企业采购管理中关键的问题分析与解决培训课程大纲22434.docx
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1、 企业采购管理中关键的问题分析与解决培训课程大纲培训目标目目前企业面面临能源、原原材料价格格大幅上涨涨,部分供供应商要求求涨价,技技术更新快快,产品市市场竞争加加剧、利润润空间缩减减,企业内内部采购、质质保、设计计部门信息息沟通不良良,表现为为供应不配配套、供货货周期长、交交货不及时时,质量不不稳定,不不是缺货就就是积压,甚甚至影响生生产,对部部分强势供供应商缺少少应对措施施等严峻现现实。讲师师根据近年的采采购供应商商管理与咨咨询的经验验,通过对对目前企业业采购管理理中大大关关键问题的的分析及介介绍解决问问题的成功功经验,使使学员理解解为什么要要重视企业业略采购,为为什么说降降低采购成成本是企
2、业业获取利润润的主要途途径,掌握握如何应用用战略采购购思想,整整合企业采采购需求资资源,创新新采购方式式,打破强强势供应商商垄断瓶颈颈;采购如如何前期参参与工程开开发,推产产品进标准准化,降低低采购成本本从设计开开始;掌握握询价、比比价、供应应商成本构构成及采购购价格分析析方法,争争取因对涨涨价和要求求降价的主主动权;如如何增加采采购谈判筹筹码,提升升与强势供供应商谈判判能力,以以达到降低低采购成本本和提升企企业核心竞竞争力之目目的。培训内容问问题一:如如何搞好采采购职责定定位 搞好采购购跨部门协协作关键 一、目前前生产企业业管理面临临的十大问问题和十大大机遇二、降降低采购成成本对企业业利润贡
3、献献的杠杆效效应案例分分析:某公公司采购成成本降低二二个百分点点,利润增增加十个百百分点案例例分析三、必必须从战略略上对采购购价格与采采购成本的的认识1、 传统采购购管理的44大误区与与4大创新新2、为什什么降低采采购成本必必须要搞好好跨部门协协作,3、采采购与PMMC、质保保、技术工工艺部门不不协调的种种种表现及及原因分析析案例分析析:某公司司采购供应应商与质保保部门在质质量标准上上存在分歧歧而影响生生产的教训训。4、要要搞好采购购与PMCC、质保、技技术工艺协协作关系应应解决五的的棘手问题题。5、SSourcceingg、SQEE、设计部部门合作降降低采购成成本案例分分析:美国国西屋北京京
4、办事处项项目采购运运作的成功功案例四、如如何进行采采购职责定定位如如何解决采采购充当救救火队员的的问题1、采采购、计划划、生产与与销售不协协调暴露出出的问题22、跨部门门协调性差差的原因传统职职能机构设设置的形式式与利弊分分析3、如如何构建采采购(Soourciing)与与buyeer分离,进进行buyyer、生生产计划、物物料计划与与仓储整合合高效的生生产管理与与物料控制制运作体系系。案例分分析:三一一重工通过过(Souurcinng)与bbuyerr分离,强强化Souurcinng供应商商开发与管管理的职能能成功案例例问题二二 采购购为何要前前期参与产产品开发 降低低采购成本本如何从源源头
5、做起一一、制造企企业推行限限额设计的的必要性降低采采购成本必必须从设计计开始、采采购、质量量与设计部部门对采购购业务的不不同关注点点分析、如如何解决产产品质量、功功能与成本本之间的关关系案例分分析:上海海轻工设计计院为客户户提供要是是工程,推推行限额设设计,降低低采购成本本的成橄榄榄分析二、采采购前期参参与产品开开发的程序序及业务涉涉及的活动动、采购购前期参与与产品开发发的程序、采购前前期参与产产品开发的的主要活动动案例分析析:华为为为移动公司司提供移动动通讯设备备,采购参参与前期投投标业务,降降低成本从从设计标书书开始案例例分析。三三、采购如如何参与产产品价值分分析与价值值工程 (VVA/V
6、EE)分析的的十八共识识1)价值值工程分析析的基本概概念(VAA/VE)如何进行价值工程分析(VA/VE)2)涉及采购业务的产品价值分析与价值工程 (VA/VE)要解决的十八个问题分析案例分析:广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示四、如何推进零件标准化降低采购成本与减少呆料的重要途径案例分析:某企业对氧气钢瓶阀门改进,推行标准化,降低采购、库存成本的成功分析案例问题三:如何正确处理采购价格与质量的矛盾 如何确定物料质量与采购价格决策标准一、ISO900、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义二、不同质量等级物料对应的三种采购策略三、导致供应商质量分歧的六个原因四、
