桥梁工程施工方案培训资料130107.docx

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1、第4节 桥梁工程施工方案一、桥梁工工程概况主进场路高高架桥是航航站区与外外部交通衔衔接的主要要通道，北北端与新机机场高速相相接，南端端与楼前离离港桥衔接接。其上下下行分为东东、西并行行的两条线线路，分别别为进场路路与出场路路。其道路路等级为城城市主干路路，单向66车道，全全部采用高高架桥结构构，总长度度约40000m，桥桥梁面积共共计1188923mm2。高架架桥与地面面路的连接接匝道桥共共有7座。共共有9m及及13m两两种桥宽，匝匝道桥桥梁梁面积共计计154447m2。本标段主要要含对应FF4定线桩桩号4+2219.3325+409.63之间间的主出场场路高架桥桥、Z3匝匝道桥、DD2匝道桥

2、桥以及F11跨E2线线通道桥，桥桥梁面积共共计411101m22。1、第六标标段桥梁设设置一览表表位置名称跨径布置标准桥宽面积（m22）汇 总（mm2）主出场路主出场路高高架桥33+411+33+3x3003+177x30+3x322+3x330+3xx25.55+10xx3023.5371233411011匝道桥Z3匝道桥桥7x3091918 D2匝道桥桥4x30131790 F1跨E22线桥3092702、箱梁及及预应力张张拉桥梁结构形形式为预应应力混凝土土连续箱梁梁桥。箱梁梁采用单箱箱单室，标标准桥宽223.5mm面积377123，钢绞线113661126.44公斤，箱箱夹片式锚锚具16

3、777套，波纹管7749000.7m。Z3砸砸匝道标准准桥宽9mm面积19918（），钢绞线5510300.0公斤斤，箱夹片片式锚具772套；波波纹管37780m。D2砸砸匝道标准准桥宽133m面积17790。钢绞线5552966.0公斤斤，箱夹片片式锚具772套；波波纹管39924m。F1跨跨E2砸匝匝道标准桥桥宽9m面积2770。钢绞线77290.0公斤，箱箱夹片式锚锚具24套套；波纹管管360mm。箱梁每每个箱室均均设有通气气孔和泄水水孔。箱梁预应力力钢铰线配配置：M115-100预应力钢钢铰线，采采用两端对对称张拉，张张拉控制应应力0.77*18660=13302Mppa。柱预应力钢钢

4、铰线配置置：M155-12及及预应力钢钢铰线，采采用两端对对称张拉，张张拉控制应应力0.77*18660=13302Mppa。箱梁采用满满堂红支架架式施工，支支架顶高程程的确定需需考虑箱梁梁梁高、箱箱梁预拱度度、支架弹弹性及非弹弹性变形等等相关因素素。3、附属结结构 （1）行车车道桥面铺铺装及防水水层：1）上面层层：改性沥沥青玛蹄脂脂碎石混合合料（ SSMA113）厚度度 4cmm；下设乳乳化沥青粘粘层油；2）中面层层：密级配配中粒式沥沥青砼（ AC220）厚度度 6cmm；3）底层（厚厚 7cmm）：采用用 C400聚丙烯纤纤维混凝土土 (掺量量 0.99kg/mm3)，混混凝土弯拉拉强度标

5、准准值不小于于 5.00MPa；桥面铺装装钢筋采用用 8间距 =100cm的冷冷轧带肋钢钢筋焊接网网；中面层沥青青砼下设符符合道桥桥用改性沥沥青防水卷卷材（JJC/T 974-20055）或道道桥用防水水涂料（JJC/T9975-22005）各各项指标防防水材料，且且须提供国国家级实验验室合格报报告； （2）人行行道桥面铺铺装：1）步道方方砖 6ccm； 2）C100砂浆垫层层厚 2ccm；3）用聚合合物改性沥沥青防水涂涂料； 4）L155轻质混凝凝土； 5）C400砼桥面铺铺装厚 77cm；人行道下的的防水层采采用水泥基基结晶渗透透型防水涂涂料，车行行道下防水水层采用聚聚合物改性性沥青防水水

6、涂料，防防水涂料的的各项指标标必须符合合城市桥桥梁桥面防防水工程技技术规程 CJJ1139-22010。 （3）桥面面排水口：桥面横坡坡底点处设设置 D200mmm的平篦篦式排水口口并将雨水水收集并通通过与墩柱柱颜色一致致的 PVVC管将水水排入桥下下市政管网网中； （4）桥面面伸缩缝：桥面各联联之间伸缩缩缝采用模模数式伸缩缩缝。 （5）桥梁梁支座：桥桥台处支撑撑采用橡胶胶板式支座座，中墩支支座采用抗抗震盆式支支座； （6）防撞撞栏杆：高高架桥防撞撞护栏均采采用 C330混凝土土现浇，砼砼护栏顶面面设置钢管管梁。防撞撞栏杆与挂挂板相结合合，采用整整体现浇。跨跨河桥栏杆杆均采用草草白玉栏杆杆。

