、吸吸收国内内外先进进施工技技术的基基础上，通通过工艺艺创新、工法提提炼，逐逐步形成成了一整整套先进进的施工工方法和和工艺，并并在广西西上林县县莲音寺寺

2、工程中中获得成成功应用用，取得得了较好好的社会会效益和和经济效效益。现现根据混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502042002并结合本公司近年来的工程实践，以及钢筋混凝土仿古建筑的特点，编制了本仿古建筑钢筋混凝土仿木预制装饰构件制作安装施工工法。2. 工工 法 特 点2.1 具有有钢筋混混凝土的的强度，耐耐久性，能能更好地地防腐、防火、防虫蛀蛀。2.2 基本本无形变变、成型型质量好好、便于于批量制制作生产产。2.3 制作作与成型型简单易易行，且且灵活机机动，便便于根据据现场特特殊情况况，及时时变更设设计或采采取合理理的补救救措施。2.4 施工便便捷、安安全，安安装施工工速度快快。2

3、.5 稳定定可靠，安安装后基基本无形形变。2.6 工期期短、可可以提前前制作，占占用施工工工期少少。2.7 加工工制作可可在场外外进行，占占用施工工现场场场地少。2.8 与其其他类型型相比：费用低低、较经经济。2.9 节省省后期维维修费用用。2.100 砂砂石、水水泥等材材料可就就地取材材、便利利，节约约木材，保保护环境境，可持持续发展展。3. 适适 用 范 围3.1 仿古古建筑钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件的应用用范围：仿古建筑筑钢筋混混凝土仿仿木预制制装饰构构件适用用于新建建仿古建建筑钢筋筋混凝土土结构设设计的混混凝土装装配式结结构分项项工程。3.2 适用用条件：仿古建筑筑钢筋混混凝

4、土仿仿木预制制装饰构构件诸如如雀替、霸王拳拳、斗拱拱、压拱拱枋、压压拱板、檐橼等等作为一一种仿古古建筑装装饰性构构件，适适用于新新建钢筋筋混凝土土仿古建建筑装饰饰。4. 工工 艺 原 理4.1 仿古古建筑钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件制作安安装工艺艺原理：按设计图图纸尺寸寸面拆解解图拆解解仿古建建筑钢筋筋混凝土土仿木预预制装饰饰构件；制作仿仿古建筑筑钢筋混混凝土仿仿木预制制装饰构构件木模模具；加加工制作作仿古建建筑钢筋筋混凝土土仿木预预制装饰饰构件钢钢筋；将将绑扎好好的钢筋筋笼及预埋预预留连接接用钢筋筋与木模具组合合，并采用专专用夹具具将木模具具组合安安装夹牢牢、校正固定好好；浇筑筑仿古

5、建建筑钢筋筋混凝土土仿木预预制装饰饰构件混混凝土；按混凝凝土要求求拆模、养护；配合仿仿古建筑筑主体结结构施工工，待仿仿古建筑筑主体结结构施工工至相应应的钢筋筋混凝土土仿木预预制装饰饰构件部部位时，通通过钢筋筋混凝土土仿木预预制装饰饰构件上上预埋预预留连接接钢筋，将将相应部部位的钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件装配安安装到主主体结构构上，浇浇筑主体体结构混混凝土时时与主体体结构连连成一个个整体，共共同协作作，可以以有效地地防止形形变，提提高强度度和刚度度，同时时达到相相应的仿仿木装饰饰设计效效果。同同规格构构件可以以通过定定形木模模具批量量制作生生产。4.2 工程程性能：4.2.1 具有非非

6、常好的的可塑性性，可以以做出各各种形状状的构件件。4.2.2 具有有良好的的强度及及耐久性性。4.2.3 构件件变形小小，安装装后基本本无变形形。4.2.4 能较较好地防防腐、防防火、防防虫蛀。5. 施施 工 工 艺艺 流 程 及及 操 作 要要 点5.1 仿古古建筑钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件制作施施工工艺艺流程（以以斗拱制制作为例例）： 施工方案案、施工工准备根据设设计图纸纸按1：1放样样、核对对预制装装饰构件件尺寸按设计计图纸尺尺寸面拆拆分图拆拆分预制制装饰构构件制作拆拆分件木木夹板实实样模按实样样模进行行拆分件件木模具具设计按实样样模、拆拆分图及及木模具具设计图图对木工工技术交

