金地网球馆桁架施工组织设计33522.docx

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1、 目 录第一章 工程概述.2第二章 施工准备第一节 项目管理及及施工人人员、机机具配备备 .44第二节 材料采购、检检验、包包装、运运输 .7第三节 现场场地要要求 .111第三章 钢桁架加工工及安装装第一节 钢桁架生产产、制造造.12第二节 钢桁架焊接接工艺.21第三节 钢构件除锈锈和涂装装工艺.40第四节 钢桁架安装装.56第四章 现场管理第一节 安全管理.665第二节 质量保证措措施.772第三节 工期安排及及保证措措施 777第四节 文明施工管管理 778第一章 工工程概述述一、 工程名称：金地格格林世界界网球馆馆二、 工程地址：上海市三、 设计单位: 上上海市同济开开元建筑筑设计有有

2、限公司司四、 总包单位：五、 分包单位：上海奉奉浦钢结结构工程程有限公公司六、 工程概况（一）本工工程钢管管桁架分分为主桁桁架和联联系桁架架两种，最最低点标标高为+0.900m，最高高点标高高为+115.900m。主桁桁架共55榀，体体育场投投影面积积36770 mm2，钢结结构部分分投影面面积为337600m2。桁架架均为立立体桁架架，使用用的钢管管均为220#。（二）屋面面及桁架架详图见见施工图图纸。（三）设计计荷载 1、罩棚棚设计活活荷载标标准值00.3(KN/m2)，恒载载值0.3(KN/m2)。 2、基本本风压为为0.55KN/m2,体型系系数按风风洞试验验。（四）钢结结构的涂涂装由

3、于本工程程地处沿沿海，防防腐蚀非非常重要要，室内内： 除除锈后的的构件应应及时喷喷涂两道道环氧富富锌防锈锈底漆，每每道干膜膜厚度25m，两两道环氧氧云铁中中间层漆漆，每道道干膜厚厚度25m，两两道聚氨氨脂可复复涂面漆漆，每道道干膜厚厚度25m，室室内部分分干漆膜膜总厚度度应1500m。室外：除锈锈后的构构件应及及时喷涂涂两道环环氧富锌锌防锈底底漆，每每道干膜膜厚度40m，两两道环氧氧云铁中中间层漆漆，每道道干膜厚厚度40m，两两道聚氨氨脂可复复涂面漆漆，每道道干膜厚厚度40m，室室内部分分干漆膜膜总厚度度应2400m。（五）质量量目标1、质量总总目标：优良2、质量方方针：完完美优化化的设计计、

4、一丝丝不苟的的制造、精益求精的的施工、永永无止境境的追求求。（六）计划划工期 本工程计计划现场场工期660天。 六、设设计依据据1、 建筑结构荷荷载规范范（GBB500009-20001）2、 建筑抗震设设计规范范（GBB500011-20001）3、 钢结构设计计规范（GGB5000177-20003）4、 钢结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）5、 网壳结构技技术规程程（JGGJ611-20003）6、 钢结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JGGJ822-911）7、 低合金结构构钢（GGB/TT15991-994）8、 碳素结构钢钢（GBB

5、/T7700-88）9、 建筑钢结构构焊接技技术规程程（JGGJ811-20001）10、 冷弯薄壁型型钢结构构技术规规程（GGB5000188-20002）11、 压型金属板板设计与与施工规规程（YYBJ221688）12、 钢焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级（GGB111345589）13、 钢结构防火火涂料应应用技术术规程（CCECSS1488：20003）14、 设计图纸第二章 施施工准备备第一节 项项目管理理及施工工人员配配备一、项目管管理网络络 1、本本工程施施工管理理采用以以项目经经理负责责制为基基础的项项目管理理。项目管理组组织见下下图：项目管理组组织结构构图材料

6、员安全员质检员施工工长焊接班吊装班涂装班机电班后勤班项目经理资料员技术总工施工经理2、项目部部各岗位位职责（1）项目目经理：A、严格执执行集团团公司各各项管理理制度，遵遵守相关关的法规规、法纪纪；B、根据现现场情况况编制施施工组织织设计及及组织会会审图纸纸，并对对其可行行性及准准确性负负责；C、组建项项目管理理班子，做做好开工工前准备备工作；D、组织工工程的技技术交底底及安全全技术交交底工作作；E、负责协协调现场场各方关关系，保保证沟通通协调顺顺畅、确确保工程程顺利实实施；F、对工程程现场提提供的基基础、脚脚手架及及其设备备进行组组织验收收；G、对施工工过程受受控及施施工资料料的全面面性、完完

