煤炭间接液化项目氧气管道安装施工方案elei.docx

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1、 神华宁煤煤4000万吨/年煤炭炭间接液液化项目目油品合合成C标标段氧气管道道安装施施工方案案编制人：审核人：审批人：神华宁煤煤油品工工程项目目经理部部二一五五年八月月十三日日目 录1 工工程概况况32 编编制依据据43 施施工程序序54 材材料验收收55 脱脱脂技术术要求557 氧氧气管道道安装1168 质质量保证证措施1169 安安全保证证措施11910HHSE措措施20011 施施工劳动动力计划划2612 主主要施工工机具计计划26613 工作危危险（JJHA）分分析记录录表2771 工工程概况况1.1 我单位位承建的的神华宁宁煤4000万吨吨/年煤煤炭间接接液化项项目油品品合成CC标段

2、安安装工程程的尾气处处理装置置1#管管廊、转转化单元元、下游游界区存存在氧气气管道安装装施工作作业。氧氧气管道道具有易易燃、易易爆、禁禁油等特特点，为了保保证油品品合成CC标段氧氧气管道道安装焊焊接质量量，特编编制本方方案。1.2 工程施施工范围围 我单位位施工的的氧气管管道分布布于尾气气处理装装置和下下游界区区。尾气气处理装装置的氧氧气管道道是由转转化单元元的氧气气预热器器E-5522000022引入转转化单元元5条管管线5222000OX0001-8-C699M0FFC-NN (0001).5222000OX0002-10-C669M00FC-H(0001).5222000OX0003-1

3、0-C669M00FC-H800(0001).522200OOX0004-33-CC69MM0FCC-P(0011).5522000OXX0044/1-3-C699M0FFC-PP(0001).522200OOX0005-33-CC69MM0FCC-P(0011).5522000OXX0055/1-3-C699M0FFC-PP(0001)共共计688.1米米，再由由转化单单元引入入尾气11#管廊廊2条管管线5222000OX0001-8-C699M0FFC-NN(0111).522200OOX0001011-200-C669M00FC-N(0011)共计2254米米和下游游界区管管廊1条条管线

4、5500330OXX0011-2000-CC69MM0FCC-N(0111)共计计5422.1米米。1.3 主要实实物工程程量1.3.1 氧氧气工艺艺管道总总计8664.22米，主主要材质质是不锈锈钢管006Crr19NNi100、066Cr117Nii12MMo2、AA3122 TPP3166，具体体工程量量如下。990弯头733个，材材质为006Crr17NNi122Mo22。1） 氧气管道道数量如如下：序号名称管径（DDN）壁厚（mmm）材质单位数量1无缝钢管管2509.27706Crr17NNi122Mo22米12.662无缝钢管管2509.27706Crr19NNi100米1.53无

5、缝钢管管2509.277A3122 TPP3166米0.54无缝钢管管2008.18806Crr19NNi100米2.25无缝钢管管2008.18806Crr17NNi122Mo22米797.86无缝钢管管805.49906Crr17NNi122Mo22米37.887无缝钢管管505.49906Crr17NNi122Mo22米6.68无缝钢管管405.08806Crr19NNi100米0.59无缝钢管管405.08806Crr17NNi122Mo22米2.210无缝钢管管203.91106Crr17NNi122Mo22米0.211无缝钢管管153.73306Crr19NNi100米2.32）氧

6、气气阀门数数量如下下：序号名称材质单位数量1截止阀不锈钢台102球阀不锈钢台13止回阀不锈钢台23）氧气气管件数数量如下下：序号名称材质单位数量190长长半径弯弯头不锈钢个732大小头不锈钢个23三通不锈钢个44法兰不锈钢片462 编编制依据据2.1 神华华宁煤4400万万吨/年年煤炭间间接液化化项目油油品合成成C标段段招标文文件2.2 神华华宁煤4400万万吨/年年煤炭间间接液化化项目尾尾气处理理装置配配管专业业设计说说明书以以及相关关设计图图纸2.3 管道道材料色色标工程程规定 NCLL-0000000-0550-SSD-0002882.4 工业业金属管管道工程程施工规规范 GB55023

7、35-2201002.5 工业业金属管管道工程程施工质质量验收收规范 GB55018842201112.6 现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范GB50236-20112.7 现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工质量验验收规范范 GGB5006833-200112.8 石油油化工有有毒、可可燃介质质钢制管管道工程程施工及及验收规规范 SH/TT35001-2201112.9 石化化金属管管道工程程施工质质量验收收规范 GB5505117-2201002.100石油油化工铬铬镍不锈锈钢、铁铁镍合金金和镍合合金管道道焊接规规程 SH/T35523-200092.111脱脂脂工程施施工及

