某电子有限公司品管部人员培训手册93954.docx

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1、深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册编制单位深圳市木烽烽电子有限限公司品管管部编 制制日 期期审 核核日 期期批 准准日 期期目 录录第一章：品品质管制第一节：品品质管制演演进史第二节：如如何管理品品质第三节：不不良的来源源变异第二章：来来料检验、制制程检验、成成品检验的的管控第一节：来来料检验的的管控第二节：制制程检验的的管控第三节：成成品检验的的管控第三章：品品管技术第一节：抽抽样方案第二节：测测量与监控控装置使用用常识第三节：QQC七手法法简介第四章：品品管知识第一节：IISO90000基础础知识第二节：“5S”知识第五章：与与产品相关关的知识

2、第一节：“ESD”知识第二节：焊焊接原理第三节：各各岗位作业业培训内容容第一章：品品质管制第一节：品品质管制演演进史一、 操作者品质质管制18世纪，产产品从头到到尾，由同一一人负责制制作，因此此产品的好好坏也就由由同一人来来处理。二、 领班的品质质管制19世纪开开始，生产产方式逐步步变为将多多数人集合合在一起，而而置于一个个领班的监监督之下，由由领班来负负责每一个个作业员的的品质。三、 检查员的品品质管制一次大战期期间，工厂厂开始变得得复杂，原原有的一个个领班除了了要管理大大量的工人人以外，还还要负责管管理品质，显显得力不从从心，因而而发展出指指定专人来来负责产品品检验。四、 统计品质管管制（

3、Sttatissticaal Quualitty Coontrool，SQQC）从19244年美国WWASHEWWART利利用统计手手法提出第第一张管制制图开始，从从此的品质质管制进入入新纪元。此此一时期抽抽样检验亦亦同时诞生生。19550年戴明明博士到日日本指导各各企业以管管制图及抽抽样检验为为主要手法法，获取辉辉煌的成果果。SQCC的使用也也是近代管管理突飞猛猛进最重要要的原因。五、 全面品质管管制（Tootal Quallity Conttrol，TTQC）全面品管是是把以往的的品管的做做法前后延延伸至市场场调查、研研究发展、品品质设计、原原料管理、品品质保证及及售后服务务等各部门门，建

4、立品品质体系。此此体系可说说是专家式式品管，教教着重理论论研究。第二节：如如何管理品品质一、 重视制度，实实施标准化化在公司组织织内，应给给予品管部部门一级部部门之位阶阶，并明订订品管部门门工作职责责及运作系系统。二、 重视执行品质管理涵涵盖4个步步骤：（1） 制定品质标标准；（2） 检验与标准准是否一致致；（3） 采取矫正措措施并追踪踪效果；（4） 修订新标准准。尤其第（33）项重在在执行。三、 重视分析近代品质管管制应用突突飞猛进，主主要得力于于统计分析析手法之应应用。企业业的品质要要做好，应应配置对品品管手法熟熟练的人员员。四、 重视不断改改善品质管制在在于三个层层次：（1） 品质开发；

5、（2） 品质维持；（3） 品质突破。藉标准化维维持品质，藉藉不断的改改善来突破破品质，以以达到提高高品质、提提高效率、降降低成本的的目标。五、 重视教育训训练品质管制之之成败植基基于品质意意识及危机机意识。品品管人员及及全体员工工应经常有有计划地接接受品管训训练，推行行品管方易易凑效。六、 改善循环于于维持循环环PDCA循循环图 - Pllan 计划划 (文件化活活动)- Do 做 (执行)- Checkk 检查查 (确认)- Act 行动动 (改正文件件或活动)Act PlanCheck Do七、 制订企业品品质月活动动藉着企业品品质月活动动，自供应应商至客户户连成一个个大的“生命共同同体”

6、，并一波波一波推动动品管相关关活动，使使之成为企企业改造运运动，变成成一种风气气。八、 推行5S运运动（整理理、整顿、清清扫、清洁洁、素养）因为它是养养成“好习惯”，屏弃“草率”，建立“讲究”的基础工工程，也是是做好品管管工作提高高工作效率率、降低生生产成本的的先决条件件。九、 高层主管的的重视高层主管重重视什么事事情，下属属员工也会会跟着关心心什么事，这这是很自然然的，有些些企业老板板们的发货货概念是出出了这一批批货，他就就可以赚多多少钱。在在这种心态态的指引下下，他给下下属带来得得信息是“出货优先先”，其他再再考虑。也也有更多高高明的老板板，他的考考虑是每向向顾客发一一批货，他他能保证带带