7、整性负负责；H、是质量量保证体体系第一一责任人人，对其其现场的的贯彻执执行负责责；J、是安全全保证体体系的第第一责任任人，对对其正常常运转负负责；K、是文明明施工管管理的第第一责任任人，负负责对管管理和施施工人员员进行思思想教育育，提高高工作积积极性，保保证人员员稳定，生生产有序序；L、对工程程完工后后的服务务及出现现的质量量问题的的处理负负责；（2）材料料员在项目经理理的领导导下，进进行如下下工作：A、负责材材料、施施工机具具的运输输。B、负责现现场所需需材料、工工具的采采购，并并对其质质量负责责。C、负责收收集、整整理所有有与工程程相关的的资料，并并对其完完整性、准准确性负负责。（3）资料

8、料员A、协助材材料员整整理与工工程相关关的资料料并进行行归档；B、负责工工程施工工过程中中的一切切资料的的制作与与整理；（4）安全全员 是现现场安全全管理体体系的直直接责任任人，对对安全管管理体系系的正常常运转负负直接责责任。（5）技术术负责人人 A、是现现场质量量保证体体系的直直接责任任人。 B、负负责解决决现场出出现的施施工技术术问题。 C、负负责现场场所有技技术协调调工作。（6）质检检员 A、在在技术负负责人领领导下，检检查工程程的质量量问题； B、协协助技术术负责人人解决现现场出现现的施工工技术问问题； C、能能够独立立解决现现场的一一般技术术问题以以及技术术协调工工作； 3、各施施工

9、班组组职责（1）焊接接班负责现场钢钢管桁架的的拼装、焊焊接。（2）吊装装班负责钢管桁桁架及其其它构件件、材料料的吊装装。（3）涂装装班负责现场底底漆（水水性无机机富锌漆漆）的补补刷，中中间漆、防防火涂料料、面漆漆的涂刷刷。（4）后勤勤班负责施工队队伍的日日常生活活和卫生生。（5）机电电班 负责现场场安全用用电设备备、施工工机具的的维护、保保养。二、管理及及施工人人员配置置表职务人 数职务数量1、项目经经理1人11、焊接接二组（焊焊工）12人2、技术员员1人12、焊接接三组（焊焊工）12人3、质量检检查员1人13、焊接接四组（焊焊工）12人4、安全员员1人14、涂装装工10人5、材料员员1人15

10、、吊装装工4人6、资料员员1人16、电工工2人7、会计员员1人17、劳工工（当地地雇佣）40人8、拼装一一组10人18、后勤勤工（当当地雇佣佣）4人9、拼装二二组10人合计：133人10、焊接接一组（焊焊工）12人三、施工机机具配置置表（一）、检检测设备备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-3000把4测量长度、壁壁厚2游标角度尺尺0-3600把4测量角度3钢卷尺0-1000m把40测量长度4直角尺0-3000500把5测量直角、垂垂直度5焊接检验尺尺0-40把4测量焊缝尺尺寸6超声波探伤伤仪PXUT-27套2检测焊缝内内部缺陷陷7洛氏硬度计计HR-1550A台1检测高强螺螺栓的硬硬度8

11、测厚仪TT-2220台2检测涂、镀镀层厚度度9水准仪DS3台2测量水平度度及标高高10经纬仪J2台2测量垂直度度及放线线11全站仪CTS-7701台1测量节点坐坐标12激光测距仪仪J2-JDD台2测量长度（二）主要要施工机机械序号名称型号单位数量150吨汽车车吊KH1800-3台125吨平板车车斯太尔12291辆23直流电焊机机ZX5-5500台（套）444电焊条烘箱箱YGCH-X-8800个45电焊条保温温桶TRB系列列个406角向砂轮机机JB11993-771个207气割设备套108坡口机PK-2550套39手动葫芦2T、5TT套1610螺旋千斤顶顶8T、166T台2011空压机XF-20

