氨酸法造粒工艺及岗位操作规程hqt.docx

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1、吉林金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥生产工艺及岗位操作规程5万吨/年年氨酸造造粒工艺艺岗位操作规规程单位：吉林林金秋肥肥业科技技有限公公司编写：审核：时间：第一篇生产产工艺技技术说明明第一章 产品性质及及工艺原原理1 产品性性质、规规格及用用途1.1产品品性质 金金秋肥业业科技有有限公司司5万吨吨/年复复混肥装装置主要要产品是是生产各各种高、中中、低浓浓度的两两元以上上的复混混肥料。还还可以根根据用户户对其养养肥的需需要，按按国家标标准生产产相应的的复混肥肥料。1.2 产产品国家家标准规规格系列列表项目高浓度中浓度低浓度总养份（NN+P22O5+K2O）含含量%40%30%25%水溶性磷占

2、占有效磷磷百分比比%705040水分（游离离水）%2.02.55.0粒子规格（11.000-4.74mmm）%909080粒子强度%202012单一养份%444外观球状产品、圆圆润度高高、颜色色纯、无无杂质本装置生产产能力表表平均生产能能力吨/年500000吨/日167吨/班85吨/小时81.3 产产品用途途金秋肥业科科技有限限公司装装置所生生产的肥肥料是当当今柜内内用户比比较欢迎迎的易溶溶于水的的优质高高效复混混肥料。产产品为22-4.5mmm的松散散球状颗颗粒肥料料，不吸吸湿、不不结块、不不燃烧、不不爆炸。主主要适用用于粮食食、烟草草、果木木、蔬菜菜等经济济作物及及观赏作作物的基基肥和追追

3、肥。2 工艺原原理把氮、磷、钾钾、微量量元素、填填料等原原料经电电子皮带带秤计量量后输送送到集料料皮带（11号皮带带机），经经综合皮皮带机（22号）和和斗式提提升机送送入造粒粒窑中，通通入稀酸酸和液氨氨反应产产生大量量的热量量及液相相量，辅辅之蒸汽汽、洗涤涤液对之之进行团团粒法造造粒。经经烘干窑窑后筛分分成合格格的粒子子要进行行冷却后后包装并并入库，大大粒子则则经破碎碎后与小小粒子进进入综合合皮带返返回系统统中进行行再次造造粒。造粒为其经经两级文文丘里洗洗涤，经经风机送送到洗涤涤塔，经经尾洗槽槽、烟囱囱排空。干燥和冷却却产生尾尾气经旋旋风除尘尘器除尘尘和沉降降室沉降降后送入入到尾洗洗槽内洗洗涤

4、回收收，环保保达标的的尾气通通过烟囱囱排入空空中。第二章 装置设计简简介1进界区的的物料指指标序号物料名称指标名称单位指标值1氮肥尿素%46氯化铵%25硫酸铵%212磷肥一铵%44二铵%46重钙%443钾肥硫酸钾%48-522氯化钾%604填料硫酸%92液氨%80膨润土5洗涤液PH3.0悬浮固相物物Mg/L2006蒸汽饱和蒸汽压压Mpa（表表）57空气环境温度压压力Mpa（表表）0.5-00.68电源正常供给（550Hzz）V380110%9包裹剂防板结剂10包装袋内衬薄膜Kg/袋502 能力设设计本装置每年年生产量量：5000000吨复混混肥；平平均每日日生产量量：1667吨复复混肥；三班两

5、两倒制班班产量：85吨吨复混肥肥；每小小时产量量:8吨吨复混肥肥。3 消耗定定额这里以生产产N：PP2O5:K2O=115：115：115为例例计算原原材料消消耗定额额：序号物料名称单位单耗1氯化钾Kg/t0.252氯化铵Kg/t0.343一铵Kg/t0.344稀酸（655%）Kg/t1005液氨Kg/t356包装袋条20.0117电源（正常常供给）Kw.h158煤5500CCal kg/t154 技术指指标4.1 综综合技术术经济指指标（略略）4.2装置置特点1 本装置置造粒为为转鼓式式造粒，生生产工艺艺为“氨酸法法”化学反反应，带带有微量量粘接。涂涂布式造造粒，产产品颗粒粒圆润光光滑。2本

6、装置可可生产任任何配比比的多个个品种的的复混产产品。3 本装置置操作简简单、灵灵活性大大，氨酸酸法工艺艺不复杂杂，腐蚀蚀性小、不不易燃易易爆，工工艺简单单稳定。4干燥：本本装置采采用烟道道气干燥燥、物料料与热空空气逆向向流动进进行干燥燥。干燥燥后的物物料颜色色纯、无无杂质、水水分也能能达到要要求。5冷却：本本装置蚕蚕蛹冷空空气与物物料逆流流冷却，产产品冷却却温度可可降到室室温进行行包装入入带。6包裹：本本装置生生产复混混肥产品品易结块块，采用用加热的的防板结结剂对产产品进行行包裹涂涂布处理理，以改改善产品品的物理理性质，便便于贮存存和运输输。另外外可根据据客户要要求，进进行染色色涂布成成各种彩