7、（7）桥头头搭板：桥桥梁两端设设置 6-8m宽的的钢筋混凝凝土桥头搭搭板。搭板板下回填石石灰粉煤灰灰稳定砂砾砾或级配砂砂，厚 550cm，压实实度要求达达到 988%。 （8）桥上上照明：桥桥上照明采采用与衔接接道路形式式一致的照照明方式，详详见照明专专业设计图图纸； （9）抗震震设施：桥桥台位置每每两个支座座间及公用用墩每个墩墩柱上设置置一个抗震震锚栓。浇浇筑桥台混混凝土时，应应对应上部部锚栓孔位位置准确定定位预埋抗抗震锚栓。 （10）交交通标志及及灯杆基础础：采用复复合交通标标志门架及及灯杆形式式及受力性性能的钢制制法兰盘锚锚于桥梁结结构内。 二、桥梁施施工技术要求1、主要材材料及参数数要

8、求各主要材料料的采购必必须符合设设计和有关关规范要求求，使用前前应根据本本章和国家家质量标准准严格监测测并遵照有有关规范施施工。 （1）混凝凝土现浇预预应力混凝凝土连续箱箱梁选用 C50混混凝土；预预应力钢筋筋管道压浆浆用水泥浆浆：按 770mmxx70mmmx70mmm立方体体试件，标标准养护 28d测测得的抗压压强度不应应低于 330MPaa，并通过过试验掺入入适量膨胀胀剂。墩柱柱采用 CC40混凝凝土；承台台采用 CC30混凝凝土；桩基基均采用 C30水水下混凝土土；防撞护护栏采用 C30混混凝土。 （2）钢筋筋及钢材普通钢筋： HPBB300其其性能应符符合国标钢钢筋混凝土土用热轧光光

9、圆钢筋 (GB 14999.1-22008)、HRBB400钢钢筋其性能能应符合国国标钢筋筋混凝土用用热轧带肋肋钢筋 (GB11499.2-20007)的的要求。钢材采用符符合国标碳碳素结构钢钢 (GGB/T7700-22006)Q2355B、Q2235C钢钢板及低低合金高强强度结构钢钢（(GGB/T11591-20088)Q3445B钢板板。桥面铺铺装钢筋采采用冷轧带带肋钢筋焊焊接网，钢钢筋直径 8间距 10ccm，其性性能应符合合国标冷冷轧带肋钢钢筋 (GB133788-20088)要求；钢材焊接接按不同工工艺应满足足相应规范范要求。手手工焊满足足碳素焊焊条 GGB51117；半自自动焊满

10、足足气体保保护焊用钢钢丝 GGB/T1149588；在施工工中对钢筋筋的焊接、搭搭接、锚固固长度等应应严格按照照城市桥桥梁工程施施工与质量量验收规范范（CJJJ2-22008）执执行。 （3）预应应力材料预应力钢绞绞线：采用用标准强度度 fpkk=18660MPaa，7股s15.20mmm，符合国国家标准预预应力混凝凝土用钢绞绞线 (GB/TT52244-20003)要求求的高强低低松弛（级）钢铰铰线；预应力管道道：桥梁预预应力管道道均采用金金属波纹管管，性能应应符合预预应力混凝凝土用金属属波纹管（JJG2255-20007）标准准规定的要要求；锚具标准应应符合预预应力筋用用锚具、夹夹具和连接

11、接器 (GB/TT143770-20007)的的要求，且且应满足应应力幅度为为 1200Mpa动动载试验，经经 2000万次荷载载循环无断断丝 ;锚锚具配套产产品如锚垫垫板、锚下下螺旋筋尚尚应满足城城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范（CCJJ2-20088）；预应应力砼结构构采用真空空灌浆工艺艺，波纹管管需要与锚锚具配套，并并须经过第第三方检测测。 （4）防水水材料主线桥采用用不小于 4.5mmm厚的 SBS卷卷材防水层层，匝道桥桥以及跨河河桥采用不不小于 22mm厚的的胎体增强强型聚合物物改型沥青青涂料防水水层，防水水材料需符符合道桥桥用改性沥沥青防水卷卷材（JJC/T9974-22005

