脱硫系统检修指导书及质量验收标准46010.docx

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1、脱硫系统检修作作业指导书及及质量验收标准编制：环保运行行部2010年4月月1、增压风机序号检修项目检测内容质量标准1联轴器检修对轮检查对轮完好无损，无无裂纹，棒销销孔应光滑无无毛刺连轴器找正间隙不大于5mmm，径向偏偏差不大于00.05mmm，轴向偏差差不大于0.05mm。对轮与轴颈配合合光滑不松动，应应有0-0.03mm的的紧力对轮螺栓的检查查无裂纹及变形，压盘平整，螺栓栓整齐2叶轮检修叶轮转动晃度轴向3mm；径向2mmm叶轮静平衡各等分点距离80mm叶片顶尖间隙3-9.2mmm叶片平行度0.5轮廓检查发现轮廓裂纹应应更换大轴平行度0.3mm/mm3轴承及轴承箱检检修滑动轴承检查钨金瓦表面有

2、轻轻微缺陷者可可进行焊补修修理，对于剥剥落和局部熔熔化大于接触触面的25%或接缝的脱脱胎总长度超超过应测量长长度的1/55者要重新浇浇铸或更换瓦顶间隙0.16-0.28mm 0.08-0.14 mm轴承箱外观检查查箱内外应清洁,无油污杂物物4风机壳体及出入口风道挡板检检修检查机壳风道风机风道焊口不不得有裂纹所有法兰密封处处严密，无漏漏风现象人孔门部件齐全全严密磨损严重予以焊焊补或更换检查挡板磨损严重予以焊焊补或更换动作灵活5对轮找中心对轮间隙5mm对轮径向偏差0.05mmm对轮轴向偏差0.05mmm6检查调整主轴检查主轴和轴颈颈的表面。检查主轴的直线线度和轴径的的圆柱度公差差。不应有裂纹等缺缺

3、陷，轴颈无无沟槽，其粗粗糙度为0.8mm。直线度为0.005mm，圆圆柱度公差为为0.04mmm。7动（静）叶调节节机构检修1) 伺服电机与外部部调节臂。2) 伺服电机接线。3) 液压油站。4) 液压油泵。5) 旋转油封。1) 外部调节臂灵活活。2) 伺服电机接线完完好。3) 液压油站油位正正常，油质没没有乳化。4) 液压油泵油压、油油温正常。旋转油封噪音符符合要求，不不漏油。5) 外部调节臂灵活活。6) 伺服电机接线完完好。2.真空皮带脱脱水机2.1 滤布布更换2.1.1 将新滤布固固定在两个柱柱架之间的横横杆上其位置置处于维修通通道上方的过过滤器尾端，安安装新滤布时时必须注意确确保安全标识

4、识朝上，“指向”箭头指向右右侧。2.1.2 使过滤器运运行直至接头头定位在过滤滤器上方的张张力托辊和弯弯辊之间，然然后停机。2.1.3 提升张力托托辊并旋转三三个弯辊后，清清洁并拆卸旧旧滤布。确保保新滤布按照照旧滤布的痕痕迹装好。2.1.4 利用安装在在滤布里的钳钳压接头连接接滤布。然后后过滤器可在在降落张力托托辊后调整弯弯辊然后转动动一段时间，保保证新滤布在在旧滤布的轨轨道上。调整整弯辊以达到到较小的曲率率。此曲率是是随着滤布的的磨损而增加加。2.2 滤布布的轨迹调整整。2.2.1 给滤布定位位，导向滚筒筒应根据汽车车转向的相似似方法调整，观观察滤转向痕痕迹，将滚筒筒调整到和橡橡胶皮带并行行

5、。2.2.2 移动叶片到到左边，顺时时针转动控制制阀则压缩空空气送至右边边气缸。同样样方法，移动动叶片到右边边即给左边气气缸充气。气气缸充气滚筒筒移向一端，依依次调整则可可移动滤布。2.2.3 较小调整时时，放松支承承臂，按滤布布新需的移动动方向盘移动动支承臂。移移动支承臂110mm，则则可移动滤布布40mm。2.2.4 较大调整时时，移动叶片片，用于转动动控制阀轴调调整滤布，当当滤布在中央央时，将轴上上的红色标识识与控制器本本体上的红线线对中，并检检查波纹管是是否在中央。重重新安装叶片片，同时仔细细检查红线是是否成一直线线，检查偏移移是否保持在在160,如果未保保持在1600,可移动控控制器

6、支架。调调整后检查轨轨道对中运转转30分钟。2.3 输送送胶带轨道调调整2.3.1 开始运行两两个星期后，当当天检查运行行轨迹至关重重要。2.3.2 确认每个月月检查胶带过过滤孔与真空空腔准确地在在一条直线上上。检查全部部滚轮轴承确确实牢固。2.3.3 端轮和尾端端轮轴承松开开时，必须紧紧固，确保第第一次运行后后头端轮与尾尾端轮在同一一位置上。2.3.4 平行的公差差是允许的，至至少必须标上上1800的标志，以以将胶带和机机身同其他测测量区区别开开。检查滚轮轮没有在装配配时遗留碎屑屑；检查履带带底的清洁。2.4 耐磨磨皮带的更换换2.4.1 耐磨带位于于真空滑板加加工槽的上端端。断开真空空罐，