7、彩色的肥肥料。7粉尘回收收：用高高效率除除尘器对对干燥机机、冷却却机以及及设备管管道带来来的粉尘尘进行除除尘回收收进入系系统，并并辅助以以湿式洗洗涤进行行除尘，使使装置尾尾气达到到排放标标准。5三废排放放指标序号名称单位指标值1废液：湿式式洗涤下下来的液液相用于于配酸或或进行造造粒机内内进行造造粒，回回收利用用，不得得排除到到装置外外2尾气含尘量量Mg/m331503尾气含氨量量Mg/m331004无废渣第三章 装置工工艺概述述1 工艺流流程简述述及简图图氮、磷、钾钾及中、微微量元素素肥料严严格按照照配方要要求设定定，由电电子皮带带秤加入入到原料料皮带输输送机上上，原料料、返料料经斗提提机（1

8、1号）送送入到转转鼓造粒粒机中：稀酸由由稀酸泵泵经电磁磁流量计计（与11号皮带带机联锁锁）；液液氨由管管道经阀阀门，洗洗涤液经经阀门控控制好流流量后送送入造粒粒机物料料床层中中进行造造粒，造造粒物料料送入转转筒干燥燥机中将将含水约约为5%的物料料干燥到到最终要要求水粉粉后，经经干燥斗斗提机（22号）送送入振网网筛分级级，2-4.55mm的的合格粒粒子经冷冷却机冷冷却到220-440后涂布布防结块块剂，再再送入精精筛后成成品包装装入带，粗粗粒子破破碎后与与细粒子子一同返返回造粒粒机作为为返料，干干燥和冷冷却后的的尾气经经除尘、洗洗涤后返返回系统统重新回回收利用用，达到到国家排排放标准准后经烟烟囱

9、排放放空中。工艺流程图图见附页页2主要工艺艺指标指标名称单位指标值1温度干燥机出口口尾气温度50-855(B控控)热风炉膛温温度10000（C控控）干燥机进口口温度350（CC控）炉膛温度mmH2OO3-10（CC控）2热风机电流流A55冷却尾气风风机电机机电流A130-1135干燥尾气风风机电机机电流A130-1135原料及返料料斗提机机电机电电流A30-322热料斗提机机电机电电流A30-322成品斗提机机电机电电流A30-322造粒机电机机电流A55-600破碎机电机机电流A40-455干燥机电机机电流A120-1130冷却机电机机电流A70-7553工艺控制制分级项项目及频频次序号名称

10、取样点分析项目取样分析频率1原料养份人工取样1次/批次次水份人工取样1次/批次次2DMPN%人工取样1次/批次次P2O%人工取样1次/批次次3成品N%自动取样1次/批次次P2O%自动取样1次/批次次K2O%自动取样1次/批次次H2O%自动取样1次/批次次水溶性磷自动取样1次/批次次粒度自动取样1次/批次次第二篇 岗岗位操作作规程第一章 总总控岗位位操作规规程1 岗位任任务 根据据值班长长的指令令，控制制整个系系统的开开停车；调整系系统投料料量、计计算酸与与小时投投料量的的数值，成成品与包包膜油工工艺比值值并输入入计算机机及电子子皮带秤秤的流量量并监控控各岗位位运行情情况。2 工作范范围 总控控

11、室电器器设备，复复混肥、BBB肥电电子皮带带秤的操操作。3 工艺指指标 见主主要工艺艺技术指指标4 开车程程序4.1 原原始开车车程序 尾气气洗涤系系统引风机机1（造造粒尾气气）引风机机2（干干燥尾气气）引风机机3（热热风机）引风机4（冷却尾气）提升机4（成品）提升机3（冷却）提升机2（干燥）提升机1（综合）破碎机成品皮带（7号）成品振动筛冷却机皮带机（5号）皮带机（4号）振动筛2振动筛1烘干机造粒皮带机（3号）造粒机综合皮带机（2号）细粒皮带（6号）皮带机（1号）调速皮带（电子秤）或拌和机4.2 停停车程序序与开车程序序相反4.3 正正常操作作、为保证证安全生生产，必必须接到到班长指指令后才

12、才能启动动设备。、开车期期间密切切注意电电流表的的电流及及皮带秤秤的流量量、变频频器的频频率。、任何岗岗位要求求紧急停停车，不不能单一一停止该该岗位的的设备，否否则将造造成系统统堵塞，增增大事故故处理量量。、氨酸法法造粒，须须注意稀稀酸流量量应与生生产部下下料通知知单一致致。、认真记记录岗位位原始记记录。5巡回检查查要求 坚守岗岗位，随随时随地地观察皮皮带秤流流量及各各大电机机的电流流、电压压读数。6 安全操操作规程程6.1 一一般要求求、开车前前一定要要有班长长命令。、一定要要先看是是否挂牌牌检修的的设备。、启动开开车电铃铃。、按次序序开车。、离岗时时一定要要有班长长或其他他人员替替岗。6.

