电大数控编程技术考核答案brxp.docx

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1、三、判断断题1、GG90/G911是用于于绝对/增量尺尺寸选择择的代码码，无论论什么数数控系统统，都必必须用这这两个代代码进行行绝对/增量尺尺寸的转转换。（错）2、在在平面内内任意两两点移动动，用GG00与与G011编程的的刀具运运动轨迹迹相同，只只是运动动速度不不同。（错）3、GG00指指令下的的移动速速度可以以由F代代码改变变。（对对）4、用用R指定圆圆弧半径径大小时时，当RR为“”值时时，说明明该圆弧弧的圆心心角小于于1800。（错）5、使使用快速速定位指指令G000时，刀刀具运动动轨迹可可能是折折线，因因此，要要注意防防止出现现刀具与与工件干干涉现象象。（对对）四、简答答题1、配置置前

2、置刀刀架和后后置刀架架的数控控车床，加加工圆弧弧时它的的顺逆方方向有何何区别？答： 顺时时针圆弧弧与逆时时针圆弧弧的判别别方法在使用GG02或或G033指令之之前，要要正确判判别刀具具在加工工零件时时是按顺顺时针路路径作圆圆弧插补补运动，还还是按逆逆时针路路径作圆圆弧插补补运动。在XZZ平面内内向Y轴轴的负方方向看去去，刀具具相对工工件进给给的方向向顺时针针为G002，逆逆时针为为G033。b为为前置刀刀架的情情况；加加工同一一段圆弧弧时，前前置刀架架的数控控车床所所使用的的圆弧插插补指令令G022 (GG03)与后置置刀架的的数控车车床恰好好相反。2、指令令G000和G001有何何区别？.

3、G000:位置置定位(快速進進給).程式格格式:GG00XX_Y_Z_; X、YY、Z:X軸,Y軸,Z軸終終點坐標標。 注意意G000刀具的的位移運運動路徑徑不一定定為一直直線,而而是依 各各軸向位位移量來來決定.G000只適合合於快速速定位,不適合合切 削加加工。 G011:直線線切指令令程式格格式 GG01XX_Y_Z_FF_;五、编程程题1、利利用直线线和圆弧弧插补指指令，编编写图55-1的的外轮廓廓精加工工程序和和精镗孔孔加工程程序。图5-1 典典型轮廓廓与镗孔孔加工零零件%33005N1 GG92 X1550 ZZ40 （设立坐坐标系，定定义对刀刀点的位位置）edN2 TT01001

4、G00 X1000 ZZ0 M03S5000（平端面面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X1100ZZ-400R8G1Z-80XX1100G0X1100ZZ40T02002G0X664Z22N3G11X600Z-22F.22（倒345角）N4 ZZ-366（加工26外圆圆）N5G003X440Z-41RR5（切第一一段锥）N6G11Z-880）N7 XX90 （退刀）N8 GG00 X1000 ZZ10 （回对刀刀点）N9 MM05 （主轴停停）N10 M300 （主程序序结束并并复位）2、加加工如图图5-22所示零零件，利利用直线线和圆弧弧插补指指令，编编写外轮轮廓精加加工和切切槽程序

5、序。图5-2 典典型零件件%33335N1 GG54 G000 X1100 Z800 （选定定坐标系系，到程程序起点点位置）N2 MM03 S4000 （主主轴以4400rr/miin正转转）N3 GG00 X600 Z55 （到到循环起起点位置置）N4 GG1X0F1200 N5 GG03 X20 ZZ-100R100（精加加工轮廓廓开始，到到倒角延延长线处处）N6 GG01 Z-15 FF80 （精精加工倒倒245角）N7 WW-288（精加加工30外圆）N8 GG02 U6 W-3 R3（精加加工R3圆弧）N9 GG01 X400（精加加工40外圆）N10 W-220（精精加工40外圆）

