型钢混凝土施工组织设计6307.docx

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1、太原市御御祥苑逸逸翔大厦厦施工组织设计编制人：_审核人：_审批人：_山西建筑筑工程（集集团）总总公司20133-9-20目录第一章 编制说说明第2页第二章 工程概概况第2页第三章 施工部部署第3页第一节 人员和和机具安安排第3页第二节 施工前前的准备备工作第4页第三节 吊装方方案的总总体构想想 第6页第四章 钢结构构制作方方案 第7页第一节 制作加加工总体体思路第7页第二节 材料供供应及质质量控制制第7页第三节 主要制制作工艺艺第8页第四节 钢构件件制作第10页第五节 成品的的检验第15页第五章 钢结构构安装方方案第16页第一节 安装前前的准备备工作第16页第二节 钢结构构吊装方方案第18页第

2、三节 测量控控制方案案第第22页第六章 成品（半半成品）的的保护、包装、运输、验收措措施第第24页第一节 成品（半半成品）的保护 第24页第二节 成品的的装卸车车 第224页第三节 成品的的运输 第224页第四节 成品的的交接验验收 第224页第七章 施工进进度计划划及工期期保证措措施第25页第一节 施工进进度计划划第25页第二节 工期保保证措施施第25页第八章 质量保保证措施施第26页第一节 质量保保证体系系第26页第二节 管理人人员的质质量职责责第26页第三节 质量保保证措施施第28页第四节 施工过过程中的的质量控控制第28页第五节 质量保保证制度度第28页第九章 安全生生产措施施和管理理

3、体系第29页第十章 文明施施工管理理措施第32页第十一章章 与业业主、监监理的协协调第33页第一章 编制说说明一、编制制依据 1、御祥祥苑逸翔翔大厦AA座工程程设计图图纸及相相关技术术资料。 2、国家家颁布的的现行钢钢结构制制作、安安装的有有关规程程、规范范及验评评标准。 3、太原原市政府府有关建建筑工程程管理、市政管管理、环环境保护护等地方方性法规规及规定定。 4、相关关的行业业标准和和公司内内的企业业标准、质量体体系文件件及其管管理制度度。 5、御祥祥苑逸翔翔大厦AA座工程程现场及及周围环环境的实实际情况况。 二、指导导思想 我们施工工组织的的指导思思想是：以质量量为中心心，遵循循本公司司

4、 ISSO90000-20000版质质量体系系文件建建立工程程质量管管理体系系并选配配备高素素质的项项目领导导班子，实实施先进进的项目目管理方方法，积积极发挥挥我公司司的综合合优势，精精心组织织，科学学管理，优优质、高高速、安安全、文文明地完完成本工工程。三、 工程目标标 1、工程程质量目目标：分项工程程合格率率 1000%。2、 施工工期期目标：根据土建建工程总总施工进进度计划划，严格格按照业业主的要要求工期期，并注注重各工工期点的的控制。3、安全全生产目目标：在整个施施工过程程中杜绝绝重大安安全事故故、重大大机械设设备、重重大火灾灾事故、伤亡事事故为零零、千人人负伤率率控制在在 1.2以内

5、，力力争做到到零事故工工地。4、 文明施工工目标严格遵守守关于文明施施工工地地的各各项规章章制度，争争创年度度文 明明施工优优良工地地。成立现场场文明施施工管理理组织，并并落实人人员，定定期组织织检 查查评比，制制定奖罚罚制度，切切实落实实执行文文明施工工细则及及奖罚制制度。 5、服务务目标： 信守合同同，密切切配合，认认真协调调与各方方的关系系，主动动接受国国家行业业主管部部门、业业主、监监理等的的控制与与监督。 6、施工工环境目目标 在确保工工程质量量和工期期的前提提下，树树立环保保意识，采采取有效效措施减减少噪音音和环境境污染；自觉保保护场地地内各种种设施，保保证周边边工作人人员及居居民

