模板工程施工方案培训资料90724.docx

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1、 金玉豪府工程 模板工程施工方案模板工程施工方案1、编制依依据混凝土结结构施工及及验收规范范建筑施工工扣件式钢钢管脚手架架安全技术术规范建筑结构构荷载规范范 建筑施工工手册第第四版施工组织织设计2、工程概概况本工程由潍潍坊厚德置置业有限公公司投资兴兴建，潍坊坊市玉清街街以南，金金马路以东东地段，地地下2层，地地上11层。基基础类型：筏板基础础；结构形形式：剪力力墙结构。本工程所有有建筑抗震震设防烈度度为8度，（二二级）。工程简介如如下表所示示：工程名称金玉豪府55#住宅楼楼工程地点潍坊市玉清清街以南，金金马路以东东。建设单位潍坊厚德置置业有限公公司设计单位潍坊高新区区世纪建筑筑规划设计计咨询有

2、限限公司勘察单位潍坊市建筑筑设计研究究院有限责责任公司监理单位潍坊蓝图工工程项目管管理有限公公司施工条件：1、施工现现场场地十十分狭小。2、地下结结构施工工工期紧迫。4、工程质质量要求高高，地下结结构混凝土土表面基本本不做抹灰灰处理，即即为清水混混凝土表面面。5、地下室室模板统一一采用方木木+多层板板模板。6、工程施施工中须保保证安全和和文明施工工。7、面对以以上工期紧紧、场地狭狭小、施工工难度大等等特点，因因此模板方方案的编制制应当充分分考虑这些些不利因素素：（1）首先先是施工的的流水段划划分应当合合理，模板板的配置数数量应能满满足施工流流水要求。（2）模板板的选型、模模板的设计计应当合理理

3、，尽可能能采取整装装整拆大模模块施工，发发挥塔吊的的机械性能能，以提高高工作效率率，缩短工工期。（3）各种种模板必须须是新品，严严把产品质质量关，模模板质量不不合格的，不不许进入现现场使用，重重点是板的的表面平整整度和刚度度。（4）各种种架设工具具进场前，必必须经过油油漆刷新处处理，以达达到施工现现场文明整整洁的要求求。3、施工方方案1、地下室室剪力墙、墙墙柱模板施施工（1）模板板选型墙、柱模板板统一采用用木模板体体系，即：面板为112木多层层板，竖向向背楞为550100木方，横横向背楞为为248钢管管，其特点点是：模板板表面平整整光滑，重重量轻、刚刚度大、装装拆灵活方方便，混凝凝土冬季施施工

4、中可不不作保温处处理。（2）考虑虑到混凝土土冬期施工工及采取墙墙体楼板一一次进行混混凝土浇筑筑的特点和和工程工期期紧张，需需要加大投投入木模板板数量，以以加快施工工速度，预预计地下室室阶段木多多层板模板板周转1次次，局部22次。此部部分模板用用于地上施施工的楼板板及楼梯、阳阳台部位水水平模板搭搭设。（3）模板板配制高度度要求地下二层净净高：3.000米米地下一层净净高：3.300米米（4）模板板施工1）施工准准备工作1在施工底底板和各层层楼板的绑绑扎钢筋中中，应当用用现场的25螺纹纹钢筋，长长度L500，形状为为L预埋在在梁或板中中作拉杆用用，并与梁梁、板中的的钢筋焊接接在一起，预预埋筋与墙墙

5、、柱距离离宜为墙、柱柱高的3/4处和距距墙、醉模模底口1.5米及00.5米处处。2模板施工工前，施工工队工长必必须向施工工班组进行行书面的技技术和安全全交底。3施工中，有有关的施工工及操作人人员均应熟熟悉施工图图纸和墙、柱柱施工的方方案设计。4检查墙、柱柱的预埋件件及水电管管线是否已已安装好，并并绑好钢筋筋保护层垫垫块。5办理好隐隐检手续。6若为现场场组装柱模模板，施工工要求为：A、多层板板采用=12，木楞楞为50100木方。B、多层板板板面及裁裁口处必须须作好防水水处理，板板面须均匀匀涂刷脱模模剂。C、木楞间间距为2000。D、墙、柱柱箍采用48钢筋筋（双杆），间间距为：22米以下间间距40

