高效圆锥破碎机的安装使用说明书49220.docx

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1、高效圆锥破破碎机安装使用说说明书目 录第0章 安安全第一章 概概述第二章 破破碎机通用用资料第三章 机机架、支承承套、弹簧簧部部第四章 传传动轴架、传传动轴和皮皮带轮部第五章 推推力轴承和和偏心套部部第六章 碗碗形轴承架架部第七章 破破碎圆锥部部和破碎壁壁第八章 调调整套部和和轧臼壁第九章 润润滑系统第十章 液液压系统第十一章 操作作指南第十二章 液压压清腔系统统附录 环环氧树脂、固固化剂及填填料推荐表表附录II 环氧树脂脂操作工艺艺附录 易易损件目录录第0章安 全 本章主主要介绍破破碎机操作作的基本安安全常识，因因而不能取取代安全规规程、安全全措施及各各地方政府府有关安全全的规章与与条例。

2、熟悉和和掌握技术术要求、预预防措施和和工作现场场存在的事事故隐患并并和管理人人员探讨这这类问题是是每个操作作人员的职职责。为了了保证操作作过程中的的安全，所所有操作人人员必须通通晓并全面面遵守安全全操作规程程。 设备安安全取决于于操作人员员的精心操操作和对设设备技术性性能的掌握握。了解设备性性能 阅读说说明书可以以使您熟悉悉破碎机的的操作方法法、维护要要领、生产产能力与应应用范围。熟熟悉设备全全部控制器器、报警装装置的作用用，同时注注意“警告”说明。这这些装置将将提醒您注注意诸如润润滑油在低低压，高温温等情况下下继续运行行将发生设设备事故。启动前的检检查 未进行行操作准备备的设备不不是安全设设

3、备，接班班时要进行行仔细检查查，既已发发现问题，又又决定“维持现状状”您可要考考虑再三。即即使是微小小的机械故故障也可能能导致人身身伤亡和设设备事故。 1.不不允许未经经批准的人人员上机操操作。2.确认全全部保护装装置工作正正常、安全全、无损坏坏。3.检查油油路系统：油位是否否正常，有有无漏油现现象。4.检查全全部放油塞塞、阀和接接头并确认认其安全可可靠。5.由低油油位引起的的压力损失失可导致严严重的零部部件研伤事事故。6.润滑油油不足是引引起破碎机机抱轴事故故的原因之之一。7.绝对不不能通过调调节安全阀阀的压力来来获取更高高的工作压压力，制造造厂推荐的的压力值是是保证设备备在最安全全的状态下

4、下工作年限限最长的数数值。8.绝对不不可乱动安安全设施。9.彻底检检查破碎机机的可见故故障，泄露露、软管磨磨损、零部部件松动等等。10.根据据岗位手册册和管理人人员的指示示来检查机机器设备。11.开机机前要绕着着机器走上上一圈，确确认机器旁旁边，底下下，上面都都没有人。在在您开车的的时候要提提醒您周围围的人。安全启动： 1.按按照警告标标记检查设设备。 2.根根据第十一一章使用说说明所述的的启动程序序启动。3.破碎机机启动后，检检查全部仪仪器、仪表表，确认一一切正常。4.看到读读数异常立立即停车。5.测试全全部控制器器的功能。6.监听并并报告任何何异常噪声声。7.重新检检查报警装装置或其它它警

5、告与安安全设施。8.破碎机机运转时不不要站在支支承套上。9.破碎机机运转过程程中，不要要把手放在在弹簧上，也也不要扶着着弹簧。10.不要要侥幸使用用有故障的的设备。要要向管理人人员及时报报告设备故故障。请阅读并掌掌握： 1.随随机提供的的破碎机安安装使用说说明书，特特别是第十一章章的使用说说明。 2.第第十一章使使用说明后后半部分的的检查与维维修说明。 3.机机器上的警警告与提醒醒注意安全全的标牌。 4.安安装使用说说明书中的的警告以及及提醒注意意安全的说说明。 5.第第十一章后后半部分有有关定期润润滑的说明明。警告标牌 在进入入破碎机内内部工作以以前，务必必挂出警告告标牌并切切断电源控控制器

6、，避避免别人来来启动破碎碎机。 在下述述情况下挂挂上警告牌牌可避免事事故： 1.如如果破碎机机不能安全全运行； 2.如如果正在维维修控制器器； 3.如如果正在修修理破碎机机。切断电气线线路 1.在在对破碎机机进行任何何形式的维维修工作以以前，务必必切断全部部电气控制制器。 2.检检修液压站站时，首先先须确认液液压系统已已经卸压。 3.向向每一个维维修人员提提供只供他他个人使用用的锁头和和一把钥匙匙。工作服安安全防护措措施 1.要要使您的手手与工作服服同运动零零部件保持持一定距离离。不要穿穿宽袖口的的衣服，不不要使领带带垂下，不不要戴手表表和手镯。 2.处处理燃油、清清洗剂、润润滑油或制制动液时

