OPS原油处理岗位HSE作业指导书14926.docx

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1、绿洲石油有限责任公司 AL-WAHA Petroleum Co.LtdOPS原油油处理岗位位HSE作业指指导书AHDEBB采油厂2012年年7 月编制人：冯冯永平审批人：陈陈东目 录录1AHDEEB OPPS油处理理岗位简介介21.1简介介31.2主要要生产工艺艺简介和工工艺流程图图72 岗位设设置与职责责82.1油处处理领班HHSE职责责82.2油处处理操作手手岗位职责责83 操作项项目93.1 分离器的的操作93.2 脱水泵的的操作1443.3 电脱水、电电脱盐的操操作173.4 原油稳定定塔的操作作203.5 原油稳定定泵的操作作224 岗位位（或装置置）风险辨辨识254.1岗位位风险辨

2、识识表254.2事故故应急处理理预案2995 岗位位操作条件件与规定305.1 主主要设备参参数305.2 岗岗位人员基基本要求3315.3 AAHDEBB油田OPPS安全管管理规定3225.4 OOPS操作作规程目录录346 相关记记录351、AHDDEBOPPS油处理理岗位简介1.1简介介OPS原油油处理岗位位主要承担担着AHDDEB油田田原油处理理与稳定的的生产任务务，自20011年66月21日日投产至今今，日产油油量达到11400000 BOOPD左右右，产气773MMSSCFD。截截止20112年6月月21已累累计生产原原油193303.99MB，天天然气38873.772 MMMS

3、CF。原原油处理负负荷率1116%，原原油产品合合格率1000%，集集输密闭率率100%，污水处处理率1000%。各各项生产指指标运转正正常，生产产保持安全全、平稳运运行。油田田生产污水由WPS进进行污水处处理后排至至蒸发场，油田伴生气由GPS进行增压、脱硫处理后为PP电站及热媒系统提供燃料气。OPS原油油处理系统统主要包括括气液分离离、原油脱脱水、原油油稳定、输输送等环节节。岗位共共有员工10人，在岗员员工5名。岗位员员工实行四四班两倒制制，员工每日工工作时长为为12小时时。岗位生生产设计处处理能力为为1200000Bbbl/d，主主要生产设设备有一、二级级分离器、电电脱水、电电脱盐及原原油

4、稳定塔塔及其它各种安安全设施。具体设备设设施详见一一览表1.1.11 OPSS主要设备备一览表表1 OPPS主要设设备一览表表序号设备位号英文名称中文名称数量1M-015510Inlett Mannifolld进站管汇（OOGM）12M-015520Maniffold（Welllheadds）单井管汇（井井口）13SK-011810Test Sepaaratoor Skkid计量分离器器撬14SK-011710AA/BC/D/E/F1st-SStagee Sepparattor SSkid一级分离器器撬65SK-011720AA/BC/D/E/F2st-SStagee Sepparattor

5、SSkid二级分离器器撬69SK-022020AA/B/CC/D/EE/FElecttrosttaticc Dehhydraator Skidd电脱水撬610SK-022030AA/B/CC/D/EE/FElecttrosttaticc Dessalteer Skkid电脱盐撬611SK-011930AA/BFreshh Watter HHeat Exchhangeer Skkid淡水换热器器撬224SK-011910AA/B/C/DOil-OOil HHeat Exchhangeer Skkid油-油换热热器撬425SK-011920AA/B/C/DMediuum-Oiil Heeat EE

6、xchaangerr Skiid油-热媒换换热器撬428SK-022010AA/B/CC/D/EE/F/GG/H/II/JDehyddratiion PPump脱水泵829C-023310 Crudee Oill Staabiliizer原油稳定塔塔132T-021110AOil SStoraage TTank储油罐133T-021120Emerggencyy Tannk事故罐158P-048850A/BCloseed Drrain Drumm Pummp闭排泵259P-048820A/BOpen Draiin Drrum PPump开排泵260V-048810Open Draiin Drru

