新技术新材料新工艺28481.docx
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1、新技术新新材料新新工艺应用方案案 编制制: 批准准:浙江省东东阳第三三建筑工工程有限限公司皇马花园园项目部部二00八八年三月皇马花园新技术方案目录目 录一、工程程概况二、编制制依据三、新技技术、新新材料、新新工艺应应用浙江省东阳第三建筑工程有限公司皇马花园新技术方案正文新技术新新工艺新新材料应应用方案案一、工程程概况工程名称称:皇马马花园一一期工程程建设地点点:安徽徽省合肥肥市龙岗岗地区建设单位位:安徽徽华光置置业发展展有限公公司勘察单位位:江苏苏南京地地质工程程勘察院院设计单位位:浙江江联合建建工设计计研究有有限公司司监理单位位:安徽徽省建科科建设监监理有限限公司质监单位位:肥东东县建设设工
2、程质质量监督督站施工单位位:浙江江省东阳阳第三建建筑工程程有限公公司项目经理理:胡晓晓峰工程为多多层商住住楼建筑筑群,共共21幢幢,一期期规划用用地面积积为6777099,总总建筑面面积9443588,半半地下建建筑面积积为31140,地上上建筑面面积9112188,住住宅建筑筑面积7777118,公公建面积积135500。本工程程主体建建筑及地地下室耐耐火等级级为二级,按按七度抗抗震设防防,结构构安全等等级为三三级,建建筑设计计使用年年限为550年。为了提高高项目部部对火灾灾的应急急能力和和快速反反应能力力,使项项目部各各部门间间紧密合合作、协协同救灾灾,并使使救灾工工作快速速、有序序、高效
3、效开展,从从而将事事故损失失降低到到最少,并并为救援援工作提提供程序序和依据据,特制制订此方方案。二、编制制依据1、施工工组织设设计2、建筑筑施工手手册3、公司司的若干干规定4、建设设部100项新技技术应用用5、网络络资源三、新技技术、新新材料、新新工艺应应用根据本工工程的特特点,我我们将加加大应用用新技术术、新工工艺、新新材料的的力度,有有重点的的推广建建设部的的建筑业业十项新新技术,充充分发挥挥我公司司的技术术优势,高高速度、高高效益、高高质量的的完成本本工程施施工。本本工程拟拟重点采采用以下下新技术术、新工工艺、新新材料:A、粗钢钢筋连接接技术国家现行行混凝凝土结构构设计规规范明明确规定
4、定,直径径大于222mmm的粗钢钢筋不宜宜采用绑绑扎搭接接连接。钢钢筋的焊焊接及机机械连接接的技术术主要有有挤压套套筒连接接技术、全全自动电电渣压力力焊技术术、闪光光对焊技技术、直直螺纹连连接技术术。根据据本工程程施工的的特点,工工程中所所用到的的粗钢筋筋连接采采用以下下技术:(1)、竖竖向采用用全自动动电渣压压力焊及及直螺纹纹连接两两种连接接方式;(2)、水水平向粗粗钢筋(梁梁板)采采用闪光光对焊及及直螺纹纹套筒连连接。1、闪光光对焊闪光对焊焊适用梁梁、板且且直径较较大的钢钢筋进行行焊接。本本工程中中,16以以上的钢钢筋根据据实际梁梁长拟采采用闪光光对焊进进行连接接。(1)、闪闪光对焊焊机械
5、选选用。根根据本工工程钢筋筋型号,采采用UNN11000型闪光光对焊机机进行焊焊接。 (2)、焊焊接工艺艺闪光对焊焊工艺分分为连续续闪光焊焊、预热热闪光焊焊和闪光光-预热热-闪光光焊三种种。、连续续闪光焊焊。连续闪光光焊包括括连续闪闪光和顶顶锻过程程。施焊焊时,先先将钢筋筋端面进进行轻微微接触形形成闪光光,接着着徐徐移移动钢筋筋使钢筋筋两端面面保持轻轻微接触触,形成成连续闪闪光。当当闪光到到预定长长度,钢钢筋端部部加热到到将近熔熔点时,即即以一定定的压力力迅速进进行顶锻锻先带电电进行顶顶锻,再再无电进进行顶锻锻到一定定长度即即完成。考考虑到焊焊机的容容量(1100KKVA),本本工程18以以内