13、2 设设备操作作安全、保持总总控室内内的清洁洁干燥。、变频器器的频率率调整到到合适的的频数。、严禁设设备带有有负荷启启动。、严禁动动用其它它电器设设备。第二章 配料岗岗位操作作规程1 岗位任任务 按投投料通知知单将原原料拆袋袋，投入入到皮带带秤料斗斗中。并并接收仓仓储部送送来的原原料及回回收旧物物包装物物。2 工作范范围 配料料皮带秤秤、原料料皮带、拌拌和机、破破碎机（链链破）。3 工艺指指标严格按照配配方进行行配料4 开车程程序 4.1 正常常开车 破破碎机原料皮皮带皮带秤秤或拌和和机 4.2 正常常操作、原料必必须根据据流量大大小足量量和均匀匀地进入入下料口口，不能能出现缺缺料和断断料现象

14、象，同时时必须将将每袋原原料倒净净，袋皮皮按品种种放好，以以备核对对。、必须拆拆线，不不得使用用刀划。、袋线、内内膜，不不得倒入入皮带秤秤或拌和和机中。、硬块、大大块必须须打碎或或粉碎后后投入。、做好记记录。5 巡回检检查要求求 5.1每每十分钟钟检查本本岗位所所属传动动设备的的运行情情况，及及时发现现问题，及及时处理理，处理理不了的的及时汇汇报； 5.2每每半小时时检查本本岗位所所属静置置设备等等运行情情况，若若发现异异常，如如跑、冒冒、滴、漏漏等现象象及时提提出相应应的措施施及时处处理、处处理不了了的及时时汇报； 5.3每每1小时时检查本本岗位所所属的电电器设施施的运行行情况； 5.4巡巡

15、回检查查应严格格“定时、定定点、定定路线”认真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回检检查至少少六次； 5.5巡巡回检查查应深入入细致、做做到腿勤勤、手勤勤、眼勤勤，用看看、听、摸摸等方式式及时发发现不正正常现象象，及时时向有关关人员汇汇报，迅迅速妥善善处理； 5.6每每次巡回回检查应应简明扼扼要地做做好记录录。6 安全操操作规程程 6.1 一般要要求、远离地地沟，防防止掉落落；、用木棒棒或铁棒棒咋打结结块时防防止伤人人；、注意脚脚下，防防止调入入篦子板板；、严禁跨跨越皮带带。 6.2 设备操操作安全全要求、严禁踏踏踩皮带带秤；、保持称称体及传传感器的的清洁；、严禁大大块物料料卡滞皮皮带秤；、严禁

16、铁铁块等物物进入拌拌合机中中；、拌合机机减速机机润滑油油要加足足。第三章 造粒岗岗位操作作规程（关关键工序序）1 岗位任任务 将液液氨、硫硫酸通入入造粒机机中进行行中和同同其它物物料一起起进行造造粒，制制成养份份、外观观合格的的产品。2 工作范范围 进装装置的蒸蒸汽阀门门、稀酸酸罐、酸酸泵、电电磁流量量计、氨氨阀门、管管线到造造粒机出出口的蒸蒸汽调节节阀、蒸蒸汽管线线的维护护；从洗洗涤循环环泵出口口的洗涤涤液调节节阀的管管线维护护。造粒粒机进出出料下料料溜畅通通；卫生生区域保保持清洁洁文明，公公用器具具使用保保管。3工艺控制制指标序号指标名称单位指标值1造粒机成粒粒率%852物料温度803物料

17、PH值值74进入造粒机机液氨压压力Mpa0.84 开车程程序 4.11原始开开车程序序、通知电电工检查查电气设设备、电电机运行行方向是是否正确确；通知知钳工检检查造粒粒机及管管线设备备是否处处于良好好待机状状况；、操作人人员点动动盘车检检查造粒粒机运行行是否平平稳，有有无异常常声音；、检查设设备润滑滑情况，各各轴承、减减速机润润滑点是是否按规规定加入入合格的的润滑油油、润滑滑脂；、检查造造粒机内内、外是是否有人人检修、清清理，机机内是否否有杂物物；、通蒸汽汽、洗涤涤液检查查输送管管线、喷喷嘴是否否畅通、泄漏；、检查各各管线、法法兰连接接、阀门门是否泄泄漏；、检查本本岗位所所属区域域，确保保不存