8、验验收规范范 HGG202202-200002.122职业业健康安安全管理理体系要要求GGB/TT280001-201112.133 神华华宁煤集集团煤化工工项目工工程管理理规定69号号文件2.144石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范（GGB5004844-20008）2.155建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111)3 施施工程序序3.1 施工方方案已经经审批合合格。3.2 组织施施工人员员认真熟熟悉施工工图纸。对对施工人人员逐级级进行技技术交底底、安全全交底。3.3 参加施施工的作作业人员员经过安安全、消消防教育育，并经经考核合合格，具具备入场场施工条条件。3.4

9、 由供应应人员对对施工用用料进行行对照检检查，确确保到场场材料的的材质、规规格、数数量符合合设计要要求,完完成材料料、设备备供应计计划。管管道组成成件及管管道支承承件必须须具有制制造厂的的质量证证明书，其其质量等等级不得得低于国国家现行行标准的的规定。3.5 施工程程序为：材料验验收管道脱脱脂检验合合格管道加加工管道内内洁度检检查管道吊吊装焊接接射线检检测合格格静电接接地安装装管道检检验检查查试压管道系统统脱脂与与吹扫工程交交接验收收。4 材材料验收收4.1 进场管管道必须须要有质质量证明明文件。4.2 甲方、监监理、施施工单位位三方共共同对进进场的管管材、管件按按照SHH/T35501-20

10、111石油化化工有毒毒、可燃燃介质钢钢制管道道工程施施工及验验收规范范要求验收收，对每每批到现现场材料料进行外外观检测测及光谱谱检测，对对检验不不合格的的管材、管管件予以以退厂处处理。4.3 氧气管管道、阀阀门及管管件等，应应无裂纹纹、麻点点、夹杂杂物、折折皱、重重皮、划划痕、严严重锈蚀蚀等缺陷陷等，接接触氧气气的表面面必须彻彻底除去去毛刺、焊焊瘤、焊焊渣、粘粘砂、铁铁锈和其其他可燃燃物，保保持内壁壁光滑清清洁。4.4 验收合合格的管管道及组组成件应应摆放整整齐，放放在有道道木或木木方铺垫垫的平台台上。不不得与碳碳钢类管管道混放放或摆放放在地面面上。4.5 验收合合格的管管件、管管道应有有专人

11、管管理，色色标标识识清晰。5 脱脱脂技术术要求5.1焊焊丝去油油、去氧氧化膜5.1.1首先先用三氯氯乙烯等等有机溶溶剂除去去表面油油污，两两侧坡口口的清理理范围不不应小于于1500mm。清清除油污污后，坡坡口内、外外侧及其其附近的的表面可可用锉削削、刮削削、铣削削清理至至露出金金属光泽泽，使用用的工、机机具预先先进行脱脱脂处理理，未经经脱脂，不不得使用用。5.1.2 焊焊丝去除除油污后后，应采采用化学学方法去去除氧化化膜，可可用5%100%的氢氢氧化钠钠NaOOH溶液液，在温温度为770下浸泡泡3060秒秒，然后后水洗，再再用155%左右右的硝酸酸HNOO3溶液，在在常温下下浸泡22分钟，然然

12、后用温温水洗净净，并使使其干燥燥。中和和时用PPH试纸纸检查(PH=7)，其其应无色色泽变化化。5.1.3 清清理好的的焊件和和焊丝不不得有水水迹、碱碱迹或被被污染。5.2 脱脂材材料选用用5.2.1 本本工程的的脱脂剂剂拟选用用三氯乙乙烯溶剂剂，其使使用方法法简便、安安全，不不需要特特种劳动动保护和和安全措措施、对对环境污污染程度度较小。除除清洗溶溶剂外，对对于配管管阀门，管管线附件件中油脂脂较重，内内壁较脏脏的的清清洗物件件，为降降低溶剂剂使用量量成本，可可使用金金属清洗洗剂（55F8336型金金属清洗洗剂，水水配比33%-5%），做做为粗清清洗材料料在种溶溶剂清洗洗前使用用。脱脂脂剂或用

