煤焦油加工危险有害因素分析ejaf.docx

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1、煤焦油加加工危险险有害因因素分析析评价及及措施一主要要危险、有有害因素素及分布布情况主要危险险、有害害因素分分布情况况详见表表1表1 主要危危险、有有害因素素分布情情况表部位危险 名称称有害因素生产车间间仓库配电室锅炉房办公区消防系统统备注危险、有害因素素物体打击击机械伤害害起重伤害害触电火灾爆炸炸粉尘爆炸炸锅炉爆炸炸容器爆炸炸其他爆炸炸淹溺高处坠落落坍塌中毒和窒窒息车辆伤害害灼烫高温化学低温其他伤害害噪声辐射 注：表示该该部位存存在的危危险因素素二生产产工艺及及操作危危险、有有害因素素分析（1）火火灾、爆爆炸1）蒸馏馏过程中中如使用用明火加加热设备备，在生生产过程程中极易易造成设设备氧化化腐

2、蚀，减减少设备备的使用用寿命，一一旦发生生泄漏会会引发火火灾事故故。2）蒸馏馏过程中中，工艺艺管道和和设备容容易被凝凝固点高高的物质质凝结堵堵塞，如如果蒸馏馏设备没没有安装装压力表表或安装装的压力力表失灵灵，没有有对设备备、管道道中残存存的凝结结物及时时清理，一一旦发生生堵塞，会会造成设设备超压压，有发发生爆炸炸的危险险。3）管式式加热炉炉应尽量量采用焊焊接连接接，若采用法法兰连接接，法兰兰连接处处是泄漏漏的主要要薄弱环环节，密密封不当当会造成成物料泄泄漏，有有火灾和灼灼烫的危危险。4）管式式加热炉炉中设置置的加热热盘管，没没有采取取耐火隔隔温措施施，或耐耐火隔温温措施不不完善，明明火加热热盘

3、管，易易造成盘盘管氧化化损坏而而引起物物料泄漏漏到炉内内，导致致火灾事事故的发发生。5）管式式加热炉炉使用的的加热盘盘管材质质不符合合要求，在在加热过过程中极极易发生生管线破破裂而而而引起物物料泄漏漏到炉内内，导致致火灾事事故的发发生。6）由于于操作人人员工作作是失误误，在没没有打开开加热炉炉盘管出出口阀、管管道没有有安装压压力表或或压力表表失灵情情况下，开开去油泵泵进料，会会因系统统超压导导致管线线破裂而而引发火火灾爆炸炸。7）加热热盘管因因维修质质量差，如如焊缝存存有夹渣渣、气孔孔等及焊焊接后没没有进行行检验、试试压，在在使用过过程有发发生火灾灾爆炸的的危险。8）生产产装置区区域、储储罐区

4、没没有安装装防雷接接地设施施或安装装的防雷雷接地电电阻没有有进行检检测，在在发生雷雷击时不不能及时时将雷击击电流导导出，强强大的雷雷击电流流会导致致火灾爆爆炸事故故发生。9）生产产装置区区域、储储罐区的的设备及及其工艺艺管道没没有设置置静电接接地设施施和法兰兰跨接、静静电接地地电阻没没有进行行检测、设设置的法法兰跨接接检修后后没有及及时恢复复，煤焦焦油、酚酚油、萘萘油等易易燃物料料在设备备和管道道中，流流动产生生的静电电不能及及时导出出，静电电聚积，当当静电聚聚积到一一定电压压时就会会放电，静静电火花花有可能能引发系系统发生生火灾爆爆炸。10）电电气设施施不防爆爆，在设设备运转转时易产产生电火

5、火花，会会引起泄泄漏在空空气中的的易燃、可可燃物质质导致火火灾爆炸炸事故。电气不防爆主要以下列方式存在：装置区区安装的的物料输输送泵电电机、照照明设施施及其相相应的附附属设施施未采用用防爆电电气。采用的的防爆型型电气防防爆等级级不够。使用的的防爆电电气因检检修在安安装时失失去防爆爆性能。使用的的电气设设备不是是有资质质的生产产厂家制制造，或或是国家家颁布的的淘汰产产品。爆炸危危险场所所使用的的电缆未未穿阻燃燃管，或或阻燃管管密封效效果差。11）系系统在正正常开停停车时未未进行置置换或置置换不彻彻底，系系统中氧氧含量超超标而导导致的火火灾爆炸炸。12）正正常运行行处于高高温状态态，停车车后系统统

6、温度降降低会造造成空气气进入系系统，如如系统在在停车后后没有置置换或置置换不彻彻底，进进入的空空气会和和易燃物物质形成成爆炸性性混合物物，有可可能发生生爆炸事事故。13）由由于操作作人员大大意或失失误，向向已经装装满原料料和成品品的储罐罐继续充充装，储储罐在未未安装高高低液位位报警仪仪、安装装的高低低液位报报警仪失失灵的情情况下，会会导致储储罐发生生冒罐现现象，泄泄漏的物物料有发发生火灾灾爆炸的的危险。14）在在储罐安安装高低低液位报报警仪失失灵或未未安装高高低液位位报警仪仪以及操操作人员员未及时时观察储储罐的液液位情况况等情况况下，盲盲目原料料储罐和和成品储储罐进料料，会导导致储罐罐发生冒冒