6、00；2米米以上间距距600设一道箍箍，并用12拉杆杆螺栓拉紧紧。2）墙、柱柱模施工工工艺和质量量措施A、支模前前，必须认认真清理好好底部的废废楂和杂物物。B、支模前前，模板板板面必须清清理干净，认认真涂刷脱脱模剂（注注意：禁止止使用废机机油做脱落落模剂）而而且，不得得沾污钢筋筋。C、支模前前，必须先先校正钢筋筋位置，以以防钢筋偏偏移，造成成结构偏斜斜。D、在底板板或楼板上上弹出墙、柱柱纵横轴线线和墙、柱柱四周边线线，并且将将柱位置兜兜方找中。E、弹出支支模的位置置线，以控控制和检查查支模质量量。F、为防止止墙、柱模模下口跑浆浆，发生烂烂根现象和和控制支模模高度，做做法如下：在底板及楼楼板混凝

7、土土施工时预预埋5010020木块块，利用预预埋木块钉钉上2厚厚50宽宽与墙、柱柱同长的木木板做成柱柱底模。注意：木底底模里口、上上口和底口口，必须经经过刨平刨刨直处理，柱柱模才可以以安放在上上面，且在在打混凝土土之前将木木底模与底底板之间的的缝隙用砂砂浆或海绵绵条等堵严严。G、墙、柱柱模支好后后，加底模模顶撑和中中上部加拉拉撑，以保保证结构截截面尺寸的的准确性。H、墙、柱柱模板施工工完毕后，必必须经检查查验收合格格后方可进进行下道工工序。I、为避免免浇筑混凝凝土时，因因墙、柱模模高而使混混凝土产生生离析现象象，帮故采采取在混凝凝土下料口口处增加一一段橡胶管管的办法，混混凝土下料料时应避免免在

8、墙体中中间部位进进行下料，尽尽量在墙体体的交接处处进行下料料，且下料料必须缓慢慢，不昨在在下料过程程中抢时间间。J、混凝土土工浇筑过过程中使用用振捣棒应应直上直下下的使用，作作到“快插慢拔拔”，拔出时时以所振部部位返出泥泥浆及不在在昌出气泡泡为准，每每次振捣布布点间距550左右右。K、墙、柱柱模板拆除除时，混凝凝土强度难难保证其表表面及楞角角不因拆除除模板受损损时，才可可以拆除模模板，冬季季施工时模模板拆除的的混凝土强强度要求见见冬季施施工方案，严严防混凝土土强度未达达到要求而而提前扩模模。L、支模前前须弹好各各楼层墙的的中心线、门门窗洞口位位置线、弹弹好模板安安装位置线线和支模控控制线，并并

9、核对标高高找平。M、按位置置线安装好好门窗洞口口模板，预预埋件或木木砖。a、预埋件件、预留洞洞口尺寸须须按图纸位位置留设准准确。b、预留洞洞口支模时时须执行正正偏差+44+5，以保证证混凝土成成型后其尺尺寸不小于于图纸的要要求。c、为便于于拆模，其其洞口模板板须刨平刨刨光，且在在角处用白白铁皮=0.225厚做做护角处理理；也可以以用木方做做龙骨，外外包=18多层板做做洞口模板板，并涂刷刷好脱模剂剂；小截面面尺寸的洞洞口可直接接用多层板板做模板。N、内墙支支模中要重重点做好电电梯井筒的的支模工作作。O、井筒墙墙体放线须须准确，严严格控制其其偏差。P、支模必必须执行正正偏差，即即墙体尺寸寸为负尺寸

10、寸，偏差量量取+4+5，而穿墙墙螺杆的塑塑料套管长长度须与支支模时墙体体尺寸一致致，取负偏偏差0-0.5，这样确确保混凝土土浇筑后井井筒尺寸不不会过大，为为下一步的的电梯安装装工作打下下基础。H、为防止止井筒墙壁壁出现胀肚肚，支模后后，要求木木工班组和和工长及质质检员认真真检查地模模质量情况况。3）墙、柱柱模施工质质量标准1模板表面面清理干净净，并采取取防止粘结结措施，柱柱模板上粘粘浆和漏涂涂隔离剂累累计面积，不不大于40002。2墙、柱模模校正时拉拉杆与地面面夹角宜为为45度，支支顶底模用用预埋筋距距离柱模应应不大于5500；连接拉杆杆的预埋筋筋直径不小小于25，距距离为墙、柱柱高的3/4。

11、3质量不合合格材料，模模板变形未未修复，严严禁采用。4）成品保保护1吊装墙、柱柱模时轻起起轻放，不不准碰撞已已完成楼板板等处，也也防止模板板变形。2拆模时不不得用大锤锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤混混凝土表面面和楞角。3拆下的模模板，如有有变形，应应及时进行行修理。5）安全要要求1、由于模模板高度超超过3.00m,比较较高，必须须搭设牢固固的脚手架架。2、模板在在装拆过程程中，除操操作人员外外，下面不不得站人；高处作业业时，操作作人员必须须系挂好安安全带。3、高空作作业时，连连接件必须须放在箱盒盒或者工具具袋中，严严禁放在模模板或脚手手架上；扳扳手等各类类小工具必必须系挂在在身上或置置放于工具