6、的正正常生活活和工作作。第二章 工程概概况一、工程程概况 1.本工工程为御御祥苑小小区逸翔翔大厦，分分为A、B、CC、区。A区，BB区为写写字楼项项目地下下三层、地上333层，下下部五层层设有裙裙楼，建建筑高度度1377.0mm;地上上一五五层为商商业用房房，十一一、二十十三层为为避难层层，地上上其它楼楼层为办办公。主主体采用用型钢混混凝土框框架-核核心筒结结构,基基础主楼楼采用桩桩筏基础础;裙楼楼及地下下外扩部部分采用用筏板基基础。2.建筑筑物室内内地面标标高0.0000相相当于绝绝对标高高7822.0000。建建筑结构构安全等等级为二二级，建建筑抗震震设防类类别为丙丙类，耐耐火等级级为一级

7、级，地下下室的防防水等级级为一级级。钢骨分为为十字形截截面柱和和 H 形截面面柱。部部分暗梁梁为型钢钢混凝土土框架梁梁，型钢钢截面形形式为 H 型型钢，钢钢骨的钢钢材均采采用 QQ3455B 级级钢。（1）、钢骨柱柱的标高高不同。每根钢钢柱在制制作厂分分若干节节制作。 （2）、本工程程十字型型钢柱、焊接 H 型型钢的主主焊缝均均采用埋埋弧自动动焊；钢钢骨柱、钢骨梁梁中腹板板的钢筋筋贯穿孔孔在制作作厂开孔孔，要求求一定的的制孔精精度。 （3）、由于钢钢骨板材材较厚，在在工厂制制作和现现场安装装时必须须严格按按照施焊焊顺序施施焊，防防止焊接接变形。 （4）、本工程程需合理理安排与与土建工工程的施施

8、工进度度、交叉叉作业，充充分满足足工程总总施工进进度计划划要求。第三章 施工部部署第一节人人员和机机具安排排一、组织织机构 我公司将将组织高高效、精精干的项项目管理理班子以以及技术术素质好好、能打打硬仗的的工人班班组，按按照项项目法施工管管理模式式，运用用科学的的管理手手段，采采用先进进、严谨谨的施工工方法，按按照工工期、质质量、安安全、文文明施工工、服务务五个个第一的的要求完完成本工工程，其其组织机机构如下下项目经理理项目总工工 副副总经理理 项目器器材部 项目目工程部部 项项目质安安部 项目市市场部 项目目技术部部 各施工工班组二、劳动动力计划划三、 设备机具具及检测测设备类别设备名称称规

9、格型号号数量备注设备机具具单梁龙门门式行车车10t/21mm5龙门起重重行吊10t/21mm2H型钢组组立机F-60002门式埋弧弧焊机GX-5580CC4半挂拖车车20T2摇臂钻床床Z30332X1102H型钢矫矫正机K304442门式多头头自动切切割机QG-4400002远外线烘烘干箱ZXH-60、10002自动埋弧弧焊机MZ-11-100003半自动切切割机CG1-304角向磨光光机1空气压缩缩机3W-00.8/10-C6交流电焊焊机BX3-50005直流电焊焊机ZX7-4000S10现场配电电柜XPL1CO2气气体保护护焊HKR-50005摩擦性手手动扭矩矩扳手69222NB15爬梯、

10、护护篮等自制4螺旋千斤斤顶5t10检测仪器器超声波探探伤仪CTS-2210经纬仪J2-221水准仪S32焊缝检测测尺40型1钢卷尺5-200m4第二节 施工前前的准备备工作一、施工工总体构构思 根据本工工程的施施工特点点及质量量要求，我我们拟将将钢结构构构件在在工厂进进行制作作加工，运运至现场场进行安安装。 二、技术术准备 1、确定定钢结构构各节点点、钢柱柱分段细细节，重重点搞好好施工详详图的深深化设计计及审核核工作；多方联联系符合合设计要要求的材材料生产产厂家和和材料商商，根据据施工进进度计划划编制材材料进场场计划，提提前做好好订货工工作。在在深化设设计图纸纸会审无无异及征征得业主主同意后后

