杜邦Hytrel挤压成形系列产品指南8355.docx

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1、杜邦Hytrel 擠壓成形系列產品指南熱塑聚酯彈彈性體簡介 這這份指南旨旨在提供HHytreel熱塑聚聚酯彈性樹樹脂的最新新信息。 杜邦公司司一直致力力於爲Hyytrell 用戶提提供最即時時的產品數數據，處理理方法及技術方面面的資料。 本本指南中所所提到的材料料均是結合合杜邦公司司的研究室室技術經驗驗和實踐知知識研發的的。 Hytreel是杜邦邦公司熱塑塑聚酯彈性性體系列產產品的注冊冊商標。 Hytreel 系列列產品同時時具有高性性能橡膠和和軟質塑料料的許多理理想特性。 強韌性和彈彈性 防變形，防防衝擊，抗抗挠曲性 低溫彈性 高溫下性能能保持 抗烴類化合合物，烴類類油，烴類類溶劑杜邦科科學

2、創造奇奇蹟！目錄Hytreel熱塑聚聚酯彈性體體擠壓成型應應用和產品品等級選擇擇熔體屬性擠壓成型的的基本設備備擠壓機的大大體設計擠壓機桶螺杆設計篩子和斷路路噐板適配噐, 頂部結構構和模具熔制泵儀器擠壓機操作作 樹樹脂處理概概括介紹 安安全防範 吸吸水和乾燥燥處理 乾乾燥 啟啟動, 停停止和淨化化步驟 設設備清洗添加濃縮劑劑和色素廢料回收 擠壓成型加加工過程 概概要 剖剖面擠壓成成型 單單絲 線線材坯 熔熔體鑄造管道自由擠擠壓成型 管管道真空較較準 熱塑聚酯彈彈性體 熱熱塑聚酯彈彈性體是嵌嵌段共聚物物，包含結結晶的聚丁丁烯对苯二二酸盐(或或酯)和非非結晶的長長鏈乙二醇醇兩種結構構。 其屬屬性由這

3、兩兩種結構的的比例及其其化學組成成共同決定定。除了滿滿足一些特特殊應用的的要求，大大多數Hyytrell產品都不不含有也無無需使用添加劑劑來提高其其性能。如如有此需要要，則可以使用一些專專門的化合合物或是濃濃縮劑。Hytreel系列產產品可分爲爲如下四類類：1. 一般使用級級，通用的的加工特性性，通常成成本較低，適適用於多種擠壓成形形運用。2. 高性能級，能能提供更多多機械性能能以滿足更更高需求。3. 特別級，具具備一些特特性或是加加工特點.4. 含相對較高高濃度的特定的的提高性能能的添加劑劑的母料或或濃縮劑, 需與其它Hyytrell等級產品品混合。不不能直接使使用，需先先降低其濃濃度。成品

4、Hyttrel熱熱塑聚酯彈彈性體通常常是呈圓柱狀包裝裝的，其密度大概概是7000kg/mm3。產品品用多層防防潮牛皮紙紙包裝以每每包25kkg的規格包裝裝並堆放成成垛，每垛垛有40包包，即10000kgg. 再用薄膜包好堆堆放在一次次性的木制制貨盤上。大大多Hyttrel產產品都可以以用含防潮潮層的包裝裝層成批包包裝。 詳詳細情況請請咨詢杜邦邦區域代表表。 擠壓成型應應用和產品品等級選擇擇 HHytreel系列產產品的卓越越性能及加加工特點使使其能滿足足許多應用用的要求。這些特性包括: 機械強度，耐用性，動態彎曲性，抗腐蝕性，使用溫度範圍廣。這些特性在許多方面都得到了廣泛的應用，如：管道系統/

5、 傳送帶/ 擠制葉型/ 水管心軸/ 绳索及電纜包層/ 薄膜/ 電線電纜等。 很很多Hyttrel系系列產品都都適合用擠壓成型型進行加工。就就屬性和適適用性而言言，在選擇擇最適合的的產品類型型以滿足特特定的應用用要求時應應參考Hyytrell產品資料料及擠壓成成型應用工工程聚合物物，詳情請咨咨詢杜邦工工程應用聚合物物區域代表表, 也可可登錄公司司網站pllastiics.dduponnt.coom或m. 加加工處理時時應考慮到如下方面面： 質地較軟的的產品更適適合用於固體自由擠擠壓成型。Hytrel系列有多種產品, 硬度可以達到肖氏硬度55D(含), 特別是那些熔體流動率較低的產品. 雖然對於某

6、某些質地較硬的的或是熔體體流動率較較低的一些些中空的塑塑料葉型產品來說, 使用真空空較準模具具也能達到一一定的效果果. 但是, 對於Hyytrell產品, 其複雜的的塑形擠壓壓成型使用用真空標準準模具一般般是不可能能的. 管道系統的的真空較準準最好用硬硬度最高的的產品級別別. 肖氏硬度在在45D及及以上的產產品級別就就能達到理理想的較準效果果. 在適當的加加工條件下下, 產品品的中間屬性可可以通過在在擠壓成形前前混合Hyytrell 產品原原料來達成. 但是, 操作之之前請咨詢詢您的杜邦邦區域代表表以得到專專業合理的的建議.熔體屬性通過擠壓成成型方法加工HHytreel產品, 其加工工能力很大