13、用于配制制脱脂剂剂的化学学制品必必须具有有产品质质量证明明书。脱脱脂剂在在使用前前应按技技术条件件对其外外观、不不挥发物物、水分分、反应应介质、油油脂含量量进行复复验；使使用过程程中应作作阶段性性检查。5.2.2 管道脱脱脂前将将应将管管道表面面的油污污及有机机物去掉掉，然后后再用脱脱脂剂脱脱脂。5.2.3 脱脱脂方法法选用浸泡泡法。溶剂清洗洗剂及主主要消耗耗材料用用量见下下表：清洗方法法占清洗工工程及比比例三氯乙烯烯耗用指指标脱脂砂布布耗用指指标每公斤耗耗损量金属清洁洁剂浸泡清洗洗300.711kg/m20.2kkg/ m2650.055kg/m21）将配配比的饱饱和溶液液倒入脱脱脂槽，用用

14、PH试试纸检测测PH值值 ，使使PH值值保持在在1113之之间。2）用加加热片加加热脱脂脂液，达达到合适适的温度度。3）将管管道、管管件放入入脱脂槽槽中， 放置330miin后将将管子翻翻转，再再静置330miin。4）将管管道吊出出脱脂槽槽，用脱脱盐水将将管道冲冲洗干净净，用PPH试纸纸检测PPH值，待待PH值值7时停止止冲洗，将将管道晾晾干后用用紫光灯灯检测管管道表面面。5）管子子内表面面局部脱脱脂不合合格时，可可用铁丝丝将绒布布捆拄，蘸蘸取三氯氯乙烯，将将铁丝及及棉绒布布从管子子中穿过过，拉动动铁丝反反复擦拭拭管道内内壁，直直至合格格。6）脱脂脂件应在在脱脂后后及时将将其内部部的液态态脱

15、脂剂剂排放尽尽，可用用清洁无无油干燥燥的空气气或氮气气吹干；对易燃燃溶剂，应应用纯度度大于995%氮氮气吹干干；禁止止用蒸发发干燥的的方法清清除残液液。7）进行行脱脂的的地方应应选在远远离人员员、通风风良好的的场所进进行，脱脱脂工作作的人应应穿戴无无油脂的的手套、工工作服和和口罩，使使用的工工具和擦擦洗用的的棉布等等都不准准带有油油污。8）脱脂脂合格的的管道、管管件，应应有专人人管理。5.2.4脱脂脂程序：原则上按按工艺系系统化分分单元分分区，分分系统进进行溶剂剂清洗作作业，其其工艺程程序如下下：脱脂机具、溶剂准备材料验收大口径管段及较大容器擦洗材料运送到场设备附件、阀件、仪表件浸泡清洗分类量

16、管理冯正目副经理马明双海顾其成小口径管件循环清洗清洗件塑料布包封待装脱脂质量检验清洗件氮气吹干系统脱脂、清洗清洗件安装5.2.5 清清洗分类类及清洗洗要点：根据现场场被清洗洗管道、管管件选择择相应的的清洗方方法。大大于DNN1000的己预预制成型型的管段段和管件件，用人人工擦拭拭擦洗法法。（1）管管道按设设计图和和现场设设备安装装情况实实测尺寸寸下料，预预制完，必必要时先先进行预组装，然然后编号号拆下备备洗，设设备待安安装就位位后擦洗洗，仪表表在安装装前擦洗洗。（2）将将事先准准备好的的清洗溶溶剂用塑塑料盆或或桶盛装装，用毛毛刷或无无脂布，丝丝绸等织织品擦洗洗管子、设设备、仪仪表内表表面较较长

17、的管管段可用用干净的的铁线（镀镀锌铁丝丝）捆扎扎擦布双双向拖拉拉擦洗。（3）被被清洗物物擦拭后后在洁净净场地通通风处自自然风干干。（4）清清洗后的的物件用用紫光灯进进行脱脂脂质量检检查符符合标准准后，用用干净的的塑料布布将敞口处处包封，设设备清洗洗后将全全部管口口用塑料料布包封封装。 （5）阀阀门，仪仪表配件件，常规规仪表阀阀件及设设备附件件等用浸浸泡法清清洗。阀阀门脱脂脂前应试试压合格格，清除除阀门上上的杂物物，浸入入溶剂内内浸泡111.5小时时。螺栓栓和金属属垫片的的脱脂用用同样方方法脱脂脂，不便便浸泡的的阀门壳壳体，可可用擦拭拭法进行行。（6）管管道安装装阀门、仪仪表用阀阀门进行行解体脱