6、的级钢采采用连续续闪光对对焊;、预热热闪光焊焊预热闪光光焊是在在连续闪闪光焊前前增加一一次预热热过程,以以扩大热热影响区区,即包包括预热热、闪光光和顶锻锻三个过过程。施施焊时先先闭和电电源,使使钢筋端端面交替替接触和和分开,形形成断续续闪光达达到预热热过程,然然后进行行闪光阶阶段及顶顶锻而成成。、闪光光-预热热-闪光光焊闪光-预预热-闪闪光焊是是在预热热闪光焊焊前增加加一次闪闪光过程程,使不不平整的的钢筋端端面烧化化平整、预预热均匀匀,即包包括一次次闪光、预预热、二二次闪光光及顶锻锻四个过过程。施施焊时先先闭和电电源,进进行连续续闪光,使使钢筋端端部闪平平,接着着进行预预热闪光光焊的过过程。考
7、虑到焊焊机的容容量(1100KKVA),本本工程18以以上的级钢采采用预热热闪光焊焊与闪光光-预热热-闪光光焊。(3)、对对焊参数数的选择择为了获得得良好的的对焊接接头,保保证对焊焊质量,在在焊接前前应选择择合理的的焊接参参数。焊焊接参数数包括调调伸长度度、闪光光留量与与闪光速速度、预预热留量量与预热热频率、顶顶锻留量量、顶锻锻速度与与顶锻压压力、变变压器级级次等。、调伸伸长度调伸长度度是指焊焊接前,两两钢筋端端部从电电极钳口口伸出的的长度。与与钢筋品品种及直直径有关关, 、闪光光留量与与闪光速速度闪光(烧烧化)留留量是指指在闪光光对焊过过程中,闪闪出金属属所消耗耗的钢筋筋长度,其其长度的的选
8、取与与焊接工工艺有关关。连续续闪光对对焊为钢钢筋切断断时严重重压伤部部分之和和另加88mm;预热闪闪光对焊焊为;闪闪光-预预热-闪闪光焊的的一次闪闪光为钢钢筋切断断时严重重压伤部部分之和和,二次次闪光为为8110mmm (直直径大的的钢筋取取大值)。闪光速度度由慢到到快,开开始时近近于零,而而后约11mm/s,终终止时达达到1.522mm/s、预热热留量与与预热频频率预热程度度由预热热留量与与预热频频率来控控制。预预热留量量应使接接头充分分加热,对对于连续续闪光对对焊一般般477mm;对于闪闪光-预预热-闪闪光焊一一般27mmm(直径径大的钢钢筋取大大值)。预热频率率对于级钢筋筋宜高些些,一般
9、般为34mmm/s,、级钢筋宜适中,一般为12mm/s,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。、顶锻锻留量、顶顶锻速度度与顶锻锻压力顶锻留量量是指在在闪光结结束后,将将钢筋顶顶锻压紧紧时因接接头挤出出金属而而缩短的的钢筋长长度。顶顶锻留量量的选择择应使钢钢筋焊口口完成密密合并产产生一定定的塑性性变形,一一般取446.5mmm(直径径大的钢钢筋取大大值),其其中有电电顶锻占占1/33,无电电顶锻占占2/33,焊接接时必须须控得当当。顶锻速度度越快越越好,特特别是在在开始顶顶锻的00.1ss应将钢钢筋压缩缩233mm,以以便焊口口迅速闭闭合不致致氧化,而而后断电电以6mmm/ss的速度度顶锻至至结束
10、。顶锻压力力应足以以将全部部的熔化化金属从从接头内内挤出,并并使邻近近接头处处(约110mmm)的金金属产生生适当的的塑性变变形。、变压压器级次次变压器级级次用以以调节焊焊接电流流的大小小。对于于级别高高或直径径大的钢钢筋(一一般20以以上),其其级次要要适当调调高;焊焊接时如如火花过过大并有有强烈声声响,应应降低变变压器级级次;当当电压降降低5%左右时时,应提提高变压压器级次次1级。对焊参数数根据焊焊接电流流和时间间不同可可分为强强参数(大大电流、短短时间)和和弱参数数(小电电流、长长时间)两两种。当当采用强强参数时时,可减减少接头头过热并并提高焊焊接效率率,但易易产生(4)、对对焊缺陷陷及
11、防止止措施钢筋对焊焊异常现现象、焊焊接缺陷陷及防止止措施项次异常现象象和缺陷陷种类防止措施施1烧化过分分剧烈并并产生强烈的的爆炸声声(1)降降低变压压器级数数(2)减减慢烧化化速度2闪光不稳稳定(1)清清除电极极底部和和表面的的氧化物物(2)提提高变压压器级数数(3)加加快烧化化速度3接头中有有氧化膜膜、未焊透或或夹渣(1)增增加预热热程度(2)加加快临近近顶锻时时的烧化化程度(3)确确保带电电顶锻过过程(4)加加快顶锻锻速度(5)增增大顶锻锻压力4接头中有有缩孔(1)降降低变压压器级数数(2)避避免烧化化过程过过分强烈烈(3)适适当增大大顶锻留留置及顶顶锻压力力5焊缝金属属过烧或或热影响区区