7、给顾客多多少利益。不不同的思维维产生不同同的做法，前前者精明，后后者高明，当当然会影响响下属的行行动准则。第三节：不不良的来源源变异在工厂里，通通过对产品品或材料之之检验，将将超出要求求标准（不不良品）的的予以分类类集中，此此为控制不不良品（料料）流入次次工程的一一种手段。重前品质管管制未盛行行的时候，人人们把剔除除不良品视视为一种浪浪费，为了了赶上所谓谓“科学管理理”的潮流，建建立了“检验制度度”，不良品品之剔除，变变成了习惯惯，如此的的品管，只只知剔除不不良品，而而未能进一一步采取防防止不良产产生的措施施。犹如足足球队员，将将球攻击到到对方的球球门附近就就停止，缺缺了临门一一脚，实在在可惜

8、。到底不良品品是如何造造成的呢？应如何处处置，才能能彻底解决决而一劳永永逸呢？任任何不良的的产生，必必然存在着着某些原因因，如果能能发现并消消除这些原原因，就不不会再产生生不良品了了。的确，无无论是何种种类型的产产品或何种种生产方法法，引起不不良的原因因是无所不不在的。“变异（VVARIAATIONN）正是原原因所在。一、 变异的来源源1、 机器；2、 材料；3、 方法；4、 操作员；5、 环境因素；6、 管理因素。二、 变异的归类类1、 机遇性原因因（经常性性问题）这类问题属属于系统问问题，如环环境因素、管管理因素。如如一个人的的体温，在在正常情况况下会在00.5度左左右上下起起伏变动，这这

9、个变动是是可以接受受也是不易易防止的。2、 非机遇性原原因（偶发发性问题）如模具突发发故障所引引起之产品品不良。此此类型变因因是假如去去注意应该该可以发现现的，也是是制品不稳稳定的来源源，而且是是容易控制制的。三、 防止不良的的要诀1、 稳定的人员员人员流动高高低，往往往可以反映映员工对企企业的认同同程度，尤尤其高人员员流动率的的企业，一一切成长的的条件，将将随着人员员的流动而而流失。品品质亦是如如此。试想想一个新进进的人员，除除了因工作作熟练度差差而效率低低下外，还还有对于机机器、工具具的不了解解，对材料料的不了解解，对作业业方法的不不熟练，对对产品品质质的要求也也不认识等等太多太多多变因之

10、存存在，我们们又如何能能希望从他他们身上取取得稳定的的品质呢？就是有，也也得付出事事倍功半的的代价。2、 良好的教育育训练企业需要的的是既快速速又稳定的的成长，其其关键则在在于企业的的“人”。若能人人员稳定，当当然就可以以逐步地熟熟练工作，积积累经验以以至于熟能能生巧。然然而这一条条“自我摸索索”的路太远远了，现代代科学管理理时代，讲讲究的是快快速的技巧巧。如何使使企业内的的每一个成成员，对于于工作能更更有效率及及更高品质质地来完成成，一套良良好的教育育训练计划划实为不可可或缺。现代的企业业管理讲究究的是多元元的专业化化，每一项项工作均有有它的专业业知识及理理论基础。如如何将这些些专业知识识及

11、理论基基础演化为为实用性的的技巧，则则需要由具具有理论基基础及专业业经验的人人来进行，也也才能尽快快地填补企企业内成员员工作经验验的不足及及理念上的的差异所造造成的沟通通协调的困困难。3、 建立标准化化标准化，也也可以说是是种制度，或或是说规定定，或工作作规则，更更是工作方方法。标准准化的作用用主要是把把企业内的的成员所积积累的技术术经验，通通过文件的的方式来加加予储存，而而不会因为为人员的流流动，整个个技术就跟跟着流失；更因为有有了标准化化，每一项项工作就是是换了不同同的人来操操作，也不不会因为不不同的人，而而出现太大大的差异。因因之建立工工作标准，才才是维持工工作稳定，从从而稳定品品质的最

