焊接工艺评定实例14929.docx

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1、焊接工艺艺评定实实例一、焊焊接工艺艺评定试试验 焊接工工艺评定定试验项项目和方方法原则则上要完完全按照照我国现现行的焊焊接工艺艺评定标标准进行行，完成成焊接工工艺评定定试验的的企业单单位不得得任意增增加或缩缩减试验验项目，也也不得任任意改变变试验方方法，否否则就失失去了焊焊接工艺艺评定的的合法性性和合理理性。焊接工艺艺评定试试板原则则上要求求无损探探伤，焊焊接工艺艺评定试试板不应应存在不不允许的的焊接缺缺陷。如如发现缺缺陷，则则将该试试板评为为不合格格，不得得再取样样，而是是调整焊焊接参数数，重新新焊制焊焊接工艺艺评定试试板。（一）锅锅炉与压压力容器器焊接工工艺评定定试验项项目1.试验验项目锅

2、炉与压压力容器器焊接工工艺评定定试验，按按产品的的接头形形式分别别以全焊焊透开坡坡口对接接接头、局局部焊透透开坡口口对接接接头和角角接接头头来完成成。特殊殊的接头头如螺柱柱焊、耐耐蚀耐磨磨堆焊、衬衬里层接接头及接接触焊接接头等按按专门条条款的规规定进行行。当评定焊焊缝坡口口形状和和尺寸为为重要参参数的焊焊接方法法时，试试件的坡坡口形状状和尺寸寸应符合合产品图图样或焊焊接工艺艺设计书书的规定定。焊接接评定试试板的检检验项目目按试件件的形式式有以下下几种：（1）开开坡口对对接接头头试板。外外观检查查、拉伸伸、冷弯弯和缺口口冲击韧韧度试验验。（2）角角接接头头试板。外外观检查查、宏观观金相检检验。（

3、3）不不锈耐蚀蚀堆焊层层试件。外外观检查查、表面面渗透检检验，冷冷弯、化化学成分分分析。（4）硬硬质合金金堆焊层层试件。外外观检查查、表面面着色检检查、表表面层硬硬度测定定、宏观观金相检检验、堆堆焊层化化学成分分分析。（5）螺螺柱焊试试件。外外观检查查、锤击击试验或或弯曲试试验、扭扭转试验验、宏观观金相检检验。2.焊接接工艺评评定试验验方法焊接工艺艺评定中中使用的的力学性性能试验验方法包包括拉伸伸、弯曲曲、缺口口冲击、扭扭转和剪剪切试验验等。（1）拉拉伸试验验。按GGB2665119889焊焊接接头头拉伸试试验方法法和GGB2885219889焊焊接及熔熔敷金属属拉伸试试验方法法进行行。（2）

4、弯弯曲试验验。按GGB2665319889焊焊接接头头弯曲及及压扁实实验方法法进行行。（3）冲冲击试验验（缺口口韧性试试验）。按按GB22650019889焊焊接接头头冲击试试验方法法进行行。（4）角角焊缝试试样的宏宏观试验验。宏观观试片受受检面经经机械加加工和磨磨光后，选选用适当当的腐蚀蚀剂浸蚀蚀，直至至清楚地地分辨出出焊缝及及热影响响区。（5）螺螺柱焊缝缝的检验验。螺柱柱焊缝的的工艺评评定，每每次应焊焊10个试试验螺柱柱焊缝，其其中5个作锤锤击试验验或弯曲曲试验，另另5个作扭扭转试验验。具体体评定要要求参见见有关手手册。（6）电电阻焊缝缝的检验验。电阻阻焊缝的的焊接工工艺评定定试件作作宏观

5、金金相检验验和力学学性能检检验。金金相试验验时将焊焊缝横向向剖开、抛抛光并腐腐蚀、显显露焊缝缝金属的的轮廓，用用10倍的的放大镜镜检查。电电阻焊缝缝的力学学性能检检验主要要有剪切切试验和和剥离试试验。（7）着着色试验验。耐蚀蚀和耐磨磨堆焊层层焊接工工艺评定定试样表表面，在在焊后状状态首先先应作着着色检验验，检验验方法和和程序按按GB115019998标准准进行。如如对一些些特殊用用途的产产品以及及耐磨堆堆焊层，要要求作硬硬度试验验的，可可参照GGB1665419889焊焊接接头头及堆焊焊金属硬硬度试验验方法进进行。（8）化化学成分分分析。耐耐蚀和耐耐磨堆焊焊层焊接接工艺评评定试件件，应作作化学

6、成成分分析析。对于产品品技术条条件中明明确规定定耐蚀性性要求的的焊件，焊焊接工艺艺评定的的试板还还应作晶晶间腐蚀蚀试验。具具体的试试验方法法、评定定准则见见附录表表24。（二）钢钢结构的的试验项项目1.试验验项目钢结构焊焊接工艺艺评定试试验项目目包括目目视检查查、无损损检验、弯弯曲试验验、拉伸伸试验（含含全焊缝缝金属拉拉伸试验验）、冲冲击试验验（对产产品接头头提出冲冲击韧度度要求时时）、宏宏观金相相检验。焊接工艺艺评定试试件，可可分为全全焊透开开坡口对对接焊试试件、局局部焊透透开坡口口对接焊焊试件以以及角接接缝试件件，在以以上三种种试件中中还可以以成板材材试件和和管材试试件，对对于槽焊焊缝和塞