12、过热(1)减减小预热热程度(2)加加快烧化化速度,缩缩短焊接接影响(3)避避免过多多带电顶顶锻6接头区域域裂纹(1)检检验钢筋筋的碳、硫硫、磷含含量; 如不符合合规定时时,应更更换钢筋筋(2)采采取低频频预热方方法,增增加预热热程度7钢筋表面面微熔及及烧伤(1)清清除钢筋筋被夹紧紧部位的的铁锈和和污垢(2)清清除电极极内表面面的氧化化物(3)改改进电极极槽口形形状,增增大接触触面积(4)夹夹紧钢筋筋8接头弯折折或轴线线偏移(1)正正确调整整电极位位置(2)修修整电极极钳口或或更换已已变形的的电极(3)切切除或矫矫直钢筋筋的弯头头(5)、质质量检验验、取样样数量钢筋闪光光对焊接接头的外外观检查查
13、,每批批抽查110%的的接头,并并不得少少于100个。钢筋闪光光对焊接接头的力力学性能能试验包包括拉伸伸试验和和弯曲试试验,应应从每批批成品中中切取66个试样样,3个个进行拉拉伸试验验,3个个进行弯弯曲试验验。在同一班班内,由由同一焊焊工,按按同一焊焊接参数数完成的的2000个同类类型接头头作为一一批。一一周内连连续焊接接时,可可以累计计计算。一一周内累累计不足足2000个接头头时,也也按一批批计算。、外观观检查钢筋闪光光对焊接接头的外外观检查查,应符符合下列列要求:a、接头头处不得得有横向向裂纹;b、与电电极接触触处的钢钢筋表面面,对于于、级钢筋筋,不得得有明显显的烧伤伤;对于于级钢筋筋不得
14、有有烧伤;低温对对焊时,对对于、级钢筋筋,均不不得有烧烧伤;c、接头头处的弯弯折,不不得大于于4度;d、接头头处的钢钢筋轴线线偏移,不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍,同同时不得得大于22;其其测量方方法见下下图。对焊轴线线偏移测测量方法法当有一个个接头不不符合要要求时,应应对全部部接头进进行检查查,剔出出不合格格接头。不不合格接接头切除除热影响响区后重重新焊接接,提交交二次验验收。、拉伸伸试验钢筋对焊焊接头拉拉伸试验验时,应应符合下下列要求求:a、三个个试样的的抗拉强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度标准准值;b、至少少有两个个试样断断于焊缝缝之外,并并呈塑性性断裂。当检验结结果有一
15、一个试样样的抗拉拉强度低低于规定定指标,或或有两个个试样在在焊缝或或热影响响区发生生脆性断断裂时,应应取双倍倍数量的的试样进进行复验验。复验验结果,若若仍有一一个试样样的抗拉拉强度低低于规定定指标,或或有三个个试样呈呈脆性断断裂,则则该批接接头即为为不合格格品。模拟试样样的检验验结果不不符合要要求时,复复验应从从成品中中切取试试样,其其数量和和要求与与初试时时相同。、弯曲曲试验钢筋闪光光对焊接接头弯曲曲试验时时,应将将受压面面的金属属毛刺和和镦粗变变形部分分去掉,与与母材的的外表齐齐平。弯曲试验验可在万万能材料料试验机机或其他他弯曲机机上进行行,焊缝缝应处于于弯曲的的中心点点,弯心心直径见见表
16、188-522。弯曲曲至900度时,接接头外侧侧不得出出现宽度度大于00.155的横横向裂纹纹。弯曲试验验结果如如有两个个试样未未达到上上述要求求,则取取双倍数数量的试试样进行行复验。复复验结果果若有三三个试样样不符合合要求,该该批接头头即为不不合格品品。对于不合合格品应应由项目目部管理理人员要要求班组组切除重重新焊接接,并重重新进行行检验。同同时同班班组查明明原因,总总结经验验教训。 钢筋对对接接头头弯曲试试验指标标 表118-552 项 次次 钢 筋筋 级级 别别弯 心心 直直 径径()弯 曲曲 角角()1级2d902级4d903级5d904级7d90注:1、 d钢筋筋直径。2、 直直径大
17、于于25对焊接接头,作作弯曲试试验时弯弯心直径径应增加加一个钢钢筋直径径。(6)、对对焊安全全注意事事项、对焊焊前应清清除钢筋筋端头约约1500范围围内的铁铁锈、污污泥等,以以免在夹夹具和钢钢筋间因因接触不不良而引引起“打火”(对级钢筋筋尤为致致命点)。此此外,如如钢筋端端头有弯弯曲,应应予调直直或切除除。、当调调换焊工工或更换换焊接钢钢筋的规规格和品品种时,应应先制作作对焊试试样(不不少于22个)进进行冷弯弯试验。合合格后,才才能成批批焊接。、焊接接参数应应根据钢钢种特性性、气温温高低、实实际电压压、焊剂剂性能等等具体情情况由操操作人员员自行修修正。、夹紧紧钢筋时时,应使使两钢筋筋端面的的凸