7、罐现象象，泄漏漏的物料料有发生生火灾爆爆炸的危危险。15）原原料储罐罐和成品品储罐没没有安装装放空阀阀，或安安装的放放空阀不不符合设设计要求求、选用用的泵较较大，即即物料的的进出量量大于放放空阀空空气的进进出量，会会造成储储罐被抽抽瘪（出出料时）或或胀裂（进进料时）而而导致物物料泄漏漏，泄漏漏的物料料有发生生火灾爆爆炸的危危险。16）原原料储罐罐区和成成品储罐罐区，在在装卸车车处没有有设置静静电接地地极，设设置的静静电接地地极接地地电阻没没有检测测，或设设置静电电接地极极在装卸卸车时没没有使用用，静电电火花会会引发火火灾事故故的发生生。17）生生产岗位位没有对对散落在在地下的的煤焦油油、轻油油

8、、萘等等及时清清理，有有发生火火灾的危危险。18）锅锅炉、导导热油炉炉因操作作人员工工作失误误，锅炉炉、导热热油炉及及其安全全附件未未按期检检测、系系统超压压等原因因造成的的火灾爆爆炸。（2）粉粉尘爆炸炸1）萘包包装岗位位没有安安装通风风设施，或或安装的的通风设设施安装装部位不不合理，通通风设施施损坏没没有及时时修复，没没有按照照规定的的通风次次数进行行通风等等，萘粉粉尘在空空间聚积积，遇明明火有发发生粉尘尘爆炸的的危险。2）萘包包装岗位位使用的的电器设设施不防防爆，电电器火花花有可能能造成萘萘发生火火灾或粉粉尘爆炸炸。3）在包包装过程程中，没没有将散散落的萘萘及时清清理，遇遇明火有有发生火火

9、灾或粉粉尘爆炸炸的危险险。（3）中中毒的危危险1）工艺艺设备或或工艺管管道未采采用密闭闭操作，造造成产品品或原料料挥发出出大量的的有毒气气体，会会造成人人员中毒毒。2）作业业人员在在进入精精馏塔、原原料储罐罐、成品品储罐等等密闭、狭狭小空间间时，没没有对其其所含成成分进行行检测且且未佩戴戴防护用用具，极极易发生生中毒和和窒息。3）没有有对从业业人员进进行安全全培训，没没有告知知从业人人员接触触物料的的危险性性，极易易发生人人员中毒毒事故。4）生产产场所未未配备防防毒面具具，或配配备的防防毒面具具失效未未能及时时更换；配备的的防毒面面具与使使用的场场所不相相符，均均有发生生人员中中毒的危危险。5

10、）生产产岗位没没有配备备通风设设施，配配备的通通风设施施损坏或或没有投投用，挥挥发的有有毒物质质会造成成作业人人员中毒毒。（4）灼灼伤该装置在在对进行行酸洗、碱碱洗使用用的原料料氢氧化化钠和硫硫酸属于于腐蚀品品，加热热过程使使用的介介质为高高温蒸汽汽和导热热油，在在使用过过程中人人员接触触它们会会造成灼灼伤，造造成灼伤伤的原因因主要有有：1）蒸馏馏过程如如采用高高温蒸气气加热，如如果没有有采取保保温措施施，或保保温措施施不完善善，人员员接触高高温设备备或设备备及管道道发生泄泄漏均会会造成人人员灼伤伤。2）该厂厂所使用用的氢氧氧化钠和和硫酸属属于碱性性和酸性性腐蚀品品，因为为设备、管管道及其其密

11、封点点发生酸酸碱泄漏漏，作业业人员接接触酸碱碱会造成成化学灼灼伤。3）作业业人员在在进入碱碱洗釜、酸酸洗釜等等具有酸酸碱存在在的密闭闭、狭小小空间时时，没有有对其进进行清洗洗，人员员接触残残余的氢氢氧化钠钠、硫酸酸会造成成灼伤事事故。4）作业业人员从从事酸碱碱作业未未按规定定穿戴防防护用品品。5）酸碱碱作业人人员没有有配备防防护用品品，或配配备的防防护用品品不符合合要求。6）物体体打击等等外力造造成的酸酸碱、蒸蒸汽管道道破损。7）有酸酸碱的生生产区域域没有配配备洗眼眼器、淋淋浴器，当当发生人人员化学学灼伤事事故时不不能及时时救治，从从而导致致事故扩扩大化。（4）机机械伤害害装置中安安装的物物料

