APS-解决企业管理的难点（DOC9）3607.docx

《APS-解决企业管理的难点（DOC9）3607.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APS-解决企业管理的难点（DOC9）3607.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、APS-解决企业管理的难点一、企业管管理所带来来的问题在ERP软软件推销会会上，在EERP项目目实施中，在在使用ERRP软件的的企业里，经经常会出现现以下场景景：销售经理经经常会有如如下的提问问：“在我们接接到销售定定单时，能能否知道工工厂的能力力够不够？ 接单时能能否受到能能力的限制制？”“在我们接接到销售定定单时，能能否知道工工厂的材料料够不够？ 接单时能能否受到限限制，能否否知道现有有材料能制制造多少个个产成品？”物料经理会会问：“现有库存存能做多少少套产品？”工厂经理及及车间主任任会问：“因为瓶颈颈工序在不不断变化，我我们如何知知道瓶颈在在那里？”。“能否自动动分配工序序派工？ 自动调

2、配配人力，设设备能力？”计划经理： “在插入入急单时，能能否自动根根据目标重重排计划，一一些定单自自动延迟，一一些定单自自动提前？”。“能否对采采购延迟，生生产的延迟迟， 设备的故故障， 人员的效效率等意外外快速响应应，及自动动进行模拟拟，调整？”这些问题好好象是制造造性企业的的一些基本本问题。但但是，在传传统ERPP引进实施施的今天，都都没有很好好彻底的解解决以上问问题。实际际上，回答答这些问题题是很复杂杂的。它需需要很多动动态，模糊糊，以及一一些动态规规划及运筹筹学的概念念。在ERP给给我们解决决了企业管管理流程化化。信息集集成化，决决策科学化化的同时，我我们要让计计算机帮助助解决更复复杂

3、的问题题，让供应应链，制造造过程智能能化。来代代替人的更更为复杂，动动态，模糊糊的决策。不不仅是分析析，而是自自动的行动动。二、 APPS所能解解决的问题题APS高级级计划排产产计划是一一个计划排排程软件包包， 能高效的的帮助制造造企业控制制生产计划划。它能产产生现在与与将来的， 通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负

4、荷，能力。 总之， 它能产生更精确，更实际的计划。你可以根据据公司目标标建立一个个资源能力力与生产设设备能力模模型。 一旦你完完成模型的的设置， 你就可以以选择通过过高级算法法或模拟计计划规则，自自动的调配配资源，达达到优化计计划排程的的目标。它可以通过过生产的工工艺路径，定定单，能力力等复杂情情况自动的的生成一个个优化的，符符合实际的的详细的生生产计划。 它能检查，评估计划的表现。 如果需要可可及时调整整约束条件件，产生动动态的目标标计划。正如我们所所知，企业业的资源是是有限的，而而每一个企企业的资源源的配置，瓶瓶颈，使用用都不一样样。所以APSS通过设置置各种不同同的资源约约束，来计计划你

5、的目目标。它能能提供全面面计划资源源约束及限限制。这些些资源类型型的不同功功能可以提提供设置各各种生产环环境的模型型。生产管理中中最为头痛痛的是车间间的调度，甘甘特作业排排程，因为为瓶颈工序序是动态的的，能力在在变化，可可知/未可知的的设备维护护。所以AAPS通过过甘特图性性化，设置置各种不同同的工序约约束，来计计划你的作作业排程。提提供一个对对所有生产产类型和工工序约束的的结合，自自动的，可可视化的作作业计划。 物料管理中中往往要回回答通过现现有库存，来来做多少计计划。既EERP/MMRP能通通过成品的的BOM来作作材料计划划，那幺能能否从BOOM最底层层材料倒算算成品计划划。APS通过过库

