3C认证汽车内饰件产品强制性认证实施规则2233.docx

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1、编号：CNNCA02C060：20055 机动车辆产产品强制性性认证实施施规则汽车内饰件件产品2005-10-110发布 20055-12-01实施施国家认证认认可监督管管理委员会会发布目 录1适用范范围2认证模模式3. 认证证的基本环环节4. 认证证实施的基基本要求4.1 认认证的委托托和受理 4.2型式式试验4.3初始始工厂审查查4.4认证证结果评价价与批准4.5 获获证后监督督5. 认证证证书5.1认证证证书的有有效性5.2认证证证书的变变更5.3认证证证书的暂暂停、注销销和撤消6. 强制制性产品认认证标志的的使用6.1准许许使用的标标志样式6.2变形形认证标志志的使用6.3加施施方式6

2、.4加施施位置7. 收费费附件1认认证委托时时需提交的的文件资料料附件2认认证委托时时需提交的的文件资料料1适用用范围本规则适用用于驾驶室室及乘客舱舱内采用单单一型或层层积复合型型有机材料料的内饰件件产品，包包括地板覆覆盖层、座座椅护面和和装饰性衬衬板(门内内护板、前前围护板、侧侧围护板、后后围护板、车车顶棚衬里里)。2认证模模式产品抽样检检测+初始始工厂审查查+获证后后监督注：为方便便委托人，认认证模式也也可采用初初始工厂审审查+产品品抽样检测测+获证后后监督。(特殊情况况时经认证证机构同意意，认证委委托人可采采取送样方方式进行产产品检测)。3.认证证的基本环环节3.1认证证的委托和和受理3

3、.2 产产品抽样检检测3.3 初初始工厂审审查3.4 认认证结果评评价与批准准3.5 获获证后监督督4.认证实实施的基本本要求4.1认证证的委托和和受理4.1.11认证的单单元划分同一生产厂厂生产的且且在以下主主要方面无无差异的内内饰件产品品视为同一一单元： 4.1.11.1层积积复合材料料1）各层材材质及厚度度； 2）加工工工艺；4.1.11.2单一一材料1）材质；2）加工工工艺；4.1.22认证委托托时需提交交的文件资资料见附件件1。4.2 产产品抽样检检测4.2.11 产品抽抽样4.2.11.1抽样样原则认证机构应应从认证申申请单元中中抽取代表表性样品进进行检测。4.2.11.2 抽抽样

4、时机一般情况下下，产品抽抽样应在初初始工厂审审查前进行行。为方便便委托人，产产品抽样也也可以和初初始工厂审审查同时进进行。4.2.11.3 抽抽样方法及及试样规格格样品应在工工厂生产的的合格品中中（包括生生产线、仓仓库）随机机抽取，抽抽样基数应应不低于样样品的100倍。抽取的标准准试样由抽抽样人封样样后，送至至指定的检检测机构实实施检测。从抽取的样样品上截取取五块（件件）标准试试样。如果果沿不同方方向有不同同燃烧速度度的内饰材材料，则应应在不同方方向截取试试样。试样规格为为356mmm1000mm。若若内饰件的形形状和尺寸寸不足以制制成规定的的标准试样样，则应保保证下列最最小尺寸试试样，但要要

5、记录。1）如果内内饰件宽度度介于3mmm600mm，长长度应至少少为3566mm，在这种情情况下试样样要尽量做做成接近内内饰件的宽宽度。2）如果内内饰件宽度度大于600mm，长长度应至少少为1388mm。3）如果内内饰件宽度度介于3mmm600mm，且且长度小于于356mmm，或宽宽度大于660mm，长长度小于1138mmm，则不能能按照本规规则进行认认证；宽度度小于3mmm，的内内饰件也不不能按照本本规则进行认证。4.2.11.4 试试验样品及及相关资料料的处置试验后，应应以适当的的方式处置置已经确认认合格的样样品和相关关资料。4.2.22 检测标标准GB 84410 汽汽车内饰材材料的燃烧

