质量经理工作手册之质量管理办法43835.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第二章 质量管理办法 11.质量管理理方法 1.11 目的 确保产品品质量标准准化，提高高质量水准准。 1.22 范围 产品及研研究开发、设设计。 1.33 设计质量量管理作业业流程 1.44 实施单位 工程部、业业务部、质质量管理部部成品科及及有关单位位。 1.55 实施要点 1.55.1 工程部设设计程科，依依据收集的的CNS、JIS、UL等国内内外有关规规格的资料料，以及业业务部、质质量管理部部回馈的市市场调查，客客户要求，客客户抱怨分分析等资料料，设

2、计新新产品及改改良现有产产品。1.5.22 设计完成成，要经试试作、检验验、了解生生产时可能能发生的问问题以及是是否能达到到设计的质质量要求。 1.55.3 试作不合合格即检查查修正，再再试作。 1.55.4 试作合格格即会同有有关单位制制定用料标标准、材料料规格、零零件规格、产产品规格、作作业标准、标标准工时以以及QC工程表表。 1.55.5 设计的新新产品如属属客户订购购者，则试试作合格的的样品，需需经业务部部送交客户认可后，开开始受订，由由企划室作作生产企划划。 1.55.6 工程资料料回馈有关关单位，并并确实执行行规格、标标准、蓝图图等设计变变更作业。 1.55.7 本办法经经质量管理

3、理委员会核核定后实施施，修正时时亦同。 2.进料检验验规定 2.11 目的 确保进料料质量合乎乎标准，确确使不合格格品无法纳纳入。 2.22 范围 原料，外外协加工品品的检验。 2.33 进料检验验流程 2.44 实施单位 质量管理理部进料科科、加工品品科、及其其他有关单单位。 2.55 实施要点 2.55.1 检验员收收到验收单单后，确依依检验标准准进行检验验，并将进进料厂商、品品名、规格格、数量、验验收单号码码等，填入入检验记录录表内。 2.55.2 判定合格格，即将进进料加以标标示“合格”，填妥检检验记录表表，及验收收单内检验验情况，并并通知仓储储人员办理理入仓手续续。 2.55.3判定

4、定不合格，即即将进料加加以标示“不合格”，填妥检检验记录表表及验收单单内检验情情况。并即即将检验情情况通知采采购单位(物料部、采采购科或外外协加工科科)，请购单单位，由其其依实际情情况决定是是否需要特特采。 AA.不需特采采，即将进进料加以标标示“退货”，并于检检验记录表表、验收单单内注明退退货，由仓仓储人员及及采购单位位办理退货货手续。 BB.需要特特采，则依依核示进行行特采，将将进料加以以标示“特采”，并于检检验记录表表、验收单单内注明特特采处理情情况，以及及通知有关关单位办理理入库或部部分退回，或或扣款等有有关手续。 2.55.4 进料应于于收到验收收单后三日日内验毕，但但紧急需用用的进

5、料优优先办理。 2.55.5 检验时，如如无法判定定合格与否否，则即请请工程部(设计工程程科)，请购单单位派员会会同验收，来来判定合格格与否，会会同验收者者，亦必需需在检验记记录表内签签章。 2.55.6 检验员执执行检验时时，抽样应应随机化，并并不得以个个人或私人人感情认为为合用为由由，予以判判定合格与与否。 2.55.7 回馈进料料检验情况况，并将进进料供应商商交货质量量情况及检检验处理情情况登记于于厂商交货货质量履历历卡内及每每月汇总于于厂商交货货质量月报报表内。 2.55.8 依检验情情况对检验验规格(材料、零零件)提出改善善意见或建建议。 2.55.9 检验仪器器、量规的的管理与校校

6、正。 2.55.10 进料属OEEM客户自自行待料者者，判定不不合格时，请请业务部联联络客户处处理。 22.6 本本规定经质质量管理委委员会核定定后实施，修修正时亦同同。3.制程质质量管理作作业办法 33.1 目目的 确确保制程质质量稳定，并并求质量改改善，提高高生产效率率，降低成成本。 33.2 范范围 原原料投入经经加工至装装配成品上上。 33.3 制制程质量管管理作业流流程。 33.4 实实施单位 生生产部检查查站人员、质质量管理部部制程科及及有关单位位。 33.5 实实施要点 33.5.11 操作人员员确依操作作标准操作作，且于每每一批的第第一件加工工完成后，必必需经过有有关人员实实施