12、）或或道桥用用防水涂料料（JCC/T9775-20005）各各项指标。 （5）桥面面铺装1）上面层层：改性沥沥青玛蹄脂脂碎石混合合料（ SSMA113）厚度度 4cmm；2）乳化沥沥青粘层油油；3）中面层层：密级配配中粒式沥沥青砼（ AC220）厚度度 6cmm；4）底层：采用厚度度7cm C40聚聚丙烯纤维维混凝土 (掺量 0.9kkg/m33)，混凝土弯拉拉强度标准准值不小于于 5.00MPa；桥面铺装装钢筋采用用 8间距 10cmm的冷轧带带肋钢筋焊焊接网；本本次设计场场区内沥青青混凝土路路面均采用用温拌施工工工艺，主主进场路匝匝道以及主主线桥道路路面采用除除冰雪路面面结构。 （6）伸缩

13、缩装置所选用的材材料及其成成品的技术术要求应符符合交通行行业标准公公路桥梁伸伸缩装置（JJT/T3327-22004）的的有关规定定。 （7）桥梁梁支座板式式支座按公公路桥梁板板式橡胶支支座 (JT/TT4-20004)标标准选用。盆盆式橡胶支支座应按公公路桥梁盆盆式橡胶支支座（JJT3911-20009）标准准选用。 （8）所有有材料均应应符合国家家相关标准准或行业标标准，并满满足设计文文件中提出出的耐久性性要求。 2、主要施施工步骤3、关键点点技术要求求（1）桥梁梁伸缩缝处处的二次浇浇注混凝土土、河道中中的桥梁下下部结构钢钢筋混凝土土、墩柱及及桥台台身身应满足抗抗冻标号 F2500。（2）

14、为控控制混凝土土碱集料反反应，普通通钢筋混凝凝土最大碱碱含量不得得大于 33.0kgg/ m33;最大氯氯离子含量量是 0.15%；预应力混混凝土构件件中的最大大氯离子含含量是 00.06%；最大水水灰比及最最小水泥用用量由施工工单位根据据相应规范范确认。（3）为减减少冬季洒洒盐水及融融雪剂除雪雪对混凝土土造成的腐腐蚀，对在在伸缩缝处处的桥台帽帽梁及背墙墙、墩柱、桥桥面铺装、护护栏地袱及及主梁封端端混凝土均均应进行抗抗氯离子浸浸蚀处理，抗抗氯离子浸浸蚀采用添添加钢筋阻阻锈剂措施施，其型号号推荐采用用 RIIC2粉粉剂型，掺掺量 122kg/ m3砼（可选选用其它型型号并重新新进行掺量量设计），

15、施施工注意事事项详见钢钢筋阻锈剂剂使用技术术规程（YYB/T9923198）。 （4）桥梁梁承台以上上的钢筋混混凝土及预预应力混凝凝土结构，混混凝土的抗抗渗标号不不得小于 W6。强强度等级 C30以以上的混凝凝土（含 C30）应应通过配合合比设计达达到抗渗 W6的要要求，不得得掺加外掺掺剂。 （5）预应应力孔道采采用塑料波波纹管真空空灌浆技术术 ,波纹纹管内水泥泥浆必须充充盈，并通通过试验掺掺入适量膨膨胀剂。4、施工机机械表序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部部位备注1挖掘机volvooEC290BLLC2瑞典201315360m3/h道路工程2挖掘

16、机PC22002日本201212550m3/h道路工程3挖掘机CAT3220C2美国201110340m3/h道路工程4推土机TY22002山东2012162100m33/h道路工程5推土机T1402河北201210350m3/h道路工程6平地机PY-16603徐工201111850m3/h道路工程7装载机ZL508柳工201216260m3/h道路工程8振动压路机机YZ203徐州201213330m3/h道路工程9振动压路机机YZ181长沙201211515m3/h道路工程10振动压路机机XS30332徐州201417920m3/h道路工程11胶轮压路机机XP30336徐州201413220

17、m3/h道路工程12双钢轮压路路机XD1333E6徐州20129210m3/h道路工程13静力压路机机ZY8A2徐州20107310m3/h道路工程14自卸汽车北方奔驰8包头201219360m3/h道路工程15自卸汽车铁马20重庆201121480m3/h道路工程16洒水车SGZ1001GSSS2湖北2013118/道路工程17摊铺机DF14004德国2013172350t/h道路工程18砼运输车红岩15湖南201120625m3/h砼施工19混凝土泵车车THBDZZ304湖南2012176120m33/h砼施工20砼震捣设备备5040天津20131.5/砼施工21冲击钻机KP120011郑