12、具袋内，不不得掉落。4、模板上上口必须安安设牢固的的施工平台台，便于工工人操作、绑绑筋和浇筑筑混凝土。5、墙、柱柱模支撑必必须搭设牢牢固。6、所有模模板配件拆拆除完毕后后，方可将将模板吊走走。7、垂直吊吊运必须采采取两个以以上的吊点点，且必须须使用卡环环吊运。8、模板在在施工中应应随时进行行清理和检检修，尤其其是柱模的的吊点处。9、不允许许一次吊运运二块模板板。10、墙、柱柱模拆除后后，及时用用气焊割掉掉预埋的钢钢筋（需保保留的除外外），消除除安全隐患患。2、地下室室外墙模板板施工（1）施工工准备施工现场备备好脱模剂剂；准备好好穿墙螺杆杆的塑料套套管；准备备好模板操操作平台用用的护身栏栏杆（1

13、4钢筋）和和操作平台台（跳板550250）。施工现场准准备好冬季季施工时模模板的保温温材料。采采用双层阻阻燃草袋子子（单层厚厚50）覆覆盖保温法法施工。检查钢筋是是否绑扎完完毕，电线线管、电线线盒、预埋埋件、门窗窗洞口预埋埋是否完毕毕，钢筋是是否办完隐隐蔽工程的的验收。安装木模板板前，应把把模板板面面清理干净净，认真涂涂刷好脱模模剂。注意：1）禁禁止使用废废机油做脱脱落模剂；2）不许在在模板就位位后刷脱模模剂，以防防止污染钢钢筋和污染染混凝土接接触面；3）脱模剂剂应涂刷均均匀，不得得漏刷，支支模前须认认真较正墙墙体钢筋。（2）外墙墙施工缝的的构造处理理1）地下室室后浇带处处和外墙竖竖向施工缝缝

14、处，采用用=3钢钢板止水带带。2）模板之之间的联结结处、墙体体的转角处处，必须严严密牢固可可靠，防止止出现混凝凝土表面错错台和漏浆浆、烂根现现场。模板板底部的缝缝隙，要有有海棉条等等堵严。3）混凝土土浇筑过程程中，须留留有木工人人员进行监监视，发现现问题及时时解决。（4）质量量标准及安安全要求1）模板上上粘浆和漏漏涂隔离剂剂累计面积积，墙模不不应大于11000。2）模板下下口及模板板与模板接接缝处，必必须严实、不不漏浆。3）墙体上上口需按设设计要求，做做好连接。4）墙体位位置线必须须准确模板板就位准确确，穿墙螺螺栓应按设设计要求，全全部上好、拧拧紧，以防防墙体超厚厚。5）模板起起吊前，必必须复

15、查一一遍，模板板的穿墙杆杆是否拆完完，没有问问题时，才才可起吊模模板，杜绝绝昌险蛮干干作业。6）模板施施工，设专专人指挥，统统一信号，密密切配合。7）信号指指挥工和挂挂钩人员，必必须在安全全可靠的地地方才可以以操作，严严禁人随模模板起吊。8）单块模模板重量不不得超过22.5吨，以以防发生超超载。9）模板组组装及安装装的质量同同剪力墙体体模板安装装质量标准准。10）外墙墙模板支护护做法：a、倾斜护护壁处：沿沿外墙周边边搭设双排排脚手架，外外墙外模板板坐在外脚脚手架上。b、垂直护护壁处：在在底处及楼楼板混凝土土施工过程程中，预埋埋25钢筋筋棍，每侧侧墙体间距距1米布置置，布置33道。放25钢筋扫扫

16、地杆与墙墙体斜撑连连接在一起起。同时在在浇筑底板板导墙时，在在导墙距底底地面155处预埋埋14螺杆杆间距1.5-2米米。保证外外墙模板下下口不漏浆浆不上浮。3、梁板模模板施工（1）概述述本工程楼板板模板支设设有两种形形式；1）梁、楼楼板及墙体体一次性绑绑扎浇筑混混凝土。2）先绑扎扎墙体钢筋筋及浇筑再再绑扎梁、板板钢筋及浇浇筑混凝土土。（2）模板板选型1）采用梁梁侧模包底底模，楼板板模压梁侧侧模法施工工。2）梁侧模模及底模采采用多层板板（=12），梁梁底模、板板底模，柱柱、梁、板板相接处，采采用多层板板作模板（=12）。3）楼板底底模下设550100木方作为为纵向小搁搁栅，间距距为4000，大搁