6、N11 G011 X660（精精加工60外圆圆）N15 M300 （主轴轴停、主主程序结结束并复复位）第6章 刀具补补偿指令令及其编编程方法法一、填空空题1、指指令G441的含含义是_为刀尖尖半径左左补偿_；指指令G442的含含义是_为刀刀尖半径径右补偿偿_。2、刀刀具半径径补偿分分为_刀补补建立,_、_刀补进进行_、_刀补撤撤消_3个步步骤。3、取取消刀具具半径补补偿的22种编程程方式是是_GG01_G400_、_G00_ G400_。4、取取消刀具具长度补补偿的22种编程程方式是是_GG01_G449_、_G000G449_。5、在在铣削加加工中，采采用顺铣铣时刀具具半径补补偿为_G411

7、_；采用用逆铣时时刀具半半径补偿偿为_G422_。二、选择择题1、程程序段GG17 G011 G441 XX0 YY+ D011F1550中的的D011的含义义是（BB）。（AA）刀具具编号（BB）刀具具补偿偏偏置寄存存器的编编号（CC）直接接指示刀刀具补偿偿的数值值（D）刀刀具方位位的编号号2、具具有刀具具半径补补偿功能能的数控控系统，可可以利用用刀具半半径补偿偿功能，简简化编程程计算；对于大大多数数数控系统统，只有有在（AA）移动动指令下下，才能能实现刀刀具半径径补偿的的建立和和取消。（AA）G440 、GG41和和G422 （BB）G443、GG44和和G800（CC）G443、GG44

8、和和G499（D）GG00或或G0113、对对于FAANUCC系统，（D）指令不能取消长度补偿？（AA）G449（BB）G444 HH00（CC）G443 HH00（DD）G4414、在在下列程程序段中中，能够够建立刀刀具长度度补偿似似（C）的程程序段。（AA）G001 GG42XX1000 Y220 DD01FF2000（B）GG02 G411X1000 YY20 R500 D001 FF2000（CC）G001 GG43XX1000 Z220 HH01 F2000（DD）G003 GG42XX1000 Y220 RR50 H01 FF20005、在在数控铣铣削加工工中，刀刀具补偿偿功能除除

9、对刀具具半径进进行补偿偿外，在在用同一一把刀进进行粗、精精加工时时，还可可进行加加工余量量的补偿偿，设刀刀具半径径为r，精精加工时时半径方方向余量量为，则最最后一次次粗加工工走刀的的半径补补偿量为为（B）。（AA）r（BB）r+（C）（D）22 r+6、刀刀具长度度补偿值值的地址址用（BB）。（AA）D（BB）H（CC）R（DD）J7、执执行G990 GG01 G444 H002 ZZ500 F1100（HH02为为2mmm）程序序段后，刀刀具钻孔孔深度为为（B）。（AA）488 mmm（B）552 mmm（CC）500 mmm（D）554 mmm三、判断断题1、对对于FAANUCC系统，GG

10、43与与G444的刀具具长度偏偏置补偿偿方向是是一致的的。（错错）2、对对于没有有刀具半半径补偿偿功能的的数控系系统，编编程时不不需要计计算刀具具中心的的运动轨轨迹，可可按零件件轮廓编编程。（对）3、轮轮廓铣削削时，刀刀具补偿偿的建立立与取消消一定在在轮廓上上才能生生效。（对）四、简答答题1、简述述刀具补补偿的作作用？答 ： 刀具具位置补补偿包括括刀具几几何尺寸寸补偿和和刀具磨磨损补偿偿，前者者用于补补偿刀具具形状或或刀具附附件位置置上的偏偏差，后后者用于于补偿刀刀尖的磨磨损。2、刀具具半径补补偿的建建立与取取消，通通常在什什么移动动指令下下生效？答： G011 GG003、当立立铣刀的的长度