12、彻彻底的工作作。4、 消除环境乱乱象工作场所“脏乱”，代表的的是效率低低落、品质质不稳定及及种种的浪浪费。脏乱乱指的是机机器摆放不不当及缺乏乏保养整理理，工具、夹夹治具之放放置及整理理，材料、半半成品、成成品、待修修品、报废废品之放置置及处理，工工作台、办办公桌之整整理；地上上及通道紊紊乱摆放及及不干净。因因为脏乱，就就会衍生许许多工作困困扰，要消消除困扰，就就得从最基基本的消除除脏乱着手手。每个人人都知道，做做事不讲究究，既无法法得到高品品质的产品品，而工作作场所脏乱乱，既是做做事不讲究究的最明显显代表。脏脏乱虽然不不是影响品品质的绝对对因素，但但从实际的的例子中，又又不得不相相信它有重重大

13、的因果果关系。5、 统计品管应用统计原原理来进行行产品品质质及服务品品质的改善善，可以说说是品质管管制在近代代获得突破破的主要原原因。统计计原理衍生生出许多改改善工具。这这些改善工工具在企业业内是否有有效甚至广广泛地被应应用，实际际也是衡量量一个企业业科学管理理进行的尺尺度。6、 稳定的供料料厂商再好的技术术，再好的的机器设备备，假如缺缺乏良好稳稳定的材料料来配合，还还是难以生生产良好又又稳定的产产品的，由由此可见材材料的重要要性。频频频更换供料料厂商，物物料缺乏一一致性，当当然就会不不稳定，低低价购买的的物料往往往是低品质质或较不稳稳定的物料料。试想缺缺乏一致性性或低品质质的物料，除除了产出

14、低低品质的产产品外，而而增加大幅幅的品质成成本，不只只利润减少少，对产品品形象及企企业形象更更是损失。7、 完善的机器器保养制度度产品靠机器器生产，机机器有精度度与寿命，机机器就象人人的身体一一样平常得得注意保养养，身体不不保养健康康就差，同同样的机器器不注意保保养，机器器精度几寿寿命跟着下下降，制品品品质跟着着没有保障障。第二章：来来料检验、制制程检验、成成品检验的的管控什么是QCCQC即英文文QUALLITYCONTTROL的的简称，中中文意义是是品质控制制，其在IISO84402：11994的的定义是“为为达到品质质要求所采采取的作业业技术和活活动”。有有些推行IISO90000的组组织

15、会设置置这样一个个部门或岗岗位，负责责ISO99000标标准所要求求的有关品品质控制的的职能，担担任这类工工作的人员员就叫做QQC人员，相相当于一般般企业中的的产品检验验员，包括括进货检验验员（IQQC）、制制程检验员员（IPQQC）和最最终检验员员（FQCC）什么是QAAQA即英文文QUALLITYASSUURANCCE的简简称，中文文意思是品品质保证，其其在ISOO84022：19994中的定定义是“为为了提供足足够的信任任表明实体体能够满足足品质要求求，而在品品质管理体体系中实施施并根据需需要进行证证实的全部部有计划和和有系统的的活动”。有有些推行IISO90000的组组织会设置置这样的

16、部部门或岗位位，负责IISO90000标准准所要求的的有关品质质保证的职职能，担任任这类工作作的人员就就叫做QAA人员。通用检查步步骤大纲1、 明确对象（即即要进行检检查的产品品型号、物物品，并了了解它的特特征）2、 确定抽样方方案（即要要在抽检前前先了解，所所要抽检的的批量）3、 了解要检查查的项目，技技术要求和和如何测试试的方法（检检验标准）4、 确定检查工工具是否齐齐全及如何何测试的方方法5、 实施检验6、 数据记录7、 对个体产品品的判定8、 良品、不良良品的区分分、标识、隔隔离放置9、 问题的反馈馈、报告、追追踪10、 综合的判定定，统计不不良数量及及重轻微缺缺陷，判定定批量接收收或

17、拒收11、 返工，复检检、追加工工后的确认认12、 报告的填写写、签名、整整理13、 桌面的“55S”整理第一节：IIQC(Incoomingg Quallity Conttrol进进料检验) 一、何为进进料检验：进料检验又又称验收检检验，是管管制不让不不良原物料料进入物料料仓库的控控制点，是是评估供应应厂商主要要的信息来来源。二、进料检检验的项目目：1、 外观检验；2、 尺寸、结构构性检验；3、 电气特性检检验；4、 化学特性检检验；5、 物理特性检检验；6、 机械特性检检验；7、 可靠性、安安全性检验验；三、检验方方法1、 外观检验：一般用目目视、手感感、限度样样本；2、 尺寸检验：如游标

