600MW机组DEH控制系统工厂验收试验规程3275.docx

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1、600MW机组DEH控制系统工厂验收试试验规程1.0 工厂验收收试验1.1 目的下面进行的的系统模拟拟试验是为为了验证DDEH系统统的基本功功能，操作作性能及动动态特性，证证明该系统统符合技术术协议中的的要求。1.2 范围1.2.11 开环试试验对照I/OO清单，测测试I/OO点的正常常工作。A 对所所有模拟量量和数量和和数字输入入点加对应应讯号，检检查读出值值和实际信信号值是否否一致。B 对所所有模拟量量和数字量量输出点加加对应信号号，检查对对应记号（数数字量输出出加强制值值）和实际际输出值是是否一致。1.2.22 闭环试试验利用软件模模拟，仿真真汽轮机运运行的各种种参数，然然后进行汽汽轮机

2、的盘盘车、升速速、并网、带带负荷、甩甩负荷等试试验，下述述各种试验验均为闭环环试验。2.0 手动控制制2.1 目的验证阀门动动作是否灵灵活以及OOPC、LDA等功功能。2.2 汽轮机转转速控制2.2.11汽轮机在在盘车状态态BY Passs ON HIUSS1 按手手操面板上上手动按钮钮，进入手手动控制方方式。2 挂闸闸，手操面面板上“Turbbine latcch”灯亮。3 按GGV RAAISE，GV FFast Actiion使GVS达到到100开度度。2.2.22 停盘车车，汽机转转速升到同同步转速1 按IIVRAIISE或IV LLOWERR按钮使汽汽轮机转速速为IV-IV/TTV转

3、换转转速（6000rpmm）。2 按TTV和IV升按钮钮升转速到到21000rpm。3 按GGV LOOWER使使转速大约约下降100rpm，然然后按TVV RAIISEGCC 1000%开度。4 按GGV Raaise, Lowwer使转转速为21100rppm。5 按GGV升和IV升使转转速到达同同步转速（3000rpm）。2.2.33 OPPC超速试试验1 钥匙匙开关位置置A 把手手操面板上上钥匙开关关放在“OPC Testt”位置。B GVVS和IVS迅速速关闭，汽汽机转速下下降。C 验证证OPCOO触点接通通。D OPPC报警出出现。E 把手手操面板上上钥匙开关关放到“NORMMAL

4、”位置。F 调节节GV和IV阀位得得到同步转转速。2 超速速试验A 升GGV和IV阀位使使汽机转速速30900rpm（103%额定转速速）。B OPPC动作关关GVS和IVS，在在CRT上出出现OPCC报警信息息，OPCC线圈输出出接点闭合合。C 调整整GV和IV阀位，使使汽机转速速为30000rpmm。3 允许许超速试验验A 把手手操面板上上钥匙一茁茁壮成长放放在“OPC DISAABLE”位置。B 升GGV和IV阀位使使汽机转速速110%额定转速速。C OPPC作用不不出现，在在CRT上OPC报警警信息应该该出现，同同时1100%超速报报警信息应应该出现。D 把钥钥匙开关放放在“NORMM

5、AC”位置，调调整GV和IV阀位，使使转速为33000rrpm。2.3 汽机负荷荷控制BYPAASS OON HIIVS2.3.11 闭合油油开关带初初负荷1 为模模拟低负荷荷状态，闭闭合油开关关，使初负负荷为零。2 “LLow LLead operratioon”报警出现现，DMWWFL1触触点应接通通。3 延迟迟60秒后低低负荷时间间限制超过过报警（“Low Loadd Tinne Liimt EExceeed”LLDOO触点输出出接通。4 调整整IV和GV获得（510）%额定负荷荷，功率显显示出现，上上面报警清清除。2.3.22 甩负荷荷试验1 低于于30%负荷荷运行时包包负荷2 三个个

6、OPX信号号中失效任任意一个3 “OOPC MMONITTOR”灯亮4 打开开油开关，转转速1003%，使使GVS和IVS关闭5 带330%负荷荷以上运行行时甩负荷荷A 恢复复OPC压力力重新得到到在31%额定OPCC压力下带带负荷运行行。B 打开开油开关，LDA触发OPC动作，关GVS和IVS阀门。2.3.33 Byypasss offf手动控控制用tripp方法选择择Bypaass ooff方式式1）挂闸，IIVS自动动升到1000%开度度。2）按GVV Raiise，GV FFast Actiion使GV达到1000%开度。3）按TVV Raiise和TV LLowerr使汽机转转速到2

