工厂管理内部评估标准介绍1401.docx
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1、工厂评估估工厂管理理内部评评估标准准评估大项项评估项目目评估标准准评估结果果质量管理理体系供应商管管理与评评估有建立有有效的书书面评估估程序,评评估程序序内容包包括质量量管理体体系、环环保问题题、道德德问题、卫生与与安全、交期和和服务。有使用书书面的评评估标准准对供应应商进行行定期评评估考核核。(至至少一年年一次)将定期评评估考核核合格之之供应商商列为供供应商,不不合格之之供应商商应予以以淘汰。开发新供供应商应应有现场场访问,并并记录于于调查表表上,调调查表要要经采购购中心领领导审批批。采购单要要清楚列列明产品品名称、规格、数量及及质量要要求。采购产品品时要使使用书面面的产品品规格、设计图图纸
2、或样样板等方方法传递递给供应应商。所提供之之产品规规格、设设计图纸纸或样板板等应由由相应之之研发部部进行审审批的才才可提供供,提供供后要求求供应商商有签收收记录。工厂的原原材料或或部件的的供应链链,应不不包括家家庭作坊坊、家庭庭工人等等。所有的供供应链应应有审核核过程,并并至少(供供应商评评估、选选择)一一年一次次进行。工厂应非非常清楚楚明白供供应链。该供应链链上主要要的道德德和环境境应符合合本国要要求。进料检验验和试验验品管员采采用书面面的正式式的检验验和抽样样计划,检检验和抽抽样计划划是根据据国家或或国际标标准,并并有检验验记录。检验记录录要可追追溯到生生产/操操作工/生产日日期,产产品和
3、客客户及订订单。检验标准准之允收收水平及及抽样多多少,要要有规定定,并要要考虑客客户在这这方面的的要求。对检验员员要进行行适当培培训,使使其能胜胜任该项项工作,并并有培训训记录。(培训训检验标标准、抽抽样计划划使用等等)对生产过过程中的的特殊工工序,关关键工序序要进行行确认,并并有确认认记录。所有检验验和测量量的仪器器都要有有检定合合格,以以确保能能足够检检验出不不合格产产品。检验过程程中发现现的问题题要采取取纠正和和预防措措施,并并评估措措施的有有效性和和验证的的结果,而而且需记记录。检验要包包括产品品的包装装要求,包包括箱唛唛的检查查,并有有记录。所有成品品出货前前必须有有经出货货检验合合
4、格,并并有记录录。必须依IISO990000:20000建建立质量量体系标标准,并并已认证证和注册册,并保保有审核核报告。质量管理理体系进料检验验和试验验工厂必须须根据IISO990000:20000原原则编制制质量手手册和制制定质量量方针,并并宣导要要求所有有员工贯贯彻执行行。工厂必须须建立书书面的质质量保证证程序,包包括建立立有效的的文件控控制程序序、记录录控制程程序等,质质量控制制程序要要定期检检讨以确确保其适适宜性,质质量控制制程序应应培训相相关人员员,以确确保其了了解程序序内容并并按照执执行。管理层要要定期(至至少每年年一次)检检讨质量量系统,进进行内部部质量审审核,并并有记录录。新
5、产品应应进行评评估,评评估应包包括一般般安全性性要求,符符合的指指定功能能,符合合相关标标准和法法律法规规、客户户规格等等。工厂应建建立书面面的客户户投诉程程序,并并确保客客户投诉诉都有得得到调查查,并针针对产品品或工艺艺开发采采取改善善措施。工厂品的的安应确确保产全全性。所有原材材料、半半成品、成品都都应有合合格或不不合格的的状态标标识,以以确保不不合格产产品不被被误用。仓库管理理物料要储储存在清清洁干净净、干燥燥的环境境里,不不可以裸裸露于露露天地方方。物料存放放时,应应将不良良品、呆呆滞料、良品进进行区分分隔离存存放。来料检验验区应设设置并保保持清洁洁干净、干燥和和有充足足的光线线。如有