6、烧特性。注：标准采采用现行有有效的版本本。4.3 初初始工厂审审查4.3.11初始工厂厂审查时间间一般情况下下，抽样检检测合格后后，进行初初始工厂审审查。工厂审查时时间根据委委托认证产产品的单元元及覆盖产产品型号数数量确定，并并适当考虑虑工厂的生生产规模，一一般每个加加工场所为为2至4个个人日。4.3.22 审查内容容工厂审查的的内容为工工厂质量保保证能力审审查和产品品一致性检检查。4.3.22.1 工厂厂质量保证证能力审查查强制性认认证工厂质质量保证能能力要求(见附件2)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。4.3.22.2 产品品一致性检检查工厂审查时时，应对委委托认证的的产

7、品进行行一致性检检查，包括括以下内容容：1) 认证证产品的标标识（如：名称、规规格、型号号和商标等等）应与试试验报告及及委托认证证提交的资资料所标明明的一致；2) 认证证产品的结结构应与抽抽样样品及及委托认证证提交的资资料一致；3) 认证证产品所用用的关键件件，应与抽抽样样品及及委托认证证提交的资资料一致。4) 现场场指定试验：试验项目应应从例行检检验或确认认检验项目目中选取（见见附件2）。产品一致性性检查出现现问题时，认认证机构应应视情况作作出限期整整改、重新新型式试验验、中止本本次认证的的处理。4.3.33工厂质量量保证能力力审查应覆覆盖申请认认证产品的的加工场所所，产品一一致性检查查应覆

8、盖申申请认证产产品。4.4认证证结果评价价与批准4.4.11认证结果果评价与批批准认证机构负负责对抽样样检测、工工厂审查结结果进行综综合评价，评评价合格的的，由认证证机构对委委托人颁发发认证证书书(每一个个认证单元元颁发一张张认证证书书)。认证证证书的使使用应符合合强制性性产品认证证管理规定定的要求求。产品抽样检检测不合格格，允许限限期（不超超过3个月）整整改，如期期完成整改改后申请产产品抽样检检测复试；工厂审查查存在不合合格项，允允许限期（不不超过3个月）整整改，认证证机构采取取适当方式式对整改结结果进行确确认。产品品抽样检测测复试和工工厂审查整整改结果均均合格，经经认证机构构评价后颁颁发认

9、证证证书；逾期期不能完成成整改，或或整改结果果不合格，终终止本次认认证。4.4.22认证时限限认证时限是是自正式受受理认证之之日起至颁颁发认证证证书所实际际发生的工工作日，包包括产品抽抽样检测时时间、工厂厂审查时间间、认证结结果评价和和批准时间间、证书制制作时间。产品抽样检检测时间自自样品送达达指定检测测机构之日日起计算，检检测周期不不超过200个工作日日。工厂审查后后提交报告告时间一般般为5个工工作日，以以检查员完完成现场审审查，收到到并确认工工厂递交的的不合格纠纠正措施报报告之日起起计算。认证结论评评价、批准准时间以及及证书制作作时间一般般不超过55个工作日日。4.5 获获证后监督督4.5

10、.11 监督的频频次4.5.11.1一般情情况下，从从获证后的的第12个个月起进行行第一次获获证后监督督，此后每每年应至少少进行一次次获证后监监督。4.5.11.2 若若发生下述述情况之一一可增加监监督频次：1)获证产产品出现严严重质量问问题,或者用户户提出投诉诉并经查实实为持证人人责任的；2)认证机机构有足够够理由对获获证产品与与本规则中中规定的标标准要求的的符合性提提出质疑时时；3)有足够够信息表明明制造商、生生产厂因变变更组织机机构、生产产条件、质质量管理体体系等，从从而可能影影响产品符符合性或一一致性时。4.5.22 监督的的内容监督的方式式是：工厂厂质量保证证能力复查查 +认证产产品

11、一致性性检查+产品抽样样检测。为方便委托托人，产品品抽样检测测的结果也也可以作为为确认检验验的结果。4.5.22.1 工厂厂质量保证证能力复查查由认证机构构根据工厂厂质量保证证能力要求求，对工厂厂进行监督督复查。强强制性认证证工厂质量量保证能力力要求规规定的第33，4，55，9条是是每次监督督复查的必必查项目，其其他项目可可以选查，每每4年内至至少覆盖要要求中的全全部项目。每个加工场场所监督复复查的时间间一般为11至2个人日。4.5.22.2 认认证产品一一致性检查查监督时在加加工场所对对获证产品品进行产品品一致性检检查。检查查内容见44.3.22.2。4.5.22.3产品抽抽样检测 在监督时