7、一边密密封水的软管管与过滤集管管的集结。安安装耐磨皮带带时，确认纺纺织面向下，彩彩色面（光滑滑面）向上。2.4.2 将耐磨带穿穿过头端和尾尾端滑动装置置，确保耐磨磨带返回段安安装在其支承承滑轮的上部部。支承板与与橡胶履带（输输料皮带）间间隙0.5mm。2.5主要检修修工艺及质量量标准真空皮带脱水机外观检查1) 滤布和滤布连接接缝；传送带带和边缘；耐耐磨胶带是否否损坏/磨损损。2) 滤布冲洗喷嘴和和滤饼清洗喷喷嘴是否堵塞塞。3) 滤布清洁刮具。4) 检查滤出液软管管、密封水软软管和缓流水水软管的密封封性；检查软软管连接等。1) 没有损坏/磨损损；注意保护护密封面，不不要碰撞；滤滤布表面不留留有残

8、渣，无无褶皱。2) 没有堵塞现象。3) 不存在严重磨损损，必要时更更换。4) 密封良好，软管管连接牢固不不存在擦痕等等问题。检查功能及磨损损情况1) 检查胶带轮、胶胶带托辊和滤滤布托辊是否否可以自由转转动，并检查查他们的磨损损情况。2) 检查轴承是否在在运行中产生生过热现象。3) 检查胶带支撑系系统滑行板的的磨损情况。4) 检查密封水系统统、缓流系统统、滤饼清洗洗系统和滤布布冲洗系统的的功能和流动动，并检查它它们是否有泄泄漏。5) 检查安全装置（如如拉线开关、限限位开关）和和监控装置的的功能。1) 转动灵活，没有有明显磨损现现象。2) 轴承温度正常，轴轴承周围清洁洁无杂物。3) 检查、修理磨损

9、损情况，必要要时更换。4) 无泄漏，水系统统运转正常。5) 安全和监控装置置满足设备要要求。磨损及运行裂纹纹1) 检查泥浆供给机机构导叶的调调整行程和滤滤布张紧装置置的执行，并并检查导叶的的磨损情况。2) 检查传送带和胶胶带支撑系统统滑行板的磨磨损情况。3) 检查耐磨胶带的的状况。4) 检查滤布状况、滤滤布刮具的磨磨损情况。5) 检查真空箱是否否有泄漏和磨磨损；检查滤滤出液软管的的磨损情况。1) 动作灵活准确，导导叶磨损视情情况更换。2) 检查、修理磨损损情况，必要要时更换。3) 耐磨胶带运行状状况良好。4) 用高压清水冲洗洗滤布，防止止长时间静止止备用之后因因板结而出现现滤布粘结撕撕裂问题，

10、刮刮具无严重磨磨损。5) 无泄漏，连接件件完好、牢固固。3真空泵的检修修工艺与质量量标准3.1 测量量真空泵运行行状态下各部部振动值、温温度、油位及及通流部分异异音并记录。3.2 根据据现场实际情情况制定检修修风险评估及及措施。3.3 准备备好检修记录录片、技术图图纸、验收单单。3.4 准备备好检修专用用工具、量具具、检修材料料及备件等。3.5 办理理工作票、动动火票。3.6 通知知热工、电气气拆除驱动电电机的电缆及及热工元件。3.7 拆下下皮带机防护护罩、拆下出出入口管节、两两侧格兰及盘盘根。3.8 测量量转子推力间间隙，拆下调调整垫圈，轴轴向撬动转子子，测出总窜窜量并作记录录。3.9 按顺

11、顺序拆下自由由端轴承压盖盖、锁母、轴轴承箱、轴承承、轴承压盖盖、格兰等部部件。3.10 按按顺序拆下传传动端轴承压压盖、锁母、轴轴承箱、轴承承、轴承压盖盖、格兰等部部件。3.11 自自由端向下将将泵体立直与与工作平台上上，按顺序拆拆下穿杠螺栓栓、导向盘、泵泵壳，抽出转转子。3.12 测测量叶轮定位位尺寸并记录录。拆下两段段轴套锁母及及轴套，并取取下叶轮。3.13 按按顺序拆下传传动段和自由由段的格兰、盘盘根、水封环环、盘根挡、填填料箱、导向向盘、阀盖、阀阀球。3.14 拆拆下的零部件件整齐码放，做做好记录和标标记，以便于于回装。3.15 转转子部件的检检查清理及标标准（1）轴颈应无无损坏、椭圆