11、磨磨损后，刀刀具长度度补偿值值取正值值还是取取负值？答 ：负值五、编程程题1、刀刀具起点点在（40，00），法法向切入入（220，00）点，切切一个ff40 mm的的整圆工工件，并并法向切切出返回回点（40，00），刀刀具轨迹迹如下图图所示。利利用刀具具半径补补偿指令令，编写写零件的的轮廓加加工程序序。 图6-11 轮廓廓铣削刀刀具轨迹迹 %33445 N1 TT01M6（换一一号刀，确确定其坐坐标系）N2 MM03 S4000 （主轴轴以4000r/minn正转）N3 GG00 X-40 Y0（到到程序起起点位置置）N4 GG43HH1Z00 （刀刀具移到到下刀点点）N5 GG01 G422

12、 X-20 F600 （加入入刀具园园弧半径径补偿，工工进接触触工件）N6 GG02I200 （加加工40外圆圆）N7 GG1G40 X-400Y0（取取消半径径补偿，返返回程序序起点位位置）N8 GG0 ZZ1000（退出出已加工工表面）N9 GG00 X300 （退退出已加加工表面面）N11 M300 （主主轴停、主主程序结结束并复复位）2、用ff16的的立铣刀刀精铣ff34mmm的孔孔，孔深深为122 mmm，工件件坐标系系原点为为孔的中中心与上上表面的的交点处处，要求求切向进进退刀和和刀具半半径补偿偿功能，试试编写加加工程序序。%31110 （主程序序程序名名）N1 GG92 X166

13、 Z11 （设立坐坐标系，定定义对刀刀点的位位置）N2 GG37 G000 Z00 M003 （移到子子程序起起点处、主主轴正转转）N3 MM98 P00003 L6 （调用子子程序，并并循环66次）N4 GG00 X166 Z11 （返回对对刀点）N5 GG36 （取消半半径编程程）N6 MM05 （主轴停停）N7 MM30 （主程序序结束并并复位）%00003 （子程序序名）N1 GG01 U-112 FF1000 （进刀到到切削起起点处，注注意留下下后面切切削的余余量）N2 GG03 U7.3855 W-4.9923 R8（加工R88园弧段段）N3 UU3.2215 W-339.8877

14、 R600 （加工R660园弧弧段）N4 GG02 U1.4 WW-288.6336 RR40（加加工切R400园弧段段）N5 GG00 U4 （离开已已加工表表面）N6 WW73.4366 （回到循循环起点点Z轴处）N7 GG01 U-44.8 F1000 （调整每每次循环环的切削削量）N8 MM99 （子程序序结束，并并回到主主程序）3、如如图6-2所示示。零件件的左端端外圆ff64尺尺寸已加加工完毕毕，利用用刀尖圆圆弧半径径补偿功功能，编编写零件件右端外外轮廓的的精加工工程序。图6-22 车削削典型零零件%33308N1 GG92 X400 Z55 （设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位

15、置）N2 MM03 S4000 （主轴轴以4000r/minn旋转）N3 GG00 X0 （到达达工件中中心）N4 GG01 Z0 F600 （工工进接触触工件毛毛坯）N5 GG03 U244 W-24 R155 （加加工R115圆弧弧段）N6 GG02 X266 Z-31 R5 （加加工R55圆弧段段）N7 GG01 Z-440 （加加工26外圆圆）N8 XX40 Z5 （回回对刀点点）N9 MM30 （主轴轴停、主主程序结结束并复复位）第7章 简化编编程指令令及其编编程方法法一、填空空题1、在铣铣削固定定循环中中结束后后，要使使刀具返返回R点点平面，必必须编程程 G999 指令令。2、子程

16、程序的嵌嵌套是 M988 PP L 。3、在进进行盘类类零件的的端面粗粗加工时时，应选选择的粗粗车固定定循环指指令是 G944 。4、在FFANUUC数控控系统中中，用于于旋转的的指令是是 GG68 ，用用于镜像像的指令令是G51.1 。二、选择择题1、有些些零件需需要在不不同的位位置上重重复加工工同样的的轮廓形形状,可可采用( bb )。（A）比比例缩放放加工功功能（B）子程序序调用 （C）旋旋转功能能（D）镜像加加工功能能2、采用用固定循循环编程程，可以以（ bb ）。（A）加加快切削削速度，提提高加工工质量 （B）缩缩短程序序段的长长度，减减少程序序所占内内存（C）减减少换刀刀次数，提提