11、，尽早早开始各各种材料料的采购购及构件件加工。根据施施工图纸纸和技术术交底等等技术文文件编制制各分项项工程实实施阶段段的作业业指导书书。 2、根据据 ISSO90000-20000 版版质量体体系文件件要求，编编制本工工程质量量计划书书、各工工序的作作业指导导书，与与班组进进行技术术交底工工作和各各工序作作业指导导书的熟熟悉，交交底书签签字存档档。技术术交底主主要包括括设计意意图、施施工图要要求、构构造特点点、施工工工艺、施工方方法、技技术安全全措施、执行的的规范、规程和和标准、质量标标准和材材料要求求等。交交底范围围覆盖到到每一位位施工人人员。 3、图纸纸深化设设计、施施工及验验收执行行标准

12、及及规范 GB5002055-20001钢钢结构工工程施工工验收规规范 GB5003000-20001建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 JGJ881-220022 建建筑钢结结构焊接接规程 GB1113455-899 钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 GB/TT15991-994低低合金高高强度结结构钢 GB/TT12331-991钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈技术术条件 JGJ999-998 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程 01SGG5199 多多、高层层民用建建筑钢结结构节点点构造详详图JGJ882-991 钢结结构高强强度螺

13、栓栓连接的的设计施施工及验验收规范范 GB5000177-20003 钢钢结构设设计规范范 GB/TT51118-119955 低低合金钢钢焊条 GB/TT149957-19994熔熔化焊用用钢丝 GB/TT81110-119955 气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金焊丝丝 GB9885-888 气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本型型式和尺尺寸JGJ446-888 施施工现场场临时用用电安全全技术规规范GB10043221004333-899焊钉钉JGJ333-220011建筑筑机械使使用安全全技术规规程JGJ1138-20001 施施工现场场临时用用电安全全技术规规

14、范GB/TT503326-20002建建筑工程程项目管管理规范范 其它国家家现行法法规所规规定的规规范、标标准及强强制性标标准条文文。 三、原材材料的准准备 1、根据据施工图图，测算算各主耗耗材料（焊焊条、焊焊丝、高高强度螺螺栓等）的的数量，作作好订货货安排，确确定进场场时间。采购的的原材料料到厂后后，核查查物证是是否相符符，分类类、平整整堆放在在钢材库库房，标标记入库库。标记记内容为为：工程程名称、材质、厚度、受检状状态、入入库时间间、规格格、数量量、炉号号等。并并请工程程师对进进场材料料进行验验证，验验证合格格后方能能投入使使用。 2、采购购钢材时时，对供供货商要要求有一一定资质质，并要要

15、求其出出具质量量保证书书、批号号、炉号号、化学学成分和和机械性性能等各各项清单单。 3、我方方质检工工程师接接到钢材材材质证证明书等等资料后后，依据据 GBB502205-20001相关关规定，如如果需要要进行复复检的，应应组织人人员对相相关的材材料进行行取样，并并进行复复检试验验。 4、不合合格材料料由器材材部标识识后单独独码放，并并通知供供货方，出出库退货货；合格格钢材标标识后，码码放整齐齐，备用用。 5、下料料后做好好标记移移植，实实施追溯溯性材料料管理。 6、为了了减少对对接接头头，保证证结构质质量，主主材尽量量采购定定尺钢材材。钢材材的发放放以工程程管理部部门下达达的加工工配料单单为

16、准，不不得擅自自串用。 7、根据据设计提提供的焊焊材要求求采购焊焊材，验验收并入入库。焊焊接用焊焊条、焊焊丝、焊焊剂应符符合现行行国标的的有关技技术要求求并与主主体金属属强度相相适应。 8、材料料代用必必须经设设计单位位、用户户同意后后方可实实施。 9、焊材材的选用用及管理理 焊条型号号执行标标准 备备注 E50016 GBB51118-995 QQ3455B 钢钢互焊QQ3455钢与QQ2355钢焊接接埋弧用焊焊丝GBB/T1149557-994不低低于相应应手工焊焊强度CO 22气体保保护焊焊焊丝GBB81110-995不低低于相应应手工焊焊强度(1) 焊材的的领用应应填具焊焊材领用用单，