17、搁栅采用1100100木方，间间距为9000，放放置于支撑撑立柱上部部的调节支支撑头上。4）梁侧模模采用22钢筋做做背楞，当当梁高小于于600时，间距距取750，当梁高高大于6000时，间间距宜600，且沿梁梁长度方向向设48*3.5钢钢管做水平平背楞，梁梁中央和梁梁底模下口口设12拉杆杆一道，抵抵抗混凝土土的侧压力力，拉杆间间距：当梁梁高600时，间距距为8000；当梁梁6000时，间间距为6000梁中中部拉杆外外加塑料套套管，可以以使拉杆扩扩卸后周转转使用，梁梁侧向加斜斜撑，以确确保梁模稳稳定，间距距为9000。5）梁底模模铺在木方方50100的小搁栅栅上，间距距根据梁宽宽尺寸定为为200

18、250之间，主主搁栅采用用100100木方。（3）施工工技术措施施1）梁板施施工：梁侧侧模包底模模，板模压压梁侧模方方法。2）柱模拆拆除后，可可以在柱的的主筋上弹弹出主梁标标高，在柱柱顶端上弹弹出主梁的的中心线、轴轴线和位置置线。3）按规范范要求支搭搭梁底和板板底碗扣式式脚手架或或钢筋脚手手架。1从边跨一一侧开始安安装，先安安第一立杆杆，上好连连接横杆，再再安第二排排立杆，二二者之间用用横杆连接接好，依次次逐排安装装。2按设计标标高调整支支撑头的标标高，然后后安装梁底底模板，并并要拉线找找直，此时时，应按前前述要求，进进行梁底板板起拱，注注意起拱应应在支模开开始时进行行，而后将将侧模和底底模连

19、成整整体，在预预留起拱量量时，要迭迭加上地基基下沉、支支撑间隙闭闭合等因素素，使梁在在拆模扣起起搭量符合合规范要求求。4）梁区中中现浇楼板板的起拱 ，除按设设计要求起起拱外，还还应将整块块楼板的支支模高度上上提5，确确保混凝土土浇筑后楼楼板厚度和和挠度满足足规范要求求。1梁底支撑撑间距应能能保证在混混凝土重量量和施工荷荷载作用下下不产生变变形。2支模时梁梁底应起拱拱，要求同同前。3梁斜撑搭搭设须牢固固，且与水水平夹角不不得大于660，使斜撑撑起作用。4大梁底模模拆除须在在混凝土强强度达到775%时才才可拆除，拆拆模的具体体时间由项项目技术部部门提供，并并认真填写写拆模报报告。5）采用多多层板和

20、木木模支模时时，在梁模模与柱模连连接处，应应考虑模板板吸水扣膨膨胀的影响响，其下料料尺寸 一一般应略微微缩短些，使使混凝土浇浇筑后不致致嵌入混凝凝土内。6）要注意意梁模与柱柱模的接口口处理、主主梁楼与次次梁模板的的接口处理理，以及梁梁模板与楼楼板模板接接口处的处处理，谨防防在这些部部位发生漏漏浆或构件件尺寸偏差差等现象。7）当采用用木模板和和胶合板时时，要用木木方进行转转接。8）绑扎梁梁钢筋。经经检查合格格，并清除除杂物后安安装侧模板板。9）用448钢筋连连接并夹紧紧梁侧模板板，位置及及间距同前前面所述要要求，安装装水平向钢钢筋背楞之之后安装拉拉杆。10）调节节楼板支撑撑的可调支支撑头，将将大

21、搁栅找找平。11）按楼楼板尺寸，铺铺设楼板模模板，从一一侧开始铺铺设多层板板，尽可能能选用整张张的，并且且是经包边边角处理的的多层板，余余下尺寸再再需裁切，以以利于多次次周转使用用。12）模板板铺设完毕毕，应用水水平仪测量量模板标高高，进行校校正。13、标高高校正完后后，支撑系系统加设剪剪力墙，并并加设二道道纵横水平平向拉杆，以以保证支撑撑系统的稳稳定。14）支撑撑搭设时，必必须保证上上下层支撑撑在同一垂垂直线上。（4）模板板拆除要求求1）模板拆拆除时混凝凝土强度必必须满足前前述拆除的的规范要求求。2）应首先先拆除梁侧侧模板，再再拆除楼板板模板，楼楼板模板拆拆除时，先先调节顶疗疗支撑头和和，使