17、高切削削速度 （D）减减少吃刀刀深度，保保证加工工质量4、在FFANUUC数控控系统中中，指令令M988P5110200表示的的含义为为（ cc ）。（A）返返回主程程序为110200程序段段（B）返返回子程程序为110200程序段段（C）调调用程序序号为110200的子程程序连续续调用55次（D）重重复循环环10220次5、用固固定循环环G99 G81钻削一一个孔，钻钻头的钻钻削过程程是（ d ）。（A）分分几次提提刀钻削削（B）持持续不提提刀钻削削（C）视视孔深决决定是否否提刀（D）提提刀至RR面6、（ b ）是为为安全进进刀切削削而规定定的一个个平面。（A）初初始平面面 （BB）R点点平

18、面 （CC）孔底底平面 （DD）零件件表面三、判断断题1、G881与GG82的的区别在在于G882指令令使刀具具在孔底底有暂停停动作。（ ） 2、要要调用子子程序，必必须在主主程序中中用M998指令令编程，而而在子程程序结束束时用MM99返返回主程程序。（ ） 3、FFANUUC粗车车固定循循环指令令G711中的粗粗车深度度的地址址码是RR。（ ）4、铣削削固循环环中，在在R点平面面确定以以后，采采用绝对对、增量量编程时时，Z轴的坐坐标编程程值是不不同的。（ ） 5、需需要多次次进给，每每次进给给一个QQ量，然然后将刀刀具回退退到R点平面面的孔加加工固定定循环指指令是GG73。（）。四、简答答

19、题1、简述述FANNUC车车削固定定循环GG71、GG72、GG73指指令的应应用场合合有何不不同？(P866-899)2、简述述FANNUC铣铣削固定定循环GG73、GG81、GG82、GG83指指令各适适用于什什么场合合？(pp11221155-1117)3、铣削削固定循循环的六六个动作作是什么么？p11114、R点点平面的的含义是是什么？应如何何确定？p11115、画出出铣削固固定循环环G733、G883的动动作步序序。P1133图5-27五、编程程题1、加工工图7-1所示示零件的的孔系，若若零件的的厚度为为8mmm，Z轴轴工件坐坐标系原原点定义义在上表表面。利利用固定定循环指指令，编编

20、写孔系系加工程程序。具具体要求求：（1）按按“走刀路路线最短短”原则编编程；（2）按按“定位精精度最高高”原则编编程。图7-11 孔系系零件按“走刀刀路线最最短”原则编编程；1. T1M662. G0G990G554X220Y11653. G43HH1Z220S1100MM34. G91GG99GG81XX30ZZ-8RR3K55;5. X-155Y-1156. X-300K47. X15YY-1558. X30KK49. X-155Y-11510. X-300K411. X15YY-15512. X30KK413. G8014. G90GG0Z110015. M302、某工工件顶部部有两个个

21、形状相相同、高高度为110mmm外轮廓廓，坐标标如图77-2所所示，利利用子程程序编写写其加工工程序。O00001T1M66G0G990G554X440Y220G43HH1Z550S5500MM3G1Z-5F1100M98 P00002G0Z550X1200Y200G1Z-5F1100M98PP00002G0Z2200M30O00002G1G991Y440X40Y-400X-400G90图7-22要素坐坐标第8章 数控车车削加工工编程一、填空空题1、在轮轮廓表面面车削时时，当直直径尺寸寸变化较较大时，采采用 恒线线速度 控制有有利于保保证零件件的表面面加工质质量。2、车削削加工时时，其径径向尺