7、大程度上取取決於熔體體的特性. 而熔體又又是由所選選Hytrrel產品品級別以及及擠壓機內內的加工環環境共同決決定的.在Hytrrel產品品擠壓成形形過程中需需要考慮到到一些大體體的熔體屬屬性: 所有級別的的產品都有有一個相對對精確的熔點點, 並且且這個熔點點會隨着硬硬度和結晶晶率的增加而而升高. 熔融粘度則則取決於熔熔化溫度. 但是產品硬度越越高, 所所需溫度也也越高. 結晶率通常常會隨硬度度的升高而而升高. 因此, 對於未結結晶的熔體體, 其過過度冷卻能能力會隨硬硬度的升高高而下降.在Hytrrel擠壓壓成型產品品中, 熔熔融粘度在在剪切速率率和溫度方方面的作用用如圖1和和圖2所示示.Hy

8、treel聚合物物具有相對對穩定的粘粘性與剪切切速率比曲曲線, 特特別是在擠擠壓成形中中典型的較較低的剪切切速率下. 這就是說說, 例如如: 高速速剪切螺杆和模具具設計不會會像其它聚聚合物一樣樣降低產品的的熔融粘度度, 但是是也許會引引起溫度不不必要的升升高(參見見第三頁螺螺杆設計分分段).從圖2可以以看出熔化化溫度相對對較小的波波動就能引引起熔融粘粘度很大的的變化. 因此, 在允許範範圍內適當當降低熔化化溫度可以保證更高高的熔化強強度, 從從而使壓出出膠材的性能更爲穩穩定. 同時也說說明了在HHytreel樹脂的的擠壓成形形過程中, 對熔化化溫度的適適當控制是是一個很重重要的因素素.擠壓成型

9、的的基本設備備擠壓機的大大體設計 經經驗表明, 最好的的Hytrrel產品品是在單螺螺杆擠壓機機設計下得得到的. 雙螺杆擠擠壓機往往往會產生過過高的剪切切率, 因因此不推薦薦使用. 因爲Hyytrell產品在其其加工過程程不會產生生明顯的揮揮發性物質質, 所以以也不需要通通風設備. HHytreel產品製製造過程中中可能會用用到熔制泵泵, 具體體操作將會會在後面介介紹(詳見見第五頁).需要特別注注意所制熔熔體的的均均一性和質質量. 恒溫下下持續的純淨淨熔體的傳傳送能力和在一一定螺杆速速度範圍內內理想對熔制溫度度的保持能力是是達到良好好的擠壓成成型目標的前提.擠壓機發動動機應當能能在較寬的的速度

10、範疇疇內提供良良好的速度度控制和調調節. 發發動機要有有一個自動動的電流限限制以防止止過度轉力力矩引起螺螺杆損壞.安全設施 除除了自動電電流控制器器, 擠壓機發發動機中還還應配備如下的保保護設施以以防止人員員傷亡或是是機器設備備的損壞. 壓力傳感噐噐, 安裝裝在流體通通道的螺杆杆之後, 斷路噐板板之前的位位置. 壓壓力指示噐噐應有一個個高壓強報報警裝置, 同時還還應有一個個斷流噐裝裝置以在任任何可能損壞擠擠壓機的行爲發生生之前切斷整整個設備的的電源. 爲進一步安安全考慮, 應在上上述傳感位位噐位置安安裝一個高高壓斷開盤盤, 用於於當壓力指指示噐上的的壓強高於於報警設定定置和斷流流噐設定值值時斷

11、開電電路. 安培計, 用來讀取取發動機的的電流, 能有效幫幫助監控噐噐啟動和運運行螺杆轉力矩矩.發動機機上異常的的偏高電流通通常表示擠擠壓機內局部溫度度偏低, 低電流或或是波動電電流則可能能意味着出出現進料問問題甚至錯錯誤的螺杆杆設計.建築材料 HHytreel熱塑聚聚脂彈性體體在熔化狀狀態下對金金屬是不具具腐蝕性的的. 螺杆杆表層應固固化(氮化化), 但但是無需使使用具防腐性能的合金金材料.送料斗和進進料口 單單螺杆擠壓壓機上常用用的高架的的或是切線線型的進料料口就能滿滿足Hyttrel產產品的加工工要求. 建議用水冷卻進進料口以防防止樹脂在在進入螺杆杆時溫度過過高, 這這樣既能保保障物料的