18、在在安全隐隐患的因因素；、检查工工具是否否准备齐齐全完好好、岗位位记录本本是否准准备完好好；、检查完完毕后向向班长汇汇报，如如发现问问题及时时处理，严严禁将问问题带到到投料阶阶段。4.2 正正常开车车程序、接到具具备开车车条件后后，向班班长汇报报、准备备开车；、启动造造粒机；、用蒸汽汽吹扫氨氨管及蒸蒸汽管，保证各管路的畅通；、当原料料及返料料正常稳稳定进入入造粒机机后，打打开酸泵泵送酸，开开氨阀，同同时补水水和蒸汽汽；、调整酸酸流量至至指标要要求，同同时调整整通氨量量，使物物料PHH值达工工艺指标标要求，满满足造粒粒条件。随随时检测测物料PPH值，观观察物料料成粒情情况，并并及时作作好调整整。

19、5正常操作作5.1经常常观察和和手感觉觉造粒机机出料的的粒度和和含水量量，根据据判断结结果调整整PH值值；5.2经常常注意造造粒机进进料溜是是否堵塞塞或结疤疤，若有有疤应清清理，随随时保持持畅通；5.3经常常检查造造粒机胶胶板有无无破损，减减速箱、大大小齿轮轮是否润润滑良好好、其余余运行是是否正常常；5.4观察察造粒机机电流是是否稳定定；5.5支撑撑梁上严严重结块块时应清清理；5.6交接接班停车车时、清清理造粒粒机中的的结块。6停车程序序 6.1正正常停车车程序 1临时时停车、 通知各岗位位临时停停车，使使各岗位位作好停停车准备备；、 用蒸汽吹扫扫管线及及喷嘴，畅畅通后停停止蒸汽汽；、 返料进

20、干燥燥机后停停止造粒粒机； 2长期期停车、 收管好本岗岗位公用用工具、灯灯线、记记录报表表；、 设备润滑保保养好；、 给造粒机内内物料进进行清理理、入袋袋堆码好好。 6.2紧紧急停车车程序、停氨、酸酸、蒸汽汽、洗涤涤液；、用蒸汽汽吹扫洗洗涤液管管线及喷喷嘴；、切断返返料供应应，并停停止返料料系统运运转；、清理好好造粒机机进出溜溜，保持持畅通。7常见故障障及事故故程序序号故障（事故故）名称称原因处理方法1成粒大（小小）中和度高减少通氨量量中和度低增加通氨量量物料湿度大大减少洗涤液液量2物料PH值值低或氨氨化不均均匀氨管出口堵堵塞氨罐压力不不够或无无液氨停机清理或或用蒸汽汽吹扫开屏蔽泵或或充液氨氨

21、3蒸汽压力小小蒸汽管道泄泄漏或堵堵塞总管压力低低检查清理蒸蒸汽管线线通知调度室室提高蒸蒸汽压力力4洗涤液流量量太小洗涤液管泄泄漏或堵堵塞洗涤槽液位位不够检查清理洗洗涤液管管线通知尾洗岗岗位检查查8巡回检查查要求、每十分分钟检查查本岗位位所属传传动设备备的运行行情况，及及时发现现问题，及及时处理理，处理理不了的的及时汇汇报；、每半小小时检查查本岗位位所属静静置设备备等运行行情况，若若发现异异常，如如跑、冒冒、滴、漏漏等现象象及时提提出相应应的措施施及时处处理、处处理不了了的及时时汇报；、每1小小时检查查本岗位位所属的的电器设设施的运运行情况况；、巡回检检查应严严格“定时、定定点、定定路线”认真做

22、做好持牌牌工作，每每班要求求巡回检检查至少少六次；、巡回检检查应深深入细致致、做到到腿勤、手手勤、眼眼勤，用用看、听听、摸等等方式及及时发现现不正常常现象，及及时向有有关人员员汇报，迅迅速妥善善处理；、每次巡巡回检查查应简明明扼要地地做好记记录。9 安全操操作规程程 9.1 一般要要求、清理造造粒机和和溜槽时时，要戴戴呼吸机机，有人人监护且且挂安全全警示牌牌;、每次清清理后，检检查工具具是否齐齐全，防防止进入入系统内内；、启动造造粒机时时，应检检查造粒粒机内无无人或无无杂物后后方可启启动；、停车后后，吹扫扫氨、洗洗涤液管管线时，人人应站在在喷嘴旁旁，不能能正对造造粒机机机口；、防止地地面颗粒粒