7、首件检检查，等检检查合格后后，才能继继续加工，各各组组长并并应实施随随机检查。 33.5.22 检查站人人员确依检检查标准检检查，不合合格品检修修后需再经经检查合格格后才能继继续加工。 3.5.33 质量管理理部制程科科派员巡回回抽验，并并做好制程程管理与分分析，以及及将资料回回馈有关单单位。 33.5.44 发现质量量异常应立立即处理，追追查原因，并并矫正及作作成记录防防止再发。 33.5.55 检查仪器器量规的管管理与校正正。 33.6 本本办法经质质量管理委委员会核定定后实施，修修正时亦同同。4.成品质质量管理作作业办法 44.1 目目的 确确保产品质质量，使出出厂的产品品送至客户户处能

8、保持持正常良好好。 44.2 范范围 加加工完成的的成品至出出货。 44.3 成成品质量管管理作业流流程。 44.4 实实施单位 质质量管理部部、成品科科、生产部部、物料部部及有关单单位。 44.5 实实施要点 44.5.11 加工完成成的成品要要经过成品品检验合格格后，才能能入库或出出货。 44.5.22 确依成品品检验标准准实施检验验，判定不不合格批则则退回生产产单位检修修，检修后后仍需再经经成品检验验。 44.5.33 库存成品品必需抽验验，以确保保产品质量量，避免质质量变异的的产品送交交客户，发发现质量变变异即调查查原因(必要时会会同有关单单位)，作好防防止再发措措施，并通通知生产单单

9、位检修。 44.6 本本办法经质质量管理委委员会核定定后实施，修修正时亦同同。5.客户户抱怨处理理办法 55.1 目目的 确确使客户迅迅速获得满满意的服务务，对客户户抱怨采取取适当的处处理措施，以以维持公司司信誉，并并谋求公司司改善。 55.2 范范围 已已完成交货货手续的本本公司产品品，遭受客客户因质量量不符或不不适用的抱抱怨。 55.3 客客户抱怨的的分类 55.3.11 申诉：这这种抱怨是是客户对产产品不满，或或要求返工工、更换、或或退货，于于处理后不不需给予客客户赔偿。 55.3.22 索赔：客客户除要求求对不良品品加以处理理外，并依依契约规定定要求本公公司赔偿其其损失，对对于此种抱抱

10、怨宜慎重重且尽速地地查明原因因。 5.3.3 非属质质量抱怨的的市场抱怨怨：客户刻刻意找种种种理由，抱抱怨产品质质量不良，要要求赔偿或或减价，此此种抱怨则则非属本公公司责任。 55.4 客客户抱怨处处理流程 55.5 实实施单位 业业务部、质质量管理部部成品科及及有关单位位。 55.6 实实施要点 55.6.11 客户抱怨怨由业务部部受理，先先核对是否否确有该批批订货与出出货，并经经实地调查查了解(必要时会会同有关单单位)确认责任任属本公司司后，即填填妥抱怨处处理单通知知质量管理理部调查分分析。5.6.22 质量管理理部成品科科调查成品品检验记录录表及有关关此批产品品的检验资资料，查出出真正的

11、原原因，如无无法查出，则则会同有关关单位查明明。5.6.33 查明原因因后，会同同有关单位位，针对原原因，提出出改善对策策，防止再再发。 55.6.44 会同有关关单位，对对客户抱怨怨提出处理理建议，经经厂长核准准后，由业业务部答覆覆客户。 55.6.55 将资料回回馈有关单单位并归档档。5.7 本本办法经质质量管理委委员会核定定后实施，修修正时亦同同。6.市场调调查管理办办法 6.11 目的 对市场质质量调查的的资料作分分析、研究究，以改善善产品质量量及开发新新产品，以以迎合客户户的质量要要求。 6.22 范围 需求市场场所要求的的产品质量量。 6.33 市场质量量调查的内内容 客户对本本公