7、交底制作、试拼木木模具核对无无误后涂涂刷隔离离剂制作预预制装饰饰构件拆拆分件钢钢筋将绑扎扎好的钢钢筋笼及及预埋预预留连接接用钢筋筋与木模模具组合合采用专专用夹具具将木模模具组合合安装夹夹牢、校校正固定定拌制、浇筑CC30细细石混凝凝土隔天拆拆模养护核对预预制装饰饰构件拆拆分件尺尺寸、样样式，试试拼无误误后批量量生产预制装装饰构件件拆分件件编号、运输、码放待待用。5.2 制作作操作要要点（以以斗拱制制作为例例）：5.2.1 施工工准备工工作：1认真学学习规范范，熟悉悉设计图图纸，了了解工程程的质量量要求以以及施工工中的监监控内容容，编写写施工方方案。2 组织织项目管管理小组组及专业业施工队队组，

8、对对施工人人员进行行班前安安全、技技术交底底，并完完成各级级审核、审批程程序。3按照施施工方案案选择施施工机具具与工艺艺，并检检查设备备运转情情况，安安排现场场水、电电、照明明及施工工工作面面（一块块约60的平整的的混凝土土地坪）、活动动工棚，材料进场后做好原材料的检验与混凝土配合比试配。5.2.2 根根据设计计图纸按按1：1放放样、核核对预制制装饰构构件尺寸寸：1 根据据设计图图纸及古古建施工工常规要要求对钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件按构件件尺寸11：1的比例例在平整整的水泥泥砂浆地地面、混混凝土地地面或板板材面上上进行弹弹线放样样，核对对构件各各部位尺尺寸，确确保构件件尺寸准准确，

9、无无误。2 放样样过程中中如遇到到尺寸样样式与原原设计有有差异情情况的应应及时反反馈给设设计人员员，以便便及时设设计变更更。5.2.3 按设设计图纸纸尺寸面面拆分图拆分预制装装饰构件件：1 按图图纸设计计的几何何尺寸，画出合合理拆分分图（图11）。图1 平平身科斗斗拱拆分分示意图图（五踩踩）2 预制制装饰构构件拆分分原则：应按不不同科目目斗拱的的受力方方向、构成特点、在同一一水平标标高范围围内拆分分，同时应周密考考虑各科科目斗拱拱拆分合合理、均均匀，易于搬运运组合安装装、节点点焊接固固定，各拆分件件易于制模、拆模、钢筋入入模安装装及混凝凝土浇筑筑，保证成型型质量和和达到设设计装饰饰效果。5.2

10、.4 制制作拆分件木夹板实实样模：1 选用用24440122203厚厚表面平平整的木木夹板或或其他装装饰面板板，根据据预制装装饰构件件拆分图拆分件尺寸寸，在木木夹板或或其他装装饰面板板上按照照拆分图拆分件尺寸寸分别分分块进行行弹线、切割制制作样模模，并核核对好样样模尺寸寸，再将将样模组组合试拼拼，无误后后即可进进行木模具设设计。5.2.5 按按实样模模进行各各拆分件木模具设设计：1 根据据设计图图纸、施施工方案案、预制制装饰构构件拆分图拆分件尺寸寸、实样样模、施工机机具、材材料，选选择拆分件模具具类型，本本例选用用清水木木模。2 模具具设计：根据所所选模具具类型对对预制装装饰构件件拆分件进行行

11、模具设设计。模模具设计计原则为为：根据据拆分件构造造形式、施工设设备和材材料供应应等条件件进行设设计，模模具应易于制模、装拆方方便、易易于钢筋入入模安装装及混凝凝土浇筑筑，具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，牢牢固可靠靠，能可可靠地承承受浇筑筑混凝土土的重量量、侧压压力。5.2.6 按实实样模、拆分图图及木模具设设计图对对木工技技术交底底：1 按实实样模、拆分图图及木模具设设计图对对木工进进行详细细技术交交底，即即可正式式下料制制作木模模具。5.2.7 制作作、试拼拼木模具：1 侧模模：选用表表面平整整、无腐腐朽、虫虫蛀、劈劈裂、规规格为长长20000宽25503350厚35的的松木板

12、板，双面面刮刨直直顺、光光平，要要注意加加工后的的面绝对对不能扭扭曲（俗俗称“皮楞”，即木木料的两两边棱不不平行）。2 底模模：选用用表面平平整（平平整度1）、坚实的的18330915518胶合板板作为预预制装饰饰构件模模具固定定用底模模。对于于较大型型的预制制装饰构构件模具具，单块块18330915518胶合板板尺寸不不足以安安装时，可可将数块块18330915518胶合板板合拼，用用铁钉固固定在双双面刮刨刨直顺、光平的的20000501000枋木木上作底底模，枋枋木间距距3000。3 将拆拆分件实样模模紧贴在在刨好的的松木板板或胶合合板上，按按实样模模、拆分图图及木模具设设计图尺尺寸在刨刨