22、其向向下移动，达达到模板与与楼板分离离的要求，保保留养护支支撑及其上上的养护木木方或养护护模板，其其余模板均均落在满堂堂脚手架上上。3）用钩子子或扁铲撬撬棍将未拆拆下的模板板撬下，等等模板全部部落下之后后，再集中中运出并堆堆放指定地地点，分规规格码放好好。4）梁模加加设拉杆螺螺栓时，庆庆先拆掉拉拉杆和背楞楞之后，再再拆除侧模模和底模，梁梁底模拆除除时混凝土土混凝土强强度必须满满足规定的的要求才可可以拆除。5）梁、板板底养护支支撑拆除时时，需上层层梁板混凝凝土强度达达到设计强强度的1000%时，才才可以拆除除。（5）安全全要求1）墙、柱柱模板支撑撑应与脚手手架分开搭搭设。2）架子搭搭设完毕后后，

23、必须经经检查验收收合格后，方方可使用，使使用中不得得擅自拆改改。3）使用拉拉杆螺栓时时，螺母必必须拧紧，普普通螺纹者者，应使用用双螺母，且且螺杆必须须凸出螺母母23以上。4）支撑加加各连接件件及碗扣须须卡紧，勿勿遗漏。5）使用中中应经常检检查支撑架架有无拆改改、松扣、铯铯脱现象，发发现问题及及时整改。4、模板验验算5、模板的的加工本工程木模模的加工由由劳务承包包方现场加加工：依据据图纸、本本方案、洽洽商、现场场实际尺寸寸等画出本本班组施工工范围内梁梁、板、柱柱模板的拼拼板图，需需调整误差差模板（梁梁中部模和和板角部模模、柱上部部模）应留留出12余量量，并据此此裁了每块块竹胶板，下下部均分垫垫三

24、根1000100的木方，分分类堆放高高度不超过过1.5米米，随加工工随用；其其中柱模应应先把背楞楞木框钉好好，再在北北框上钉板板。所有钉钉眼用腻子子填满后粘粘上胶带纸纸。4、模板配配置模板配置量量按两层梁梁、顶板模模板展开面面，两层模模板展开面面配置，能能够满足本本工程的使使用需要。5、质量标标准5.1一般般规定、模板及及其支架应应根据工程程结构形式式、荷载大大小、地基基土类别、施施工设备和和材料供应应等进行设设计。模板板及其支架架应具有足足够的承载载能力、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受浇筑混凝凝土的重量量、侧压力力以及施工工荷载。、在浇筑筑混凝土之之前，应对对模板工程程进行验收收。模板安

25、装和和浇筑混凝凝土时，应应对模板及及其支架进进行观察和和维护。发发生异常情情况时，应应按施工技技术方案及及时进行处处理。、模板及及其支架拆拆除的顺序序及安全措措施应按施施工方案执执行。5.2模板板安装5.2.11主控项目目、安装现现浇结构的的上层模板板及其支架架时，下层层楼板应具具有承受上上层荷载的的承载能力力，或加设设支架；上上、下层支支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板板。检查数量：全数检查查。检验方法：对照模板板设计文件件和施工方方案观察。、在涂刷刷模板隔离离剂时，不不得沾污钢钢筋和混凝凝土接槎处处。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。5.2.22一般项目目、模板安安装应满足足下列要求求：

26、、模板的的接缝不应应漏浆；在在浇筑混凝凝土前，木木模板应浇浇水湿润，但但模板内不不应有积水水；、模板与与混凝土的的接触面应应清理干净净并涂刷隔隔离剂，但但不得采用用影响结构构性能或妨妨碍装饰工工程施工的的隔离剂；、浇筑混混凝土前，模模板内的杂杂物应清理理干净；检查数量：全数检查查。检验方法：观察。、用作模模板的地坪坪、胎模等等应平整光光洁，不得得产生影响响构件质量量的下沉、裂裂缝、起砂砂或起鼓。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。检查数量：在同一检检验批内，对对梁，应抽抽查构件数数量的100，且不不少于3间间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分分检查面，抽抽查10，且不少少于3面。检验

27、方法：水准仪或或拉线、钢钢尺检查。、固定在在模板上的的预埋件、预预留孔和预预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢牢固，其偏偏差应符合合下表规定定。预埋件和预预留孔洞的的允许偏差差项 目允许偏差（mmm）预埋钢板中中心线位置置3预埋管、预预留孔洞中中心线位置置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10尺 寸+10，00检查中心线线位置时，应应沿纵、横横两个方向向量测，并并取其中的的较大值。检查数量：在同一检检验批内，对对梁、柱和和独立柱基基础，应抽抽查构件数数量的100，且不不少于3件件；对墙和和板，应按按有代表性性的自然间间抽查100，且