6、必要要,外来来物料要要由供应应商提供供质量保保证书、合格证证书或分分析报告告、实验验报告等等。(如如化学材材料等)工厂要建建立控制制外来物物料的质质量标准准,并按按照质量量标准进进行验收收,保存存验收记记录。检验中根根据需要要采用参参考样板板,并根根据采购购订单或或图纸来来进行检检验,参参考样本本要界定定接收与与退货标标准,拒拒收物料料要清楚楚标识并并隔离。特采物料料(让步步接收)时时都应有有相关部部门评审审和管理理层批准准。外来物料料要标示示清楚,包包括日期期、品名名、规格格、数量量等。要确保先先进先出出原则,以以确保材材料不会会因库存存太久而而变质。要建立程程序确保保搬运、运输过过程防止止
7、产品损损外。过程控制制工厂要建建立作业业指导书书,并放放在工作作显眼的的位置。所有的工工艺和工工序变更更和修改改都有记记录,并并获得批批准。生产过程程中的不不良半成成品要进进行标识识和隔离离,以防防止误用用。不良品返返工或返返修后必必须经检检验合格格才可使使用。从来料到到各制程程生产到到成品整整个过程程均要可可追溯。质量管理理体系过程控制制二次料回回收比率率应进行行控制并并有记录录。在发放新新的手工工具:小小刀和针针之前,要要有加收收工具的的损坏部部件并有有记录。例:缝缝纫针的的断针记记录。对缝制半半成品要要有金属属探测器器全检,以以确保产产品内无无断针等等金属。工厂要制制定书面面的流程程图,
8、来来识别制制造和安安装过程程的关键键要素。过程检验验所有生产产线都有有品管进进行质量量监督。品检员要要独立于于生产单单位之外外。工厂在设设置在线线检验和和测试区区域,并并确保光光线充足足。检验员使使用正式式的书面面检验和和抽样计计划,检检验记录录要覆盖盖制造过过程中所所有的关关键要素素。过程检验验标准和和抽样计计划要达达到或超超过认可可的国家家或国际际标准。文件记录录可追溯溯到生产产车间/生产日日期/作作业员/生产订订单/型型号等。制程检验验员必须须培训检检验标准准和方法法,并有有培训记记录,以以确保检检验员合合格。检验员检检验时如如有必要要须参照照批准的的样板进进行检验验。制程检验验和测量量
9、的仪器器要处于于良好状状态,并并经过必必要的校校证。制造过程程中发现现的问题题要采取取纠正和和预防措措施,并并经验证证和评估估。检验时要要包括对对产品的的标签和和说明书书进行检检查。出货检验验工厂要有有足够的的场地用用于出货货检验。工厂要采采取一个个可认可可的抽样样方法来来检验产产品。出货检验验如有必必要使用用经批准准的参考考样品来来对照检检查。检验不合合格的产产品要有有清楚的的标识和和隔离,以以免误发发货。出货检验验要有书书面记录录,而且且记录结结果可用用于检讨讨。从储存到到发货全全过程,批批次标识识系统要要保持良良好,以以免批次次搞混。如有需要要,要建建立程序序控制成成品的运运转和发发货,
10、确确保先进进先出。工厂要确确保产品品符合客客户有关关发货、标识和和包装的的要求,并并建立程程序和保保存记录录。储存和搬搬运及运运输过程程确保产产品不损损坏。交货要经经有关授授权人员员的批准准。工厂要根根据认可可的抽样样计划,在在交付前前对已包包装的产产品再进进行一次次出货检检验。雇佣条件件用工管理理要建立程程序确保保未成年年人被招招聘和派派工。小于188周岁的的应被禁禁止招聘聘。用工管理理对从事潜潜在危害害或使用用重型设设备的工工作要有有保护措措施,包包括定期期检查其其身体状状况。(如如涂装等等)工厂要建建立新进进人员的的个人资资料档案案,包括括近照、工人身身份证、出生证证明或医医生证明明的副
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