7、要要戴上防护护眼镜。 3.必必要时戴上上口罩。 4.在在钻孔，打打磨或者锤锤击金属物物时，要戴戴安全眼镜镜。 5.口口袋里不要要装可能掉掉入破碎机机的东西。 6.必必要时戴上上安全帽，穿穿上安全鞋鞋。 7.换换钢丝绳时要要戴上防护护手套。 8.在在使用高压压气体时要要戴上防护护眼镜，穿穿上安全服服。 9.在在浇注熔化化金属（锌锌合金、巴巴氏合金、铅铅等）时，要要戴上护目目镜，穿上上安全服。 10.需要时，要要戴上护耳耳器具或者者减少耳朵朵暴露在外外的时间。传动保护装装置 破碎机机安装伊始始即应着手手相应的安安全措施。破破碎机既可可采用三角角皮带传动动，又可采采用联轴器器直接传动动。皮带传传动装

8、置或或联轴器的的周围均应应设置保护护装置。 破碎机机皮带轮是是按照轮缘缘的最大速速度专门设设计的。如如果超过最最大速度，皮皮带轮可能能破裂并导导致严重事事故或者造造成人身伤伤亡。 破碎机机的速度对对破碎机能否正正常运转至至关重要，所所以大多数数三角皮带带传动保护护装置在对对着传动轴轴端处，通通常都开有有一个小口口，以便安安装测速表表，不时地地检查传动动轴的转速速。该开口口应用一个个方便门或或格栅盖上上。操作平台 破碎机机必须进行行定期检查查与维护，为为了使在破破碎机上从从事检查与与维修的工工作人员在在适当高度度上工作，应应安装工作作平台。工工作平台应应有扶手、踏踏板。在平平台与扶手手之间应有有

9、铁丝网或或多孔金属属网，以免免工具从平平台上掉下下来砸伤在在下面工作作的人员。不不得将操作作平台与支支承套连在在一起，这这是因为当当异物通过过破碎机时时，整个支支承套会被被迅速抬起起来。切断电源 不论什什么时候，只只要有人在在破碎机上上工作，都都必须切断断破碎机电电源。在破破碎机上进进行正常工工作的每个个维修人员员都应该有有只有一把把钥匙且由由他自己专专用的锁头头。当他在在破碎机上上工作时，用用自己的那那把锁头锁锁住破碎机机的电控装装置。关键键是锁头只只有一把钥钥匙，而这这把钥匙又又必须保存存在正在破破碎机上工工作的人员员的口袋里里。如果多多人同时在在破碎机上上工作，每每个人均应应有自己的的锁

10、和钥匙匙分别锁住住破碎机的的控制柜。对对很多意外外事故负有有责任的人人员，他们们启动破碎碎机是因为为他们自以以为破碎机机周围“安全无事事”。吊车 跟其他他机械设备备一样，如如果您想通通过使用破破碎机获得得最好的经经济效益，就就要对该破破碎机进行正正常的，定定期的维护护。对大多多数破碎机机而言，及及其恶劣的的安全违章章莫过于使使用起吊能能力不足或或不安全的的吊车。尽尽管破碎机机不如汽车车发动机的的旋转部件件那样精密密，但破碎碎机零件却却要用吊车车装、拆。吊吊车应具有有起落平稳稳，慢速的的特性。使使用吊车时时，一定要要在吊车的的额定负荷荷下工作。吊吊车的安全全额定负荷荷包括吊钩钩、滑轮组组、悬挂装

11、装置（如钢钢丝绳、吊吊具等）的的重量。去去掉这些装装置的重量量，才能确确定吊车的的安全负荷荷。手动葫葫芦是装拆拆破碎机中中最差的一一种起重设设备。只有有在确保实实现安全作作业的情况况下才使用用它们。汽车吊 使用汽汽车吊是，必必须使吊车车在额定负负荷内工作作，避免起起重臂变形形或翻车。安安全额定负负荷以吊车车在坚实、水水平的地面面上工作为为前提。支支撑架要适适当外伸并并尽可能地地低，避免免快速回转转、提升或或者突然制制动，否则则会造成吊吊车过载。在在大风中不不要吊大型型重物。环氧树脂填填料与锌合合金填料 在更换换破碎机破破碎壁和轧轧臼壁时，所所有破碎机机都毫无例例外地需要要某种形式式的填料。现现