12、输送送泵等转转动设备备。因为为危险部部位（如如皮带轮轮、联轴轴器等）没没有防护护设施，以以及人员员检修没没有监护护或安全全措施落落实不到到位，造造成的机机械伤害害。（5）高高处坠落落在设备平平台、人人行通道道等超过过2m的的场所从从事高处处作业时时，因没没有完善善的防护护设施造造成的高高处坠落落；作业业人员从从事禁忌忌工作，如如有恐高高症的人人员从事事高空作作业而导导致高处处坠落。（6）起起重伤害害在从事高高空作业业、吊装装作业的的生产场场所，因因为物体体摆放不不到位或或作业人人员失误误以及检检修吊装装时重物物捆绑不不好造成成重物下下落，引引起的起起重伤害害。（7）触触电的危危险电气设施施没有

13、安安装保护护接地或或保护接接零、电电气线路路长期使使用绝缘缘老化且且没有及及时更换换等原因因，造成成设备带带电，人人员接触触漏电的的设备而而造成的的触电事事故。设备检修修中，未未佩戴防防护用品品或防护护用品不不合格，或或违反操操作规程程造成 触电。（8）车车辆伤害害厂区道路路没有设设置限速速标志，锅锅炉储煤煤厂、成成品储罐罐区、原原料储罐罐区等有有车辆行行驶的场场所，因因为车辆辆超速、驾驾驶员违违章行车车或无证证驾驶等等原因造造成的车车辆伤害害。（9）淹淹溺循环水池池、消防防水池等等具有水水池的所所业场所所，没有有安装防防护设施施，或安安装的防防护设施施因工作作需要拆拆除没有有及时恢恢复，安安

14、装的防防护设施施损坏没没有及时时修复，人人员误入入池内而而导致淹淹溺事故故。（10）噪声该装置设设有机泵泵等较多多的运转转设备，当当其在运运转时会会产生一一定强度度的噪声声，长时时间在噪噪声环境境作业会会对人的的听觉系系统造成成损伤。此此外对人人的心血血管、消消化系统统等具有有一定影影响。4.6 电力力设施危危险、有有害因素素分析供配电系系统危险险、有害害因素分分为两大大类：一一类是自自然灾害害；另一一类是电电气设备备本身和和运行过过程中不不安全因因素导致致的危险险，主要要有触电电、火灾灾、爆炸炸、断电电等，分分析如下下：（1）触触电的危危险供配电设设备、设设施在生生产运行行中，由由于产品品质

15、量不不佳、绝绝缘不好好；现场场环境恶恶劣（如如高温、潮潮湿、腐腐蚀、振振动等）、运运行不当当、机械械损伤、维维修不善善等导致致的绝缘缘老化或或放电；设计不不合理、安安装工艺艺不规范范、各种种电气设设备安全全距离不不足；安安全设施施和安全全技术措措施不完完备、违违章操作作、保护护失灵、没没有安装装接地或或接零等等原因，在在电气运运行时，人人员不慎慎接触带带电的设设备或过过分靠近近带电部部分，都都有可能能发生电电击、电电灼伤的的触电危危险。特特别是高高压设备备和线路路，因其其电压值值高，电电场强度度大，触触电的潜潜在危险险更大。（2）火火灾、爆爆炸危险险各种高低低压配电电装置、电电气设备备、电器器

16、、照明明设施、电电缆、电电气线路路等，如如果安装装不当、运运行中正正常的闭闭合与分分断、不不正常运运行的过过负荷、短短路、过过电压、接接地故障障、接触触不良等等，均可可产生电电气火花花、电弧弧或者过过热，若若防护距距离不足足，可能能发生电电气火灾灾或引燃燃周围的的可燃物物质以及及易燃易易爆物质质与空气气形成的的爆炸性性混合气气体，造造成火灾灾爆炸事事故。在在电气超超负荷运运行时，还还可能使使导线（含含母线、开开关）过过热，金金属迅速速气化而而引起爆爆炸；充充油电气气设备（油油浸变压压器、电电压互感感器等）火火灾危险险性更大大。（3）雷雷击危险险室外变电电站、变变配电装装置、配配线（缆缆）、构构

17、架、箱箱式配电电柜及电电气室都都有遭受受雷击的的可能。若若防雷装装置设计计不合理理、施工工不规范范、接地地电阻不不符合要要求，雷雷电过电电压会严严重破环环建筑物物及设备备设施，危危及人身身安全。巨巨大的电电流流入入地下，会会在雷击击点及其其连接的的金属部部分产生生极高的的对地电电压，可可能导致致接触电电压或跨跨步电压压的触电电事故。雷雷电流的的热效应应还能引引起电气气火灾及及爆炸。（4）断断电危险险对一级用用电负荷荷，如消消防水泵泵、火灾灾报警、检检测和人人员疏散散指示、危危险和有有害气体体的探测测、泄漏漏的探测测，安全全出口照照明，烟烟尘排放放等要求求连续可可靠供电电的设备备、设施施及场所所

18、，一旦旦供电中中断有可可能导致致设备或或工艺发发生事故故，将危危及人员员生命和和正常的的生产。（5）静静电危害害电导率低低的油类类溶剂、可可燃气体体等在设设备、管管道内流流动时，易易产生静静电，盛盛装这类类物质的的储罐、设设备设施施、工艺艺管路等等，因没没有静电电接地设设施，物物料在管管道、储储罐、设设备中流流动产生生的静电电不能及及时导出出，静电电聚积，当当静电聚聚积到一一定电压压时就会会放电，静静电火花花有可能能引发系系统发生生火灾爆爆炸。（6）电电气系统统故障危危害电气系统统故障危危害是由由于电能能在传递递、分配配、转换换的过程程中失去去控制而而产生的的，系统统中电气气线路或或电气设设备