12、圆、裂纹等现现象，锁母与与轴配合应灵灵活无卡涩。用用#0砂纸清清理干净。（2）测量轴的的弯曲度应不不大于0.003mm，否否则进行校正正。（3）叶轮、轴轴套、锁母等等套装部件应应平整、光滑滑，无凹痕及及毛刺。（4）叶轮、叶叶片应光滑无无毛刺及汽蚀蚀现象。如更更换新叶轮，应应作静平衡试试验。其静不不平衡重量应应不大于5克克。（5）轴上的橡橡胶圈等密封封部件应无缺缺损、变质及及老化现象，并并保证有足够够的弹性和压压缩量。原则则上每次大修修都应该更换换。（6）叶轮幌度度应小于0.08mm，轴轴套幌度应小小于0.044mm。（7）联轴器内内孔与轴配合合良好，表面面无裂纹及砂砂眼等情况。3.16 静静子

13、部件的检检查清理及标标准（1）真空泵壳壳体应无砂眼眼、裂纹及侵侵蚀的凹坑等等缺陷。泵壳壳的配合止口口及平面应平平整、光滑无无毛刺，并清清理干净。其其端面不平行行偏差应不大大于0.022mm。（2）导向盘磨磨损应进行修修刮，其接触触点应不低于于2-3点/cm2。（3）各部螺栓栓螺母无脱扣扣及裂纹等现现象，否则必必须更换。（4）各部法兰兰结合面应清清理干净，其其密封垫圈应应进行更换。（5）单向阀阀阀扣清理干净净，阀球符合合质量要求。3.17 真真空泵的组装装、调整及质质量标准（1）真空泵的的组装工序与与解体顺序相相反，但应注注意事项：（2）组装是所所有标记必须须完全对正。（3）如更换零零部件必须考

14、考虑泵体的轴轴向距离，保保证叶轮和导导向盘之间的的间隙为总窜窜量的一半。（4）叶轮轮片片必须向旋转转方向倾斜。（5）导向盘安安装必须同泵泵壳体同中心心。4湿式球磨机4.1 球磨磨机本体4.1.1 出入口弯头头护板需完整整，如磨损至至其厚度的11/22/3时必必须更换或挖挖补。4.1.2 每次大小修修均需检查橡橡胶衬体的磨磨损情况，如如橡胶衬体磨磨损超过原始始厚度1/222/3时必必须更换新橡橡胶衬体。4.1.3 每次大小修修均需检查橡橡胶衬体及螺螺栓，大罐端端部的法兰螺螺栓及销钉，大大牙轮对口螺栓及销钉有无无断裂和松动动现象。4.1.4 每次大修测测量大罐水平平，不得大于于0.2mmm/m。4

15、.1.5 每次大小修修均应得保证证大瓦油封、围围带、防磨盘盘、人孔门等等完整，不漏漏油、不漏石石灰石粉。4.1.6 空心轴套的的螺栓螺母应应完好，空心心轴套与端部部橡胶衬体的的间隙保持55mm，以使使其受热膨胀胀。4.1.7 更换空心轴轴套时必须检检查内螺纹的的方向，并详详细检查空心心轴套与空心心轴的配合尺尺寸和螺孔方方位，空心轴轴套与空心轴轴配合太松是是造成切割断断法兰螺栓的的主要原因。4.1.8 下列各处的的间隙应符合合规定。（1）给粉管及及出粉管与空空心轴套的径径向间隙为558mm。（2）给粉管及及出粉管应深深入空心轴套套内810mm。（3）合板、楔楔铁和垫铁应应完整，无松松动和短缺现现

16、象，地角螺螺栓无松动现现象。（4）更换橡胶胶衬体时，必必须详细检查查大罐内部有有否裂纹。4.2 球磨磨机轴瓦4.2.1 主轴的轴颈颈面不得有磨磨面及伤痕等等，表面要光光滑，轴面的的高低不平及及圆锥度00.08mmm，轴的椭圆圆度0.005mm /m。4.2.2 轴承底板安安装的水平度度1. 55 m m/m。4.2.3 轴承球面与与轴承内滚动动体应接触良良好，0.003mm的塞塞尺应不能塞塞入，用红丹丹粉检验时接接触面达700%以上。4.2.4 轴瓦与轴颈颈的接触点应应达到75%。4.2.5 钨金应完好好，不应有裂裂纹、损伤及及剥落等现象象，钨金发银银乳色不应有有钨金发黄现现象。4.2.6 在

17、接触面内内25%的面面积发生剥落落或有其他严严重缺隐陷时时必须焊补或或重新浇注钨钨金瓦。4.2.7 每次大修须须用专用桥规规测量轴承，检检查钨金的磨磨损程度，并并做出记录，每每次测量时桥桥规须放在同同一位置上。4.2.8 揭开轴瓦时时，防止重物物、脏物掉到到轴瓦上。4.2.9 如发现大瓦瓦有严重缺陷陷时，必须在在大修时顶起起大罐，进行行详细检查。4.3 传动动齿轮4.3.1 每次大修均均须按特制的的样板或齿轮轮游标卡尺检检查牙轮的磨磨损情况，在在牙齿齿弦磨磨损达到5mmm时或轮齿齿工作面有严严重的裂纹、重重皮、毛刺、斑斑痕、凹凸不不平等缺陷时时应当将齿轮轮翻转使用。4.3.2 每次大修需需检查