18、州201255/桩基工程22旋挖钻机SR2855RC84湖南20121.2/桩基工程23汽车起重机机QY254湖南2011192/桥梁工程24汽车起重机机QY502江西2010247/桥梁工程25钢筋调直机机GT4*885天津20123/钢筋工程26钢筋弯曲机机GW405北京20123/钢筋工程27直螺纹滚丝丝机ADS-44020太原20134/钢筋工程28钢筋切断机机GQ405北京20124/钢筋工程29电焊机BX-51134天津201336/钢筋工程30电焊机BX-50002北京201236/钢筋工程31对焊机UN1-11002上海2011100/钢筋工程32千斤顶YCW10003柳州20

19、123/预应力张拉拉33千斤顶YCW200110柳州20135/预应力张拉拉34千斤顶YCW40003柳州20136/预应力张拉拉35钢绞线切断断机2天津20122/预应力张拉拉36油泵ZB4-550014河北20133/预应力张拉拉37油表0.4级精精密抗震18湖南2014/预应力张拉拉38压浆机DYB-LL456河南20123/预应力张拉拉39预应力拉伸伸机1上海20115/预应力张拉拉40潜水泵QSD33-4010石家庄201311/41木工锯8天津2014/42变压器1西安2012630/43发电机组HQ5000GF2江苏2010250/44电动平板夯夯HZD20005安阳20123/

20、道路工程45蛙式打夯机机HW205西安20123/道路工程46高压清洗设设备3D3-SS型(K22000)10武汉201413/三、主要施施工方法1、钻孔灌灌注桩施工工采用钻孔灌灌注桩方案案，桩基础础形式为摩摩擦端承桩桩。（1）施工工工艺流程程图场地准备搭设工作平台桩位放样制作护筒埋设护筒检验钻架等设备钻机就位检验钻机和备件泥浆制备测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录钻 孔钻孔完毕后移去不用的设备测量沉淀厚度清 孔钢筋骨架制作，运输及安放导向设备吊装钢筋骨架钢筋验收砼制备及运输灌注水下砼试块制作拆除护筒试块检测截除桩头、无损检测（2）施工工工艺要点点1）施工准准备 施工前应进进行场地平平整，清

21、除除杂物，钻钻机位置处处平整夯实实，准备场场地，同时时对施工用用水、泥浆浆池位置，动动力供应，施施工便道，做做统一的安安排。测量量放线，根根据设计图图纸用全站站仪现场进进行桩位精精确放样，在在桩中心位位置钉以木木桩，并设设护桩，放放线后由主主管技术人人员进行复复核，施工工中护桩要要妥善看管管，不得移移位和丢失失。2）护筒的的制作与埋埋设护筒因考虑虑多次周转转，采用33-10mmm钢板制制成。使用用旋挖钻，护护筒内径比比桩径大220-300cm，埋埋置护筒要要考虑桩位位的地质和和水文情况况，为保持持水头护筒筒要高出施施工水位（或或地下水位位）1.5m，无水水地层护筒筒宜高出地地面0.33-0.5

22、mm，为避免免护筒底悬悬空，造成成蹋孔，漏漏水，漏浆浆，护筒底底应坐在天天然的结实实的土层上上（或夯实实的粘土层层上），护护筒四周应应回填粘土土并夯实，护护筒平面位位置的偏差差应不超55cm，倾倾斜度偏差差小于1%。护筒埋埋置深度：在无水地地区为2倍倍的护筒直直径，在有有水地区入入土深度为为水深的11倍（无冲冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。3） 钻机机就位钻机选用旋旋挖钻机。钻钻头采用螺螺旋型旋挖钻头。钻钻机安装就就位时，底底座用枕木木垫实塞紧紧，安装时时，顶端暂时用风绳绳固定平稳稳

23、，待八字字支架安装装完毕后即即可拆除风风绳。确保保在钻孔过过程中，钻钻机（架）平平稳，不发发生位移和和沉陷。4）泥浆制制备泥浆在旋挖挖钻孔中起起护壁和悬悬浮钻碴的的作用。应应备用足够够的造浆优优质粘土。制制备泥浆应应选用塑性性指数IPP10的的粘性土或或膨润土，泥泥浆性能指指标应符合合下列要求求：a.对不同同土层泥浆浆比重可按按下列数据据选用：粘性土和亚亚粘土可以以就地造浆浆，泥浆比比重1.1-1.2。粉土和砂土土应制备泥泥浆，泥浆浆比重1.5-1.25。砂卵石和流流砂层应制制备泥浆，泥泥浆比重11.3-1.5。b.粘度：一般地层层的泥浆粘粘度为166-22SS，松散易易坍地层泥泥浆粘度为为1

