桥台施工技术方案培训资料130233.docx

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1、 华坪至丽江高速公路第28合同段 桥台施工技术方案国家高速公路网G4261成都至丽江高速公路华坪至丽江江段高速公公路第288合同段K129+615K1366+5099桥台施工技技术方案中交一公局局第一工程程有限公司司华丽高速公公路第288合同段项项目经理部部2016年年1月 日中交第一公路工程局有限公司第 26 页目 录录1、编制依依据及编制制原则31.1编制制依据31.2编制制原则32、工程概概况32.1施工工平面布置置32.2地质质情况42.3 气气候水文662.4 施施工条件662.5 施施工要求662.6 技技术保证条条件73、施工计计划73.1 机机械设备配配置73.2 人人员配置8

2、84、施工工工艺84.1 施施工工艺流流程84.2 施施工工艺要要点94.3施工工质量检验验要求1555、承台质质量通病分分析及预防防措施1665.1模板板刚度及稳稳定性不足足165.2 模模板翘曲、变变形165.3混凝凝土裂纹、裂裂缝175.4混凝凝土蜂窝、麻麻面205.5混凝凝土砂线2215.6混凝凝土色差2235.7混凝凝土表面缺缺陷修补质质量差2446、质量保保证措施2247、安全保保证措施2277.1钢筋筋的制作2277.2模板板作业前、作作业中及安安装时安全全隐患的防防治措施2287.3砼浇浇筑时安全全隐患的防防治措施2297.4模板板拆除时安安全隐患的的防治措施施297.5临时时

3、用电安全全保证措施施307.6夜间间施工安全全保证措施施308、文明环环保保证措措施318.1 环环保保证措措施318.2 文文明保证措措施31华坪至丽江江段高速公公路第288合同段桥台施工技技术方案1、编制依依据及编制制原则1.1编制制依据（1）本标标段国家家高速公路路网G42261成都都至丽江高高速公路华华坪至丽江江段高速公公路第288合同段KK129+615K1366+5099两阶段施施工图设计计以及图图纸中相关关的地质情情况说明；（2）本工工程施工组组织设计；（3）公公路桥涵施施工技术规规范（JJTG/TT F500-20111）；（4）公公路工程质质量检验评评定标准（JJTG FF8

4、0/11-20004）；（5）云云南省高速速公路施工工标准化实实施要点；（6）桥台台施工经验验、现有地地质情况、施施工能力等等。1.2编制制原则（1）根据据工程实际际情况，合合理安排施施工方案与与施工顺序序。（2）根据据工程特点点部署施工工组织机构构和优先先先进可行的的施工方案案。（3）减少少对环境的的破坏，确确保质量的的情况下保保证进度。（4）确保保安全资金金的投入，保保证施工安安全。（5）因地地制宜，合合理布置施施工平面，尽尽量减少消消耗，降低低生产成本本。（6）根据据合同工期期，配备所所需设备及及人员，满满足施工需需求。2、工程概概况2.1施工工平面布置置（1） 施施工便道沿桥梁两侧侧征

5、地线外外6米宽范范围进行临临时占地，修修筑左、右右侧现场施施工道路，在在现场施工工道路每隔隔300米米处设置一一个加宽段段，长200米，宽33米，以免免在施工交交叉作业时时形成通车车障碍，加加大通行能能力。（2）拌合合站混凝土冲拌拌和站位于于主线K1134+5500右侧侧约5000米，占地地面积100000，场地周周围有道路路交汇，可可修筑施工工便道连接接。为两座座桥梁墩柱柱供应混凝凝土。（3）钢筋筋加工厂桥区钢筋加加工场设置置在主线KK130+300左左侧1000米，占地地面积为11920平平米。供大大龙潭2号号桥和大龙龙潭3号桥桥钢筋加工工使用，场场地周围有有道路交汇汇，可修筑筑施工便道道

6、连接，便便于材料进进出。2.2地质质情况根据地质调调查、钻探探揭露结果果，桥址区区范围内主主要地层由由第四系坡坡崩积层、第第四系残坡坡积层、下下第三系始始新统丽江江组第三段段、下第三三系始新统统丽江组第第二段。以以上地层岩岩性按照工工程力学性性能并结合合工程特征征自上而下下共划分为为九个工程程地质单元元层，详见见下表。表1.2单单元层结构构特征层代号土类特征及组成成分布范围碎石杂色，稍密密状。骨架架颗粒主要要由强风化化灰岩及白白云质灰岩岩组成。桥址区中部部冲沟内及及大里程侧斜斜坡下部。块石杂色，稍密密状。骨架架颗粒主要要由强风化化灰岩及白白云质灰岩岩组成。桥址区中部部冲沟内及及大里程侧斜斜坡下