22、寸寸采用 直直径 编程更更方便。3、数控控车床的的工件坐坐标系习习惯设定定在 工工件端面面和轴线线交点 。4、螺纹纹加工的的进刀方方式有 直刀法法 、 斜斜刀法 。5、在进进行螺纹纹加工时时，为了了防止乱乱牙，主主轴上必必须安装装 位位移检测测系统 。二、选择择题1、下列列代码中中，不能能用于螺螺纹加工工的指令令是（ C ）。（A）GG33 （B）766 （C）G G92（D）G852、G771 PP04 Q155 U1.0 W0.5 D2.0 F0.33 S5500，该该固定循循环的粗粗加工吃吃刀深度度的是（c）。（A）11.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 m

23、m3、在选选择车削削加工刀刀具时，若若用一把把刀既能能加工轮轮廓、又又能加工工端面，则则车刀的的（C ）应应大于990。（A）前前角 （B）后后角 （CC）主偏偏角 （DD）副偏偏角4、影响响数控车车削加工工精度的的因素很很多，要要提高工工件的加加工质量量，有很很多措施施，但（DD ）不能能提高加加工精度度。（A）控控制刀尖尖中心高高误差 （BB）正确确选择车车刀类型型（C）减减小刀尖尖圆弧半半径对加加工的影影响 （DD）将绝绝对编程程改变为为增量编编程5、试切切对刀法法如图88-1所所示，由由图可以以看出：（ B）。（A）左左图完成成Z向对刀刀 （B）左左图完成成X向对刀刀，右图图完成ZZ向

24、对刀刀（C）右右图完成成X向对刀刀（D）左左图完成成Z向对刀刀，右图图完成XX向对刀刀三、判断断题 图88-1 试切对对刀法1、利用用假象刀刀尖点编编出的程程序，在在进行倒倒角、锥锥面及圆圆弧切削削时，会会产生欠欠切或过过切现象象。（ ）2、数控控车床适适宜加工工轮廓形形状特别别复杂或或难于控控制尺寸寸的回转转体零件件、箱体体类零件件、精度度要求高高的回转转体类零零件、特特殊的螺螺旋类零零件等。（ ）3、程序序G333 X335.22 Z22 F1.5为单单一螺纹纹加工指指令，执执行过程程中进给给速度为为1.55mm/minn.。（）四、编程程题1、图88-2所所示零件件，采用用毛坯棒棒料加工

25、工，由于于毛坯余余量较大大，在进进行外圆圆精车前前应采用用外圆粗粗车指令令G711去除大大部分毛毛坯余量量，粗车车后留00.3 mmm余量量（单边边）。刀刀具及其其加工参参数如表表8-11所示，编编写零件件的切削削加工程程序。表8-11 主要要切削参参数切削用量量刀具及加加工表面面主轴转速速S / rminn1进给速度度 f / mmmr1T01 外圆圆粗车6300.155T02 外圆圆精车110000.155T03 切槽槽3150.166T04 车螺螺纹2001.5（a）零零件图 （bb）刀具具编号图8-22 车削削加工编编程实训训零件11程序（GGSK9928TTE）%40G26G0X11

26、00ZZ1500T11（粗粗车刀）M3S6630G0X665Z00G71 X0 I2 K1 L99 FF0.115G1X330.66Z-255X40Z-400G3X550.66W-55R5G2U110.66W-55R5G1W-5X62.6W-622G0X1100ZZ1500T22S11000G0X00Z1G1Z00F0.15X28X30ZZ-1Z-255X40Z-400G3X550W-5R55G2U110W-5R55G1W-5X62W-622G0X1100ZZ1500T33S3155G0X332Z-20G1X220F00.166G0X1100Z1500T44S2000G0X332Z22G92

27、X229.55 ZZ-222 PP1.55X29X28.5 X28.3G0X1100ZZ1500M302、加工工如图88-3所所示零件件，毛坯坯尺寸为为f5085mmm，材料料为455#钢。仔仔细阅读读图纸，进进行工艺艺分析，并并按零件件的装夹夹顺序，编编写零件件的加工工程序。图8-33 车削削加工编编程实训训零件22工艺路线线： 平平端面钻 孔 粗车车大端留留（精车车余量11MM） 平端端面（掉掉头.精精车余量量1MMM） 粗车车小端 打中中心孔 精车车大端（掉掉头） 切退退刀槽（掉掉头 一一 夹 一 顶顶） 精车车外轮廓廓 车螺螺纹程序（GGSK9928TTE）%55G26G0X1100Z