12、进进行抽样。样样品应在工工厂生产的的合格品中中（包括生生产线、仓仓库）随机机抽取。抽抽样方法及及试样规格格见4.22.1.33。对抽取取样品的检检测由指定定的检测机机构实施。抽抽样检测项项目依据本本规则中的的第4.22.2条。4.5.33 获证后后监督结果果的评价监督复查合合格后，可可以继续保保持认证资资格、使用用认证标志志。对监督督复查时发发现产品本本身存在不不符合的，视视情况作出出暂停或撤撤销认证的的决定，停停止使用认认证标志，并并对外公告告；对质量量保证能力力有不符合合项的，应应在3个月月内完成纠纠正措施，逾逾期将撤销销认证证书书、停止使使用认证标标志，并对对外公告。5认证证证书5.1认

13、证证证书的有有效性本规则覆盖盖产品的认认证证书不不规定证书书有效性截截止日期。证证书的有效效性依赖认认证机构定定期的监督督获得保持持。5.2认证证证书的变变更本规则覆盖盖产品的认认证证书，如如果其产品品发生以下下变更时，应应向认证机机构提出变变更申请：1)增加/减少同一一单元内认认证产品；2)获证产产品的关键键零部件、原原材料、结结构、制造造工艺和供供应商等发发生变化；3)获证产产品的商标标，委托人人、制造商商或工厂信信息（名称称和/或地地址、质量量保证体系系等）发生生变化；4)其他影影响认证要要求的变更更。认证机构应应核查以上上变更情况况，确认原原认证结果果对认证变变更的有效效性；需要要时，

14、针对对差异进行行补充检测测和/或工工厂保证能能力审查；合格后，确确认原证书书继续有效效和/或换换发认证证证书。5.3认证证证书的暂暂停、注销销和撤消按强制性性产品认证证管理规定定的要求求执行。在在认证证书书暂停期间间及认证证证书注销和和撤消后，产产品不得出出厂、进口口。6强制性性产品认证证标志的使使用证书持有者者必须遵守守强制性性产品认证证标志管理理办法的的规定。6.1准许许使用的标标志样式6.2变形形认证标志志的使用本规则覆盖盖的产品不不允许使用用任何形式式的变形认认证标志。6.3 加加施方式可以采用统统一印制的的标准规格格认证标志志和印刷、模模压认证标标志中的任任何一种。采用印刷、模模压认

15、证标标志时，还还应在标志志周边适当当位置注明明产品的工工厂代码。标标志使用方方案应报国国家认监委委批准的强强制性产品品认证标志志发放与管管理机构核核准。6.4 加加施位置应将认证标标志加施在在部件主体体的适当位位置或其最最小外包装装上。7.收费费CCC认证证收费涉及及申请费、产产品检测费费、工厂审审查费、批批准与注册册费（含证证书费）、监监督复查费费、年金、认认证标志费费等，具体体费用由认认证、检测测机构按国国家有关规规定统一收收取。附件1 认证委托时时需提交的的文件资料料1.产品描描述(至至少应包含含以下内容容)：1.1单一一材料1.1.11产品名称称；1.1.22材质；1.1.33正面颜色

16、色及厚度；1.1.44编织/制制造方式。1.2层积积复合材料料1.2.11产品名称称1.2.22各层材质质、厚度及及编织/制制造方式；1.2.33 排列方式式；1.2.44加工工艺艺；1.2.55表层颜色色；1.3 内内饰零件尺尺寸：长xx宽x高；1.4 添添加剂的种种类和比例例（如有）。2.足以识识别产品主主要特征的的照片。3. 层积积复合材料料内饰件产产品材料剖剖面示意图图。4.产品关关键原材料料清单4.1本规规则覆盖产产品的关键键原材料为为：单一材材料和层积积复合材料料等；4.2清单单中至少要要包括关键键零部件、材材料的名称称、型号、规规格、供货货单位和进进厂检验项项目等内容容。5. 工

17、厂厂概况：5.1 生生产情况（所所申请产品品的生产规规模、能力力及生产历历史）；5.2 工工厂的关键键生产设备备清单；5.3 工工厂的主要要检测仪器器设备清单单（包括:名称、型型号、规格格、数量、精精度、检定定周期等）；5.4 与与附件2有有关的质量量管理体系系文件目录录及机构框框图/表和和职责规定定文件等。6必要的的认证产品品检测报告告。7. 委托托人、工厂厂的注册证证明材料。8. 指定定认证机构构需要的其其他文件。附件2强制性认证证工厂质量量保证能力力要求为保证批量量生产的认认证产品与与已获型式式试验合格格的样品的的一致性，工工厂应满足足本文件规规定的产品品质量保证证能力要求求。1 职责责