18、脱脂清洗洗，仪表表接头、压压力表管管嘴、热热电偶、液液位计（不不论各种种型式的的）等可可不解体体。在塑塑料制品品的盆中中加入适适量溶剂剂，然后后将清洗洗阀件等等放置于于溶剂中中浸泡 30分分钟，并并在浸泡泡时随时时翻动清清洗件使其得得到较好好的脱脂脂效果。不不进行解解件的仪仪表件或或小型设设备等，在在溶剂清清洗前先先用金属属洗洁剂剂灌水预预清洗之之后，用用净水冲冲洗干净净并用净净化风吹吹干再往往其内灌灌注清洗洗溶剂。（7）灌灌注浸泡泡清洗时时，要保保持300分钟的的浸泡时时间并在在倒出溶溶液后用用净化风风吹干，用用紫光灯灯检查清清洗质量量。（8）清清洗合格格后的部部件应用用塑料布布包封，并并尽

19、量能能将解体体清洗附附件及时时组装。5.2.6 脱脱脂检验验（定性性检查）5.3.1 对对脱脂好好的管子子、管件件请业主主、监理理方现场场进行外外观检查、签签字并确确认，不不得有任任何外来来物或残残余物在在上面。5.3.2 用用紫光灯灯照射脱脱脂件表表面，无无荧光为为合格。5.3.3 当当不能用用紫光灯灯检查时时，可用用清洁干干燥的白白色滤纸纸擦拭脱脱脂件表表面，纸纸上无油油脂痕迹迹为合格格。5.3.4 对对脱脂不不合格的的脱脂件件，必须须重新脱脱脂，否否则不能能进行下下道工序序施工。5.3.5 脱脱脂合格格的管道道、管件件，应有有专人用用薄膜塑塑料封住住两端口口，放在在干净的的地方，防防止再

20、次次污染。5.3.6 脱脱脂合格格的管材材在运输输、吊装装时要注注意保护护，防止止受到污污染。5.3.7 施施工中必必须执行行交接班班和原始始记录制制度。6氧气管管道焊接接焊接施工工程序材料检验、保管发放编制焊接作业指导书焊接工艺评定定外观检验正式焊接坡口准备点焊定位复检返修施工记录无损检测6.1 焊前准准备6.1.1 有有覆盖现现场氧气气管道的的材质、焊焊接方法法、母材材厚度的的焊接工工艺评定定，焊接接工艺评评定已经经报监理理部门并并审批完完成。6.1.2 施施工方案案已经报报相关部部门并审审批完成成。6.1.3 技技术员已已经对从从事焊接接作业的的工人进进行了焊焊接安全全质量技技术交底底，

21、且施施工人员员要与安安全质量量交底名名单相符符。6.1.4 从从事焊接接工作的的作业人人员必须须持有质质监局的的特种种设备作作业人员员证，现现场考试试合格，且且获得“焊接作作业证”。6.2 焊接材材料6.2.1 焊焊接材料料的管理理及发放放应有专专人负责责，建立立符合JJB32223规规范的焊焊材验收收保管、烘烘干、发发放及领领用回收收制度，做做好相关关记录，做做到焊材材使用的的可追溯溯性。 焊材库库管理达达到“三清”、“两齐”、“三一致致”和“四防”的标准准： 1) 三清：材质清清，规格格清，数数量清； 2) 两齐：库区整整齐，摆摆放整齐齐。 3) 三一致致：帐、据据、物三三一致，经经常盘点

22、点库存。 4) 四防：防火、防防盗、防防水、防防变质。6.2.2 焊焊接材料料必须提提供质量量证明书书,质量证证明书应应包括熔熔敷金属属的化学学成份,机械性性能,扩散氢氢含量等等，并报报审完毕毕。6.2.3 焊焊材选用用：氧气气管道管管子、管管件材质质06CCr199Ni110，焊焊材根据据规范选选用H00Cr221Nii10焊焊丝及AA1022焊条。管管子、管管件材质质06CCr177Ni112Moo2，焊焊材根据据规范选选用H00Cr119Nii12MMo2焊焊丝及AA2022焊条。该管道焊接为保证管内清洁度，严禁使用自保焊丝。6.2.4 焊焊条存放放：焊条条、焊丝丝应存放放于干燥燥、通风