18、卡卡尺、千分分尺、塞规规；3、 结构性检验验：如拉力力计、扭力力计4、 物料检验：使用检测测仪器或设设备；四、检验方方式：一般分全检检、抽检、免免检。五、检验流流程：正常流程：8、 确定需检验验的物料；9、 确定检验项项目、标准准、工具；10、 确定抽样方方案；11、 实施抽样；12、 实施检验，记记录检验数数据；13、 判定检验结结果，填写写检验报告告；14、 对检验物料料进行标识识。全检类物料料不合格处处理流程：1、 按正常流程程“1-6”进行；2、 取不良样品品、数据交交工程师确确认；3、 编写来料料质量异常常报告；4、 交采购发传传真给供应应商，保留留原稿；5、 对检验物料料进行标识识

19、；6、 收到供应商商回复报告告；7、 下批来料改改善效果确确认合格后后结案；8、 改善无效按按全检类物物料不合格格处理流程程2-7执执行。抽检类物料料不合格处处理：1、 按正常流程程1-6进进行；2、 取不良样品品、数据交交工程师确确认；3、 将不良样品品、数据交交厂长确认认，并决定定处理方法法；4、 信息处理：4.1将不不良信息，处处理方法通通知采购、业业务、生产产、工程；4.2按全全检类物料料不合格处处理流程33-8执行行；5、 物料处理：5.1退货货5.1.11对物料进进行标识；5.1.22仓库通知知客户确认认、接收；5.1.33不能维修修的物料，在在客户确认认后，由品品管部在客客户在场

20、的的情况下，对对物料进行行破坏；5.2追加加工5.2.11对物料进进行标识；5.1.22追加工时时，由品管管部现场指指导；5.1.33加工后，由由IQC按按正常流程程实施检验验。5.3让步步接收5.3.11对物料进进行标识；5.3.22通知现场场QC、工工程部；5.3.33现场确认认生产效果果。线上检验1、 对物料进行行标识；2、 生产过程中中，在线上上进行检验验，确认物物料不良情情况，生产产效果。第二节：制制程管制(In PProceess QQualiity CContrrol) 制程管制是是品质管制制的核心，一一般的制程程管制系指指进料管制制（入物料料仓库）以以后到成品品管制以前前，这中

21、间间的生产品品质管制活活动，所以以又称中间间检验。 1、制程检检验之目的的1.1、于于大量生产产型的工厂厂中，及时时发现不良良，采取措措施，可以以防止大量量之不良品品发生。1.2、针针对品质非非机遇性之之变因，于于作业过程程中，加以以查核防止止不良品之之产生，如如查核作业业流程是否否更动，新新手对作业业标准（方方法）是否否了解，机机器、模具具、夹具是是否正常，作作业条件有有无变动。1.3、通通过检验之之实施，不不让本制程程的不良品品流入次工工程。2、制程检检验之做法法2.1、制制程检验最最有效、成成本最低的的应是由品品管课人员员实施巡回回检验。2.2、使使用查核表表作记录。2.3、查查核项目除

22、除了在制半半成品外，应应该包括可可能造成品品质变因之之作业因素素。2.4、查查核项目、查查核方法、时时间频度应应事先设计计于查核表表上。3、检验的的重点该制程的检检验员为了了有效控制制制程，使使不良率不不会因异常常的制程原原因而升高高，对于不不稳定的因因素应事先先掌握，并并作重点控控制。不稳稳定因素包包括：（1）该产产品以前生生产曾有异异常、有不不良较高之之记录。（2）使用用机器不稳稳定(含模具、夹夹具)。（3）IQQC有材料料不甚理想想的讯息。（4）新的的操作人员员。 4、品质异异常之处理理检验人员对对于突发性性的制程品品质异常或或对于经常常性而且具具有严重性性的制程品品质异常，应应开具制制

23、程异常通通知单，通通知有关部部门迅速处处理，情况况较重大者者应责令停停产，并追追踪处理状状况。5、 异常回馈与与矫正系统统5.1、突突发性严重重缺点，如如在制品连连续几个发发生重缺点点。5.2、经经常性严重重缺点（1）虽比比例不高,但同一现现象经常性性产生；（2）生产产要素产生生变化，影影响品质，生生产主管人人员未能有有效地予以以矫正。常规巡线方方法：1、定向、快快速巡线法法：如：上上班铃响后后的巡线，其其优点在于于能在较短短的时间内内迅速全面面地确认。2、综合巡巡线法：优优点在于一一次性确认认多个既定定项目、节节省时间。3、远巡法法：即在比比较远的距距离确认生生产线的人人员作业，优优点在于能