7、部。角砾杂色，稍密密状。骨架架颗粒主要要由砂岩、砂砂质泥岩等等组成。该层于K1130+5597左33m孔内揭揭露，层厚厚6.7米米，以透镜形式式出现。粉质黏土褐黄色、褐褐红色，硬硬塑状。主主要由粘粒粒及粉粒组组成。含少少量碎石，切切面较粗糙糙，韧性、干干强度较高高，无摇振振反应。桥址区后半半段黏土褐红色，硬硬塑状。主主要由粘粒粒组成，含含少量碎石石，切面较较粗糙，韧韧性、干强强度较高，无无摇振反应应。桥址区前半半段，斜坡坡段土体厚厚度小，中中部沟谷段段土体厚度度大。灰质角砾岩灰色、灰白白色，角砾砾含量约占占85%，角角砾成分主主要为灰岩岩。钙质胶胶结，粗粒粒结构，呈呈次棱角状状，中厚层层状构造

8、。 整个桥址区区泥灰岩灰黑色，主主要由方解解石及粘土土矿物组成成，泥质胶胶结，隐晶晶质结构，中中厚层状构构造，岩质质较软，节节理、裂隙隙发育，岩岩体破碎，岩岩芯呈碎石石、短柱状状。整个桥址区区砂质泥岩褐红色，主主要由粘土土矿物及石石英、长石石等碎屑矿矿物组成，泥泥质胶结，泥泥质结构，中中厚层状构构造。岩质质较软，节节理、裂隙隙发育，岩岩体破碎，岩岩芯呈短柱柱状、柱状状及少量碎碎石、碎块块状。整个桥区泥岩褐红色，主主要由粘土土矿物组成成，泥质胶胶结，泥质质结构，中中厚层状构构造。岩质质较软，节节理、裂隙隙发育，岩岩体破碎，岩岩芯呈短柱柱状、柱状状及少量碎碎石、碎块块状。整个桥址区区桥址内地表表水

9、主要为为山间沟水水和坡面暂暂时性流水水，流量受受季节影响响明显，雨雨季水量较较大、旱季季水量相对对较少。桥址内地下下水主要为为孔隙水和和基岩裂隙隙水两类。孔孔隙水主要要赋存于第第四系松散散沉积层中中，受大气气降水补给给，富水性性弱。基岩岩裂隙水主主要赋存于于第三系始始新统丽江江组砂泥岩岩中，基岩岩裂隙水水水弱发育，富富水性较弱弱，接受地地表水补给给一般就近近排泄于低低洼处。2.3 气气候水文本合同地处处云贵高原原西缘及西西北缘，属属横断山脉脉及横断山山脉与滇西西北高原接接壤地带，总总体地势为为北高南低低，气候特特征表现为为高原型气气候，气候候垂直分带带特征较明明显；气候候特征表现现为干湿季季节

10、分明，山山区气温较较低，金沙沙江河谷两两岸炎热。据据其差异可可分为三个个带：1）河谷亚亚热带，气气候炎热，年年平均气温温18；2）盆地暖暖温带，气气候温暖湿湿润，年平平均气温113；33）山区温温凉带，一一般交冷冬冬雪夏雨，常常阴云多雾雾。据丽江、永永胜等气象象资料显示示区内年平平均气温最最低月为11月（9.5），最最热月7月月（最嘎气气温31.2），平平均霜期1117填，平平均降雨量量890-950毫毫米，雨水水集中于77-9月；蒸发量22100-24000毫米；山山区气候多多变，十一一月指次年年四月为旱旱季。本合合同区域内内气候条件件条件总体体对施工有有利，但雨雨雪、冰雹雹、大风是是影响本

11、项项目的主要要的气候因因素，应合合理安排施施工工期、构构造物安全全及运营安安全。2.4 施施工条件桥梁施工现现场所需混混凝土及成成品钢筋由由拌合站和和钢筋加工工厂提供，运运输方便。2.5 施施工要求（1） 模模板进场要要进行试拼拼并检查是是否严密、接接缝平齐，监监理工程师师验收合格格都使用。（2）钢筋筋加工必须须在钢筋加加工场集中中加工制作作，经监理理工程师检检验合格后后，方可运运送至现场场，并且支支垫高度保保证30ccm以上。（3） 人人、机、料料进场必须须满足施工工要求。（4 ）施施工场地平平整：做好好“三通一一平”， 保证施工工场地应平平整、密实实，避免在在运料过程程中车辆产产生沉陷。施

12、施工便道排排水通畅不不积水，路路线畅通。2.6 技技术保证条条件（1）开工工前仔细研研究施工图图纸，由项项目总工组组织技术员员对图纸进进行会审。（2）编制制施工组织织和首件施施工方案，准准备有关施施工工艺的的试验参考考资料。对对制定的施施工工艺和和方案通过过技术交底底和相应措措施落实到到位。并在在施工中对对施工方案案不断的进进行总结和和完善。（3）做好好详细的安安全技术交交底，制定定切实可行行的奖罚措措施，提高高全体施工工人员对安安全生产质质量的重视视，把安全全生产落到到实处。3、施工计计划3.1 机机械设备配配置机械设备配配置表序号机械设备名名称机械设备型型号单位数量用途1挖掘机斗山2300