12、司产品品所接受的的程度与其其所要求的的产品质量量，以及其其他竞争产产品的比较较。 6.44 市场质量量调查流程程 6.55 实施单位 业务部及及有关单位位 6.66 实施要点 6.66.1 业务部以以邮寄或拜拜访的方式式，请客户户填写产品品质量调查查表。 6.66.2 调查表内内的调查项项目，即产产品的质量量特性，例例如性能、规规格、外观观，以及产产品价格等等。 6.66.3 整理调查查资料通知知有关单位位。 6.66.4 有关单位位由业务部部提供资料料，了解客客户的质量量要求，并并了解本公公司对该产产品的质量量要求是否否某些项目目要求太严严、太松，以以改善产品品质量，及及开发新产产品。6.7

13、 本本办法经产产品委员会会核定后实实施，修正正时亦同。表11.22.1 客户抱怨怨处理单（ ）急 件 （ ）普通通件 年 月 日客户名称品名规格交货批号料号抱怨数量结案日期项 目内 容负责单位签签章抱怨内容客户要求调查分析改善对策抱怨处理建议( )赔赔偿 _( )折折价( )以以良品交换换 （ ）非本公公司责任( )检检修或返工工 ( )其他厂长批示表11.22.2 _月份份客户抱怨怨处理月报报表 年受理日期结案日期客户抱怨处理单号码码料号品名规格数量抱怨的处理理备注总经理： 厂长： 质量管理理部经理： 科长： 制表：表11.22.3 _有限公司司抱怨处理理单客户名称： 抱怨数量量：产品名称：

14、 受受理日期：出厂日期： 结案日期期： 编号：项 目负责单位1.抱怨内内容：2.抱怨者者要求：3.厂长批批示：4.原因调调查：5.抱怨分分析：6.制造部部门（现场场）或其他他部门确认认及改善对对策;7.抱怨处处理建议：( )赔赔偿 ( )折价价( )以以良品交换换 （ ）非本公公司责任( )检检修或返工工 ( )其他厂长裁决表11.22.4 客户抱怨怨处理月报报表日期产品名称批号出厂日期抱怨原因材质问题设备问题检查方法检验方法设计规格其他第三章 质量管理理制度1.总则 1.1 目的为保证本公公司质量管管理制度的的推行，并并能提前发发现异常、迅迅速处理改改善，借以以确保及提提高产品质质量符合管理

15、理及市场需需要，特制制定本细则则。 1.2 范围 本细细则包括： 1.2.1 组织机能能与工作职职责； 1.2.2 各项质量量标准及检检验规范； 1.2.3 仪器管理理； 1.2.4 质量检验验的执行； 1.2.5 质量异常常反应及处处理； 1.2.6 客诉处理理； 1.2.7 样品确认认； 1.2.8 质量检查查与改善。 1.3 组织织机能与工工作职责 本公公司质量管管理组织机机能与工作作职责。2. 各项项质量标准准及检验规规范的设订订 2.1 质量量标准及检检验规范的的范围规范范包括： 2.1.1 原物料质质量标准及及检验规范范； 2.1.2 在制品质质量标准及及检验规范范； 2.1.3

16、成品质量量标准及检检验规范的的设订； 2.2 质量量标准及检检验规范的的设订 2.2.1 各项质量量标准 总经理室室生产管理理组会同质质量管理部部、制造部部、营业部部、研发部部及有关人人员依据“操作规范”，并参参考: 国家标准 同业水准 国外水准 客户需求 本身制造能能力 原物料供应应商水准，分分原物料、在在制品、成成品填制“质量标准准及检验规规范设(修)订表”一式二份份，呈总经经理批准后后质量管理理部一份，并并交有关单单位凭此执执行。 2.2.2 质量检验验规范 总经理室室生产管理理组召集质质量管理部部、制造部部、营业部部、研发部部及有关人人员分原物物料、在制制品、成品品将: 检查项目 料号