12、的運送, 同時還能能保護動力力軸承.乾燥裝置 如如後文所述述(詳見擠擠壓機操作作, 第六六頁), 加工處理理Hytrrel產品品時必須保保持乾燥環環境, 我我們建議的環境境濕度爲00.08%(或低於該該值)以確確保沒有明明顯的聚合合物水解現現象發生或或是出現擠壓成成型過程中中的粘度損損失. 可可以通過乾乾燥處理聚聚合物來達達到該濕度度. 擠壓壓機內可以以安裝一個個尺寸合理理的除濕進進料斗, 或是一個個小型的密密封進料斗斗, 這樣樣就可以從從一個單獨獨的乾燥裝裝置直接連連續的送料料. 如果果沒有乾燥燥裝置, 那就需要要特別注意意確保Hyytrell材料在打打開包裝後後暴露在空空氣中不得得超過幾分

13、分鐘(詳見見擠壓機操操作).擠壓機桶 適適用於如尼尼龍, 氯氯綸織物和和聚烯烴材材料等的普普通熱塑性性塑料加工工, 通常常也適用於於Hytrrel系列列產品的加加工生產. 長長度和直徑徑比應爲224:1或或是高於此此值能爲良良好擠壓成成型提供最最佳的熔制制效果. 在在螺杆各段段和擠壓機機桶壁之間間的小間隔隔對於防止止熔化的樹樹脂回流和和可能的擠擠壓機輸出出時的波動動非常有效效. 對於螺杆直直徑在50毫米米以內的擠擠壓機, 建議的最佳間隔隔距離爲00.08毫毫米到0.10毫米米, 更大大型的擠壓壓機最佳間間隔距離則則應保持在在0.100毫米到00.16毫毫米之間. 應對間間隔距離進進行定期檢檢查

14、, 並並且在需要要的時候對對螺杆和擠擠壓機桶進進行清理整整修. 現現代擠壓機機中通常會有有一個集中中冷卻桶進進料區, 該區中有有軸線狀的的凹槽以保保證能有效效的進料. 研究發現現, 有一一些帶槽的擠壓壓桶設計在在熔制或壓壓縮階段會會造成過度度的剪切, 同時還還會引起溫度的的急驟上升升和發動機機電流升高高. 在軟軟質地Hytrrel產品品的製造過程程中, 由由於原料顆粒熔熔化不充分分或粘度不不夠, 擠擠壓桶內也也可能出現現一些其它它問題, 這樣的的擠壓桶因因此也就不不適合加工工製造Hyytrell系列產品品. 擠擠壓桶內至至少應設有有四個熱控控制區(小小型擠壓機機3個即可可) , 每個控制制區的

15、溫度度均由一個個單獨的溫溫差電偶和和相應的控控制噐來控控制. 通通過鼓風機機或是水來來保證各區區的充分冷冷卻, 並並且能對各區進行獨立操操控.螺杆設計 擠擠壓機中最最重要的結結構就是螺螺杆, 其其設計直接接決定了熱熱塑性塑料料加工的成成敗與否, 這對Hyttrel 產品也不不例外. 對對於大多HHytreel擠壓成成型產品來來說, 簡簡單的三區螺杆就就能滿足需需要. 這這三個區長長度大致相相當, 分分別是進料料區, 壓壓縮過渡區區和測定區區. 理想想的長度與與直徑比應應爲24:1或是更更高, 這這樣可以保保證壓出膠膠材的良好好的保持性(如如最低溫度度和氣壓的的變化). 定距螺杆杆的壓縮比比應介

16、於22.5:11到3.55:1之間間, 具體體則取決於進料料槽深度除除以測量槽槽的深度所所得值(表表觀壓縮比比率)的大小. 進料槽和和測量槽的的深度很重重要, 如果進進料槽過深深卻不夠長長, 就會會引起進料料不足以及及硬質地Hytrrel產品品的異常產產出, 在螺杆直直徑較大的的擠壓機中中尤是如此此. 如果測量量槽過深, 就會引引起熔化體體溫度的不一致; 而測量量槽過窄的的話, 由由於過度剪剪切, 則則會引起熔熔體過熱. 螺螺杆應有一一個圓形尖尖或是圓錐錐形尖以避免免在螺杆前前端出現“盲點”發生聚合物物降解現象象. 用用於Hyttrel產產品加工分分級加工模模式的典型型的三區螺螺杆具體如如圖3

17、所示示. HHytreel系列產產品的加工工生產並不不推薦使用用含有高速速剪切區, 物料混混合設備, 減壓區區等複雜裝裝置的設計計結構. 這些設計計由於剪切切過於強烈烈, 可能能會引起局局部溫度過過高, 而且常常常會很難達達到理想的的熔化溫度度和產生較高的的發動機驅驅動轉力矩矩.然而, 一一些附帶“屏障”的螺杆設設計在Hyytrell產品生產產應用中非非常成功, 特別是是在臨界擠擠壓操作(如高速管管道擠壓成成型)的保保持恒定熔熔體特性方方面. 這這些螺杆設設計可用於區分分物料是處處於固體還還是熔化階階段, 同同時還能給給壓縮區提提供相對較較慢且控制制得當的剪剪切速率.雖然螺杆的的進料區有限限冷