13、台1施工现场2发电机KF1500台23吊车25吨台24水泵3P台25钢筋运输车车解放辆26数控弯曲机机1-HD-32台17数控弯箍机机CBM-112A台18龙门吊10吨台29混凝土运输输车10方辆8拌合站10装载机ZL50台1ZL30台13.2 人人员配置技术负责人人：权开乐乐；现场负负责人：云云惠军；结构工程师师：沈强；质检工程程师 ：聂聂鑫磊测量工程师师：于东洋洋；试验工工程师：郭郭新华安全工程师师：李东海海；机械工工程师：胡胡开业专职安全员员：2人；现场技术术员：4人人；施工人员：40人。4、施工工工艺4.1 施施工工艺流流程桥台施工工工艺流程图图 开挖桥台工作面、整平破除桩头，铺垫层，

14、测量底标高立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型模板打磨除锈、试拼检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查四周填土并夯实施工完毕4.2 施施工工艺要要点（1）施工工放样根据桥台平平面尺寸预留留工作面宽宽度、集水沟宽宽度等确定定工作面的的平整尺寸寸。平整前前，先放出出桥台轮廓廓线，并按按照轮廓线线进行平整整，旁边预预留临时排排水沟位置置。(2)破除除桩头1）钻孔灌灌注桩混凝凝土强度达达到设计强强度的800%以上方方可进行桩桩头破除工工作，严禁禁采用以淘淘代破、软软破和爆破破破除桩头头。2）破除桩桩头七步法法基坑开挖挖高程程测量无齿锯锯环切剥出钢钢筋 切断桩桩头

15、吊出桩头头桩头头清理桩头破除七七步法3）环切时时不得伤及及钢筋，钢钢筋折弯角角度不得超超过15。桩头破破除后桩顶顶微凸。4）在破除除桩头过程程中，要保保护好桩头头钢筋和声声测管。5）桩头破破除后，桩桩顶应无松松散的混凝凝土，测量量桩位中心心，并用红红色油漆标标记，以此此控制承台台、桩顶系系梁轴线位位置及墩柱柱中心位置置。6）桩基检检测合格后后进行桥台台施工。(3)铺设设垫层1）按照桥桥台轮廓线线平整完成成后尽快进进行垫层浇浇筑，以防防下雨对工工作区进行行破坏。垫垫层采用CC20砼，厚厚度不小于于10cmm。砼采用用集中拌和和、砼运输输车运输，砼砼振捣密实实、平整，垫垫层养护224小时后后进行下

16、一一道工序施施工。2）垫层标标高为桥台台底面设计计标高。垫垫层长、宽宽比设计桥桥台长、宽宽相应大110cm左左右。垫层层浇筑时可可采用方木木支护。(4)钢筋筋加工、安安装1）钢筋加加工按照桥台图图纸施工，且且根据钢筋筋原材长度度与图纸设设计长度并并结合规范范要求，本本着既满足足设计、规规范要求的的同时,尽尽量减少钢钢筋损耗的的原则，确确定钢筋的的下料长度度。2）钢筋焊焊接采用电弧弧焊接时，两两钢筋搭接接端部就预预先折向一一侧，使两两接合钢筋筋轴线一致致：接头采采用双面焊焊，焊接长长度不小于于5d，要要求焊缝饱饱满、平质质、无蜂窝窝，并应敲敲掉焊渣。在同一部部位内，同同一钢筋不不宜有两个个接头，

17、同同一断面积积不超过550%，两两接头断面面间距不小小于35dd或50ccm（视钢钢筋直径而而定）。3）钢筋安安装钢筋施焊完完毕下料运运至现场，现现场存放必必须用方木木垫高，下下雨天要覆覆盖。应注注意其方向向和先后顺顺序，保证证焊口位置置满足规范范要求，保保证其相邻邻接头相互互错开1米米以上。安安装后，钢钢筋顺直。同同时应注意意准确预埋埋支座垫石石钢筋。钢筋安装实实测项目项次检查项目允许偏差检测方法和和频率1受力钢筋间间距（mmm）20尺量：每构构件检查22个断面2箍筋、横向向水平钢筋筋、螺旋筋筋间距（mmm）10尺量：每构构件检查5510个个间距3钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10尺量：按骨骨架