18、和资源1.1 职责工厂应规定定与质量活活动有关的的各类人员员职责及相相互关系。且且工厂应在在组织内指指定一名质质量负责人人，无论该该成员在其其他方面的的职责如何何，应具有有以下方面面的职责和和权限：a)负责建建立满足本本文件要求求的质量体体系，并确确保其实施施和保持；b)确保加加施强制性性认证标志志的产品符符合认证标标准的要求求；c)建立文文件化的程程序，确保保认证标志志的妥善保保管和使用用；d)建立文文件化的程程序，确保保不合格品品和获证产产品变更后后未经认证证机构确认认，不加贴贴强制性认认证标志。质量负责人人应具有充充分的能力力胜任本职职工作。所有班次的的生产操作作，应指定定确保产品品质量

19、的人人员。负责产品质质量的人员员，为了纠纠正质量问问题，应有有权停止生生产。1.2 资源工厂应配备备必须的生生产设备和和检验设备备以满足稳稳定生产符符合认证标标准的产品品要求；应应配备相应应的人力资资源，确保保从事对产产品质量有有影响工作作的人员具具备必要的的能力。建建立并保持持适宜产品品生产、检检验、试验验、储存等等必备的环环境。2 文件件和记录2.1 工厂应建建立、保持持文件化的的认证产品品的质量计计划或类似似文件，以以及为确保保产品质量量的相关过过程有效运运作和控制制需要的文文件。质量量计划应包包括产品设设计目标、实实现过程、检检测及有关关资源的规规定，以及及产品获证证后对获证证产品的变

20、变更（标准准、工艺、关关键件等）、标标志的使用用管理等的的规定。产品设计标标准或规范范应是质量量计划的一一个内容,其要求应应不低于有有关该产品品的实施规规则要求。2.2 工厂应建建立并保持持文件化的的程序以对对本文件要要求的文件件和资料进进行有效的的控制。这这些控制应应确保：a)文件发发布前和更更改应由授授权人批准准，以确保保其适宜性性；b)文件的的更改和修修订状态得得到识别，防防止作废文文件的非预预期使用；c)在使用用处可获得得相应文件件的有效版版本。2.3 工厂应建建立并保持持质量记录录的标识、储储存、保管管和处理的的文件化程程序，质量量记录应清清晰、完整整以作为产产品符合规规定要求的的证

21、据。质量记录应应有适当的的保存期限限。3 采购购和进货检检验3.1 供供应商的控控制工厂应制定定对关键零零部件和材材料的供应应商的选择择、评定和和日常管理理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。工厂应保存存对供应商商的选择评评价和日常常管理记录录。3.2 关关键零部件件和材料的的检验/验证 工厂应建立立并保持对对供应商提提供的关键键零部件和和材料的检检验或验证证的程序及及定期确认认检验的程程序。程序序中应包括括检验项目目、方法、频频次和判定定准则，以以确保关键键零部件和和材料满足足认证所规规定的要求求。

22、关键零部件件和材料的的检验可由由工厂进行行，也可以以由供应商商完成。当当由供应商商检验时,工厂应对对供应商提提出明确的的检验要求求。工厂应保存存关键零部部件检验或或验证记录录、确认检检验记录及及供应商提提供的合格格证明及有有关检验数数据等。4 生产产过程控制制和过程检检验4.1 过过程准备4.1.11 工厂应应对关键生生产工序（过过程）进行行识别并确确认；关键键工序操作作人员应具具备相应的的能力；如如果该工序序没有文件件规定就不不能保证产产品质量时时，则应制制定相应的的工艺作业业指导书，使使生产过程程受控。4.1.22对关键的的生产过程程进行过程程研究，以以验证过程程能力并为为过程控制制提供输