12、00台4第二节 材材料采购购、检验验、包装装、运输输一、概述本工程钢桁桁架采用用20#钢管制制作，材材质应符符合GBB/T115911-944低合合金高强强度结构构钢的的要求，杆杆件断面面直径约约为2000500。为为保证节节点连接接的准确确性，钢钢管应采采用相贯贯线切割割机切割割。除锈锈等级为为Sa22.5。二、材料采采购与检检验钢管应符合合GB/T15591-94低低合金高高强度结结构钢标标准规定定的材质质要求，材材料规格格要满足足设计图图纸要求求；次要要构件材材质应符符合碳素素结构钢钢GBB/T7700-88的的要求。原材料、配配件进厂厂后，对对进货物物资进行行验证，验验证合格格后按顺顺

13、序进行行尺寸、材材质和性性能三个个方面测测量。具具体要求求如下：尺寸测测量由检检验人员员按GBB28228-887I-4.00进行，并并记录测测量结果果；材质质测量由由检验人人员负责责按下述述材料检检验要求求进行取取样和送送样，填填写送送样登记记表，化化验员按按理化化管理制制度要要求进行行化学分分析并标标识和保保存样件件，建立立化学学分析CC、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始始记录台台帐，出出据化化学分析析报告单单并及及时传递递给检验验员和资资料员；性能测测量由试试验员进进行，建建立机机械性能能试验原原始记录录或机机械性能能检测报报告，并并及时传传递给成成品检验验员和资资料员；严格按按验收规

14、规范规定定进行化化学成分分和性能能进行抽抽样检验验，只有有上述三三方面均均合格后后方能入入库。各种材料的的检验要要求如下下：1、碳素结结构钢材材料检验验检查质量证证明文件件,内容应应包括材材料数量量、规格格、批号号、炉号号、钢的的牌号、力力学性能能、化学学成份、制制造厂商商、出厂厂日期、技技术监督督部门印印记等；观察检查钢钢材的表表面质量量，钢材材表面不不允许有有裂纹、结结疤、折折叠、分分层等缺缺陷；抽样复查钢钢材的尺尺寸精度度，抽样样数量见见GB228288-877I-44.0；抽样检验化化学成份份，每批批材料每每种规格格抽样一一件，化化学成份份应满足足GB7700-88标标准的要要求；产品

15、标识：型钢应应有生产产厂家的的钢印、喷喷印、标标牌、粘粘标签等等标识，标标识上应应有供方方名称（厂厂标）、牌牌号、炉炉罐号、规规格、重重量等。2、低合金金高强度度结构钢钢材料检检验（1）检查查质量证证明文件件，内容容应包括括供方名名称或印印记、发发货日期期、需方方名称、合合同号、产产品标准准号、钢钢的牌号号、炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量、件数数、规格格、各项项检验结结果、技技术监督督部门印印记等；低合金金高强度度结构钢钢的机械械性能应应在质量量证明书书中注明明；（2）检查查供方提提供的工工艺性能能报告，对对于外径径大于222mmm，且壁壁厚与外外径比值值小于或或等于110%的的钢管：

16、检查表表面质量量，不得得有裂纹纹、结疤疤、折叠叠和夹渣渣；（3）抽样样复查钢钢材的尺尺寸精度度，钢管管的尺寸寸精度应应符合结结构钢材材的尺寸寸精度要要求，抽抽样数量量见GBB28228-887I-4.00；（4）抽样样复查化化学成份份，每批批每种规规格抽样样一件，化化学成份份应满足足表122的要求求。复验验仅抽检检、i、n、即可，产产品标识识同上。3、焊条材材料检查质量证证明书，其其内容应应填写制制造厂的的实际检检验结果果，主要要有尺寸寸，型型接头角角焊缝检检验结果果，溶敷敷金属的的化学成成份，力力学性能能，焊缝缝射线探探伤检验验结果，药药皮含水水量检验验结果，技技术监督督部门印印记等；检查产