19、故障障可导致致人员伤伤亡及设设备损坏坏，其主主要表现现为：线路、开开关、熔熔断器、插插座插头头、照明明器具、电电动机、电电热器具具等均可可能成为为引起火火灾的火火源。原本不不带电的的物体，因因电气系系统发生生故障而而异常带带电，可可导致触触电事故故的发生生。如电电气设备备的金属属外壳，由由于内部部绝缘不不良而带带电；高高压电缆缆接地时时，在接接地处附附近呈现现出较高高的跨步步电压，均均可造成成触电事事故。造成以上上六个方方面危险险主要体体现在如如下几个个方面：（1）电电气设备备未采取取保护措措施（电电机保护护接零或或保护接接地），电电气漏电电造成人人员触电电。（2）电电缆铺设设不规范范或型号号

20、偏小，电电缆绝缘缘老化更更换不及及时，容容易发生生漏电，造造成人员员触电及及电气火火灾事故故。（3）电电气设施施不符合合生产场场所的要要求，如如危险爆爆炸场所所的电气气不是防防爆型，电电气火花花引起可可燃气体体与空气气形成的的爆炸性性混合物物发生爆爆炸事故故。（4）电电气设施施的通风风性能不不好，容容易造成成电气过过热引发发火灾。（5）电电气设施施（配电电盘）防防护设施施不完善善，电火火花及电电弧易造造成人员员电灼伤伤。（6）防防雷设施施不符合合规范要要求或未未安装防防雷设施施，以及及防雷接接地电阻阻没有按按规定进进行每年年一次的的检测，接接地电阻阻超标或或接地失失灵，引引发雷击击，造成成电气

21、损损害或火火灾。（7）工工作人员员未按规规定穿戴戴防护用用品，使使用的电电气检测测设施没没有按规规定进行行测试，在在电气检检修和操操作期间间造成触触电。（8）电电气设备备的表面面，受到到固体、液液体和气气体导电电物质的的污染，在在遇到雾雾、露和和雨作用用时，产产生局部部放电，将将严重影影响配电电系统的的安全运运行。（9）重重要配电电设施未未设警示示标识，造造成人员员误入而而引起触触电。（10）电电气检修修未设警警示标识识，人员员误操作作而引起起检修人人员触电电。（11）使使用电气气设备不不是有资资质的生生产厂家家制造，或或是国家家颁布的的淘汰产产品，极极易发生生漏电或或电气过过热，而而导致人人

22、员触电电或电气气火灾事事故。（12）电电气设备备的触点点保护、漏漏电保护护、短路路保护、绝绝缘、电电气隔离离、屏护护、安全全距离不不符合要要求，而而引起的的人员触触电或设设备损坏坏。（13）继继电保护护整定值值调整不不准，机机动部件件不灵敏敏。（14）未未对电气气设备定定期试验验。（15）带带电导体体之间防防护距离离不足。（16）配配电室防防护设施施不完善善。（17）物物体打击击、车辆辆伤害、起起重伤害害等其它它伤害因因素。（18）高高处架线线、高处处检修时时，因防防护设施施不完善善等原因因，造成成的人员员高处坠坠落。（19）高高处坠物物、检修修时检修修人员从从高处向向下抛物物等原因因，造成成

23、的物体体打击。（20）开开关柜五五防功能能不全引引起误操操作，或或无防护护措施人人员误入入导致触触电事故故。4.7 供热热、采暖暖危险、有有害因素素分析4.7.1 锅炉（1）灼灼烫1）蒸汽汽管道密密封处泄泄漏或高高温管道道、设备备未采取取保温措措施以及及保温损损坏未及及时修复复，人员员接触泄泄漏的蒸蒸汽或高高温管道道而导致致的灼烫烫事故。2）锅炉炉安全阀阀放空导导引管没没有引至至室外安安全处，安安全阀起起跳时，高高温蒸气气易造成成人员灼灼伤。（2）物物理爆炸炸1）缺水水：缺水事故故是最常常见的锅锅炉事故故。当锅锅炉水位位低于最最低许可可水位时时称作缺缺水。在在缺水后后锅筒和和锅管被被烧红的的情

24、况下下，若大大量上水水，水接接触到烧烧红的锅锅筒和锅锅管会产产生大量量蒸汽，汽汽压剧增增会导致致锅炉鼓鼓包、甚甚至爆炸炸。缺水的原原因为：违规脱脱岗、工工作疏忽忽、判断断错误或或误操作作；水位位测量或或警报系系统失灵灵；自动动给水控控制设备备故障；过量排排污或排排污设施施故障；加热面面损坏漏漏水；负负荷骤变变；炉水水含盐量量过大。2）汽水水共腾汽水共腾腾是锅炉炉内水位位波动幅幅度超出出正常情情况，水水面翻腾腾程度异异常剧烈烈的一种种现象。其其后果是是蒸汽大大量带水水，使蒸蒸汽品质质下降；易发生生水冲击击，使过过热器管管壁上积积附盐垢垢，影响响传热而而使过热热器超温温，水击击易造成成蒸汽管管道及