18、总数330%抽查查宽、高、直直径54弯起钢筋位位置（mmm）20尺量:每骨骨架抽查330%5保护层厚度度（mm）10尺量(5)模板板安装1）模板及及其支撑加加固桥台模板板采用定型型钢模板，采采用国际标标准统一定定制。为防止振振动混凝土土时漏浆，在在模板接缝缝处用双面面胶条塞严严，确保不不漏浆。模板在使使用前必须须将钢模打打磨干净并并刷新机油油防锈，不不得有锈斑斑，保证拆拆模后外观观质量。拉杆孔的的设置：高高度1.6m桥桥台设置44层拉杆，第第1层拉杆杆距离底面面10cmm，第1、22、3、44层拉杆距距离为500cm，第第4层拉杆杆设置在模模板顶面，拉拉杆孔处不不得漏浆。 2）支立模模板安装侧

19、模时时固定在垫层层的预埋钢钢筋头上，以以保证模板板在浇筑砼砼过程中不不致变形和和走动。由由于桥台的的几何尺寸寸较大，模模板上口采采用花篮螺螺栓配合支支撑钢管固固定。模板板表面应平整整，内侧线线型顺直，内内部尺寸符符合设计要要求。模板安装的的允许偏差差项 目 允许偏差（mmm）检验方法模板高程15水准仪测量量模板尺寸30用尺量长、宽宽、高各22点轴线位置10全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2点相邻两板表表面高低差差1尺量模板表面平平整度12m靠尺和和塞尺不少少于3处预埋件中心心位置3尺量(6) 混混凝土浇筑筑1）混凝土土拌制及运运输桥台采用CC30混凝凝土，统一一在拌和站站集中拌制制，运输采采

20、用混凝土土罐车，混混凝土到达达现场后采采用吊车及及时进行浇浇筑。2）混凝土土的浇注浇注混凝凝土前，现现场技术员员自检并与与质检工程程师互检，合合格后联系系监理工程程师对支撑撑、模板进进行检查，并并做好施工工原始记录录，符合规规范要求后后方可进行行浇注，模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢应应清理干净净，模板如如有缝隙应应填塞严密密。混凝土浇筑筑前应对混混凝土接触触面先进行行湿润，对对混凝土补补偿收缩下下的垫层、桩桩头的混凝凝土应在浇浇筑前洒水水浇湿。桥台混凝凝土采用溜溜槽进行浇浇注。分层层连续推移移方式进行行，分层相相隔时间不不得超过11小时，不不得随意留留置施工缝缝。平面分条条，斜面分分

21、层，薄层层浇注，循循序退打，一一次到顶。每每层3000mm左右右。为保证振振捣密实，每每个浇注带带配备3台台50插入入式振捣器器，根据自自然形成的的流淌坡度度，分前、中中、后各布布置2台振振动器。第第一道布置置在混凝土土卸料点，振振捣手负责责出管混凝凝土的振捣捣，使之顺顺利通过面面筋流入底底层。第二二道设置在在中间部位位，振捣手手负责斜面面混凝土的的密实。第第三道设置置在坡角及及底层钢筋筋处，振捣捣手负责混混凝土流入入下层钢筋筋底部，确确保下层钢钢筋混凝土土的密实。插入式振振捣棒应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。振捣捣棒在振捣捣时移动间间距

22、不得超超过30ccm，与侧侧模保持5501000mm的的距离，振振捣时插入入下层混凝凝土50100mmm，对每每一振捣部部位必须振振捣到该部部位混凝土土密实为止止（密实标标志是混凝凝土停止下下沉，不再再冒气泡，表表面平坦、泛泛浆），振振捣完毕后后应边振捣捣边徐徐提提出振动棒棒，振捣棒棒在振捣时时避免碰撞撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。混凝土浇浇注应连续续进行，如如因故必须须间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间或能重重塑的时间间。在浇注过过程中或浇浇注完成时时，如混凝凝土表面泌泌水过多，须须在不扰动动已浇混凝凝土的条件件下，采取取措施将水水排除。继继续浇注混混凝土时，应应查明原因

23、因，采取措措施，减少少泌水。确确保混凝土土外观质量量优良。砼拌和物物运至现场场后，应及及时进行浇浇筑，当因因故不能及及时浇筑引引起坍落度度损失达不不到施工使使用要求时时，不允许许向砼拌和和物内加水水，可采用用与该砼拌拌和物配合合比中的水水灰比相同同水泥浆拌拌合以提高高混凝土坍坍落度，坍坍落度能满满足施工要要求后方可可进行浇筑筑。在混凝土土浇注期间间，现场技技术员随时时检查支撑撑、模板、钢钢筋和预埋埋件等稳固固情况，当当发现有松松动、变形形、移位时时，应及时时进行加固固处理。混凝土浇浇筑时工人人上下采用用“Z”型爬梯，浇浇筑振捣站站在钢筋上上面浇筑。(7)模板板、支撑的的拆除 1）定型型钢模在混