18、大小齿齿轮的咬合情情况；齿顶间隙应在44.57mm之间，以以66.5mmm最好；齿背间隙应在00.8mm1.2mmm之间，工作作等间隙沿齿齿长方向不超超过0.155mm；齿顶间隙在牙齿齿全长上的偏偏差65%,齿高方向向50%；检查啮合方法是是将大齿轮分分成8等分，每每等分抽查112齿。4.3.3 每次大修必必须检查大齿齿轮的轴向及及径向晃动：径向晃动0.7mmm，轴向晃动动0.855mm。4.3.4 大齿轮拆装装（1）先把上半半齿轮拆下，然然后将大罐转转180并作防止大大罐转动的措措施后，再将将另一半齿轮轮拆下；（2）在安装大大半齿轮以前前，应将大罐罐端盖法兰与与大齿轮的接接合面及大齿齿轮两半

19、接合合面打磨平整整干净；（3）将一半齿齿轮安装在端端盖法兰上，先先装好销钉然然后装固定螺螺栓，装配过过程中需做好好防止罐转动动的措施；（4）按上述方方法将另一半半齿轮装配到到端盖法兰上上，但固定螺螺栓的紧固需需在拧紧接合合面对口销钉钉和螺栓之后后进行；（5）所有接合合螺栓都紧好好后，须用尺尺探测接合面面的间隙，面面半齿轮接合合面的间隙0.1mmm，大齿轮与与大罐端盖法法兰接合面的的间隙0.15mm；（6）大齿轮安安装好后，须须用卷扬机将将大罐回轮3360以便测量大大齿轮的摆动动量。4.3.5 传动轮中心心与大罐中心心线间距离的的允许误差2mm，在安安装球磨朵的的传动位置时时，应考虑到到齿轮环的

20、径径向的摆动，即即将图纸上新新示的中心距距离尺寸再加加入径向摆动动的值。4.3.6 传动轮中心心线不平行度度0.5mmm，水平公差0.35mmm/m。4.3.7 润滑剂硬化化、剥落、弯弯质时必须清清理牙轮箱、牙牙轮、添加新新的润滑剂。4.3.8 牙轮箱完整整。各处固定定螺栓齐全、牢牢固、密封毛毛毡完好、装装配适宜，不不得发生运转转碰撞。4.3.9 定期检查大大小修齿轮的的表面硬度，如如果低于HBB350，则则应于大修中中处理。4.3.10 地脚螺栓栓不得有松动动现象，定位位销应完好，无无切断弯曲现现象。4.4 主、辅辅驱动减速机机4.4.1 用齿轮游标标尺或梯板测测量轮齿的磨磨损情况，如如果轮

21、齿磨损损，超过原齿齿弦厚20%或轮齿工作作面有严重的的裂纹、砂眼眼、毛刺等缺缺陷时应翻转转使用或更换换新齿轮。4.4.2 每次大修检检查主动齿轮轮与从动齿轮轮的啮合情况况。（1）齿顶间隙隙22. 5mmm 齿两端端偏差0.15mm（2）齿背间隙隙0.11mm 齿齿两端偏差0.15mmm（3）大小齿轮轮的啮合面，沿沿齿面方向或或全长方向75%。4.4.3 原动齿轮与与从动齿轮的的平行性和水水平度0.4mm及0.4mmm/m原动轴轴弯曲0.03mm,从动轴的弯弯曲度0.05mm。4.4.4 检查减速箱箱时应注意从从动齿与轴配配合是牢固，为为此可以用敲敲打检查，当当用小锤敲打打配合处一侧侧，用手探测

22、测另一侧不应应感到振动。4.4.5 冷油器冷却却水管，清洗洗干净后作55分钟、6kkg/cm2 水压查漏漏试验，应严严密不漏水。4.4.6 减速箱体内内清洁，无杂杂质沉淀及碎碎屑，补充合合格的标号润润滑油，油位位计清晰准确确。4.4.7 箱体无裂纹纹现象，接合合面平整，不不漏油。4.4.8 各处螺栓紧紧固好，用手手盘动主动齿齿轮应轻松。4.4.9 减速机底座座，应整体底底座板配合紧紧密，用塞尺尺探测间隙，局局部间隙00.1mm。4.5 润滑滑系统的检修修。4.5.1 齿轮油泵的的泵轮和泵壳壳的间隙（每每侧）正常应应为0.255mm,磨损损后最大不超超过0.5mmm，超过此此数值应予修修理，修理