6、存约束束，结合详详细的物料料清单，工工艺流程。按按配套库存存数的需要要量和约束束来计划，能能保证在计计划中低层层物料的可可供货量。如果你的生生产环境是是JIT或流流水线制造造，那幺，换换装时间，设设备资源的的效率将是是约束你的的整个生产产效率。APS能允允许对当前前相关工序序与最后工工序的设置置换装准备备时间。 对连续工工序的重迭迭工序的时时间处理。来来优化你的的企业效率率。三、实施AAPS的关关键是选择择合适的约约束规则 如何选择正正确的规则则？例如，你的的主要目标标是一个满满足所有任任务规定的的完成日期期吗？还是是你重点是是提高设备备利用率，减减少非生产产时间(准备时间间和设备维维护时间)

7、吗？选择合适的的规则是决决定计划的的目标的先先决条件。一一旦决定你你的目标，你你就可以选选择工序和和资源规则则来完成目目标。一般来说，先先选择工序序选择规则则，然后选选择合适的的资源选择择规则。在在一些情况况下，有关关的资源规规则被工序序规则所决决定。1， 预先先确定任务务的参数类类规则适用于面向向库存生产产环境2， 最小小化任务延延迟类规则则适用于面向向定单生产产环境3， 最小小化任务流流程时间类类规则适用于最小小时间的控控制。 提高工时时利用率。4， 最大大设备能力力类规则适用于是计计划设备效效率来最大大化整个设设备的生产产能力。集集中于根据据设备能力力的效率的的提高产生生计划。5， 定制

8、制规则允许企业自自己控制计计划活动。可可以利用自自定义规则则。四、APSS与ERP的集集成在我们成功功的使用EERP时，我我们就会发发现还有很很多事要作作。比如本本文开头所所说的。 这并不是是APS比ERP更重重要，因为为ERP是基基于无限物物料，无限限能力的理理论，通过过缺料分析析，能力分分析。由人人决定采取取行动。 APS是是基于约束束理论的，通通过事先定定义的规则则，有计算算机自动采采取行动。试想一个企企业连MRRP/CRRP计划都都不准确， (这意味库存不准， BOM不准，工艺工时不准，计划不合理)。如果用基于约束的APS ，会造成意向不到的困难。因为，所有的约束都不准，反而约束了企业

9、所需的灵活性。所以APS对企业管理的基础数据，企业的整体素质要求更高。这就说明企企业管理计计算机化的的渐进性，不不能在学会会走路之前前就想跑。那幺，APPS与ERP的集集成有二种种系统数据据的集成的的方式：A，分离数数据的模式式B， 共享享数据模式式第一种模式式是典型的的集成方式式。 第二种模模式是先进进的方式。这这取决于计计算机的技技术的发展展。ERP与AAPS在业业务的集成成主要体现现在以下几几个方面：生产计划管管理与车间间管理采用用APS， 采购计划划管理与物物料库存管管理采用MMRP逻辑辑。工程管管理BOMM与工艺管管理BORR共享。1、 主需需求计划主需求计划划包括汇总总预测，供供应

10、链计划划，销售定定单的承诺诺。APSS通过市场场约束， 供应链物物料瓶颈约约束及工厂厂能力约束束及历史数数据的算法法，使预测测与供应链链计划更精精确，更实实际。在销销售定单的的承诺上，利利用ERPP的计划可可承诺量 ATP(Avaiilablle too Proomisee) ，集集成APSS的能力可可承诺量CCTP(CCapabble tto Prromisse)及可可交货能力力CTD(Capaable to DDelivver)及及智能客户户处理系统统ICP(Inteelliggent Clieent PProceessess)，使销销售定单更更精确，更更真实，更更能满足客客户需要。2、主

11、生产产计划ERP的MMPS 是是一工厂的的核心计划划，需反复复模拟平衡衡的计划，这这平衡包括括对需求计计划的平衡衡，对工厂厂粗略能力力RCCPP的平衡，对对存货的平平衡。而这这些平衡在在ERP里均均是分析后后，手工介介入。APPS 通过过优化过的的需求计划划，自定义义的资源组组或瓶颈资资源的约束束，采购可可供应的约约束，现有有库存的配配套约束自自动产生满满足你的目目标计划。而而此复杂的的平衡模拟拟由APSS的基于约约束的高级级算法，基基于内存的的快速计算算所代替。3、资源组组与资源在ERP里里定义资源源组，同样样在APSS利用资源源组，它包包括一个或或多个资源源，一般来来说它包括括同样类型型的