25、用用汽设备备损坏，严严重时会会烧坏过过热器而而引发爆爆管事故故。汽水共腾腾原因：锅炉中中水位过过高，锅锅炉水质质没有达达到标准准；没有有及时排排污或排排污不够够，造成成锅水中中盐碱含含量过高高；锅水水中油污污或悬浮浮物过多多；负荷荷突然增增加。3）锅管管爆破锅炉运行行中，水水冷壁管管和对流流管爆破破是较常常见的事事故，性性质严重重，需停停炉检修修，甚至至造成伤伤亡。爆爆破时有有显著声声响，爆爆破后有有喷汽声声；水位位迅速下下降，汽汽压、给给水压力力、排烟烟温度均均下降；火焰发发暗，燃燃烧不稳稳定或被被熄灭。发发生此项项事故时时，如仍仍能维持持正常水水位，可可紧急通通知有关关部门后后再停炉炉，如

26、水水位、汽汽压均不不能保持持正常，必必须按程程序紧急急停炉。发生这类类事故的的原因一一般是水水质不符符合要求求，管壁壁结垢或或管壁受受腐蚀或或受飞灰灰磨损变变薄；升升火过猛猛，停炉炉过快，使使锅管受受热不均均匀，造造成焊口口破裂；下集箱箱积泥垢垢未排除除，阻塞塞锅管水水循环，锅锅管得不不到冷却却而过热热爆破。应应采取的的预防措措施是，加加强水质质监督；定期检检查锅管管；按规规定升火火、停炉炉及防止止超负荷荷运行。4）锅炉炉安装的的安全阀阀数量不不足（应应安装两两个），在在安全阀阀失灵的的情况下下，锅炉炉超压不不能及时时泄压而而导致锅锅炉发生生物理爆爆炸。5）安装装的安全全阀、压压力表没没有按照

27、照规定进进行定期期检测，安安全阀、压压力表出出现问题题不能及及时发现现，极易易造成锅锅炉超压压而导致致锅炉发发生物理理爆炸。6）锅炉炉排污阀阀安装数数量不足足（每根根排污管管应安装装两个排排污阀）；或排污污阀泄漏漏未能及及时发现现、更换换，易造造成锅炉炉缺水而而导致事事故的发发生。（3）机机械伤害害锅炉引风风机、鼓鼓风机、给给水泵等等运转设设备转动动部位没没有安装装防护罩罩，或安安装的防防护罩存存在缺陷陷、防护护罩因检检修拆除除没有及及时恢复复，有可可能发生生机械伤伤害。（4）高高处坠落落操作平台台没有设设置防护护栏杆，或或设置的的防护栏栏杆不符符合规范范要求（如如高度不不足），人人员在平平台

28、作业业时有可可能发生生高处坠坠落。（5） 其他1）满水水：满水水事故是是锅炉水水位超过过了最高高许可水水位，也也是常见见事故之之一。满满水事故故会引起起蒸汽管管道发生生水击，易易把锅炉炉本体、蒸蒸汽管道道和阀门门震坏；此外，满满水时蒸蒸汽携带带大量炉炉水，使使蒸汽品品质恶化化。满水原因因：操作作人员疏疏忽大意意，违章章操作或或误操作作；水位位计和水水考克缺缺陷及水水连管堵堵塞；自自动给水水控制设设备故障障或自动动给水调调节器失失灵；锅锅炉负荷荷降低，未未及时减减少给水水量。2）省煤煤器管道道损坏沸腾式省省煤器出出现裂纹纹和非沸沸腾式省省煤器弯弯头法兰兰处泄漏漏是常见见的损害害事故，最最易造成成

29、锅炉缺缺水。事事故发生生后的表表象是，水水位不正正常下降降；省煤煤器有泄泄漏声；省煤器器下部灰灰斗有湿湿灰，严严重者有有水流出出；省煤煤器出口口处烟温温下降。事故原因因：给水水质量差差，水中中溶有氧氧和二氧氧化碳发发生内腐腐蚀；经经常积灰灰，潮湿湿而发生生外腐蚀蚀；给水水温度变变化大，引引起管道道裂缝；管道材材质不好好。3）锅炉炉操作人人员在装装卸煤作作业时，没没有按照照规定穿穿戴防护护用品，长长期吸入入煤粉尘尘会对身身体造成成不利影影响而导导致尘肺肺。4）锅炉炉给水泵泵没有安安装止逆逆阀，给给水泵在在事故停停车时，高高压蒸汽汽倒流易易造成意意外事故故的发生生。5）锅炉炉给水泵泵没有安安装备用