17、品标标识，包包括标准准号、焊焊条型号号及焊条条牌号、制制造厂名名及商标标、批呈呈号、数数量及生生产日期期。4、焊丝检检验检查质量证证明书，其其内容应应填写制制造厂的的实际检检验结果果，主要要有焊丝丝的化学学成份，熔熔敷金属属的力学学性能，焊焊缝的射射线探伤伤检验结结果，技技术监督督部门印印记等；检查焊丝的的表面质质量，应应光滑、平平整、无无毛刺、划划痕、锈锈蚀和氧氧化皮等等；检查焊丝的的产品标标识，包包括标准准号、焊焊丝型号号、批号号、有效效期、生生产日期期、制造造厂名及及商标等等。5、普通螺螺栓、锚锚栓、螺螺母检验验观察检查产产品的表表面质量量，不得得有毛刺刺和锈蚀蚀。抽查查产品的的尺寸精精

18、度，每每种规格格的抽样样数量见见GB228288-877I-6.55，用游游标卡尺尺和螺纹纹量规检检测，其其结果应应满足设设计要求求。6、涂料类类、稀料料类的产产品由检验人员员检查产产品的质质量证明明书和合合格证，检检查产品品的有效效期和生生产日期期。检查查应结合合使用情情况，检检查数量量按桶数数的5%，且不不少于33桶。物资入库后后应设置置专门场场地存放放，并进进行严格格标识，做做好防护护工作，避避免混用用、错用用现象发发生，如如发现有有上述情情况，应应由质量量管理人人员立即即组织追追溯，找找出原因因并进行行纠正。生产领用时时应坚持持限额领领料制度度，做到到日清日日结。三、材料采采购保证证体

19、系为了保证工工程的顺顺利实施施，必须须针对工工程的需需要制订订详细的的材料计计划和材材料采购购计划，同同时落实实资金计计划，配配置相关关人员进进行执行行保证工工程的顺顺利实施施。流程图如下下：图纸分解制定材材料计划划制订采采购计划划制订资资金计划划落实供应商商签订供供货合同同计划实实施质量检检验合格入入库图纸分解必必须分清清主材、辅辅材及相相关配件件，了解解清楚材材料数量量、材质质要求以以及对材材料产地地的要求求，同时时对照施施工总进进度，确确定材料料需要时时间。根据材料种种类数量量及施工工进度需需求，制制定材料料计划，同同时制定定出采购购计划，根根据材料料种类如如生产用用材料、施施工用材材料

20、、工工具、配配件，低低值易耗耗品类，采采取不同同的采购购途径分分解到不不同部门门、不同同环节。本工程物资资根据用用途分为为三类：A类：钢管管、用于于制作钢钢桁架节点点的端板板用钢板板、焊条条、焊丝丝；B类：钢桁桁架构件件节点板板零件、连连系杆；C类：过渡渡板、过过渡螺栓栓及螺母母、小方方垫, 普通螺螺栓，锚锚栓，除除A，B类中以以外的其其他零件件。D类：铸钢钢节点以以及抗滑滑移支座座；A、B类物物资由采采购部门门根据采采购计划划采购，CC类物资资由项目目部提供供计划、数数量、规规格，采采购部门门采购，DD类物资资由有资资质的分分包加工工单位按按照设计计要求制制作。确立好采购购计划时时，必须须根

21、据计计划制定定资金计计划。在在资金上上确保采采购计划划的实施施以保证证工程的的顺利实实施。材料供应商商以及分分包加工工单位必必须是公公司认证证的合格格供应商商，具有有相当的的供货业业绩和稳稳定的供供货质量量，并且且具备一一定的资资金垫付付能力，同同供应商商签订的的供货合合同，必必须约定定明确，对对材料的的数量、性性能、内内在质量量及验货货方式、供供货时间间明确，以以保证工工程能顺顺利实施施。工程的材料料在到货货时必须须按相关关标准确确立的程程序进行行验证，合合格的材材料才准准许进入入生产、施施工，以以保证工工程的施施工质量量。四、材料的的包装、运运输本工程地点点在上海海，所以以材料的的运输包包