24、混凝土强度度达到2.5Mpaa以上时方方可拆除模模板及支撑撑，确保混混凝土表面面及棱角不不致受损。2）拆除模模板、支撑撑时，不允允许用猛烈烈地敲打和和强扭等粗粗暴的方法法进行，模模板支撑卸卸落后，应应将表面灰灰浆，污土土清除干净净，并应维维修整理。(8)混凝凝土养护待砼初凝后后覆盖土工工布等保水水材料，洒洒水养护，混混凝土养护护用水采用用干净水，在在拆模后继继续洒水养养护，保持持混凝土处处于潮湿状状态。一般般砼养护时时间为7天天。（9）其他他施工注意意事项1）在桩基基超声波检检测合格后后，方可进进行桥台砼砼的浇筑。2）用于桥桥台浇筑的的砼严格按按照监理工工程师已批批准的配合合比进行施施工拌制。

25、3）为确保保桥台与桩桩基接缝处处的施工质质量，在混混凝土浇注注之前且在在接桩混凝凝土强度达达到10MMpa以上上时，安排排人员进行行人工凿除除超浇筑部部分混凝土土，用水或或高压气流流冲洗干净净。在桥台台混凝土浇浇筑完成后后，对砼裸裸露面及时时进行修整整抹平。 4）为保证证钢筋混凝凝土保护层层和其混凝凝土外观质质量符合规规范要求，采采用混凝土土垫块，每每平米不少少于5个。5）在定型型钢模前安安排专人对对其预留、预预埋件进行行检查。6）在施工工完毕后及及时用素土土（不得用用杂填土、腐腐殖土）进进行基坑回回填，压实实度应达到到85以上上。4.3施工工质量检验验要求（1）基本本要求1）在桥台台施工作业

26、业中时，支支架和模板板必须符合合施工规范范要求，模模板之间的的接缝必须须连接紧密密，平顺，防防止有爆模模和空气进进入后大面面积蜂窝、麻麻面产生。2）桥台施施工作业中中，应尽量量避免由于于承台体积积过大因为为水化热过过高而导致致混凝土裂裂缝产生。桥台厚度较较大时，可可分层浇筑筑，以增加加散热面，延延长浇筑时时间和散热热时间，使使混凝土升升温值得以以减小。3）外观要要求：线条条顺直，平平整，光洁洁度较好，无无蜂窝，麻麻面。4）桩基顶顶部钢筋应应按设计要要求伸入桥桥台。（2）实测测项目桥台施工质质量标准项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按规范要求求

27、检查2尺寸(mmm)30尺量：长、宽宽、高检查查各2点纵横方向3顶面高程（mmm）20水准仪：检检查5处4轴线偏位（mmm）倾斜度10全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2点5、承台质质量通病分分析及预防防措施5.1模板板刚度及稳稳定性不足足（1）表现现及典型特特征：由于模板支支撑体系选选配和支撑撑方法不当当，结构混混凝土浇筑筑时产生变变形。（2）主要要产生原因因：支撑选配配马虎，未未经过安全全验算，无无足够的承承载能力及及刚度，混混凝土浇筑筑后模板变变形。支撑稳定定性差，无无保证措施施，混凝土土浇筑后支支撑自身失失稳，使模模板变形。（3）防治治及应对措措施：模板支撑撑系统根据据不同的结结构类型

28、和和模板类型型来选配，以以便相互协协调配套。使使用时，应应对支承系系统进行必必要的验算算和复核，尤尤其是支柱柱间距应经经计算确定定，确保模模板支撑系系统具有足足够的承载载能力、刚刚度和稳定定性。钢质支撑撑体系其钢钢楞和支撑撑的布置形形式应满足足模板设计计要求，并并能保证安安全承受施施工荷载，钢钢管支撑体体系一般宜宜扣成整体体排架式，其其立柱纵横横间距一般般为1m左左右（荷载载大时应采采用密排形形式），同同时应加设设斜撑和剪剪刀撑。5.2 模模板翘曲、变变形（1）表现现及典型特特征：模板翘曲、变变形。（2）主要要产生原因因：模板暴晒晒。使用过后后未及时清清理。堆放散乱乱。模板接缝缝错台过大大。接

29、缝不严严。（3）防治治及应对措措施：应试拼模模板，发现现并解决问问题。混凝土应应分层浇筑筑以减少对对模板的集集中应力。模板拆除除后应及时时清理并涂涂防锈剂。木模应保保持湿润，严严禁长时间间的暴晒。模板应经经常维修整整理，分类类妥善存放放。木模应应侧放，钢钢模下设垫垫块平放。根据模板板周转次数数定期检查查模板。正确处理理模板接缝缝位置。5.3混凝凝土裂纹、裂裂缝（1）表现现及典型特特征温度裂缝可可能出现在在外表、深深层或贯穿穿裂缝，裂裂缝受温度度变化的影影响大，热热胀冷缩较较明显；干干缩裂纹(缝)多为为表面开裂裂，细如发发丝，纵横横交错，形形似龟纹。（2）主要要产生原因因原材料的的质量不合合格，