7、m开排罐（油油区）161V-048840Closeed Drrain Drumm闭排罐（油油区）162P-048890A/BOpen Draiin Drrum PPump（1 Sttand By)开排泵163V-048880Open Draiin Drrum开排罐11.1.22可燃气体体报警仪安安装一览表表表2 可燃燃气体报警警仪安装一一览表序号型号位号安装位置1Modell IR22100XGD-0089011SK-022030AA电脱盐撬撬附近2Modell IR22100XGD-0089022SK-011920AA热媒油交交换器撬附附近3Modell IR22100XGD-0089033

8、SK-011910AA油油热交交换器撬附附近4Modell IR22100XGD-0089044SK-022030CC电脱盐撬撬附近5Modell IR22100XGD-0089055SK-011920CC热媒油交交换器撬附附近6Modell IR22100XGD-0089066SK-011910CC油油热交交换器撬附附近7Modell IR22100XGD-0089077SK-022030BB电脱盐撬撬附近8Modell IR22100XGD-0089088SK-011920BB热媒油交交换器撬附附近9Modell IR22100XGD-0089099SK-011910BB油油热交交换器撬附

9、附近10Modell IR22100XGD-0089100SK-022030DD电脱盐撬撬附近11Modell IR22100XGD-0089111SK-011920DD热媒油交交换器撬附附近12Modell IR22100 XGD-0089122SK-011910DD油油热交交换器撬附附近13Modell IR22100XGD-0089133稳定泵附近近14Modell IR22100XGD-0089144稳定泵附近近15Modell IR22100XGD-0089155V-048840闭排排罐附近16Modell IR22100XGD-0089166V-048841闭排排罐附近17Mode

10、ll IR22100XGD-0089177T-021120应急急罐附近18Modell IR22100XGD-0089188T-021121应急急罐附近19Modell IR22100XGD-0089199T-021122应急急罐附近20Modell IR22100XGD-0089200T-021123应急急罐附近21Modell IR22100XGD-0089211V-048880开排排罐附近24Modell IR22100XGD-0089244SK-56660热媒媒循环过滤滤器撬附近近25Modell IR22100XGD-0089255M-015510入口口管汇附近近26Modell I

11、R22100XGD-0089266M-015511入口口管汇附近近27Modell IR22100XGD-0089277SK-011810测测试分离器器撬附近28Modell IR22100XGD-0089299SK-39910湿燃燃料气分离离器撬附近近32Modell IR22100XGD-2289011柴油罐附近近1.1.33安全阀一览览表表3 安全全阀一览表表序号型号位号安装部位设定压力公称通径16Q8 JJOS EE 15 N2 JJPSV17711A一级分离器器1MPa6英寸26Q8 JJOS EE 15 N2 JJPSV17712A一级分离器器1MPa6英寸36Q8 JJOS EE

12、 15 N2 JJPSV17713A一级分离器器1MPa6英寸46Q8 JJOS EE 15 N2 JJPSV17714A一级分离器器1MPa6英寸53K4 JJOS EE 15 N2 JJPSV17721A二级分离器器1MPa3英寸63K4 JJOS EE 15 N2 JJPSV17722A二级分离器器1MPa3英寸73K4 JJOS EE 15 N2 JJPSV17723A二级分离器器1MPa3英寸83K4 JJOS EE 15 N2 JJPSV17724A二级分离器器1MPa3英寸94M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20021A电脱水1.5MPPa4英寸104M6 JJOS

13、EE 15 N2 JJPSV20022A电脱水1.5MPPa4英寸114M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20023A电脱水1.5MPPa4英寸124M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20024A电脱水1.5MPPa4英寸134M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20031A电脱盐1.5MPPa4英寸144M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20032A电脱盐1.5MPPa4英寸154M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20033A电脱盐1.5MPPa4英寸164M6 JJOS EE 15 N2 JJPSV20034A电脱盐1.5MPPa4英寸17K