17、领领用数量量以一天天的消耗耗量为原原则，逐逐日领取取。(2）焊焊材的烘烘焙1)由焊焊材库对对低氢型型焊条进进行烘焙焙处理，烘烘焙要点点如下： 焊条牌号号 烘焙焙温度烘烘焙时间间E50116 33505001 小小时 2)低氢氢型焊条条于烘焙焙后约一一小时后后移置于于 1000-1550保温箱箱内待用用。 3)每人人每次由由保温箱箱内取用用焊条不不超过 40 支，领领用后必必须装在在保温筒筒内待用用，取出出烘箱三三小时以以上未使使用的焊焊条，必必须回收收再置于于烘箱内内再烘焙焙，反复复回收三三次以上上的焊条条以报废废处理。 10、各各施工工工序所需需临时支支撑、脚脚手架支支撑、安安全防护护器材数

18、数量确认认后，安安排进场场搭设、制作。 11、根根据现场场吊装安安排，编编制钢构构件进场场计划，安安排制作作、运输输计划。第三节 施工方方案总体体构想一、施工工区段的的划分根据现场场实际情情况及土土建施工工进度安安排，由由于和土土建交叉叉施工且且现场钢钢构施工工工期短短，根据据现场各各区施工工的先后后顺序，首首先进行行东半部部钢柱、钢梁的的安装，再进行行西半部部钢柱、钢梁的的安装过过程中组组织单向向流水施施工。安安装过程程中，应应尽量形形成一个个刚性单单元，并并应尽快快使每层层形成一一刚性整整体。 二、施工工方案总总体构想想 钢柱、钢钢梁等构构件根据据设计图图纸及现现场塔吊吊的起重重能力进进行

19、分节节，在加加工厂进进行制作作，然后后运往现现场用塔塔吊直接接吊装就就位。钢结构施施工流程程图见下下图：第四章 钢结构构制作方方案第一节 制作作加工总总体思路路 本工程程主要钢钢构件在在工厂制制作加工工。 通过对对本项目目的方案案图纸进进行熟悉悉，对各各钢构件件进行分分析，本本工程制制 作的的难点主主要在于于十字型型钢骨柱柱截面构构件的连连接接点点的制作作加工； 钩筋筋、八字字筋、模模板对拉拉螺栓孔孔等等考考虑到生生产过程程中一些些不可预预见因素素，钢结结构图纸纸深化设设计、材材料采购购及制作作必 须须以满足足安装为为前提。为保证证钢结构构加工任任务的顺顺利实现现，首先先在材料料的 采采购上按

20、按 ISSO90001-20000 质质保体系系严格控控制，其其次制作作前对工工人焊接接操作知知识进行行一次培培训及综综合考核核，对生生产设备备进行一一次大检检修，以以保证产产品加工工质量。 第二节 材料料供应及及质量控控制 本工程程主要材材料为钢钢板等，材材质均应应符合设设计标准准等级。材料品品种较多多，在采采购、运运输、进进场验收收、材质质检验和和发料以以及加工工过程中中极易出出现材料料的混淆淆和劣质质材料的的使用，给给工程带带来不可可估量的的影响，因因此，本本公司严严格按SSO90001-20000 质质量体系系程序，依依据受控控的作业业指导书书进行原原材料采采购和质质量控制制。对本本工

21、程的的材料供供应，各各部门履履行以下下职责对对钢材采采购、运运输和使使用的每每一个环环节进行行全面、细致有有效的管管理和监监督，以以充分保保证材料料的及时时供应和和质量控控制。 一、各部部门职责责 1、工程程技术部部根据标标准及设设计图及及时算出出所需原原辅材料料和外购购零部配配件的规规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及设设计或甲甲方指定定的产品品，送交交器材部部。2、器材材部根据据公司库库存情况况，及时时排定原原材料及及零配件件的采购购需求计计划，并并具体说说明材料料品种、规格、型号、数量、质量要要求、产产地及分分批次到到货日期期，根据据采购需需求计划划及合格格分承包包方的供供应能