13、好的松松木板或或胶合板板上进行行定位、弹线划划线。划划线完毕毕，按划划线进行行各拆分件零部部件模具具的切割割、打凿凿、穿孔孔、雕刻刻、打磨磨，保证证模具与与混凝土土接面光光滑，以以确保构构件能达达到设计计装饰效效果。4 木模模具加工工过程中中应注意意在拐弯弯顶面外外打排气气孔，以以保证在在振捣混混凝土时时，混凝凝土内空空气能方方便顺利利排出，增增加混凝凝土密实实度和表表面光滑滑度。5 拆分分件零部部件木模具加加工好后后，按拆拆分件木模具设设计图对对其零部部件进行行编号，试试拼检查查，核对对尺寸，若若有不符符，立即即通知模模具设计计人员进进行修正正，以保保证预制制装饰构构件拆分件成型型质量。6

14、木模模具各零零部件拼拼缝、接接缝应严严密，不不应漏浆浆。7 木模模具加工工制作过过程中，其其细部雕雕刻是模模具加工工制作的的重点，对对钢筋混混凝土仿仿木预制制装饰构构件是否否达到仿仿木设计计效果至至关重要要，必须须选用具具有丰富富经验的的古建施施工匠人人加工，以以保证钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件仿木外外观质量量（图22、图33）。图2 麻麻叶头效效果图图3 麻麻叶头木木模具5.2.8 涂刷刷隔离剂剂：1 木模模具经试试拼核对对无误后后，即可可将木模具与与混凝土土接触面面清理干干净，涂涂刷隔离离剂。注注意，不不得采用用影响结结构性能能或妨碍碍装饰工工程施工工的隔离离剂（图图4）。图4 角

15、角科-昂-木模具具安装 5.2.9 制制作预制制装饰构构件拆分件钢筋筋：1 根据据设计图图纸、施施工方案案、预制制装饰构构件拆分件尺寸寸编制钢钢筋加工工下料表表。2 按照照钢筋加加工下料料表进行行钢筋划划线、断断料、冷冷弯试制制成型。试制成成型的构构件钢筋筋经检查查合格准准确无误误后，即即可开始始批量加加工制作作。钢筋筋加工制制作应符符合现行行国家标标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502042002技术质量要求。3 加工工制作好好的钢筋筋，应挂挂上钢筋筋标识牌牌，分别别按各预预制装饰饰构件拆拆分件钢筋筋的品种种、级别别、规格格尺寸分分类归堆堆，垫木木码放整整齐，以以防误用用。5

16、.2.10 将绑扎扎好的钢钢筋笼及及预埋预预留连接接用钢筋筋与木模具组合合：1 将木木模具底底模安放放在平整整、坚实实的地坪坪面上。用作安安放木模具的的地坪应应平整坚坚实，不不得产生生影响构构件质量量的下沉沉、裂缝缝、起砂砂起鼓，保保证预制制装饰构构件的成成型质量量。2 将绑绑扎好的的钢筋笼笼及预埋预预留连接接用钢筋筋与木模具组合合。钢筋绑绑扎安装装与木模具组合合安装顺顺序按预预制装饰饰构件各各拆分件大小小、结构构型式复复杂程度度来确定定，一般般构件先先安装固固定木模具再再绑扎安安装钢筋筋；对于于结构型型式较复复杂的构构件，可可以边安安装木模具边边绑扎安安装钢筋筋。3 钢筋筋绑扎安安装过程程中

17、应及及时根据据设计图图纸、各各拆分件尺寸寸核对钢钢筋的品品种、级级别、规规格尺寸寸、型式式和数量量，必须须符合设设计要求求。4 钢筋筋（包括括构件预预埋预留留连接钢钢筋）绑绑扎安装装到木模具的的过程中中，要及及时安放放垫块固固定钢筋筋，确保保木模具隔隔离剂不不得沾污污钢筋。5 钢筋筋安装位位置的偏偏差应符符合现行行国家标标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502042002技术质量要求规定。6 固定定在木模具上上的预埋埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装准确、牢固。5.2.11 采用专专用夹具具将木模具具组合安安装夹牢牢、校正固定。5.2.12 拌制、浇筑CC30细

18、细石混凝凝土：1 混凝凝土拌制制：预制制装饰构构件混凝凝土采用用C300细石混混凝土。模具、钢筋安安装好后后，即可可按照混混凝土配配合比称称量上料料、拌制制混凝土土。预制制装饰构构件混凝凝土应采采用机械械拌制，且且机械拌拌制时间间不得小小于2分钟；当构件件混凝土土用量较较少时亦亦可采用用人工拌拌制，人人工拌制制时必须须保证混混凝土能能被充分分搅拌均均匀。混混凝土坍坍落度应应控制在在40-50mmm。2 混凝凝土运输输：将拌拌制好的的混凝土土及时用用手推车车运至施施工工作作面。混混凝土的的拌制、运输、浇筑及及间歇的的全部时时间不应应超过混混凝土的的初凝时时间且尽尽量不超超过900分钟，以以保证浇