14、TZXYY-03001STSV19931A淡水换热器器300Lbb3/4英寸寸18KTZXYY-03001STSV19931B淡水换热器器300Lbb3/4英寸寸19KTZXYY-01001STSV19912A油油换热器器150Lbb3/4英寸寸20KTZXYY-01001STSV19913A油油换热器器150Lbb3/4英寸寸21KTZXYY-03001STSV19921A热媒油换热热器300Lbb3/4英寸寸22KTZXYY-03001STSV19922A热媒油换热热器300Lbb3/4英寸寸23A21H-16CV-071130A泡沫发生器器1.6Mppa20mm24A21H-16CV-0

15、71130B泡沫发生器器1.6Mppa20mm1.1.44消防设施一一览表表4 消防防设施一览览表序号安装位置编号消防栓地面面地面消防箱箱1C列原油处处理装置北北侧FH-511消防栓（水水）消防枪2A列原油处处理装置北北侧FH-500消防栓（水水）消防枪3C列原油处处理装置北北侧FM-111消防水炮/4A列原油处处理装置北北侧FM-100消防水炮/5A列原油处处理装置北北侧FH-499消防栓（水水）消防枪6原油稳定塔塔东侧FH-488消防栓（水水）消防枪7原油稳定塔塔东侧FH-377消防栓（水水）消防枪8原油稳定塔塔东侧FH-366消防栓（水水）消防枪9五千方消防防水罐北侧侧FH-299消防栓

16、（水水）消防枪10五千方消防防水罐北侧侧FH-300消防栓（水水）消防枪11五千方消防防水罐北侧侧FH-311消防栓（水水）消防枪1.2主要要生产工艺艺简介和工艺流程图图1211原油处理理系统简介介及工艺流流程图OGM系统统来油温度度为27-40，原油处理理采用了二段换热器加热热，二级油、气、水三相相分离，脱脱水、脱盐后经原油稳稳定塔进行行原油稳定定工艺，保保证处理后原油含水，含含盐，H2S和饱和蒸蒸汽压等各各项指标合合格，经稳稳定泵提升升进入500000 m3原油储罐罐沉降后外输。原 油 处处 理 系系 统 工工 艺 流流 程 示示 意 图图2 岗位设设置与职责责2.1油处处理领班HHSE职

17、责责油处理操作作手Diviisionn部门：P&ODepaartmeent科：OPSSectiion 室室：油处理2.1.11履行HSE职责责，遵守HHSE条例例和规范，自自觉接受安安全教育，熟熟悉本岗位位工艺流程程、危险因因素、防范范措施和班班组员工的的综合素质质，对班组组实现安全全生产负责责；2.1.22负责监督督检查班组组员工遵守守安全生产产操作规程程、规章制制度和工作作纪律的情情况，发现现问题、各各种事故隐隐患及时整整改和报告告；2.11.3组织织开展班前前安全讲话话、作业前前安全讲话话、班后安安全讲评等等班组安全全生产活动动，做好新新员工的班班组安全教教育；2.1.4监监督、督促促班

18、组员工工正确使用用安全防护护用品，做做好安全防防护、消防防器材设施施日常维护护及检查，保保证生产作作业场所安安全设施完完好、有效效；2.11.5定期期组织消防防、事故预预案演练等等，具备处处理突发事事故的能力力；2.11.6发现现违章指挥挥、违章操操作、违反反劳动纪律律的人和事事，有权制制止或逐级级上报；22.1.77发生事故故时，应采采取正确的的措施，在在保证人身身安全的前前提下，立立即组织抢抢险，并立立即向上级级报告。保保护事故现现场，主动动配合上级级部门调查查分析事故故。2.2油处处理操作手手岗位职责责油处理操作作手Divission部部门：P&ODeparrtmennt科：OPSSec

19、tiion 室室：油处理2.2.11负责原油油处理运行行设备等的的现场巡检检、参数调调整、运行行操作工作作；2.2.22严格执行行安全生产产规章制度度和操作规规程；负责责按巡检路路线和要求求定时对原原油处理和和辅助系统统设备、流流程、工作作参数进行行全面检查查，发现设设备故障及及跑、冒、滴滴、漏、松松、框现象象及时处理理汇报，做做好报表记记录；2.2.33按时同中中控室操作作手进行自自控仪表、阀阀的显示数数值、状态态的确认及及时反馈中中控室；2.2.44掌握原油油处理工况况运行参数数和相关工工艺流程，负负责油、辅辅助设施工工艺流程、现现场生产参参数调整、现现场流程切切换等日常常生产操作作，对参