23、打滑、禁禁止跑动动。 9.2有有毒有害害物质的的性质、危危害、防防护及急急救措施施有毒有害物物质的性性质：本本装置的的有毒有有害物质质主要是是液氨、稀稀酸。液液氨属无无色、有有刺激性性的有毒毒气体。一、液氨的的危害：、吸入 吸入是是接触的的主要途途径。氨氨的此进进行是可可靠的有有害浓度度报警信信号。但但是由于于嗅觉疲疲劳。长长期接触触后对低低浓度的的氨会难难以察觉觉。、轻度吸吸入氨中中毒表现现有鼻炎炎、咽炎炎、气管管炎、支支气管炎炎。患者者有咽灼灼痛、咳咳嗽、咳咳痰或咯咯血、胸胸闷或胸胸骨后疼疼痛等。、急性吸吸入氨中中毒的发发生多由由意外事事故如管管道破裂裂、阀门门爆裂等等造成。急急性氨中中毒

24、主要要表现为为呼吸道道粘膜刺刺激和灼灼伤。其其症状根根据氨的的浓度、吸吸入时间间及个人人感受等等而轻重重不同。、严重吸吸入中毒毒可出现现喉头水水肿、声声门狭窄窄以及呼呼吸道粘粘膜脱落落，可造造成气管管阻塞，引引起窒息息。吸入入高浓度度可直接接影响肺肺毛细血血管通透透性而引引起肺水水肿。皮肤和眼睛睛接触： 低浓度度的氨对对眼和潮潮湿的皮皮肤能迅迅速产生生刺激作作用。潮潮湿的皮皮肤或眼眼睛接触触高浓度度的氨气气能英气气严重的的化学烧烧伤。皮皮肤接触触可引起起严重疼疼痛和烧烧伤，并并能发生生咖啡样样着色。被被腐蚀的的部位呈呈胶状并并发软，可可发生深深度组织织破坏。高高浓度氨氨气对眼眼睛有强强刺激性性

25、，可引引起疼痛痛和灼伤伤，导致致明显的的炎症并并可能发发生水肿肿、上皮皮组织破破坏、角角膜混浊浊和虹膜膜发炎。轻轻度病例例一般会会缓解，严严重病例例可能会会长期持持续，并并发生持持续性水水肿、疤疤痕、永永久性浑浑浊、眼眼睛膨出出、白内内障、眼眼睑和眼眼球粘连连及失明明等病发发证。多多次或持持续接触触氨会导导致结膜膜炎。急救措施：、清除污污染 如如果患者者只是单单纯接触触氨气，并并且没有有皮肤和和眼睛的的刺激症症状，则则不需要要清除污污染。假假如接触触的是液液氨，并并且衣服服已被污污染，应应及时将将衣物脱脱下并放放入双层层塑料袋袋内。如如果眼睛睛接触或或眼睛有有刺激感感，应用用大量清清水或生生理

26、盐水水冲洗220m以以上，如如在冲洗洗时发生生眼睑痉痉挛，应应慢慢滴滴入12滴00.4%的奥布布卡因，继继续充分分冲洗。如如患者戴戴有隐形形眼镜，又又容易取取下并且且不会损损伤眼睛睛的话，应应取下隐隐形眼镜镜。应对对接触的的皮肤和和头发用用大量清清水冲洗洗15mm以上。冲冲洗时要要注意保保护眼睛睛。、病人复复苏 应立即即将患者者转移出出污染区区，对病病人进行行复苏三三步法（气气道、呼呼吸、循循环）： 气道道：保证证气道不不被舌头头或其它它异物阻阻塞 呼吸吸:检查查病人是是否呼吸吸，如无无呼吸可可用修真真面罩等等提供氧氧气 循环环：检查查脉搏，如如没有脉脉搏应施施行心肺肺复苏。、初步治治疗 氨中

27、毒毒无特效效解药，应应采用支支持治疗疗如果接触浓浓度5000ppmm，并且且出现眼眼刺激、肺肺水肿的的症状，则则推荐采采取以下下措施：先喷55次地塞塞米松（用用定量吸吸入器）,然后后每5分分钟喷22次，直直至送到到医院急急症室为为止。如如接触浓浓度15000pppm，应应建立静静脉通路路，并静静脉注射射1.00g甲基基泼尼松松龙（mmethhylppreddnissoloone）或或者等量量类固醇醇。（注注意：在在临床对对照研究究中，皮皮质类固固醇的作作用尚未未证实）。对对氨吸入入者，应应给湿化化空气或或氧气。如如有缺氧氧症状，应应给湿化化氧气。如如果呼吸吸窘迫，应应考虑进进行气管管插管。当当