30、如水水泥安定性性不合格，粗粗细骨料的的级配不合合理等；水泥用量量大、粉磨磨细，水化化热大且快快，内部温温升不易散散发，易导导致砼内胀胀外缩产生生裂缝；混凝土水水灰比大，缓缓凝时间短短，坍落度度偏大，导导致砼温升升过快，温温峰时间偏偏早等；混凝土浇浇筑工艺不不当，没按按合理的浇浇筑工艺与与浇筑顺序序施工，混混凝土分层层厚度末严严格控制，混混凝土振捣捣不规范等等，致使混混凝土表面面胶凝材料料过多，砼砼凝结过程程水分散失失而产生干干缩裂纹。混凝土浇浇筑完成后后，应注意意采取保温温措施，防防止混凝土土表面温度度受环境因因素影响（如如曝晒、气气温骤降等等）而发生生剧烈变化化，确保正正处于水化化热温升阶阶

31、段的混凝凝土内部平平均温度与与周围环境境温差不宜宜超过200，以防止止混凝土表表面拉应力力过大而产产生裂纹。合理安排排施工组织织，加快施施工进度，尽尽量缩短交交界面龄期期差。混凝土养养护不及时时以及混凝凝土表面保保湿养护措措施不到位位，模板拆拆模龄期过过早，拆模模后末及时时进行覆盖盖保护等；大体积混混凝土未采采用有效的的温度控制制措施；夏季混凝凝土浇筑施施工时，混混凝土浇筑筑入仓温度度过高；基础、模模板以及支支架的强度度、刚度、稳稳定性不够够引起的裂裂缝。（3）防治治及应对措措施：优选混凝凝土原材料料，确保各各类原材料料的质量符符合要求，选选用级配良良好、低热热膨胀系数数、低吸水水率的粗集集料

32、；优质质骨料体积积稳定性好好，用水量量小，可减减小混凝土土的收缩变变形。降低混凝凝土的浇筑筑温度对控控制混凝土土裂缝非常常重要；骨骨料覆盖遮遮阳，堆高高骨料、底底层取料；避免模板板和新浇筑筑混凝土受受阳光直射射，仓面可可采取喷雾雾或洒水措措施降温；拌和水加加冰；加快快运输和入入仓速度，缩缩短混凝土土运输、浇浇注过程中中的等待时时间；现场场混凝土输输送管外用用草袋遮阳阳，并经常常洒水，以以冷却输送送管道；合合理安排工工期，炎热热季节尽量量采用夜间间开始浇筑筑。混凝土浇浇筑按合理理的浇筑工工艺与浇筑筑顺序施工工；混凝土土分层厚度度严格按330cm控控制；分层层振捣，上上层浇筑振振捣时振捣捣棒伸入下

33、下一层砼面面不小于110cm，振振捣过程中中，避免振振捣棒横拖拖赶动以及及过振与漏漏振现象；混凝土浇浇筑至面层层时，对面面层砼进行行二次振捣捣与反复抹抹面收光，增增加砼的密密实度，提提高防渗性性，以防止止表面微裂裂纹的产生生。混凝土浇浇筑完成后后，构件表表面保温措措施不到位位，致使正正处于水化化热温升阶阶段的混凝凝土内部平平均温度与与周围环境境温度梯度度大，混凝凝土表面拉拉应力过大大而产生裂裂纹；交界面混混凝土由于于龄期间隔隔长，先浇浇筑混凝土土弹模充分分发展，对对新浇混凝凝土的约束束作用较强强，且两层层混凝土的的龄期差异异大造成收收缩的不同同步性，加加剧对新浇浇混凝土的的约束作用用，从而较较

34、易产生约约束裂缝；混凝土浇浇筑完成后后，尽快予予以覆盖和和洒水养护护，并保持持模板湿润润；拆模龄龄期应符合合操作规程程要求，拆拆模后混凝凝土表面应应及时采用用塑料薄膜膜或喷涂化化学养护液液等措施进进行覆盖保保护等。大体积混混凝土施工工应制定专专门温度控控制技术方方案并按其其实施，严严格控制内内部最高温温度、最大大内表温差差、表面养养护水温度度与混凝土土表面温度度之差、最最大降温速速率等指标标。基础、模模板以及支支架的强度度、刚度、稳稳定性应进进行受力验验算，确保保其符合要要求，并应应采取预压压措施。5.4混凝凝土蜂窝、麻麻面（1）表现现及典型特特征蜂窝：混凝凝土局部酥酥松，砂浆浆少碎石多多，碎