22、括三个个过程：一是原原材料由由采购地地运至工工厂进行行深加工工；二是是加工好好的半成成品运往往工地；三三是由工工地吊装装成功。第三节 现场条条件要求求1、 施工用电：容量不不小于8850KKVA，施施工场地地要做到到“三通一一平” 。2、 提供70*25米米平整的的场地拼拼装桁架。3、 提供2000m的仓库库一间。4、 提供办公用用房1间、宿宿舍4间，厨厨房一间间。第三章 钢钢桁架加加工及安安装第一节 钢钢桁架生生产、制制造一、加工准准备（一）工程程实施过过程中使使用的监监视和测测量设备备应按照照监视视和测量量控制程程序要要求进行行校准，必必须确保保量值已已知，未未经检定定或校准准的计量量器具

23、不不准使用用。（二）使用用的通用用、专用用、起运运等生产产设备应应处于完完好状态态，并在在使用过过程中保保持安全全可靠。（三）操作作、检验验、检测测人员应应经过培培训，能能够胜任任本工序序或岗位位操作要要求，操操作过程程中必须须遵守设设备操作作规程、SSKGGG-B型型数控相相贯线切切割机使使用说明明书和和工艺规规程规定定，严禁禁违章作作业。（四）生产产环境应应按现现场生产产环境管管理制度度规定定进行治治理，并并保持清清洁，物物流顺畅畅有序。二、工艺流流程阅图与加工工图设计计原辅材材料采购购进货检检验检测测钢管件件下料、标标识对加工图图确认周转、运运输预拼装装分解、打打磨表面预预处理涂装、编编

24、号打包、包包装入库发运（一）阅图图与加工工图设计计1、加工前前生产和和工艺人人员应审审阅施工工图和加加工图，两两者必须须保持一一致。发发现问题题应及时时与设计计人员或或单位联联系解决决。2、加工图图纸设计计应以尽尽量减少少加工时时参数转转换步骤骤为原则则,并满满足SKKGG-B设备备操作所所需参数数的输入入要求，钢钢管长度度和相贯贯角度等等参数要要详细、具具体、直直接；不不能采用用相贯线线切割机机割制的的特殊管管件应由由设计人人员采用用X-ssteeel设计计软件绘绘制管件件端部的的1：11放样尺尺寸图纸纸，并给给出管件件的最大大长度尺尺寸；加加工图纸纸应下发发到参与与操作的的每个主主操作手手

25、中，以以便于他他们提前前做好加加工准备备。3、当钢桁桁架钢管管的长度度超过880000mm时时应考虑虑对接（当当单根钢钢管的长长度能满满足要求求时，应应尽量不不采用对对接），对对接后的的杆件应应校直，对对接接头头位置应应避开节节点位置置并考虑虑相互错错开，或或由设计计技术部部设计人人员负责责确定。对对接处（直直接或斜斜接）坡坡口以及及桁架腹腹杆管件件宜采用用SKGGG-BB型数控控相贯线线切割机机割制。（二）原辅辅材料采采购及进进货检验验1、根据设设计图纸纸和工程程实施进进度要求求，由管管理部计计划人员员和采购购部采购购工程师师制订工工程生产产和原材材料、配配件、辅辅助材料料采购和和外协加加工

26、计划划，分别别经管理理部、采采购部经经理审核核后报制制造公司司总经理理批准执执行。2、原辅材材料购进进后采购购工程师师应提供供质保书书或合格格证明文文件并报报请质量量技术部部检验人人员按进进货检验验指导书书要求求进行尺尺寸、材材质化验验和力学学性能检检测，合合格后按按仓储储作业制制度规规定办理理入库手手续并通通知生产产部安排排相关人人员卸货货和领用用。3、不合格格的原辅辅材料应应按不不合格品品控制程程序规规定进行行处置。（三）弦杆杆的加工工1、下料按划分好的的小拼单单元按下下述公式式确定弦弦杆下料料长度： L=L1+L2 L11：弯曲曲后钢管管中线弧弧长 L22：由弯弯曲工艺艺确定的的工作段段

27、的长度度按下料长度度在钢管管下料机机上截取取相应长长度的钢钢管，并并在钢管管两端的的工作段段作明显显的区分分标记。2、钢管弯弯曲本工程钢管管的弯曲曲加工采采用液压压弯管机机进行加加工。（1）根据据实验和和计算确确定钢管管弯曲后后的回弹弹幅度，若若回弹幅幅度超出出许可范范围，可可采取增增加钢管管表面和和模具之之间的摩摩擦力、管管中加填填料等措措施。（2）首先先固定好好上模，使使模具重重心与压压力头中中心在一一条线上上；再固固定下模模，上下下模平面面必须紧紧密配合合，间隙隙要均匀匀，并确确认模上上有足够够的行程程。（3）开动动压力机机试压，检检查有无无异常情情况、润润滑是否否良好。（4）正式式弯曲