12、代发展起起来的环氧氧树脂填料料不会出现现金属的融融化飞溅，或或者由于熔熔化金属同同潮湿表面面接触时产产生爆炸而而烧伤工作作人员。由由于塑性调调料的高度度安全性，又又便于使用用，故有用用环氧树脂脂替代锌合合金的趋势势。 用气焊焊切割的方方法拆卸采采用环氧树树脂填料的的废旧破碎碎壁和轧臼壁时时，工作现现场必须有有良好的通通风条件，因因为环氧树树脂的烟气气使人恶心心，对人的的眼睛和皮皮肤也有刺刺激。排除异物铁铁块 当特大大不可破异异物随物料料进入破碎碎机，而卡卡在破碎腔腔时，不要要像处理弹弹簧圆锥破破碎机那样样又清楚囤囤矿，又动动用气焊切切割，那是是很危险的的工作。在在尚未阅读读第十一章章中关于破破

13、碎机的清清理、破碎碎机噎铁和和排除噎铁铁的内容以以前，绝对对不许尝试试排除噎铁铁。一般维修工工作 下面指指出正常班班运转时，哪哪些工作一一定要做，哪哪些正常运运行规则必必须遵照执执行，还有有哪些不该该做： 1.不不得在运转转着的机器器上进行维维修工作。这这些维修工工作包括运运转着的破破碎机部件加加注润滑油油或润滑脂脂。2.破碎机机运转期间间，不得把把手或脚放放在破碎机机的弹簧上上。在破碎碎机发生过过铁（超载载）时，这这些弹簧会会偶保护破破碎机的动动作。3.必须按按照制造厂厂规定的检检修周期程程序维护设设备。这些些程序不仅仅是为了避避免损坏设设备，也是是为了避免免伤害操作作人员。4.切实避避免破

14、碎机机往其周围围飞溅石头头，这往往往因破碎机机里有超大大尺寸的岩岩石、卵石石等引起。破破碎厂岗工工人要保证证破碎机周周围无石块块飞溅，因因飞溅出的的石块会将将从此经过过而毫无准准备的人员员打伤。 破碎机机运转时，如如果未对可可能飞出的的无聊采取取防护措施施，绝对不不可往破碎碎腔内观看看。第一章概 述前言 本说明明书是为安安装、操作作和维修标标准型和短短头型弹簧簧保险、液液压调整圆圆锥破碎机机的用户和和实际操作作人员编写写的。这本本资料将帮帮助您熟悉悉破碎机的的结构，为为有效地操操作和维修修提供必要要的常识。 尽管每每台破碎机机在发货之之前都已经经组装和试试车，但在在使用时仍仍须采取一一定的安全

15、全保护措施施，它们将将有助于防防止由于不不正确的操操作和维修修引起的问问题。 需要强强调指出的的是，在安安装破碎机机之前和破破碎机运转转期间，必必须首先阅阅读并理解解本说明书书的内容，并并付诸实施施。初检 在破碎碎机到货以以后，应尽尽快地进行行一次仔细细的检查，以以发现在运运输过程中中可能产生的任任何损坏。检检查的目的的也是为了了确认设备备零部件没没有丢失，提提货单，货货运单或装装箱单上的的各项都如如数受到。如如果发现短短缺或损坏坏，应立即即通知有关关运输单位位，以便及及时进行必必要的索赔赔。破碎机术语语 整个说说明书用一一些固定的的术语来阐阐述破碎机机及其操作作。为了避避免误解和和混淆，对对

16、这些术语语作如下定定义。 给料：待破碎的的原料； 衬板：轧臼壁和和破碎壁；即破碎元元件，通常常称作衬板板。 破碎腔腔：由二衬衬板形成的的内部空间间； 平行带带：轧臼壁壁和破碎壁壁的下部有有一段距离离彼此平行行（在动锥锥周期性旋旋摆两破碎碎元件靠近近时），这这个区域称称为平行带带； 闭口边边给料口：当两破碎碎元件旋摆摆到最接近近的位置时时，其上部部最短的距距离称为闭闭口边给料料口。 开口边边给料口：当两破碎碎元件旋摆摆到距离最最远的位置置时，其上上部最大距距离称为开开口边给料料口。最大大给料尺寸寸通常为开开口边给料料口尺寸的的0.855倍。 排矿口口：当两破破碎元件旋旋摆到最接接近的位置置时，两