18、卻在排排除大型擠擠壓機的非非正常進料料故障(輸輸出減少)時確實行之之有效, 但是Hyttrel系系列產品的的加工通常常不用進行行內部螺杆杆冷卻.如需了解螺螺杆設計的的更多信息息, 請咨咨詢您的杜杜邦銷售代代表.篩子和斷路路噐板流線型設計計的斷路噐噐板(如兩兩面打孔)通常會夾夾緊固定在在擠壓機桶桶的末端和和頂端之間間. 其作作用是將物物料從螺杆杆轉換至線線性流動, 同時在在螺杆上產產生背壓並並支撐由幾幾層細絲網網組成的篩篩子組. 篩子組的用途主主要有兩個個: 過濾雜雜質或熔體體流中的未未熔化物料料; 確保保螺杆末端端有充足的的背壓來形形成均一的的熔體及恒恒定的輸出出壓強.篩子組應當當包括兩個個8

19、0目篩篩或是更細細的篩子, 並且另另外還有一一個40目目篩在下游游緊靠斷路路噐板處做做爲支撐. 對於要要求熔體極極度純淨的的臨界操作作, 則需需使用更細細的篩子(如1200目篩或是是150目目篩).爲了避免熔熔體在穿過過篩子時出出現壓強降降低過多進而而造成熔體體的損失, 對篩子子進行常規替替換非常必必要的. 當使用更細的的篩子時, 應當每每12到224小時進進行一次更更換. 機器長期期的停止運運作後或要要加工一種種新的聚合合物類型也也應更換篩篩子.良好的外部部供熱對於於擠壓機的的斷路噐板板區來說是是必不可少少的. 啟啟動正常加加工狀態時時應當供給給充足的熱熱能以迅速速升高該區區的溫度, 從而保

20、保證所有殘殘留的聚合合物都能徹徹底熔化. 因爲斷斷路噐板區區通常會散散失大量熱熱量給周圍圍的空氣, 因此該該區的加熱熱噐設計非非常關鍵.適配噐, 頂部結構構和模具 適適配噐和頂頂部結構都必須須是流線型型設計的. 流體通路路不包括橫截截面的突躍躍處和斷面面處(如由由裝配接合合誤配或是是設備損壞壞造成的斷斷面), 或是其它它可能引起起“盲點”的位置. 這些流流體停滯的的小區域會會使局部聚聚合物降解解度升高, 進而將將降解的樹樹脂混入到熔體體流中去. 如果由由於流體通通路橫截面面過大從而使流體體速度減慢慢, 也有有可能引發發類似的問問題. 因因爲適配噐噐的加熱噐噐通常衹是是一片很重重的金屬, 所以加

21、加熱噐應是是充分涂膠膠的. 由由於適配噐噐和頂部結結構的型號號和能量需需求常常會有所所不同, 因而能單單獨控制各各部分的溫溫度尤爲重重要. 模模具結構延延伸到了擠擠壓機頂部部結構以外外, 但是是仍然應有有其相應的的熱電偶和和溫度控制制噐. 用用於特殊的的擠壓成型型加工的頂頂部結構和和模具, 如管道系系統擠壓成成型, 請請參考本指指南中的擠擠壓成型加加工合理步步驟.熔制泵 在在諸如高速速管道系統統擠壓成型型的加工處處理中, 熔制泵能能有效提供供非常恒定定的輸出率率. 熔制制泵通常會會在擠壓機機頂部結構構之前安裝裝, 並且且在上游下游游均配有壓壓力傳感噐噐, 以便便通過壓力力差來控制制擠壓機內內螺

22、杆的速速度. 應應當注意確確保熔制泵泵的設計不不會產生過過高的剪切切散熱(如如在小型泵泵高速運作作的時候), 否則則下游的熔熔體溫度會會過高.儀器设备擠壓機的功功能是在恒恒溫恒速下下抽空熔化化的熱塑性性塑料. 使用精密儀儀器是保證證產品質量量的首要前前提. 評估擠壓機機性能不但但對確定熔熔體的壓強強和溫度非非常重要, 對提供供恰當的控控制方法也也是很重要要的.壓力指示噐噐 在在擠壓成型型中應對熔熔體壓強實實行監控, 特別是是在啟動階階段. 在在啟動階段段對熔體壓壓強的記錄錄和監控能能反映物料料流量是否否正常或是是否存在進料料問題或是是凍結情形形. 而在生產階階段, 壓壓強的變化化則能反映映熔制

23、塑料料的輸出及及粘性的變變化. 爲爲了達到精精確的測量量和快速的的回應, 推薦使用用帶有電子子指示噐的的隔膜式傳傳感噐. 傳感噐的的安裝位置置最常見的的是在緊靠靠在篩子組組的前面, 因爲此此處是最有有可能產生生高壓的地地方. 但但是, 再再另外安裝裝一個傳感感噐在擠壓壓機頂部以以指示模具具附近的輸輸出壓強也也是很有用用的. 長期或是是短期的壓壓強波動都都可能會影影響產品的的質量和均均一性, 因此通過過連接傳感感噐輸出數數據到數據據存入噐或或圖表記錄錄噐持續的的進行熔體壓壓強監控是非常常有益的.溫度控制噐噐 因因爲Hyttrel產產品的熔體體粘度受溫溫度影響很很大, 所所以擠壓機機內較小的的壓強