23、的的方法可在内内壳镀上一层层钨金，然后后刮削，保障障间隙。4.5.2 齿轮油泵牙牙齿磨损量0.5mmm。4.5.3 齿轮齿距差差0.055mm，齿轮轮两端平行与与两边盖子的的间隙为0.020.12mmm，齿顶间间隙3mmm，齿背间隙隙0.030.05mmm。4.5.4 油泵外壳与与出入口接头头严密不漏油油。4.5.5 油泵修后内内部清洗无杂杂质，应用煤煤油冲洗，面面团沾底。4.5.6 油压调整油油门必须清理理干净，弹簧簧不能有断裂裂。4.5.7 每次大修必必须用蒸汽或或干净氮气吹吹洗润滑油管管道系统，吹吹洗后将端口口及时封好，安安装时，必须须检查每根管管子，确定畅畅通并不得有有余水存在。4.5

24、.8 油管向油箱箱方向的倾斜斜度不小于55mm/m；（1）冷却水管管修后水压试试验；（2）滤油网不不得破裂及压压扁，网孔不不得大于5mmm；（3）油箱内应应无油垢杂质质，油面计或或油标齐全指指示正确；（4）油门开关关灵活，不漏漏油，球形门门安装方向正正确。（5）油系统各各处螺栓紧固固，不得有松松动现象。4.6 联轴轴器的检查及及找正磨机的找正工作作应先从传动动装置，然后后是减速箱与与传动轮靠背背轮的找正工工作，最后是是减速箱与马马达靠背轮的的找正工作。部件组部件名称部件组部件名称1磨机筒体7减速箱2磨机入口短节8小齿轮3滑动轴承9轴承4大齿轮10磨机浆液罐5推力轴承11离合器6电机12入口密封

25、装置4.6.1 减速箱找正正时可盘驱动动装置及减速速机的轴。4.6.2 带有齿轮减减速机的主动动轴运行时支支撑在轴承上上轴瓦上，主主动轴抬起高高度与轴承上上部间隙的数数额相等，所所以电机找正正时要比减速速箱的主动轴轴高些，其高高度等于主动动轴在轴承上上部间隙。4.6.3 齿形轮内外外齿磨损超过过原齿弦厚44050%或连连续有三个齿齿牙脱落时必必须更换，如如间接掉齿总总数超过总数数的20%也也应更换齿形形对轮。4.6.4 半弹性对轮轮或弹性对轮轮轮体或销钉钉不得有裂纹纹现象，螺母母及销钉应齐齐全牢固，不不得有松动和和短缺零件现现象。4.6.5 对轮防护罩罩安装牢固4.7 试运运转4.7.1 所有

26、检修工工作均已完毕毕并经过验收收后才能进行行试转。4.7.2 机械部分启启动前，马达达须进行空转转，靠背轮连连接螺栓解开开，只有经过过电机试转合合格后才允许许连接靠背轮轮的螺栓。4.7.3 启动前，机机械附近的脏脏物应打扫干干净，起重设设备脚手架及及其它无用东东西应收拾干干净。4.7.4 机械所有转转动部分大罐罐、大齿轮、小小齿轮、靠背背轮、轴的裸裸露部分等都都加装防护罩罩。4.7.5 启动前检查查所有螺栓是是否紧固，保保护罩是否坚坚实，旋转部部分与保护罩罩之间是否有有间隙。4.7.6 各轴承、减减速箱等应加加入润滑油的的点是否已加加入标号合乎乎规定的润滑滑油，油位是是否合适，各各轴承或冷油油

27、器冷却水是是否畅通。4.7.7 启动润滑油油泵，检查油油泵齿轮回转转声音是否均均匀，有无振振动，振动不不应超过0.05mm。油油泵运行良好好，主轴承回回油管有油返返回后方可启启动球磨机。4.7.8 第一次启动动时，应该考考虑到可能产产生的碰撞或或其它缺陷，同同时做好捅事事故按钮的准准备。4.7.9 电动机启动动后，如果未未发生须立即即停机的故障障，如碰撞锤锤击声音、振振动及其它危危险的缺陷时时，则可进行行检测机械的的运转情况。机械部分温度振动mm温升/mm减速箱轴承600.035-00.0620传动轴承700.05-0.07520滑动（主）轴承承650.07-0.12204.7.10 试转中不

28、不应有甩油漏漏油现象。4.7.11 只有空转转试运合格后后才允许向大大罐内加钢球球。4.7.12 在装钢球球的过程中，应应测量机械部部的振动量，并并检查机械各各部的响声是是否正常。4.7.13 更换橡胶胶内衬后必须须将螺栓紧固固，然后方可可启动，启动动30分钟后后停下来再次次紧固螺栓，在在启动运转33小时、48872小时、1168小时后后依次停止紧紧固螺栓。4.8主要检修修工艺及质量量标准球磨机及其辅助助系统出入口弯头护板板检查是否完整。磨损至其厚度的的1/22/3时必必须更换或挖挖补橡胶衬板检查橡胶衬体的的磨损情况。橡胶衬体磨损超超过原始厚度度1/22/3时必必须更换新橡橡胶衬板。筒体测量水