19、浇筑预制制装饰构构件时混混凝土具具有良好好的和易易性。3 混凝凝土浇筑筑：对于于高（厚厚）度100的拆分件，混混凝土应应一次性性浇筑；对于高高（厚）度度1000的拆拆分件，应分分层连续续浇筑。同一构构件的混混凝土应应连续浇浇筑，并并应在底底层混凝凝土初凝凝之前将将上一层层混凝土土浇筑完完毕，防防止扰动动已初凝凝的混凝凝土而出出现质量量缺陷。4 混凝凝土振捣捣：对于于高（厚厚）度较较小的小小型构件件可采用用一根16圆头头圆钢插插实；对对于高（厚厚）度较较大的较较大型的的构件应应采用40小小型插入入式振动动器振捣捣密实。混凝土土每一振振点的振振捣延续续时间，应应使混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再沉

20、落落为止。振捣过过程中应应避免欠欠振、过过振，严严禁振动动棒碰撞撞钢筋、木模具具，以保保证预制制装饰构构件的成成型及外外观光滑滑，同时时提高木模模具周转转使用率率。5 混凝凝土压面面收光：预制装装饰构件件混凝土土振捣完完毕，立立即用木木抹子搓搓平并用用铁抹子子压第一一遍，直直到出浆浆为止；面层混混凝土浆浆初凝后后，用铁铁抹子压压第二遍遍，边抹抹压边把把坑凹处处填平，要要求不得得漏压，表表面压平平、压光光；混凝凝土终凝凝前进行行第三遍遍压光（手手指按上上去稍有有指印，铁铁抹子抹抹上去不不再有抹抹纹时），用用铁抹子子把第二二遍抹压压时留下下的抹纹纹全部压压平、压压实、压压光（必必须在终终凝前完完成

21、），以以确保达到到构件的的设计装装饰效果果。6 室外外日平均均气温连连续5dd稳定低低于5C时，预预制装饰饰构件混混凝土工工程施工工应采取取冬期施施工措施施，具体体要求应应符合国国家现行行标准建建筑工程程冬期施施工规程程JGGJ1004的有有关规定定。5.2.13 隔天拆拆模：1 预制制装饰构构件拆分件侧模拆拆除时的的混凝土土强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。一一般在混混凝土浇浇筑244小时后后即可拆拆除侧模。2 同时时起承重重结构作作用的预预制装饰饰构件拆拆分件混凝凝土底模模拆除时时的混凝凝土强度度应符合合现行国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044

22、20002技术术质量要要求规定定。5.2.14 养护：1 预制制装饰构构件拆分件混凝土土应在浇浇筑完毕毕后的112h以以内对混混凝土加加以覆盖盖并保湿湿养护；混凝土土浇水养养护的时时间不得得少于77d； 浇水次次数应能能保持混混凝土处处于湿润润状态；混凝土土养护用用水应与与拌制用用水相同同；采用用塑料布布覆盖养养护的混混凝土，其其敞露的的全部表表面应覆覆盖严密密，并应应保持塑塑料面布布内有凝凝结水；当日平平均气温温低于55C时，不不得浇水水；混凝凝土表面面不便浇浇水或使使用塑料料布时，宜宜涂刷养养护剂。5.2.15 核对预制制装饰构构件拆分件尺寸、样式，试拼无无误后批批量生产产：1 首次次使用

23、及及大修后后使用的的木模具，在在预制装装饰构件件各拆分件混凝凝土拆模模、养护护达到设设计及规规范规定定强度后后，立即即按照设设计图纸纸、古建建施工常常规要求求、施工工方案、预制装装饰构件件拆分图尺寸寸核对拆拆分件尺寸偏差差、外观、样式，预预埋件、插筋和和预留孔孔的规格格、位置置和数量量，应符符合要求求。2 预制制装饰构件件拆分件不应有有影响结结构性能能和安装装、使用用功能的的尺寸偏偏差。对对超过尺尺寸允许许偏差且且影响结结构性能能和安装装、使用用功能的的部位，应应按技术术处理方方案进行行处理。3 预制制装饰构件件拆分件的外观观质量不不应有严严重缺陷陷，不宜宜有一般般缺陷。对已经经出现的的质量缺

24、缺陷，应应按技术术处理方方案进行行处理。4 预制制装饰构构件各拆分件经核核对无误误后，即即可将与与之相关关联的各各个构件件进行试试拼检查查，经试试拼检查查无误后后的构件件即可进进行批量量生产。5 预制制装饰构构件各拆拆分件经核核对、试试拼，若若有不符符设计图图纸及古古建施工工常规要要求的，应应立即与与模具设设计、加加工制作作人员联联系，及及时解决决，保证证预制装装饰构件件成型质质量。5.2.16 预预制装饰饰构件拆分件编号、运输、码放待待用：1 预制制装饰构构件各拆分件拆模模后应对对构件进进行划线线弹线，并并用红漆漆在构件件明显部部位标明明构件名名称、型型号、生生产单位位、生产产日期、编号、使