24、波動動就能極大大的影響壓壓出型膠材材的質量和和產出率, 特別是是在擠壓桶桶的前部, 頂部和和模具结构构處的壓強強波動. 因此, 所用的溫溫度控制設設備相當重重要. 爲了保持持最佳的溫溫度控制並並得到熱均勻熔體體, 控制制噐應當使使用比例型型的. 在在Hytrrel產品品加工過程程中不推薦薦使用簡單單的開關控控制噐. 2C以內的的溫度波動動就應引起起注意, 這種幅度度的溫度變變化會造成成過度的熔熔體粘度波波動和不合合格的臨界擠壓壓成型加工工產品的尺尺寸變化. 如果溫溫度波動過過大, 就就可能是加加熱噐对特特定区域的的供能不合合理或是溫溫度控制噐噐没有调节节到适当的的位置. 控制噐上上的温度反反应

25、是通过过安置在各各温区(即即: 挤压压桶, 适适配噐, 顶部结构构和模具)的热电偶偶来读取的的. 这些热电偶必必须安装在在距离熔体体流很近的的位置以准准确记录緊緊挨在熔体体周围金属属的温度, 这一点点是非常重重要的.熔体热电偶偶 在在Hytrrel产品品的加工过过程中, 用来指示示熔体温度度的热电偶偶是很有用用的. 为为了能快速速反应, 應當將其其安裝在適適配噐或是是模具結構構(後者更更佳)上以以盡可能的的靠近熔體體流. 在在啟動前應應用手握式式針狀高溫溫計檢查熔熔體實際溫溫度. 待待淨化進行了了足夠時間間後, 溫度趨於穩定, 此時方可在在螺杆以正常速度度運行時進進行測量. 也也可以在運運行時

26、使用紅外線線溫度計(不接觸型型)檢查熔熔體溫度, 但是不不能過於依依賴這種方方法, 除除非此前與與熔體流中中的熱電偶偶(針狀高高溫計)進進行過較準準, 因爲爲紅外線溫溫度計的有有效性會受受顏色和壓壓出型膠材材的反射這這些因素影影響.擠壓機操作作樹脂處理概概括介紹Hytreel系列產產品成品通通常是以225kg每每袋的規格格包裝的. 如需大大批量產品品, 請聯聯系您的杜杜邦區域代代表. 在在擠壓成型型加工的操操作中, 爲了防止止微塵或是是其它污染染源進入擠擠壓機, 應當在物物料的準備備, 加工工處理以及及再加工階階段都保持持擠壓機最最高潔淨級級別. 自自動的原料料顆粒輸送送系統, 密封漏斗斗,

27、包裝裝袋的開口口以及適當當的物料研研磨處理都都對擠壓機內內全面的潔潔淨度和最最終成品的的質量會有很大的的影響.安全防範 常常規的緊隨隨着熱塑性性聚合物加加工處理的的所有安全全措施同樣樣也需要應應用於Hyytrell聚酯彈性性體. 這這種聚合物物在一般的的海運或是是儲存下是是沒有危害害的. 在在加工處理理中, 如如果超過了了建議溫度或或是停頓的的次數過多多, Hyytrell產品就會會降解和分分解演變成成氣體產物物. 通常常在正常的的加工溫度度和產出量量下, 這這些樹脂的的分解風險險是最小的的. HHytreel產品因因過度受熱熱從而分解形形成的煙因因爲時間和和溫度條件件的關係可可能會產生生有毒

28、蒸氣氣(主要成成分是四氫氫呋喃). 欲了解解詳情, 請參考HHytreel安全及及處理防範範公告. 對對於所有的的熱塑性塑塑料產品而而言, 都都可能有因因接觸熔化化的聚合物物而引起的的灼傷這個個潛在危險險. 混混合材料或或添加成分分的處理和和使用也可可能存在着着危險. 在進行任任何混合或或是加工處處理工作之之前, 請請參考並遵遵循原料供供應商所附附的標簽說說明及操作作需知.吸水和乾燥燥處理 HHytreel原料顆顆粒是防潮潮包裝的, 其含水水量低於00.1%. 但是, 當其暴暴露於在空空氣中時, 這些小小顆粒會吸吸收空氣中中的水分, 從而使使壓出膠材材出現氣泡泡或是條紋紋. 即即使是在含含水量

29、相對對較低(不不足以明顯顯反映在熔熔體中)的的情形下, 也可能能出現粘性性損失和產產品特性丟丟失的現象象. 這是是因爲溫度度如果高於於了熔點, 過量的的水分就會會引起聚合合物在一定程度度上的水解解降解. 一一般說來, 如果含含水量能保保持在0.08%以以下, 就就不會有顯顯著的聚合合物降解或或是擠壓成成型粘度損損失這些現現象發生. 該值是是所有級別別的Hyttrel產產品擠壓成成型加工所所允許的含含水量的最最高值. 乾燥處理理聚合物時時, 如果果周圍環境境的相對濕濕度爲500%時, 要達到含含水量0.08%的的標準則需需大約300分鐘, 所需時間間長短與產產品等級有有關. 如如果相對濕濕度爲1