35、石之之间出现空空隙，形成成蜂窝状的的孔洞，形形状不规则则，露出石石子深度往往往5mm；麻面：混混凝土表面面局部缺浆浆粗糙，或或有许多小小凹坑，但但无钢筋和和碎石外露露。（2）主要要产生原因因混凝土配配合比选择择不当、砂砂率不足、集集料级配不不良、坍落落度偏小、拌拌合不均匀匀、和易性性差、钢筋筋密集、模模板拼缝不不好漏浆等等，会造成成水泥砂浆浆不足形成成蜂窝、麻麻面；模板表面面粗糙或清清理不干净净，脱模剂剂涂刷不均均匀以及拆拆模过早，致致使混凝土土表面砂浆浆被模板粘粘损形成麻麻面现象；模板接缝缝拼装不严严密或模板板稳定性不不足，混凝凝土浇筑振振捣时缝隙隙漏浆或模模板移位造造成漏浆等等；混凝土没没

36、有严格分分段、分层层浇筑，自自由高度过过高或下料料堆积过厚厚，造成混混凝土离析析，模板表表面砂浆不不足形成蜂蜂窝、麻面面；混凝土浇浇筑时，振振动棒振捣捣间距过大大、漏振或或欠振时，砂砂浆没填满满粗骨料间间孔隙或气气泡未完全全排出产生生蜂窝、麻麻面现象。外加剂使使用不当。（3）防治治及应对措措施：严格控制制混凝土各各类原材料料的质量，确确保集料级级配良好；优化施工工配合比，混混凝土拌合合均匀且和和易性良好好。模板安装装前打磨除除锈，均匀匀涂刷性能能良好脱模模剂，拆模模龄期应符符合操作规规程要求。模板及其其支架应支支撑牢固，接接缝严密，尺尺寸准确。混凝土严严格按300cm分层层厚度进行行浇筑，自自

37、由倾落高高度不得超超过2m，如如超过，要要采取串筒筒、溜槽等等措施下料料。混凝土应应分层振捣捣；插入式式振捣器移移动间距不不大于其作作用半径的的1.5倍倍，对细骨骨料砼拌合合物，则不不大于其作作用半径的的1倍，振振捣器至模模板的距离离不大于振振捣器有效效作用半径径的1/22；为保证证上下层混混凝土结合合良好，振振捣棒插入入下层砼55-10ccm，每层层混凝土均均匀振捣至至混凝土面面不再显著著下沉，气气泡不再泛泛出为止。处理方法法A麻面:主主要影响砼砼外观，对对于面积较较大的部位位修补。即即将麻面部部位用清水水刷洗，充充分湿润后后用潮湿的的水泥抹平平。B蜂窝：小小蜂窝，可可先用水冲冲洗干净，然然

38、后用12或12.5水水泥砂浆修修补；大蜂蜂窝，则先先将松动的的碎石和突突出颗粒剔剔除，尽量量形成喇叭叭口，外口口大些，然然后用清水水冲洗干净净湿润，再再用高一级级的细石砼砼捣实，加加强养护。5.5混凝凝土砂线（1）表现现及典型特特征混凝土表面面水泥浆体体流失，细细骨料裸露露，表面出出现一条线线无水泥浆浆呈现水纹纹状。（2）主要要产生原因因水泥品质质欠佳、砂砂子颗粒较较粗、碎石石中粉尘量量大，搅拌拌时间不够够，坍落度度较大，拌拌合物和易易性差，存存在泌水现现象，在浇浇筑过程中中水份上浮浮带走水泥泥浆，致使使表面形成成砂线；模板接缝缝不严密，水水泥浆从模模板缝隙流流失，在缝缝隙周围混混凝土表面面形

39、成砂线线；混凝土振振捣过度，混混凝土保水水性相对较较差，易产产生离析现现象，上浮浮的水份沿沿模板内侧侧流下会带带走水泥浆浆，因而造造成砂线；脱模剂不不合格，脱脱模时水泥泥浆附着在在模板上，致致使混凝土土表面易出出现砂线现现象；雨天混凝凝土浇筑施施工，大量量雨水入仓仓致使水泥泥浆变稀，水水分沿模板板侧下流带带走表面水水泥浆，而而形成砂线线。（3）防治治及应对措措施：严格控制制混凝土各各类原材料料的质量，确确保集料级级配良好，碎碎石的粉尘尘含量符合合要求；优化施工工配合比，适适当增大砂砂率，掺入入高效减水水剂，减小小拌合用水水量，降低低坍落度，加加强现场坍坍落度检测测频率，坍坍落度不符符合要求的的

40、坚决禁止止人仓；严格控制制模板施工工质量，确确保接缝严严蜜，加固固牢靠；混凝土浇浇筑振捣严严格按操作作规程要求求分层浇筑筑、分层振振捣，责任任到人，避避免出现过过振与漏振振现象；选用合格格的脱模剂剂；合理安安排施工组组织，尽量量避免雨天天浇筑，若若施工中遇遇到大雨应应停止浇筑筑，小雨应应做好防雨雨措施。砂线使混混凝土外观观质量很不不美观，治治理办法如如下：将河河砂过筛，选选出其中的的细砂，加加入白水泥泥与普通水水泥(具体体比例试验验确定,确确保与原混混凝土面颜颜色统一),加水搅搅拌均匀后后，将拌好好的砂浆涂涂抹于砂线线处，然后后用细砂布布磨光；再再用不加水水的白水泥泥、普通水水泥和细砂砂抹擦一