23、风良好、温温度大于于5，且相相对空气气湿度小小于600%的库库房内。6.2.5 焊焊条烘烤烤 1）焊焊条烘烤烤应设焊焊条烘烤烤箱和焊焊条恒温温箱，焊焊条烘干干温度按按产品说说明书的的规定操操作。 2）烘烘干设备备检查铭铭牌数据据及其它它标牌有有无错误误，有无无机械损损坏，附附件是否否齐全，仪仪表是否否校验。 33）焊条条一般在在常温下下4小时后后应重新新烘干,重新烘烘干次数数不得超超过二次次。6.2.6 焊焊工在领领用焊条条时应使使用焊条条保温筒筒，焊条条应随用用随取，一一次领用用数量不不得超过过3kgg或500根。6.2.7 一个焊焊条保温温筒内不不得装入入两种或或两种以以上牌号号规格的的焊

24、条。6.2.8 当当天施工工完毕，未未用完的的焊条和和用后的的焊条头头应退回回焊材发发放处，由由焊材管管理人员员按照规规定统一一处理。6.2.9 焊焊丝应符符合下列列要求： 11) 包包装物不不得有破破损，每每盘（捆捆）附有有标牌，每每批应附附质量证证明书。 22) 焊焊丝表面面不得有有锈蚀或或油污。 33)每批批焊丝按按盘数抽抽样进行行化学成成分检验验，其指指标应符符合相关关标准规规定。 44) 焊焊条领用用与回收收必须有有完整的的记录，由由当事人人签名填填写焊条条领用与与回收记记录。6.3 不锈钢钢管道焊焊接工艺艺6.3.1 不不锈钢导导热系数数小，线线膨胀系系数大和和熔池流流动性差差的特

25、点点，加上上壁薄、刚刚度小、同同样的热热输入条条件下，较较之厚壁壁管，其其更容易易出现变变形、未未熔合、焊焊瘤、内内凹等焊焊接缺陷陷。6.3.2 根根据上述述特点，在在施工中中，应采采取以下下工艺措措施。1）所有有焊缝均均采用氩氩弧焊打打底的焊焊接方法法，氩气气纯度不不低于999.999%。2）坡口口设计上上，坡口口角度应应偏大一一些，钝钝边厚度度不宜小小于1mmm。3）焊接接方法宜宜采用手手工氩弧弧焊打底底，电弧弧焊盖面面。4）定位位焊后的的间隙应应控制在在2-33mm为为宜，衬衬底焊接接时应从从小间隙隙处开始始。5）焊接接时应采采用更小小的规范范，控制制焊接热热量的输输入。6.3.3 奥奥

26、氏体不不锈钢应应在焊接接作业指指导书规规定的范范围内，在在保证焊焊透和熔熔合良好好的条件件下，采采用小电电流、短短电弧、快快焊速和和多层多多道焊工工艺，并并应控制制层间温温度不大大于1550，必要要时可采采用强制制冷却措措施，以以避免焊焊缝过热热而引起起的变形形和产生生晶间腐腐蚀。6.3.4 不不锈钢打打底焊（氩氩弧焊）内内充氩保保护，必必须在完完成打底底并填充充一层后后方可撤撤出保护护，氧气气管道内内焊缝余余高不得得超过33mm，且且应平滑滑过渡，不不允许有有焊瘤、飞飞刺、尖尖锐棱角角。6.3.5 不不锈钢管管道坡口口两侧各各1000mm范范围内在在施焊前前应采取取防止焊焊接飞溅溅物沾污污焊

27、件表表面的措措施（如如涂白垩垩粉，防防飞溅剂剂或将石石绵置于于坡口两两侧等）。6.3.6 奥奥氏体不不锈钢焊焊口组对对时，禁禁止使用用碳钢工工具，也也不得在在不锈钢钢管上用用碳钢卡卡具进行行定位焊焊。6.3.7 焊焊接完毕毕后，应应及时将将焊缝表表面的熔熔渣及附附近的飞飞溅物清清理干净净。6.3.8 层层间用角角向磨光光机进行行彻底清清理，层层间及表表面采用用不锈钢钢丝刷清清理，且且不得与与碳素钢钢混用；6.3.9 焊焊缝外观观检查，不不得有咬咬边现象象。经检检查合格格的不锈锈钢焊缝缝及热影影响区，应应用酸洗洗钝化膏膏进行酸酸洗钝化化。6.4 坡口加加工及组组对6.4.1 管管道所选选择对接接

28、接头的的坡口形形式如下下图，氧氧气不锈锈钢管可可用机械械、专用用砂轮机机进行。在采用热加工方法加工坡口后，必须用砂轮机打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢打磨应使用不锈钢专用砂轮片。6.4.2 母母材坡口口处无裂裂纹、重重皮、损损伤及毛毛刺等缺缺陷6.4.3 对对接管口口端面应应与中心心线垂直直，其偏偏斜度f不得超超过下表表：图例管子外径径（mmm）f606015001599219921990.511.526.4.4 焊焊件对口口时，一一般应做做到内壁壁齐平，其其错边量量不应超超过壁厚厚的100%，且且应符合合下列规规定：1）质量量检查等等级为I

