桥梁承台施工方案培训资料130073.docx
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1、阜阳市城南南新区八里里松路、润润河路(西西清路-南南京路)道道路及附属属物工程阜阳市城南南新区八里里松路、润润河路承台专项施施工方案编制:复核:审核:安徽省有限限公司阜阳市城南南新区八里里松路、润润河路(西西清路-南南京路)道路及附属属工程项目目经理部2015年年4月目 录一、编制依依据1二、编制原原则1三、工程地地质情况223.1、工工程情况23.2、地地质概况33四、施工准准备34.1、技技术准备334.2、现现场准备444.3、机机械设备55五、施工工工艺55.1、施施工工艺流流程55.2、施施工方案77六、质量控控制要点1146.1、钢钢筋加工及及安装1446.2、模模板安装1146.
2、3、混混凝土浇筑筑156.4、混混凝土养生生15七、特殊季季节施工1167.1夏季季施工主要要的技术措措施167.2雨季季施工主要要的技术措措施18八、质量保保证措施2208.1、成成立质量管管理领导小小组208.2、建建立各级质质量责任制制208.3、制制定奖罚办办法20九、安全保保证措施2219.1、工工作目标2219.2、执执行标准2229.3、组组织保证2229.4、制制度保障2229.5、安安全预防措措施239.6、施施工安全应应急预案226十、进度保保证措施330十一、文明明施工和环环境保护措措施3011.1、工工作目标:3012.2、文文明施工措措施3111.3、环环境保护措措施
3、32十二、扬尘尘治理和防防范措施33312.1、扬扬尘治理方方针3313.2、文文明施工措措施3312.3、施施工现场扬扬尘控制334十三、附件件:现场布布置图、应应急救援线线路图344阜阳市城南新区八里松路、润河路工程 承台专项施工方案承台专项施施工方案一、编制依依据1、中华华人民共和和国安全生生产法;2、环境境保护法;3、固体体废物污染染环境防治治法;4、施工工现场临时时用电安全全技术规范范(JGGJ46-20055);5、基坑坑工程技术术工程(DDB42/159-20044);6、建筑筑机械使用用安全技术术规程(JJGJ333-20112);7、阜阳市市城南新区区八里松路路(西清路路-南
4、京路路)、润河河路(西清清路至南京京路)道路路及附属物物工程招标标文件;8、阜阳市市城南新区区八里松路路、润河路路道路及附附属物道路路工程规划划图(20012年111月);9、阜阳市市城南新区区八里松路路、润河路路道路及附附属物道路路工程设计计图纸;10、混混凝土结构构设计规范范(GBB500110-20002);11、公公路桥涵施施工技术规规范(JJTG/TT F500-20111);12、城城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范(GGJJ2-20088);13、混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范(GGB502204-22002);14、相关关的施工及及验收规范范、规程。二、编制原原则1.
5、在充分分理解设计计文件的基基础上,以以设计图纸纸为依据,采采用先进、合合理、经济济、可行的的施工方案案。2.整个工工程全过程程对环境破破坏最小、占占用场地最最少,采取取对周围环环境保护措措施,避免免周围环境境的破坏。3.充分应应用先进的的科学技术术和施工设设备,做到到机械化作作业、标准准化作业、流流水作业,坚坚持技术先先进性、科科学合理性性、经济适适用性、安安全可靠性性相结合原原则。4.强化质质量管理,树树立优良工工程观念,创创一流施工工水平,创创精品工程程。5.实施项项目法管理理,通过对对劳务、设设备、材料料、资金、方方案、信息息、时间与与空间条件件的优化处处置,实现现成本、工工期、质量量及
6、社会效效益的预期期目标。6.遵守招招标文件各各项条款要要求,全面面响应招标标文件,认认真贯彻招招标文件要要求。三、工程地地质情况3.1、工工程情况八里松路五五里河桥位位于八里松松路跨五里里河处,桥桥跨布置为为11m+18m+11m=40m的的钢筋混凝凝土组合体体系桥,桥桥梁总长551m,桥桥梁总宽660.9mm, 全桥桥共分三幅幅,左右两两幅宽100.95米米,中间幅幅宽34米米。主梁采采用现浇钢钢筋砼拱,拱拱肋高度880cm,梁梁板高度990-1335.666cm,行行车道桥面面横坡1.5%。桥桥台及墩身身基础均为为直径1.2m钻孔孔灌注桩,按按摩擦桩设设计。润河路跨五五里河桥位位于润河路路