28、前前，再次次检查工工件编号号、尺寸寸与图纸纸是否符符合，钢钢管是否否有影响响弯曲质质量的毛毛刺，并并加装能能调整定定位的当当块，发发现偏差差及时调调整当块块的位置置。（5）对首首次弯出出的钢管管要仔细细检查，确确认合格格后再加加工后续续钢管；并严格格地进行行中间检检验和台台板检验验。（6）严禁禁直接用用手在模模具上取取放工件件，以防防出现安安全事故故。（7）多人人共同操操作时，只只能有一一人指挥挥。（8）模具具使用完完毕，进进行防腐腐处理后后，妥善善保存。（9）加工工好的钢钢管打上上清晰明明显的标标记按序序存放。3、成品钢钢管的加加工（1）首先先去掉弯弯曲好的的钢管的的工作段段。（2）钢管管端

29、部按按设计要要求打好好坡口。（3）在钢钢管一端端加焊衬衬管。（4）对钢钢管按设设计要求求进行喷喷砂除锈锈。（5）除锈锈后的钢钢管按设设计要求求喷涂底底漆（水水性无机机富锌漆漆），喷喷底漆（水水性无机机富锌漆漆）前，应应在弦杆杆上标出出腹杆的的对接位位置及对对接面，用用不干胶胶纸覆盖盖。（四）腹杆杆的加工工腹杆与弦杆杆之间的的连接节节点为相相贯节点点，因此此腹杆的的加工过过程就是是用相贯贯线切割割机进行行下料和和除锈刷刷底漆（水水性无机机富锌漆漆）。1、下料（1）方法法选择a.钢管端端部有相相贯线加加工要求求的应采采用SKKGG-B型数数控相贯贯线切割割机进行行切割，余余量留放放见（22）；b.

30、不能采采用相贯贯线切割割机割制制的特殊殊管件根根据技术术部提供供的1：1放样样尺寸进进行手工工放样切切割，切切割后应应开制坡坡口并进进行修整整加工，消消除割痕痕和缺陷陷；c.端部无无角度、坡坡口要求求以及不不需折弯弯主钢管管（直）可可以采用用G40028带带锯、GGS-1114砂砂轮切割割机、等等离子切切割或手手工气割割方式制制作，割割后应对对割口和和端部进进行打磨磨修整加加工；d.堵板及及特殊形形状板料料制作前前应制作作靠模并并采用仿仿形气割割机割制制，规则则板料及及坡口宜宜采用GGZ-440000或半自自动切割割机割制制； （2）余量量留放余量留放应应同时考考虑割缝缝余量和和整个桁桁架焊接

31、接后的焊焊接收缩缩量。即按C=CC1+CC2确定定， 其其中： C1=2k/coss； C2=0.66L。式中：C11为带坡坡口角度度的双端端切割余余量（mmm）;C2杆件件焊接收收缩量（mmm）；k为不带带坡口角角度的单单端切割割余量（mmm） （ 见见表1）；为坡口口角度； L杆杆件总长长度（mm）。 a.支管切切割后的的长度应应比理论论尺寸长长1mmm，割缝缝余量的的留放应应视坡口口角度的的改变、被被切钢管管的不同同、火焰焰的调整整及枪尖尖中心距距管表面面的距离离的不同同，据实实际情况况适当调调整后批批量生产产；b.杆件焊焊接收缩缩量暂根根据总长长度按00.6mmm/mm留放，并并适当考

32、考虑焊接接节点数数量；c.特殊放放样钢管管用带锯锯、无齿齿锯下料料时应在在最大长长度基础础上再 增加22mm余余量（双双端）；d.单侧坡坡口角度度一般为为45555，特殊殊情况应应符合设设计要求求；e.钢管下下料后的的长度尺尺寸允许许偏差为为：2mmm。表1：切割割性能参参数切割厚度（mmm）5101020020400割嘴号GK1-11GK1-22GK1-33切割余量（单单端）11.331.311.51.511.8乙炔压力（MMpa）0.030.006切割氧压力力（Mppa）0.300.9(纯度 999.5%)枪尖中心距距管表面面距离12mm枪轴心距枪枪尖的距距离102mmm枪尖上限位位距管心