28、不不少于3间间；对大空空间结构，墙墙可按相邻邻轴线间高高度5m左左右划分检检查面，板板可按纵横横轴线划分分检查面，抽抽查10，且均不不少于3面面。检验方法：钢尺检查查。、现浇结结构模板安安装的偏差差应符合下下表规定：现浇结构模模板安装的的允许偏差差及检验方方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢尺尺检查截面内部尺尺寸基 础础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢尺尺检查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢尺尺检查相邻两板表表面高低差差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检查查检查轴线位位置时，应应沿纵、横横

29、两个方向向量测，并并取其中的的较大值。检查数量：在同一检检验批内，对对梁、柱和和独立柱基基础，应抽抽查构件数数量的100，且不不少于3件件；对墙和和板，应按按有代表性性的自然间间抽查100，且不不少于3间间；对大空空间结构，墙墙可按相邻邻轴线间高高度5m左左右划分检检查面，板板可按纵横横轴线划分分检查面，抽抽查10，且均不不少于3面面。5.3模板板拆除5.3.11主控项目目、底模及及其支架拆拆除时的混混凝土强度度应符合设设计要求；当设计无无具体要求求时，混凝凝土强度应应符合下表表规定。底模拆除时时的混凝土土强度要求求构件类型构件跨度（mm）达到设计的的混凝土立立方体抗压强度标准准值的百分分率（

30、）板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查查检验方法：检查同条条件养护试试件强度试试验报告。、后浇带带模板的拆拆除和支顶顶，应按施施工技术方方案执行。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。5.3.22一般项目目、侧模拆拆除时的混混凝土强度度应能保证证其表面及及棱角不受受损伤。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。、模板拆拆除时，不不应对楼层层形成冲击击荷载。拆拆除的模板板和支架宜宜分散堆放放并及时清清运。检查数量：全数检查查。检验方法：观察。6模板安装装施工工艺艺6.1基础础垫层模板板安装、模板的的定位：直直接在控制制角点设角角桩拉线控控制模板安安

31、装的平面面位置。测设定位角角桩由测量量员负责，木木工班配合合。、模板的的安装：垫垫层模板采采用方木直直接围设，小小木桩限位位，限位间间距能保证证浇筑混凝凝土时，模模板基本不不发生位移移。、模板标标高控制：采用角桩桩定位的垫垫层模板，可可用水准仪仪直接控制制定位角桩桩的标高，然然后拉线控控制。采用用撒灰定位位时，应用用水准仪对对每根木方方两端的标标高进行控控制，或用用水准仪测测定同一直直线上的几几根木方的的标高后，采采用拉线控控制，保证证模板上口口在同一平平面上，这这样便于浇浇筑砼时平平整度的控控制。木方底部不不平整的，应应用土方或或碎石塞平平，不得留留有较大空空隙，以免免漏浆。测设标高及及垫层

32、模板板支设，由由木工班负负责，测量量员和质量量员负责指指导及检查查标高，质质量员负责责检查模板板的稳固性性能。6.2承台台模板安装装1、 模板的定位位：承台、基础础梁侧模采采用在已浇浇筑的基础础垫层上弹弹线的方法法控制模板板安装的平平面位置。侧模边线的的测设由测测量员负责责，木工班班配合。、模板标标高控制：将标高控控制线测设设在墙柱钢钢筋上，拉拉线控制。测设标高由由测量员和和木工班负负责，质量量员负责指指导和检查查。6.3基础础以上模板板6.3.11砼墙模板板混凝土剪力力墙模板采采用胶合板板模板。模模板采用118 厚胶胶合板（规规格91331830018），18mmmm厚内外外模板用MM14对

33、拉拉螺杆紧固固，内竖楞楞采用500*1000经过加工工取直的方方木料2250mmm，外横楞楞采用双道道钢管4450mmmM14对对拉螺杆紧紧固。对拉拉螺栓间距距为4500450mmm，在穿穿墙螺杆上上套PVCC20塑料料管用于固固定砼墙厚厚，确保砼砼墙板设计计厚度同时时利于对拉拉螺杆拆除除回收利用用。模板组合平平面立面布布置图如下下图：6.3.22 梁模板板全部梁模系系统包括底底模、侧模模均采用木木模，提前前配制现场场组拼。梁梁模支撑系系统采用钢钢门架。对于梁高大大于7000mm的深深梁，需特特殊加固。梁梁高在50007000mm范范围内，梁梁侧模板需需加对拉一一道14螺螺栓；梁高高在7000