7、跨五里河河处,桥跨跨布置为111.5mm+16mm+11.5m=339m的连连续刚构桥桥,桥梁总总长度399m,桥梁梁总宽800.6m。上上构采用钢钢筋砼连续续变高度实实心板结构构,主梁根根部高度11.35mm,跨中梁梁高0.88m。全桥桥共分四幅幅桥,左幅幅外侧主梁梁板底宽117.3mm,翼缘板板宽1.00m,总宽宽19.33m;左幅幅内侧主梁梁板底宽116.5mm,翼缘板板宽1.00m,总宽宽18.55m;右幅幅内侧主梁梁板底宽114.5mm,翼缘板板宽1.00m,总宽宽16.55m;右幅幅外侧主梁梁板底宽118.3mm,翼缘板板宽1.00m,总宽宽20.33m。桥墩墩均采用矩矩形柱式墩墩
8、,基础形形式为承台台+桩基构构造。桥台台采用框架架式桥台,下下设桩基础础,均按摩摩擦桩设计计。3.2、地地质概况勘探揭示的的上层土层层中的地下下水为孔隙隙潜水,由由大气降水水及地表水水补给,以以蒸发和渗渗透为主要要排泄方式式。勘察期期间测得稳稳定潜水位位埋深为22.052.300m、在高高程28.60228.755m。本场场地承压水水位于6层层粉土中,因因埋深较大大,对本工工程已不影影响,本次次勘察未实实测其地下下水水位。路路基和桥涵涵设计时地地下水水位位埋深一般般取1.00m。根据公路路工程地质质勘察规范范(JTTG C220-20011)附附录K场地地环境类型型分类,本本区环境类类别为类。
9、根据据所取水样样进行的水水质分析报报告显示:该场地地地下水对混混凝土结构构具微腐蚀蚀性,对混混凝土结构构中钢筋具具微腐蚀性性作用。四、施工准准备4.1、技技术准备1、熟悉设设计文件、审审核施工图图纸:组织织有关工程程技术人员员,熟悉设设计文件、复复核设计图图纸。对关关于施工有有不明确之之处(例如如在:几何何尺寸、材材料使用等等方面)请请求业主、监监理及设计计方对施工工单位及时时进行设计计技术交底底、答疑,已已完成。 2、项目总总工向技术术人员和施施工班组交交底,交底底内容包括括:承台施施工工艺、几几何尺寸、钢钢筋数量、钢钢筋长度、质质量标准等等,已完成成。3、砼配合合比设计:本项目混混凝土采用
10、用商品砼,配配合比为阜阜阳市质监监站统一配配合比设计计,施工前前以完成配配合比设计计工作,并并上报监理理单位审核核。4.2、现现场准备1、现场的的“三通一平平”工作已完完成,人员员、设备已已进场,路路通、水通通、电通、场场地平整已已完成。2、临时道道路:现有有临时道路路通往施工工现场和料料场,交通通方便,能能满足施工工要求。3、供水:施工现场场降水井抽抽水可供现现场砼养护护使用;生生活用水为为桶装纯净净水,满足足卫生安全全要求。4、临时用用电:八里里松路基坑坑西南角有有配电房一一座,变压压器4000kv,满满足现场生生活和施工工要求,同同时配备一一台发电机机作为应急急设备。 5、破桩桩头:为了
11、了保证桩基基砼与承台台砼紧密结结合,将桩桩基顶以上上的混凝土土面进行破破除处理,破破桩头时间间在承台施施工前244小时左右右,以露出出均匀碎石石面及达到到桩顶设计计高程为止止,并用水水将细渣冲冲洗干净。6、模板:施工使用用模板已到到位,现场场加工成型型。7、制作砼砼料斗、溜溜槽、焊接接爬梯等。4.3、机机械设备主要机械设设备序号名称型号数量用途1汽车吊25T1钢筋、模板板拆除、安安装2全站仪日本宾得ZZ92022801测量放线3水准仪精度1mmm1水准测量4混凝土输送送车8m34运送混凝土土5电焊机BX1-55002钢筋焊接6钢筋切断机机1钢筋加工7吊车8数控双机头头钢筋弯曲曲机1钢筋加工9钢
12、筋调直机机1钢筋加工10插入式振捣捣器ZB1100-5010混凝土施工工五、施工工工艺5.1、施施工工艺流流程 施工放样基坑开挖、支护破桩头砼垫层测量放样安承台钢筋安装养护安砼浇筑安模板安装安钢筋加工安模板制作、验收安砼搅拌运输安资料收集归档安中间交验安砼试件安5.2、施施工方案1、测量放放样施工放样:利用已布布设好并经经监理认可可的导线控控制网和各各桩位坐标标,用水准准仪测量承承台位置的的地面标高高,确定开开挖深度。承承台按实测测的开挖深深度以1:0.5的的坡度放坡坡,承台四四周每边加加宽1米以以利于模板板安装及基基坑排水,确确定承台的的开挖宽度度后用石灰灰划线,经经自检合格格后报请监监理工