29、平度。水平度不得大于于0.2mmm/m。空心轴套的螺栓栓螺母检查完好性。空心轴套与端部部橡胶衬体的的间隙保持55mm，以使使其受热膨胀胀。垫铁检查完整性及是是否松动。完整，无松动和和短缺现象，地地角螺栓无松松动现象。轴颈面外观检查及测量量。1) 不得有磨面及伤伤痕，表面要要光滑。2) 不平度及圆锥度度0.088mm，轴的的椭圆度00.05mmm /m。轴承球面与轴承承内滚动体接接合面测量结合性。应接触良好，00.03mmm的塞尺应不不能塞入，用用红丹粉检验验时接触面达达70%以上上。轴瓦与轴颈的接接触点测量结合面积。轴瓦与轴颈的接接触点至少应应达到75%。钨金瓦检查。应完好，不应有有裂纹、损伤

30、伤及剥落等现现象，钨金发发银乳色不应应有钨金发黄黄现象。发生生25的面面积剥落或有有其他严重缺缺隐陷时必须须焊补或重新新浇注。大小齿轮啮合测量各数据。1) 齿顶间隙应在44.57mm之间，以以66.5mmm最好。2) 齿背间隙应在00.8mm1.2mmm之间，工作作等间隙沿齿齿长方向不超超过0.155mm。3) 齿顶间隙在牙齿齿全长上的偏偏差65%,齿高方向向50%。大齿轮检查、测量间隙隙。1) 半齿轮接合面的的间隙0.1mm。2) 大齿轮与大罐端端盖法兰接合合面的间隙0.15mmm。传动轮测量中心度及水水平度。中心线不平行度度0.5mmm，水平公差0.35mmm/m。主动齿轮与从动动齿轮检查

31、啮合情况。1) 齿顶间隙222. 5mmm 齿两端端偏差0.15mm。2) 齿背间隙0.111mm 齿齿两端偏差0.15mmm。3) 大小齿轮的啮合合面，沿齿面面方向或全长长方向75%。钢球筛选和重新新填装按照出厂要求重重新配备足量量、不同尺寸寸钢球。钢球充满度、尺尺寸配比符合合厂家要求。润滑油系统包括冷油器冷却却水管的水压压试验。清洗干净后作330分钟、66kg/cmm2 水压查漏漏试验，应严严密不漏水。5、氧化风机的的检修工艺及及质量标准5.1 安装装前清除防护护、防锈油，检检查零件有无无损坏及机内内有无异物。5.2 管道道联接前检查查管道内有否否异物，检查查管道支撑牢牢固。5.3 氧化化

32、风机入口应应加装带有防防护网及消音音器的过滤器器，出口管道道上应加装消消音器。5.4 叶轮轮与机壳间隙隙的调整，通通过改弯墙板板与机壳相对对位置调整。在在调整达到要要求后，修整整定位锥销孔孔，重新打入入定位销。5.5 两叶叶轮相互间隙隙调整，叶轮轮在转动时，相相互之间间隙隙在叶轮整个个工作曲线啮啮合部位都应应在规定范围围内，调整此此间隙可通过过拆下从动齿齿定位销，拧拧松六角螺栓栓转动皮带轮轮，就可改变变从动轮圈与与齿轮彀之间间的相对位置置。5.6 叶轮轮与前、后墙墙板间隙在主、从动轴前前轴承座上有有紧固螺栓AA及调节螺钉钉B，首先拧拧松A旋紧BB时，叶轮就就向驱动端移移动，使叶轮轮与前墙板间间

33、隙减少，与与后墙板间隙隙增大。反之之，当先拧松松B再拧紧AA时，叶轮与与前墙板间隙隙增加，而与与后墙板间隙隙减小。5.7 氧化化风机试运确确证电机转向向正确后安装装皮带轮，空空载试运不得得少于30分分钟，检查应应无碰撞及振振动，轴承温温度80。检查各部部位紧固情况况，特别是定定位销不能有有任何松动。5.8 氧化化风机入口过过滤器须清洁洁。每隔10000小时换换油一次。每每隔40000小时应进行行一次解体检检查。5.9 主要要检修工艺及及质量标准氧化风机叶轮与机壳间隙隙叶轮与机壳间隙隙的调整。1) 改弯墙板与机壳壳相对位置调调整。2) 在调整达到要求求后，修整定定位锥销孔，重重新打入定位位销。叶

34、轮相互间的间间隙叶轮相互间隙调调整。拆下从动齿定位位销，拧松六六角螺栓转动动皮带轮，就就可改变从动动轮圈与齿轮轮彀之间的相相对位置。叶轮与前、后墙墙板间隙间隙调整。在主、从动轴前前轴承座上有有紧固螺栓及及调节螺钉，首首先拧松旋紧紧时，叶轮就就向驱动端移移动，使叶轮轮与前墙板间间隙减少，与与后墙板间隙隙增大。油冷却装置的检检修泄漏油冷却器及其管管路连接部位位应无泄漏。6.浆液循环泵泵检修工艺6.1 拆卸卸6.1.1 办理工作票票。电机停电电，出入口门门关闭。6.1.2 拆开皮带轮轮防护罩，卸卸下马达及泵泵间连接皮带带。6.1.3 拧下油室放放油堵头，放放尽旧油。6.1.4 拆除进出口口截门与泵进