29、I级的管管道不应应大于11mm，其其他级别别的管道道不应大大于2mmm。 22）壁厚厚不同的的管道组组对，当当管道壁壁厚的内内壁差大大于1）款款规定或或和外壁壁差大于于2.00mm时时，应按按下图要要求加工工。S2SS110mmm S2S110mmm内壁尺寸寸不相等等 外壁壁尺寸不不相等内、外壁壁尺寸均均不相等等内壁尺尺寸不相相等的削削薄焊件坡口口形式6.4.5 管管道焊缝缝距离支支管或管管接头的的开孔边边缘不应应小于 50mmm，且且不应小小于孔径径。管道道开孔应应采用机机械加工工方法，且且应除净净管内异异物。6.4.6 安安放式和和插入式式支管焊焊接连接接接头的的制备和和组对应应符合以以下

30、规定定：1）根部部间隙gg应为22-3mmm；2）安放放式支管管的端部部制备及及组对应应符合下下图a）或或者b）的的要求；3）插入入式支管管的主管管端部制制备及组组对应符符合下图图c）的的要求；4）主管管开孔与与支管组组对时的的错边量量m应取取0.55倍的支支管名义义厚度或或3.22mm两两者中的的较小者者，且接接头处应应全焊透透。6.4.7 角角焊缝有有效厚度度可取支支管名义义厚度的的0.77倍或66.4mmm中的的较小值值。6.4.8 承承插焊焊焊接接头头组对时时，如下下图所示示，端面面间隙宜宜为1-3mmm，焊脚脚尺寸的的最小值值Xmiin可在在1.44倍的支支管名义义厚度或或法兰颈颈部

31、厚度度两者中中取较小小值。6.4.9 补补强圈应应与主管管和支管管贴合良良好。应应在补强强圈的边边缘（不不在主管管轴线处处）开设设一个焊焊缝焊接接和检漏漏时使用用的通气气孔，通通气孔的的孔径宜宜为 88mm10mmm。6.4.10 应在支支管与主主管连接接焊缝的的检查和和修补合合格后，再再进行补补强圈焊焊接。6.4.11 支管连连接的焊焊缝厚度度应符合合下列要要求： 11）安放放式焊接接支管见见下图aa），焊焊缝厚度度应取支支管的名名义厚度度Tb和和角焊缝缝的计算算有效厚厚度tcc的和，ttc应取取0.77倍的支支管名义义厚度或或6.44mm两两者中的的较小值值。2）插入入式焊接接支管见见下图

32、bb），焊焊缝厚度度应取主主管名义义厚度TTh和角角焊缝的的计算有有效厚度度tc的的和。3）带补补强板的的安放式式焊接支支管见下下图c），焊焊缝厚度度取下列列值中的的较大者者：A、支管管的名义义厚度TTb和角角焊缝的的计算有有效厚度度tc的的和；B、补强强板的名名义厚度度Tr和和角焊缝缝的计算算有效厚厚度tcc的和。4）带补补强板的的插入式式焊接支支管见下下图d），焊焊缝厚度度应取主主管名义义厚度TTh、补补强板的的名义厚厚度Trr和角焊焊缝的计计算有效效厚度ttc的三三者之和和。6.5 焊接技技术要求求6.5.1 管管道焊接接采用钨钨极氩弧弧焊打底底，焊条条电弧焊焊盖面。焊焊接参数数如下：焊

33、接层次次焊材电特性焊接电流（A）钨极喷嘴口径（mmm）焊枪用氩量（升升/分）型号规格(mm)电源极性型号规格（mm）1H0Crr21NNi1001.66-2.55直流正接80-1120Ce-WW1.66-2.410-205-1882A10222.55-2.55直流反接80-11403H0Crr19NNi122Mo221.66-2.55直流正接80-1120Ce-WW1.66-2.4410-205-1884A20222.55-2.55直流反接80-11406.5.2 焊焊前用硬硬质塑料料塞入管管中，对对管道进进行充氩氩保护。充充氩保护护用的硬硬质塑料料、气带带必须清清洁、干干净，经经过脱脂脂处理