25、用部部位和质质量验收收标志。2 预制制装饰构构件拆分件弹线、编号后后，按施施工方案案要求的的支承位位置和方方法（一一般构件件采用下下垫23根220000501000枋木木支承，枋枋木间距距3000），将将拆分件用汽车车或手推推车运至至指定地地点码放放。3 预制制装饰构构件拆分件码放处处的地面面应平整整、坚实实，并具具有良好好的排水水措施，码码放时应应按施工工方案要要求的支支承位置置和方法法（一般般构件采采用下垫垫233根20000501000枋木木支承，枋枋木间距距3000）分分别分类类归堆码码放整齐齐。4 预制制装饰构构件拆分件码放方方式：可可以根据据拆分件的外形形尺寸、结构样样式选择择单独

26、码码放或叠叠层码放放。当叠叠层码放放时，上上下层构构件支承承点应在在同一位位置铅垂垂线上，码码放层数数不应大大于4层层。5 预制制装饰构构件拆分件往往因因运输或或码放时时支垫不不当而引引起非设设计裂缝缝或其他他缺陷，实实际操作作时应根根据施工工方案要要求进行行支垫，以以保证质质量。5.2.17 木木模具使使用与维维护：1 在浇浇筑混凝凝土前，木木模具应应浇水湿湿润，但但模具内内不应有有积水。2 首次次使用及及大修后后使用的的木模具应应全部核核查模具具各部件件尺寸；使用中中的模具具应定期期检查，并并根据使使用情况况不定期期抽查，以以保证预预制装饰饰构件拆拆分件成型质质量。3 暂时时不使用用的木模

27、具，应应及时清清理干净净，涂刷刷上隔离离剂并拼拼装好，安安放在指指定地方方，以便便下次使使用。木木模具应应置于阴阴凉处，以以减少模模具变形形。5.3 仿古古建筑钢钢筋混凝凝土仿木木预制装装饰构件件安装施施工工艺艺流程：仿古建筑筑钢筋混混凝土仿仿木预制制装饰构构件拆分件安装装施工工工艺流程程分竖向向拆分件安装装施工工工艺流程程（如雀雀替、霸霸王拳、斗拱等等，以斗斗拱安装装为例）和和平面拆分件安装装施工工工艺流程程（以檐檐橼安装装为例）。5.3.1 竖向拆分件安装装施工工工艺流程程（如雀雀替、霸霸王拳、斗拱等等，以斗斗拱安装装为例）：施工方案案、施工工准备清理干干净预制制装饰构构件坐斗斗拆分件件支

28、承面面放线核核查支承承面的中中心线、标高、表面平平整度安装同同一标高高面角科科坐斗拆拆分件，校校正预留连连接钢筋筋焊接固固定同一标标高面角角科坐斗斗拆分件件中心线线及标高高检查拉通线线安装同同一标高高面柱头头科、平平身科坐坐斗拆分分件循环工工序安装装角科、柱头科科、平身身科第一一层拱拆拆分件支模浇浇筑仿古古建筑主主体结构构混凝土土混凝土土拆模、养护由下往往上循环环工序依依次安装装各层拱拱拆分件件斗拱拆拆分件修修补验收装饰。预制装饰饰构件拆拆分件预制制和安装装可紧密密结合工工程进度度及时进进行，直直至施工工完毕。5.3.2 竖竖向拆分件安装操操作要点点（如雀雀替、霸霸王拳、斗拱等等，以斗斗拱安装

29、装为例）：1 施工工方案、施工准准备，参参照5.2.11条执行行。2 清理理干净预预制装饰饰构件坐坐斗拆分件支承承面。3 放线线核查支支承面的的中心线线、标高高、表面面平整度度：仿古建筑筑主体结结构施工工至相应应斗拱预预制装饰饰构件拆拆分件安装装部位时时，根据据建筑物物轴线、标高，核核查斗拱拱预制装装饰构件件坐斗拆拆分件支承面面的中心心线、标标高、表表面平整整度。坐坐斗拆分件支承面面应平整整、坚实实，其支承面面中心线线、标高高、表面面平整度度偏差应应控制在在1以以内。若若坐斗拆分件支承面面的标高高、表面面平整度度偏差超超出允许许范围且且不大440，应应用1：2的水水泥砂浆浆搓实找找平；当当其偏