20、数数异常变化化情况及时时分析原因因，及时处处理和汇报报中控室和和上级主管管，并做好好报表记录录，做好周周检、年检检等例行检检查做好报报表记录；2.2.55严格执行行中控室发发出的工作作指令并及及时将处理理结果反馈馈给中控室室，并做好好记录；2.2.66负责现场场资料录取取工作。按按时准确录录取巡检数数据、设备备运行数据据录，字迹迹工整，报报表整洁；2.2.77熟练掌握握应急关断断（ESDD）、火灾灾关断（FF&G）以以及其他应应急预案；按规定对对本岗位消消防安全设设施进行常常规检查工工作，做好好报表记录录；2.2.88负责岗位位区域内设设施、设备备保持整齐齐、清洁、安安全；2.2.99严格执行

21、行交接班制制度，交接接时按规定定的内容、程程序，逐项项交接清楚楚并做好交交接班记录录；2.2.110办好领领导交办的的其他工作作。3 操作项项目3.1 分离器的的操作1） 投运运前检查撬装分离理理器在新投投、检修后后，已完成成了所有的的安装、试试压、水联联运、氮气气置换工作作，包括所所有的仪表表、管件和和阀的安装装，具备投投运条件方方能进行下下一步的操操作。1.1） 容器外附件件检查；1.2） 本体应固定定牢靠，连连接螺栓是是否紧固，设设备附件完完好、灵活活好用；1.3） 检查安全阀阀、压力表表铅封，校校验卡；1.4） 检查液位计计；1.5） 检查相关设设备及流程程畅通；1.6） 检查容器本本

22、体所有附附属阀门处处与正确开开关位置；1.7） 检查各层放放液观察线线；1.8） 容器外部和和仪控检查查；1.9） 检查每台仪仪表、控制制阀确认接接线正确后后方通电运运行；1.10） 计算机控制制系统和仪仪表之间联联检完成；1.11） 向分离器注注入0.551.00m清水建建立液位。观观察现场液液位与控制制室液位进进行比对。确确认两液位位指示一致致。在计算算机控制系系统中，切切换油、水水室液位参参数控制到到“自动控制制”；人为改改变液位，同同时观察油油、水出口口管线上的的控制阀是是否做出相相应动作；1.12） 利用氮气系系统提压至至分离器正正常工作压压力。在计计算机控制制系统中，设设置压力控控

23、制回路为为“自动控制制”；人为改改变压力，同同时观察气气出口管线线上的控制制阀是否做做出相应动动作；1.13） 仪表空压风风系统运转转正常后，打打开一级分分离器撬上上控制阀的的气源球阀阀；1.14） 在手动状态态下，油、水水空气可以以通过旁通通管线跳过过控制阀；1.15） 检查到每个个控制阀的的空气过滤滤减压器，确确保减压器器输出压力力在设定刻刻度内；1.16） 检查所有仪仪表和控制制阀、控制制柜接地；1.17） 在DCS控控制系统控控制面板手手动状态下下发出信号号，观察每每个调节阀阀开启状态态；1.18） 当调校完毕毕后，在控控制面板上上将每个控控制回路有有“手动”改为“自动”；检查压压力、

24、油位位和水位控控制回路是是否正常；1.19） 检查室内仪仪表与户外外仪表显示示要一致；1.20） 只有在联调调、阀位、每每一控制回回路PIDD参数逐一一被检查完完毕后，方方可进行投投产操作。2) 投运操作2.1） 用氮气置换换容器内的的空气；2.2） 用站内消防防系统给容容器加水至至1/3位位置；2.3） 打开分离器器气出口与与紧急放空空连通阀；2.4） 打开分离器器进口阀；2.5） 观察分离器器压力上升升至0.225MPaa时打开气气出口PVV017721调节节阀的旁通通阀保持分分离器压力力稳定；2.6） 观察分离器器油室液位位，达到22.1m时时打开油LLV011721调调节阀的旁旁通阀保