34、。6.5.3 施施焊过程程中应注注意接头头和收弧弧部位的的焊接质质量，收收弧时应应将熔池池填满，多多层焊道道的接头头应错开开。6.5.4 打打底层焊焊完后，应应趁焊缝缝高温时时用不锈锈钢钢丝丝刷将焊焊缝表面面刷干净净，检查查焊接质质量。6.5.5 盖盖面层焊焊接完毕毕后，应应立即清清除焊渣渣、飞溅溅物，并并用不锈锈钢钢丝丝刷将焊焊缝表面面刷干净净，检查查焊接质质量。6.5.6 焊焊口焊完完经自检检合格后后，在焊焊缝附近近用记号号笔写上上施焊焊焊工的代代号、管管线号、焊焊工号、焊焊接日期期。6.5.7 不不锈钢焊焊接层间间温度控控制要求求不大于于1500C。6.6 焊缝检检查要求求：6.6.1

35、外外观检查查:要求求焊缝金金属表面应平平缓地与与母材过过渡，焊焊缝表面面应无气气孔、裂裂纹、夹夹渣、咬咬边、凹凹凸不平平等缺陷陷，焊缝应成型美美观、焊焊波均匀匀,对接接接头焊缝缝目测检检验质量量标准符符合下表表要求：SH35501-20111规范范中规定定的SHHA1和和SHBB1的管管道、不不锈钢和和抗拉强强度下限限值等于于或大于于 5440MPPa 的的合金钢钢管道焊焊缝表面面，不得得有咬边边现象。序号项 目质 量量 要 求1表面裂纹纹、气孔孔、夹渣渣、凹陷陷及熔合合性飞溅溅不允许2咬边深度小于于0.55mm，连连续不大大于1000mmm，且焊缝缝两侧咬咬边总长长不大于于10%焊缝全全长3

36、焊缝余高高当焊接接接头中薄薄者厚度度小于或或等于66mm时时，焊缝缝余高h不得大大于1.5 mmm，当当焊接接接头中薄薄者厚度度大于66mm时时，焊缝缝余高h不得大大于2.5 mmm。4接头外壁壁错边小于壁厚厚的100%，且且不应大大于2mmm6.6.2 金金属管道道对接焊缝缝的内部部质量检检验，按按设计文文件及SSH35501-20111执行行，焊缝缝的无损损检测应应符合国国家现行行标准承承压设备备无损检检测（JJB/TT47330-220055）的规定定。6.6.3 抽抽查焊口口应由监监理单位位代表或或业主单单位代表表及施工工方质检检员现场场指定，并并标注在在单线图图上。6.7 焊缝返返修

37、判断缺陷性质、位置、大小制 定 措 施质 量 工 程 师 审 核消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工艺分 析 原 因焊 后 处 理焊 缝 检 验6.7.1 当当焊接接接头有超超标缺陷陷时必须须立即返返修。6.7.2 焊焊缝返修修工艺，应应有经评评定合格格的焊接接工艺评评定。6.7.3 对对不合格格的焊接接接头，应应查明原原因，采采取对策策，并对对缺陷进进行消除除。6.7.4 若若焊接缺缺陷位于于焊缝表表面，可可采用挖挖补焊缝缝的方法法消除缺缺陷，确确认缺陷陷消除后后方可返返修。6.7.5 焊焊缝返修修必须有有持有相相应合格格的项目目的焊工工担任。6.7.6 若若焊缝缺缺陷较深深，挖开开焊缝后后无法

38、充充氩保护护，必须须对焊缝缝进行切切口处理理。6.6.7 同同一部位位的返修修次数不不得超过过2次，当当焊缝进进行二次次返修仍仍不合格格者，焊焊口做切切口处理理。6.7.8 焊焊接施工工记录表表及时填填写和确确认。6.7.9 焊焊接施工工人员和和技术人人员不得得随意更更换，保保持焊接接质量稳稳定，焊焊接前的的打磨焊焊口使用用不锈钢钢专用砂砂轮片。7 氧氧气管道道安装7.1管管子安装装前内部部清理干干净，并并已脱脂脂完成，无无任何杂杂物，并并经施工工单位、监监理、业业主三方方检验合合格。管管道安装装时须注注意对脱脱脂管道道的保护护，手套套和工具具等不得得带有油油脂，手手套要定定期更换换，机具具要