24、能如实看到到生产线的的直面目，发发现如漏检检、说话、开开小差等近近距离看不不到的不良良现象。4、近巡法法：即在近近距离确认认作业者的的作业，优优点在于可可以细致地地确认作业业者是否按按作业指导导书或顺次次作业点检检的要求作作业，作业业方法合不不合理，作作业的动作作会不会带带有破坏性性（短路、跌跌落）。巡线时的思思维1、带着问问题点；2、“眼到到心也要到到” 看到的的现象要想想一想会不不会产生不不良；3、具体到到最小的一一个动作，举举一反三；4、有计划划、有顺序序地进行；5、保持持持续改进的的心态，一一个问题提提出后未得得到改善，要要有一直提提下去的决决心；6、遇到困困难，不要要退步及埋埋怨，因

25、为为那不能解解决问题同同时也浪费费了时间，而而且自己个个人在解决决问题的能能力不能得得到提高，找找上司或老老员工聊聊聊天，考虑虑解决的办办法。如何对发生生问题后采采取措施1、无论出出现问题的的原因是属属于来料还还是属于生生产电性能能不良，不不可过多去去区分，而而应先考虑虑为什么会会流出去如如何防止不不良的发生生及类似的的不良再发发生；2、属于电电性能或来来料上的问问题，应积积极协助工工程师分析析对策，提提出意见，作作业性的不不良不要急急于对操作作员作出指指责，应先先查是什么么原因会控控制不住？问题在那那？（是属属于5M1E中中的那一个个环节）3、找到原原因后，对对症下药，最最后用不良良品考核，

26、考考核后要告告诉作业者者作业的不不良在那里里，使员工工意识到工工作未做好好，接下来来教操作员员如何做是是正确的。4、出现品品质异常不不用慌乱，要要冷静，要要按流程去去处理异常常现象，如如若不致于于要采取停停线的及时时知会全检检工位即时时控（前后后隔离）；如若要采采取停线进进请即时通通知拉长停停线待进一一步处理。这这当中要区区分轻重缓缓急。如何指导作作业者：1、指导时时按作业指指导书一步步一步进行行，使员工工真正理解解；2、指导有有三个过程程：一是你你讲解作业业员只听，二二是你做给给他看，三三是员工做做给你看，边边看边指出出不足。通用检验项项目及方法法1、上线物物料的检验验对上线物物料进行检检验

27、，确认认上线物料料的型号、规规格是否符符合物料清清单的规定定。2、工艺流流程图、作作业指导书书确认对照照工艺流程程图，确认认生产排线线符合流程程图，无私私自更改流流程现象对对照作业指指导书，确确认每一工工位作业员员按照作业业指导书作作业，无私私自更改作作业方式。3、设备、夹夹具的点检检确认设备备的参数是是否符合要要求，设备备保养情况况，检测设设备需用良良品及不良良品进行点点检，夹具具是否良好好。以上生生产部进行行点检时，需需确认点检检情况，可可用抽检形形式确认，如如烙铁点检检等。4、人员确确认正常情况下下，作业员员应经过相相关培训，被被通过考核核，持上岗岗证作业。可可通过确认认上岗证控控制人员

28、的的稳定性。在在非正常的的情况下，如如公司未施施行持证上上岗制度时时，可通过过口头考核核，操作考考核，不良良考核进行行控制。并并对作业员员进行指导导达到人员员的稳定性性。5、作业的的检验5.1、对对照检验作作业指导书书，进行工工位检验，记记录内容。检检验不合格格后，根据据不良产生生的原因（5W1E）进行纠正，包括改善对策、已制成品的处理。5.2、对对检查工位位检出的不不良品进行行确认，找找出不良产产生的原因因、工位，进进行纠正、改改善。5.3、抽抽查制成品品质量，包包括外观、性性能，确认认制成品的的质量，确确保送OQQC检验的的产品的合合格率。不良分析方方法1、排除法法：从不良良产生的工工序向

29、前工工序进行排排除，找到到产生不良良的工序 ；按不良良产生的原原因，根据据5W1EE进行排除除，找 到产生不不良的原因因。2、试验法法：通过不不同条件进进行试验，找找出不良产产生的原因因。3、询问法法：某些不不良产生的的原因，生生产线作业业员在第一一线工作，对对于产品存存在的问题题较清楚，通通过询问，可可以更快地地将不良产产生的原因因找出。4、会议法法：通过召召开会议的的方式，集集合各部门门共同分析析不良原因因。改变意识常见的几种种想法：A、这种方方法不行，我我想起不到到作用。B、只能做做到这种程程度，没法法再改善了了。C、作为方方案很好，但但是D、这不是是很好吗？为什么要要改善，真真麻烦。E