23、入入。4.1.33以适当方方式进行作作业准备验验证。4.2 产品生产产过程中如如对环境条条件有要求求,工厂应保保证工作环环境满足规规定的要求求。4.3 可行时,工厂应对对适宜的过过程参数和和产品特性性进行监控控。4.4 工厂应建建立并实施施生产工装装管理系统统和关键设设备预防性性维护系统统。 4.5 工厂应在在生产的适适当阶段对对产品进行行检验，以以确保产品品及零部件件与认证样样品一致。4.6 工工厂应建立立并实施产产品的可追追溯系统。 适当时，确确定并应用用统计技术术。 5 例行行检验和确确认检验工厂应制定定并保持文文件化的例例行检验和和确认检验验程序，以以验证产品品满足规定定的要求。检检验

24、程序中中应包括检检验项目、内内容、方法法、判定等等，并应保保存检验记记录。具体体的例行检检验和确认认检验要求求应满足相相应产品的的认证实施施规则的要要求。例行检验是是在生产的的最终阶段段对生产线线上的产品品进行的1100%检检验，通常常检验后，除除包装和加加贴标签外外，不再进进一步加工工。汽车内饰件件产品例行行检验项目目为外观质质量。确认检验是是为验证产产品持续符符合标准要要求进行的的抽样检验验。汽车内饰件件产品的确确认检验项项目为燃烧烧特性，检检测依据见见本规则44.2.22。确认检检验项目最最小频次为为每单元11次/年。6 检验验试验仪器器设备用于检验和和试验的设设备应定期期校准和检检查，

25、并满满足检验试试验能力。检验和试验验的仪器设设备应有操操作规程，检检验人员应应能按操作作规程要求求，准确地地使用仪器器设备。6.1 校准和检检定用于确定所所生产的产产品符合规规定要求的的检验试验验设备应按按规定的周周期进行校校准或检定定。校准或或检定应溯溯源至国家家或国际基基准。对自自行校准的的，则应规规定校准方方法、验收收准则和校校准周期等等。设备的的校准状态态应能被使使用及管理理人员方便便识别。应保存设备备的校准记记录。6.2 测量系统统分析为分析测量量和试验设设备系统测测量结果的的变异，工工厂应进行行适当的测测量系统分分析，保存存相应的记记录，适当当时，可选选用测量系系统重复性性和再现性

26、性（R&RR）分析,小样法分分析。6.3 实实验室管理理工厂应定义义内部实验验室实验范范围，包括括进行检验验、试验或或校准服务务的能力。为工厂提供供检验、试试验或校准准服务的外外部/商业业/独立实实验室应有有定义的范范围，包括括有能力进进行的检验验、试验或或校准服务务。7 不合合格品的控控制工厂应建立立不合格品品控制程序序，内容应应包括不合合格品的标标识方法、隔隔离和处置置及采取的的纠正、预预防措施。工厂应制定定返工、返返修作业指指导书，内内容应包括括经返修、返返工后的产产品需重新新检测。对对重要部件件或组件的的返修应作作相应的记记录。未经确定或或可疑状态态的产品，应应列为不合合格品。废旧产品

27、必必须以对待待不合格品品的类似方方法进行控控制。应保存对不不合格品的的处置记录录。8 内部部审核工厂应建立立文件化的的内部质量量管理体系系审核程序序，确保质质量管理体体系的有效效性和认证证产品的一一致性，并并记录内部部质量管理理体系审核核结果。对工厂的投投诉尤其是是对产品不不符合标准准要求的投投诉，应保保存记录，并并应作为内内部质量管管理体系审审核的信息息输入。工厂应以适适宜的频率率审核每个个制造过程程，以决定定其有效性性。工厂应以适适宜的频率率，在生产产的适当阶阶段对其产产品进行审审核，以验验证符合所所有规定的的要求。 对对审核中发发现的问题题，应采取取纠正和预预防措施，并并进行记录录。9

28、认证证产品的一一致性工厂应对批批量生产产产品与型式式试验合格格的产品的的一致性进进行控制，以以使认证产产品持续符符合规定的的要求。工厂应建立立产品关键键零部件和和材料、结结构等影响响产品符合合规定要求求因素的变变更控制程程序，认证证产品的变变更（可能能影响与相相关标准的的符合性或或型式试验验样件的一一致性）在在实施前应应向认证机机构申报并并获得批准准后方可执执行。10 包包装、搬运运和储存工厂所进行行的任何包包装、搬运运操作和储储存环境应应不影响产产品符合规规定标准要要求。工厂应按适适当策划的的时间间隔隔检查库存存品状况，以以便及时发发现变质情情况。注：斜体字字表述的内内容引用自自GB/TT183005-20003。