25、持持油室液面面稳定；2.7） 启动脱水泵泵；2.8） 观察分离器器水室油水水界面，当当油水界面面达到1.3m时，打打开水出口口LV0017222调节阀的的旁通阀，保保持界面稳稳定；2.9） 分离器平稳稳运行1小小时后，打打开气出口口PV0017211调节阀的的上、下游游阀，将PPV011721调调节阀切换换至自动模模式；2.10） 打开油出口口LV0017211调节阀的的上、下游游阀，将LLV011721调调节阀切换换至自动模模式；2.11） 打开水出口口LV0017222调节阀的的上、下游游阀，将LLV011722调调节阀切换换至自动模模式；2.12） 通知控制室室分离器已已投运；2.13）

26、 观察分离器器各部件、阀阀门、流程程有无渗漏漏，监测压压力、温度度、油室液液位变化值值监测容器器内的液位位，确保各各运行参数数值与控制制器的设定定和显示值值一致；2.14） 分离器投运运期间，要要求每300min分分别对油、水水出口取样样化验一次次；2.15） 做好投运记记录；2.16） 投运期间要要做好与各各系统的协协调工作，发发现问题及及时通知各各相关人员员处理；2.17） 分离器工况况正常后转转入日常运运行操作。3) 运行中的检检查3.1） 检查分离器器进出口压压力在规定定范围内；3.2） 检查分离器器各连接点点有无漏油油、气、水水；3.3） 用容器上的的油水界面面监测阀门门检查油水水界

27、面； 3.4） 每2小时分分别对油、水水出口取样样化验一次次；3.5） 根据分离器器出口原油油含水率适适当调整破破乳剂用量量；3.6） 按要求录取取相关资料料数据。4) 停运操作4.1） 接到控制室室的指令后后开始操作作；4.2） 分离器停运运前进行冲冲排砂操作作，确保没没有沙子堆堆积在容器器底部；4.3） 冲砂前观察察分离器工工作压力，将将压力、水水室液位、油油温控制在在正常范围围；采取缓缓冲段和沉沉降段分段段进行；4.4） 冲砂完毕后后停运分离离器；4.5） 打开分离器器旁路阀；4.6） 关闭分离进进油阀； 4.7） 关闭油出口口调节阀LLV-011721上上、下游阀阀；4.8） 关闭分离

28、水水出口阀；4.9） 关闭水出口口调节阀LLV-011722上上、下游阀阀；4.10） 关闭气出口口阀PV-017221上、下游游阀；4.11） 打开排污阀阀；4.12） 打开气出口口阀PV-017221旁通阀，用用天然气系系统压力将将内部液体体排入闭排排系统；4.13） 关闭排污阀阀；4.14） 关闭气出口口阀PV-017221旁通阀；4.15） 打开安全阀阀旁通阀将将残存的气气体释放到到放空系统统；4.16） 放空后关闭闭安全阀旁旁通放空阀阀； 4.17） 打开分离器器顶部放空空阀放空容容器至常压压；4.18） 操作完成后后通知控制制室确认。 5) 冲排砂5.1） 冲砂前与控控制室取得得联

29、系；5.2） 冲砂前观察察分离器工工作压力，将将压力、水水室液位控控制在正常常范围；5.3） 连接冲砂流流程；5.4） 关闭分离器器污水出口口总阀；5.5） 冲砂采取缓缓冲段和沉沉降段分段段进行，先先打开缓冲冲段冲砂水水阀门；5.6） 根据控制室室显示油水水界面，达达到高报时时，快速打打开底部排排砂阀门；5.7） 油水界面达达到低液位位报警时停停止排砂，同同时观察闭闭排罐液位位，若闭排排罐高液位位报警立即即停止冲排排砂；5.8） 重复以上操操作。排砂砂3-4次次后，判断断管线无出出砂声音，停停止缓冲段段排砂，关关闭排砂阀阀门；5.9） 用同样的方方法对沉降降段进行冲冲排砂；5.10） 冲排砂完