30、差差大于440时时，应采采C300细石混混凝土搓搓实找平平。同时时，在支支承面上上标志中中心线、标高等等控制标标志，与与设计图图纸校核核连接钢钢筋等，并并作出标标志。4 安装装同一标标高面角角科坐斗斗拆分件，校正：1）将坐坐斗拆分件从构构件堆场场运至具具备安装装施工条条件的工工作面。水平运运输采用用汽车或或人力手手推车运运输，垂垂直运输输采用物物料提升升机、井井架或者者塔式起起重机运运输。拆拆分件的运运输、码码放参照照5.22.166条执行行。2）预制制装饰构件件拆分件组组合安装装顺序：应遵循循“先平面面后竖向向，先转转角后中中间”的原则则，即在在有上下下层竖向向叠层安安装的预预制装饰饰构件拆

31、分件时，应应先安装装下层同同一标高高面内的的预制装装饰构件件拆分件，再再安装上上一层标标高面内内的预制制装饰构件件拆分件；下下层同一一标高面面内的预预制装饰饰构件拆分件，应应先安装装转角处处的拆分件，待待转角处处的拆分件安装装固定好好后再拉拉通线安安装中间间部分拆拆分件，以以保证预预制装饰饰构件拆分件的轴轴线、标标高、进进出、表表面平整整度一致致。3）安装装时，应应先安装装同一标标高面内内的角科科坐斗拆拆分件。先将角科科坐斗拆拆分件安置置于相应应的支承承面上，用用耗棍轻轻轻耗动动，使角角科坐斗斗拆分件上的的标志中中心线、标高等等控制标标志与相相应的支支承面上上的标志志中心线线、标高高等控制制标

32、志对对齐，耗耗棍耗动动时同时时注意角角科坐斗斗拆分件预留留连接钢钢筋的朝朝向、连连接位置置，使之之亦与相相应支承承面上的的预留连连接钢筋筋对齐。4）同一一标高面面内的角角科坐斗斗拆分件安装装就位后后，应采采取保证证坐斗拆分件稳定定的临时时固定措措施，否否则容易易发生倾倾倒、移移位等事事故，并并应根据据水准点点和轴线线校正位位置。5 预留留连接钢钢筋焊接接固定：1）坐斗斗拆分件安装校校正、就就位临时时固定后后，应立立即将坐坐斗拆分件上的预预留连接接钢筋与与相应支支承面上上的预留留连接钢钢筋焊接接连接固固定。连连接处钢钢筋采用用焊接连连接时，接接头质量量应符合合国家现现行标准准钢筋筋焊接及及验收规

33、规程JJGJ118-220033技术质质量要求求。2）若拆拆分件连接钢钢筋伸人人支承结结构的长长度或锚锚固长度度不足时时，应用用与拆分件连接钢钢筋同规规格的钢钢筋搭接接焊接补补长。钢钢筋焊接接及钢筋筋锚固应应符合国国家现行行标准钢钢筋焊接接及验收收规程JGJ18-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002技术质量要求。6 同一一标高面面角科坐坐斗拆分件中心心线及标标高检查查，拉通通线安装装同一标标高面柱柱头科、平身科科坐斗拆分件：同一标高高面内的的角科坐坐斗拆分件中心心线及标标高经检检查无误误后，即即可拉通通线安装装同一标标高面柱柱头科、平身科科坐斗拆分件。7 循环环工序安

34、安装角科科、柱头头科、平平身科第第一层拱拱拆分件：参照5.3.22条16款施施工方法法执行，循环工序安装角科、柱头科、平身科第一层拱拆分件（图5）。图5 平平身科-翘焊焊接固定定8 支模模浇筑仿仿古建筑筑主体结结构混凝凝土：1）坐斗斗及第一一层拱拆分件按要要求安装装完成、检查验验收合格格后，即即可进入入下一道道工序，支模浇筑仿古建筑主体结构混凝土。2）在主主体结构构混凝土土浇筑过过程中，应应随时检检查坐斗斗及第一一层拱拆分件的轴轴线、中中心线、标高等等，若有有位移、变形等等应及时时效正加加固。9 混凝凝土拆模模、养护护：混凝土拆拆模、养养护按55.2.13，55.2.14条条执行。10 由由下

35、往上上循环工工序依次次安装各各层拱拆拆分件：1）竖向向叠层安安装的斗斗拱拆分件，应待待下层坐坐斗及第第一层拱拱拆分件与主体体结构连连接处的的主体结结构混凝凝土浇筑筑完毕，且且主体结结构混凝凝土强度度到达设设计要求求或具有有足够的的支承时时，方可可再由下下往上参参照5.3.22条19款施施工方法法循环工工序依次次安装各各层拱拆拆分件（图图6、图图7、图图8）。图6 平平身科-外跳跳-昂昂图7 平平身科-里跳跳-菊菊花头 图8 柱柱头科-外跳跳挑尖 2）斗拱拱拆分件与主体体结构连连接处的的主体结结构混凝凝土强度度应符合合设计要要求，且且必须在在混凝土土强度不不小于110N/mm或具有有足够的的支承