17、(规格格) 质量标准 检验频率(取样规定定) 检验方法及及使用仪器器设备 允收规定等等填注于“质量标准准及检验规规范设(修)订表”内，交有有关部门主主管核签且且经总经理理核准后分分发有关部部门凭此执执行。 22.3 质质量标准及及检验规范范的修订 22.3.11 各项质量量标准、检检验规范若若因机械设备备更新技术改进制程改善市场需要加工条件件变更等因因素变化，可可以予以修修订。 22.3.22 总经理室室生产管理理组每年年年底前至少少重新校正正一次，并并参照以往往质量实绩绩会同有关关单位检查查各料号(规格)各项标准准及规范的的合理性，酌酌予修订。2.3.33 质量标准准及检验规规范修订时时，总

18、经理理室生产管管理组应填填立“质量标准准及检验规规范设(修)订表”，说明修修订原因，并并交有关部部门会签意意见，呈现现总经理批批示后，始始可凭此执执行。3.仪器管管理 3.1 仪器器校正、维维护计划 3.1.1 周期设订 仪器使用用部门应依依仪器购入入时的设备备资料、操操作说明书书等资料，填填制“仪器校正正、维护基基准表”设定定期期校正维护护周期，作作为仪器年年度校正、维维护计划的的拟订及执执行的依据据。 3.1.2 年度校正正计划及维维护计划仪器使用部部门应于每每年年底依依据所设订订的校正、维维护周期，填填制“仪器校正正计划实施施表”、“仪器维护护计划实施施表”做为年度度校正及维维护计划实实

19、施的依据据。 3.2 校正正计划的实实施 3.2.1 仪器校正正人员应依依据“年度校正正计划”执行日常常校正，精精度校正作作业，并将将校正结果果记录于“仪器校正正卡”内，一式式二份存于于使用部门门。 3.2.2 仪器外协协校正：有有关精密仪仪器每年应应定期由使使用单位通通过质量管管理部或研研发部申请请委托校正正，并填立立“外协请修修单”以确保仪仪器的精确确度。 3.3 仪器器使用与保保养 3.3.1 仪器使用用人进行各各项检验时时，应依“检验规范”内的操作作步骤操作作，使用后后应妥善保保管与保养养。 3.3.2 特殊精密密仪器，使使用部门主主管应指定定专人操作作与负责管管理，非指指定操作人人员

20、不得任任意使用(经主管核核准者例外外)。3.3.33 使用部门门主管应负负责检核各各使用者操操作正确性性，日常保保养与维护护，如有不不当的使用用与操作应应予以纠正正教导并列列入作业检检核扣罚。 3.3.4各各生产单位位使用的仪仪器设备(如量规)由使用部部门自行校校正与保养养，由质量量管理部不不定期抽检检。 3.33.5 仪器保养 仪器保养人人员应依据据“年度维护护计划”执行保养养作业并将将结果记录录于“仪器维护护卡”内。 仪器外协修修造：仪器器邦联保养养人员基于于设备、技技术能力不不足时，保保养人员应应填立“外表请修修申请单”并呈主管管核准后送送采购办理理外协修造造。4. 原物物料质量管管理

21、4.1 原物物料质量检检验 4.1.1 原物料进进入厂区时时，库管单单位应依据据“资材管理理办法”的规定办办理收料，对对需用仪器器检验的原原物料，开开立材料验收收单(基板)”、“材料验收收单(钻头)”及“材料验收收单(一般)”，通知质质量管理工工程人员检检验且质量量管理工程程人员于接接获单据三三日内，依依原物料质质量标准及及检验规范范的规定完完成检验。 4.1.2 “材料验收收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五五联检验完完成后，第第一联送采采购，核对对无误后送送会计整理理付款，第第二联会计计存，第三三联料库，第第四联质量量管理存，第第五联送保保税。且每每次把检验验结果记录录于“供应厂商商

22、质量记录录卡”，并每月月根据原物物料品名规规格类别的的结果统计计于“供应商质质量统计表表”及每月评评核供应商商的行分于于“供应商的的评价表”，提供采采购作为选选择对抗厂厂商的参考考资料。5. 制造造前质量条条件复查 5.1 制造造通知单的的审核(新客户、新新流程、特特殊产品) 质量量管理部主主管收到“制造通知知单”后，应于于一日内完完成审核。 5.11.1 “制造通知知单”的审核 订制料号PC板类别别的特殊要要求是否符符合公司制制造规范。 种类客户户提供的油油墨颜色。 底板底板板规格是否否符合公司司制造规范范，使用于于特殊要求求者有否特特别注明。 质量要求各项质量量要求是否否明确，并并符合本公