30、用泵，锅锅炉给水水泵发生生事故时时不能及及时供水水而导致致锅炉缺缺水。6）锅炉炉用水没没有采用用软水易易造成锅锅炉结垢垢而导致致事故的的发生。7）水处处理用的的树脂质质量不合合格或没没有及时时更换，造造成处理理后的软软水不符符合工艺艺要求，易易造成锅锅炉结垢垢而导致致事故的的发生。8）水处处理分析析人员没没有经过过培训上上岗，或或分析人人员责任任心差，没没有按时时分析水水质或分分析得不不准，易易造成锅锅炉结垢垢而导致致事故的的发生。9）水处处理除氧氧器安装装的不合合理，除除氧效果果不好，水水中氧含含量偏高高会加速速锅炉对对流管、锅锅筒的腐腐蚀而造造成事故故的发生生。4.7.2 导热油油炉（1）

31、火火灾爆炸炸1）导热热油炉在在启动过过程中，随随着有机机热载体体的加热热，溶解解在其中中的其他他气体或或水分逐逐渐分离离出来，可可能造成成炉内的的压力急急剧上升升而导致致无法控控制的程程度，引引起爆炸炸事故。2）若有有机热载载体炉没没有按规规定安装装安全阀阀、液面面计、自自动保护护装置，或或已经按按规定安安装安全全附件，但但没有定定期检验验和检查查，处于于失灵状状态，有有酿成爆爆炸和火火灾的危危险。3）若有有机热载载体热稳稳定性和和氧化安安定性不不符合质质量要求求，使用用过程中中易发生生热载体体过早变变质，会导致致导热油油炉受热热面过热热、爆管管，进而而引起火火灾事故故。4）有机机热载体体炉元

32、件件之间应应尽量采采用焊接接连接，若采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾和灼烫事故。5）液相相炉有机机热载体体的出口口处，若若无超温温报警和和超压报警警装置，易易发生爆爆炸和火火灾事故故。6）有机机热载体体炉若未未安装膨膨胀器和和膨胀管管、排气气阀、截截止阀等等装置，有有发生超超压爆炸炸和火灾灾的危险险性。7）有机机热载体体炉运行行时，出出口处有有机热载载体的温温度如果果超过有有机热载载体最高高使用温温度，有有发生火火灾的危危险。8）使用用过程中未对有机机热载体体残碳、酸酸值、粘粘度、闪闪点进行行分析，有有发生事事故的危危险。9）未对对有机热热载体炉炉受热面面应定期

33、期进行检检查和清清洗，有有可能在在运行过过程中发发生爆管管，而导导致火灾灾事故的的发生。10）操操作人员员工作失失误，在在操作过过程中没没有进行行认真检检查，在在系统阀阀门没有有全部打打开的情情况下，开开启油泵泵，会造造成系统统超压导导致爆管管造成事事故的发发生。11）导导热油炉炉安装液液位计没没有定期期检查、清清洗，液液位计失失灵不能能及时发发现，会会造成导导热油不不足而导导致事故故发生。（2）灼灼烫1）导热热油炉及及其附属属设备、管管道没有有采取保保温措施施，或保保温措施施不完善善，人员员接触高高温设备备会发生生灼烫事事故。2）导热热油炉及及其附属属设备、管管道安装装质量差差（如焊焊接质量

34、量不好、法法兰密封封不好），在在运转过过程中有有发生导导热油泄泄漏的危危险，泄泄漏的导导热油喷喷溅的人人体上会会造成灼灼烫事故故。3）给油油泵、调调节阀填填料没有有及时更更换、补补充，易易发生导导热油泄泄漏而导导致灼烫烫事故。4）工艺艺管道固固定不牢牢固，在在振动的的情况下下，管道道磨损破破裂造成成导热油油泄漏而而导致灼灼烫事故故。5）导热热油炉安安装的安安全阀出出口没有有引至室室外安全全处，当当系统超超压、安安全阀失失灵的情情况下，喷喷出的导导热油有有发生灼灼烫的危危险。6）操作作人员没没有配备备防护用用品，或或没有安安装规定定穿戴防防护用品品，在操操作时有有发生灼灼烫的危危险。（3）机机械

35、伤害害1）导热热油炉给给油泵、鼓鼓风机、引引风机等等转动设设备的危危险部位位，没有有安装防防护设施施，或安安装的防防护设施施不规范范，在设设备运转转时，有有发生机机械伤害害的危险险。2）导热热油炉给给油泵、鼓鼓风机、引引风机等等转动设设备，没没有采取取固定措措施，或或固定不不牢固，设设备在运运转时会会产生较较大的振振动，有有发生机机械伤害害的危险险。3）转动动设备在在检修时时没有配配备专人人监护、没没有采取取停电措措施或在在起动开开关处没没有设置置安全警警示标志志，有发发生机械械伤害的的可能。4）导热热油炉鼓鼓风机吸吸风口设设置较低低且没有有安装防防护罩，有有发生机机械伤害害的危险险。5）导热