30、毕毕后关闭冲冲砂水阀，打打开分离器器水出口阀阀；5.11） 打开分离器器冲砂管线线的放空阀阀，排净分分离器冲砂砂水管网中中的积水后后关闭。6) 维护6.1） 日常维护 ；6.2） 分离器相关关仪表、阀阀的日常维维护要严格格按照相关关的维修保保养制度进进行；6.3） 安全阀：定定期检查安安全阀的外外观；6.4） 液位计：定定期一周打打开底部的的放空阀冲冲洗液位计计；6.5） 控制阀：维维修时按照照相关维修修保养制度度进行；6.6） 工艺阀门：阀门要保保持清洁；6.7） 设备接地：定期检查查容器的接接地；6.8） 日常维护时时应确保安安全可靠防防护，不能能引发其它它事故。更更换仪表时时当由专业业人

31、员执行行；6.9） 定期维护；6.10） 分离器是压压力容器，应应该由有资资质的操作作人员对其其每年在线线检测一次次、三年内内部检测一一次；6.11） 定期测量设设备的腐蚀蚀率，检查查隔板、导导水管、内内部衬垫是是否变形。7) 常见故障判判断及处理理表5 分离离器常见故故障判断及及处理项目可能原因处理方式油水界面高高报警水出口控制制阀故障来油含水突突然增加控控制阀延时时动作水出口管线线堵塞; 仪表故障设定为手动动操作模式式，手动打打开旁通阀阀；延长观察时时间，果来来油含水持持续增加，手手动打开旁旁通阀;检查水出口口阀的工作作状态；参照现场显显示仪表调调校仪表。油水界面低低报警水出口控制制阀故障

32、游离水再来来有中减少少，控制阀阀动作延迟迟;仪表故障设定为手动动操作模式式，手动打打开旁通阀阀;延长观察时时间，如果果来油含水水持续减少少，手动关关闭出水阀阀; 参照现场显显示仪表调调校仪表。油液位高报报警油出口控制制阀故障来油含油突突然增加控控制阀延时时动作;水出口管线线堵塞仪表故障设定为手动动操作模式式，手动打打开旁通阀阀;延长观察时时间，如果果来油含油油持续增加加，手动打打开旁通阀阀;检查油出口口阀的工作作状态；参照现场显显示仪表调调校仪表。油液位低报报警油出口控制制阀故障来油含油突突然减少控控制阀延时时动作;仪表故障设定为手动动操作模式式，手动打打开旁通阀阀;延长观察时时间，如果果来油

33、持续续减少，手手动关闭出出油阀; 参照现场显显示仪表调调校仪表。高压报警气出口控制制阀故障;气出口管线线堵塞仪表故障打开旁通阀阀，手动调调整;检查气出口口阀的工作作状态；参照现场显显示仪表调调校仪表。低压报警气出口控制制阀故障;空压风故障障来气减少仪表故障设定为手动动操作模式式，手动打打开旁通阀阀;通过手动方方式打开气气路控制阀阀的旁通.延长观察时时间如果来来气持续减减少关小控控制阀的前前后闸门；参照现场显显示仪表调调校仪表.3.2 脱水泵的操操作1) 启泵前的准准备1.1） 脱水泵在新新投、检修修后，已完完成了所有有的安装、调调试工作，包包括所有的的仪表、管管件和阀的的安装，具具备投运条条件

34、方能进进行下一步步的操作；1.2） 检查配电系系电压在3360400VV之间，三三相电平衡衡；1.3） 检查流程正正确，各阀阀门开关位位置正确；1.4） 检查各部连连接螺栓无无松动，电电动机接地地线无松动动；1.5） 检查压力表表合格证在在有效期内内，铅封完完好，指针针落零；1.6） 检查润滑油油清澈透明明，油位在在油窗的11/22/3之间间，自动补补充油杯内内不低于容容积的1/3；1.7） 按泵的旋转转方向盘泵泵35圈圈，灵活无无卡阻；1.8） 检查冷却水水系统压力力应在0.20.3MPaa；1.9） 检查仪表风风压力在00.400.6MPPa。2) 启泵操作2.1） 当二级分离离器油面液液