28、病人的的情况不不能进行行气管插插管时，如如条件许许可，应应施行环环甲状软软骨切开开术。对对有支气气管痉挛挛的病人人，可给给支气管管扩张剂剂喷雾，如如叔丁喘喘宁。如如皮肤接接触氨，会会英气化化学烧伤伤，可按按热烧伤伤处理：适当补补液，给给止痛剂剂，维持持体温，用用消毒垫垫或清洁洁床单覆覆盖伤面面。如果果皮肤接接触高压压液氨，要要注意防防止冻伤伤。二、酸的危危害 毒性:属中等等毒类。对对皮肤粘粘膜具有有很强的的腐蚀性性。最高高容许浓浓度：22mg/m3 短期过过量暴露露的影响响吸入：吸入入高弄得得的硫酸酸酸雾有有上呼吸吸道刺激激症状，严严重者发发生喉头头水肿、支支气管炎炎甚至肺肺水肿。眼睛接触：溅

29、入硫硫酸后引引起结膜膜炎及水水肿，角角膜浑浊浊以至穿穿洞。皮肤接触：局部刺刺痛，皮皮肤又潮潮红转为为暗褐色色。口服:误服服硫酸后后，口腔腔、咽部部、胸部部和腹部部立即有有剧烈的的灼热痛痛，唇、口口腔、咽咽部均见见灼伤以以至形成成溃疡，呕呕吐物及及腹泻物物呈黑色色血性，胃胃肠道穿穿孔。口口服浓硫硫酸致死死量约为为5mll。急救措施：吸入：将患患者移离离现场值值空气新新鲜处，有有呼吸道道刺激状状者应给给氧。眼睛：张开开眼睑用用大量清清水或22%碳酸酸氢钠溶溶液彻底底冲洗。皮肤：用大大量清水水冲洗220m以以上。口服：立即即用氧化化镁悬浮浮液、牛牛奶、豆豆浆等内内服。 注：所有患患者应请请医生或或及

30、时送送医疗机机构治疗疗。9.3设备备操作安安全要求求、启动设设备前必必须检查查传动部部位是否否有防护护罩；、启动设设备前必必须确认认没人在在进行检检修或清清理作业业；、启动设设备前必必须确认认润滑情情况良好好；、正常情情况下不不允许设设备带有有负荷启启动（干干燥机除除外）。 9.4设设备检修修监护要要求停车检修时时，严格格执行设设备停送送电登记记制度，控控制按钮钮上悬挂挂禁动警警示牌，并并有专人人监护。10 环保保及污染染控制1、造粒机机烟囱出出来的尾尾气含尘尘量：1500mg/m3；2、造粒机机烟囱出出来的尾尾气含氨氨量：1000mg/m3；3、禁止洗洗涤液排排出界区区外。第四章 干燥、返返

31、料岗位位操作规规程1 岗位任任务同造粒和原原料岗位位保持联联系，严严格控制制热风炉炉的工艺艺指标、返返料量、返返料温度度、向造造粒正常常提供合合格的返返料。2 工作范范围、负责热热风炉、干干燥机、冷冷却机、返返料输送送带、斗斗提机、破破碎机、振振网筛、旋旋风除尘尘器、热热风机、干干燥引风风机、冷冷却引风风机各设设备的正正常运行行及操作作；、负责返返料的正正常供给给；、负责返返料的正正常筛分分；、负责成成品的冷冷却及入入仓；、负责本本岗位所所属卫生生区域打打扫及公公用工具具的保管管使用。3 工艺指指标序号指标名称单位指标值1干燥机传动动电机电电流A2冷却机电机机电流A3破碎机电机机电流A4成品斗

32、提机机电机电电流A5干燥斗提机机电机电电流A6返料斗提机机电机电电流A7炉膛负压Mmh2oo8干燥机进口口温度250-33009干燥机出口口温度80-90010炉膛温度600-11000011热风机进口口温度50012蒸汽压力Mpa 00.24 开车程程序 4.11 原始始开车程程序、先将热热风炉调调整到正正常工艺艺要求状状态；、通知电电工检查查本岗位位的所有有电器设设备；、检查斗斗提机、振振动筛、输输送皮带带、冷却却机、干干燥机、破破碎机内内有无杂杂物，并并检查各各下料闸闸板是否否灵活；、检查斗斗提机的的转动方方向是否否正确，各各清理门门、检修修门是否否全部关关死；、检查其其余各转转动设备备