7、9900rppm。4）按GVV Lowwer使汽汽机转速下下降30rrpm。5）按TVV Raiise和TV Fast Actiion使TV达到1000%开度。6）按GVV Raiise和GV LLowerr使汽机转转速为30000rppm。7）并网，带带负荷。2.3.44 中压缸缸启动Bypaass oon ISS机组rtiip后选择择，Byppass on IIS方式。1 中压压叶片持环环温度大于于204C，第一级级金属温度度大于2004C，旁路允允许情况下下。2 挂闸闸，用TVV Raiise或TV FFast actiion按钮钮使TV开度为为100%。3 按IIV Raaise或或I

8、V LLowenn使汽机转转速为30000rppm。4 并网网，由IVV和GV使汽机机带上初负负荷。5 按GGV Raaise和和IV RRaisee使汽机带带负荷，在在35%额定定负荷时IIV2全开。6 按GGV Raais一直直带到1000%额定定负荷。7 从DDEH中选选择Byppass on HHIUS。2.4 第一级压压力强制PISS质量坏，PPIMONN=1，再再强制PIIB质量环环。PIFFALL=1，“Impuulse Presssuree Traansduucer Failled”报警出现现。2.5 汽机遮断断1 闭合合油开关，打打开挂闸触触点，使汽汽机遮断（ASL1、ASL

9、2、ASL3）。2 TVVS、GVS、RSVS、和IVS、应迅速速关闭。3 “TTurbiine TTrip”灯亮。4 “GGenerratorr Breeakerr cloosed and Loadd报警限制制P11M022出现B 金属温度度要求保持持蒸汽室右侧侧深层金属属温度（或或左侧）蒸汽室室右侧浅层层金属温度度（或左侧侧）大于蒸蒸汽金属温温度限制值值，则信息息P02M01104中出现现一个。C 偏心心大转子偏心76.22m，信息P05M011出现。D 发电电机励磁机机冷却气体体温度高（氢冷却出出口温度50C）或（励励磁机空气气入口温度度52C）信息P099M01或P09M077，P09

10、M088出现。E 轴承承金属温度度高（轴承金属属温度107.2C）或（推推动轴承金金属温度98.99C）信息P088M06或P08M077或P08M088出现。F 轴承承轴向位移移不正常轴向位移大大于限制值值或小于限限制值则信信息P11M099出现，G 水检检测（HP/IIP上缸温温度HP/IP下缸缸温度）41.6667C信息P066M03出现。2 由模模拟量输入入得到第一一报警条件件，附合报报警信息PP15M055出现，汽汽机保持盘盘车状态。3 清除除第一个报报警信息PP1M08出现，目目标值显示示第一稳定定转速，汽汽机开始升升速。4 重复复试验1中7个报警条条件。4.3.33 允许跨跨跃报

11、警条条件，可以以脱离盘车车而升速。1 下列列报警允许许操作人员员跨跃，汽汽机能脱离离盘车由AATC方式式升速。A 主蒸蒸汽温度高高和中压缸缸叶片持环环温度低信息P033M02出现。B EHH油温度低低EH油（油油箱）温度度21.11C，信息P03M077出现。C 关疏疏水阀疏水阀打开开触点打开开（10%或20%负荷荷），信息息P06M077出现。D 低压压缸排汽温温度高信息P100M06或P10M088出现。E 轴承承油温度或或压力不正正常（轴承油冷冷却水出口口温度21.11C）或轴承承油压力低低触点闭合合，信息PP08M011或P08M099出现。F 汽封封蒸汽温度度不正常（高压或低低压汽封

12、蒸蒸汽温度176.7C，信息P10M011到P10M044中出现一一个。2 由模模拟量输入入建立第一一报警条件件，信息PP15M066出现 ，汽机保保持在盘车车状态“OVERRRIDEE PERRMITTTED”信息出现现。3 跨跃跃报警信息息P155MM07出现，同同时目标转转速给出第第一稳定转转速值，汽汽机开始升升速。4.4 汽机转速速控制4.4.11 汽机脱脱离盘车到到第一稳定定转速（6600rppm）清除所有报报警条件，挂挂闸，开始始模拟，信信息P03M033和P03M044出现，目目标给出第第一稳定转转速，汽机机开始升速速，升速率率由RSMM计算给出出。1 转子子偏心报警警A 当汽汽