13、程师师抽检,抽抽检合格后后进行下道道工序施工工。2、基坑开开挖基坑开挖采采用挖掘机机开挖,严严格按测量量放样标出出的灰线进进行,挖掘掘机开挖至至距基坑底底面高200cm后,采采用人工清清底,以免免扰动原基基,基坑采采用管井降降水的方案案降水,边边坡覆盖彩彩条布防护护(详细见见深基坑专专项安全施施工方案)。3、破桩头头、精确放放样基坑开挖到到设计高程程,用风镐镐将桩头破破除到设计计标高,且且露出均匀匀碎石面后后,由测量量人员用全全站仪测出出桩的中心心点,检查查桩基偏位位情况,并并放样出承承台垫层位位置,桩桩位自检完完成后请监监理工程师师对桩位偏偏差进行检检验。基坑坑底先进行行夯实,然然后浇筑22
14、0cm的的砼垫层进进行封底,作作为承台的的底模,并并在垫层上上用墨斗弹弹出承台的的边线,以以利于模板板安装。4、钢筋制制作与安装装承台钢筋加加工均在钢钢筋场内集集中制作,用用塔吊将钢钢筋吊入基基坑内。待垫层达到到一定强度度后,用墨墨线在上面面定出两侧侧边线,按按设计图纸纸要求开始始绑扎承台台钢筋。1、作业条条件(1)熟悉悉桥梁设计计图纸,明明确各工序序做法。(2)进场场钢筋按图图纸要求悉悉数进场,且且已试验合合格。2、钢筋加加工(1)根据据图纸设计计要求,钢钢筋工长应应熟悉图纸纸进行钢筋筋抽样,抽抽样完毕后后,方可交交付钢筋工工下料。(2)在钢钢筋下料过过程中,应应严把质量量关。而且且质检员应
15、应不定期抽抽查后台下下料长度与与钢筋工长长料单长度度比较,误误差大于规规范要求的的应重新制制作。(3)成品品堆放应标标明所用部部位、长度度、规格。3、钢筋绑绑扎(1)钢筋筋安装在垫垫层达到一一定强度后后,用墨线线在上面定定出两侧边边线和钢筋筋位置线,按按设计图纸纸要求开始始绑扎承台台钢筋。(2)钢筋筋链接采用用直螺纹的的方式,施施工前要保保证工艺试试验和直螺螺纹试验合合格,并经经监理工程程师验收后后方可施工工。承台钢钢筋绑扎时时注意预留留墩柱和桥桥台的预埋埋钢筋。(4)在接接头长度区区段(355d,且不不小于5000mm)内内,同一根根钢筋不能能有两个接接头,接头头的截面积积不超过总总截面积的
16、的50%,钢钢筋成型前前应平直,无无局部弯折折,成型后后,表面应应清净,有有油渍、漆漆皮、鳞锈锈的应清除除干净。(5)钢筋筋绑扎时,应应校核钢筋筋间距,以以保证钢筋筋的保护层层符合要求求。箍筋应应与受力钢钢筋垂直,箍筋搭接接处承受力力钢筋方向向相互错开开。(6)钢筋筋绑扎完毕毕后,应在在承台底和和钢筋外侧侧垫齐同标标号细石混混凝土垫块块,垫块不不少于4个个/m2,呈梅花型型布置,以以保证混凝凝土保护层层厚度和不不露筋。(7)绑扎扎钢筋时应应满绑,不不得缺扣或或漏绑。4、质量要要求(1)高度度重视半成成品加工质质量,下料料前必须调调直钢筋。下下料尺寸必必须经施工工技术人员员严格审查查后执行。钢钢
17、筋制作一一律在工地地加工场内内使用机械械加工弯制制成半成品品使用。保保证弯曲角角度和平直直部分长度度。加工好好后应按照照规格品种种分类堆放放整齐,交交待工人取取用时不得得错拿错放放,以保证证成型骨架架准确。(2)钢筋筋骨架绑扎扎注意绑扎扎方法,宜宜采用十字字扣绑扎法法,不得采采用顺扣,防止钢筋筋变形。(3)、钢钢筋安装实实测项目钢筋安装实实测项目项次检查项目新规范规定定值或允许许偏差1受力钢筋间间距两排以上排排距5同排基础、锚定定、墩台、柱柱202箍筋横向水水平钢筋螺螺旋筋间距距(mm)103钢筋骨架尺尺寸(mmm)长10宽、高或直直径54保护层厚度度基础、锚碇碇、墩台105、模板的的制作及安