30、000%, 所需要的的時間甚至至更短. 典典型的各級級Hytrrel系列列產品吸水水率如圖44所示, 幾種Hyytrell產品級別別達到含水水量平衡狀狀態的值將將在表1中中給出. 由由上可見, 在大氣氣中暴露過過一段時間間的Hyttrel產產品原料顆顆粒在投入入使用前必必須進行再再次乾燥處處理.乾燥 如如上所述, Hyytrell熱塑聚酯酯彈性體在在加工前必必須進行乾乾燥處理. 當原料從密封封完好的包包裝中取出出馬上投入入使用時, 其含水水量可能會會滿足低於於0.088%的含水水量限制, 但是爲爲了確保排排除含水量量可能會引引起的潛在在問題, 建議對所所有樹脂都都進行常規規乾燥. 如有包裝裝袋

31、破損, 原料包裝已已開封或是是需要進行行再研磨這這些情形發發生, 則則必須對樹樹脂進行乾乾燥處理. 在在很多情形形下, 衹衹有幹烤箱箱是不夠的的. 建議議同時使用用除濕乾燥燥噐以確保保在潮濕環環境下的有有效乾燥. 擠擠壓機產出出量可能會會隨着漏斗斗中物料的的含水量和和溫度的變變化而有輕輕微的波動動, 特別是在在臨界擠壓壓成型操作作中, 如如管道真空空較準. 因此, 再次建議議, 請在在恒溫下物料停留留期間使用用除濕乾燥燥噐. 乾乾燥噐應當當直接安放放在機器漏漏斗(漏斗斗乾燥噐)上. 如如果是一個個單獨的部部件, 則則需安裝一一個自動的的原料傳輸輸裝置連接接到密封的的進料漏斗斗. 乾乾燥處理所所

32、需的時間間和溫度取取決於原料料的初始含含水量和所所用的乾燥燥噐或乾燥燥箱. 但但是, 基基於實驗室室研究和工業業經驗, 圖5中給給出了對HHytreel產品進進行乾燥處處理的大體體方針.啟動, 停停止和淨化化步驟啟動啟動的方法法很重要, 因爲這這涉及到操操作人員和和設備的安安全.啟動的方法法根據機器器潔淨與否否也會有所所不同.A. 清理機器 啟動一臺潔潔淨的空的的機器, 先將分別別位於模具具, 頂部部結構和擠擠壓桶區的的溫度控制制噐設定至至推薦的適適宜該樹脂脂的作業溫溫度(請參參考表2中中的處理數數據).此時應檢查查加熱噐和和溫度控制制噐的運作作狀況. 當所有區區域都達到到各自的作作業溫度後後

33、, 在輸輸送樹脂進進入螺杆之之前應使各各區在該狀狀態保持330到600分鐘(具具體時間視視擠壓機大大小而定). 打開開進料口冷冷卻水裝置置.當所有的區區域都達到到設定溫度度並已保持持30到660分鐘後後, 低速速(5-110轉/分分)啟動螺螺杆裝置, 同時開開始將樹脂脂通過漏斗斗送入擠壓壓機. 模模具內開始始出現熔體體, 並且且熔體在幾幾分鐘後會會變得平滑滑流暢. 熔體溫度度和頂部壓壓強都應達達到平衡狀狀態. 在在啟動階段段最好是用用手握式針針狀高溫計計來監控的的熔體溫度度. 擠壓壓機的壓強強和發動機機電流也應應當檢查和和監控. 當當熔體性質質變得均勻勻, 並且且沒有跡象象顯示有任任何的結塊塊

34、或氣泡存存在時, 提高螺杆杆速度至正正常運作以以在開始產產出之前檢檢查最終的的熔體質量量及溫度. 如如果有用到到熔制泵的話話, 那麽麽啟動步驟驟就會就上上面所述有有些許的不不同, 請請參考設備備供應商所所提供的操操作指南.B. 整機/部分分機器有時候擠壓壓機在加工工完另一種種聚合物產產品停止運運作後, 機器裡面面有的地方方可能會充充滿這種材材料. 這這種情況下下, 啟動動時就應該該考慮到殘殘留聚合物物的熔點影影響. 啟啟動整機時時要注意防防止進料區區跨接, 局部過熱熱(可能導導致聚合物物降解), 以及冷冷點(起初在適適配噐或頂頂部區域未未熔化樹脂脂塊)這些現象發發生. 將將所有的溫溫度控制噐噐

35、(第一個個擠壓桶區區域例外, 該區設設定爲正常常運行所需需溫度)設設定爲高於於待加工產產品的常規規熔點100C至200C(參考表表2). 如果機器器內的殘留留材料的熔熔點高於待待加工樹脂脂熔點, 那那麽溫度控控制噐就應應該設定爲爲高於之前前所用材料料的熔點. 當當溫度控制制噐達到各各自設定的的溫度並已已保持了330到600分鐘, 此時慢慢慢給螺杆增增加轉速至至大約100轉/分, 直到熔熔化的聚合合物流向模模具. 此此時檢查是是否有過大大的模具壓壓強或是過過強的發動動機電流很很重要, 通過這項項檢查將能能反映是否否存在未熔熔化樹脂塊塊. 通過漏斗斗開始輸送送未加工過過的樹脂, 並且再再次檢查是是