33、心距离307mmm（3） 一一般钢管管的下料料用SKGGG-B型型相贯线线数控切切割机进进行单根根钢管下下料时，其其工艺顺顺序为：审阅加加工图样样编写SSKGGG-B相相贯线管管材下料料工艺参参数表工段长审核下达生产任务单试割自检批量生产巡检、抽检清渣油漆编号、砸钢号抽检分榀打包、转下道工序。a.操作人人员应熟熟悉设备备使用性性能和工工艺要求求，并熟熟练掌握握和应用用SKGGG-BB型数控控相贯线线切割机机的操作作规程，经经过严格格培训和和实践考考核合格格后方可可上岗操操作；b.工段长长要从整整个工程程统筹考考虑，安安排好计计划进度度，及时时安排主主操作人人员按计计划提前前编写好好SKKGG-

34、B相贯贯线管材材下料工工艺参数数表，以以确定每每种钢管管的切割割类型及及每个步步骤的输输入参数数，由工工段长审审核确认认，参数数不明的的或难以以计算出出来的，应应提交工工段长与与设计工工程师联联系解决决。主操操作人员员应根据据加工图图、生产产任务单单、SSKGGG-B相相贯线管管材下料料工艺参参数表首首先进行行试割，自自检并经经检验人人员确认认无误后后方可进进行正式式批量加加工；c.同一规规格的钢钢管批量量加工时时，主操操作人员员应首先先做好配配料工作作，并结结合生产产计划要要求领用用原、辅辅材料。应应考虑优优先加工工较长钢钢管，然然后再用用余料加加工较短短钢管，力力求省料料、省时时、省接接管

35、；d.割嘴的的安装和和更换：氧气、乙乙炔压力力的调整整以及火火焰的调调整详见见 SSKGGG-B型型数控相相贯线切切割机使使用说明明书。e.机床参参数的设设定 ：在第二二页面主主控菜单单中，所所有绿色色显示项项为关键键参数，为为防止误误操作造造成事故故而设定定，一般般为固定定值，轻轻易不可可随便改改变，并并有输入入密码保保护，具具体项目目见 表表1； 若更换换割嘴 ，应根根据实测测值重新新设定机机床参数数； f.下料后后的钢管管应在主主操作的的指导下下由副操操作进行行自检，合合格后应应彻底清清渣，并并用醒目目油漆编编号及按按要求砸砸上钢号号，应保保持所砸砸钢号正正确清晰晰，以确确保下道道工序生

36、生产和现现场施工工的顺利利开展；g操作过过程发生生的问题题及处理理办法见见表二。（4）特殊殊钢管的的下料工艺顺序为为：审阅阅放样图图下达生生产任务务单无齿锯锯下料初步标标识按放样样图核对对长度尺尺寸及数数量划相贯贯线油漆编编号气割坡口割割制清渣打打磨砸钢号号。 a.下达生生产任务务单时应应注明切切割余量量及其他他技术要要求； b.初步步标识应应注明钢钢管编号号和具体体长度； c.首先弄弄清放样样图说明明并核对对钢管长长度尺寸寸及数量量，然后后根据设设计规定定的正卷卷、反卷卷要求分分别划线线，并编编号；特特别要区区分开正正卷、反反卷的同同一规格格的钢管管，划相相贯线人人员应对对划线的的正确性性和

37、和所所做编号号的正确确性负责责； d.气割时时应把同同一编号号的杆件件放在一一起，以以便于区区分正卷卷、反卷卷钢管及及核对数数量；e.气割按按设计要要求进行行坡口割割制，并并用角磨磨机对割割缝及割割瘤进行行打磨处处理； f.下料后后应由辅辅助人员员严格按按钢管上上的编号号用钢号号在距离离钢管最最长10002200mmm处对对所下料料工件进进行逐个个编号（在在制造公公司焊接接的整体体或单片片桁架 可用醒醒目油漆漆进行编编号）。（5）除锈锈和喷漆漆下好料的腹腹杆按设设计要求求喷砂除除锈和喷喷底漆（水水性无机机富锌漆漆），注注意喷漆漆时应采采取措施施保护钢钢管两端端坡口。2、 检验验 下料后的长长度