24、9-228S。c.含砂率率：含砂率大大，会降低低粘度，增增加沉淀，磨磨损钻具。新新制泥浆的的含砂率不不宜大于44%。d.胶体率率：胶体率高高，则粘土土颗粒不易易沉淀，悬悬浮钻碴的的能力高，否否则反之。泥泥浆胶体率率不小于995%。e.PH值值：PH值过过小，失水水量会急剧剧上升，PPH值过大大，泥浆滤滤液将渗透透到孔壁的的粘土中使使孔壁表面面软化，粘粘土颗粒之之间的凝聚聚力减弱，造造成裂解而而使孔壁坍坍塌。PHH值应大于于6.5，一一般以8-10为适当当。PH值值偏小时，可可根据试验验在泥浆中中投放适量量的NaOOH或Na2Co 3。5）钻孔a.旋挖钻钻孔，为防防止冲击振振动使邻孔孔壁坍塌或或

25、影响邻孔孔刚灌注的的混凝土的的凝固，应应待邻孔混混凝土达到到2.5MMPa抗压压强度后，一一般经244h后，方可可开钻。b.开孔阶阶段：在护护筒底口标标高以上11m左右开孔孔，开孔前前应在孔内内多投放一一些粘土，并并加适量粒粒径不大于于15cmm的片石，顶顶部抛平，用用低冲程冲冲砸（钻机机冲程0.51.0m），泥泥浆比重11.6左右右。钻进出出护筒口以以后，再回回填粘土和和碎石（粘粘土和碎石石比例为11:1），继继续以低冲冲程冲砸。如如此反复二二、三次，待待冲砸至护护筒底口以以下34m时，方可可加高冲程程正常钻进进。45m后，则采采用取渣筒筒，勤取钻钻渣。钻进进中应随时时注意，保保持孔位正正确

26、。c.钻进时时起落钻头头速度要均均匀。不得得过猛或骤骤然变速，以以免碰撞孔孔壁或护筒筒，或因提提速过快而而造成负压压引起坍孔孔。d.钻孔时时要察看钢钢丝绳回弹弹和回转情情况。要注注意掌握少少松绳的原原则，但也也不能过于于少松。以以免落空锤锤，损坏机机具。e.在不同同的地层，采采取不同的的冲程。f.钻头直直径磨耗不不应超过11.5cmm。应经常常检查，及及时用耐磨磨焊条补焊焊，并常备备两个钻头头轮换使用用、修补。为为防止卡钻钻，一次补补焊不宜过过多，且补补焊后在原原孔使用时时，宜先用用低冲程冲冲击一段时时间，方可可用较高冲冲程钻进。g.当孔内内泥浆含渣渣量增大，钻钻进速度减减慢，一般般每进尺00

27、.51.0m抽渣渣一次，每每次抽45筒或抽至至泥浆内钻钻渣明显减减少，无粗粗颗粒，比比重降至正正常为止。取取渣筒用5510mmm厚的钢钢板卷制成成直圆柱形形状其直径径为孔径的的60%80%，高高度为1.52.0m，下端为为碗形活门门。h.为控制制泥浆比重重和抽渣次次数，需及及时用取样样罐放到需需测深度，取取泥浆进行行检查，及及时向孔内内灌注泥浆浆或投碎粘粘土。抽渣渣后应测深深一次，再再分批投碎碎粘土，直直到泥浆比比重达到正正常为止。冲冲孔时，每每隔344h，将钻头头或抽碴筒筒在孔内上上下提放几几次，把下下面的泥浆浆拉上来，以以护孔壁。i.为保证证孔形正直直，钻进中中，应常用用检孔器检检孔，检孔

28、孔器可用钢钢筋制成，其其高度为桩桩孔直径的的46倍倍，直径与与钻头直径径相同。更更换钻头前前，必须经经过检孔，将将检孔器检检到孔底，通通过后才可可放入新钻钻头。如检检孔器不能能沉到原来来已钻到的的深度，或或钢丝绳拉拉紧的位置置偏移护筒筒中心时，则则考虑可能能发生了弯弯孔，斜孔孔或缩孔等等情况应及及时采取补补救措施。钻孔达到设设计标高后后，应对孔孔位、孔径径、孔深和和孔形等进进行检查，孔孔位偏差不不应大于110cm，斜度度不可大于于1%。6）清孔清孔的目的的是清除钻钻渣和沉淀淀层，尽量量减少孔底底沉淀厚度度，防止桩桩底存留过过厚沉渣而而降低桩的的承载力，为为灌注水下下混凝土创创造良好条条件，使测