13、机转速为为15500rpm（试试验转速应应小于6000rpmm）调整转转子偏心（ROTECC）值76.2m。B 汽机机转速保持持P05M011，P07M100出现C 调整整转子偏心心到正常值值，目标又又回到第一一稳定转速速，汽机又又开始升速速，P05M011，P07M100被清除。2 低压压缸排汽喷喷水监视汽机转速2200rppm（试验验转速小于于600rrpm）关关排汽喷水水阀（EHHSO）信信息P10M111出现，汽汽机转速不不保持。3 主蒸蒸汽温度低低报警A 汽机机转速在5550rppm（试验验转速为第第一稳定转转速-500rpm）调整主蒸汽汽温度（TTV1T或或TV2TT）小于最最低限

14、制值值。B 汽机机到达目标标转速后，目目标转速没没有升到第第二稳定转转速，信息息P155MM29出现，允允许跨跃报报警。C 跨跃跃报警，目目标给出暖暖机转速（2100rpm），信息P15M11清除。D 调整整主蒸汽温温度到正常常值。4.4.22 IVV-TV/IV切换换由IV升速速到6000rpm，延延迟4分钟后自自动切到IIV/TVV控制，在在主控平面面上有从IINTERRCEPTT VALLVE到IV-TTV COONTROOL。4.4.33 IVV-TV/IV到暖暖机转速（2100rpm）1 低压压缸排汽喷喷水监视转速等于6600rppm信息P10M122出现。2 轴承承油温高报报警。A

15、 转速速在10000rpmm，调整轴轴承冷油器器进口温度度（OCIIT）76.66C。B 信息息P08M100出现。C 调整整轴承油冷冷油器进口口温度到正正常值，信信息P08M100清除。3 轴承承金属温度度高报警和和遮断A 汽机机转速在11500rrpm时，调调整推力轴轴承金属温温度TBFFCTI在在98.88107.2C之间。B 汽机机转速保持持P08M066或P08M077和P07M100信息出现现。C 调整整推力轴承承金属温度度大于1007.2CC，ATC要求求汽机遮断断，控制方方式从ATTC无扰动动切到OAA方式，报报警P07M011和P00M022出现，遮遮断条件清清除后，AATC

16、要求求汽机遮断断也清除，但但控制方式式不会回到到ATC。D 调整整输入值到到正常值，清清除报警和和遮断。E 进入入ATC方式式，目标转转速又回到到暖机转速速，汽机开开始升速。4 差胀胀和轴向位位移报警和和遮断A 转速速在18000rpmm时高速差差胀值DEEGEN在在报警和遮遮断之间。B 汽机机转速应保保持，报警警P11M022，P11M055和P07M100出现。C 增加加差胀使其其超过遮断断值。D ATTC要求汽汽机遮断出出现，报警警P11M011或P11M033出现。E 调整整差胀到正正常值，清清除报警和和遮断，延延迟5分钟后才才能清除前前面出现的的报警条件件。F 进入入ATC方式式，目

17、标转转速又给出出暖机转速速，汽机工工始升速。G 转速速20000rpm重重复试验轴轴向位移，对对应报警为为P11M099或P11M100出现。4.4.44 暖机1 初始始条件为冷冷态开车A 模拟拟机改为冷冷态开车（SCOLD=1）B 进入入ATC方式式2 暖机机转速达到到时，信息息P14M011和P14M022出现。3 放模模拟机为热热态4 遮断断汽机，在在BYPAASS OON ISS方式下，进进入ATCC。5 当TTV阀位限限制到达1100时，给给出目标转转速为30000rppm。6 由IIV控制转转速一直到到30000rpm7 遮断断汽机，在在BYPAASS OOFF方式式下，进入入AT

18、C。8 当GGV阀位限限制升到1100%时时，给出第第一目标转转速为6000rpmm。9 达到到600rrpm后，延延迟5555分钟给出出第二稳定定转速21100rppm。10 到到达21000rpmm后给出阀阀切换转速速29500rpm。4.4.55 TVV/GV切切换1 暖机机完成后，进进行TV/GV切换换，信息PP15M144出现。2 阀发发换完成由由GV-IIV控制转转速，信息息P15M155出现，目目标给出同同步转速，汽汽机开始升升速。4.4.66 阀切换换完成到同同步转速1 水检检测报警和和遮断A 转速速在23000rpmm时，调整整HP/IIP（HPCGGVT/IIPCGNNT）