36、否有過大大的模具壓壓強或是過過強的發動動機電流. 在淨化化樹脂的同同時慢慢運運行擠壓機機, 此過過程大概會會持續300分鐘, 或是持續續到得到熔熔化的純淨淨均勻的聚聚合物爲止止. 在在淨化過程程中, 螺螺杆速度在在短期內應應該偶爾增增加至正常常運作時的的速度或高高於此速度度. 這樣樣有助於將將先前殘留留的物質或或是未熔化化樹脂從擠擠壓機內表表面排出. 當當聚合物熔熔體流變得得流暢平滑滑, 並且且其中不含含先前物料料塊或是降降解的原料時, 重新設設置所有溫溫度至正常常運行狀態態, 此時時仍需保持持淨化過程程直到溫度度再次穩定定. 這時需要要使螺杆保保持在正常常運行速度度, 並用用手握式針針狀高溫

37、計計檢查當前前熔體溫度度.停止和淨化化步驟 如如果機器中斷運運行的時間間在30分分鐘以內, 衹需在在啟動前用用所用樹脂脂進行簡單單的淨化即即可. 如如果擠壓機機停止運作作的時間更更長的話, 則必須須清空擠壓壓桶並關掉掉加熱噐. 這樣有有利於在機機器停止運運作前通過過擠壓機對對少量的低低熔點Hyytrell產品(如如40566)的進行行淨化, 同時也將將啟動時的的淨化時間間縮到了最最短. 如如果擠壓機機是這樣裝裝配的, 擠壓桶冷冷卻就能用用來迅速冷冷卻殘留熔熔體, 同同時還能防防止聚合物物的降解. 在下一一次啟動時時, 機器器內的任何何物料都應應清除且不不能再使用用. 作業業中可能會會產生一些些

38、氣體, 因此需要要有通風裝裝置(詳見見安全防範範). 除除非是要對對機器進行行拆開清洗洗, 一般般建議不要要使用聚乙乙烯或是其其它聚合物物進行淨化化處理(詳詳見設備清清理). 因爲在啟啟動後, 要完全清清除Hyttrel產產品中的聚聚乙烯會用用去很長一一段時間. 任任何淨化過過程都應當當在溫度設設定爲高於於所淨化樹樹脂熔點的的前提下進進行. 特特殊的淨化化化合物(如丙烯酸酸樹脂)可可能會用於於淨化擠壓壓機, 因因爲這類樹樹脂常常是是交鍵結構構或是僅僅僅軟化而不不會被熔化. 通常在淨淨化之前需需要通過斷斷開電路噐噐板來移動動擠壓機頂頂部結構. 如果沒沒有進行此此步驟, 可能會產產生不安全全的驅動

39、轉轉力矩和壓壓強, 進進而損壞機機器設備或或是造成人人員的傷害害.設備清理 建建議不時拆拆缷並清潔潔擠壓機螺螺杆, 適適配噐, 頂部結構構及模具組組件. 最最佳清洗頻頻率取決於於機器啟動動/停止的的次數和擠擠壓機處理理過的樹脂脂種數. 清清洗步驟如如下: 用用中高密度度的聚乙烯烯或聚丙烯烯淨化擠壓壓機; 然然後從擠壓壓機中移出出模具, 適配噐和和頂部結構構; 移出出頂部結構構後, 加入適當的清潔化化合物(如如丙烯酸化化合物)並並運行機器器, 從而而達到對螺螺杆和擠壓壓桶的清潔潔目的. 適配噐, 頂部結構構及模具組組件應當完完全拆開來來清理. 定定期的拆缷缷螺杆並進進行徹底清清理是必須須的, 因

40、因爲衹有這這樣才能保保證將螺杆杆和擠壓桶桶壁上堅硬硬的降解聚聚合物小顆顆粒及其它它殘留物清清除. 量量較大的樹樹脂可以在在其還是熱熱的的時候候從螺杆或或其它組件件上刮下來來, 然後後用鋼絲刷刷或者特製製擦洗墊進進行清理. 如果有有必要的話話, 螺杆杆應當磨光光處理以清清除其根部部的碳化殘殘渣. 可以用連連在適當的的動力工具具上的帶有有旋轉的鋼鋼絲刷擰接接鉆杆來清清理整個擠壓桶桶. 頂頂部結構和和模具組件件上的頑固固殘渣可以以通過丙烷烷噴燈來清清理. 但但是一般並並不推薦用用此方法, 因爲可可能會產生生易燃氣體體或有毒氣氣體. 最最好是將組組件放入熱熱的流動砂砂床爐中, 或是使使用專門爲爲此設計