36、时时方可安安装上一一层斗拱拱拆分件。这这是施工工中应特特别注意意的事项项。3）斗拱拱拆分件与主体体结构连连接处的的主体结结构混凝凝土强度度可通过过同条件件养护的的混凝土土试块验验证。11 斗斗拱拆分件修补补、验收、装装饰：1）主体体结构混混凝土浇浇筑完毕毕后，应应及时用用清水清清洗遗漏漏在斗拱拱拆分件面上上的水泥泥浆等杂杂物，保保持构件件表面清清洁干净净。2）加强强成品保保护，主主体结构构混凝土土模板拆拆除过程程中，应应注意避避免模板板、钢管管、扣件件等碰撞撞斗拱，保保证斗拱拱完整。3）对于于在拆模模、清理理过程中中受到碰碰损的斗斗拱，应应按技术术处理方方案及时时进行修修补、打打磨处理理。4）

37、修补补完毕，与与主体工工程一起起验收合合格后，即即可进行行装饰装装修。12 预预制装饰饰构件拆拆分件预制制和安装装可紧密密结合工工程进度度及时进进行，直直至施工工完毕。5.3.3平面构件件安装施施工工艺艺流程（以以檐橼安安装为例例）：施工方案案、施工工准备根据设设计图纸纸放样核核对檐橼橼平面位位置尺寸寸搭设支支承檐橼橼满堂架架核查满满堂架支支承面的的轴线、标高、表面平平整度按核对对无误后后的设计计图纸在在檐橼支支承面上上弹线划划分檐橼橼位置线线由檐柱柱往檐口口方向安安装第一一道檐橼橼第一道道檐橼间间铺设预预制混凝凝土闸板板、望板板由檐柱柱往檐口口方向循循环工序序依次安安装其他他道檐橼橼支模、绑

38、扎屋屋面板钢钢筋浇筑仿仿古建筑筑主体结结构屋面面梁板混混凝土主体结结构屋面面梁板混混凝土养养护主体结结构屋面面梁板模模板拆除除清理、檐橼修修补验收装饰。预制装饰饰构件拆拆分件预制制和安装装可紧密密结合工工程进度度及时进进行，直直至施工工完毕。5.3.4 平面构件件安装操操作要点点（以檐檐橼安装装为例）：1 施工工方案、施工准准备，参参照5.2.11条执行行。2 根据据设计图图纸放样样核对檐檐橼平面面位置尺尺寸，参照5.2.22条执行行。3 搭设设支承檐檐橼满堂堂架：支支承檐橼橼满堂架架采用483.55mm标准准焊接钢钢管搭设设，立杆杆纵横距距一般为为1.00米、步步距为11.5米米，具体体搭设

39、要要求按施施工方案案及建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程JJGJ1130-20001)执执行。4 核查查满堂架架支承面面的轴线线、标高高、表面面平整度度：钢管管满堂架架搭设完完成后，用用经纬仪仪和水准准仪测量量核查支支承面的的轴线、标高、表面平平整度，其其轴线偏偏差不大大于2mm、标标高偏差差不大于于2mm、表表面平整整度偏差差不大于于2mm。5 按核核对无误误后的设设计图纸纸在檐橼橼支承面面上弹线线划分檐檐橼位置置线：檐檐橼位置置线偏差差不大于于2mm。6 由檐檐柱往檐檐口方向向安装第第一道檐檐橼：1）先安安装第一一道檐橼橼中间直直线段两两端的第第一根檐檐橼，校校核无误误后用2

40、20铁线将将其绑扎扎固定在在檐橼满满堂架支支承面上上，拉通通线安装装第一道道檐橼直直线段中中间部分分其他檐檐橼（图9）。图9 第第一道檐檐掾2）第一一道檐橼橼中间直直线段檐檐橼安装装固定后后，安装装翼角第第一道檐檐橼。翼翼角第一一道檐橼橼的安装装参照55.3.4条第第6款第第1）项项执行。7 第一一道檐橼橼间铺设设预制混混凝土闸闸板、望望板：第第一道檐檐橼安装装固定后后，即可可用1：2水泥泥砂浆铺铺设第一一道檐橼橼间预制制混凝土土闸板、望板（图100）。图10 檐掾间间闸板8 参照照5.33.4条条第6款款施工方方法，由由檐柱往往檐口方方向循环环工序依依次安装装其他各各道檐橼橼。9 支模模、绑