19、上缸缸金属温度度或HP/IP（HPBGGVT/IIPBGNNT）下缸缸金属温度度，两者之之间温差41.77C，但小于于555.6C（COVEERBAASE）B 汽机机转速保持持，报警PP06M033和P07M100出现。C 增加加温差超过过555.6C。D ATTC要求汽汽机遮断和和报警P006，01出现。E 重新新调整到正正常值，清清除报警和和遮断条件件。F 进入入ATC方式式，目标重重新回到同同步转速，汽汽机开始升升速。2 振动动大报警和和遮断（根根据转速不不同而不同同的）。A 调整整振动在叶叶片共振动动区域外，转转速20000rppm报警限限值为1227m。B 汽机机转速保持持，报警PP

20、05M033和P07M033出现。C 转速速保持4分钟后，振振动增加到到228.6m，汽机机转速应减减少2000rpm，P05M055出现，汽汽机降速落落入其一共共振区则继继续降速，直直到避开共共振区为止止。D 保持持15分钟后后，汽机转转速增加2200rppm，报警警P05M066出现。E 振动动输入超过过255m，ATC要求求汽机遮断断，报警PP0M02和P07M011出现。F 恢复复输入到正正常值，清清除报警和和遮断。G 进入入ATC目标标又回到同同步转速，汽汽机开始升升速。3 蒸汽汽室金属温温度报警A 在叶叶片共振范范围外任一一转速，调调整蒸汽室室深层金属属温度（SSCDLTT或SCD

21、RRT）比蒸蒸汽室浅层层的金属温温度（SCCSLT或或SCSRRT）高65.6C。B 汽机机转速保持持，报警PP02M022或P02M044和P07M100出现。C 蒸汽汽室浅层金金属温度和和蒸汽室深深层金属温温度和上面面相反则报报警P02M022或P02M044清除。P02M011或P02M033出现。D 输入入恢复正常常，清除转转速条件，目目标又回到到同步转速速，汽机转转速开始增增加。4 汽机机叶片过热热报警和速速度Runnbackk。A 转速速27000rpm时时，调整冷冷凝器压力力为1000kPa。B 中压压缸进口蒸蒸汽温度为为393.3C，10分钟内内到同步转转速，同时时给出P12M

22、033警告，超超过10分钟汽汽机转速RRunbaack。报报警P12M011和P07M022出现，目目标回到暖暖机转速。汽汽机开始降降速。C 该温温度超过115分钟，转转速Runnbackk，汽机转转速应Ruunbacck到600rrpm。D 恢复复冷凝器压压力到正常常值，清除除报警，目目标又回到到同步转速速，汽机转转速开始增增加。4.5 汽机负荷荷控制发电机油开开关闭合后后，发电机机在线信息息出现，转转速在同步步范围内信信息清除，给给出目标值值，负荷开开始增加。4.5.11 甩负荷荷1 给出出要求的目目标负荷值值，汽机开开始增加负负荷。2 打开开油开关触触点，汽机机控制应回回到自动同同步P0

23、0M099出现。3 闭合合油开关，汽汽机重新加加负荷运行行。4.5.22 汽机运运行监视1 振动动大报警和和遮断A 调整整振动值在在（1277254）m之间。B 汽机机负荷保持持P05M033，P07M133报警出现现。C 振动动恢复到正正常值，报报警P05M033，P07M133清除，又又重新增加加负荷。D 调整整振动大于于254m。E ATTC要求汽汽机遮断出出现F 振动动恢复到正正常值，清清除报警条条件。2 疏水水阀控制和和低压排汽汽喷水监视视A 给出出目标负荷荷200MMWB 打开开HP和IP疏水阀阀及排汽喷喷水阀C 负荷荷到达100%额定负负荷时，关关HP疏水阀阀P06M100出现D

24、 负荷荷到达155%额定负负荷时，关关排汽喷水水阀（EHHSO）、P10M111出现E负荷到达达20%额定定负荷时，关关IP疏水阀阀，延迟110秒后P06M111出现。3 水检检测报警和和遮断A 调整整HP/IIP上缸金金属温度或或HP/IIP下缸金金属温度，使使两者差大大于41.67C,但小于5.55C（COVEERBAASE）B 汽机机负荷保持持，报警PP06M033，P06M077和P06M088出现。关疏水阀找找开触点（10%和20%负荷）P06M05和P06M06出现。C增加温差差超过555.55CC。D ATTC要求汽汽机遮断出出现，报警警P06M011出现。E 重新新恢复到正正常