36、热油炉鼓鼓风机吸吸风口没没有安装装防护罩罩，在设设备运转转时会将将杂物带带入风机机内，杂杂物附贴贴在风机机上会造造成风机机产生剧剧烈振动动，有发发生机械械伤害的的危险。6）导热热油炉鼓鼓风机没没有定期期检修，及及时清除除粘贴在在风机叶叶片上的的杂物，会会造成风风机产生生剧烈振振动，有有发生机机械伤害害的危险险。（4）触触电1）有机机热载体体炉传动动装置电电机若未未做接地地保护或或无接零零保护措措施，人人员接触触有发生生触电的的危险性性。2）敷设设的电器器线路裸裸露、老老化、不不规范，有有造成人人员触点点的危险险。3）电气气线路的的接地电电阻没有有检测，接接地电阻阻不符合合要求有有造成触触电的危

37、危险。4）安装装的电气气设备及及线路，不不是有资资质的电电工按装装，有发发生触电电的危险险。（5）粉粉尘有机热载载体炉燃燃煤过程程若除尘尘措施失失效，人人员长期期在此环环境下，对对人员造造成粉尘尘危害。4.8 仪表表、自控控及通讯讯危险、有有害因素素分析（1）使使用的热热电偶不不是有资资质厂家家制造的的产品，在在生产使使用时易易造成温温度显示示不准而而造成生生产事故故的发生生。（2）热热电偶安安装的部部位不合合理，不不能准确确温度不不准而造造成生产产事故的的发生。（3）热热电偶温温度显示示线与电电气线路路敷设在在一起，电电气线路路发生漏漏电时，造造成人员员触电。（4）生生产岗位位及锅炉炉安装的

38、的压力表表，没有有定期检检测，压压力表失失灵不能能及时发发现易造造成锅炉炉、反应应釜超压压而导致致物理爆爆炸。（5）仪仪表及自自控设施施在腐蚀蚀性气体体环境，容容易腐蚀蚀造成数数据不准准，易发发生误操操作事故故。（6）用用电仪表表、自控控设备的的金属外外壳和正正常不带带电的金金属部分分，由于于绝缘破破坏而有有可能带带危险电电压。（7）仪仪表盘、仪仪表柜、仪仪表箱、操操作站及及辅助设设备等未未做接地地，或接接地电阻阻不符合合要求，有有可能发发生触电电事故。（8）传传压通道道（仪表表管/一一次或二二次门/及其接接头）泄泄漏。致致使压力力表无指指示；差差压表指指最大（负负压侧漏漏）或最最小（正正压侧

39、漏漏）。（9）温温度测量量一次检检测元件件及其接接线回路路损坏，或或断线/短路，导导致测量量装置指指向最大大值（热热电偶有有断线保保护时），或或测量装装置指示示不正确确、表针针不动。（10）使使用的仪仪表测试试设施不不是有资资质厂家家制造的的产品，在在生产使使用时易易造成参参数显示示不准而而造成事事故的发发生。（11）仪仪表测试试设施安安装的部部位不合合理，不不能准确确反应检检测参数数而造成成事故的的发生。（12）没没有配备备通讯设设施，或或通讯设设施及线线路发生生故障，在在发生事事故时不不能及时时报警，从从而导致致事故的的扩大化化。（13）温温控系统统、液位位控制系系统、计计量泵控控制系统统

40、存在大大量用电电仪器、仪仪表、电电气设备备及电缆缆电线等等，如果果选型、配配置、安安装不符符合安全全技术要要求时，容容易因过过热、高高温而导导致火灾灾的发生生。（14）在室内违反规定，随意乱拉电线、任意增设电气设备，加大电气负荷，或者在使用电炉、电烙铁时不慎或忘拔插头，这就增加了火灾发生的可能性。（15）进进入控制制室等的的电缆孔孔洞未用用耐火填填料封堵堵严密，当当外部电电缆故障障着火时时，大火火可能引引燃至控控制室室室内，室室内的电电气设备备、电缆缆、仪表表等将被被烧毁。（16）工工作人员员有时用用易燃液液体（如如汽油、香香蕉水等等）清擦擦表盘、仪仪表或地地面时，遇遇到明火火将燃起起大火。（

41、17）在在爆炸危危险区域域内的仪仪表没有有选用符符合要求求的防爆爆仪表，仪仪表故障障可能引引起爆炸炸的危险险。测量量易燃易易爆介质质的仪表表本体或或测量管管线、安安装附件件泄漏遇遇火源燃燃烧。4.9 通风风和除尘尘危险、有有害因素素分析（1）通通风生产车车间没有有安装通通风设施施，或安安装的通通风设施施损坏、发发生故障障等，不不能及时时将室内内挥发的的有毒、易易燃易爆爆气体排排出，有有可能造造成人员员中毒或或发生火火灾爆炸炸事故。生产车车间安装装的通风风设施不不防爆，或或安装的的防爆电电气因检检修后没没有达到到防爆要要求，在在排出易易燃易爆爆气体时时，电气气火花易易造成火火灾爆炸炸事故。（2）