41、遍遍，最后覆覆盖进行保保湿养护。5.6混凝凝土色差（1）表现现及典型特特征混凝土外表表面出现颜颜色不一致致现象，色色差明显，影影响外观。（2）主要要产生原因因原材料的的质量：水水泥质量不不稳定、粉粉煤灰质量量较差、集集料含泥量量不稳定等等；模板表面面锈迹或污污渍打磨不不彻底，清清理不干净净，造成混混凝土表面面颜色不均均匀；模板隔离离剂涂刷不不均匀或放放置时间较较长，隔离离剂受污染染，造成混混凝土表面面色差不一一致；混凝土搅搅拌时间不不够造成混混凝土材料料尤其是胶胶凝材料分分步不均匀匀；混凝土和和易性不好好或过振导导致胶凝材材料尤其是是矿物掺合合料分布不不均匀，水水化后矿物物质在混凝凝土表面沉沉

42、淀不均；分层浇筑筑时间间隔隔较长，或或振捣不充充分形成分分层浇筑界界面。（3）防治治及应对措措施：严格控制制原材料的的品质与质质量，确保保粉煤灰烧烧失量符合合要求，集集料的含泥泥量合格等等；模板表面面打磨干净净，隔离剂剂涂刷均匀匀，并适当当做好模板板的覆盖防防护；严格控制制施工配合合比，混凝凝土搅拌时时间充分，和和易性良好好，加强混混凝土坍落落度的控制制；优化施工工工艺，降降低混凝土土分层浇筑筑间隔，提提高混凝土土浇筑的连连续性；严格执行行分层浇筑筑、分层振振捣，加强强振捣控制制，尤其是是交接面的的振捣，责责任落实到到人，避免免出现漏振振、过振、欠欠振现象。5.7混凝凝土表面缺缺陷修补质质量差

43、（1）表现现及典型特特征修补随意，质质量差。（2）主要要产生原因因未制定专专门的缺陷陷修补方案案或修补方方案可操作作性差，没没有明确修修补工艺要要求技术交底底不全面或或不普及；操作人员员质量意识识差，责任任心不强；监管力度度不足。（3）防治治及应对措措施：制定专门门的缺陷修修补方案，明明确具体的的施工工艺艺要求严格执行行“三级”施工技术术交底，并并推广至具具体作业层层；加强操作作人员技术术技能与质质量知识的的培训与教教育，严格格执行质量量责任制，责责任落实到到人强现场监监管力度，加加强修补质质量检查验验收。6、质量保保证措施（1）成立立质量管理理组织机构构，质量管管理组织机机构由项目目经理牵头

44、头，形成内内外贯通、纵纵横到位的的质量管理理组织体系系。项目质质检负责人人由公司法法人代表直直接委派，全全面负责质质量检查和和监督工作作，直接对对法人代表表负责，在在质量管理理方面具有有一票否决决权。 质量管理组组织机构图图项目部质量管理领导小组组长：李松林副组长：权开乐聂鑫磊测量队：于东洋试验室：郭新华财务部：徐思瑶经营部：何永良材设部：胡开业安质部：李东海工程部：田小平工程队质量管理领导小组组长：工程队长副组长：专业质检工程师各工班质量管理小组工班长兼职质量员（2）钢筋筋材料应有有出厂合格格证书。刚刚进的采购购，必须有有出厂质量量证书，对对新采购的的钢筋原材材料，必须须按有关技技术规范的的

45、频率取样试验合格后方可可使用。（3）钢筋筋必须按不不同钢种、等级、牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收、分别别堆放，不得混杂杂且应立牌以资识识别。钢筋筋在运输和和储藏过程程中，应避避免锈蚀和和污染。钢筋应堆放放在仓库内，露天堆置置时，应垫高和遮遮盖。（4）钢筋筋表面应洁洁净，使用用前应将表面油渍、杂物等清理干净净。钢筋应应平直，无无局部弯折折成盘的钢钢筋和弯曲的钢钢筋均应调直。（5）严格格按照施工工规范、合合同要求和和技术标准准施工，施施工中严格格遵守操作作规程及监监理工程师师的指示。使使施工中各各道工序规规范化、标标准化。（6）为保保证砼的表观质量量，立模前对对钢模表面进行彻底清清理，并对对接后进行行处理，以保证接接缝平齐、严密不漏漏浆，脱模模剂应涂抹抹均匀。（7）严格格控制水灰灰比和分层层