22、力力，及时时编制采采购作业业任务书书，责任任落实到到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对特殊殊材料应应及时组组织对分分供方的的评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。 3、质安安部负责责进厂材材料的及及时检验验、验收收，根据据验收规规范和作作业方法法进行严严格的进进货检验验，确保保原材料料的质量量。4、 材料仓库库应按规规定保管管好材料料，并做做好相应应标识，做做到堆放放合理，标标识明晰晰，先进进先出。二、 材料的采采购 本工程程材料采采用是分分阶段的的采购的的计划，订订购的材材料经业业主、甲甲方或监监理认可可

23、，按制制作需要要由承包包商运至至工厂入入库，所所有进厂厂材料均均应有生生产厂家家的材质质证明书书，并经经审定合合格后方方可入库库，按照照国家规规范规定定，需做做复检的的应按相相应要求求复检合合格后方方可使用用。工程程所采用用的焊接接材料应应符合有有关的国国标要求求，并与与主材相相适应。三、材料料的保管管及使用用 材料到到货验收收确认后后，由保保管员作作好验收收标记并并按规定定进行材材料保管管和发放放，选取取合适的的场地或或包件储储存该工工程材料料，根据据程序文文件及作作业指导导书要求求，并按按规定进进行材料料保管和和发放。为防止止不同规规格和材材质的钢钢材混淆淆，使用用记号和和涂色区区分钢材材

24、的方法法。不同同材质的的钢材采采用涂色色区别，钢钢材的规规格采用用记号笔笔直接在在材料的的醒目位位置进行行标识，做做到标识识明确，并并做好防防腐、防防潮、防防损坏、防混淆淆工作，做做到先进进先出，定定期检查查。 材料的的使用严严格根据据技术部部门编制制的排版版图和原原寸资料料进行领领料和落落料，实实行专料料专用，严严禁私自自代用。 焊条烘烘焙严格格执行烘烘焙技术术要求。严禁使使用药皮皮剥落、变质的的焊条及及严重锈锈蚀的焊焊丝。第三节 主主要制作作工艺一、材料料检验、识别及及矫正 1、本工工程中钢钢材采用用 Q3345BB 钢材材。钢材进料料时必须须有材质质证明书书，并逐逐一核对对材质规规格尺寸

25、寸，并将将质保书书提交监监理或甲甲方认可可，如有有必要进进行抽检检。 2、 对钢材按按不同的的材质进进行涂色色标记，还还需根据据定料清清单编号号对钢板板进行编编号，以以便构件件加工时时定料使使用。3、 根据需要要，原材材料的变变形及因因加工产产生的变变形要矫矫正。4、 材料矫正正时应尽尽量采用用机械的的方法（矫矫平机），但但超过机机械能力力或用机机械无法法矫正的的材料可可采用加加热法矫矫正，热热矫正时时尽可能能局部加加热，温温度不得得超过 8000，并严严禁用强强制降温温措施。二、拼接接接料 1、超长长钢板的的接料在在下料前前采取整整板对接接。 2、钢板板顺着轧轧制方向向接料。 3、焊接接 H

26、 型钢的的翼、腹腹板拼接接缝应尽尽量避免免在同一一断面处处，上下下翼缘板板拼接位位置应与与腹板拼拼接位置置错开2200mmm以上上。翼缘缘板拼接接长度不不应小于于2倍板板宽；腹板拼拼接宽度度不应小小于 3300mmm，长长度不应应小于6600mmm。 三、放样样、号料料 1、号料料前对钢钢材的规规格和材材质进行行检查，核核实无误误后，将将炉号等等标记进进行移植植。 2、划线线号料时时应首先先确认材材质标记记，然后后根据零零件加工工清单和和排版图图，利用用已制成成的样板板、样杆杆和零件件草图等等进行号号料，同同时应核核对各零零件的规规格尺寸寸和数量量，并号号出检查查线。 3、凡主主要构件件，除设