29、测深正确，灌灌注顺利。钻钻孔达到要要求标高后后，先用取取渣筒取渣渣，然后采采用泥浆管道直直插孔底，压压入新鲜泥泥浆进行正正循环清孔孔，直到满满足以下要要求：比重重1.225；含砂砂率4%；PHH值6.5；沉渣渣厚度为零零；粘度11820S。7）钢筋笼笼制作及吊吊装钢筋笼采用用加工场统统一加工，制制作时均需需在型钢焊焊制的骨架架定位平台台进行，以以保证制作作的钢筋笼笼的整体直直度及主筋筋焊接接长长时的对位位度，对于于30m桩长长的钢筋笼笼可只分一一节,直接接加工成形形，对于440m桩长长的钢筋笼笼可分二节节制作。钢钢筋笼用炮炮车运至现现场。采用用1台25TT吊车、11台50 T吊车配配合安装，现

30、现场在孔口口采用挤压压连接器连连接下放，缩缩短孔口操操作时间，避避免塌孔事事故的发生生。当底节节骨架下降降到孔口上上只有一个个箍圈时，用用钢管将骨骨架临时支支承于孔口口，此时可可吊来第二二节骨架进进行连接，连连接完毕后后，稍提骨骨架，抽去去临时支承承，将骨架架缓慢下放放，注意不要要碰撞孔壁壁。下放钢钢筋笼时，在在钢筋笼内内部间隔一一定距离焊焊十字撑，以以提高钢筋筋笼的刚度度。钢筋笼笼顶部通过过钢筋与护护筒口焊接接相连，以以预防钢筋筋笼在砼灌灌注过程中中上浮。8）水下砼砼灌注灌注砼前，检检测孔底沉沉淀厚度，大大于规范要要求时，须须再次清孔孔。混凝土土采用拌和和站拌和，搅搅拌运输车车送至现场场。运

31、至灌灌注地点时时，检查混混凝土的均均匀性和坍坍落度，合合格后，卸卸入料斗中中，当地形形受限时，可可用输送泵泵配合灌注注。导管为为直径300cm壁厚厚10mmm的钢管，浇浇注前要复复核导管长长度，进行行必要的水水密、承压压和接头抗抗拉试验。因因导管很长长，自重大大，尤其是是要确保接接头的抗拉拉力满足要要求，导管管用高密封封快插接头头连接，用用卡子固定定好后，安安设漏斗，导导管底部至至孔底有440cm的的距离，且且首批砼的的数量由计计算确定，满满足导管初初次埋置深深度1m的需要。连续灌注和和灌注砼的的质量保证证桩基的首首要条件，在在灌注砼之之前认真做做好一切浇浇筑准备工工作。初灌灌砼时用的的大斗容

32、量量必须满足足第一批下下料后导管管的首次埋埋置深度和和填充导管管底部的需需要，首批批混凝土的的数量按规规范要求的的公式进行行计算，具具体为：VD22/4(HH1+H22)+d2/4(h11)式中：V灌注首批批混凝土所所需数量（MM3）D桩孔直径径（M）；H11桩孔底至至导管底端端间距，一一般为0.4m；H22导管初次次埋置深度度（m）d导管内内径（m）；h1桩孔孔内混凝土土埋置深度度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力需的高高度（m），即h11HWW/cHWW桩孔内泥泥浆的深度度（m）；W桩孔孔内泥浆的的重度（KKN/m3）；C混凝凝土拌和物物的重度（取取24KNN/m3）

33、。灌注时，先先将漏斗用用水湿润，向向内灌一盘盘1：2的水泥砂砂浆，再用用砼将漏斗斗装满，使使下去的砼砼确保能埋埋住导管至至少1m以上，然然后拨球，在在导管内砼砼顺管下落落的同时，随随即迅速将将漏斗内以以及搅拌运运输车内的的砼注入导导管，以增增加导管的的埋深，防防止导管内内进水。为为防止钢筋筋笼被砼顶顶托上升，在在灌注下段段砼时应尽尽量加快，当当孔内砼面面接近钢筋筋笼时，应应保持较深深的埋管，放放慢速度，当当砼进入钢钢筋笼12m后，应应减少埋入入深度。灌灌注过程中中不得停顿顿，以保证证桩的质量量。灌注时时及时拆除除埋深了的的导管，经经常用测深深锤检测孔孔内混凝土土面位置，管管底应在混混凝土面下下

34、2m米，最深深不得超过过6m，及时时调整导管管埋深，不不要埋置过过浅或过深深，以免造造成质量事事故。溢流流出的泥浆浆应引至泥泥浆池，禁禁止随意排排放，污染染环境。灌注到桩顶顶，应使桩桩顶标高高高于设计标标高50ccm100ccm，防止止顶部浮浆浆较多，出出现“虚桩”，造成接接桩难度大大，因此施施工中按超超灌1m控制。灌注过程中中对混凝土土的均匀性性和坍落度度进行检查查，设有专专人随时测测量砼面的的高度，计计算导管的的埋置深度度，做好灌灌注记录，记记下灌注过过程中的灌灌注时间、盘盘数、方量量、导管埋埋深和故障障处理时间间等情况，同同时认真做做好砼试块块并按要求求养护。9）拆除护护筒、验桩桩将护筒