38、、角角度和坡坡口尺寸寸必须满满足设计计要求，工工程用所所有不同同编号管管件应进进行1000%检检验。控控制好过过程检验验，按加加工图核核对下料料后钢管管油漆编编号与钢钢号的一一致性，为为最终检检验做好好准备。具具体检验验项目见见表三。 3、预拼装装 （1）为验验证设计计图纸和和加工工工艺的正正确性，满满足桁架架设计和和安装要要求，所所有桁架架（包括括主桁架架和次桁桁架）编编号相同同的均应应取一榀榀预拼装装并经1100%检验，合合格后方方可进行行其它榀榀次的下下料。（2）拼装装用工量量器具见见表五，预预拼装用用焊接材材料的选选择应符符合钢管管材质要要求，焊焊接前应应根据焊焊接材料料说明书书要求进

39、进行烘焙焙。（3）预拼拼装经检检验人员员检验合合格并经经设计、工工艺技术术确认后后（具体体检验项项目见表表五），由由拼装人人员负责责预拼装装桁架的的分解和和焊点打打磨，按按桁架编编号分类类将各个个桁架用用管件装装包，通通知成品品工段人人员周转转至涂装装场地。（4）预拼拼装前应应清除接接头割痕痕和渣瘤瘤，拼装装过程中中设计、工工艺技术术、生产产管理和和检验人人员应亲亲临生产产现场进进行指导导。（5）预拼拼装拼装装次序从从桁架中中间向两两边分别别拼装，拼拼装时保保证相邻邻小拼单单元之间间的间隙隙要均匀匀并符合合要求。 （6）由于于预拼装装后桁架架还需要要拆开，所所以次桁桁架由于于是平面面桁架预预拼

40、时，焊焊点可少少些；主主桁架作作为立体体桁架焊焊点则应应多些以以保证拼拼装的安安全可靠靠；拼装装焊缝的的点焊长长度为5510mmm，焊焊缝高度度为45mmm。（7）预拼拼装发现现问题时时，应会会同设计计、下料料加工人人员一起起分析产产生问题题的性质质并找出出原因，填填写设设计变更更申请单单并及及时调整整设计或或加工的的参数输输入，直直至满足足施工图图设计要要求为止止.（8）堵板板可在预预拼装工工序拼装装后直接接转至焊焊接工序序予以焊焊接，其其它板料料视具体体情况进进行。表二 操作作过程中中出现的的问题及及处理办办法序号操作时出现现的问题题产生的原因因处理方法1不执行操作作受系统设设置限制制管件

41、规格格小于48，不不能够在在SKGGGBB设备上上进行切切割，建建议设计计人员调调整管件件规格至至48以以上或采采用手工工切割；超过参数数规定范范围2出现“伺服服报警”主机不不驱动夹盘绕XX轴旋转转工件线线速度超超过8000mmm/miin；（过过速保护护）工件在XX向行走走速度超超过12200mmm/mmin；（过速速保护）主机行走走导轨上上有异物物，阻塞塞电磁离离合器将设定速速度降至至8000mm/minn以下；将设定速速度降至至12000mmm/miin以下下；清除导轨轨上异物物具体按以下下程序重重新启动动：关闭闭“驱动”、“割选”键，稍稍等片刻刻，重新新按下“驱动”，稍等等片刻，按按下“割选”即可。3扎枪、碰枪枪参数输入入错误或或误操作作；卡盘上扳扳手没卸卸下应采取紧急急刹车，具具体操作作如下：立即按按“急停”，待故故障处理理后顺时时针旋转转“急停”，重新新按下“驱动”，稍等等片刻，按按下“割选”即可。4起割时未割割透预热时间间太短即即气割；“预热延延时时间间”设定太太短延长预热热时间延长设定定“预热延延时时间间”，一般般设定为为3000秒左右右，具体体操作同同5。5出现断火缺氧或缺缺乙炔气气切割速度度过快补充气源源；降低切割割