12、资源。 此外， 一个资源可能存在多个资源组。 在APPS里对资资源进行进进一步细分分：(1)单一一资源。(2) 无无限资源。(3)并发资源。(4)共享资源。 (5)可调整共享资源资源的可用用性和有效效性的结合合，在APPS在排产产过程中，通通过计划版版处理哪个个资源，怎怎样处理。APS对不不同的生产产环境，设设置不同的的资源类型型：(1)单一一资源： 是使用最最多的资源源类型，如如一台机器器，一个人人，一台设设备，一个个夹具，一一 个固定装装置及任何何可以用一一种能力约约束的资源源。(2) 无无限资源： 是指无限限能力的资资源。如外外加工厂，烘烘干设备等等等。(3) 并并发资源： 是指在同同样

13、时间作作同样的活活动， 所有活动动一定是同同步化，它它们必需有有同样的开开始与结束束时间。如如干燥炉，它它是用立方方米来衡量量能力。只只要工件的的体积不超超过干燥炉炉的体积，它它同时加工工多个工件件。一旦装装进与开始始干燥炉，你你必需在加加工其它零零件之前完完成。 你也可以以规定某工工序用来同同时加工。(4) 共共享资源与与可调整共共享资源：是一个共共享资源，任任何任务，工工序都可以以使用共享享资源的任任何一个。如如人数，工工时资源，固固定设备，场场地空间。4、工作中中心与工序序在ERP里里设置工作作中心及工工序。 AAPS通过过工作中心心及工序的的进一步的的定义顺序序约束。 它一般是是生产的

14、一一部分或是是工作的工工艺流程。决决定那一个个工序执行行。ERPP系统有些些简单的或或是列出按按定单的工工序清单。在在第二个工工序开始之之前，第一一个工序必必须完成。等等等。ERRP系统也也允许在工工艺流程中中有平行或或并发工序序。这些系系统的类型型经常是装装配， 拆卸工序序。APSS解决最困困难的顺序序约束-网络化的的工艺流程程。 APS还能能提供几个个特点决定定怎样计划划准备时间间与维护时时间拆卸时时间。允许许多重时间间，能处理理平行或顺顺序的方式式。提供对对连续工序序操作之间间的时间的的控制。允允许重迭工工序的时间间处理。5、 工厂厂日历与班班次在APS里里，可以定定义任何资资源的班次次

15、，预防性性维护，停停工期。你你也能用单单一资源，无无限资源，并并发资源和和效率一起起定义，当当你改变效效率时，你你可以用这这些资源计计划排程，加加速，延缓缓这些工序序。6、作业排排程计划APS有二二种计划方方法：有限限计划和基基于模拟的的排程计划划。(1)有限限能力计划划向前顺序计计划一个用于定定单的规则则是可以按按优先值排排序任务，并并且分配到到每一个任任务。每一一个规则代代表不同的的策略和计计划的重点点。如，与与完成日期期相关的规规则是集中中于减少延延迟定单的的数量，而而基于优先先级的规则则着重于尽尽快完成最最重要的任任务。向后顺序计计划后排顺序计计划的优势势总是产生生一个不会会延迟的计计

16、划，然而而，计划也也许有不可可行的开始始时间，。基基本上，一一个向前顺顺序计划固固定了开始始时间，决决定结束时时间(这也许会会违反完成成日期)。然而， 一个向后后的顺序计计划固定结结束时间，决决定开始时时间。虽然，理想想的建设性性计划是没没有延迟定定单，确实实吸引人。后后排顺序计计划有一些些特别的限限制。甚至至，在许多多的情况下下，会产生生可行的方方案。后排排计划把所所有的任务务都放到计计划板上，以以至于它们们当满足完完成日期，尽尽可能的迟迟。这就意意味着系统统没有时间间缓冲，由由于任何中中断出现(机器故障障，物料延延迟，等等等)将会建立立延迟任务务。再加上上，由于延延迟使用能能力和等待待最后