23、公司的质量量规范，如如有特殊质质量要求是是否可接受受，是否需需要先确认认再确定产产量。 包装方式是否符合合本公司的的包装规范范，客户要要求的特殊殊包装方式式可否接受受，外销订订单的Shhippiing MMark及及Sidee Marrk是否明明确表示。 是否使用特特殊的原物物料。5.1.22 制造通通知单审核核后的处理理 新开发产品品、“试制通知知单”及特殊物物理、化学学性质或尺尺寸外观要要求的通知知单应转交交研发部提提示有关制制造条件等等并签认，若若确认其质质量要求超超出制造能能力时应述述明原因后后，将“制造通知知单”送回制造造部办理退退单，由营营业部向客客户说明。 新开发产品品若质量标标

24、准尚未制制定时，应应将“制造通知知单”交研发部部拟定加工工条件及暂暂订质量标标准，由研研发部记录录于“制造规范”上，作为为制造部门门生产及质质量管理的的依据。5.2 生生产前制造造及质量标标准复核 55.2.11 制造部门门接到研发发部送来的的“制造规范”后，须由由科长或组组长先查核核确认下列列事项后始始可进行生生产： 该制品是否否订有“成品质量量标准及检检验规范”作为质量量标准判定定的依据。 是否订有“标准操作作规范”及“加工方法”。 55.2.22 制造部门门确认无误误后于“制造规范”上签认，作作为生产的的依据。6. 制程程质量管理理 66.1 制制程质量检检验 66.1.11 质检部门门

25、对各制程程在制品均均应依“在制品质质量标准及及检验规范范”的规定实实施质量检检验，以提提早发现异异常，迅速速处理，确确保在制品品质量。 66.1.22 在制品质质量检验依依制程区分分，由质量量管理部IIPQC负负责检验： 钻孔IPPQC钻孔孔科日报表表。 修一针对对线路印刷刷检修后分分十五条以以下及十五五条以上分分别检验记记录于IPPQC修一一日报表。 修二针对对镀铜(Cu)易(Sn/PPb)后15条以上上分别检验验记录于IIPQC修修二日报表表。 镀金IPPQC镀金金日报表。 底片制造完完成正式钻钻孔前由质质量管理工工程科检验验并记录于于“底片检查查要项”。 其他如“喷喷锡板制程程抽验管理理

26、日报表”、“QAI进料料抽验报告告”、“S/M抽验验日报表”等抽验。 66.1.33 质量管理理工程科于于制程中配配合在制品品的加工程程序、负责责加工条件件的测试： 钻头研磨后后“规范检验”并记录于“钻头研磨磨检验报告告”上。 切片检验分分PIH、一一次铜、二二次铜及喷喷锡蚀铜分分别依检验验规范检验验并记录于于(QAE Micrrosecctionn Repport)、(AQE Soldderabbilitty Tees Reeportt)等检验验报告。 66.1.44 各部门在在制造过程程中发现异异常时，组组长应即追追查原因，并并加以处理理后将异常常原因、处处理过程及及改善对策策等开立“异常

27、处理理单”呈(副)经理指示示后送质量量管理部，责责任判定后后送有关部部门会签再再送总经理理室复核。 66.1.55 质检人员员于抽验中中发现异常常时，应反反应单位主主管处理并并开立“异常处理理单”呈经(副)理核签后后送有关部部门处理改改善。 66.1.66 各生产部部门依自检检查及顺次次点检发生生质量异常常时，如属属其他部门门所发生者者以“异常处理理单”反应处理理。 66.1.77 制程间半半成品移转转，如发现现异常时以以“异常处理理单”反应处理理。 6.2 制程自主主检查 66.2.11 制程中每每一位作业业人员均应应对所生产产的制品实实施自主检检查，遇质质量异常时时应即予挑挑出，如系系重大