35、进出口端盖间间弯头及其他他连接管件，拆拆除压力表。6.1.5 松开端盖连连接螺丝，用用顶丝顶起或或用铜棒均匀匀着力敲打取取下端盖。拆拆卸过程中注注意保护结合合面，测量旧旧垫片厚度并并做好记录。对对附有橡胶衬衬里的泵，取取下橡胶衬里里，固定栽丝丝检查。6.1.6 用板手或专专用工具取下下叶轮。6.1.7 松开轴封压压兰，取出盘盘根，移出水水封环。6.1.8 松开前后轴轴承端盖及油油标油封，测测量垫片厚度度，做好记录录。6.1.9 以钢棒顶住住叶轮侧轴头头，轻轻敲出出，将轴与轴轴承一并从对对轮侧抽出水水封环压盖及及前后轴承端端盖。6.1.10 用专用工工具取下对轮轮，拿下后轴轴承端盖及油油挡。6.

36、1.11 用专用工工具取下轴承承锁母及间距距套管。6.2 组装装6.2.1 将后轴承、间间距套、前轴轴承、油挡、纸纸垫、后轴承承端盖依次装装于轴上，上上紧对轮。对对轮侧穿入托托架（轴承支支架）。安装装对轮前，压压铅丝测出后后轴承端盖应应加纸垫的厚厚度，同时参参考拆卸时的的记录，决定定纸垫厚度，固固定后轴承盖盖。6.2.2 轴穿入轴承承支架直到前前端露出时，即即将油挡、纸纸垫，前轴承承盖、压栏、水水封环套于轴轴上，后轴承承盖固定时，用用同样方法固固定前轴承盖盖。6.2.3 在泵壳内将将叶轮按叶轮轮旋转方向拧拧紧。6.2.4 装好端盖后后再转动轮子子，检查密封封环有无磨擦擦，若有磨擦擦感觉应取下下

37、端盖调整或或修刮。6.2.5 安装出入口口管，装上压压力表及真空空表。6.2.6 按要求依次次装好机械密密封，调整弹弹簧的紧力，松松紧度以能用用于盘动转子子旋转为宜。6.2.7 装上水泵及及电机间固定定螺栓、螺母母、皮带通过过调整螺母来来调整皮带松松紧度及平行行度。6.2.8 加油于油室室中，油位适适中，装好皮皮带防护罩。6.3 检修修质量标准6.3.1 泵的全部零零件应完整、无无损、无缺陷陷，经清扫、清清洁和刮削后后，表面应光光滑无锈无垢垢。6.3.2 叶轮和轴套套晃动度0.05mmm。6.3.3 轴的弯曲度度0.05mmm。6.3.4 叶轮径向偏偏差0.2mmm。6.3.5 密封环与叶叶轮

38、的径向间间隙0.20.3 mmm，轴向间间隙0.50.7 mmm，紧力在在0.030.05 mm之间。6.3.6 叶轮与泵体体轴向间隙223 mm，对对于没有密封封环的泵，叶叶轮入口轴向向与径向间隙隙均在0.0030.06 mm之间。6.3.7 滚动轴承与与端盖的推力力间隙，应保保持在0.2250.5 mmm。7.4 主要检检修工艺及质质量标准浆液循环泵泵壳检查腐蚀、磨损。全部零件的检查查检查。完整、无损、无无缺陷，经清清扫、清洁和和刮削后，表表面应光滑无无锈无垢。叶轮和轴套晃动度。0.05mmm。轴弯曲度。0.05mmm。叶轮叶轮径向偏差。0.2mm。密封环与叶轮检查各向间隙。径向间隙0.2

39、20.3 mmm，轴向间间隙0.50.7 mmm，紧力在在0.030.05 mm之间。机械密封安装时将轴表面面清洗干净，抹抹上黄油，装装好各部O型环，压盖盖应对角均匀匀拧紧。盘簧无卡涩，动动静环表面光光洁无裂纹、划划伤、锈斑或或沟槽。轴套套无磨痕，粗粗糙度为1.6。泵体出入口密封封法兰检查结合面是否完好好。完好不泄漏。叶轮与泵体检查各向间隙。轴向间隙233 mm，对对于没有密封封环的泵，叶叶轮入口轴向向与径向间隙隙均在0.0030.06 mm之间。轴承与端盖检查推力间隙。0.250.5 mm之之内。7.搅拌器7.1 吸收收塔搅拌器7.1.1 办理工作票票，电机停电电。联系热工工、电气拆线线。7