33、的转动动方向是是否正确确，各清清理门孔孔是否封封闭好；、检查各各设备的的润滑情情况是否否完好及及合乎润润滑要求求；、检查所所有设备备是否完完好，各各管线及及下料口口是否畅畅通；、检查各各输送皮皮带是否否正常，有有无跑偏偏现象；、准备好好本岗位位的清理理工具及及打疤工工具；、准备好好本岗位位记录报报表及记记录本。 4.22 正常常开车程程序启动成品斗斗提机（44号）转角皮皮带机（77号）成品筛筛冷却斗斗提机（33号）振网筛筛1号振网筛筛2号皮带机机（5号号）皮带机机（4号号）冷却机机干燥斗斗提机（22号）干燥机机皮带机机（3号号）皮带机机（2号号）皮带机机（6号号）5 正常操操作1、热风炉炉正常

34、供供热后司司炉工必必须观察察燃烧情情况，及及所供的的温度变变化，观观察燃烧烧过程，定定期往炉炉膛内加加煤，保保证正常常供热；2、炉温过过高，一一是炉膛膛内少加加煤，二二是调整整冷风门门，来进进行降温温，达到到所需的的温度；3、炉温过过低，关关闭冷风风门，调调节变频频器加大大鼓风量量，要保保证煤层层不宜过过厚，充充分利用用燃烧面面积；4、炉渣的的清理，必必须再炉炉温高时时清理，要要保证生生产所需需的温度度。清理理时，两两个加煤煤门轮流流清理，不不致使炉炉温降得得过低，清清理的煤煤渣推向向后门，清清理出炉炉膛。及及时加煤煤快速提提高温度度，达到到要求；5、生产特特殊产品品所需的的温度要要求，根根据

35、所需需温度用用调整鼓鼓风量、送送风量、炉炉膛燃烧烧面积来来达到所所需要的的温度；6、炉渣层层不宜过过厚，过过厚影响响燃烧，温温度很难难达到要要求，炉炉渣层不不得超过过35ccm；7、必须时时刻注意意热风炉炉冷却水水是否循循环。干燥机的操操作1、 必须在微负负压下操操作，既既不能鼓鼓烟，又又不能吸吸入过多多的冷空空气；2、 必须保证足足够的风风量的前前提下，满满足进出出口温度度指示；3、 干燥机进口口温度过过高，在在满足11、1的的前提下下应加大大引风机机的风量量；干燥燥机进口口温度过过低，则则应加大大鼓风量量；4、 产品水份过过高，调调整进出出口温度度及进风风量。经常检查振振动筛网网是否堵堵塞

36、，若若堵塞要要进行清清理；定定期一个个小时检检查破碎碎机机壳壳和链轮轮的结块块情况，若若电流偏偏高，如如能带料料清理则则快速清清理，否否则临时时停车清清理；新新筛子初初期使用用时，应应调整震震动幅度度，以后后定期检检查；每每隔100分钟检检查精致致筛出来来的产品品质量情情况，如如水份含含量高，粗粗细粒子子多，颜颜色杂，应应该循环环生产；循环时时，将多多角皮带带直溜管管插死，启启动多角角皮带电电机将斜斜溜管对对准下料料管放料料，根据据情况返返回原料料皮带或或干燥机机中；随随时检查查各斗提提机、输输送皮带带、干燥燥机、冷冷却机的的进出料料口是否否堵塞，如如堵塞，临临时停车车清理；检查干干燥机、冷冷

37、却机各各风机转转向是否否正确；声音是是否正常常，油质质油位是是否合要要求；随随时检查查各设备备的轴温温、电流流、润滑滑情况；随时检检查各设设备的固固定螺栓栓联轴器器是否松松动，如如有及时时清理并并汇报；生产一一段时间间后，要要注意检检查斗提提机料斗斗的链接接情况；输送机机皮带的的接头；定时检检查各输输送皮带带的跑偏偏情况，并及时调整；经常检查旋风除尘器的下料情况及负压情况，防止堵塞及漏风。6 停车程程序 6.1正正常停车车程序、待干燥燥机温度度降至550时，停停干燥风风机；、待炉膛膛温度降降至2550时，停停热风机机；、待冷却却机无料料时，停停冷却风风机。临时停车:临时停停车，将将干燥机机作为

38、贮贮存返料料的容器器；、 停混料器加加料，停停原料皮皮带；、 停干燥机，通通知造粒粒岗位停停造粒机机；、 停3#返料料皮带；、 停返料斗提提机，干干燥斗提提机；、 停破碎机、振振动筛；、 停1#、22#返料输输送皮带带；、 停冷却机；、 停产品斗提提机。长期停车、 把系统内物物料从干干燥机尾尾部卸空空后，停停干燥机机；、 把产品贮存存斗内的的产品放放空后、停停冷却机机、成品品斗提机机；、 把混料器清清理打疤疤后，停停混料器器，防止止结块、堵堵塞；、 停3、4、55、7、66号返料料皮带；、 停返料斗提提机、干干燥出料料斗提机机；、 停破碎机、振振动筛、精精致筛；、 对整个系统统进行清清理，清清