35、周围围的土方挖挖除后即可可拔除护筒筒。护筒拔拔出后将桩桩头上的浮浮浆和松散散部分全部部凿除，直直至标高符符合设计要要求和表面面无松散现现象。桩头头凿除后，采采用超声波波动测法对对桩身质量量进行检测测，确保每每根桩的质质量符合设设计和规范范要求。（3）旋挖挖钻成孔常常见事故的的处理和预预防措施见见表1。表1 常见事故故的处理和和预防措施施序号事故现象事故原因处理和预防防1桩孔不圆，取取渣筒下入入困难1、钻头的的转向装置置失灵，旋旋挖时钻头头未转动；2、泥浆粘粘度过高，冲冲击转动阻阻力太大，钻钻头转动困困难；3、冲程太太小，钻头头得不到充充分转动或或转动很小小1、发现孔孔不圆，可可用碎石粘粘土回填

36、钻钻孔重新冲冲击；2、经常检检查转向装装置的灵活活性。3、调整泥泥浆的粘度度和比重；4、用短冲冲程和长冲冲程交替冲冲击修整孔孔形2钻孔偏斜1、孔内探探头石、漂漂石大小不不均，钻头头受力不均均；2、基岩面面形状较陡陡；3、钻进时时钻塔移位位1、钻遇基基岩时采用用短冲程，并并使钻头充充分转动，加加快冲击频频率，进入入基岩后采采用长冲程程钻进，若若发现孔斜斜，应回填填重钻；2、发现探探头石后，应应回填碎石石或将钻塔塔稍移向探探头石一侧侧，采长冲冲程猛击探探头石，破破碎后再钻钻进3、经常检检查钻塔是是否发生位位移及时调调整3旋挖钻头被被卡提不起起来1、钻孔不不圆，钻头头被狭窄部部位卡住；2、未及时时补

37、焊钻头头，钻头直直径逐渐变变小使补焊焊后的钻头头入孔冲击击被卡；3、上部孔孔壁坍落物物卡住钻头头；4、在粘土土层中冲程程太长，泥泥浆粘度过过高，以致致钻头被吸吸住；5、放绳太太多，旋挖挖钻头倾倒倒顶住孔壁壁1、应正确确判断卡钻钻的原因，不不要盲动，防防止越卡越越紧；若孔孔不圆、钻钻头向下有有活动余地地，可向下下活动并转转动至孔径径较大处提提起钻头，处处理时可用用打捞钩或或打捞活套套助提；2、使用合合乎规格的的钻头；3、向孔内内泵送性能能良好的泥泥浆，清除除坍落物，替替换孔内的的粘度过高高的泥浆；4、及时修修补钻头，若若孔径已变变小，应严严格控制钻钻头直径并并在孔径变变小处反复复冲刮孔壁壁以增大

38、孔孔径；5、使用专专用工具将将顶在孔壁壁上的钻头头拨正4钻头脱落1、钢丝绳绳在转向装装置连接处处被磨断或或在靠转向向装置处被被扭断或绳绳卡松脱；2、转向装装置与顶锥锥的连接处处脱开；3、冲锥本本身在薄弱弱截面折断断1、用打捞捞活套打捞捞；2、用打捞捞钩打捞；3、用冲抓抓锥来抓取取掉落的冲冲锥；4、勤检查查易损部位位和机构3、承台基基础施工（1）施工工工艺流程程图1）承台测测量放样 基坑坑开挖（若若有水，围围堰基坑抽抽水） 基底处理理 检检测基底承承载力 钢筋绑绑扎 模板安装装 浇浇注砼（砼砼养护） 拆模2）承台基基础施工工工艺流程施工准备 测量量放样 基坑开开挖（若有有水，围堰堰基坑抽水水）

39、基基底处理 检测测基底承载载力 浆砌片石石（或支模模浇注片石石砼） 砼养护 拆模模（2）各施施工工艺要要点1） 施工工准备依据设计图图纸进行测测量放样，定定出基坑开开挖线及基基础实际位位置。砂、石石料、水泥泥、钢筋等等原材料经经试验室检检验合格。混混凝土配比比已报监理理工程师并并已批复。2）基坑开开挖承台施工在在桩基施工工完毕并经经检测合格格后，进行行承台施工工。按设计计图纸准确确放样后，即即可进行基基坑开挖。当当承台位置置处于干处处时，直接接采用明挖挖基坑，当当承台位置置位于水中中时，需先先设围堰，围围堰的形式式根据地质质情况、水水深、流速速、设备条条件等因素素综合考虑虑。基坑开开挖一般采采