40、.1.2 拆开皮带防防护罩，卸下下马达及泵间间连接皮带。7.1.3 拆下齿轮箱箱放油堵，放放尽齿轮箱内内旧油。7.1.4 拆下电机支支架地角固定定螺栓，移走走电机。7.1.5 拆开变速箱箱联轴器防护护罩，拆开联联轴器联接螺螺丝。7.1.6 拆开与撑架架和变速箱连连接螺丝，拆拆开变速箱和和搅拌机框架架连接螺丝。7.1.7 用专用工具具塞进变速箱箱和搅拌器框框架缝隙，撬撬开两部分从从搅拌轴端抽抽出齿轮箱整整体。7.1.8 松开后轴承承室和变速箱箱连接栽丝，拆拆下后轴承室室轴套、齿轮轮及前轴承。7.1.9 拆下高速旋旋转齿轮皮带带轮及键，松松开变速箱上上盖。7.1.10 拆下轴承承压盖及垫片片，松开

41、轴承承锁母及垫片片。7.1.11 高速齿轮轮、冲击垫及及短轴装量，应应认真检查。7.1.12 清理变速速箱内积油，用用煤油清洗箱箱体及齿轮轴轴承部件，再再用面沾擦干干净，并检查查齿轮啮合情情况。7.1.13 检查齿轮轮结全面是否否完好，有否否磨损、齿轮轮断裂及齿轮轮间隙和齿轮轮不均现象，并并检查齿轮啮啮合情况，齿齿轮侧间隙00.250.4mmm。7.1.14 检查轴承承有无锈蚀，磨磨损及卡涩、晃晃动现象并测测量游隙，如如果超标则更更换。7.1.15 检查轴套套，动静环及及O环圈是否否完好。动静静环密封唇口口应无杂质、光光滑、严密。7.1.16 检查轴、叶叶轮、棒胶衬衬是否完好，有有无磨损、泄泄

42、漏。轴弯曲曲度0.05mmm/m，椭椭圆度0.05mmm/m。7.2 浆液液池及地坑搅搅拌器7.2.1 本装置主要要由驱动电机机联轴器、上上下轴、上下下轴联轴器、齿齿轮装置及搅搅拌叶片等部部件构成。装装配前一定要要进行基础找找水平，并通通过改变垫片片的厚度及数数量（原则上上不超过3片片）来调整机机体的水平。7.2.2 搅拌杆和变变速箱输出端端的装配把键放进搅拌轴轴槽内，自变变速箱下端穿穿进变速箱输输出轴内部，拧拧紧搅拌轴固固定螺丝。7.2.3 搅拌器叶片片的装配使叶片固定套短短距离侧朝里里穿进搅拌轴轴，把键放进进叶片固定部部位的键槽内内。把固定套套置于键上方方，拧紧固定定螺丝；再装装上叶片，拧

43、拧紧叶片固定定螺丝。7.2.4 变速箱固定定螺丝（1）当需要检检修变速箱时时，分离电机机，拆开变速速箱放油堵头头放尽旧油，拆拆下搅拌杆，松松开变速箱和和支撑装置连连接螺丝，卸卸下变速箱体体。拆开电机机和变速箱对对轮联接螺丝丝，抬起电机机，使其和变变速箱分离开开来，拆开电电机侧三爪靠靠背轮，松开开变速箱的靠靠背轮轴头帽帽，取下靠背背轮。（2）拆下铭牌牌固定螺丝，取取下铭牌及垫垫片。（3）拆下输出出轴固定锁母母及锁片。拆拆开齿轮箱盖盖和箱体固定定螺丝及内大大角螺丝，在在盖体三个顶顶丝孔，拧进进顶丝，顶起起取下齿轮箱箱盖，取下圆圆锥滚子轴承承。（4）拆下高速速齿轴和中间间齿轮和轴。（5）取下低速速齿

44、轮锁片，卸卸下齿轮。（6）拆下轴承承，检查轴承承，齿轮及小小齿轮必要时时予以更换。7.2.5 变速箱的装装配。装配前前，必须对各各部件及箱体体进行检查、清清洗。在装配配输出齿轮轴轴承锁母时，旋旋转锁母直到到输出轴固定定死。锁母周周围有四个槽槽，锁片周围围有19个齿齿，在锁死锁锁母时，使锁锁片齿和锁母母槽对齐，并并弯曲，锁片片齿压进锁母母槽内。7.2.6 检修中的注注意事项（1）拆卸变速速箱过程中，变变速箱禁止用用锤头或其它它硬金属敲打打。（2）拆卸下来来的轴承、轴轴及齿轮一定定要进行仔细细检查，看有有无损坏、磨磨损等现象，并并测量间隙是是否符合要求求，必要时更更换。（3）箱体及部部件在装配前前必须用煤油油清洗，擦干干净。（4）检修过程程中对各密封封面垫的厚度度进行测量，并并做好记录。（5）电机和变变速箱体靠背背轮联接，必必须进行找正正，使其径向向偏差0.05mmm，端面偏偏差0.04mmm。（6）检修完毕毕后，一定要要加注润滑油油到指定油位位。（7）变速箱齿齿轮装配好后后，用手盘动动靠背轮，观观察齿轮的啮啮合情况，压压铅丝或涂抹抹红丹粉测其其齿轮配合情情况。7.3 主要检检修工艺及质质量要求搅拌器轴承轴承外观检查、测测量。无锈蚀，磨损及及卡涩、晃动动现象并测量量游