28、或特特殊异常应应立即报告告科长或组组长，并开开立“异常处理理单”见(表)一式四联联，填列异异常说明、原原因分析及及处理对策策、送质量量管理部门门判定异常常原因及责责任发生部部门后，依依实际需要要交有关部部门会签，再再送总经理理室拟定责责任归属及及奖惩，如如果有跨部部门或责任任不明确时时送总经理理批示。第第一联总经经理室存，第第二联质量量管理部门门(生产管理理)，第三联联会签部门门，第四联联经办部门门。 66.2.22 现场各级级主管均有有督促所属属确实实施施自主检查查的责任，随随时抽验所所属各制程程质量，一一旦发现有有不良或质质量异常时时应立即处处理外，并并追究相关关人员疏忽忽的责任，以以确保

29、产品品质量水准准，降低异异常重复发发生。 66.2.33 制程自主主检查规定定依“制程自主主检查实施施办法”实施。7. 成品品质量管理理 7.1 成品质量量检验 成品检验验人员应依依“成品质量量标准及检检验规范”的规定实实施质量检检验，以提提早发现，迅迅速处理以以确保成品品质量。 7.2 出货检验 每批产品品出货前，品品检单位应应依出货检检验标示的的规定进行行检验，并并将质量与与包装检验验结果填报报“出货检验记录录表”见(附表)呈主管批批示后依综综合判定执执行。8. 质量量异常反应应及处理 8.1 原物料质质量异常反反应 8.1.1 原物料进进厂检验，在在各项检验验项目中，只只要有一项项以上异

30、常常时，无论论其检验结结果被判定定为“合格”或“不合格”，检验部部门的主管管均须于说说明栏内加加以说明，并并依据“资材管理理办法” 的规定呈呈核与处理理。 8.1.2 对于检验验异常的原原物料经核核决主管核核决使用时时，质量管管理部应依依异常项目目开立“异常处理理单”送制造部部经理室生生产管理人人员，安排排生产时通通知现场注注意使用，并并由现场主主管填报使使用状况、成成本影响及及意见，经经经理核签签呈总经理理批示后送送采购单位位与提供厂厂商交涉。 8.2 在制品与与成品质量量异常反应应及处理 8.2.1 在制品与与成品在各各项质量检检验的执行行过程中或或生产过程程中有异常常时，应提提报“异常处

31、理理单”，并应立立即向有关关人员反应应质量异常常情况，使使能迅速采采取措施，处处理解决，以以确保质量量。8.2.22 制造部门门在制程中中发现不良良品时，除除应依正常常程序追踪踪原因外，不不良品当即即剔除，以以杜绝不良良品流入下下制程(以“废品报告告单”提报，并并经质量管管理部复核核才可报废废)。8.3 制制程间质量量异常反应应 收料部门门组长在制制程自主检检查中发现现供料部门门供应在制制品质量不不合格时，应应填写“异常处理理单”详述异常常原因，连连同样品，经经报告科长长后送经理理室绩效组组登记(列入追踪踪)后，送经经理室品保保组人员召召集收料部部门及供料料部门人员员共同检查查料品异常常项目、

32、数数量并拟定定处理对策策及追查责责任归属部部门(或个人)并呈经理理批示后，第第一联送总总经理室催催办及督促促料品处理理及异常改改善结果，第第二联送生生产管理组组(质量管理理部)做生产安安排及调度度，第三联联送收料部部门(会签部门门)依批示办办理，第四四联送回供供料部门。制制造科召集集机班人员员检查改善善并依批示示办理后，送送经理室品品保组存，绩绩效组重新新核算生产产绩效及督督促异常改改善结果。9. 成品品出厂前的的质量管理理 9.1 成品缴库库管理 9.1.1 质量管理理部门主管管对预定缴缴库的批号号，应逐项项依“制造流程程卡”、“QAI进料料抽验报告告”及有关资资料审核确确认后始可可办理缴库

33、库作业。 9.1.2 质量管理理部门人员员对于缴库库前的成品品应抽检，若若有质量不不合格的批批号，超过过管理范围围时，应填填写“异常处理理单”详述异常常情况及附附样并拟定定料品处理理方式，呈呈经理批示示后，交有有关部门处处理及改善善。 9.1.3 质量管理理人员对复复检不合格格的批号，如如经理无法法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。 9.2 检验报告申请作业 9.2.1 客户要求求提供产品品检验报告告者，营业业人员应填填报“检验报告告申请单”一式一联联说明理由由，检验项项目理由，检检验项目及及质量要求求后送总经经理室产销销组。 9.2.2 总经理室室产销组人人员接获“检验报告告申请单”时，