39、定期期清除油油脂。7.2在在安装过过程中及及安装后后应采取取有效措措施，防防止受到到油脂污污染，防防止可燃燃物、锈锈屑、焊焊渣、砂砂土及其其他杂物物进入或或遗留在在管内，并并应进行行严格的的检查。7.3 阀门及及仪表已已在制造造厂脱脂脂，并有有可靠的的密封包包装及证证明时，可可不再脱脱脂。7.4 氧气管管道安装装应尽量量避开热热力管道道。7.5 氧气管管道要有有可靠的的静电接接地，接接地电阻阻不应大大于10。7.6氧氧气管道道在对口口过程中中不能采采用加热热对口。7.7管管子两个个接口间间距大于于管子外外径且1500mm；接口不不应布置置在支吊吊架上，距距离支架架边缘不不得少于于50mmm。7

40、.8接接口应避避开疏放放水及仪仪表管等等的开孔孔位置，距距开孔边边缘不得得少于550mmm,且不不得小于于孔径。7.9 管子连连接不得得强力对对口。7.100氧气管管道安装装时应特特别注意意不锈钢钢的晶间间腐蚀。不不锈钢材材质的管管材不能能与碳钢钢直接接接触，应应加以隔隔离。不不得使用用铁质工工具进行行敲击。7.111碳钢支支架与不不锈钢管管道直接接接触时时,应使使用低氯氯石棉垫垫加以隔隔离。7.122 安装装不锈钢钢管道，吊吊装时使使用吊带带，以免免将管材材表面划划伤。7.133 管道道安装时时，应及及时进行行支吊架架的固定定和调整整，位置置应正确确，安装装平整牢牢固，与与管子接接触良好好，

41、管道道应横平平竖直。7.144 氧气气管道施施工为保保证质量量，应由由专人施施工。7.155 氧气气管道以以水为介介质试验验时，水水中的氯氯离子含含量不得得超过550mgg/L.8 质质量保证证措施8.1 质量管管理目标标 将油品品合成CC标段氧氧气管道道安装工工程创建建为精品品工程； 焊接一一次合格格率988%以上上。8.2 质量管管理体系系项目经理：项目总工程师：项目质量经理：质检专业工程师：胡遵广焊接专业工程师：刘一达无损检测工程师：沈刚材料专业工程师：陈辰管道专业工程师：韩莉施 工 班 组施 工 队 负 责 人8.3 质量管管理措施施8.3.1凡是上上岗电工工、起重重工、电电气焊工工等

42、特种种作业人人员必须须持有效效本工种种的上岗岗证书，8.3.2在项目目经理部部质量体体系领导导下，坚坚持质量量体系正正常运转转，认真真把好五五关，即即“图纸会审审，方案案编制，原原材料检检验，程程序控制制，质量量检查”，使质质量责任任在各部部门得到到落实。8.3.3按照照相关标标准实施施工序控控制，严严把质量量关，不不合格材材料不准准进入现现场。检检查不合合格的工工序，不不得进行行下工序序，做到到“上工序序服务下下工序，下下工序监监督上工工序”，每道道工序经经检查人人员认可可后方可可进行下下工序，并并做好质质量记录录，具有有可追溯溯性，责责任到人人，严格格执行工工程质量量“三检一一评”制。8.

43、3.4 对对不锈钢钢管道安安装应特特别注意意质量，管管道在预预制时尽尽量防止止碳污染染,安装装时严防防与碳钢钢管道直直接接触触。必要要时可用用石棉板板将不锈锈钢和碳碳钢隔离离。8.3.5 清清洗施工工中所应应用的化化学品必必须随货货物提供供合格证证。8.3.6 清清洗每批批次的管管道时，必必须对管管道的规规格、材材质及各各清洗步步骤作出出记录。8.3.7已清清洗与未未清洗的的管道应应分别存存放并做做出标识识。8.3.8为避避免二次次污染，清清洗工程程工作进进度应略略超前于于管道安安装进度度，不宜宜过快。8.3.9脱脂脂后，应应及时的的安装，不不能及时时安装的的应用气气相防锈锈塑料布布将管道道敞口处处封堵好好，阀门门、垫片片等零件件应放置置在专门门的库房房内；防防止二次次污染。所所有脱脂脂后的材材料应做做好标记记；防止止和未脱脱脂的材材料混用用。8.3.10脱脂脂合格的的管道系系统不得得使用含含油的介介质进行行管线吹吹扫与压压力试验验。8.3.11需要要拆卸的的仪表件件(包含含仪表调调节阀、测测量元件件等)，拆拆卸后妥妥善保存存，不得得遗失。8.3.12管道道安装质质量控制制点1管道安装装水平和和垂直度度检查B2法兰与管管道的垂垂直度检检查B3管道的法法兰焊口口检查B4管道清洁洁度检查查A15预制合格格管道标标识及移移植检查查B6阀门、