25、值，清清除报警和和遮断条件件，关疏水水阀关触点点（10%和20%负荷荷），打开开疏水阀打打开触点（10%和20%负荷）。4 轴承承金属温度度高报警和和遮断除用负荷保保持代替转转速保持外外，其余控控制功能同同4.4.3-3。5 差胀胀（DEGGEN）和和轴向位移移（RP11）报警和和遮断。除用负荷保保持代替转转速保持外外，其余控控制功能同同4.4.3-4。6 蒸汽汽室金属温温度报警（SCSLT/SCDLT，SCSRT/SCDRT）除用负荷保保持代替转转速保持外外，其余控控制功能同同4.4.6-3。4.5.33 发电机机励磁机运运行监视1 检测测到下面任任一报警条条件ATCC要求负荷荷保持，PP0

26、7M144出现。A 氢压压力（H2P）报警（氢压力高限）或或（氢压力力低限）报报警P09M111或P09M122出现。B 氢纯纯度（H2PUR）报报警（氢纯度1000%）报警警P09M155或09M199出现。C 氢冷冷却现口温温度高（HHCDISS1 HCCOIS22）氢冷却出口口温度48C P099M01报警。D 励磁磁机冷却空空气温度高高（EXCCIN1EXCIIN4）励磁机空气气进口温度度52C，P09M077或P09M088报警。E 密封封油压低（密封油压压H2压力）00.0299MPa P099M18报警。给出目标负负荷值，模模拟上面第第一报警条条件，ATTC要求汽汽机负荷保保持，

27、同时时出现有关关的报警信信号，恢复复正常，清清除报警条条件，重新新给出目标标负荷，汽汽机开始增增加负荷，趋趋向于设定定值。重复复试验一上上面的报警警条件。2 发电电机容量限限制报警A 进入入ATC汽机机负荷趋向向于额定负负荷B 增加加MVARR输入值，按按计算MVVAR已超超过限制值值，ATCC要求汽机机负荷保持持，报警PP09M211和07M144出现。C 恢复复MVARR到正常值值，报警PP09M211和P07M144清除，汽汽机向新的的目标值增增加。4.5.44 遥控与与ATC方式式1 初始始控制方式式A 闭合合遥控允许许触点（AADSPEERM），在在ATC方式式中，进入入ADS，控控

28、制是可以以的，或者者在OA方式进进入ADSS控制然后后再进入AATC。在在控制图中中同时出现现ADS和ATC方式式。2 ATTC方式中中进入ADDS，检验验遥控升负负荷操作正正确。A 脉冲冲方式升负负荷（1）模拟拟脉冲增加加操作，遥遥控控制触触点瞬间闭闭合（负荷荷基准升），检检验基准是是增加的（0.333MW/脉冲）。（2）模拟拟脉冲增加加操作，遥遥控控制触触点瞬间闭闭合（负荷荷基准降），检检验基准是是减少的（0.333MW/脉冲）。3 ATTC负荷保保持报警A 模拟拟轴承金属属温度报警警条件，给给出TBFFCT1在在（98.9107.2）C之间。B 遥控控控制升脉脉冲和降脉脉冲触点输输出出现

29、，校校验遥控控控制不能升升降负荷基基准值。C 清除除报警条件件，进入AATC，两两触点输出出应该清除除，ADSS能升降负负荷基准值值。4.6 系统元件件退出工作作4.6.11 ATTC中重要要传感的退退出工作1 在AATC控制制中下面一一些模拟量量输入必须须考虑的。A 汽机机差胀B 轴向向位移C 振动动D 发电电机传感器器（负荷型型）H2P,H2PVRMMA，SOH22P，MVARR。E HPP第一级蒸蒸汽温度F IPP进口蒸汽汽温度G IPP排汽蒸汽汽温度（转转速型）2 用强强制模拟量量输入重要要传感器质质量坏来模模拟传感器器失效，在在ATC方式式中汽机不不能脱离盘盘车。3 控制制器到OAA方式，信信息P00M011出现。4 恢复复失效传感感器，使其其为正常输输入值，传传感器在检检测中重新新出现。17