42、除除尘锅炉、导导热油炉炉没有安安装除尘尘系统，或或安装的的除尘器器除尘效效果差，锅锅炉排出出的尾气气中含尘尘量、含含硫量超超标会对对环境造造成影响响。工业萘结结片岗位位没有安安装通风风除尘设设施，没没有采取取密闭操操作，会会造成粉粉尘伤害害。4.100 供供排水及及消防危危险、有有害因素素分析（1）消消防水池池容量小小或消防防用水供供水压力力不足或或发生故故障，在在发生火火灾事故故时，不不能及时时扑救初初级火灾灾，致使使火灾蔓蔓延而导导致事故故扩大化化。（2）消消防器材材未定期期检查或或未及时时更换、更更新；从从业人员员不会使使用消防防器材，均均会造成成事故扩扩大化。（3）无无消防通通道或通通

43、道堵塞塞，造成成消防车车不能靠靠近火灾灾现场，不不能及时时消除火火灾，造造成事故故扩大。（4）消消防水泵泵房及循循环水等等运转设设备的转转动部位位没有安安装防护护罩，或或安装的的防护罩罩有缺陷陷，有可可能发生生机械伤伤害。（5）消消防水泵泵房及循循环水等等电气设设施没有有安装保保护接地地或接零零，有可可能发生生触电事事故。（6）循循环水池池没有安安装防护护栏杆，或或安装的的防护栏栏杆不符符合要求求，有可可能造成成淹溺事事故。（7）消消防水泵泵没有使使用单独独的消防防电源，或或没有安安装消防防备用泵泵，在发发生事故故时不能能及时补补给消防防水而导导致事故故的扩大大化。（8）消消防设施施、消防防器

44、材配配备不足足或配置置的不合合理，不不能及时时扑救初初期火灾灾而导致致火灾事事故的蔓蔓延。（9）排排水系统统不能满满足降雨雨量的需需要，降降雨量大大时易造造成水灾灾。（10）生生产污水水未经处处理，或或处理后后的污水水没有到到达到排排放要求求，排出出的污水水会对地地下水造造成污染染。（11）消防用水管网没有独立设置，发生火灾时，会影响水压，妨碍灭火的实施而导致事故扩大化。（12）如果消防设施不进行定期的维护和保养，冬季未采取防冻措施，一旦发生火灾不能启动，会贻误救火的时机，引起更大的火灾和爆炸事故。（13）消消防设施施的选用用，一定定要符合合国家标标准。消消防给水水管网系系统如果果材质不不合格

45、，造造成管网网破裂或或阀门生生锈，紧紧急情况况发生时时，消防防给水系系统瘫痪痪或者损损失水量量，达不不到灭火火所需的的水量，将将影响灭灭火效果果。4.111 设设备、设设施、压压力容器器和特种种设备危危险有害害分析（1）使使用的设设备设施施、压力力容器不不是有资资质的生生产厂家家制造，极极易发生生设备质质量事故故。（2）压压力容器器（如锅锅炉、导导热油炉炉、空压压机缓冲冲罐等）的的设备未未纳入压压力容器器管理范范畴，不不作定期期校验，不不易发现现压力容容器的缺缺陷，易易发生物物理爆炸炸或化学学爆炸。（3）压压力容器器及其他他设备的的安全附附件设置置不齐全全或未进进行定期期检测，致致使安全全附件

46、失失灵，造造成超温温、超压压而引发发物理爆爆炸事故故。（4）设设备的固固定设施施腐蚀严严重，更更换不及及时，造造成设备备震动、倾倾倒，发发生坍塌塌事故。（5）设设备长期期使用腐腐蚀严重重，未能能及时更更换，造造成可燃燃有毒有有害物料料泄漏，易易发生火火灾、爆爆炸、中中毒窒息息事故。（6）设设备及管管道未能能及时清清理，而而引起管管道堵塞塞，引起起超压而而导致设设备破裂裂，发生生物理爆爆炸事故故。（7）工工艺设备备选型不不符合工工艺要求求，极易易造成超超温超压压而导致致事故。（8）设设备及管管道阀门门填料不不及时更更换引起起的煤焦焦油、轻轻油等泄泄漏，泄泄漏的煤煤焦油、轻轻油会造造成人员员中毒、

47、死死亡。（9）设设备及管管道选材材与使用用的介质质不相符符，如接接触硫酸酸、氢氧氧化钠的的设备不不是耐腐腐蚀的材材料，且且没有采采取防腐腐措施，硫硫酸、氢氢氧化钠钠会对设设备及管管道产生生腐蚀，从从而导致致设备及及管道寿寿命缩短短，引起起易燃易易爆物质质和腐蚀蚀品硫酸酸、氢氧氧化钠泄泄漏造成成火灾爆爆炸或人人员灼伤伤。（10）工工艺管道道未固定定，在震震动、摩摩擦的情情况下而而引起管管道破损损，致使使危险物物质泄漏漏引发事事故的发发生。（11）转转动设备备的危险险部位没没有安装装防护装装置。极极易造成成机械伤伤害。（12）设设备安装装的放空空管没有有引至安安全处放放空，放放空管排排出的有有毒、易易燃气体体会造成成