17、个个破碎元件件底部两点点间的距离离称为排矿矿口；产品品粒度大小小取决于排排矿口。 最小排排矿口：当当两破碎元元件旋摆到到最接近的的位置时，两两个破碎元元件底部两两点间允许许达到最小小距离称为为最小排矿矿口。 开口边边排矿口：当两破碎碎元件旋摆摆到最远的的位置时，两两个破碎元元件底部两两点间的距离。该该宽开口使使业已破碎碎的物料得得以迅速排排出。 产品粒粒度：业已已破碎且又又被筛分的的物料粒度度。 生产能能力：即破破碎机每小小时破碎出出的物料吨吨数。 开路循循环：不强强调产品粒粒度的均匀匀性时，采采用这种循循环系统。由由破碎机排排出而又经经过筛分的的物料即为为产品，筛筛上料重新新返回破碎碎机。破

18、碎机生产产能力预测测 破碎机机是流程的的一部分，其其生产能力力部分地取取决于下列列设备的选选择与运转转状况：给给料机、运运输机、筛筛子、底座座结构形式式、电动机机，传动方方式和缓冲冲仓等。采采用并留心心下列因素素将有助于于提高破碎碎机的生产产能力和使使用特性： 1.选选择适当的的破碎腔型型； 2.给给料粒度配配比适当； 3.控控制给料速速度； 4.在在破碎腔3360范围内给给料分布均均匀； 5.排排料运输机机的规格要要适应破碎碎机的最大大生产能力力； 6.粗粗筛和闭路路循环筛规规格适宜； 7.有有自动控制制； 8.破破碎机有足足够的排矿矿空间。 下列因因素将降低低破碎机的的生产能力力与使用性性

19、能： 1.给给入破碎机机的物料中中含有粘性性物料； 2.给给入破碎机机的物料中中，小于破破碎机排矿矿口的细粒粒物料含量量超过破碎碎机生产能能力的100%； 3.给给料湿度过过大（湿度度远大于44%）； 4.给给入破碎腔腔的物料粒粒度偏析（即即大、小块块分布不均）； 5.沿沿破碎腔四四周给料分分布不均； 6.缺缺少给料控控制； 7.没没有充分利利用推荐的的电动机功功率； 8.运运输机能力力不足； 9.粗粗筛与闭路路筛能力不不足； 10.破碎机排排矿空间不不足； 11.物料过硬硬或过韧； 12.破碎机以以低于满负负荷状态下下的传动轴轴推荐转速速运转。选择合适的的衬板 经过深深入的探索索和研究，洛阳

20、凯兴矿山机械有限公司开发出能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形。由于用户使用条件的多样性，事先为料性物质和流程布置特殊的用户确定形状最合适的衬板是很困难的。 如果由由于某种原因，您您原先使用用的衬板耐耐磨寿命不不理想，建建议您将轧轧臼壁和破破碎壁切开开，把轧臼臼壁和破碎碎壁磨损后后的断面画画在一张纸纸上，并将将画出的轮轮廓图寄给给制造厂，以以便准确地地判断磨损损部位所在在。制造厂厂将向您推推举一套新新的轧臼壁壁和破碎壁壁结构，磨磨损部位将将与原衬板板有所区别别。 为了正正确地解决决您的问题题，请提供供下列资料料，这些资资料对选择择合适的衬衬板至关重重要。 1.给给料粒度； 2.给给料方式；

21、 3.要要求的产品品粒度。 以不适适宜的破碎碎腔（由衬衬板形成）继继续生产不不仅对衬板板磨损严重重，破碎效效率降低，而而且可能会会损坏机器器。第二章破碎机通用用资料基础 随机提提供的基础础图给出了了破碎机的的安装数据据。但是该该基础图不不可作为基基建施工图图，仅可作作为用户设设计基础施施工图时的的主要参考考资料。一一个具有相相当大小而而又经久耐耐用的坚固固基础，对对于破碎机机成功地运运转是机器器重要的。破碎机空间间尺寸 安装工工作计划周周密是破碎碎机之卓有有成效的重重要条件。破破碎机外形形尺寸是基基础结构要要考虑的主主要参数。在在破碎机的的上方，要要留有足够够的空间，以以便拆卸破破碎圆锥部部和

22、调整套套部。在基基础的一侧侧，应留有有足够的空空间，以便便拆卸传动动轴部。亦亦应考虑给给料装置，如如溜槽，给给料漏斗和和其它辅助助设备所需需要的空间间。还应给给排料室、排排料运输机机以及有关设设备留有足足够的空间间。为了精精确地确定定破碎机的的外形尺寸寸，请参阅阅外形尺寸寸图及基础础图。破碎机及部部件重量 设计基基础和上部部起重设备备时都要考考虑的一个个参数是破破碎机的重重量。为了了在安装或或者更换破破碎衬板或或其他磨损损件时，吊吊运破碎机机的重型零零件，必须须安装一台台桥式起重重机，或者者一台轮胎胎式或轨道道式移动吊吊车，或者者一付吊链链，或者其其它适宜的的起重设备备。参照破破碎机与部部件重