27、设计图上上另有规规定外，一一律不得得拼接，其其主要应应力方向向应与钢钢板轧制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需经经技术部部门认可可。 4、如必必须在钢钢板上划划线作记记号时，不不得在钢钢板上遗遗留任何何永久性性的划线线痕迹，划划线宽度度 0.3-11.0mmm。5、零件件号料时时，必须须采用经经计量校校核过的的钢尺进进行号料料。号料料的粉线线在 110m 长度范范围内弹弹出的粉粉线弯曲曲度不得得超过 1mmm。6、零件件零件板板或异形形板采用用铁皮样样板号料料，并号号出检查查线。7、零件件板号料料以配料料图为准准，不允允许擅自自换板号号或更动动配料尺尺寸，

28、图图样明确确标出零零件板不不同的坡坡口位置置和尺寸寸。为保保证号料料准确，必必须号出出检查线线，其位位置距切切割线 50mmm。8、放样样、号料料必须预预留余量量，预留留余量按按以下计计算： 1)气割割缝宽度度:板厚14mmm 22.0mmm板厚 116mmm225mmm 2.55mm板厚 225mmm440mmm 33.0mmm板厚 440mmm 3.55mm2)需进进行端头头加工的的板料考考虑焊接接收缩余余量、热热校收缩缩余量、切头余余量，长长度方向向不少于于50mmm。 3)考虑虑焊接收收缩余量量、少量量热校收收缩余量量，板料料宽度方方向预留留余量按按每条焊焊缝收缩缩余量计计算如下下：

29、贴角焊缝缝 0.5mmm 全熔透焊焊 1.0mmm9、号料料和样板板的允许许偏差。 项目 允允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸 0.55mm对角线差差 1.0mmm宽度和长长度 0.55mm孔距 0.55mm 加工样板板的角度度 20 四、 切割 1、 板厚112mmm 小零零件板下下料使用用剪扳机机下料；其余板板料切割割一律用用半自动动切割机机或多头头切割机机下料，不不允许用用手工切切割。2、 切割机的的轨道必必须平直直，弯曲曲度小于于万分之之一，轨轨道的高高低差控控制在 1mmm 以内内。3、切割割所需氧氧气和乙乙炔气必必须保持持稳压，采采取用几几瓶氧气气或乙炔炔气并联联的措施施予以解解

30、决。当当气压低低于 99.810 Pa 压力时时，停止止使用。 4、为减减少切割割受热不不匀产生生变形，采采用多头头切割机机切割。一条切切割缝必必须一次次切割完完，不允允许中途途停止。 5、切割割前对钢钢材表面面切割区区铁锈、油污等等清除干干净。切切割后清清除边缘缘的熔瘤瘤和飞溅溅物等。 6、下料料后的板板料尺寸寸和切割割断面质质量必须须符合有有关规范范要求。 7、各种种构件必必须放 1：11 大样样加以核核对，尺尺寸无误误后再进进行下料料加工。 下料切割割的主要要的精度度要求见见下表：项 目 允允许偏差差宽度和长长度3.00mm 边缘缺棱棱 不大大于 11.0mmm垂直度 不大于于板厚的的

31、5%不大于于 1.5mmm型钢端部部倾斜值值 不大大于 22.0mmm坡口角度度 不大大于58、达不不到上述述标准的的光洁度度和缺口口深度要要求时，应应使用砂砂轮机打打磨光洁洁，并根根据需要要进行堆堆焊后用用砂轮机机打磨平平整。 五、制孔孔 1、为保保证钢构构件制孔孔质量均均采用钻钻床制孔孔。 2、孔位位号完后后，进行行规孔，以以便检查查孔位的的正确。 3、钢骨骨柱腹板板穿筋孔孔的孔位位必须严严格按照照加工图图钻孔，不不得随意意更改。 4、制孔孔过程中中孔壁保保持与构构件表面面垂直；制孔完完毕后孔孔周围的的毛刺、飞边用用砂轮打打磨平整整。 5、所有有螺栓孔孔皆须在在工厂制制作，严严禁现场场制孔