18、安装钢筋安安装实测项项目1、模板配配备:采用用竹胶板木木模,现场场加工成型型安装。2、模板的的制作:竹胶板木模模,根据现现场需要加加工成型。外外观符合下下列要求:侧板无翘翘曲、变形形,表面平平整无凹凸凸,无褶皱皱;焊缝饱满满、牢靠,无无夹渣、漏漏焊、焊瘤瘤、结疤等等焊接质量量存在;接头要严严格按图纸纸施工,加加工精确,结结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密,顺直3、模板安安装:模板在使使用之前应应先自检并并校核其几几何尺寸、刚刚度、强度度等各项指指标,各项项指标符合合要求后,报报请监理工工程师抽检检,抽检合合格后,再再进行下道道工序施工工。模板采用用塔吊进行行安装,模模板之间采采用
19、螺杆进进行连接,安安装好的模模板应线型型顺适,接接头紧密平平整,位置置准确。4、模板安安装的技术术要求(1)模板板安装应在在钢筋安装装完成后进进行。(2)侧模模的安装利利用垫层作作为支撑,利利用在垫层层上已经弹弹好的墨线线对承台模模板进行精精确的定位位安装。(3)安装装侧模板时时,应防止止模板位移移和凸出。侧侧模板设拉拉杆固定,拉拉杆与混凝凝土接触部部位使用PPVC管,以以方便施工工完成后拉拉杆的拆除除。模板之间间连接用直直径18mmm螺栓,按按要求将螺螺栓连接紧紧固(承台台模板如下下图示)。承台模板图图(4)模板板板面之间间应平整,接接缝严密,不不漏浆,保保证结构物物外露面美美观,线条条流畅
20、。(5)模板板安装完成成后,以设设计承台边边线为基线线,调整模模板位置,使使其上口平平面位置准准确,模板板调整好以以后用链条条葫芦将其其固定。模模板定位完完成后,请请监理工程程师进行检检查,然后后进入下道道工序。(6)模板板安装完毕毕后,应对对其平面位位置、顶部部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查,符符合要求后后方浇筑混混凝土。浇浇筑混凝土土前,模板板应涂刷脱脱模剂,脱脱模剂应选选用优质清清亮的机械械润滑油调调配适当的的优质柴油油调和而成成(配比约约为4:11),外露露面混凝土土模板的脱脱模剂应采采用同一品品种,不得得使用废机机油等油料料,且不得得污染钢筋筋及混凝土土的施工缝缝处。重
21、复复使用的模模板应经常常检查、维维修。(7)浇筑筑混凝土时时,发现模模板有超过过允许偏差差变形值的的可能时,应应及时纠正正。模板安装允允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺尺寸203轴线偏位104模板相邻两两板表面高高低差25模板表面平平整56预埋件中心心线位置37预留孔洞中中心位置108预留孔洞截截面内部尺尺寸+10,-06、砼的拌拌和运输与与浇注1、本工程程使用砼均均为商品砼砼,由阜阳阳市锦龙商商品混凝土土有限公司司和阜阳市市红岩商品品混凝土有有限公司提提供。2、砼运输输应保持其其连续均衡衡,砼运输输车运至现现场后应由由专人检测测砼的坍落落度,砼坍坍落度控制制在1400
22、1800mm之间间,符合要要求后方可可用一台225T吊车车和一台小小松2000挖机配合合浇筑。3、自高处处向模板内内倾卸砼时时,应防止止砼离析,砼砼浇注采用用溜槽浇筑筑。4、砼每层层浇筑厚度度控制在330cm左左右,且应应在下层砼砼初凝或能能重塑前浇浇筑完成上上层砼。5、浇筑上上一层时插插入式振捣捣器应伸入入到下一层层5-100cm左右右,振捣时时间不宜过过长,以混混凝土停止止下沉,不不再冒气泡泡,表面平平坦,边角角密实平整整,呈现薄薄层水泥浆浆为止,时时间宜控制制在20秒秒以内。6、插入式式振捣器振振捣时与模模板保持55-10ccm的距离离,振捣器器应避免碰碰撞钢筋、模模板,更不不得放在钢钢
23、筋上。逐逐层振捣,不不得漏振,以以免产生蜂蜂窝、麻面面和气泡,避避免形成接接缝。7、砼下料料时散落在在模板内侧侧的水泥浆浆应及时清清除,以保保证外观质质量。8、砼浇筑筑过程安排排专人看管管模板,随随时检查模模板受力情情况,发现现模板变形形有超过允允许偏差的的可能时应应及时校正正后方可继继续浇筑。9、砼浇筑筑应一次性性连续浇筑筑完成,间间隔时间不不大于砼的的初凝时间间,以消除除砼分层明明显和色泽泽不一的外外观质量缺缺陷。10、试验验室要随时时检测砼的的工作性,满满足要求方方可浇筑,并并按规范留留取试件。放放一组试件件与承台同同养护条件件下同期养养护。7、砼的拆拆模及养生生1、待同期期养护试件件砼
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