23、量表表，可以计计算出所要要求的提升升设备规格格，其中包包括钢丝绳绳、吊具和和吊钩。该该表给出了了整台破碎碎机的重量量以及需经经常吊运的的部件的重重量。给料装置 在破碎碎机的顶部部应装有一一个适当结结构的给料料装置。破破碎机能否否获得最高高效率，直直接取决于于给料设置置。如果给给料适量，把把料均匀不不满破碎腔腔，破碎机机就能实现现最高效率率。通过认认真对照基基础图与破破碎机外形形尺寸，你你就能够为为给料装置置的安装事事先作出一一定的安排排。在检修修破碎机时时，该给料料装置的结结构应便于于拆卸。因因此，在最最终确定给给料装置的的结构之前前，要作深深入周密的的计划。 给料装装置须使经经过充分混混合的

24、物料料沿整个破破碎腔均匀匀分布。一一定要使细细料与粗料料的偏析保保持在最低低程度，以以最大限度度地延长衬衬板耐磨寿寿命。圆锥锥破碎机要要求挤满给给料，在这这种给料方方式下的生生产率高，且且产品粒度度细而均匀匀，单位能能量消耗也也明显降低。由由于给料装装置的结构构和制造材材料取决于于给料方式式，制造厂厂不提供给给料装置。 只要有有可能，最最好在破碎碎机的前面面设置一台台筛子，以以便从破碎碎的物料中中筛去细料料和粘性物物料，这将将避免物料料夯实造成成排矿口堵堵塞和弹簧簧过分压缩缩，造成破破碎机频繁繁超载，破破碎效率降降低。还应应该装上一一台金属探探测器，以以拣出铁块块之类的不不可破异物物。这些不不

25、可破异物物会引起支支承套跳动动。频繁过过铁或超载载，导致弹弹簧频繁动动作，还使使弹簧过早早失效。 必须配配备能力足足够的给料料设备，以以便尽可能能多地往破破碎机里给给入物料。 在给料料装置图中中，给出了了正确的和和不正确的的给料方法法和给料箱箱结构。外形图 标准型和短头型破碎机规格格600900130001600021000破碎机中心心线至机架架法兰A685840102014501655破碎机中心心线至传动动轴架法兰兰面B660890112014001780拆卸传动轴轴架部所需需水平空间间C20102515290035104320破碎机中心心线至传动动轴外端面面D155018602050246

26、52975机架基面至至底盖最低低点E3554606408151050支承套最大大直径F14502010250032804270底盖直径G430560690815915拆卸破碎锥锥所需空间间高度H21352800353042705465地脚螺钉位位置尺寸J49566088311301245机架基面至至给料斗顶顶部K11951730230026903300机架基面至至支承套顶顶部L8651070132015501960拆卸调整套套所需空间间高度M16252390332038104780 破碎机与与部件重量量 （kkg） 破碎机本体体和需要经经常吊装的的部件重量量标准型破碎碎机短头型破碎碎机破碎机本

27、体体重量224600225900主机架、支支承套、弹弹簧、偏心心套、碗形形轴承架、传传动、破碎碎机皮带轮轮139300139300主机架、支支承套、弹弹簧109800109800主机架（含含机架底盖盖、机架衬衬套和机架架衬）54905490调整套、轧轧臼壁49004350躯体、主轴轴和破碎壁壁36304310传动轴架、传传动轴和破破碎机皮带带轮12701270偏心套部10501050碗形轴承架架640640破碎壁770590轧臼壁910680注：由于铸铸件重量的的差异，表表列重量会会有5%的误误差。 给料偏偏向给矿口口上侧，造造成布料不不均匀。 布料不不均匀的后后果是： 1.降降低破碎机机生产

28、能力力。 2.产产品粒度过过大。 3.支支承套跳动动过大。 4.轴轴承负荷最最大。 5.单单位产品功功耗最大。 给料沿沿破碎腔四四周均匀分分布。布料料均匀的好好处是： 1.破破碎机能发发挥最大生生产能力。 2.产产品粒度均均匀。 3.支支承套不跳跳动，偶尔跳跳动也很小小。 4.轴轴承负荷小小。 5.功功耗最低。给料装置图图排料装置 由于排排料装置要要随现场安安装条件的的变化而改改变，制造造厂不提供供排料室或或者排料溜溜槽。然而而其结构应应负荷基础础图要求。排排料室既可可用金属也也可用木头头制作。排排料室应留留有检查门门，供人员员进入排料料室内部清清扫和检查查用。排料料室由室壁壁和搁板组组成，其