32、。 6、制孔孔的质量量按 GGB5002055-20001 标准 7.66 进行行验收。 六、摩擦擦面的加加工 1、摩擦擦面经抛抛丸机处处理表面面摩擦度度，在自自然情况况下使其其产生浮浮锈。摩摩擦面加加工同时时应采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，并并进行摩摩擦系数数试验，以以确保摩摩擦系数数达到 0.445 以以上。 2、需经经表面处处理的连连接板板板面必须须平整，钻钻孔后磨磨去毛刺刺，然后后做表面面处理 。第四节 钢构构件制作作 本工程程钢结构构的工厂厂制作部部分主要要分为两两部分：焊接HH型钢梁梁、焊接接十字型型钢柱及及其它零零构件的的制作。 一、钢骨骨柱的分分节 考虑到运运输条

33、件件和施工工现场的的实际条条件，钢钢骨柱采采取在工工厂制作作，运输输到现场场吊装的的施工顺顺序。考考虑到现现场塔吊吊的实际际吊装能能力将每每根钢骨骨柱。按实际际情况分分节。22层至66层核心心筒每22层一节节，周边边每层一一节；66层以上上均2层层一节，核核心筒和和周边接接头相互互错开这这样可以以尽量减减少每层层施工段段的现场场焊接量量，既可可以保证证钢骨质质量又可可以满足足施工进进度安排排。二、焊接接 H 型钢制制作 1、组装装前的准准备和注注意事项项 (1)组组装前认认真检查查组装用用零件的的编号、材质、尺寸、数量、胎架平平直度、切割精精度等是是否与设设计图及及工艺要要求相符符。 (2)H

34、H 型钢钢如发现现有弯曲曲、扭曲曲及翼缘缘板倾斜斜等变形形，均应应矫正后后方能使使用。 (3)装装配划线线工具（钢钢卷尺、直尺）事事先应经经计量检检验合格格。样杆杆、样板板在使用用前也应应与实物物核对，以以做到正正确无误误。 (4)组组装时使使用的平平台、胎胎架、工工夹具等等必须具具有足够够的强度度和刚性性，使用用前应经经检验部部门检验验合格，以以确保构构件的组组装精度度。 (5)零零部件的的定位应应使用夹夹具和角角尺等准准确地进进行，角角焊缝要要尽可能能相贴，对对接缝部部位要注注意焊道道间隔，并并注意垫垫板的间间隙构件件的偏移移等情况况。 (6)待待装配的的零件应应按装配配次序合合理对放放，

35、连接接表面及及焊缝位位置附近近501000mm 范围内内的铁锈锈、毛刺刺及油污污等均需需清理干干净。(7)组组装时应应尽量避避免用大大锤敲打打的强制制装配，不不得已使使用锤子子时，应应使用垫垫物，以以保护母母材。 2、流水水作业生生产工艺艺流程（见见附图） 3、焊接接 H 型钢制制作工艺艺流程（见见附图）4、焊接接 H 型钢制制作工艺艺 (1)根根据深化化图尺寸寸编制钢钢板的排排版图，再再根据排排版图进进行号料料、下料料，号料料时预留留切割余余量； (2)坡坡口加工工按设计计要求可可采用多多头切割割机或半半自动切切割机进进行坡口口加工； (3)用用 H 型钢组组立机或或胎具进进行组装装； (4

36、)用用门式自自动埋弧弧焊机焊焊接； (5)焊焊接完毕毕，在 H 型型钢翼缘缘较正机机上进行行较正； (6)用用摇臂式式钻床制制孔; (7)工工序检验验，合格格后转下下一工序序。 5、工艺艺措施要要点 (1)放放样：各各施工过过程如钢钢板下料料切割、H 型型钢组合合、各部部件和零零件的组组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放样后后须经检检验员检检验，以以确保零零件、部部件、构构件加工工的几何何尺寸，形形位分差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。 (2)划划线和号号料：对对尺寸较较小的板板、杆材材在不必必要数控控切割的的情况下下，

37、采用用人工划划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样杆上上标注的的符号和和文字含含意，搞搞清号料料数量。 (3)下下料切割割（含坡坡口）：包括气气割、剪剪切和坡坡口。下下料切割割的主要要设备有有火焰多多头切割割机、小小车式火火焰切割割机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正。对对焊接钢钢板或 H 型钢钢还必须须进行检检验和探探伤，确确认合格格后才准准切割。加工的的要求应应按公司司内控标标准检验验切割面面、几何何尺寸、形状公公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割