41、扎扎屋面板板钢筋。屋面板板钢筋绑绑扎完毕毕后，将将檐橼上上的预留留连接钢钢筋弯折折90后与屋屋面板钢钢筋绑扎扎或焊接接牢。11 浇浇筑仿古古建筑主主体结构构屋面梁梁板混凝凝土。12 主主体结构构屋面梁梁板混凝凝土养护护：按现行行国家标标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502042002技术质量要求规定执行。13 主主体结构构屋面梁梁板模板板拆除清清理、檐檐橼修补补、验收收、装饰饰：1）主体体结构屋屋面梁板板模板拆拆除按现现行国家家标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502042002技术质量要求规定执行。2）檐橼橼修补、验收、装装饰，参参照5.3.22条第111款执执

42、行。14 预预制装饰饰构件拆拆分件预制制和安装装可紧密密结合工工程进度度及时进进行，直直至施工工完毕。6. 材材 料 与 设设 备6.1 原材材料：6.1.1 木木板枋：1 木夹夹板（木木装饰面面板）：规格224400122203，表表面平整整。2 木夹夹板（九九厘板）：规格224400122209，表表面平整整。3 胶合合板：规规格18830915518，表面面平整（平平整度1）、坚实。4 松木木板：规规格200002500355035，表面面平整、无腐朽朽、虫蛀蛀、劈裂裂。5 枋木木：规格格20000501000，表表面平整整、无腐腐朽、虫虫蛀、劈劈裂。6.1.2 钢钢材：采采用HPPB2

43、335、HHRB3335、HRBB4000、RRRB4000级钢钢筋，钢钢筋直径径1020mmm；圆圆盘钢筋筋直径68mmm。 6.1.3 水水泥：水水泥可采采用强度度等级为为32.5Mppa的普普通硅酸酸盐，矿矿渣硅酸酸盐水泥泥。6.1.4 砂砂：中砂砂，含泥泥量不大大于3%。6.1.5 石石：粒径径5110mmm的碎石石或卵石石（俗称称“瓜米石石”），石子子含泥量量不大于于2。6.1.6 外外加剂：采用符符合有关关规范要要求的早早强剂、膨胀剂剂或速凝凝剂。6.2 施工工机械设设备：（见见表6.2-11）表6.22-1 机械械设备一一览表设备名称称规格、型型号数量用 途途圆盘电锯锯Y5000

44、1台木料切割割四用平压压刨木工工联合机机ML3992-11C1台木料刨光光手提式修修边机普通1台木料修裁裁砂轮切割割机SQ-440-111台钢筋切割割下料钢筋弯曲曲机GW-4401台钢筋弯曲曲混凝土搅搅拌机JZ-33501台搅拌混凝凝土用井架、手手拉葫芦芦普通各1台垂直运输输、安装装用电焊机BX1-40001台钢筋焊接接用手提式磨磨光机10001台构件、模模具打磨磨经纬仪、水准仪仪J2S、D32200各1台放线、测测量插入式振振动棒402台振捣混凝凝土7. 质 量量 控 制7.1 质量量要求：技术负责责人负责责进行技技术交底底，按设设计施工工图的参参数进行行施工，整整理技术术资料及及处理施施工

45、过程程中发生生的变更更情况，及及时与建建设单位位、设计计单位、监理单单位联系系；质检检员监督督施工质质量，并并作好质质量记录录（见附附表1、附表22），发发现问题题及时与与技术负负责人联联系解决决，并严严格按照照混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB500204420002中的的要求执执行。7.2 质量量检验：7.2.1 原原材料检检验：预制装饰饰构件施施工所用用材料（钢钢筋、水水泥、砂砂、石、砼外加加剂等）的的质量要要求以及及各种材材料性能能的测定定，均应应以现行行的国家家标准为为依据。7.2.2 预制装装饰构件件混凝土土强度检检验：用于检验验预制装装饰构件件混凝土土强度的的试件（试

46、试件规格格：1550mmm1500mm1500mm，每每组3块块），应应在混凝凝土的浇浇筑地点点随机抽抽取。取取样与试试件留置置应符合合下列规规定：每每拌制1100盘盘且不超超过1000m的同配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次；每工工作班拌拌制的同同一配合合比的混混凝土不不足1000盘时时，取样样不得少少于一次次；当一一次连续续浇筑超超过1000m时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m取样不不得少于于一次；同一配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次；每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确确定。试试件经养养护后测测定其强强度等级级不低于于设计强强度等级级要求。7.2.3 预制装装饰构件件外观质质量及尺尺寸偏差差检验：预制装饰饰构件应应在明显显部位标标明生产产单位、构件型型号、生生产日期期和质量量验收标标志，构构件上的的预埋件件、插筋筋和预留留孔洞的的规格、位置和和数量应应符合设