29、作作用是让已已破碎物料料落在那儿儿形成“垫矿”，承受下下落矿石的的碰撞，在在物料落到到运输设备备前，吸收收下落矿物物的大部分分冲击力，有有利于延长长这些设备备的寿命。 采用排排料溜槽时时，溜槽与与水平面的的夹角须大大于45，在物料料非常粘时时，该倾角还要要加大。 在机架架底盖和排排料室底部部间以及排排料口或溜溜槽与运输输皮带或运运输提升装装置间要留留有足够空空间。这些些空间将保保证破碎产产品畅通无无阻地排出出，防止排排料在躯体体下方堵塞塞，形成堆堆积，影响响破碎机正正常工作。传动形式 驱动破破碎机的标标准形式是是三角皮带带传动。三三角皮带传传动之所以以特别合适适是因为，第第一、皮带带传动本身身

30、的特点，可可防止破碎碎机的冲击击负荷传递递给破碎机机的主电动动机；第二二、能承受受脉冲负荷荷而不产生生破碎机速速度损失。 为使传传动系统紧紧凑，经济济、减少悬悬臂负荷，设设计中采用用8跟8VV21200三角带，联联组带由单单根皮带通通过连接层层连接而成成，防止皮带带抖动或反反转，联组组带适用于于所有标准准三角皮带带轮。但联联组带仅限限于二根或或三根但皮皮带联结在在一起。 用户应应该确定破破碎机皮带带轮的位置置，以便正正确安装传传动轴外衬衬套。 既可采采用电动机机，又可采采用柴油机机作为驱动动破碎机的的动力。破破碎机还可可采用直接接传动方式式，就是说说，通过联联轴器把破破碎机与驱驱动电机或或发动

31、机连连接起来。 任何与与破碎机传传动有关的的问题都应应该向制造造厂提出，以以获得这方方面的资料料。三角皮带的的初次安装装 在初次次安装或者者重新安装装三角皮带带传动的时时候，要遵遵循下列程程序： 1.把把三角皮带带轮沟槽中中的油、脂脂与铁锈清清理干净； 2.确确保皮带轮轮对正，轴轴平行； 3.千千万不要把把三角皮带带硬往皮带带轮上挂。通通常是缩短短中心距，直直至三角皮皮带可以非非常容易的的套在皮带带轮上为止止。为了确确定皮带轮轮中心距缩缩短和加长长的最小范范围，可参参见三角皮皮带安装与与张紧量表表。 4.要要使用与皮皮带轮槽匹匹配的皮带带以及同一一制造厂家家生产的新新皮带。绝绝对不要将将新、旧

32、皮皮带混用。 5.把把三角皮带带挂在皮带带轮上以后后，让传动动装置运转转几分钟，然然后再将传传动装置张张紧，直至至传动装置置在运转时时仅在皮带带的松边上上有轻微的的弧度或下下垂。在“松边确定定图”中给出了了紧边和松松边的图形形说明。皮皮带松边由由电动机的的配置和破破碎机的转向向两个因素素确定。张紧偏差法法拉力（磅磅/N） 皮带截面标准皮带联组带最小张力值值最大张力值值最小张力值值最大张力值值ABCDE3/13.35/2212/53320/89934/15515/229/4018/80030/133350/2222/4/187/3114/62226/111640/17786/2711/49922

33、/98840/177860/26673V5V8V4/1815/53334/15516/2718/80050/22224/2214/62240/17788/3622/98860/2667三角皮带的的张紧 张紧传传动装置是是一个术语语，它表示示用某种方方法把力施施加到三角角皮带上时时，在三角角皮带和三三角皮带轮轮之间产生生楔紧力。这这种楔紧力力使三角皮皮带能够把把动力从电电动机皮带带轮传递给给破碎机皮皮带轮。 目前有有各种各样样张紧三角角皮带的方方法。下面面介绍两种种简便的方方法：张紧紧偏差法和和伸长百分分比法。只只要严格按按照这两种种方法去做做，就可以以保证皮带带的张紧度度，传动装装置也就可可以

34、在理想想的状态下下工作。对对于给定规规格的三角角皮带，两两种方法各各有自己的的优点。张紧偏差法法 应用张张紧偏差法法张紧传动三角角皮带的过过程如下： 1.在在两个皮带带轮的顶部部，横放一一把直尺，参参见张紧偏偏差法图。 2.检检测跨度长长度。 3.在在跨距长度度中心线的的直角方向向上装一弹弹簧秤，向向弹簧秤施施加一个足足够大的力力使其在每每一英寸（225.4mmm）跨距距长度上位位移1/664英寸（00.4mmm）。 4.对对于张紧适适度的传动动装置，施施加其上的的力与“位移力表表”中的力应应大致相等等。例如： 13300选用用的8V型型三角胶带带 跨距长长（中心距距）=16607.882 位