38、割的主要要的精度度要求见见下表： 项 目 允允许偏差差宽度和长长度3.00mm 边缘缺棱棱 不大大于 11.0mmm垂直度 不大于于板厚的的 5%不大于于 1.5mmm型钢端部部倾斜值值 不大大于 22.0mmm坡口角度度 不大大于5(4)焊焊接 HH 型钢钢组立：组立主主要是指指 H 型钢埋埋弧焊前前的点焊焊定位固固定，组组立在组组立机上上进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割渣，并并应进行行矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机(或胎膜膜)进行行组立点点焊固定定。 焊接 HH 型钢钢组立的的基本要要求如下下表： 项目 允允许偏差差高度 不

39、不大于2mmm腹板中心心偏移2mmm 端头平齐齐 33mm项紧面间间隙 1.55mm焊接 HH 型钢钢胎具示示意图 (5)埋埋弧焊：埋弧焊焊主要是是对钢柱柱、钢梁梁类的 H 型型钢的焊焊接，对对本工程程的钢柱柱、钢梁梁的埋弧弧焊拟采采用门式式自动埋埋弧焊机机和半自自动埋弧弧焊机焊焊接。埋埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和品种种按工艺艺文件采采用相应应的焊丝丝、电流流、电压压以及焊焊接速度度，同时时必须注注意焊剂剂质量，特特别是焊焊剂干燥燥度，构构件两端端必须设设置引弧弧及熄弧弧板。 (6)坡坡口和端端头加工工：待 H 型型钢加工工及检验验合格后后，应采采用火焰焰半自动动切割机机进行端端头坡口

40、口加工，加加工时应应保证尺尺寸准确确。 (7)构构件组装装：本工工程的组组装构件件主要是是 H 型钢梁梁、十字字型钢柱柱。构件件组装前前都应必必须放大大样，组组装构件件均为点点焊成型型，待检检验后才才准交付付正式焊焊接。(8)组组装件手手工焊接接：组装装件手工工焊采用用 CCO 22 气体体焊机焊焊接，焊焊接人员员均按规规定考核核持证上上岗，现现公司所所有熔透透焊（包包括埋弧弧焊、气气体焊、电弧焊焊）的焊焊缝均须须在指定定位置打打上焊工工的钢印印号码，焊焊接后由由检验人人员进行行外观检检验，按按照要求求必须无无损检查查的则还还应进行行超声波波探伤检检验，合合格后标标上合格格标识。 (9)制制孔

41、：钢钢结构的的钻孔采采用摇臂臂钻床 Z330322X100 进进行机械械钻孔，为为了确保保钻孔精精度和质质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验员员检验合合格后做做上合格格标识才才准转入入下道工工序。 (10)矫正：矫正工工作贯穿穿钢结构构制作的的整个过过程，从从下料前前到下料料、埋弧弧焊、组组装手工工焊等均均应矫正正，确保保构件的的尺寸、质量、形状满满足规范范要求。焊接 H 型钢钢塌肩采采用翼缘缘校正机机进行校校正，其其旁弯、歪脖、扭曲采采用火焰焰加热校校正。三、焊接接十字型型柱制作作 十字型柱柱的制作作工序分分两

42、部：第一步步按照设设计图要要求制作作 HH 型型钢（制制作工艺艺同上）；第二步步将焊接接完的 H 型型钢从中中间腹板板剖开成成双 TT 型钢钢与 HH 型钢钢进行组组装。主主焊缝的的焊接必必须采用用自动焊焊或半自自动焊，以以确保焊焊缝质量量达到设设计要求求。 组装十字字形柱，必必须在胎胎具上进进行，所所用卡具具牢固可可靠，装装配面要要平整。 四、焊接接 1、钢结结构焊接接准备 (1)焊焊接应该该依据公公司以往往相似工工程的焊焊接工艺艺评定所所确定的的工艺参参数焊接接。 (2) 低低 合 金 钢钢 焊 条 （ GB/T51118-19995 ）， 熔 化化 焊 用 钢钢 丝 （GGB/TT149957-94），焊焊接用焊焊丝（GGB13300-7