34、12000mm时时，梁侧模模板需加对对拉两道114螺栓。施工放线时时，在板面面上弹出梁梁的模板边边线，以此此作为支模模的基线，控控制梁的准准确位置。为防止梁模模移动，梁梁底模两侧侧须加扣件件紧固。加加固梁模时时，需拉设设通线将模模板找直、找找正。梁侧侧模上口须须加锁口，锁锁口可采用用钢管和扣扣件扣牢。6.3.33楼板模板板现浇楼板支支模采用钢钢门架作为为支撑系统统，模板采采用18厚厚胶合板。楼面模板封封边处理时时，先用标标志尺寸的的整块胶合合板对称排排列，不足足部分留在在中央和端端部，用胶胶合板锯成成所需尺寸寸和形状镶镶补。楼板支架的的主次楞均均采用4883.5mmm钢管加加固，主次次楞间距以

35、以600为为宜；模板板接头下以以50100mmm的木方方固定，模模板接头处处可次楞适适当加密。以以胶合板接接头处用钉钉子将胶合合板固定在在楞木上。6.3.44楼梯模板板楼梯均为现现浇楼梯，楼楼梯平台板板的支模方方法同楼层层板。坡度度铺上500100mmm木方，楼梯梯的底模用用夹板平铺铺在斜方木木上，楼梯梯外帮侧模模、踏步模模均采用胶胶合板，以以便以加固固。另在斜斜面方木下下加适量的的垂直顶撑撑。楼梯模板施施工前，根根据实际层层高先安装装平台梁模模板，再支支楼梯底模模，然后安安装楼梯侧侧模。侧模模需先在内内侧弹出楼楼梯底板厚厚度线，划划出踏步侧侧板位置线线，钉好固固定踏步侧侧板的档木木，再装钉钉

36、侧板。楼梯模板的的踏步高度度要均匀一一致，特别别要注意最最下一步和和最上一步步的高度，并并考虑楼面面粉刷厚度度。6.3.55门窗洞口口及预留洞洞模板门窗洞口及及水平预留留洞口等模模板，采用用预先制作作的木框胶胶合板模板板。 门窗洞口采采用50白白松板配合合12厚胶胶合板制作作，模板四四角用100号角钢定定型。在合合模前洞口口模板两侧侧粘贴海绵绵条，防止止砼漏浆。洞洞口模板的的底部应钻钻有直径11cm圆洞洞23个个以防混凝凝土浇筑时时气体在板板下集聚。门窗洞口必必须垂直方方正、位置置准确。如如采取先立立口的方法法，门窗必必须固定牢牢固紧密，在在浇筑混凝凝土时不得得移位和变变形，如采采取先立口口的

37、做法，位位置要准确确，并便于于拆除。所有预埋件件、预留洞洞，在施工工前应和安安装详图核核对无误后后方能进行行施工。施施工时先在在模板或干干净骨架上上画出预埋埋件和预留留洞的标高高、几何尺尺寸和位置置。预埋件件四角留小小洞用木螺螺钉固定在在模板上。预预留洞固定定在模板上上，如预留留在钢筋上上则要用短短钢筋电焊焊固定在钢钢筋网架上上，确保在在施工中不不会移动。施工完毕的的预留洞、预预埋件要请请监理和有有关单位进进行复核和和验收，减减少和避免免将来对结结构的开凿凿和破坏。混凝土浇捣捣时，要派派专人对预预埋件、预预留洞进行行检查和校校正，确保保埋件和预预留洞的准准确。7模板拆除除施工工艺艺模板的拆除除

38、须掌握时时机，使砼砼达到一定定的强度，一一般柱及梁梁侧模在砼砼浇筑8小小时后就可可拆模（砼砼强度大于于1.2NN/mm22）；楼梯梯模板要等等砼强度达达到设计强强度的800%方可拆拆模；梁和和楼梯底模模要等砼强强度达到设设计强度的的90%后后才可拆模模；悬挑结结构的底模模和跨度在在8M和88M以上的的梁要等砼砼的强度达达到设计强强度的1000%后方方可拆模。满满足拆模强强度后及时时拆除，这这有利于模模板的周转转和加快施施工进度。柱、梁模板板拆除前，须须先将穿柱柱和深梁对对拉螺栓卸卸掉，拆模模时保证构构件表面和和棱角免受受损害。地地下室外墙墙的穿墙螺螺栓不卸掉掉，用氧气气切除突出出墙体的钢钢筋头