18、出部部分相接接触,以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。、焊接接完毕后后,应待待接头处处由白红红色变为为黑红色色才能松松开夹具具,平稳稳地取出出钢筋,以以免引起起接头弯弯曲。当当焊接后后张预应应力钢筋筋时,应应在焊后后趁热将将焊缝周周围毛刺刺打掉,以以便钢筋筋穿人预预留孔道道。、不同同直径的的钢筋可可以对焊焊,但其其截面比比不宜大大于1.5。此此时,除除应按大大直径钢钢筋选择择焊接参参数外,并并应减小小大直径径钢筋的的调伸长长度,或或利用短短科首先先将大直直径钢筋筋预热,以以使两者者在焊接接过程中中加热均均匀,保保证焊接接质量。、螺丝丝端杆与与钢筋对对焊时,因因两者钢钢号、强强
19、度及直直径不同同,焊接接比较困困难,宜宜事先对对螺丝端端杆进行行预热,或或适当减减小螺丝丝端杆的的调伸长长度。钢钢筋一侧侧的电极极应调高高,保证证钢筋与与螺丝端端杆的轴轴线一致致。、焊接接场地应应有防风风、防雨雨措施,以以免接头头区骤然然冷却,发发生脆裂裂。当气气温较低低时,接接头部位位可适当当用保温温材料覆覆盖。2、电渣渣压力焊焊电渣压力力焊是利利用电流流通过渣渣池产生生的电阻阻热将钢钢筋端部部熔化,然然后施加加压力使使钢筋焊焊合。电电渣压力力焊相对对于电弧弧焊节省省钢材、工工效高、成成本低,尤尤其适用用于钢筋筋混凝土土结构中中竖向或或斜向(倾倾斜度在在4:11的范围围内)钢钢筋的焊焊接,但
20、但不宜用用于轧后后余热处处理的钢钢筋。电电渣压力力焊在供供电条件件差、电电压不稳稳、雨季季或防火火要求高高的场合合应慎用用。(1)、焊焊接设备备和焊剂剂的选择择、根据据施工中中需要,选选用GBB-36601型型电渣压压力焊焊焊机2台台进行柱柱及剪力力墙竖向向钢筋的的焊接;、焊剂剂选用含含有高锰锰、高硅硅与低氟氟的4331型焊焊剂。焊焊剂进场场时材料料员及质质量员必必须检查查焊剂的的合格证证及同批批次的检检验证书书,并进进行材料料报验,合合格后方方可在工工程上使使用。(2)、焊焊接工艺艺电渣压力力焊的工工艺过程程包括:引弧、电电弧、电电渣和顶顶压过程程。、引弧弧过程引弧过程程可采用用直接引引弧法
21、或或铁丝球球引弧法法。直接引弧弧法是在在通电后后迅速将将上钢筋筋提起,使使两端头头之间的的距离为为244引弧弧。这种种过程很很短。当当钢筋端端头夹杂杂不导电电物质或或端头过过于平滑滑造成引引弧困难难时,可可以多次次把上钢钢筋移下下与下钢钢筋短接接后再提提起,达达到引弧弧目的。铁丝球引引弧法是是将铁丝丝球在上上下钢筋筋端头之之间,电电流通过过铁丝球球与上下下钢筋端端面的接接触点形形成短路路引弧。铁铁丝球采采用0.511.0退火铁铁丝,球球径不小小于100,球球的每一一层缠绕绕方向应应相互垂垂直交叉叉。当焊焊接电流流较小,钢钢筋端面面较平整整或引弧弧距离不不易控制制时,宜宜采用此此法。、电弧弧过程
22、亦称造渣渣过程。靠靠电弧的的高温作作用,将将钢筋端端头的凸凸出部分分不断烧烧化;同同时将接接口周围围的焊剂剂充分熔熔化,形形成一定定深度的的渣池。、电渣渣过程渣池形成成一定深深度后,将将上钢筋筋缓缓插插入渣池池中,此此时电弧弧熄灭,进进入电渣渣过程,由由于电流流直接通通过渣池池,产生生大量的的电阻热热,使渣渣池温度度升到近近20000,将钢钢筋端头头迅速而而均匀地地熔化。其其中,上上钢筋端端头熔化化量比下下钢筋大大一倍。经经熔化后后的上钢钢筋端面面呈微凸凸形,并并在钢筋筋的端面面上形成成一个由由液态向向固态转转化的过过渡薄层层。、挤压压过程电渣压力力焊的接接头,是是利用过过渡层使使钢筋端端部的
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