40、用机械开开挖，并辅辅以人工清清底找平，基基坑的开挖挖尺寸要求求根据承台台的尺寸，支支模及施工工操作的要要求等因素素进行确定定。基坑的的开挖坡度度以保证边边坡的稳定定为原则，根根据地质条条件，开挖挖深度，现现场的具体体情况确定定，当基坑坑壁坡不易易稳定或放放坡开挖受受场地限制制，或放坡坡开挖工作作量大不经经济时，可可按具体情情况采取加加固坑壁措措施。基坑坑顶面应设设置防止地地面水流入入基坑的措措施，如截截水沟等。3）承台底底处理当承台底层层土质有足足够的承载载力，又无无地下水时时，可按天天然地基上上修筑基础础的施工方方法进行施施工。当承承台底层有有地下水，且且土质为松松软土时，需需排出地下下水，

41、并挖挖除松软土土，换填110-300cm厚砂砾砾土垫层，使使其符合基基底的设计计标高并整整平。4）钢筋、模模板施工钢筋应按设设计图纸及及规范要求求下料、成成型和绑扎扎。墩身的的预埋钢筋筋位置要准准确、牢固固，钢筋的的搭接长度度要满足规规范要求。调调整桩顶钢钢筋，作好好喇叭口。模模板采用组组合钢模，纵纵、横椤采采用型钢，以以保证使模模板有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠的承受受施工过程程中可能产产生的各项项荷载，保保证结构各各部形状、尺尺寸的准确确。模板内内设拉筋，周周边用钢管管或方木支支顶牢固。模模板要求平平整，接缝缝严密。5）砼浇注注由于承台砼砼方量较大大，应按大大体积砼进进行施工。

42、为为防止承台台砼结构因因水泥水化化热引起的的热升温，引引起内外温温差过大而而产生裂纹纹，应优化化砼配合比比，改善骨骨料级配、降降低水灰比比、以减小小水泥用量量。采用低低水化热水水泥，粗骨骨料采用级级配良好的的碎石，细细骨料采用用优质中砂砂，细度模模量在2.60左右右，含泥量量小于1%。采用优优质高效缓缓凝减少剂剂，改善和和提高砼和和易性，延延缓水泥水水化热峰值值出现的时时间。并采采取有效降降温措施： 遮盖砂砂石料，减减少太阳直直射升温，并并用水冲洗洗石料，降降低石料的的温度，用用冷却水搅搅拌混凝土土，以降低低入仓温度度。避开高高温时间施施工，降低低砼入模温温度。砼采用拌合合站集中搅搅拌，砼罐罐

43、车运输，输输送泵辅助助溜槽灌注注。砼应分分层连续灌灌注，一次次成型。分分层厚度为为30cmm左右，分分层间隔灌灌注时间不不得超过砼砼初凝时间间，砼振捣捣采用插入入式振捣器器，振捣深深度应超过过每层的接接触面一定定深度，保保证下层在在初凝前进进行一次振振捣，使其其具有良好好的密实度度。承台砼砼灌注完毕毕后，开始始抹面收浆浆，待砼初初凝后，用用土工布覆覆盖洒水养养生。4、墩柱施施工（1）施工工工艺流程程图测量放线 钢筋筋绑扎 模板安安装 浇注砼 砼养养护 拆模（2）各施施工工艺要要点1）测量放放线在基础（或或承台）顶顶面准确放放出墩台中中线和边线线，考虑砼砼保护层后后，标出主主钢筋就位位位置。2） 钢筋筋绑扎将加工好的的钢筋运至至工地现场场绑扎，在在配置第一一层垂直筋筋时，应使使其有不同同的长度，以以保证同一一断面钢筋筋接头数量量符合规范范规定。随随着绑扎高高度的增加加，用钢管管搭设脚手手架进行绑绑扎，作好好钢筋网片片的支撑并并系好保护护层垫块。系系梁的钢筋筋绑扎前，需需先搭设钢钢管支架并并支好底模模，在底模模上进行钢钢筋绑扎，并并设置足够够的钢筋保保护层垫块块。3）模板安安装为保证模板板的使用性性能和吊装装时不变形形，模板必必须有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，模板板采用定型型大钢模板板进行拼装装。对于肋肋板式桥台台、圆端形形实体墩及及系梁，用用夹具将工工字钢立柱柱