7、塞焊缝的的工艺评评定试验验则采用用模拟试试件。而钢结构构焊接工工艺评定定试验方方法包括括试件焊焊缝的目目视检查查、无损损检测、力力学性能能试验（包包括背弯弯、面弯弯和侧弯弯以及拉拉伸试验验）、宏宏观金相相检验、冲冲击试验验、重复复检验等等。参照照锅炉与与压力容容器焊接接工艺评评定时执执行的有有关标准准进行。2.评定定角接接焊工艺艺评定钢结构产产品的角角接，可可以直接接采用如如图166-3和和图166-4所所示的角角接试件件进行工工艺评定定。 试样样的形式式和数量量见表116-22，试板板的最小小壁厚为为3.22mm。按每份焊焊接工艺艺规程和和产品结结构焊接接时的位位置，焊焊接一个个角焊缝缝T形

8、接头头试件，其其中一条条试验焊焊缝是最最大尺寸寸的单层层角焊缝缝，另一一条是最最小尺寸寸的多层层角焊缝缝。试件件焊后经经目视检检查合格格后，垂垂直于焊焊接方向向将试件件剖开，制制备宏观观金相试试片，每每块试片片只检验验其中一一个剖面面。剩下下的两块块试板沿沿整个角角焊缝纵纵向弯断断，检查查断裂表表面。如如果断在在母材金金属上，不不能认为为焊缝金金属不合合格。试试验前，可可采用有有关措施施保证断断于焊缝缝。T形接头头角焊缝缝试验的的合格标标准参见见GB55117719995碳碳钢焊条条和GGB5111819995低低合金钢钢焊条等等。如拟采用用的焊接接材料不不能免除除焊接工工艺评定定，又不不是按

9、法法规要求求经过工工艺评定定的焊接接材料，则则应使用用图166-5所所示的试试板形式式作验证证试验，试试板可在在平板对对接位置置焊接，试试板长度度应足以以取出所所要求数数量的试试样，并并按图116-55截取试试样。焊焊接试板板的焊接接参数应应尽量接接近产品品角焊缝缝的焊接接参数。表166-2 角接接工艺评评定试样样形式和和数量以以及所评评定的厚厚度范围围试板形式式角焊缝尺尺寸试验焊缝缝数量所评定的的尺寸试样形式式与数量量壁厚角焊缝尺尺寸宏观全焊缝金金属拉伸伸侧弯T-角接接试板最大尺寸寸的单层层角焊缝缝每种焊接接位置11条不限最大试验验焊缝尺尺寸和以以下3个剖面面T-角接接试板最小尺寸寸的多层层

10、交焊接接每种焊接接位置11条不限最小试验验焊缝尺尺寸和以以上3个剖面面T-角接接管材试试件最大尺寸寸的单层层角焊接接每种焊接接位置11条不限最大试验验焊缝尺尺寸和以以下3个剖面面T-角接接管材试试件最小尺寸寸的多层层角焊接接每种焊接接位置11条不限最小试验验焊缝尺尺寸和以以上3个剖面面开剖开对对接试件件（见图图16-5）平板对接接焊缝位位置1件焊接材料料评定12对于44F和5F焊接接位置，要要求4个剖面面。当采用用非法规规认可的的焊接材材料时需需作焊接接材料评评定。从开坡口口对接焊焊试板中中取出两两个侧弯弯试样和和一个全全焊缝金金属拉伸伸试样，合合格标准准参见有有关国标标。二、压力力容器的的焊

11、接工工艺评定定实例按压力力容器安安全监察察规程和和GB/150019998钢钢制压力力容器的的要求，压压力容器器施焊前前应按压压力容器器焊接工工艺评定定标准准的规定定进行相相应的焊焊接工艺艺评定。压力容器器结构及及焊缝布布置如图图16-6所示示。其中A类类、B类为纵纵环缝，必必须进行行焊接工工艺评定定；管接接头与筒筒体连接接的D类焊缝缝，无论论是组合合焊缝还还是角焊焊缝，也也需进行行焊接工工艺评定定。此外外，接管管与法兰兰及端盖盖焊接等等C类焊缝缝均需经经焊接工工艺评定定合格后后才能投投入生产产。其中中壳体环环缝的焊焊接工艺艺评定书书样本见见表166-3。表166-3 焊接接工艺评评定书样样本三、船舶舶结构的的焊接工工艺评定定实例 船舶结结构部件件的焊接接工艺评评定，均均按照船船建规范范的有关关规定进进行。其其中焊接接工艺评评定书样样本见表表16-4。