39、。拆模的顺序序为：后支支的先拆，先先支的后拆拆。拆模时不要要过猛过急急，拆下来来的模板、钢钢管及时运运走。剪力墙模板板在拆除模模板时顺序序为：先拆拆除墙内侧侧模板后，将将对拉螺栓栓同外模板板一同拆下下，这样减减少对拆除除时因模板板、对拉螺螺栓之间的的相互牵制制力而易于于拆除，保保证外墙面面砼板不受受损坏。现场模板拆拆除过程中中，须逐渐渐传递下来来，不得随随意抛掷。拆拆下的模板板随即清理理干净，并并将板面涂涂刷脱模剂剂，按规格格分类堆放放整齐、备备用。8设计计算算书本计算书各各算一例，给给出本工程程涉及的各各类型模板板的最低参参数值。8.1计算算书中参数数值材料参数：胶合板： 重重量：0.16k

40、NN/ 厚厚度：122mm 弹弹性模量：3.5ee3MPaa 静静弯曲强度度：25 MPa木材：（取取马尾松计计算） 截截面尺寸：50100mmm 重重量：6kkN/m33 弹弹性模量：10e33MPa抗弯强度：13 MMPa顺纹抗拉：8.5MMPa顺纹抗压：12 MMPa顺纹抗剪：1.5MMPa钢门架： 外外径488mm，壁壁厚3.5mm 自自重3.84kgg/m 截截面积44.89ccm2 惯惯性矩112.199cm4 弯弯曲抵抗矩矩5.008cm33 回回转半径1.588cm 弹弹性模量206ee3Mpaa混凝土： 自自重：255kN/ m3 坍坍落度：112020mmm（取较大大值计算

41、）则则2=1.15 浇浇筑速度：2m/hh 浇浇筑温度：30 用用插入式振振捣器振捣捣对拉螺栓：Q2355钢M14螺栓栓拉力F=170NN/mm22砼浇筑高度度：6.000m砼掺合剂：砼便于施工工，掺减水水剂,则1=1.20;8.2计算算本工程模板板验算墙、柱柱、梁各计计算一例，在在工程施工工中相互引引用。8.2.11荷载计算算面板承受的的荷载有：混凝土侧侧压力，倾倾倒混凝土土时产生的的水平荷载载一：混凝土土侧压力标标准值：按强度计算算：F1=miin0.22ct012sqrtt(V)，cHt0=2000/(330+155)=4.444 F1=0. 222554.44441.21.155sqr

42、tt(2)33.7731.4114=47.669kN/m2按钢度计算算：F1=hh=256.000=1500 kN/m2按要求两者者取小者，则则砼对模板板最大侧压压力F1477.69 kN/mm2混凝土侧压压力设计值值：FF11.40.85556.75kNN/m2倾倒混凝土土时产生的的水平荷载载标准值：4kN/m2二：荷载组组合值56.755+41.40.85561.51kNN/m28.2.22墙模板验验算一：面板验验算按1m宽板板带按3跨跨连续梁计计算I(10001.83)/112488.6cmm4W(10001.82)/6654 cm33最大弯矩：0.1qqL20.161.5510.30.

43、30.55536kNNmM/W00.55336/5441000010.25199MPa25 MMPa最大剪力：0.6 qL00.661.5560.311.00808kkNV/A111.08808/（1118）0.61156MPPa255 MPaa最大挠度：0.6777 qLL4/（1100EII）0.0175/220.30.755二：竖楞验验算按3跨连续续梁计算501000mm木木方A(cm22)I (cmm4)W(cm33)平放5010442立放5041783面板传来：9.766kN/mm最大弯矩：0.1qqL20.111.008080.40.40.17773kNNm(立放)MM/W00.1

44、7773/422100004.22214MMPa113 MPPa最大剪力：0.6 qL00.611.008080.42.65594kNNV/A22.65994/500100100000.55319MMPa11.5 MMpa(按钢度)最大挠度度：净距距 (按强度)最大挠度度：净距距竖楞间距计计算；两者取小者者：3077mm+1100mmm=4077mm，竖楞间距： 取值：=4000mm；验算：本工程墙模模板、柱模模板、梁底底模板：木木楞间距250mmm4000mm；符合要求求。三：水平楞楞验算取模板宽00.9m，计计算简图如如下竖楞侧压力力：模板宽宽度取9000mm，竖竖楞间距取取250mmm计算，则则KN/mmm2横楞间距横楞间距：=4800+1000=5800(mm)验算：本工程砼墙墙采用双钢钢管，横楞楞间距4450mmm5800mm；符符合要求。四：柱箍计计算同理，柱横横楞、竖楞楞模板组合合同外墙模模板组合，符符合要求；则：最大弯矩：0.255PL00.252.3440.60.3551kNmm最大剪力：0.5PP0.552.3441.667kN采用钢管材材料时M/W00.35