35、位达到22.1m时时，脱水泵泵方可启动动；2.2） 打开脱水泵泵进口阀（全全部打开后后回半圈）； 2.3） 打开离心泵泵放气阀，放放尽泵内气气体，待液液体连续流流出后，关关闭放空阀阀； 2.4） 打开脱水泵泵回流阀（全全部打开后后回半圈）；2.5） 打开冷却器器进、出口口阀门，调调整冷却器器内冷却水水液位在上上下刻度之之间；2.6） 配电室合闸闸送电；2.7） 按启动按钮钮启动脱水水泵；2.8） 当泵压达到到最大值稳稳定后，平平稳打开脱水泵出口口阀门，调调节泵压和和排量；2.9） 与中控室取取得联系，通通知中控室室脱水泵已已启动；2.10） 对泵机组及及各附件进进行全面检检查；2.11） 对脱

36、水泵上上下级设备备进行全面面检查，确确认各参数数运行平稳稳； 2.12） 待泵平稳运运行5分钟钟后，方可可离开，随随时做好停停泵准备； 2.13） 填写脱水泵泵启动记录录。3) 运行中的检检查3.1） 检查工艺管管线、阀门门、法兰等等处，有无无跑、冒、滴滴、漏现象象，若有应应及时处理理；3.2） 检查工艺管管线上的阀阀门，泵的的各部位固固定螺栓有有无松动，有有应及时紧紧固；3.3） 检查FV22011CC调节阀有有无漏气现现象；3.4） 检查泵的看看窗油位11/22/3之间间；3.5） 根据机械密密封温度，调调整冷却水水流量；3.6） 检查泵机组组、工艺管管线有无异异常振动，若若有应立即即汇报

37、处理理；3.7） 检查泵、电电机轴承、定定子温度在在规定范围围内（温升升不超过440）；3.8） 检查泵、电电机有无异异响，若有有应立即汇汇报；3.9） 检查泵的进进、出口压压力有无异异常，若有有异常应立立即汇报处处理；3.10） 检查电缆、启启动箱有无无过热及异异味现象，电电压、电流流是否正常常,若有异异常应立即即汇报； 3.11） 填写脱水泵泵运转记录录。4) 正常停泵4.1） 停泵前先启启动备用泵泵，保持后后段压力稳稳定； 4.2） 关闭脱水泵泵出口闸门门；4.3） 按下脱水泵泵停止按扭扭停泵；4.4） 关闭脱水泵泵进口阀门门；4.5） 关闭脱水泵泵回流阀；4.6） 关闭冷却器器进、出口

38、口阀；4.7） 若长期停泵泵放尽泵内内液体，切切断脱水泵泵电源；4.8） 填写停泵记记录。4.9） 紧急停泵4.10） 如有下列之之一时立即即按停止按按钮停泵，再再进行其它它操作；4.11） 电机冒烟着着火；电机机接线盒冒冒烟着火；4.12） 电机转子扫扫堂；4.13） 电机转速严严重降低，出出现异常响响声；4.14） 脱水泵严重重汽蚀，出出现剧烈振振动危及泵泵机组安全全时；4.15） 脱水泵下级级工艺管线线、设备出出现刺漏、着着火等。 5) 注意事项5.1） 二级分离器器油室建立立起正常液液位，方可可启动脱水水泵；5.2） 离心泵启动动前泵体内内充满介质质，排尽空空气后，方方可启动；5.3）

39、 启泵时缓慢慢打开出口口阀门，防防止泵抽空空产生气蚀蚀；5.4） 平稳操作保保持上下游游系统工况况参数稳定定。6) 常见故障判判断及处理理表6 脱水水泵常见故故障判断及及处理序号故障现象引起原因处理方法1流量不足或或打不起压压力泵内有气体体叶轮与泵体体、泵盖间间隙大放气调整间隙2扬程达不到到铭牌规定定值叶轮与泵体体、泵盖间间隙大调整间隙3机械密封处处泄漏严重重机械密封损损坏更换机械密密封4电机过热排量过大泵内有杂物物卡住叶轮轮降低出口闸闸门开启度度清除杂物5异常响声泵、电机、轴轴承间隙过过大泵抽空更换轴承查出原因处处理6轴承发热泵轴与电机机同心度差差黄油不适度度调整加适量黄油油7电机发响，旋旋