30、、这样不不行，我以以前做过。F、关于这这个，我最最清楚。G、有什么么了不起的的，我们一一直都是这这么做的。H、我偏不不这么做，看看你怎么样样？（对别别的意见存存在抵触情情绪）G、现在已已经比以前前好多了。培养改善意意识：A、废除做做法的固有有观念；B、首先应应否定现状状，不要多多去讨论；C、不要讲讲不行的理理由，应先先考虑做的的方法；D、不要等等有1000%的把握握再去做，有有60%就行行，总之做做着看吧；E、好的要要坚持下去去，不好的的就改善；F、改善永永远没有差差不多的说说法；G、遇到问问题，先找找原因，再再去改善，最最后才是找找责任。H、没有最最好，只有有更好。电池生产工工位巡检控控制点

31、1、辅料加加工辅料加工指指非流水线线生产工序序，包括了了裁剪镍带带、胶纸、导导线，镍带带、导线浸浸锡，组装装五金等等等。巡检时时主要确认认辅料尺寸寸及质材，加加工情况，可可对照产品品规格书进进行检验。涉涉及点焊锡锡焊的，可可参照点焊焊锡焊要求求。2、点焊点焊工位主主要包括电电芯正极点点焊镍带，负负极点焊镍镍带、镍带带连接。镍镍带分为纯纯镍、镀镍镍、或钢带带。电芯有有钢壳、铝铝壳，巡检检时应确认认点焊机的的参数设定定。焊点有有一点、两两点，应注注意区别拔拔脱方法及及拔脱力。点点焊极冒时时，应检查查有无金属属碎屑残留留在极冒，防防止短路。3、锡焊锡焊工位主主要包括焊焊接电芯与与保护板，焊焊接导线，

32、焊焊接五金触触片。巡检检时应确认认烙铁的温温度，焊接接的效果（参参考焊接原原理），有有底壳的需需确认有否否烫伤底壳壳。检查过过程中，应应注意保护护板上是否否残留有锡锡渣、锡珠珠。4、组装组装工位主主要是组装装面壳。巡巡检时需确确认组装方方式是否符符合规格书书要求，组组装后会否否挤压电芯芯（特别是是聚合物电电芯），有有无可能造造成保护板板元器件损损伤。组装装后电池，应应试摇晃，鉴鉴别电池内内部有无松松动，异响响。5、超压超压工位主主要是溶合合电池上下下壳，巡检检时，应对对溶合效果果、套机效效果进行确确认，特别别是外观。此此工位是重重点工位，应应增加巡检检的频率。6、 性能检测性能检测工工位主要是

33、是对电池的的一些基本本性能进行行检测。巡巡检时，应应确认检测测设备、夹夹具是否良良好，有无无误判可能能。可取112PCCS不良品品电池进行行测试，判判断设备是是否能检测测出不良品品。对正常常生产中检检测出的不不良品，应应进行分析析，确认不不良原因（必必要时，可可寻求工程程师的帮助助），找出出改善方法法，减少不不良的产生生。7、 包标贴包标贴工位位包括了包包商标、贴贴防伪标等等，巡检时时，应注意意标贴内容容有无错误误，与规格格书是否相相符。标贴贴有无歪斜斜，有贴标标框的，标标贴不能超超出框架位位。包裹式式商标应注注意，包好好商标后，不不能看到电电池内部。8、 外观检验外观检验工工位是对电电池的整

34、体体外观进行行检验（组组装线外观观检验是对对半成品外外观进行检检验），此此工位检验验员应对外外观检验标标准熟悉，特特别是外置置式电池的的外观标准准。巡检时时，对此工工位检验员员应多做辅辅导，经常常确认不良良品的状况况，减少误误判。10、装箱箱、打包装箱、打包包是对产品品进行一种种防护、标标识措施。巡巡检时，应应注意产品品装箱的方方式、材料料是否一致致，外箱标标识与要求求是否相同同，有无漏漏装、多装装，循环再再用的箱子子不应有其其他标识。打打包应整齐齐，不能损损伤外箱（特特别是海运运），应做做到一致。第三节：成成品检验（Outgoing Quality Control）成品检验指指产品生产产完成