17、时刻刻开始每一一个任务，我我们放弃了了机会来考考虑增加来来迟的，需需要增加的的计划的任任务。 所以，许许多计划宁宁愿用向前前顺序计划划。双向计划或或瓶颈计划划在此，我们们选择任务务顺序和计计划工序中中的一个工工序，用向向前计划此此工序的前前一个工序序，用后排排计划此工工序的后一一个工序。这这在瓶颈工工序或利用用率高的资资源是有用用的。我们们要把一个个工序分配配给瓶颈资资源，然后后计算此资资源的上游游和下游工工序。 瓶颈算法法顺序计划划的优势是是可以最小小化所有任任务的周期期。总之，APPS的有限限计划是一一简单和快快速的把一一套任务计计算在可视视计划板上上。此作业业计划完全全是由规定定任务的定

18、定单和资源源之间的规规则所决定定的。其规规则主要包包括瓶颈，完完成日期，先先到先服务务， 升序定单单属性值，优优先级，加加工时间，下下达日期，相相反优先级级，闲散时时间，用户户定义规则则。(2)基于于模拟的顺顺序计划提供一个简简单的吸引引人的，可可选择的算算法计划，又又是一个建建设性的灵灵活的方法法。总之，任任何计划的的产生都能能由基于模模拟顺序器器产生。 基于模拟顺顺序计划是是计算的工工序而不是是整个任务务。基于模模拟顺序计计划是一个个出色的控控制工序计计算到计划划板上的方方法。用模模拟顺序计计划产生计计划主要是是增加opperattion-at-aa-timme的灵活活性。在模拟顺序序计划

19、里，有有二种可供供选择的工工序计划的的规则类型型：工序选选择规则或或资源选择择规则。如果一资资源可用，有有几个工序序需要此资资源，工序序选择规则则决定那一一工序计划划。如果果一工序可可用，它能能被多个资资源计划，资资源选择规规则用于决决定哪个资资源。如如果多种工工序和多种种资源可用用，工序规规则用于选选择工序，资资源规则用用于选择资资源。APS可视视的甘特排排程图：7、库存与与物料清单单。库存约束是是典型的用用库存物料料约束计划划的。这个个设置是在在BOM的建建立和指定定每一个库库位材料所所需的数量量和哪个工工序所需数数量。APPS是结合合ERP的详详细物料清清单，工艺艺流程进行行计算的。库位

20、象象一个有相相似类型材材料的桶或或柜。在AAPS中，你你能在工艺艺流程中的的任何工序序完成的地地点增加一一个库位。尽尽管在面向向库存的环环境下，你你能基于采采购物料的的到达设置置库位。对每一个库库存物料，你你必须决定定库存补充充是基于数数量，或工工序批量。这这个决策是是根据库存存管理策略略。物料能按配配套库存数数stocck-kiit的需要要量和约束束来计划，取取消。一个个配套库存存也许是一一个库存物物料或库存存物料的倍倍数。当工工序需要一一个配套库库存数，这这个工序只只有等到满满足配套库库存数才能能计划。在典型的EERP或MRP环境境， 所有低层层物料有工工艺流程与与一个库位位，基于工工序批

21、数。于于是，MRRP系统在在面向定单单环境的物物料的计划划中只强调调产品的展展开，低层层的净计划划，和提前前期偏置。而而APS能保保证在高层层物料计划划中低层物物料的可供供货量。总之， AAPS的优优势在于能能对复杂的的制造环境境提供比MMPS/MMRP/CCRP更好好的计划，利利用最先进进的计算机机技术-基于内存存计划，一一般计划时时间在几分分钟内。利利用甘特图图计划板-可视排程程。当然，它它不足的是是产生的计计划不一定定是最优的的计划。 因为它是是受到某一一约束规则则产生的。要要求很高的的数据精度度。依赖EERP系统统-需要大量量的ERPP系统的数数据，需要要ERP的采采购计划，库库存控制，成成本控制。