34、应转转经理室生生产管理人人员(质量要求求超出公司司成品质量量标准者，须须交研发部部)研判是否否出具“检验报告”，呈经理理核签后把把“检验报告告申请单”送总经理理室产销组组，转送质质量管理部部。 9.2.3 质量管理理部接获“检验报告告申请单”后，于制制造后取样样做成品物物性实验，并并依要求检检验项目检检验后将检检验结果填填入“检验报告告表”一式二联联，经主管管核签后，第第一联连同同“检验报告告申请单”送总经理理产销组，第第二联自存存凭以签认认成品缴库库。 9.2.4 特殊物、化化性的检验验，质量管管理部接获获“检验报告告申请单”后，会同同研发部于于制造后取取样检验，质质量管理部部人员将检检验结

35、果转转填于“检验报告告表”一式二联联，经主管管核签，第第一联连同同“检验报告告申请表”送产销组组，第二联联自存。 9.2.5 产销组人人员在接获获质量管理理部人员送送来的“检验报告告表”第一联及“检验报告告申请单”后，应依“检验报告告表”资料及参参酌“检验报告告申请单”的客户要要求，复印印一份呈主主管核签，并并盖上“产品检验验专用章”后送营业业部门转客客户。10. 产产品质量确确认 110.1 质量确认认时机 经理室生生产管理人人员于安排排“生产进度度表”或“制作规范”生产中遇遇有下列情情况时，应应将“制作规范”或经理批批示送确认认的“异常处理理单”由质量管管理部门人人员取样确确认并将供供确认

36、项目目及内容填填立于“质量确认认表”，连同确确认样品送送营业部门门转交客户户确认。 10.1.1 批量生产产前的质量量确认。 10.1.2 客户要求求质量确认认。 10.1.3 客户附样样与制品材材质不同者者。 10.1.4 客户附样样的印刷线线路非本公公司或要求求不同者。 10.1.4 生产或质质量异常致致产品发生生规格、物物性或其他他差异者。 10.1.5 经经理或或总经理指指示送确认认者。 110.2 确认样品品的生产、取取样与制作作 10.2.1 确认样品品的生产 若客户要求求确认底片片者由研发发部制作供供确认。 若客户要求求确认印刷刷线路、传传送效果者者，经理室室生产管理理组应以小小

37、时制作供供确认10.2.2 确认样品的的取样质量管理部部人员应取取样二份，一一份存质量量管理部，另另一份连同同“质量确认认表”交由业务务部送客户户确认。10.3 质量确确认书的开开立作业 10.3.1 质量确确认书的开开立质量管理部部人员在取取样后应即即填“质量确认认表”一式二份份，编号连连同样品呈呈经理核签签并于“质量确认认表”上加盖“质量确认认专用章”转交研发发部及生产产管理人员员，且在“生产进度度表”上注明“确认日期”后转交业业务部门。10.3.2 客户进进厂确认的的作业方式式客户进厂确确认需开立立“质量确认认表”质量管理理人员并要要求客户于于确认书上上签认，并并呈经理核核签后通知知生产

38、管理理人员排制制，客户确确认不合格格拒收时，由由质量管理理部人员填填报“异常处理理单”呈经理批批示，并依依批示办理理。 110.4 质量确确认处理期期限及追踪踪 10.4.1 处理期期限 营业部部门接获质质量管理部部或研发部部送来确认认的样品应应于二日内内转送客户户，质量确确认日数规规定国内客客户5日，国外外客户100日，但客客户如需装装配试验始始可确认者者，其确认认日数为550日，设设定日数以以出厂日为为基准。 10.4.2 质量确确认追踪 质量管管理部人员员对于未如如期完成确确认者，且且已逾2天以上者者时，应以以便函反应应营业部门门，以掌握握确认动态态及订单生生产。 10.4.3 质量确确认的结案案 质量管管理部人员员于接获营营