35、后，入入库前的检检验。是产产品出货前前的最后一一道品质控控制关口。一、检验项项目1、外观检检验；2、尺寸检检验；3、电性能能检验；4、实际试试用检验；5、包装方方式、外箱箱标识检验验。二、检验方方法1、外观检检验：目视视、样板、菲菲林2、尺寸检检验：卡尺尺、塞尺3、电性能能检验：检检测设备、装装置4、实际试试用检验：样机、塞塞尺、目视视三、检验方方式一般为抽检检四、检验流流程正常流程：1、收到送送检单；2、送检产产品数量、型型号、包装装方式、外外箱标识确确认；3、抽样方方案确认；4、实施抽抽样；5、实施检检验；6、记录检检验数据，编编写报告；7、产品标标识。不良合格处处理：1、按正常常流程1-

36、5实施；2、将不良良样品及返返工通知单单较工程师师确认；3、生产部部实施返工工时监督确确认效果；4、返工完完毕后按正正常流程11-7实施施。第三章：品品管技术第一节、抽抽样方案一、检验之之类别1、检验：是指量测测、检查、试试验或其他他方法将产产品单位与与要求条件件相比较之之过程。2、全数检检验：所有有之原料、成成品一一施施以检适合全数检检验的有：a、批量太太小，失去去抽样检验验之意义；b、全数检检验可简单单实施者；c、不允许许不良品存存在者，该该不良品有有致命的影影响。3、抽样检检验：指从从批量为NN的一批产产品中随机机抽取其中中的一部分分单位产品品组成样本本，然后对对样本中的的所有单位位产品

37、按产产品质量特特性逐个进进行检验，根根据样本的的检验结果果判断产品品批合格与与否的过程程。 适合合检验的有有： a、破破坏性试验验者 b、允允许有某种种程度之不不良品存在在者 c、欲欲减少检验验时间和经经费者 d、欲欲予刺激生生产者提高高品质时 e、产产量大，批批量大，连连续生产无无法做到全全数检验时时。4、检验分分类分类生产程序检验场所检验性质检验方法检验之种类类1、进料检检验1、固定场场所1、破坏性性检验1、全数检检验2、制程检检验2、巡回检检验2、非破坏坏性检验2、抽样检检验3、制品检检验（最终检验验）二、名词术术语解释（1） 单位产品：为实施抽抽样检查的的需要而划划分的基本本单位。（2

38、） 检查批（简简称批）：为实施抽抽样检查而而汇集起来来的单位产产品（3） 批量：批中中所包含的的单位产品品数，通常常用N表示示（4） 样本单位：从批中抽抽取用于检检查的单位位产品（5） 样本：样本本单位的全全体（6） 样本大小：样本中包包含的样品品单位数，样本大小以n表示（7） 不合格：单单位产品的的质量特性性不符合规规定，称为为不合格。不不合格按质质量性表示示单位产品品单位的重重要性或按按质量特性性不符合的的严重程度度来分类，一一般不合格格分为： A类不合格格、B类不不合格、CC类不合格格 致命缺陷陷 严重缺缺陷 轻微缺缺陷（8） 合格质量水水平：在抽抽样检查中中，认为可可以接受的的连续提交

39、交检查批的的过程平均均上限值，称称为合格质质量水平，通通常称为AAQL水平平；（9） 检查：用测测量试验或或其它方法法，把单位位产品与技技术要求对对比的过程程。（10） 合格判定数数：作出批批合格判断断样本中所所允许的最最大不合格格品数或不不合格数称称为合格判判定数，用用Ac表示示（11） 不合格判定定数：作出出批不合格格判断样本本中所不允允许的最小小不合格品品数或不合合格数称为为合格判定定数，用RRe表示（12） 抽样方案：样本大小小点样本大大小，到和和判定数结结合在一起起称为抽样样方案。（13） 正常检查：当过程平平均接近合合格质量水水平时所进进行的检查查（14） 加严检查：当过程平平均显

40、著劣劣于合格质质量水平时时所进行的的检查（15） 放宽检查：当过程平平均显著优优于合格质质量水平时时所进行的的检查（16） 抽样检验的的定义：从从群体中随随机抽出一一定数量的的样本，经经过试验或或测量以后后，以其结结果与判定定基准作比比较，然后后利用统计计方法，判判定此群体体是合格或或不合格的的检验过程程。（17） 缺点:指未未达到产品品预期效果果的状态。 致命缺缺点(CRR):危害害人体、引引发灾难,对社会产产生重大影影响的缺点点。重缺点(MMAJ):不能达到到产品预期期目的,降降低产品实实用性的缺缺点。轻缺点(MMIN):基本不影影响产品的的实用性、操操作等,但但会影响产产品性能贬贬低产品