28、Z1500T11（粗粗车刀）M3S6650G0X552Z00G1X220F1150G0X442Z33G1Z-45FF1500G0X1100ZZ1500M30掉头 G266G0X1100ZZ1500T11M3S6650G0X552Z00G1X00F1550G0X225Z22G1Z-26X26.9G2X4421ZZ-433R244G0X1100ZZ1500M30打中心孔孔G26G0X1100ZZ1500T22（精精车刀）M3S115000G0X337Z11G1Z00F1000X41ZZ-2Z-166G0X1100ZZ1500T33（镗镗刀）G0X225Z22G1Z-25G0X220.Z2X1000

29、Z1550M30掉头G26G0X1100ZZ1500T44（切切刀）M3S3350G0X226Z-26（RR）G1X220G0X1100Z1500T22S15000G0X220Z22G1Z00F600X24ZZ-2Z-266X26.8822G2X333Z-56.27G1Z-60X41ZZ-655G0X1100ZZ1500T55（螺螺纹刀）S2500G0X226Z33G92XX23.5Z-24PP1.55X23X22.5X22.3G0X1100ZZ1500M30第9章 数控铣铣削加工工编程一、填空空题1、数控控铣床适适宜按刀刀具集中中法安排排加工工工序，以以减少换换刀次数数。2、立式式铣床通通常

30、进行行插补的的平面是是G177。3、铣削削加工的的Z轴通通常需要要进行刀刀具长度度补偿。4、加工工中心的的T功能能只能用用于选择择刀具，若若要换刀刀需用MM06指指令。5、若加加工行腔腔要素，需需要刀具具在Z方方向进行行切削进进给，应应选择的的刀具是是立铣刀刀。二、选择择题1、加工工中心与与数控铣铣床编程程的主要要区别是是（D ）。（A）指指令格式式（B）换刀程程序（C）宏宏程序（D）指令功功能2、FAANUCC系统中中的G880指令令用于（D）。（A）镗镗孔循环环 （B）反镗孔孔循环 （C）攻丝循循环 （D）取消固固定循环环3、用球球头铣刀刀加工曲曲面时，其其球头半半径应（ A ）加加工曲面

31、面的最小小曲率半半径。（A）小小于（B）大于 （C）等于（D）大于等等于4、在（550，550）坐坐标点，钻钻一f122 mmm、深10mmm的孔，ZZ坐标零零点位于于零件的的上表面面，正确确的程序序段为（ ）。（A）GG85 X500.0 Y500.0 Z10.0 RR6 F60（B）G81 X550.00 Y550.00 Z10.0 RR6 F60（C）GG81 X550.00 Y550.00 Z10.0 RR3.00 F60（D）G83 X550.00 Y550.00 Z10.0 RR3.00 F60三、编程程题1、如图图所示，在在XY平面面内使用用半径补补偿功能能进行轮轮廓切削削，设起

32、起始点在在X0、YY0，高高度1000 mmm处，切切削深度度为100 mmm，Z轴轴进给速速度为FF1000，X、YY轴进给给速度为为F2000，程程序如下下：O00001N1 GG90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003N2 ZZ1000N3 GG41 X200.0 Y100.0 D011N4 ZZ2N5 GG01 X10.0 FF1000N6 YY50.0 FF2000N7 XX50.0N8 YY20.0N9 XX10.0N10 G000 Z1100.0图99-1加加工要素素坐标N10 G000 Z1100.0N11 G400 X00.0 Y0