40、转不起叶轮或轴承承绞死三相电缺电电检查修理或或更换停泵请电工工修理3.3 电脱水、电电脱盐的操操作1) 投运前检查查1.1） 设备及其配配套设施安安装就位，质质量联合检检查合格。设设备试压、试试漏合格；1.2） 系统水冲洗洗、水联运运合格；1.3） 安全阀定压压正确；1.4） 检查各连接接螺栓紧固固；1.5） 检查阀门开开关灵活，无无渗漏，并并处在正确确位置；1.6） 检查静态混混合器；1.7） 检查各仪表表完好；1.8） 检查DCSS系统正常常；1.9） 检查电脱水水器接地正正常有序；1.10） 检查变压器器油位正常常、电路正正常；1.11） 检查电脱水水器控制盘盘正常；1.12） 检查仪表

41、风风系统正常常。2) 投运操作2.1） 用氮气置换换出设备、管管线内的空空气，并经经检查合格格，用热水建建立液位；2.2） 打开安全阀阀进口阀门门；2.3） 打开进油管管线旁通阀阀门，并注入破乳乳剂； 2.4） 打开放水管管线旁通阀阀，手动将将界位逐渐调调至设定液液位，压力调到00.75MMpa；2.5） 观察压力、液液位变化，当当油水界面面在95mmm时，打打开进油气气动阀的上上下游阀门门，关闭进进油旁通阀阀；2.6） 打开出水管管线气动阀阀的上下游游阀门，关关闭出水旁旁通阀；2.7） 打开脱水器器出油阀门门；2.8） 打开电脱盐盐器顶部放放气阀，放放净上部气气体；2.9） 启动变压器器，通

42、过DDCS和MMCC监测测电流和电电压；2.10） 填写投运记记录；2.11） 投运期间要要做好与系系统各有关关岗位的联联系。3) 运行检查3.1） 检查各连接接部位无渗渗漏；3.2） 检查电流、电电压在正常常范围内；3.3） 检查油水界界面在4000mm13000mm之间间；3.4） 检查脱水器器温度在66085；3.5） 检查脱水器器压力在00.70MMpa0.855Mpa；3.6） 检查气动阀阀运行正常常；3.7） 检查脱水器器安全系统统液位在33400mmm35000mm之间间。4) 停运操作4.1） 打开排污阀阀门将电脱脱水器底部部沉积物排排闭排罐；4.2） 打开电脱水水器跨越阀阀门

43、；4.3） 停止变压器器的电力供供应，切断断电源，挂挂警示牌；4.4） 关闭洗盐水水流量计的的上下游阀阀门；4.5） 关闭出油阀阀门；4.6） 关闭出水管管线气动阀阀的上下游游阀门；4.7） 关闭进油气气动阀的上上下游阀门门；4.8） 引入热水，清清扫设备内内的污油，使使之排出设设备，同时用热热水顶替油油管线，设备放空空至常压；4.9） 打开所有自自流排污阀阀门，将污污水排至回回收系统；4.10） 待水放完后后，设备上上下口畅通通，排出设设备内油气气，保证以以后检修安安全。5) 日常维护5.1） 一周冲排砂砂一次。每每一次排砂砂不能持续续超过5分分钟，排砂砂在液位稳稳定时进行行；5.2） 安全阀的开开启和关闭闭状态每周周检查一次次；5.3） 液位计排液液阀每周排液一次；5.4） 根据生产厂厂商的建议议每周维护；5.5） 阀门保持清清洁并且容容易开关；5.6） 设备接地整整齐有序；5.7） 及时处理跑跑、冒、滴滴、漏、渗渗故障。 6) 故障及处理理方法表7 电脱脱设备常见见故障及处处理方法项目可能原因处理方法容器内噪音音，电流