35、移力力（查表）=151-222NN下垂量：（11607.82/225.4）XX0.4=25.332 这就是说说，在（1151+2222）/2=1886.5NN的拉力下下，单根88V型三角角胶带的位位移为255.32mmm时表明明张紧适度度；当使用用的传动带带为两根连连在一起的的8V型带带时，拉力力值应是单单根的2倍倍，即3773N，联联组带中的的2单根带带同事下垂垂25.332mm时时为张紧适适度。 5.在在工作2-4小时后后该传动装装置应重新新张紧到最最大拉力状状态。 6.在在工作244-48小小时后，要要对传送装装置进行检检查，看看看作用在皮皮带上的力力是否在“位移力”表规定的的最大力与与

36、最小力之之间。必要要时要重新新张紧。张张紧不足与与过度都会会影响三角角胶带的运运转和寿命命。伸长百分比比 使用伸伸长百分比比法张紧传传动装置的的过程如下下，这种张张紧三角带带的方法最最初是用于于张紧联组组带的。 1.使使皮带没有有松弛情况况； 2.用用一根500英尺（115m）长长的钢卷尺尺缠在皮带带的外周，测测量其外周周长，精确确到1/88英寸（33mm）。记记录该长度度。见伸长长百分比法法突图示。 3.用用“伸长率”表中给出出的伸长率率百分比乘乘测定长度度记录值，再再加上最初初测得的这这个数值。 4.把把皮带拉长长到第三步步的计算值值。例如： V形带带断面：标标准型或联联组8V22120三

37、三角带 钢卷尺尺原始读数数=53990mm 伸长系系数（据表表）=0.009（乘乘数），该值值即0.990%（百百分比）。 新的长长度值=55390（原原始读数）xx1+00.0099（伸长系系数）=53900+48.51=55438.5或近似似取为54440mmm。伸长率皮带截面乘数百分比ABCDE0.01000.00990.00880.00770.00661.00.90.80.70.63V5V8V参见张紧位位移法0.00990.00990.90.9 因此，在在初次安装装8V21120断面面皮带且外外周边测量量长度为55390mmm的传动动系统中，为为使传动带带张紧适度度，电动机皮带带轮应该

38、相相对于破碎碎机皮带轮轮再远离一一些，直至至钢卷尺的的读数为55440mmm。 5.必必须定期地地检查皮带带的张紧度度，如果需需要重新张张紧，应重重复前述张张紧过程。 必须指指出，张紧紧位移法是是一种更好好的张紧方方法。 通常需需要重新张张紧的最初初征兆时皮皮带打滑。各各种打滑反反应了破碎碎机皮带轮轮上的功率率和速度损损失以及皮皮带与皮带带轮沟槽的的破损严重重程度。这这种情况经经常伴随皮皮带的“尖叫声”，同时还还伴有皮带带和皮带轮轮发热。这这种情况非非常明显，且且能够通过过简单地观观察、倾听听和感觉而而发现。 13300圆锥锥破碎机采采用8V型型三角胶带带，标准长长度为53384.88mm，中

39、中心距为11607.82mmm。为便于于安装而又又不损坏皮皮带，需将将中心距最最少要缩短短45mmm；为解决决制造误差差、皮带伸伸长和磨损损后皮带能能够被张紧紧，中心距距最少应能能增大655mm，即即中心距应应能在15563-11673mmm内变化化。V型皮带传传动的防护护措施 V型皮皮带传动系系统某些该该做与不该该做的事是是： 1.该该做的在皮带传传动装置试试运转的最最初几天里里，要反复复检查皮带带的张紧情情况。当皮皮带已经落落入皮带轮轮沟槽内一一段时间后后，要重新新张紧皮带带。新皮带带具有一定定的初始延延伸量，需需要额外张张紧。 2.不不该做的过分张紧紧。张紧过过度既降低低皮带寿命命，又降

40、低轴承承寿命。要要保持张紧紧程度一致致。不工作作时皮带看看上去与轮轮槽配合合合适或者很很紧，但在在运转时，其其松边由轻轻微的下垂垂。 3.该该做的保持传动动系统具有有良好的通通风。因为为温度超过过140F（600）就会降降低皮带寿寿命。皮带带防护罩四四周应该有有足够的空空气流通。在在这种场合合，用筛板板或多孔金金属网比较较合适。 4.不不该做的皮带上沾沾上了油脂脂。由于过过多的油污污会导致皮皮带膨胀，使使皮带过早早失效。 5.该该做的制定V形形皮带通用用定期检查查项目。在在每一次检检查时，下下列各点应应予检查： A破碎机丢丢转数检查皮带带张紧度。 B伸长不等等检查内部裂裂纹。 C伸长过量量检查