7、避免质量检验分歧的四大措施五、处理质量检验产生分歧的六个办法案例分析:某企业利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。问题四 如何进行询价、比价与供应商成本构成分析 如何制作供应商成本分析模版一、询价技巧1)如何在询价中使采购人员从外行变内行2)如何发挥“客户”的特殊身份,通过询价收集采购所需信息。(案例分析:某企业采购询价对比表分析)3)询价前准备十一项细节要求案例分析:某企业从日本进口关键设备,通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。二、比价与供应商成本构成分析探究供应商底价的五大途径1、化整为零与化零为整分析法如何通过化整为零和化零为整的方法分析
8、供应商成本构成 案例分析:新安股份对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。2、成本价格指数变动法如何制作供应商成本分析与报价模版视频案例分析:上海大众汽车如何为供应商提供成本分析模版要求供应商报价的视频分析案例分析:某汽车座椅企业供应商报价模版3、产品寿命周期分析法如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价案例分析:上海通用汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析4、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法如何通过非价格因素费用化分析采购综合成本(案例操作)案例分析:某企业采用价格成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析5、量本利
9、分析法年度外协订货价格确定方法案例分析:某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍三、成本分析与报价单审核1、 供应商提高价格21条原因2如何得到供应商“可能的底价”24条经验四、要求供应商降价的八大时机问题五 如何制定应对强势供应商、弱势供应商的策略 如何建构建合作关系比买卖更重要的供应链一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系1、目前外协供应商存在的问题2、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别3、如何进行合作关系定位五角模型分析法案例分析:南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。二、应对强势、弱势和伙伴供应商的采购策略1、如何应对强势供应商导致供应商
10、强势的八大原因分析l案例分析:达丰电脑利用客户资源迫使英特尔公司芯片降价的成功案例分析应对强势供应商的六大策略l案例分析:广本汽车发动机自产传动轴打破某著名供应商垄断的成功案例分析。2、如何整合弱势供应商资源弱势供应商从小到大,有弱势变强势的发展特点分析l如何整合弱势供应商资源,规避合作风险从供应商开放做起。l案例分析:在05年原材料涨价的情况下,柳州汽车迫使供应商持续供货的奥秘。3、如何同伙伴供应商进行长期合作1)伙伴供应商的特征2)如何利用伙伴供应商集成能力,提升核心竞争力。案例分析:东风日产汽车实行仪表板供应商现场预装配,大幅缩短生产周期和降低物流的成功案例。问题六 如何整合供应商、充分
11、利用外部资源,降低采购成本和风险的重要途径一、企业业务外包给采购管理带来的六大启示二、如何对供应商进行数量整合1、供应商集成案例分析:从某企业对家备品备件供应商调查、踩点,发现严重问题带来的启示2、系统供货案例分析:上海大众汽车从CKD、SKD向SV采购模式的发展带来的启示3、委托代理采购案例分析:上海通用汽车维修备品备件采购外包的成功案例分析三、如何对供应商进行资源整合1.供应商早期介入2.共同解决质量、成本、服务问题3.从单纯供货向提供全方位的物流服务转化案例分析:山东临工利用新建厂房机会,将厂内物流外部,实现台套配送上线的成功案例分析4.从单纯确保交货质量向产品质量与服务保障转化5.排除
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