39、理出来来的物料料入袋并并堆放再再指定位位置。紧急停车、 停干燥机；并通知知造粒岗岗位停造造粒机；、 停加料、电电子皮带带秤（拌拌合机）、原原料皮带带；、 停1、2、33号返料料皮带；、 停干燥斗提提机、返返料斗提提机；、 停干燥机时时通知燃燃烧炉压压煤；、 停破碎机、振振动筛；、 通知尾洗岗岗位、停停加包裹裹剂后，停停冷却机机、成品品斗提机机。7常见故障障及事故故处理程程序序号事故（故障障）名称称原因处理方法1斗提机跳停停电路故障通知电工处处理斗提机负荷荷大检查物料量量、降低低物料量量斗提机底部部结疤、料料多清理打疤斗提机链板板脱落通知钳工检检修斗提机内有有硬物卡卡死通知钳工折折止逆器器、点动

40、动清理斗提机出料料口或溜溜管堵停车清理2成品外观质质量差成品水份含含量太高高增加干燥负负荷或减减少加料料量成品颜色杂杂切换重新进进入系统统成品中大粒粒子多通知检修上上层振动动筛网成品中细粒粒子多清理下层筛筛网细粉中成品品粒子多多通知维修下下层筛网网3干燥机冷却却机堵塞塞干燥机、冷冷却机出出料管堵堵塞清理出料管管干燥机、冷冷却机进进料管堵堵塞清理出料管管干燥机、冷冷却机积积料箱堵堵塞清理4破碎机堵塞塞破碎机出料料口有疤疤块停车清理返料太潮转转子堵死死增大干燥负负荷或减减少加料料量8 巡回检检查要求求、每十分分钟检查查各下料料管、溜溜槽堵死死情况，如如发现问问题及时时处理并并汇报；、每半小小时检查

41、查本岗位位所属静静置设备备、管线线情况、如如有跑冒冒等现象象及时处处理并汇报；、每十五五分钟检检查本岗岗位所属属转动设备备等运行行情况，若若发现异异常，提提出相应应的措施施及时处处理、处处理不了了的及时时汇报；、每1小小时检查查本岗位位所属的的电器设设施、仪仪表、仪仪器的运运行情况况；、巡回检检查应严严格“定时、定定点、定定路线”认真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回检检查至少少六次；、巡回检检查应深深入细致致、做到到腿勤、手手勤、眼眼勤，用用看、听听、摸等等方式及及时发现现不正常常现象，及及时向有有关人员员汇报，迅迅速妥善善处理；、每次巡巡回检查查应简明明扼要地地做好记记录。9 安全操操作规

42、程程 9.1 一般要要求1、皮带安安全罩必必须齐全全，照明明充足；2、皮带运运行时，不不准跨越越皮带，如如有异物物掉入及及时停车车清理。严严禁在运运行时用用手或工工具清理理；3、皮带运运行跑偏偏时，禁禁止用手手推拉；4、皮带严严禁超负负荷运行行、以防防止电机机烧毁或或撕烂皮皮带；5、斗提机机运行时时，清理理或检修修门禁止止打开；6、严禁在在斗提机机运行时时清理检检修；7、检修、清清理设备备时要有有人监护护且挂安安全警示示牌； 8、清理破破碎机时时，停车车后才能能进行，严严禁在运运行时打打开清理理门；9、严禁工工具掉入入系统内内；10、若有有人在设设备、贮贮存斗内内检修或或打疤时时，要把把保险闸

43、闸关闭，绝绝对禁止止点动或或启动设设备；11、转动动设备在在点动时时，要停停稳后方方可点动动；12、斗提提机、输输送机严严禁带料料启动；13、防止止地面打打滑，操操作时禁禁止跑动动、 9.2 有毒有有害物质质的性质质、危害害防护及及急救措措施见造粒岗位位说明 9.3设设备操作作安全要要求、启动设设备前必必须检查查传动部部位是否否有防护护罩；、启动设设备前必必须确认认没人在在进行检检修或清清理作业业；、启动设设备前必必须确认认润滑情情况良好好；、正常情情况下不不允许设设备带有有负荷启启动（干干燥机除除外）；、禁止热热风炉冒冒正压运运行，应应微负压压运行；、开启风风机时一一定要先先打开出出口阀，关关闭人口口阀，风风机启动动后慢慢慢打开入入口阀到到需要风风量为止止；、注意热热风机、干干燥机、冷冷却机的的变频器器调节、 9.4设设备检修修监护要要求停车检修时时，严格格执行设设备停送