41、价价值的缺点点。（18） 批产品的质质量水平是是用批的不不合格度（PP）或每百百单位产品品的缺陷数数来度量的的。P=批的不不合格率=批中不合合格品总数数/批量*100%每百单位产产品缺陷数数=批中所所有单位产产品缺陷数数总数/批批量*1000%（19） 符号代表：N批量 nn样本大小小Ac表合格格判定数 RRe表不合合格判定数数AQL合格格质量水平平三、抽样检检验的形式式单次：根据据一次样本本检查结果果，来决定定合格或不不合格之形形式。（我我司选用的的形式）双次：第一一次抽验结结果可能判判定为合格格、不合格格和保留三三种情况，当当判为保留留时，追加加第二次样样本再决定定合格或不不合格之形形式。

42、多次：是双双次抽样之之延续，只只不过是将将双次抽样样的次数增增多而已。四、如何开开展抽检：第一步：确确定批及批批量。第二步：从从表中查出出该抽取的的样本数。第三步：按按样本数进进行抽样。第四步：实实施检验。第五步：确确定不合格格品个数aa。第六步：根根据AQLL从表中查查出Ac和和Re的值值。第七步：如如aAc,则则判定该批批合格,如如aRe,则则判定该批批不合格。五、迭加原原则如轻、重缺缺点的不合合格品个数数均未达到到Re的值值,则要使使用迭加原原则进行判判定,即将将重缺点的的不合格品品个数迭加加到轻缺点点的不合格格品个数中中去,将迭迭加后的不不合格品个个数按轻缺缺点的Ree值对该批批进行判

43、定定。六、检验方方法1、正常2、加严3、减量4、他们之之间的转换换关系（MIL-STD-105EE是美国军军工产品抽抽样方案）（国家标准准为GB22828-、GB22829-）第二节：测测量与监控控装置使用用常识1、 万用表万用表也称称多用表，因因其测试功功能较多，形形象地称为为万用表。万万用表按数数据显示方方式有指针针式、数显显式。只能能用于单个个功能的按按测试功能能命名，如如电压表、电电流表等。1-1、标标识功 能标 识功 能标 识直流法拉（电容容量）F交流U微电压Vm毫电流AK千电阻M兆通断（1-2、使使用万用表用于于电池检测测，主要使使用20VV直流电压压档，200K、200KK电阻档

44、档。使用方方法为：开路电压：将红色表表笔插到VV插孔，将将黑色表笔笔插到COOM插孔，将将量程开关关转至200V直流电电压档上，然然后用红表表笔接到电电池正极触触片上，将将黑色表笔笔接到电池池负极触片片上，这时时显示屏所所显示的数数据为电池池的开路电电压。电阻：将红红色表笔插插到V插孔，将将黑色表笔笔插到COOM插孔，将将量程开关关转至200K或200KK电阻档档（视电池池电阻的大大小，电阻阻小于200K的，用用20K档，电阻阻大于200K的，用用200KK档）。然然后用红表表笔接到电电池的IDD或NTC输出出触片上，将将黑色表笔笔接到电池池负极触片片上，这时时显示屏所所显示的数数据为电池池的

45、电阻。也可以用万万用表的直直流电流档档测试电池池的短路保保护功能，测测试方法为为：将万用用表量程开开关转至220A直流流电流档，将将红表笔插插到A插孔孔，黑表笔笔插到COOM插孔，然后后用红、黑黑表笔接触触电池的正正负极触片片，这时，显显示屏显示示的数据为为电池的短短路电流，数数据应迅速速显示为00，否则，表表示电池无无电路保护护功能。1-3、注注意事项当万用表显显示屏出现现 符号 时，应应更换电池池。当不知知道电阻大大小时，应应先用2000K档档先测试。切切勿用电阻阻档测试电电压，可能能会损坏万万用表。2、 塞尺2-1、标标识每一片刀片片上刻有刀刀片的厚度度单位为mmm。2-2、使使用测量前先选选定需使用用的刀片，检检视刀片有有无异物、破破损、生锈锈等不良状状况。确认认合格后才才可使用。使使用时，将将刀片轻轻轻划过须测测试之缝隙隙，刀片塞塞入缝隙，表表