41、超负负荷情况。 D皮带软化化或膨胀检查被油油脂粘染的的情况。 E皮带变硬硬或断裂检查过热热情况。通用安装说说明 安装破破碎机零件件之前，要要检查运输输时在加工工表面涂地地保护层是是否擦掉了了，各零件件特别是油油孔和油管管是否清洁洁无金属屑屑和污物。 加工表表面和螺纹纹在运输中中可能会损损伤，安装装前必须修修复。清洗洗后，在全全部轴承表表面和配合合零件的加加工表面要要薄薄地涂涂上一层润润滑油。通用维护说说明 维护破破碎机时，应应遵守下述述通用预防防措施： 1.拆拆卸有可能能生锈的机机加工零件件或是轴承承表面的零零件时，不论这这些零件从从破碎机上上拆下后腰腰保持多长长时间，均均应以足够够的润滑油油

42、或防锈剂剂覆盖。 2.处处理具有小小公差的加加工表面或或轴承表面面的零件时时应格外小小心。 3.拆拆卸具有加加工表面或或轴承表面面的零件时时，应在地地上放一木木块，防止止上述表面面直接与地地接触。 4.处处置青铜碗碗形瓦和轴轴套时应特特别小心。夯击或敲击这类软件材料可能产生卷边或鼓包。 5.全全部加工件件装入破碎碎机之前，要要彻底清洗洗并涂上润润滑油。轴轴承表面不不涂润滑油油不能安装装。 6.当当安装要求求压入配合合或滑动配配合的两零零件时，应应在两零件件的接触面面上薄薄的的涂上一层层润滑油。这这些润滑油油既起润滑剂的的作用，又又保护该配配合面不生生锈。将主主轴压入躯躯体或将小小齿轮压入入传动

43、轴时时，应使用用白铅油和和油的混合合物。 7.主主轴衬套和和机架衬套套应竖直存存放，以其其他方式存存放将衬套套变形，以以致将其装装入破碎机机时会遇到到很大困难难，乃至无无法安装。 8.用用蘸满二硫硫化钼粉末末的布擦主主轴、主轴轴套的螺纹纹表面，然然后涂以润润滑脂或润润滑油。如如果买不到到二硫化钼钼粉末，涂涂上足够的的润滑脂亦亦可。破碎机的防防腐措施 当有水水和氧存在在时，锈蚀蚀是在钢和和铁制零件件表面发生生腐蚀的特特殊方式。 即使存存在的水份份是肉眼看看不见的非非常薄的水水膜也能导导致生锈。事事实上，通通常铁和钢钢在潮湿的环环境中便生生锈，因为为空气即氧氧源，通常常含有水份份，水中含含有溶解空

44、空气，具备备生锈的各各种因素。某某些余属，例例如铜和铝铝能产生一一层致密看看的氧化膜膜，可以防防止金属表表面的进一一步腐蚀。另另一方面，铁铁和钢表面面的锈蚀是是多孔的以以致水和氧氧仍能渗透透到金属表表面的深处处，而继续续发生锈蚀蚀。 生锈既既危险又浪浪费，全世世界每年生生锈引起的的工业损失失高达数百百亿元人民民币。在许许多工程，锈锈蚀是导致致下列情况况的主要原原因： 停机机 作业业率不高 生产产损耗 维护护费用高 设备备过早报废废 锈蚀蚀还引起对对人身安全全的危害 通过采采取防锈措措施和使用用适当的防腐腐剂，可使使其费用大大大降低。 在季节节性停机期期间或向国国外发运和和户外存放放（冬季或或夏

45、季）时时，为保护护破碎机不不致生锈，必必须采取下下述保护措措施： 1.拆拆下调整套套和破碎圆圆锥部，将将防锈润滑滑油充满整整个偏心套套内孔，直直到油与碗碗形瓦的上上部平齐为为止。 务必用用管堵密封封传动轴架架一侧的全全部油管和和排气孔以以保证破碎碎机的整个个内腔充满满防锈润滑滑油。 请使用用含有防锈锈添加剂的的润滑油，这这种油是专专门用来保保护封装设设备（例如如发动机、压压缩机泵，齿齿轮装置以以及液压部部等）的内内部零件的的。防锈剂剂的作用在在于排除金金属表面的的水，在金金属表面形形成一层坚坚固的防水水膜并吸收周围围水份而形形成油水包包乳液。这这些产品提提供的防锈锈保护能力力是高质量量润滑油的的30440倍，而而人们毋需需用高质量量的润滑油油特意配置置防锈油。