41、的的清潔爐進進行清理. 再用上適當的排排煙裝置, 這些方方法都能迅迅速徹底的的達到清理理效果, 各組件就就可以重新新進行安裝裝.添加濃縮劑劑和色素濃縮劑杜邦提供了了幾種濃縮縮劑以供HHytreel系列產產品使用, 分別是是:Hytreel 40CBB, 411CB - 碳碳黑濃縮劑劑 HHytreel 200UV - 紫紫外線穩定定劑 HHytreel 300HS - 熱熱穩定劑Hytreel 511FR, 52FRR - 阻燃濃濃縮劑任何情形中中, 濃縮縮劑都需要要與Hyttrel各各級產品必必須在擠壓壓成型加工工前混合來來提高產品的的特殊性能能. 更多多信息和建建議的濃縮縮劑混合比比率將在

42、相相應的單件件產品數據據表中給出出.除了熔點爲爲205C的Hyttrel 52FRR外, 所所有的濃縮縮劑都必須須根據Hyytrell產品的低低熔點下合合理的分散散. 這些濃濃縮劑即使使是如前所所述的在低低濃度下使使用, 其其中的三種種其活性成成分也是危危險的或是是會產生廢廢氣, 這三種種濃縮劑分分別是Hyytrell 30HH, 511FR和552FR. 因此,在加工處處理這些的的產品時, 需要一一些特別的的防範措施施, 請認眞閱讀讀這些特殊殊材料的有有關介紹.色素 大大多數Hyytrell系列產品品都可以基於於最少定貨貨量來自定義顏顏色. 但但是, 對對於許多擠擠壓成型應應用來說, 最好是

43、是直接將色素素或色彩濃濃縮劑加入入擠壓機中中. 最簡便便的方法是是直接將着着色母料以小顆顆粒的形式式加入其中中. 這些些母料應該基基於Hyttrel產產品的低熔熔點的前提提考慮, 而且此類母料是容易易得到的(比如從WWilsoon或是PPoly-One公公司). 市塲上已已有有一些些通用的母母料在Hytrrel產品品擠壓成型型加工中能達到理理想的效果果, 但是是單件產品品的性能有有待用戶進進行測試. 大多着色母料的典型型的使用比比率都是11-3%. 雖然在非臨臨界應用中中使用LDPPE母料也也能取得一一定的效果果, 但是是一般不建建議使用基基於PE, 尼龍, PVCC或是其它它樹脂類的的母料.

44、 一些粉粉狀色素或或是液態色色素也可能能達到一定定效果, 但是它們們在使用時時不像母料料那樣方便便.黑色着色, 特別是是要求優良良的戶外老老化的情形形下, 最最好使用HHytreel 400CB或441CB.廢料回收 HHytreel產品良良好的熱穩穩定性和熱熱塑性使得可以以實現對擠壓壓成型過程程中的廢料料進行回收收使用. 可以對Hyytrell產品進行行再研磨然然後與待加加工的聚合合物材料混混合, 如如果對該聚聚合物進行行了正確的的處理的話話, 兩者者的混合比比甚至可以以達到1:1. 任任何時候都都必須注意意確保材料料沒有發生生降解或是是被污染. 將將廢料削成成碎片至大大約和原始始小顆粒同同

45、樣大小. 請使用用帶有快刀刀廢料研磨磨機, 因因爲Hyttrel產產品本身是是具有強韌韌性的. 乾乾燥處理所所有的待研研磨材料並並將其與待待加工聚合合物充分混混合以確保保產品質量量的統一性性.熔體流動率率檢查是一一種非常實用的的方法, 它可以以用來監控控代表性樣樣品的研磨磨的質量, 同時也是是非常有用的的成品和再再研磨材料料的質量控控制方法. 在在標準的壓壓強和溫度度下, 用用熔體流動動率可以有有效測定通通過限制孔孔的熔化的的聚合物流流量. 熔體流流動率與粘粘度成反比比關係, 熔體流動動率越高, 粘度就就越低. 各種Hyytrell產品的具具體值在表表2中給出出. 但是是, 含水水量對測定定結

46、果會有有很大的影影響, 因因此, 在在測試之前前必須對再再研磨產品品進行乾燥燥處理. 原原料顆粒和和成品或再再研磨物料料之間的熔熔體流動率率差值可以以反映聚合合物的降解解情況. 一般來說說, 如果果熔體指標標檢查值高高於30%, 也就就是高於了了待加工物物料所允許許的比例, 那麽廢廢料不能再再次使用. 在合理理加工處理理Hytrrel產品品時, 再再研磨過程程引起的熔體體流動率的的增加量應當恰好好低於此值值. 欲欲了解更多多有關熔體體流動率測測定的信息息, 請咨咨詢您的杜杜邦區域代代表.P12真空較準葉葉型 這這種方法主主要是用於於更堅固的的聚合物材材料, 如如堅硬的PPVC, 聚碳酸酯酯等等. 但是其在在質地較硬硬的Hyttrel產產品的應用用中成效一一般. 不不幸的是, 質地較較軟的產品品對較準模模具表面則則會產生很很大的摩擦擦力, 並並且容易粘粘在上面. 通通常, 這這種方法衹衹適用於相相