33、.0 MM05N12 M300（1）程程序能否否加工出出图示轮轮廓。答：不能能（2）会会出现什什么情况况，分析析原因。答：G441后面面不能连连续出现现两个ZZ轴移动动指令。（3）写写出正确确的程序序。应改为：O00001N1 GG90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003N2 ZZ1000N3 ZZ2N4 GG01 Z100.0 F1000N5 GG41 X200.0 Y100.0 D011N6 YY50.0 FF2000N7 XX50.0N8 YY20.0N9 XX10.0N10 G000 Z1100.0 图9-11加工要要素坐标标N11 G400

34、 X00.0 Y0.0 MM05N12 M3002、加工工如图99-2所示零零件，仔仔细阅读读图纸，完完成下列列内容。（1）进进行加工工工艺分分析，包包括选择择刀具、装装卡与定定位方法法、切削削参数、走走刀路径径等，编制工工艺卡片片。（2）编编写孔系系加工程程序。（3）按按图9-2b所所示刀具具路径，编写凹槽的精加工程序。（a）零零件图（b）刀刀具轨迹迹图9-22 典型型铣削加加工零件件（1）略略（2）孔孔系加工工程序为为：O000011G90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003Z1000G98 G833 X88 Y88 Z-30 R5 Q5 F40

35、0X8 YY52X92Y8G80 X0 Y0G00 Z1000M05 M30（其中沉沉头孔未未写程序序）（3）OO00002G90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003Z1000G00 X700 Y00Z5G01 Z-115 FF1000G42 G011 X555.86 YY22 D011X8G03 X8 Y5 R3G01 X555.866G03 Y222 I114.114 JJ7G01 G400 X770 YY15G00 Z1000M05M303、加工工如图99-3所示零零件，仔仔细阅读读图纸，完完成下列列内容。（1）进进行加工工工艺分分析，包包括选

36、择择刀具、装装卡与定定位方法法、切削削参数、走走刀路径径等，编制工工艺卡片片。（2）编编写孔系系加工程程序。（3）编编写凹槽槽的精加加工程序序。（4）编编写凸台台（面11）轮廓廓的加工工程序。（5）若若使用加加工中心心，在一一次装夹夹下，完完成凸台台、凹槽槽、孔系系的加工工，试编编写其加加工程序序。图9-33 典型型零件(1) 略(2)略略(3)OO00002G90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003Z1000G00 X377.5 Y355G01 Z-55 F440G41 G011 Y228 DD01G03 X455.5 Y211 R77G01 X2

37、33G03 X522.5 Y288 R55G91 G011 Y111G03 X-55 Y55 R55G01 X-111G03 X-55 Y-5 RR5G01 Y-111G03 X5 Y-55 R55G01 X488.5 Y266G03 X599.5 Y288 R77 G01 G400 X445.55 Y228G00 Z1000M05M30(4)OO00002G90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003Z1000G00 X500 Y-35G00 Z100G01 Z-77 F880G41 G011 X335 YY-355 D001XG03 X Y355 R

38、1126G01 X-G03 Y-335 RR1266G40 G011 X440G00 Z1000M05M30(5)略略第10章章 宏指指令编程程一、填空空题1、FAANUCC数控系系统中，65指令的含义是。2、表达达式可以以用于指指定变量量号。此此时，表表达式必必须封闭闭在括号号中。3、宏程程序中变变量的类类型有空、局局部、公公共、系系统四种种。4、引导导变量EE对应于于局部变变量的#8。5、引导导变量JJ7对应应于局部部变量的的#233。二、选择择题1、宏程程序中的的#1110属于于（D ）。（A）常常量（B）局部变变量（C）系系统变量量（D）公共变变量2、WHHILEE #3 LLE #5 DO 2 语语句的含含义是（D）。（A）如如果#33大于#5时，循循环2继继续（B）如如果#33小于#5时，循循环2继继续（C）如如果#33等于#5时，循循环2继继续（D）如如果#33小于等等于#55时，循循环2继继续3、宏程程序（AA ）语句句可以有有条件改改变控制制的流向向。（A）IIF GOOTO （B）GOTO（C）TTHENN （DD）WHHILE